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PROPIEDADES MECANICAS DE LOS

MATERIALES

 CURSO : RESISTENCIA DE MATERIALES

 DOCENTE : Ing. BARBARAN ORIUNDO, Moisés

 ALUMNOS: QUINTANILLA VENTURA, Miqueas

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INTRODUCCION

Las propiedades mecánicas de los materiales nos permiten diferenciar un material de otro ya sea
por su composición, estructura o comportamiento ante algún efecto físico o químico, estas
propiedades son usadas en dichos materiales de acuerdo a algunas necesidades creadas a medida
que ha pasado la historia.
La resistencia de materiales estudia las deformaciones  y sus componentes debido a las cargas que
actúan sobre ellas, así entonces  nos basaremos en dicha materia para saber de que se trata cada
uno de estos efectos físicos, aplicados en diferentes estructuras, formas y materiales. Esta es
la razón por la que la resistencia de materiales es una disciplina básica, en muchos campos de la
ingeniería, entender el comportamiento mecánico es esencial para el diseño seguro de todos los
tipos de estructuras. El desarrollo histórico de dicho tema, ha sido la mezcla de teoría y
experimento, de personajes importantes como Leonardo da Vinci (1452-1519), Galileo Galilei
(1564-1642) y Leonard Euler (1707-1783), llevaron a cabo experimentos para determinar
la resistencia de alambres, barras y vigas, desarrollaron la teoría matemática de las columnas y
cálculo de la carga critica en una columna, actualmente son la base del diseño y análisis  de la
mayoría de las columnas.

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LOS MATERIALES
Hay muchas formas de clasificar los materiales, según su composición, por su origen, de acuerdo
con sus propiedades físico – químicas, desde el punto de vista de la fabricación, etc; según su
origen, los materiales se pueden clasificar en materiales naturales y materiales artificiales,
dependiendo de que se encuentren directamente en el medio natural o sean el resultado de algún
proceso de fabricación, como el granito, que es un material natural, mientras que el acero es un
material artificial; según su composición, los materiales se pueden clasificar en elementos y
compuestos, homogéneos y heterogéneos, metálicos y no metálicos, inorgánicos y orgánicos, etc.;
según sus propiedades, los materiales se pueden clasificar en rígidos y flexibles, tenaces y frágiles,
conductores y aislantes, reciclables y no reciclables, etc. 

1.-Clasificacion de los materiales:

Los materiales se clasifican generalmente en cinco grupos: metales, cerámicos, polímeros y
materiales compuestos.

A.-Metales. Tienen como característica una buena conductividad eléctrica y térmica, alta

resistencia, rigidez, ductilidad. Son particularmente útiles en aplicaciones estructurales o de carga.
Las aleaciones (combinaciones de metales) conceden alguna propiedad particularmente deseable
en mayor proporción o permiten una mejor combinación de propiedades.

B.-Cerámicos. Tienen baja conductividad eléctrica y térmica y son usados a menudo como

aislantes. Son fuertes y duros, aunque frágiles y quebradizos. Nuevas técnicas de procesos
consiguen que los cerámicos sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser
utilizados en aplicaciones de carga. Dentro de este grupo de materiales se encuentran: el ladrillo,
el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos.

C.-Polímeros. Son grandes estructuras moleculares creadas a partir de moléculas orgánicas.

Tienen baja conductividad eléctrica y térmica, reducida resistencia y debe evitarse su uso a
temperaturas elevadas. Los polímeros termoplásticos, en los que las cadenas moleculares no están
conectadas de manera rígida, tienen buena ductibilidad, en cambio, los polímeros termoestables

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son más resistentes, a pesar de que sus cadenas moleculares fuertemente enlazadas los hacen
más frágiles. Tienen múltiples aplicaciones, entre ellas en dispositivos electrónicos.

D.-Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, están formados a partir de dos o más

materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los
materiales de forma individual. 

* EL CONCRETO 
El concreto es una piedra artificial, la cual el hombre fabrica a partir de varias materias primas,
como son el cemento, la arena, la grava y el agua; el concreto obtenido a partir de los materiales
mencionados se denomina concreto simple. Tal como la piedra, el concreto es un material con
buena resistencia a esfuerzos de compresión, pero su resistencia a la tensión es de alrededor un
15% a la de compresión (en el mejor de los casos), y debe incorporar a su matriz otro u otros
materiales que le aporten dicha resistencia, como el acero o fibras naturales o sintéticas; se
denomina entonces como concreto reforzado.
También es usual el uso de productos que le entregan al concreto, algunas propiedades como la
incorporación de aire atrapado, impermeabilización, aumento de resistencia a temprana edad, o
retardo en la resistencia, etc.; dichos productos se denominan aditivos.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

Las propiedades mecánicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con el
comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Las propiedades mecánicas se expresan en
términos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la deformación o ambas
simultáneamente.
Las propiedades mecánicas fundamentales son la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la
plasticidad y la capacidad energética. La resistencia de un material se mide por el esfuerzo según
el cual desarrolla alguna condición limitativa específica. Las principales condiciones limitativas o
criterios de falla son la terminación de la acción elástica y la ruptura. La dureza, usualmente
indicada por la resistencia a la penetración o la abrasión en la superficie de un material, puede
considerarse como un tipo o una medida particular de la resistencia. La rigidez tiene que ver con la

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magnitud de la deformación que ocurre bajo la carga; dentro del rango del comportamiento
elástico.
La elasticidad se refiere a la capacidad de un material de deformarse no permanentemente al
retirar el esfuerzo. El término plasticidad se usa para indicar la capacidad de deformación en el
rango elástico o plástico sin que ocurra ruptura; un ejemplo de medición de la plasticidad es la
ductilidad de algunos metales, llamados dúctiles. La capacidad de un material para absorber
energía elástica depende de la resistencia y la rigidez; por ejemplo, la capacidad energética en el
rango de acción elástica se denomina resiliencia; la energía requerida para romper un material se
denomina tenacidad.

1.-Esfuerzo y deformación:
El esfuerzo se define aquí como la intensidad de las fuerzas componentes internas distribuidas que
resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en términos de fuerza por
unidad de área. Existen tres clases básicas de esfuerzos: tensivo, compresivo y corte. El esfuerzo se
computa sobre la base de las dimensiones del corte transversal de una pieza antes de la aplicación
de la carga, que usualmente se llaman dimensiones originales.

La deformación se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al esfuerzo, al

cambio térmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjunción con el esfuerzo directo, la
deformación se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos
de torsión se acostumbra medir la deformación cómo un ángulo de torsión entre dos secciones
especificadas.

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Figura 1: Relación entre la deformación unitaria y la deformación.

Si un cuerpo es sometido a esfuerzo de tensión o de compresión en una dirección dada, no solo
ocurre deformación en esa dirección (dirección axial) sino también deformaciones unitarias en
direcciones perpendiculares a ella (deformación lateral). Dentro del rango de acción elástica la
compresión entre las deformaciones lateral y axial en condiciones de carga uniaxial (es decir en un
solo eje) es denominada relación de Poisson. La extensión axial causa contracción lateral, y
viceversa. 

Figura 2:
Diagramas esquemáticos de esfuerzo y deformación para materiales dúctiles y no
dúctiles ensayados a tensión hasta la ruptura.

2.- Elasticidad:
La elasticidad es aquella propiedad de un material por virtud de la cual las deformaciones
causadas por el esfuerzo desaparecen al removérsele. Algunas sustancias, tales como los
gases poseen únicamente elasticidad volumétrica, pero los sólidos pueden poseer,
además, elasticidad de forma. Un cuerpo perfectamente elástico se concibe como uno
que recobra completamente su forma y sus dimensiones originales al retirarse el esfuerzo.
No se conocen materiales que sean perfectamente elásticos a través del rango de
esfuerzos completo hasta la ruptura, aunque algunos materiales como el acero, parecen
ser elásticos en un considerable rango de esfuerzos. Algunos materiales, como el hierro

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fundido, el concreto, y ciertos metales no ferrosos, son imperfectamente elásticos aún

bajo esfuerzos relativamente reducidos, pero la magnitud de la deformación permanente
bajo carga de poca duración es pequeña, de tal forma que para efectos prácticos el
material se considera como elástico hasta magnitudes de esfuerzos razonables.

3.-Plasticidad:
La plasticidad es aquella propiedad que permite al material sobre llevar deformación
permanente sin que sobrevenga la ruptura.
Las deformaciones plásticas son causadas por deslizamientos inducidos por esfuerzos
cortantes (figura 3). Tales deformaciones pueden ocurrir en todos los materiales
sometidos a grandes esfuerzos, aun a temperaturas normales. Muchos metales muestran
un efecto de endurecimiento por deformación al sobrellevar deformaciones plásticas, ya
que después de que han ocurrido deslizamientos menores por corte no acusan
deformaciones plásticas adicionales hasta que se aplican esfuerzos mayores. No se
presentan cambios apreciables de volumen como resultado de las deformaciones
plásticas.

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Figura 3: Deformación plástica y plano de deslizamiento.

Figura 4

4.-Rigidez:
La rigidez tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material bajo carga. Se le
mide por la velocidad del esfuerzo con respecto a la deformación. Mientras mayor sea el
esfuerzo requerido para producir una deformación dada, más rígido se considera que es el
material.

Bajo un esfuerzo simple dentro del rango proporcional, la razón entre el esfuerzo y la
deformación correspondiente es denominada módulo de elasticidad . Existen tres
módulos de elasticidad: el módulo en tensión, el módulo en compresión y el módulo en
cortante. Bajo el esfuerzo de tensión, esta medida de rigidez se denomina módulo de
Young; bajo corte simple la rigidez se denomina módulo de rigidez. En términos del
diagrama de esfuerzo y deformación, el módulo de elasticidad es la pendiente del
diagrama de esfuerzo y deformación en el rango de la proporcionalidad del esfuerzo y la
deformación. 

5.-Dureza:

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Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando. El

diamante es duro porque es difícil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la
deformación superficial por uno más duro. La dureza es la oposición que ofrecen los
materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes; entre otras. También puede definirse como la cantidad de
energía que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por
ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza,
mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar.  En metalurgia la dureza se mide
utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. Dependiendo del tipo de punta
empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para
distintos rangos de dureza.

Durez Mineral Composición química

a
1 Talco, (se puede rayar fácilmente con la uña) Mg3Si4O10(OH)2
2 Yeso, (se puede rayar con la uña con más dificultad) CaSO4·2H2O
3 Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre) CaCO3
4 Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo) CaF2
5 Apatita, (se puede rayar difícilmente con un cuchillo) Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)
6 Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla KAlSi3O8
de acero)
7 Cuarzo, (raya el acero) SiO2
8 Topacio, Al2SiO4(OH-,F-)2
9 Corindón, (sólo se raya mediante diamante) Al2O3
10 Diamante, (el mineral natural más duro) C

Figura 5: clasificación de algunos según su dureza.

6.-Fragilidad:
La fragilidad se relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse con
facilidad. Aunque técnicamente la fragilidad se define más propiamente como la
capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación. Por el contrario, los
materiales dúctiles o tenaces se rompen tras sufrir acusadas deformaciones,
generalmente de tipo deformaciones plásticas, tras superar el límite elástico. Los

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materiales frágiles que no se deforman plásticamente antes de la fractura suelen dan

lugar a "superficies complementarias" que normalmente encajan perfectamente. Curvas
representativas de Tensión-Deformación de un material frágil (rojo) y un material dúctil y
tenaz (azul).

7.-Fatiga:
La fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales
bajo cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con cargas estáticas.
Aunque es un fenómeno que, sin definición formal, era reconocido desde la antigüedad,
este comportamiento no fue de interés real hasta la Revolución Industrial, cuando, a
mediados del siglo XIX comenzaron a producir las fuerzas necesarias para provocar la
rotura con cargas dinámicas son muy inferiores a las necesarias en el caso estático; y a
desarrollar métodos de cálculo para el diseño de piezas confiables. Este no es el caso de
materiales de aparición reciente, para los que es necesaria la fabricación y el ensayo de
prototipos.

8.-Resiliencia:
Se llama resiliencia de un material a la energía de deformación (por unidad de volumen)
que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la

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deformación. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material

hasta su límite elástico:

En términos simples es la capacidad de memoria de un material para recuperarse de una

deformación, producto de un esfuerzo externo.
Se diferencia de la tenacidad en que ésta cuantifica la cantidad de energía almacenada por
el material antes de romperse, mientas que la resiliencia tan sólo da cuenta de la energía
almacenada durante la deformación elástica. La relación entre resiliencia y tenacidad es
generalmente monótona creciente, es decir, cuando un material presenta mayor
resiliencia que otro, generalmente presenta mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relación
no es lineal.

El ensayo de resiliencia se realiza mediante el Péndulo de Charpy, también llamado

prueba Charpy.

9.- Maleabilidad:

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Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a ser

labrados por deformación, la maleabilidad permite la obtención de delgadas láminas de
material sin que éste se rompa, teniendo en común que no existe ningún método para
cuantificarlas. El elemento conocido más maleable es el oro, que se puede malear hasta
láminas de una diezmilésima de milímetro de espesor. También presentan esta
característica otros metales como el platino, la plata, el cobre, el hierro y el aluminio.

10.- Ductilidad:
Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la acción de una fuerza.

11.- Tenacidad:

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La tenacidad es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la ruptura, por
la presencia de una carga.

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