Especificacion-Tecnica-Om-Psl-Gch-Final-24-07-2014-Rev16c3c247. FINAL

UNIDAD SOLICITANTE: GERENCIA GENERAL DE PROYECTO, PLANTAS Y
FORM. CH-001
PETROQUIMICA – PROYECTO GRAN CHACO
OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIÓN UNA EMPRESA

ESPECIALIZADA PARA EL SERVICIO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Hoja: 1 de 130
DE LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE LÍQUIDOS DEGRAN CHACO
ESPECIFICACIONES TECNICAS
“CONTRATACION DE UNA EMPRESA ESPECIALIZADA PARA EL
SERVICIO DE OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA
DE SEPARACION DE LIQUIDOS GRAN CHACO”
27 de Junio del 2014
INDICE
ELABORADO POR: APROBADO POR:
Ing. Armin Torrico Romero Ing. Mario Salazar Gonzales

DIRECTOR DE PROYECTO GRAN CHACO GERENTE GENERAL PROYECTOS, PLANTAS Y PETROQUIMICA
FIRMA, PIE DE FIRMA FIRMA, PIE DE FIRMA
FORM. CH-001

1. ANTECEDENTES........................................................................................................................ 8
2. OBJETIVO................................................................................................................................... 9
3. DEFINICIONES............................................................................................................................ 9
4. RESPOSABILIDADES.............................................................................................................. 12
4.1. REQUERIMIENTO POR CONFLICTO......................................................................................12
5. UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE PLANTA..........................................................................12
6. DESCRIPCION DEL PROCESO............................................................................................... 13
6.1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................................... 13
6.2. DESCRIPCION DEL PROCESO............................................................................................... 15
6.2.1. ENTRADA DE PLANTA............................................................................................................ 15
6.2.2. UNIDAD DE FILTRADO Y DESHIDRATACIÓN DE GAS DE ALIMENTACIÓN......................16
6.2.3. SISTEMA DE REGENERACIÓN DE DESHIDRATADORES....................................................16
6.2.4. UNIDADES CRIOGÉNICAS...................................................................................................... 17
6.2.4.1. MODO RECUPERACIÓN DE ETANO...............................................................................18
6.2.4.2. MODO RECHAZO DE ETANO...........................................................................................20
6.2.5. FRACCIONAMIENTO................................................................................................................ 21
6.2.5.1. RECUPERACIÓN DE ETANO............................................................................................ 21
6.2.5.1.1. SISTEMA DE PROPANO............................................................................................... 23
6.2.5.1.2. ALMACENAJE DE PROPANO......................................................................................25
6.2.5.2. RECUPERACIÓN DE GLP.................................................................................................25
6.2.5.3. RECUPERACIÓN DE ISOPENTANO Y GASOLINA ESTABILIZADA..............................26
6.2.6. UNIDAD DE COMPRESIÓN DE GAS RESIDUAL....................................................................27
6.2.7. SALIDA DE PLANTA................................................................................................................ 28
6.2.8. ALMACENAJE Y ENVIO PRODUCCION.................................................................................29
6.2.8.1. GLP..................................................................................................................................... 29

FORM. CH-001

6.2.8.2. ISOPENTANO.................................................................................................................... 29
6.2.8.3. GASOLINA......................................................................................................................... 30
6.2.8.4. DESCARGA DE CAMIONES HACIA ESFERAS V-607 A/B/C/D......................................30
6.2.8.5. RECIRCULACIÓN DE PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIÓN................................31
6.2.9. SISTEMAS AUXILIARES.......................................................................................................... 31
6.2.9.1. SISTEMA DE METANOL................................................................................................... 31
6.2.9.2. SISTEMA DE AIRE DE PLANTA E INSTRUMENTOS......................................................31
6.2.9.3. SISTEMA DE NITRÓGENO............................................................................................... 32
6.2.9.4. SISTEMA DE FUEL GAS................................................................................................... 33
6.2.9.5. SISTEMA DE GENERACIÓN ELÉCTRICA.......................................................................34
6.2.9.6. SISTEMA DE AGUA TRATADA, POTABLE Y DE INCENDIO..........................................35
6.2.10. SISTEMA DE ANTORCHA.................................................................................................36
6.2.10.1. ANTORCHA................................................................................................................... 36
6.2.10.2. ANTORCHA FRIA.......................................................................................................... 37
6.2.11. SISTEMA DE DRENAJES Y TRATAMIENTO DE AGUAS...............................................37
6.2.11.1. DRENAJE CERRADO.................................................................................................... 37
6.2.11.2. DRENAJE ABIERTO...................................................................................................... 37
6.2.11.3. SISTEMA PLUVIAL....................................................................................................... 38
6.2.11.4. SISTEMA TRATAMIENTO DE AGUAS.........................................................................38
6.2.12. SISTEMA DE HOT OIL Y CALEFACCIONADO DE GAS DE REGENERACIÓN..............39
6.2.12.1. SISTEMA DE HOT OIL.................................................................................................. 39
6.2.12.2. SISTEMA DE CALEFACCIÓN DE GAS DE REGENERACIÓN....................................41
6.3. VIDA ÚTIL................................................................................................................................. 41
6.4. TURNDOWN.............................................................................................................................. 41
6.5. RENDIMIENTO DE PLANTA..................................................................................................... 41
7. ALCANCE................................................................................................................................. 43

FORM. CH-001

7.1. DIRECCIÓN Y COORDINACIÓN DEL SERVICIO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

DE LA PSLGCH........................................................................................................................ 44
7.2. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PSLGCH...............................................................44
7.2.1. REPARACIONES EMERGENTES............................................................................................44
7.3. CALIDAD ASEGURADA PARA TODAS LAS ETAPAS DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO..................................................................................................................... 44
7.4. CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTO DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE....45
7.5. DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO PARA LA
PSLGCH.................................................................................................................................... 45
7.6. DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO PARA LOS
SISTEMAS Y EQUIPOS DE LA PSLGCH................................................................................47
7.7. GESTIÓN DE COMPRAS, CONTRATACIONES Y ACTIVACIÓN DE LOS SUMINISTROS.
................................................................................................................................................... 47
7.7.1. GESTIÓN DE COMPRAS Y CONTRATACIONES....................................................................47
7.7.1.1. CALIDAD DE LOS REPUESTOS Y MATERIALES...........................................................48
7.8. SERVICIO CAMIÓN BOMBERO CON TODO SU EQUIPAMIENTO REQUERIDO.................49
7.9. SERVICIO DE AMBULANCIA, ENFERMERÍA.........................................................................50
7.10. SERVICIO DE CATERING, JARDINERÍA, MANTENIMIENTO DE VÍAS DE ACCESO,
CANALES DE DRENAJE Y MANTENIMIENTO DE AIRES ACONDICIONADOS...................50
7.11. SERVICIO DE LIMPIEZA Y ASEO DE INSTALACIONES DE LA PLANTA............................52
8. ESPECIFICACIONES PARA EL SERVICIO.............................................................................53
8.1. PERSONAL NECESARIO MINIMO OPERATIVO ADMINISTRATIVO.....................................53
9. METODO DE SELECCIÓN Y ADJUDICACIÓN........................................................................55
9.1. SELECCIÓN Y ADJUDICACIÓN..............................................................................................55
9.1.1. PRIMER PUNTO DE EVALUACION: EXPERIENCIA ESPECÍFICA DE LA EMPRESA..........57
9.1.1.1. CALIFICACION EXPERIENCIA ESPECÍFICA DE LA EMPRESA PROPONENTE..........57
9.1.2. SEGUNDO PUNTO DE EVALUACION: CAPACIDAD FINANCIERA......................................58
9.1.2.1.1. EVALUACION CAPACIDAD FINANCIERA...................................................................58
9.1.2.2. PUNTUACIÓN FINAL (PF) EVALUACIÓN CAPACIDAD FINANCIERA...........................60

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9.1.3. TERCER PUNTO DE EVALUACION: PERSONAL PROPUESTO SISTEMA DE

EVALUACION DEL PERSONAL CLAVE.................................................................................64
9.1.3.1. EVALUACION: PERSONAL PROPUESTO SISTEMA DE EVALUACION SOLO
PERSONAL CLAVE.................................................................................................................. 64
9.1.3.2. SISTEMA DE EVALUACION PERSONAL.........................................................................69
9.2. EVALUACION Y CALIFICACION DE LA PROPUESTA ECONOMICA...................................73
9.2.1. PUNTUACIÓN DE LA PROPUESTA ECONÓMICA.................................................................73
9.3. DETERMNACION DEL PUNTAJE TOTAL...............................................................................74
10. INSPECCION PREVIA.............................................................................................................. 74
11. PLAZO DE EJECUCION DEL SERVICIO.................................................................................74
12. LUGAR DE EJECUCION DEL SERVICIO................................................................................74
13. FORMA DE PAGO.................................................................................................................... 76
14. GESTIÓN DE IMPORTACIONES.............................................................................................. 78
15. FORMA DE EJECUTAR LOS SERVICIOS...............................................................................80
15.1. MANTENIMIENTO DE LA PLANTA..........................................................................................81
15.1.1. EQUIPOS DE ACCIONAMIENTO......................................................................................87
15.1.2. REPARACIONES MENORES PREVIO A LA INSTALACION DE LOS EQUIPOS...........90
15.1.3. SISTEMAS DE INSTRUMENTACION Y ELECTRICO.......................................................91
15.1.4. GUARDIA DE SERVICIOS PERMANENTES....................................................................93
15.1.5. TRABAJO DE “OVERHAUL”...........................................................................................93
15.1.6. JARDINERIA Y LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES.....................................................94
15.1.7. GUARDIA DE SEGURIDAD............................................................................................... 94
15.1.8. OTROS TRABAJOS........................................................................................................... 95
15.1.9. MATERIALES NECESARIOS............................................................................................95
15.1.10. REPUESTOS PARA DOS AŇOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO........................96
15.2. OPERACIÓN DE LA PLANTA.................................................................................................. 97
15.3. GARANTÍA DE DESEMPEÑO................................................................................................ 100

FORM. CH-001

15.4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIAS.......................................................................100

15.5. COMPETENCIA DEL PERSONAL PARA EL SERVICIO TÉCNICO Y ADMINISTRATIVO
................................................................................................................................................. 101
15.6. REGIMEN DE TRABAJO........................................................................................................ 103
15.7. EQUIPOS E INSTALACIONES ENTREGADAS EN ATENCION A EL CONTRATISTA........103
15.8. ALMACENES.......................................................................................................................... 104
15.9. SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES Y CCTV..................................................................105
15.10.ORGANIZACION DEL SERVICIO...........................................................................................105
15.11.CERTIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS Y FACTURACIÓN...................................................106
15.11.1. CERTIFICACION.............................................................................................................. 106
15.11.2. FACTURACION................................................................................................................ 107
15.12.CALIFICACION....................................................................................................................... 108
15.13.OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA...................................................................................109
15.14.CAPACITACION EN NUEVAS TÉCNICAS, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.................112
15.15.MULTAS Y CARGOS.............................................................................................................. 113
16. DOCUMENTACION EN GENERAL........................................................................................117
16.1. NORMAS Y DOCUMENTACION............................................................................................. 117
16.2. DOCUMENTOS A PROVEER................................................................................................118
16.2.1. PLANILLA DE COTIZACION Y ESTRUCTURA DE COSTOS........................................121
17. CLAUSULA DE SEGUROS.................................................................................................... 123
17.1. SEGURO DEL CONTRATISTA...............................................................................................123
17.1.1. SEGURO DE TODO RIESGO DE DAÑO A LA PROPIEDAD.........................................124
17.1.2. SEGURO DE RESPONSABILIDAD CIVIL POR DAÑOS A TERCEROS........................124
17.1.3. SEGURO ACCIDENTES PERSONALES Y VIDA EN GRUPO........................................125
17.1.4. SEGURO DE AUTOMOTORES.......................................................................................125
17.1.5. SEGURO OBLIGATORIO PARA ACCIDENTES DE TRÁNSITO SOAT.........................125
17.2. SEGURO DE WORKMEN'S COMPENSATION......................................................................125

FORM. CH-001

17.3. AVISO DE CANCELACIÓN.................................................................................................... 126

17.4. EVIDENCIA DE LOS SEGUROS............................................................................................ 126
17.5. INCUMPLIMIENTO DE SUSCRIPCIÓN Y COBERTURAS REQUERIDAS............................126
17.6. SUBROGACIÓN...................................................................................................................... 127
17.7. SEGUROS DEL SUBCONTRATISTA.....................................................................................127
17.8. RECLAMACIONES Y/O DEMANDAS.....................................................................................128
17.9. INDEMNIZACIÓN DE LOS SEGUROS...................................................................................128
17.10.RENUNCIA.............................................................................................................................. 128
18. IMPUESTOS............................................................................................................................ 129
ANEXO A1......................................................................................................................................... 132
ANEXO A2......................................................................................................................................... 133
ANEXO A3......................................................................................................................................... 134
ANEXO A4......................................................................................................................................... 135
ESPECIFICACIONES TECNICAS

FORM. CH-001

“CONTRATACION DE UNA EMPRESA ESPECIALIZADA PARA EL SERVICIO DE

OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE SEPARACION DE LIQUIDOS
GRAN CHACO”
1. ANTECEDENTES
El proceso de Nacionalización de los Hidrocarburos en Bolivia, consolido a

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) y por lo tanto tiene bajo su
responsabilidad el abastecimiento de Gas Licuado de Petróleo GLP al mercado
interno del país. La ley 3058, el Decreto de Nacionalización y las otras normas de
comercialización de hidrocarburos amparan y obligan a YPFB cumplir con las
necesidades de la población y su demanda diaria de GLP.
Dentro de este contexto, YPFB a través de su Gerencia General de Proyectos,

Plantas y Petroquímica, plantea la contratación de una Empresa Internacional para
realizar el IPC (Ingeniería Procura y Construcción) de la Construcción de la Planta
Separadora de Líquidos en Gran Chaco, Planta que se encuentra en construcción,
fiscalizada por empresa contratada y por el personal del Proyecto de la Planta de
Separación de líquidos de Gran Chaco.
Por lo expuesto, YPFB a través de su Gerencia General de Proyectos, Plantas y

Petroquímica, plantea la contratación de una Empresa de Servicios para la
Operación y Mantenimiento (O&M) de la Planta Separadora de Líquidos de Gran
Chaco por el lapso de dos años calendario (730 días); la planta está ubicada en el
departamento de Tarija, provincia Gran Chaco, localidad de Yacuiba.
2. OBJETIVO

FORM. CH-001

El Objeto de la presente Especificación Técnica para la Contratación es el de

establecer los requerimientos mínimos para la ejecución del Servicio de Operación
y Mantenimiento correspondiente a la Planta de Separación de Licuables Gran
Chaco, propiedad de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB),
instalada en territorio de Bolivia.
3. DEFINICIONES
BTU/pc: British Thermal Unit / Pie Cubico
CCTV: Circuito Cerrado de Televisión.
DCS: Distributed Control System
EPP Equipo de Protección Personal, cascos, guantes, botas, arnés, protección

oídos, mascarillas faciales, etc., según el tipo de actividad del servicio a
desarrollar. Cuando el servicio así lo requiera, los EPP’s deberán incluir equipos
especiales para protección contra la exposición a vapores de hidrocarburos,
Productos/Compuestos Químicos (como Aceites, Propano, Butano, Etano,
Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Carbono (CO2), vapores de mercurio
(Hg), vapores orgánicos y gases ácidos, máscaras de protección respiratoria con
filtros multigases (VO/GA/Hg/polvos en suspensión), overoles descartables auto
transpirables y antiestáticos, guantes de nitrilo, botas de seguridad impermeables
y otros que correspondan para un servicio seguro y mínimo riesgo para las
personas.
El CONTRATANTE: Es Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB), la

parte que contratara los servicios Operación y Mantenimiento.
El CONTRATISTA: Contratista es la parte que toma a su cargo la totalidad de la

Planta Gran Chaco para realizar el Servicio de Operación y Mantenimiento de la
Planta de Separación de Líquidos de Gran Chaco.
EL FABRICANTE / PROVEEDOR es la parte que fabrica o provee equipos y/o

servicios requeridos por el Contratante o el Contratista.
GDD: Gas Distribution Device
GGPLQ: Gerencia General de Proyecto, Plantas y Petroquímica.

FORM. CH-001

GPSL: Gerencia Nacional de Plantas de Separación de Líquidos.
HAZOP: Hazard and Operability
HSE: Health, Security, Enviroment
HVAC: Heating, Ventilating & Air Conditioning
IPC: Ingeniería Procura y Construcción.
LA COMPAÑIA: YPFB o EL CONTRATANTE.
MANTENIMIENTO realizar una serie de tareas para reacondicionar o sustituir

partes en un equipo o sus componentes, ya sean estas tareas por
recomendación del fabricante, a intervalos regulares, una vez que un equipo o
sus componentes hayan fallado, que estas fallas ocurran en emergencias o antes
de que ocurran en acciones de previsión. El mantenimiento podrá ser Predictivo,
Preventivo o Correctivo, dependiendo de los planes de mantenimiento que
apruebe el Contratante.
MBTU: Millón British Thermal Unit.
MMmcd: Millones de Metros Cúbicos por día.
MMpcd: Millones de pies cúbicos por día, siglas en inglés (MMfcd).
MI: Mercado Interno.
ME: Mercado externo.
NPS: Nominal Pipe Size
OPERACIONES: realizar actividades o acciones metódicamente a efecto de

utilizar los dispositivos o sistemas para controlar los procesos industriales en las
instalaciones de PSLGCH, conforme los procedimientos de trabajo.
O&M: Operación y Mantenimiento.
PAGA: Public Adress General Alarm
PHA: Preliminary Hazardous Analysis
PSLGCH: Planta de Separación de Líquidos Gran Chaco.

FORM. CH-001

PIM: Plan Integral de Mantenimiento.
P&ID: Piping & Instrumentation Diagram
PM: Programa de Mantenimientos.
RDB: Reading Data Base
RF: Radio Frecuencia
REPRESENTANTE TECNICO DEL CONTRATISTA: Es la persona designada

por EL CONTRATISTA ante EL CONTRATANTE que servirá de enlace para la
planificación, coordinación, supervisión, seguimiento y control de las diferentes
fases de Operaciones y el Mantenimiento de todos los equipos instalados en la
PSLGCH, coordinación de la revisión, seguimiento y control de las diferentes
fases de operación y mantenimiento de la mencionada Planta para actuar e
informar en nombre del CONTRATANTE.
REPRESENTANTE TECNICO DEL CONTRATANTE: Es la persona designada

por EL CONTRATANTE que servirá de enlace con autoridad y responsabilidad
para actuar en nombre de YPFB, con la finalidad de hacer cumplir la
planificación, seguimiento, control en las diferentes fases de Operaciones y el
Mantenimiento de todos los equipos instalados en la PSLGCH.
YPFB: YACIMIENTOS PETROLÍFEROS FISCALES BOLIVIANOS.
4. RESPOSABILIDADES

FORM. CH-001

El Contratista asumirá la responsabilidad total por la Operación y Mantenimiento

de la Planta de Separación de Líquidos Gran Chaco de las tareas requeridas
incluidas en el alcance.
1.1. REQUERIMIENTO POR CONFLICTO

Excepto si los Códigos y las regulaciones locales fueran más exigentes, en caso
de conflictos entre esta Especificación Técnica y otros documentos listados, el
orden de prelación será el siguiente:
 La presente Especificación Técnica.
 Respuestas del Contratante en etapa de Licitación a las consultas por

parte de los oferentes.
 Los Códigos y Estándares Internacionales.
 Las Especificaciones Particulares del Contratante.
 Las Especificaciones Generales del Contratante.
Información insuficiente o conflictiva en esta Especificación Técnica no releva al

Contratista de realizar los servicios requeridos de Operación y Mantenimiento
cumpliendo con las reglas del buen arte basado y según el alcance del contrato.
Cualquier situación conflictiva deberá ser comunicada por escrito a la Contratante

para clarificación.
2. UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE PLANTA

La Planta de Separación de Líquidos de Gran Chaco (PSLGCH), se encuentra en
el Departamento de Tarija, Provincia Gran Chaco, localidad de Yacuiba tiene una
superficie de construcción de 74,5 Hectáreas.
5. DESCRIPCION DEL PROCESO

FORM. CH-001

2.1. INTRODUCCIÓN
La Planta de Extracción de Licuables Gran Chaco procesa una corriente de gas
natural, proveniente de tres plantas de ajuste de punto de rocío (Sábalo, San
Alberto y Margarita), para obtener los siguientes productos:
 Gas Residual
 Etano
 Gas Licuado de Petróleo (Propano + Butano)
 Isopentano
 Gasolina Estabilizada
Tanto las condiciones del gas de alimentación así como las especificaciones de los
productos se detallan en el documento 8535-BQ-B01-E “Bases de Diseño”.
(ANEXO A1)
La planta puede operar en dos modos, Recuperación de etano y Rechazo de

etano, siendo los caudales de entrada a la Unidad variables dependiendo del caso
(1137 MMSCFD para caso 1A Recuperación etano 95% y 1047 MMSCFD para
caso 2A Rechazo de etano), siendo siempre el caudal de gas residual producido
de 978 MMSCFD.
El gas de alimentación proveniente del Gasoducto de Integración Juana Azurduy

(GIJA), ingresa a la planta y después de medir su caudal en el Puente de Medición
de Gas de Entrada, la corriente es conducida hacia la Unidad de Filtración y
Deshidratación. El gas comienza atravesando el Filtro Coalescedor F-101 y
posteriormente ingresa a los Deshidratadores V-102 A/B/C/D reduciendo el
contenido de agua, de acuerdo a los requerimientos de los equipos criogénicos.
Finalmente es conducido hacia los Filtros de Polvo F-102 A/B para luego pasar a
las Unidades Criogénicas.
Existen dos unidades Criogénicas, compuestas por un tren turboexpansión (1-K-

101/X-101 y 2-K-101/X-101) que operan de acuerdo al proceso RSV (Recycle Split
Vapor) patentado por Ortloff Engineers Ltd., donde se licuan los componentes
pesados que luego son separados del gas en cada una de las torres

FORM. CH-001

Demetanizadoras (1-C-101 y 2-C-101), obteniéndose una corriente de Gas

Residual por el tope que luego de ser comprimida es reinyectada al gasoducto.
Los líquidos obtenidos por el fondo de las torres demetanizadoras1- C-101 y 2-C-
101 pasan a la zona de Fraccionamiento donde son separados. El etano contenido
en la corriente de gas de alimentación es licuado cuando la planta opera en modo
Recuperación de Etano, o permanece en la corriente de gas residual cuando la
planta opera en modo Rechazo de Etano.
La zona de Fraccionamiento de Líquidos cuenta con tres secciones diferenciadas:
 Deetanizadora C-301: cuando la Planta opera en modo Recuperación de

Etano. Dicho producto será enviado hacia una Planta Petroquímica futura a
través de un ducto. Cuando la Planta opera en modo Rechazo de Etano, esta
torre permanece fuera de servicio.
 Torre Debutanizadora C-302: esta torre es alimentada con los líquidos de

fondo de las torres Demetanizadoras 1-C-101 y 2-C-101, o con los líquidos de
fondo de la torre Deetanizadora C-301, de acuerdo al modo de operación de la
planta. Se obtiene GLP por el tope, que puede almacenarse en esferas y
enviarse o bien a cargaderos de camiones o a ducto de exportación.
 Torre Deisopentanizadora C-303: esta torre es alimentada con los líquidos de

fondo de la torre Debutanizadora C-302. Se produce Isopentano por el tope y
Gasolina Estabilizada por el fondo. El isopentano se almacena en esferas
mientras que la gasolina en tanques API (650)
Ambos productos se envían a cargaderos de camión o a ducto de exportación

(común) La Unidad de Compresión de Gas Residual está compuesta por cuatro
trenes (K-201 A/B/C/D) que operan en paralelo, comprimiendo el gas residual que
abandona la Unidad Criogénica. Posteriormente la corriente es enfriada en los
Aeroenfriadores de Gas Residual A-202 A/B/C/D y luego es conducida a través de
los Filtros Coalescentes de Gas Residual F-201 A/B. Una vez que la corriente ha
sido acondicionada, se mide el caudal en el Puente de Medición de Gas de Salida
y finalmente es reinyectada en el Gasoducto GIJA.
La planta dispone de un bypass que garantice el suministro continuo de gas

natural a gasoducto en caso de parada parcial o total de la misma, mientras no se
requiera de recompresión adicional. Este bypass será operado por la planta y es
independiente del bypass que el operador del GIJA implementará sobre el mismo.

FORM. CH-001

Ver listado de equipos en el documento 8535-XZ-001-L. (ANEXO A2)
2.2. DESCRIPCION DEL PROCESO

2.2.1. ENTRADA DE PLANTA
El gas proveniente del gasoducto GIJA ingresa a la planta a una presión mínima
de 950 psig y a una temperatura de 95 ºF.
En la línea de entrada, antes de la SDV-0010, se deriva una alimentación de fuel

gas seguro hacia el Sistema de Antorcha y Gas de Sellos de los turbocompresores
y turboexpander por un lado y otra línea de alimentación al Sistema de Fuel Gas,
para abastecer los consumos durante las maniobras de puesta en marcha de la
planta. Ambas líneas cuentan con preacondicionamiento del gas con objeto de
cumplir los requerimientos de los equipos asociados.
Dado que la presión de diseño del GIJA es superior a la de planta (1135 psig),
antes de la válvula de corte SDV-0010 se instalan las válvulas de seguridad PSV-
0162 A/B/C/D que protegen todas las instalaciones aguas abajo así como la línea
32¨-P-001-C1 ante un cierre inadvertido.
El caudal total de gas a procesar es medido en el Puente de Medición de Gas de

Entrada, ubicado sobre la línea de ingreso aguas abajo de la derivación hacia el
by-pass. Dicho puente consta de dos medidores de caudal tipo ultrasónico (uno en
servicio y otro en stand-by) compensados por presión y temperatura, una toma
muestras para análisis de dew point de agua y una derivación hacia el
cromatógrafo para análisis de composición del gas de entrada.
Posteriormente la corriente principal de gas de alimentación continúa hacia la
Unidad de Filtración y Deshidratación.
Si por algún motivo la Planta de Extracción de Licuables tuviese que salir de
servicio, existe un By-pass Total de Planta que permite que el gas proveniente de
las tres plantas de ajuste de punto de rocío continúe por el ducto sin ser
procesado. Este by-pass se ubica dentro de los límites de batería y pertenece a la
Planta de Extracción de Licuables.
Existe otro By-pass Total de planta, que se ubica fuera de los límites de batería,
que pertenece y es operado por YPFB Transporte. Dicho by-pass permite que el
gas circule por el gasoducto sin ingresar a la Planta de Extracción de Licuables.

FORM. CH-001

2.2.2. UNIDAD DE FILTRADO Y DESHIDRATACIÓN DE GAS DE ALIMENTACIÓN

El propósito de esta unidad es acondicionar el gas de entrada, removiendo el
agua, llevándolo a condiciones aptas para ser procesado en la Unidad Criogénica
El proceso comienza en el Filtro Coalescedor de Gas de Alimentación F-101,

donde la corriente es despojada tanto de partículas sólidas como de gotas de
líquido que pudieran estar presentes en el gas, para evitar el deterioro de los
deshidratadores.
La concentración máxima de agua que presenta el gas de entrada es de 65

mg/Sm3 por tratarse de gas previamente acondicionado. La deshidratación se
realiza por medio de adsorción con tamices moleculares y el objetivo de la
operación es reducir el contenido de vapor de agua presente en el gas para evitar
la formación de hielo e hidratos en la unidad de extracción de líquidos.
La unidad cuenta con cuatro Deshidratadores V-102 A/B/C/D conectados en

paralelo, de los cuales tres permanecen en operación mientras que el restante se
regenera. El gas procesado fluye a través de los tamices moleculares en forma
descendente. Ver Filosofía de Control 8535-BQ-I01-E. (ANEXO A3)
Una vez que el gas ha sido deshidratado fluye hacia los Filtros de Polvo F-102 A/B
(uno en servicio y otro en stand-by), donde se eliminan todas las partículas que
pudieran haberse arrastrado desde los tamices. El gas filtrado y seco pasa hacia la
Unidad Criogénica.
2.2.3. SISTEMA DE REGENERACIÓN DE DESHIDRATADORES

Los tamices moleculares son regenerados utilizando una derivación del gas seco
proveniente de los filtros F-102 A/B. Dicha corriente es comprimida por los
compresores K-101 A/B (uno en servicio y otro en stand-by) y luego es enviada
hacia el calentador E-501, asociado a los turbogeneradores de la Unidad.
El gas caliente fluye en sentido ascendente a través del lecho que se encuentre
regenerando y abandona el deshidratador por el tope, para luego ser conducido
hacia el Aeroenfriador de Gas de Regeneración A-101. El agua que condensa es
separada de la corriente gaseosa en el Scrubber de Gas de Regeneración V-103 y
luego es enviada al Sistema de Tratamiento de Agua. El gas de tope del scrubber
es reinyectado a la corriente de gas de alimentación aguas arriba del filtro F-101.

FORM. CH-001

Una vez desabsorbido, el lecho es enfriado con gas de regeneración frío. Las
válvulas de control de temperatura del circuito de regeneración bloquean la
derivación hacia el equipo E-501, mientras que habilitan totalmente el paso del gas
frío a través del by-pass. De esta manera se consigue enfriar el tamiz y luego el
gas que abandona el deshidratador es enfriado en el equipo A-101 y
seguidamente ingresa al separador V-103 donde se elimina cualquier líquido que
pudiera haber condensado. Finalmente la corriente gaseosa retorna al proceso y
es inyectada aguas arriba del filtro F-101.
Previa a la etapa de calentamiento (280ºC), se realiza una etapa de

precalentamiento (120ºC)
2.2.4. UNIDADES CRIOGÉNICAS

Compuesta por dos trenes equivalentes que operan en paralelo, procesando cada
uno el 50% del caudal proveniente de la Unidad de Filtración y Deshidratación.
Cada tren está compuesto por los siguientes equipos:

 Turboexpansor X-102 / K-102;
 Columna Demetanizadora C-101;
 Separador Frío V-104;
 Intercambiador Gas / Gas E-101;
 Reboiler Fondo Demetanizadora E-102;
 Reboiler Lateral E-103;
 Condensador Reflujo E-104;
 Trim Reboiler E-105;
 Aeroenfriador A-102;
 Bomba de Alimentación Deetanizadora P-101 A/B.
Tal como se explicó en las Bases de Diseño, 8535-BQ-001-E (ANEXO A1) la

planta puede operar tanto en modo recuperación como rechazo de etano.
Las variables de operación (P, T) varían dependiendo del modo en que se trabaje
siendo además la alineación de los equipos diferente. En modo recuperación de
etano el intercambiador de placas E-102/103 funciona como Reboiler, siendo el
líquido de fondo de la columna bombeado con las P-101 a la columna
Deetanizadora C-301. En modo rechazo de etano, el E-102/103 se encuentra
fuera de servicio. El Reboiler que opera es el de hot Oil E-105.

FORM. CH-001

El líquido del fondo de la Demetanizadora se envía mediante vv. de control de

nivel directamente a la columna Debutanizadora, estando la P-101 y la
Deetanizadora fuera de operación.
2.2.4.1. Modo Recuperación de Etano

El gas seco, que ingresa a la unidad a una temperatura de 94.17 ºF y una
presión de 917 psig, es divido en dos corrientes. La primera atraviesa el
Intercambiador Gas / Gas E-101, donde es enfriada y condensada
parcialmente, mediante el intercambio con la corriente de gas residual frío
proveniente del Condensador de Reflujo E-104. La segunda se utiliza como
medio calefactor, atravesando sucesivamente el Reboiler Fondo
Demetanizadora E-102 y el Reboiler Lateral Demetanizadora E-103,
enfriándose y condensado parcialmente al ceder calor al fondo y a una
corriente lateral de la Columna Demetanizadora C-101.
Luego las dos corrientes bifásicas se unen nuevamente, y la corriente

resultante fluye hacia el Separador Frío V-104. De este último se extrae una
corriente líquida por el fondo que es enviada como alimentación inferior hacia
la columna Demetanizadora C-101, y una corriente gaseosa por el tope que es
dividida en dos partes. La primer parte de esta corriente gaseosa es expandida
en el equipo X-102, donde es condensada parcialmente y luego es enviada
hacia la columna Demetanizadora C-101 como alimentación intermedia. La
segunda parte de la corriente gaseosa es totalmente condensada en el
Condensador Reflujo E-104 y enviada hacia la columna Demetanizadora C-
101 como reflujo inferior. En operación normal la válvula Joule-Thomson se
encuentra completamente cerrada. Esta válvula se dimensiona para poder
circular el 100% del caudal del X-102 ante una parada del mismo por
mantenimiento, o por cualquier otra razón.
La columna Demetanizadora C-101, en modo Recuperación de Etano, opera a

una temperatura de -147.1 ºF y a una presión de 342 psig en el tope, y a una
temperatura de 46.2 ºF y a una presión de 348 psig en el fondo.
Los reflujos de la columna Demetanizadora C-101 se obtienen de la corriente

gaseosa proveniente del Separador Frío V-104 y de una corriente de gas
reciclada desde la Unidad de Compresión de Gas Residual. El reflujo
proveniente de la corriente de gas reciclada ingresa a la unidad y atraviesa
sucesivamente el Intercambiador Gas / Gas E-101 y el Condensador de
Reflujo E-104, expandiéndose hasta alcanzar una temperatura de -152.5 ºF

FORM. CH-001

que es enviada al tope de la columna Demetanizadora C-101 como reflujo

superior.
El reflujo proveniente de la corriente gaseosa del Separador Frío V-104

atraviesa el Condensador de Reflujo E-104, y se enviada al tope de la
Columna Demetanizadora C-101 como reflujo inferior a una temperatura de
-144.4 ºF.
De la columna C-101 se extraen dos corrientes líquidas (una lateral y una del
fondo) que son dirigidas hacia Reboiler Lateral E-103 y hacia el Reboiler de
Fondo E-102 con el objetivo de vaporizarlas parcialmente y luego reinyectarlas,
aportando el caudal de vapor necesario para la operación de la columna y
mejorando así la separación de compuestos.
El calor necesario es cedido por una fracción de la corriente de gas que

alimenta la unidad, que a su vez es pre enfriada como se mencionó
anteriormente.
Del tope de la columna Demetanizadora C-101 se extrae la corriente de gas
residual a una temperatura de -147.0 ºF y una presión de 342 psig. Dicha
corriente inicialmente es utilizada como fuente fría en el Condensador Reflujo
E-104 y luego es utilizada como fuente fría en el Intercambiador Gas / Gas E-
101. Una fracción de esta corriente es enviada como alimentación hacia el
Sistema de Fuel Gas de la Planta a una presión de 325 psig, mientras que el
resto es comprimido por el Compresor Booster K-102 y enviado hacia la
Unidad de Compresión de Gas Residual una presión de 404.4 psig.
Del fondo de la columna Demetanizadora C-101 se extrae una corriente de

líquido que es conducida hacia la succión de las bombas de Alimentación
Deetanizadora P-101 A/B. Dicha corriente es mezclada con la corriente de
líquido proveniente del otro tren criogénico y finalmente es enviada a la
Columna Deetanizadora.
2.2.4.2. Modo Rechazo de Etano

El gas seco, que ingresa a la unidad a una temperatura de 94.0 ºF y una
presión de 916 psig, atraviesa el Intercambiador Gas / Gas E-101, donde es
pre enfriada y condensada parcialmente, cediendo calor a una corriente
proveniente del Condensador Reflujo E-104.

FORM. CH-001

La corriente bifásica resultante con temperatura de 6ºF es conducida hacia el

Separador Frío V-104. De este último se extrae una corriente líquida por el
fondo que es enviada como alimentación lateral hacia la columna
Demetanizadora C-101, y una corriente gaseosa por el tope que es dividida en
dos partes.
La primer parte de esta corriente gaseosa es expandida en el equipo X-102,

donde es condensada parcialmente y luego es enviada hacia la columna
Demetanizadora C-101 como alimentación lateral. La segunda parte de la
corriente gaseosa es totalmente condensada en el Condensador Reflujo E-104
y enviada hacia la columna Demetanizadora C-101 como alimentación de
reflujo inferior. En operación normal la válvula Joule-Thomson se encuentra
completamente cerrada. Esta válvula se dimensiona para poder circular el
100% del caudal del X-102 ante una parada del mismo por mantenimiento, o
por cualquier otra razón (puesta en marcha).
La columna Demetanizadora C-101, en modo Rechazo de Etano, opera a una

temperatura de -105.3 ºF y a una presión de 360.0 psig en el tope, y a una
temperatura 191.3 ºF y a una presión de 366.0 psig en el fondo.
Los reflujos de la columna Demetanizadora C-101 se obtienen de la corriente

gaseosa proveniente del Separador Frío V-104 y de una corriente de gas
reciclada desde la Unidad de Compresión de Gas Residual. El reflujo
proveniente de la corriente de gas reciclada ingresa a la unidad y atraviesa
sucesivamente el Intercambiador Gas / Gas E-101 y el Condensador Reflujo E-
104 alcanzando una temperatura de -141.0 ºF como reflujo superior.
El reflujo proveniente de la corriente gaseosa del Separador Frío V-104
llegando a una temperatura de -137.4 ºF al tope de la Columna
Demetanizadora C-101 como reflujo inferior.
Desde el plato chimenea inferior de la columna Demetanizadora C-101 se

extrae una corriente de líquido que es enviada hacia el Trim Reboiler E-105,
con el objetivo de vaporizar parcialmente la corriente y reinyectarla por el
fondo, aportando el caudal de vapor necesario para la operación de la columna
y mejorando así la separación de compuestos. El líquido no vaporizado se
devuelve al fondo de la columna. El calor necesario es aportado por una
corriente proveniente del Sistema de Hot Oil.
Del tope de la columna Demetanizadora C-101 se extrae la corriente de gas

residual a una temperatura de -105.3 ºF y una presión de 360.0 psig. Dicha
corriente inicialmente es utilizada como fuente fría en el Condensador Reflujo

FORM. CH-001

E-104 y luego es utilizada como fuente fría en el Intercambiador Gas / Gas E-

101. Una fracción de esta corriente es enviada como alimentación hacia el
Sistema de Fuel Gas de la Planta mientras que el resto es comprimido por el
Compresor Booster K-102 y posteriormente enfriado en el Aeroenfriador A-102,
para luego ser enviada hacia la Unidad de Compresión de Gas Residual a una
temperatura de 131.0 ºF y una presión de 436 psig.
Del fondo de la columna Demetanizadora C-101 se extrae una corriente de

líquido a una temperatura de 191.3 ºF y una presión de 366.0 psig, que es
mezclada con la corriente de líquido proveniente del otro tren criogénico y
finalmente es enviada por diferencia de presión a través de una válvula de
control hacia la columna Debutanizadora C-302, quedando en este modo
operativo fuera de servicio las bombas P-101 A/B.
2.2.5. FRACCIONAMIENTO
La zona de Fraccionamiento de Líquidos está formada por tres secciones, que
separan sucesivamente los productos licuables provenientes de la corriente líquida
de la Unidad Criogénica: ETANO; GLP; ISOPENTANO Y GASOLINA
2.2.5.1. Recuperación de Etano

Esta sección opera cuando la Unidad Criogénica funciona en modo
Recuperación de Etano, mientras que permanece fuera de servicio cuando
dicha unidad opera en modo Rechazo de Etano. La misma está compuesta por
los siguientes equipos:
 Columna Deetanizadora C-301;

 Condensador Deetanizadora E-301;
 Reboiler Deetanizadora E-302;
 Reboiler Lateral Deetanizadora E-305;
 Acumulador Reflujo Deetanizadora V-302;
 Bomba Reflujo Deetanizadora P-301 A/B.
La columna Deetanizadora C-301 opera a una temperatura de 44.98 ºF y a una

presión de 432.5 psig en el tope, y a una temperatura de 210,7 ºF y a una
presión de 442,5 psig en el fondo. La misma es alimentada por los líquidos de
fondo que provienen de ambos Trenes de la Unidad Criogénica (dicha
corriente de líquidos previamente es utilizada como fuente fría en el
intercambiador E-503 perteneciente al Sistema de Refrigeración con Propano).

FORM. CH-001

La corriente gaseosa del tope abandona la columna Deetanizadora C-301 y es

conducida hacia el Condensador Deetanizadora E-301, donde es enfriada
hasta una temperatura de 39.7 ºF, condensando parcialmente a una presión de
425.0 psig. La fuente fría del condensador es una corriente proveniente del
Sistema de Refrigeración con Propano.
La corriente bifásica ingresa al Acumulador Reflujo Deetanizadora V-302,

donde se separa por el fondo una corriente líquida y una corriente gaseosa de
Etano por el tope, que es enviada como producto hacia la Salida de Planta. Se
incluye una reinyección del etano en la Unidad de Compresión de Gas
Residual para operaciones de emergencia, pruebas, etc. La corriente líquida es
conducida nuevamente hacia la columna por las Bombas Reflujo
Deetanizadora P-301 A/B.
Una extracción lateral de líquido es enviada hacia el Reboiler Lateral

Deetanizadora E-305, con el objetivo de vaporizarla parcialmente y reinyectarla
lateralmente en la columna C-301.
Como fuente caliente se utiliza la corriente líquida de fondo que abandona la

columna y cede calor antes de ser enviada hacia la siguiente subunidad. De
esta manera se consigue mantener un caudal de vapor estable a lo largo de
toda la columna, evitando grandes caudales en el fondo lo que implicaría un
equipo de mayor sección en la zona inferior.
Del plato chimenea inferior de la columna Deetanizadora C-301 se extrae una

corriente de líquido a una temperatura de 196 ºF que es conducida hacia el
Reboiler Deetanizadora E-302. En este equipo la corriente es vaporizada
parcialmente hasta alcanzar una temperatura de 210,7 ºF. El calor necesario
es aportado por una corriente proveniente del Sistema de Hot Oil. El vapor
generado es reinyectado por debajo del último plato de la columna, mientras
que el líquido remanente es devuelto al fondo del mismo equipo.
El producto líquido del fondo de la Columna C-301 cede calor en el Reboiler

Lateral E-305 y luego es enviado como alimentación a la Debutanizadora C-
302 donde se separará el GLP, a una temperatura de 144.9 ºF y una presión
de 427.5 psig.
El Etano proveniente de la Unidad de Fraccionamiento abandonará la planta a

través del ducto de etano a razón de 288800 lb/h. El caudal de etano
entregado al ducto es medido en el Puente de Medición de Etano, el cual

FORM. CH-001

cuenta con dos medidores de caudal tipo ultrasónicos (uno en servicio y otro
en stand-by) compensados por presión y temperatura, un toma muestras para
análisis de dew point de agua y una derivación hacia el cromatógrafo para
análisis de composición del etano.
2.2.5.1.1. Sistema de Propano

El circuito de propano está en servicio cuando la planta opera en modo
Recuperación de Etano. Su finalidad es generar el reflujo líquido de la
columna Deetanizadora C-301. Los equipos que componen el sistema son:
 Compresor de Propano K-501 A/B/C;

 Condensador de Propano A-501;
 Acumulador de Propano V-502;
 Subenfriador de Propano E-503;
 Separador de Succión de Compresor de Propano V-503;
 Economizador de Propano V-504.
Los equipos K-501 A/B/C (dos en operación y uno en stand-by) son

compresores tipo oil screw que descargan una corriente de propano
gaseoso a una temperatura de 168.5 ºF y una presión de 275.3 psig, que
es conducida hacia el aerocondensador A-501, del cual emerge en estado
líquido a una temperatura de 131.0 ºF y luego es enviada hacia el
acumulador V-502.
Este recipiente cilíndrico horizontal cuenta con una bota, que permite
separar aceite arrastrado del compresor de propano, que pudiese estar
presente como impureza y enviarla al colector de drenajes cerrados.
Posteriormente la corriente es enviada hacia el Subenfriador de Propano E-

503, donde intercambia calor con la corriente fría de líquidos proveniente
de la Unidad Criogénica, antes de que esta última ingrese como
alimentación a la columna Deetanizadora. Así la corriente de propano se
subenfría a una temperatura de 73.0 ºF.
Luego la corriente es enviada hacia el serpentín interno del scrubber de

succión de compresores V-503. El propósito de este serpentín es vaporizar
el líquido que pudiera proceder posteriormente de la salida del E-301 (en
principio todo el propano ha sido vaporizado al haberse producido la
condensación del etano procedente de la columna C- 301, para evitar que

FORM. CH-001

el mismo ingrese a los compresores. Posteriormente la corriente es

expandida hasta una presión de 100 psig logrando que la misma se enfríe
y condense parcialmente a 61,8F. Seguidamente ingresa al economizador
V-504 donde el gas que se separa por el tope s inyectado en un punto
intermedio del tornillo de los compresores K-501 A/B/C, y el líquido es
evacuado por el fondo y posteriormente conducido hacia el condensador E-
301.
Antes de ingresar al condensador la corriente líquida es expandida
nuevamente hasta una presión de 55 psig logrando una temperatura de
31,14 ºF. La corriente bifásica recibe la carga calórica cedida por los gases
de tope de la columna C-301 y emerge del condensador E-301
completamente vaporizada a una temperatura de 32.54 ºF.
El propano gas es retornado al separador V-503 tal como se indicó con

anterioridad, donde se separaría el posible líquido presente para evitar el
arrastre hacia la succión de los compresores K-501 A/B/C, completando el
ciclo.
Tanto la carga inicial de propano que requiere el circuito cerrado, como las
reposiciones posteriores, son alimentadas desde el Tanque de Almacenaje
de Propano V-615, perteneciente al Sistema de Almacenaje y Evacuación
de Licuables de la planta. Dicha carga ingresa al circuito alimentando al
acumulador V-502 tras pasar por los deshidratadores de propano F-503
A/B, donde se eliminaría el posible agua contenido en el propano recibido
en la planta para llenar el circuito.
2.2.5.1.2. Almacenaje de Propano

El propano ingresa a la planta a través de camiones, los cuales se
conectan a las líneas de descarga y ecualización a través de mangueras.
El propano es conducido hacia la succión de las bombas P-623 A/B y

posteriormente filtrado por el F-605 antes de llegar al tanque V-615. Dicho
tanque, tipo cilíndrico permite almacenar un volumen aproximado de 4830
ft3 de propano a temperatura ambiente, con lo cual la presión de
almacenaje puede estar comprendida entre 47.4 psig y 215.2 psig (valores
de presión de vapor del Propano a 23.0 ºF y 113.0 ºF respectivamente).
Desde aquí el propano es tomado por las bombas P-621 A/B para ser

FORM. CH-001

enviado hacia el Sistema de Refrigeración de la planta, a razón de 100.0

gpm y una presión de 278.0 psig siendo deshidratado previamente.
El propano no se repone de manera continua, si no que se completa el
nivel del acumulador V-502 solo cuando es necesario.
2.2.5.2. Recuperación de GLP

Esta sección es alimentada desde el fondo de la Columna Deetanizadora C
301 cuando la Unidad Criogénica funciona en modo Recuperación de Etano,
mientras que es alimentada desde el fondo de las Columnas Demetanizadoras
1-C-101 y 2-C-101, cuando dicha unidad opera en modo Rechazo de Etano. La
misma está compuesta por los siguientes equipos:
 Columna Debutanizadora C-302;

 Aerocondensador Debutanizadora A-301;
 Reboiler Debutanizadora E-303;
 Acumulador Reflujo Debutanizadora V-303;
 Bomba Reflujo Debutanizadora P-302 A/B.
La Columna Debutanizadora C-302 opera a una temperatura de 155.1 ºF y a

una presión de 217.5 psig en el tope, y a una temperatura de 320.0 ºF y a una
presión de 227.5 psig en el fondo. La misma es alimentada por una corriente
líquida que luego de ser expandida en una válvula de control, ingresa a la
columna a una temperatura de 143,7ºF y a una presión de 230 psig.
La corriente gaseosa del tope abandona la columna Debutanizadora C-302 y

es conducida hacia el Aerocondensador Debutanizadora A-301, donde es
enfriada hasta una temperatura de 131.6 ºF, condensando totalmente a una
presión de 210.0 psig.
La corriente líquida ingresa al Acumulador Reflujo Debutanizadora V-303 y

luego es evacuada por las Bombas de Reflujo Debutanizadora P-302 A/B. En
condiciones normales de operación esta corriente no contiene livianos no
condensables y el acumulador se encuentra inundado, pero si los hubiera los
mismos serían separados en el acumulador de reflujo para luego ser enviados
al Sistema de Venteos a Antorcha.
De la descarga de las Bombas P-302 A/B se derivan dos corrientes: el reflujo

que es reinyectado a la columna C-302 y el producto que es enviado hacia las
Esferas de Almacenaje de LPG V-607 A/B/C/D.

FORM. CH-001

Del plato chimenea inferior de la columna Debutanizadora C-302 se extrae una

corriente de líquido a una temperatura de 309,1 ºF que es conducida hacia el
Reboiler Debutanizadora E- 303. En este equipo la corriente es vaporizada
parcialmente hasta alcanzar una temperatura de 320,1 ºF. El calor necesario
es aportado por una corriente proveniente del Sistema de Hot Oil. El vapor
generado es reinyectado por debajo del último plato de la columna C-302,
mientras que el líquido remanente es devuelto al fondo del mismo equipo.
Del fondo de la Columna Debutanizadora C-302 se extrae una corriente de

líquido que es enviada como alimentación hacia la columna eisopentanizadora
C-303. a una temperatura de 320.1 ºF y a una presión de 227.5 psig.
2.2.5.3. Recuperación de Isopentano y Gasolina Estabilizada

El isopentano es separado de la gasolina en la columna C-303, la cual es
alimentada por el líquido de fondo proveniente de la C-302.
Los equipos asociados a dicha columna son:
 Columna Deisopentanizadora C-303;

 Aerocondensador Deisopentanizadora A-302;
 Aeroenfriador Gasolina A-303;
 Reboiler Deisopentanizadora E-304;
 Acumulador Reflujo Deisopentanizadora V-304;
 Bomba Reflujo Deisopentanizadora P-303 A/B;
 Bomba Fondo Deisopentanizadora P-304
La columna Deisopentanizadora C-303 opera a una temperatura de 166.4 ºF y

a una presión de 42.5 psig en el tope, y a una temperatura de 223.7 ºF y a una
presión de 55.0 psig en el fondo. La misma es alimentada por una corriente
líquida que ingresa a la columna a una temperatura de 208.5 ºF y a una
presión de 49.8 psig.
2.2.6. UNIDAD DE COMPRESIÓN DE GAS RESIDUAL

Esta unidad está compuesta por cuatro trenes de compresión (SIEMENS) que
operan en paralelo, alimentados por la corriente de gas residual proveniente de
ambos Trenes de la Unidad Criogénica.

FORM. CH-001

Estos trenes comprimen el gas, alcanzando las condiciones establecidas en las

Bases de Diseño, para que éste pueda ser enviado al gasoducto. La unidad está
compuesta por los siguientes equipos:
 Trenes de Compresión Gas Residual K-201 A/B/C/D;

 Turbina Compresores Gas Residual X-201 A/B/C/D;
 Aeroenfriadores Gas Residual A-202 A/B/C/D;
 Filtros Coalescedores Gas Residual F-201 A/B;
El Gas Residual ingresa en el colector de succión de los trenes de compresión a

una temperatura de 127.0 ºF y a una presión de 404.1 psig en Modo Recuperación
de Etano, y a una temperatura de 131.0 ºF y una presión de 436,1 psig en Modo
Rechazo de Etano. Allí la corriente se distribuye en partes iguales alimentando los
compresores alcanzando unos valores de 131.0 ºF y una presión de 1005.0 psig a
la descarga. Los trenes A y B descargan en un colector común desde donde se
alimenta al filtro F-201 A, mientras que los trenes C y D descargan en otro colector
común desde donde se alimenta al filtro F-201 B. Estos filtros permiten eliminar
trazas de aceite y partículas que pudieran ser arrastradas por el gas.
Las descargas de cada filtro se dividen en dos corrientes. La primera es enviada

como reciclo hacia uno de los trenes criogénicos, mientras que la segunda se
mezcla con la misma corriente proveniente del otro filtro, y luego es enviada hacia
el puente de medición de Gas Residual a una temperatura de 130.8 ºF y a una
presión de 1000 psig.
El sistema de compresión está concebido para permitir una operación flexible. El

esquema propuesto presenta cuatro unidades instaladas de forma tal que dos de
ellas corresponden a un tren criogénico, y las otras dos al tren criogénico restante.
Así es posible operar con todo el tren de compresión vinculado, igualando las
presiones de las unidades criogénicas, y descargando a un colector común. Es
importante resaltar que ni los aeros de los compresores ni los filtros situados
aguas abajo están diseñados para operar en modo 3+1 en si se quiere manejar el
caudal de diseño de la planta.
También es posible segregar el colector de succión, manteniendo presiones
diferentes en las unidades criogénicas, y manteniendo constante la presión de
descarga del sistema (p. ej: un tren criogénico operando con turboexpansor y el
otro tren criogénico operando con válvula Joule – Thompson).
Del mismo modo existe una línea que permite recibir el etano producido en la
Unidad de Fraccionamiento e inyectarlo en cualquiera de los dos colectores de

FORM. CH-001

succión de los turbocompresores, aunque no es la operación normal prevista,

siendo líneas de puesta en marcha y pruebas principalmente.
2.2.7. SALIDA DE PLANTA

El Gas Residual proviene de la Unidad de Compresión a una temperatura de 130.8
ºF (salida A-202 ABCD y a una presión algo superior a 1000 psig. El caudal de gas
entregado al gasoducto es medido en el Puente de Medición de Gas Residual, el
cual cuenta con dos medidores de caudal tipo ultrasónicos (uno en servicio y otro
en stand-by) compensados por presión y temperatura, una toma muestras para
análisis de dew point de agua y una derivación hacia el cromatógrafo para análisis
de composición del Gas Residual.
Aguas abajo del puente de medición, la corriente de gas no procesada proveniente

del by-pass es empalmada con la corriente de Gas Residual, y la suma de ambas
corrientes es entregada al Gasoducto GIJA.
2.2.8. ALMACENAJE Y ENVIO PRODUCCION

2.2.8.1. GLP
El GLP proveniente de la Unidad de Fraccionamiento de Líquidos es
almacenado en las esferas V-607 A/B/C/D en estado líquido a temperatura
ambiente, con lo cual la presión de almacenaje puede estar comprendida entre
34.0 psig y 210.0 psig (valores de presión de vapor del LPG a 23 ºF y 131.6 ºF
respectivamente). Las mismas tienen 80.0 ft de diámetro y cada una de ellas
almacena un volumen aproximado de 235000 ft 3, totalizando entre las cuatro
una capacidad equivalente a cinco días de producción. Desde aquí el GLP
puede ser evacuado de la planta a través de un ducto o en camiones tanque.
Hacia el ducto de GLP se bombea por medio de las bombas P-614 A/B/C, a
razón de 1762.0 gpm (dos bombas en servicio y una en reserva) y una presión
de operación de 1200 psig en Límite de Batería. El caudal de GLP entregado al
ducto es medido en el Puente de Medición de GLP, el cual cuenta con dos
medidores de caudal másicos (uno en servicio y otro en stand-by)
compensados por presión y temperatura, un toma muestras y las conexiones
necesaria para el Proving System de calibración. Inmediatamente aguas abajo
del puente de medición el sistema cuenta con la lanzadora PL-601 que permite
lanzar los scraper de inspección, cada vez que sea requerido. Normalmente

FORM. CH-001

este dispositivo permanece bloqueado y el GLP continúa a través de un by-

pass hacia el ducto.
Con las bombas P-615 A/B/C (dos en servicio y una de reserva, con capacidad
de 1586.0 gpm) se cargan camiones mediante seis cargaderos. Los gases que
pudieran desprenderse como consecuencia de la operación de carga retornan
a las esferas a través de la línea de ecualización. Los camiones se conectan a
las líneas de carga a través de mangueras.
2.2.8.2. ISOPENTANO
El Isopentano proveniente de la columna C-303 es almacenado en las esferas
V-608 A/B/C en estado líquido a temperatura ambiente, con lo cual la presión
de almacenaje puede variar entre 28,4 ºF y 113 ºF o la temperatura de
operación (131ºF).
Desde aquí el Isopentano puede ser evacuado de la planta a través de un

ducto o en camiones tanque. Con las bombas P-616 A/B se despacha a través
del ducto de Isopentano / Gasolina a razón de 152.0 gpm para obtener 1200
psig en L.B.
Las operaciones de envío de Isopentano o Gasolina se realizan en forma

intermitente. El caudal entregado al ducto es medido en el Puente de Medición
de Isopentano / Gasolina, el cual cuenta con dos medidores de caudal másicos
(uno en servicio y otro en stand-by) compensados por presión y temperatura,
un toma muestras y las conexiones necesaria para el Proving System de
calibración. Inmediatamente aguas abajo del puente de medición el sistema
cuenta con la lanzadora PL-602 que permite lanzar los scraper de inspección,
cada vez que sea requerido. Normalmente este dispositivo permanece
bloqueado y la corriente continúa a través de un by-pass hacia el ducto.
El isopentano también se exporta de la planta por medio de camiones,

mediante las bombas P-617 A/B, las cuales bombean el producto a razón de
462.0 gpm hacia el cargadero de camión de Isopentano. Los gases que
pudieran desprenderse como consecuencia de la operación de carga retornan
a las esferas a través de la línea de ecualización. Los camiones se conectan a
las líneas de carga a través de mangueras.
2.2.8.3. GASOLINA

FORM. CH-001

La gasolina proveniente de la Unidad de Fraccionamiento de Líquidos es

almacenada en los tanques TK-609 A/B a temperatura ambiente y presión
atmosférica. Los mismos poseen una membrana interna flotante que impide
tanto el escape de gases como el ingreso de aire, evitando así la formación de
atmósferas explosivas.
Desde aquí la Gasolina puede ser evacuada de la planta a través de un ducto

(común con el isopentano) mediante las bombas P-618 A/B (a razón de 153.0
gpm) (presión en L.B. de 1200 psig) y o en camiones tanque con las P-619 A/B
(462.0 gpm).
2.2.8.4. DESCARGA DE CAMIONES HACIA ESFERAS V-607 A/B/C/D

Si eventualmente algún camión sufriese una avería, fuese cargado en exceso,
o bien haya sido cargado con producto fuera de especificación, existe la
posibilidad de descargar dicho camión hacia alguna de las Esferas V-607
A/B/C/D, gasolina TK-609 A/B o esferas V- 608ABC, dependiendo del fluido
encerrado en el camión. Para ello se cuenta con la Bomba P-625
2.2.8.5. RECIRCULACIÓN DE PRODUCTO FUERA DE ESPECIFICACIÓN

Si eventualmente alguno de los productos líquidos almacenados estuviese
fuera de especificación, existe la posibilidad de recircularlos hacia la Unidad de
Fraccionamiento, para que los mismos sean reprocesados. Para ello se cuenta
con las bombas P-620 A/B que pueden tomar el contenido de cualquiera de los
recipientes de almacenaje V-607 A/B/C/D o V-608 A/B/C, y enviarlo hacia la
alimentación de cualquiera de las columnas de fraccionamiento C-302 o C-303,
según corresponda.
2.2.9. SISTEMAS AUXILIARES

2.2.9.1. Sistema de Metanol
El objetivo de este sistema es evitar la formación de hidratos en la planta en
cualquier situación de operación posible (puesta en marcha, paradas, etc.)
El metanol es trasvasado hacia el acumulador por las bombas P-622 A/B.

Dichas bombas, de tipo centrifugas, permiten bombear un caudal de
aproximadamente 8.0 gpm.

FORM. CH-001

El acumulador V-614 es un recipiente cilíndrico y funciona como pulmón y

permite almacenar un volumen de aproximadamente 450.0 ft 3. Desde aquí el
metanol es conducido hacia la succión de las bombas de inyección P-601 A/B.
Estas últimas son eléctricas de desplazamiento positivo y las mismas son

capaces de bombear aproximadamente 3.0 gpm.
2.2.9.2. Sistema de Aire de Planta e Instrumentos

Este sistema está compuesto por tres compresores de aire K-603 A/B/C (1000
SCFM total capacidad) de desde donde se alimenta la red de aire de planta y
la de instrumentos.
El aire entra en el módulo de compresión y cuando llega a la presión requerida

pasa a un intercambiador de calor donde el aire comprimido intercambiará el
calor de compresión una corriente de aire forzada propulsada por el ventilador
de refrigeración. La temperatura del aire comprimido se verá reducida hasta
aproximadamente 8ºC por encima de la temperatura ambiente. Al enfriarse
este aire, se producirá condensación que será dirigida al separador de
condensados donde se evacuará al exterior mediante una purga de
condensados. Este drenaje de condensados está dirigido hacia la arqueta de
pluviales, parte del aire se deriva al pulmón V-601. Dicho tanque, de tipo
cilíndrico horizontal, tiene un diámetro de 4.9 ft y una longitud entre tangentes
de 16.7 ft. El mismo permite almacenar un volumen aproximado de 315.0 ft 3 de
aire a una presión comprendida entre 135 y 145 psig, y desde allí se alimenta
la red de distribución de Aire de Servicio de la planta.
La red de aire de instrumentos está compuesta por dos trenes de filtración y

secado y un pulmón, como se detalla a continuación:
 Prefiltro de los Secadores de Aire F-603 A/B (uno por tren);
 Secadores de Aire de Instrumentos V-603 A/B/C/D (dos por tren);
 Filtro de Partículas de los Secadores de Aire F-601 A/B (uno por tren).
Inicialmente el aire atraviesa los prefiltros F-603 A/B/C/D donde se eliminan

partículas y gotas de líquido que pudieran ser arrastradas por la corriente.
Luego es conducido hacia los secadores V-603 A/B/C/D donde el aire es
despojado del vapor de agua contenido logrando un punto de rocío de -40 ºF.
Finalmente la corriente atraviesa los filtros de partículas F-601 A/B donde se
eliminan aquellas partículas provenientes del lecho de los secadores y que
pudieran ser arrastradas por el aire.

FORM. CH-001

Las corrientes provenientes de cada tren se envían al Pulmón de Aire de

Instrumentos V-602. Dicho tanque, de tipo cilíndrico horizontal, tiene un
diámetro de 13.1 ft y una longitud entre tangentes de 49.5 ft, permitiendo
almacenar un volumen aproximado de 6670.0 ft3 de aire a una presión
comprendida entre 135 y 145 psig y temperatura ambiente. De acuerdo a las
Bases de Diseño esta cantidad deberá ser suficiente para alimentar los
consumos de la planta durante al menos 60 minutos. Desde este pulmón se
alimenta la red de distribución de Aire de Instrumentos de la planta.
2.2.9.3. Sistema de Nitrógeno

El nitrógeno se usa en los intercambiadores de placas de las unidades
criogénicas, blanketing de equipos y gas de barrido en la antorcha durante
operación normal. Está disponible para efectuar operaciones de mantenimiento
(inertizado de equipos).
Consta de un pulmón para recepcionar nitrógeno líquido procedente de
cisternas y un vaporizador atmosférico.
2.2.9.4. Sistema de Fuel Gas

Este sistema normalmente es alimentado por una corriente de gas residual
proveniente de cualquiera de los trenes de la Unidad Criogénica, mientras que
durante la operación de puesta en marcha el sistema puede ser alimentado por
una corriente de gas proveniente de la Entrada de Planta (ver sección 5.1) con
objeto de asegurar la puesta en marcha de los equipos cumpliendo requisitos
de dew point y temperaturas de operación indicadas por los suministradores de
los mismos.
La mínima temperatura del gaseoducto GIJA ha sido confirmada por YPFB en

68ºF.
Teniendo en cuenta los requerimientos de dew point y temperatura en los

diferentes consumidores que necesitan fuel gas, se requiere la instalación de
un sistema de precalentamiento del gas de GIJA para tal efecto. Para ello se
utilizan unos filtros y calentadores. En el caso del Fuel Gas que se utiliza para
la puesta en marcha, se realiza un filtrado mediante el Filtro de cartuchos F-
608 y posterior calentamiento en el E-603A/B hasta 108,3ºF. Para el caso de
acondicionamiento del gas para entrada a sellos, el gas es filtrado por el F-607
y es calentado hasta 140ºF en los E-602A/B. Por último el fuel gas dirigido

FORM. CH-001

hacia antorcha es filtrado por el F-609 y calentado en los E-604A/B hasta una
temperatura de 100ºF.
Tal como se indicaba en el primer párrafo, las líneas de fuel gas empleadas
para operar la planta ingresan a un colector que conduce la corriente de gas
hacia el Separador de Gas Combustible V-605, que funciona como pulmón de
fuel gas y permite a su vez separar las gotas de líquido que pudieran ser
arrastradas por la corriente de alimentación del sistema.
Los líquidos que se acumulan en el fondo son enviados al sistema de Drenajes

Cerrados de la planta, mientras que por el tope se alimenta el colector de
distribución de gas combustible.
Este colector se divide en dos subcolectores que abastecen los consumos de

Fuel Gas de Media Presión y Baja Presión (24 barg / 7 barg).
Consumos de Fuel Gas de Media Presión:

 Generadores Eléctricos Principales G-601 A/B/C;
 Turbocompresores de Gas Residual X-201 A/B/C/D.
Consumos de Fuel Gas de Baja Presión:

 Blanketing
 Calentador de Hot Oil E-502 A/B/C/D;
 Horno pirolítico
 Gas de Barrido para Subcolectores de Antorcha L-401;
 Gas de Barrido Subcolectores de Antorcha Fría L-402.
Desde la línea de gas de entrada a la planta se deriva una línea de Fuel Gas
que alimenta aquellos consumos que requieren un suministro de Fuel Gas
Seguro:
 Panel de Ignición de Antorchas L-401 / L-402;
 Pilotos de Antorcha L-401;
 Pilotos de Antorcha L-402;
 Sellos turbocompresores/turboexpander
2.2.9.5. Sistema de Generación Eléctrica

Este sistema cuenta con los siguientes equipos:
 Generadores Eléctricos Principales G-601 A/B/C;
 Generadores Eléctricos de Emergencia Diesel

FORM. CH-001

La potencia eléctrica consumida en la planta normalmente es suministrada por

los generadores eléctricos trifásicos G-601 A/B/C (dos funcionando en paralelo
y el tercero en stand-by), que alimentan toda la red de la Planta. Cada
generador es motorizado por una turbina de gas, X-601 A/B/C, alimentada
desde el subcolector de Fuel Gas de Media Presión. Los gases de escape
calientes procedentes de los turbogeneradores G-601 A/B/C son conducidos
hacia el equipo E-501. Allí los gases son utilizados como fuente caliente para
la regeneración del gas procedente de los deshidratadores V-102A/B/C/D.
El sistema también cuenta con los generadores diesel, que funcionan como
fuente eléctrica alternativa en caso de emergencia y para la puesta en marcha.
Dichos generadores son motorizados por equipos diesel autoalimentados.
2.2.9.6. Sistema de Agua Tratada, Potable y de Incendio

La alimentación de agua a la planta se obtiene a partir de pozos de agua dulce
extrayendo la misma con las bombas P-609. El agua dulce se hace pasar por
los filtros F-602 A/B, donde se retienen las partículas sólidas que pudieran ser
arrastradas, dejando el agua dulce en condiciones para ser almacenada en el
Tanque de Agua de Servicio TK-603 y para alimentar el Sistema de Agua de
Incendio TK-606. Al tanque de agua de proceso se le añade cloro mientras que
al de contraincendios un biocida.
AGUA TRATADA Y POTABLE
La alimentación de agua filtrada y clorada ingresa al sistema y es almacenada

en el tanque TK-603. Este tanque, tipo API de techo fijo, tiene 44.5 ft de
diámetro y permite almacenar un volumen aproximado de 36600.0 ft3 de agua.
Las bombas P-606 A/B envían el agua del TK-603 hacia los sistemas de agua
tratada y potable a razón de 76.0 gpm).
El tanque de agua tratada TK-605, tipo API de techo fijo, tiene 22.1 ft de
diámetro y permite almacenar un volumen aproximado de 9000.0 ft 3 de agua
tratada para el consumo industrial de la planta. Desde aquí las bombas P-608
A/B alimentan la Red de Agua Tratada pudiendo suministrar un caudal de 41.0
gpm a una presión de 98.0 psig.
En la M-602 se realiza un análisis químico con motivo de controlar la calidad

especificada de agua potable en modo continuó, de acuerdo a la Norma

FORM. CH-001

Boliviana NB-512El sistema de agua potable cuenta con un tanque tipo API de
techo fijo, de 16.3 ft de diámetro, y permite almacenar un volumen aproximado
de 4800 ft3 de agua potable. Desde aquí las bombas P-607 A/B alimentan la
Red de Agua Potable, pudiendo suministrar un caudal de 26.0 gpm a una
presión de 48.0 psig. El rechazo del tratamiento de agua potable es conducido
desde la Unidad de potabilización hasta la fosa M-608, y desde aquí hasta el
TK-602 para su posterior evacuación mediante camiones. Se añade cloro al
tanque de agua potable garantizándose por medio de una recirculación su
homogeneidad.
SISTEMA AGUA CONTRAINCENDIOS
Al agua de los pozos, una vez filtrada, se le inyecta un Biocida para inhibir la
proliferación de microorganismos, y luego se almacena en el tanque TK-606.
Este tanque, tipo API de techo fijo, tiene un diámetro de 95,12 ft y permite
almacenar un volumen útil aproximado de 21000 ft3 de agua, para alimentar la
red de Agua de Incendio de la planta.
Dicha red es alimentada por las bombas jockey P-611 A/B y las bombas P-610
A/B. Las primeras cuentan con motores eléctricos y bombean un caudal
aproximado de 40 gpm a una presión de 185.0 psig. Las mismas funcionan de
manera continua, recirculando un caudal mínimo, con el objetivo de mantener
la presión del anillo de incendio y satisfacer las bajas demandas de agua. Las
segundas son motorizadas por máquinas diesel y bombean una caudal
aproximado de 5000.0 gpm a una presión de 189,5 psig, entrando en servicio
cuando la demanda de agua es alta. Los motores diesel de estas bombas son
alimentados desde los tanques TK-607 A/B, tipo cilíndricos horizontales de
cabezales toriesféricos, de 5.2 ft de diámetro y 8.5 ft de longitud entre
tangentes, que almacenan un volumen aproximado de 180.0 ft 3 de
combustible. Estos tanques son abastecidos periódicamente por camiones que
descargan el diesel a través del Filtro F-606 y la Bomba P-624, a razón de 40.0
gpm.
2.2.10. SISTEMA DE ANTORCHA

2.2.10.1. ANTORCHA
Este sistema está construido en acero al carbono y constituido por los
siguientes equipos
 Knock Out Drum de Antorcha V-401;
 Antorcha L-401;

FORM. CH-001

 Bombas de Knock Out Drum de Antorcha P-401 A/B.
Este sistema recibe las descargas de PSVs, BDVs y venteos conducidos (de
acuerdo a la Ingeniería Básica). Los gases del KO son quemados en la
antorcha, del tipo “open ground flare”. Los HC líquidos son bombeados por las
P-401 al tanque de slop TK-401.
2.2.10.2. ANTORCHA FRIA

Construido en acero inoxidable.
 Knock Out Drum de Antorcha Fría V-403;
 Antorcha Fría L-402;
 Bombas de Knock Out Drum de Antorcha Fría P-407 A/B.
Este sistema recibe las descargas de PSVs, BDVs y venteos conducidos (de
acuerdo a la Ingeniería Básica) de la zona criogénica y de aquellos puntos en
que se pueda obtener una T menor de -45ºC. Los gases del KO son quemados
en la antorcha, del tipo “open ground flare”.
Los HC líquidos son bombeados hacia las esferas.
2.2.11. SISTEMA DE DRENAJES Y TRATAMIENTO DE AGUAS

El Sistema de Drenajes de la Unidad está formado por:
 Drenaje cerrado
 Drenaje abierto
 Drenaje pluvial contaminado
2.2.11.1. Drenaje Cerrado

El sistema de drenaje cerrado está constituido por dos redes diferentes. Una
red fría (recoge drenajes zona criogénica en inoxidable) y una normal, en acero
al carbono, que recoge los hidrocarburos de los equipos al parar la planta y
drenar los mismos.
El HC del drenaje cerrado normal se envía hacia el depósito enterrado V-404 y

de ahí con las bombas P-408 al tanque slop TK-401, tipo API de techo fijo,
tiene 15.6 ft de diámetro y un volumen aproximado de 2900.0 ft 3. De aquí es
recogido en camiones cisterna por las bombas P-403 A/B, a razón de 35.0 gpm
a una presión de 6.0 psig.

FORM. CH-001

El HC procedente de la zona criogénica se envía vía aérea al KO frío de

antorcha V-403 y de ahí a las esferas tal como se indica en la sección 5.10.2
2.2.11.2. Drenaje Abierto

Este sistema tiene por objeto recolectar el agua aceitosa que se obtiene al
lavar los equipos de proceso después de paradas de mantenimiento. Los
drenajes se conducen al depósito enterrado V-402 y de ahí mediante las
bombas P-402 A/B hacia fosa API de separación, TK-608.
2.2.11.3. Sistema Pluvial

Los drenajes pluviales contaminados con hidrocarburos son conducidos a
través de un colector, hacia la pileta M-401. La misma tiene aproximadamente
una profundidad de 13,12 ft. Dicho equipo cuenta con dos sectores separados.
Los drenajes pluviales contaminados ingresandentro de la pileta M-401, donde
permanecen durante el tiempo suficiente para que se generen dos fases
estratificadas. La fase superior queda recogida en un cubículo y desde aquí el
agua contaminada es enviada hacia el Sistema de tratamiento de Agua por las
bombas P-406 A/B a razón de 24.0 gpm a una presión de 10 psig.
2.2.11.4. Sistema Tratamiento de Aguas

Este sistema recibe las aguas aceitosas del sistema pluvial contaminado, del
drenaje abierto y de la regeneración de los deshidratadores.
En el tanque TK-608 se produce la separación del aceite y del agua. El primero
se envía hacia el TK-401 mientras que las aguas son acumuladas en un
tanque TK-602, desde donde son retiradas por camiones.
El desgasificador V-606 es un recipiente cilíndrico horizontal de 3.8 ft de

diámetro, 11.3 ft de largo y un volumen aproximado de 124.0 ft 3 y recibe la
corriente acuosa del separador V-103, perteneciente a la Unidad de
Regeneración de Deshidratadores y la procedente del F-101 (NNF). Por el tope
del desgasificador se evacuan los gases que se desprenden como
consecuencia de la descompresión de los líquidos, enviándolos hacia el
sistema de venteos.
El TK-608 tiene aproximadamente 6,8 ft de ancho, 14,3 ft de largo, 6,24 ft de

profundidad. El TK-608 es un separador de placas coalescentes que realiza la

FORM. CH-001

separación por medios físicos. En el interior del separador se alojan las placas
coalescentes doblemente coarrugadas y dispone de un dispositivo de ajuste
contra el recipiente que asegura que todo el fluido a tratar pase a través de las
Placas. Debido a la diferencia de densidad de los componentes inmiscibles, se
pueden separar el agua de los contaminantes oleosos.
El componente oleoso es enviado hacia el tanque TK-401 por la bomba P-613,

a razón de 35.0 gpm a una presión de 20.5 psig. La fase acuosa, más densa,
es enviada por las bombas P-612 A/B y enviada hacia el Tanque Acumulador
TK-602 a razón de 60 gpm a una presión de 35.3 psig.
Este tanque almacena las aguas que posteriormente son evacuadas por
camiones para su disposición final fuera de la planta. Dicho tanque, tipo API de
techo fijo, tiene 18.0 ft de diámetro, 24.6 ft de altura y un volumen aproximado
de 6000.0 ft3.
2.2.12. SISTEMA DE HOT OIL Y CALEFACCIONADO DE GAS DE REGENERACIÓN

Este sistema está compuesto por dos subsistemas: el Sistema de Hot Oil y el
Sistema de Calefaccionado de Gas de Regeneración., ambos suministrados por
SIEMENS ya que están asociados a los turbocompresores y turbogeneradores.
2.2.12.1. Sistema de Hot Oil

La función de este sistema es suministrar la potencia calórica necesaria en los
reboilers de las unidades Criogénica (cuando opera en Modo Rechazo de
Etano) y de Fraccionamiento.
Para tal fin se utiliza Hot Oil (aceite térmico, considerado en Básica Therminol
55) como fluido de transferencia de calor, cuya función es recuperar el calor de
los gases calientes de escape de las turbinas de la Unidad de Compresión de
Gas Residual, para luego transferirlo al proceso en los reboilers
correspondientes. Este sistema está compuesto por los siguientes equipos:
 Tanque de Drenaje de Hot Oil V-501;

 Pulmón de Hot Oil V-505;
 Filtro de Hot Oil F-501;
 Filtro de Drenaje de Hot Oil F-502;
 Calentador de Hot Oil E-502 A/B/C/D;
 Ventiladores de Aire a Quemador Auxiliar K-502 A/B/C/D;

FORM. CH-001

 Ventiladores de Aire de Sello K-503 A/B/C/D y K-505 A/B/C/D;

 Bombas de Drenaje de Hot Oil P-501 A/B;
 Bombas de Carga / Reposición de Hot Oil P-502 A/B;
 Bombas de Hot Oil P-503 A/B/C.
El tanque V-505 es cilíndrico horizontal, de 11.8 ft de diámetro, 57.7 ft de largo

y permite almacenar un volumen aproximado de 6200.0 ft3. Desde aquí las
bombas P-503 A/B/C toman aproximadamente un caudal de 4650.0 gpm a una
temperatura de 310 ºF, para alimentar el circuito cerrado de hot oil.
Una parte de la corriente es derivada hacia el filtro F-501 y recirculada hacia el

pulmón V-
505. El resto de la corriente de hot oil frío se divide en cuatro, y cada una de
ellas recorre los serpentines de los calentadores E-502 A/B/C/D. Cada uno de
estos calentadores recibe los gases calientes de combustión de las turbinas X-
201 A/B/C/D, que ceden parte de su carga calórica al aceite térmico. Las
corrientes de hot oil caliente emergen entonces a una temperatura de 450 ºF y
se juntan en el colector de distribución desde donde se alimenta a los
siguientes intercambiadores:
 Trim Reboiler 01-E-105 y 02-E-105 (Modo Rechazo de Etano);

 Reboiler de la Deetanizadora E-302 (Modo recuperación de Etano);
 Reboiler de la Debutanizadora E-303; (en todos los modos de
operación)
 Reboiler de la Deisopentanizadora E-304. (en todos los modos de
operación)
Los retornos de hot oil frío son conducidos por el colector nuevamente hacia el
pulmón V- 505, cerrando el circuito.
La temperatura del aceite térmico se regula controlando el caudal de gases de

escape que atraviesan los equipos E-502 A/B/C/D. Para condiciones de baja
carga en las turbinas, en las que el caudal de gases sea insuficiente, cada
recuperador de calor dispone de quemadores auxiliares que permite aportar el
duty requerido por los reboilers.
Si por algún motivo fuese necesario sacar de servicio alguno de los reboilers y
vaciarlos, el volumen de hot oil contenido es conducido por un circuito cerrado
de drenajes hacia el tanque V-501.

FORM. CH-001

Dos corrientes provenientes del Sistema de Fuel Gas son utilizadas como
blanketing para mantener presurizados los acumuladores de hot oil V-501 y V-
505.
2.2.12.2. Sistema de Calefacción de Gas de Regeneración

La función de este sistema es suministrar la potencia calórica necesaria para
regenerar los Deshidratadores V-102 A/B/C/D de la Unidad de Filtración y
Deshidratación.
Los compresores K-101 A/B, pertenecientes a la Unidad de Regeneración de

Deshidratadores, envían al sistema una corriente de gas seco, a una
temperatura de 102.5 ºF. Dicha corriente recorre el serpentín del Calentador E-
501, el cual recibe los gases calientes de combustión de las turbinas de los
Generadores Eléctricos G-601 A/B, que ceden parte de su carga calórica a la
corriente de gas de regeneración que alcanza una temperatura de 550 ºF, y
luego es enviada hacia la Unidad de Filtración y Deshidratación, para
regenerar aquellos deshidratadores cuyos lechos se encuentren saturados de
agua.
La temperatura del gas de regeneración se regula controlando el caudal de

gases de escape que atraviesan el equipo E-501.
2.3. VIDA ÚTIL

El diseño y construcción de la planta se realiza para una vida útil de 20 años.
2.4. TURNDOWN
La planta procesará el 25% de su caudal de diseño (operando con un solo tren
criogénico al 50%) Las columnas de la sección de fraccionamiento (C-301, C-302
y C-303) deben modificar la razón de reflujo respecto a las condiciones normales
para operar al 25%.
2.5. RENDIMIENTO DE PLANTA

El Contratista tendrá la responsabilidad de mantener los rendimientos establecidos
durante el IPC de la PSLGCH, mediante una operación y mantenimiento
responsable.

FORM. CH-001

El Contratante realizara la entrega de la Planta a la Contratista, con los

rendimientos alcanzados durante la pruebas de rendimiento (Test de
Performance), teniendo en cuenta que la planta tiene un rendimiento de sobre
diseño.
A continuación se detalla los rendimientos considerados para la PSLGCH:
De acuerdo a los Balances de Materia y Energía de Ingeniería Básica elaborados

por HYTECH, los siguientes niveles de recuperación han sido establecidos de
acuerdo a la siguiente tabla:
Caso 1a Caso 2a Caso 1b

Recuperación Etano Mínimo 95,0 % - Mínimo 99 %
Recuperación de
Mínimo 99,5 % Mínimo 99,5 % Mínimo 99,5 %
Propano
Recuperación de Mínimo 99,9 % Mínimo 99,9 % Mínimo 99,9 %
Butanos y más pesados
Los valores mostrados hacen referencia a la salida del líquido producto de la

demetanizadora con respecto a la entrada a la unidad criogénica (unidades
molares).
Tal como se indicó previamente, la Ingeniería Básica fue desarrollada a partir de

licencia UOP/ORTLOFF, que desarrolló inicialmente los casos arriba mencionados
como 1b y 2a. Los valores por ellos indicados fueron:
Modo Modo
Recuperación Recuperación de
Etano Propano
Recuperación Etano 99,37% -
Recuperación de Propano 100% 99,69%
Recuperación de Butanos y 100% 100%
más pesados
Ver Informe de Proyección de Recuperación de Licuables YPB10036-G-GRP-001-

r1.(ANEXO A4)

FORM. CH-001

Sera responsabilidad de la contratista el mantenerlo durante la vigencia del

contrato.
6. ALCANCE
El alcance de las tareas a realizar por el Contratista, consistirá en la prestación de

todos los Servicios necesarios por dos años para la Operación y Mantenimiento de
la PSLGCH.
Entre sus ítems principales, sin ser limitativo, se encuentran los siguientes:
 Dirección y coordinación del Servicio de Operación y Mantenimiento de la

PSLGCH.
 Operación y mantenimiento de la PSLGCH.
 Calidad Asegurada para todas las etapas de Operación y Mantenimiento.
 Cumplir con los requerimientos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
 Desarrollo e Implementación de sistema de Gestión integrado para la

PSLGCH.
 Desarrollo e Implementación de Ingeniería de Mantenimiento para los

sistemas y equipos de la PSLGCH.
 Gestión de Compras, Contrataciones y Activación de los suministros.
 Servicio camión bombero con todo su equipamiento, chalecos, mantas, etc.
 Servicio de ambulancia, enfermería.
 Servicio de catering, jardinería, mantenimiento de vías de acceso, canales

de drenaje.
 Servicio de limpieza y aseo instalaciones de la Planta

FORM. CH-001

La descripción del alcance del servicio incluido en este capítulo no es taxativa de

todas las tareas específicas en el O&M de la PSLGCH y deberán leerse junto con
los documentos técnicos y otros documentos incluidos o contemplados.
2.6. Dirección y coordinación del servicio de operación y mantenimiento de la
PSLGCH.
Será responsabilidad del Contratista la Dirección y Coordinación del servicio de
Operación y Mantenimiento de la PSLGCH en todas sus distintas etapas.
2.7. Operación y Mantenimiento de la PSLGCH.

Es responsabilidad de la CONTRATISTA proveer el personal necesario y
suficiente para realizar la operación y mantenimiento de todos los sistemas de la
Planta.
2.7.1. Reparaciones Emergentes

Cuando a causa de los trabajos de Operación y Mantenimiento afectaran otras
partes de la instalación, cañerías tendidas en las proximidades u otras insta-
laciones de cualquier tipo, el Contratista procederá a realizar las reparaciones
emergentes por su exclusiva cuenta y cargo en el plazo establecido entre ambas
partes.
2.8. Calidad Asegurada para todas las etapas de Operación y

Mantenimiento
El Contratista tendrá la responsabilidad de mantener los rendimientos establecidos
durante el IPC de la PSLGCH, mediante una operación y mantenimiento
responsable, así como también la calidad de los productos y los volúmenes.
El Contratante realizara la entrega de la Planta a la Contratista, con los

rendimientos alcanzados durante la pruebas de rendimiento (Test de
Performance), teniendo en cuenta que la planta tiene un rendimiento de sobre
diseño.

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2.9. Cumplir con los requerimiento de Seguridad, salud y Medio Ambiente

El Contratista debe elaborar y entregar el Programa de Gestión de Seguridad que
aplicará durante la Operación y Mantenimiento de la PSLGCH, el cual deberá
incluir como mínimo pero no limitante lo siguiente:
• Políticas
• Identificación y Evaluación de Riesgos
• Programa de Medidas Preventivas
• Equipo de Protección Personal (EPP)
• Vehículos y Seguridad Vial
• Equipos y Herramientas
• Permisos de Trabajo
• Almacenamiento de Líquidos Inflamables
• Capacitación y Entrenamiento
• Plan de Contingencia
• Indicadores de Seguridad Laboral
• Reporte de Accidentes y Casi Accidentes
• Programa de Evaluación
2.10. Desarrollo e Implementación de sistema de Gestión integrado para la

PSLGCH.
Implementación y Desarrollo del Sistema de Gestión Integrado (ISO 9001, ISO
14001 e ISO 18001), así como también la certificación de la Operación de la
PSLGCH y la Ingeniería de Mantenimiento.
El Contratista deberá poner a disposición todos los medios y recursos necesarios,

tanto los materiales como los intangibles, información, conocimiento, motivación,
ambiente de trabajo, etc. de forma que permitan satisfacer los requisitos de su

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servicio. En búsqueda de las mejoras prácticas y para garantizar la calidad del

servicio El Contratista debe aplicar el Sistema de Gestión de Calidad bajo la
Norma ISO 9001:2008.
Con el Objetivo de garantizar la calidad del servicio, acorde con los objetivos del
Contratante, el Contratista deberá elaborar el Plan de Calidad, cumpliendo las
directrices de aseguramiento de calidad de la ISO 9001:2008, documento en el
cual se deberá establecer el alcance del servicio, objetivos de calidad, detallar los
criterios de aceptación de los trabajos, como así también los criterios que normen
la acción de los profesionales que participen en el contrato.
En este documento se identificarán todos los procesos que se someterán a control,

así como también, las actividades que deberán ejecutarse para asegurar la calidad
durante etapas del servicio, en términos prácticos, se deberán identificar los
procesos de inspección que se implementarán durante las etapas de a fin de
garantizar que se cumplan los objetivos propuestos.
También se deberá definir en este documento las responsabilidades y funciones

de las partes involucradas y los mecanismos de control de todas las etapas del
servicio, las tareas definidas en el Plan de Calidad deben tener por objetivo cumplir
una labor de carácter preventivo más que correctivo.
El Plan de Calidad debe establecer los objetivos, los procesos, los indicadores de
calidad, las prácticas específicas, los recursos, las responsabilidades, la secuencia
de actividades relevantes para asegurar el cumplimiento de contrato.
El Plan de Calidad debe indicar los procedimientos e instructivos de trabajo del

Sistema de Gestión de Calidad del Contratista, apropiados para la ejecución y
control de actividades durante la ejecución del contrato desde la recepción de la
carta de adjudicación hasta el cierre del contrato. Se considerará que todos los
manuales, procedimientos, instructivos y otros documentos corporativos del
Contratista al que se haga referencia en el Plan de Calidad, forman parte del
Sistema de Gestión de Calidad que el Contratista implementará para la realización
del Contrato.

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2.11. Desarrollo e Implementación de Ingeniería de Mantenimiento para los

sistemas y equipos de la PSLGCH.
Desarrollo e Implementación de la Ingeniería de Mantenimiento de la PSLGCH.
El Contratista suministrara a los profesionales y actualizara en sitio la última

revisión de las Normas y Códigos aplicables a las Ingenierías y procedimientos
para realizar la Operación y Mantenimiento.
Basado en plataforma del software SAP.
EL CONTRATISTA debe empezar con el manejo del sistema de gestión integrado

referente a la O&M de la PGNL, en el programa SAP.EL CONTRATISTA debe
elaborar planillas de control electrónicas para informes diarios y seguimiento del
mantenimiento y operación.
EL CONTRATISTA debe disminuir los costos generados por Mantenimientos

Correctivos, mediante la aplicación de estrategias de mantenimientos preventivos
y predictivos, para la optimización de los tiempos de parada de cada equipo.
EL CONTRATISTA debe presentar en su PROPUESTA un PIM considerando

todos los equipos, todas las válvulas, todos los instrumentos.
EL CONTRATISTA debe reducir el número de fallas en el proceso u operación de
PGNL, optimizando el funcionamiento de todos los equipos e instalaciones de la
misma.
2.12. Gestión de Compras, Contrataciones y Activación de los suministros.

2.12.1. Gestión de Compras y Contrataciones
La Gestión de Compras y Contrataciones incluye todas las actividades en
relación a solicitudes de cotización, selección y calificación de proveedores,
fabricantes y subcontratistas, el ordenamiento de compra y suministro de
repuestos, materiales e insumos, la activación, inspecciones y pruebas, logística
y transporte al sitio de todos los repuestos, materiales e insumos requeridos en
un todo de acuerdo con las Especificaciones Técnicas, planificación y
presupuesto asignado para la Operación y Mantenimiento de la PSLGCH.

FORM. CH-001

Para el suministro de repuestos, materiales e insumos el Contratista deberá

contar con los recursos necesarios para una adecuada coordinación y
gerenciamiento de la Gestión de Compras así como también la correcta
implementación de sus procedimientos internos.
El Contratista será responsable de mantener en Stock los repuestos provistos por

el contratante, realizando la correcta reposición del mismo en caso de ser
utilizado.
La empresa Contratista podrá efectuar exportaciones temporales para la
reparación de maquinaria/equipos en el exterior a efectuarse a través del
“Régimen (aduanero) de Exportación Temporal para Perfeccionamiento Pasivo”
cuyo exportador/consignatario de dicha mercadería será siempre YPFB”.
2.12.1.1. Calidad de los Repuestos y Materiales

 Todos los materiales empleados deberán cumplir con normas y códigos
reconocidos internacionalmente p.ej. ASME, ANSI, etc. y con las normas
establecidas en estas Especificaciones Técnicas.
 Todos los repuestos y materiales a instalarse deberán serán nuevos, sin uso
y conforme a los equipos de la PSLGCH y conforme a las normas técnicas
del país de fabricación.
 El Contratante podrá en cualquier momento requerir del Contratista la
presentación de certificados que respalden la calidad de los materiales y en
caso que no disponga de los mismos, el Contratante podrá exigir la
realización de los ensayos, pruebas y entrega de certificados que se
requieran para constatar la calidad de los repuestos y materiales, sin costo
alguno para el Contratante.
 Cuando se indique en las Especificaciones Técnicas, el Contratista deberá
cumplir con todas las exigencias para la obtención de la certificación,
realizando la entrega al Contratante de la documentación de respaldo de
inspecciones, pruebas y ensayos respectivos.
2.13. Servicio camión bombero con todo su equipamiento requerido.

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El contratista deberá proveer, sin ser limitativo:
 Camión Bombero, con el equipamiento necesario para el combate de

incendios dentro de la Planta Gran Chaco, deberá contar con todas las
herramientas para realizar esta actividad.
 Trajes de bomberos bajo Norma NFPA 1971-2007, compuesto mínimamente
por:
 Sacón
 Pantalón
 Tiradores
 Bolso contenedor de equipo
 Bota de goma para Bombero
 Pasamontañas o Capucha ignifuga de nomex
 Guantes para bomberos de material ignifugo
 Casco con visera para bomberos
 Equipo de respiración autónoma bajo norma NFPA 1981-2003
 Arnés de cuerpo completo 5 argollas de toma y cola de amarre bajo
norma ANSI Z359. 1.
 Linterna de mano antiexplosiva con batería recargable
 Manta ignifuga para apagar llamas
 Pala punta redonda de bronce anti chispa
 Hacha de bronce anti chispa para bombero
 Asi como también todos los insumos necesarios para delimitación,
señalización (Ej; Malla plástica, para delimitación de área, Cono de
señalización, de 70 cm, Cinta de señalización de áreas de 4”x100
mts.), las veces que sean necesarios.
2.14. Servicio de ambulancia, enfermería.


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 Médicos, enfermeras y reemplazantes necesarios para la atención del

consultorio para todo el personal de la PSLGCH.
 Equipos médicos necesarios para el consultorio.
 Ambulación con equipos básico, para atención de emergencia a personal
afectado, dicha ambulación deberá contar mínimamente con equipos como
desfibrilador, oximetro u otros similares, etc, con todo el equipamiento
necesario para brindar atención médica mientras se traslada al Personal a un
lugar de Atención Especializada (Hospital Yacuiba) y/o el traslado hasta
Aeropuerto o Helipuerto.
 Camillas, estantes para medicamentos y todos los muebles necesarios para
la atención del personal.
 Provisionar y mantener en stock todos los medicamentos necesarios para la
enfermería.
2.15. Servicio de catering, jardinería, mantenimiento de vías de acceso,

canales de drenaje y mantenimiento de aires acondicionados.
 Catering para todo el personal de Operación y Mantenimiento de la Planta y

del contratante, la alimentación deberá ser Tipo A (Ejecutivo).
 Equipos de cocina: Cocinas, Hornos, Refrigeradores, Congeladores,
Fritadoras, Mesas calientes y frías, máquinas de helados y hielo.
Electrodomésticos en general.
 Menajes de cocina: Ollas, sartenes, fuentes y otros.
 Utensilios de comedor: Vajillas, cubiertos, alcuzas, mantelería y otros.
 Estantes para depósitos, canastillos para alimentos y otros.
 Todo lo requerido y necesario para el servicio de catering.
Para las operaciones del Catering, estos deben contar con la implementación de
la norma ISO-22000 Sistema de Gestión de la Seguridad Alimentaria que abarca
el Manejo y Control (Inocuidad) de los Alimentos. Además de contar con un
Profesional Nutricionista.

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El Catering debe contar con los siguientes protocolos o procedimientos (sobre el

control de las etapas críticas en la manipulación de los alimentos) que garanticen
las buenas prácticas de Inocuidad Alimentaria:
 Higiene personal y buenas prácticas de higiene.

 Limpieza y desinfección de utensilios.
 Limpieza y desinfección de equipos.
 Limpieza y desinfección de la infraestructura.
 Mantenimiento de aéreas
 Control mensual de plagas
 Manejo de residuos
 Recepción de los alimentos.
 Almacenamiento de los alimentos.
 Preparación o elaboración de los alimentos.
 Transporte y atención al Contratante.
 Manejo de sobras de alimentos.
El contratista será responsable de realizar todas las actividades necesarias para

mantener las áreas y servicios de la planta en buenas condiciones, realizando
mantenimiento de las áreas de planta, área de los sistemas de aire
acondicionado centralizado, splits, también deberán realizar el mantenimiento
correspondiente a las vías de acceso a la Planta manteniéndolas limpias y
expeditas.
2.16. Servicio de Limpieza y aseo de Instalaciones de la Planta

El Contratista deberá dar el servicio de limpieza y aseo de las Instalaciones de la
Planta: Dormitorios, oficinas, consultorios, salas de recreación, comedores,
cocina, pasillos y otros.

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 Provisión de ropa de cama: sabanas, fundas, toallas de rostro y baño, cada

seis meses.
Se deberá contemplar la provisión de equipos y productos de limpieza.
La limpieza de la PLSGCH se ejecutará permanentemente, con el objeto de

mantener libre de materiales, excedentes y residuos que molesten la ejecución
de los trabajos y comprometan la seguridad de las personas o de las tareas.
Los lugares de trabajo deberán quedar, al finalizar cada jornada, en perfectas

condiciones de orden e higiene.
Para tal fin, el Contratista deberá proveer contenedores para recolección de

residuos claramente identificados que se ubicarán en lugares a ser acordados
con la contratante, corriendo por su cuenta el alquiler y traslado de los mismos.
Cualquier indicación del Contratante respecto de los materiales, limpieza de

sectores, ordenamiento de PSLCGH, arreglo de equipos, serán a cargo del
Contratista debiendo cumplir con las mismas de inmediato.
7. ESPECIFICACIONES PARA EL SERVICIO
2.17. PERSONAL NECESARIO MINIMO OPERATIVO ADMINISTRATIVO
Se muestra un detalle de carácter enunciativo y no limitativo de las necesidades

del Servicio y personal necesario:
NECESIDAD DE
ITEM PERSONAL TOTAL
SERVICIO
1 Superintendente de Planta 2
Plantel Ejecutivo 2 Supervisor de Ingeniería de Mantenimiento 2
3 Planificador 2

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4 Ingeniería de Procesos 2
5 Asistente de Superintendente 1
6 Supervisor de Operaciones 2
7 Operador de DCS 8
8 Operador de Planta 16
Operaciones 9 Supervisor de Despacho 2
10 Supervisor de DCS de Despacho 4
11 Operador de Cargadero de Cisternas 8
12 Laboratorista 4
13 Supervisor CSSSA 2
14 Técnico de Seguridad 4
CSSA 15 Enfermero 2
16 Chofer de Ambulancia 2
17 Supervisor de Brigadas contra Incendios 2
18 Supervisor de Mantenimiento 2
19 Mecánico 4
20 Ayudante Mecánico 4
21 Eléctrico de Planta 2
22 Eléctrico Turbogeneradores y
Turbocompresores 2
Mantenimiento
23 Ayudante Eléctrico 4
24 Instrumentista 2
25 Instrumentista Turbogeneradores y
Turbocompresores 2
26 Ayudante Instrumentista 4
27 Ingeniero de sistemas 2
28 Supervisor de Almacenes y Logística 1
29 Ayudante de Almacén 1
Logística
30 Pañolero 2
31 Encargado de Compras 1
El proponente deberá contemplar en su oferta el régimen de trabajo más acorde

a sus necesidades y experiencias de trabajo, asegurando la permanencia de
personal necesario en Planta.

FORM. CH-001

De acuerdo a lo indicado precedentemente EL CONTRATISTA queda obligado a

cumplir toda tarea inherente y afín a la atención integral de los Servicios
contratados, aun cuando no hayan sido expresamente señalados, sin determinar
recargo alguno a los precios cotizados.
SERVICIO PERMANENTE DE EMERGENCIA: Guardia pasiva durante el fin de

semana y horario normal nocturno, con el personal necesario para dar soluciones
a las necesidades de emergencia.
Además de lo expresado en el cuadro se debe disponer de:
 Personal 8 horas por día para servicio de limpieza general. (Fin de

semana de descanso)
 Personal 8 horas por día para mantenimiento de áreas verdes y
jardinería.- (Fin de semana de descanso)
 Guardias de seguridad las 24 horas por día en turnos de 3x1.
3. METODO DE SELECCIÓN Y ADJUDICACIÓN
3.1. SELECCIÓN Y ADJUDICACIÓN
YPFB, para la evaluación de propuestas aplicará el Criterio de Selección y

Adjudicación: Calidad, Propuesta Técnica y Costo.
La adjudicación se realizará por el TOTAL.
TABLA Nº 1
CALIDAD PROPUESTA TECNICA Y COSTO
VALORACION PUNTOS ANALIZADOS PONDERACION

PUNTAJE
EXPERIENCIA 150 Requerimiento Mínimo Requerimiento Adicional

FORM. CH-001

ESPECIFICA
Plantas criogénicas, Compresión y

tratamiento de Gas con capacidad de
Trabajos iguales o proceso de (100 o Mayor) millones de
similares en los últimos 8 PCD. Por Servicios de Operación y De la 3ra planta o más 30
130
años como mínimo en Mantenimiento 50 puntos, hasta un puntos adicionales
Servicio de Operación y máximo de 2 plantas criogénicas,
Mantenimiento en compresión y tratamiento de Gas con un
Plantas: Criogénicas, total de 100 puntos.
Fraccionadoras, turbo Mayor a 1 planta
Por Planta Criogénica con Turbo
compresión y tratamiento Criogénica con turbo
compresión con capacidad de
de Gas. compresión o más en 20
procesamiento de (200 o mayor) MMpcd=
cualquiera de los casos, 10
10 puntos
puntos adicionales
Puntos a Analizar Requerimiento Puntos
RENTABILIDAD SOBRE PATRIMONIO 20

CAPACIDAD 100 20
RENTABILIDAD SOBRE ACTIVO SEGÚN CRITERIOS DE ACUERDO AL
FINANCIERA
LIQUIDEZ CORRIENTE CUADRO DE RANGOS DE PUNTUACIÓN DE 20
INDICADORES FINANCIEROS
RELACION PASIVO-PATRIMONIO 20
PATRIMONIO
20
Requerimiento
Cargo Puntos
Requerimiento Mínimo Adicional
SUPERHINTENDETE/JEFE DE
7ptos 10 puntos
PLANTA 17
SUPERVISOR INGENIERIA DE
MANTENIMIENTO 6ptos 8 puntos 14
INGENIERO DE PROCESOS 6ptos 7 puntos 13
PLANIFICADOR 5ptos 6 puntos 11

PERSONAL SUPERVISOR DE OPERACIONES 5ptos 6 puntos 11
170
PROPUESTO
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO 5ptos 4 puntos 9
SUPERVISOR CSSSA 5ptos 4 puntos 9
OPERADORES DE DCS 4ptos 4 puntos 8
OPERADOR DE PLANTA 4ptos 4 puntos 8
SUPERVISOR DE DESPACHO 5ptos 4 puntos 9
SUPERVISOR DE DCS DESPACHO 5ptos 4 puntos 9

FORM. CH-001

OPERADORES DE CARGADERO DE
CISTERNAS 4 ptos 5 puntos 9
LABORATORISTA 3 ptos 4 puntos 7
INGENIERO DE SISTEMAS 4 ptos 5 puntos 9
OFICIAL MECANICO 3 ptos 3 puntos 6
OFICIAL INSTRUMENTISTA 3 ptos 3 puntos 6

ELECTRICO TURBOGENERADOORES Y
TURBOCOMPRESORES 4 ptos 5 puntos 9
OFICIAL ELECTRICO 3 ptos 3 puntos 6

INSTRUMENTISTA
TURBOGENERADOORES Y
TURBOCOMPRESORES 4 ptos 5 puntos 9
PROPUESTA
Requerimiento Puntos
TECNICA 180
A) Alcance
 Descripción del
Servicio
 Operación y
Mantenimiento A) 55 puntos
 Planilla horas maquina
por unidad/equipo y
control de producto
 Suministro de B) 35 puntos
Repuestos
 Suministro de Insumos
PLAN DE TRABAJO 125
 Gerenciamiento de
Residuos C) 15 puntos
 Seguridad
Patrimonial/Relaciona
miento Comunitario
B) Plan de Ingeniería de D) 20 puntos
Mantenimiento
C) Plan de Seguridad
D)Plan de SGI
Por cada persona

Personal mínimo de 98
ORGANIGRAMA adicional 5 puntos 55
personas = 35 puntos
adicionales hasta
20 puntos.
SUB-TOTAL
PUNTAJE 600 TOTAL PUNTAJE TECNICO 600
PROPUESTA CALIDAD PROPUESTA TECNICA Y Debe tener 450 puntos mínimo para revisar la
400 400
ECONOMICA COSTO Propuesta Económica.

FORM. CH-001

TOTAL PUNTAJE 1000 TOTAL PUNTAJE PROPUESTA 1000
3.1.1. PRIMER PUNTO DE EVALUACION: EXPERIENCIA ESPECÍFICA DE LA

EMPRESA
En este punto de evaluación se trabajara considerándose los siguientes criterios:
3.1.1.1. CALIFICACION EXPERIENCIA ESPECÍFICA DE LA EMPRESA

PROPONENTE
La experiencia específica es el conjunto de trabajos iguales o similares en los
últimos 8 años como mínimo en Servicios de Operación y Mantenimiento de
Plantas criogénicas, compresoras con turbo compresión y tratamiento de gas.
Se realizara la asignación de puntaje de acuerdo a la cantidad de Servicios de

plantas en lo que refiere específicamente a la Planta de Separación de Líquidos
de Gran Chaco, es decir si realizo O&M a una Planta Criogénica,
Turbocompresora, tratamiento de Gas o similares, de acuerdo a la siguiente
fórmula:
PC
EES i= ∗PA
MCP
EES= Puntaje de la Experiencia Especifica de la empresa proponente
MCP = Valor más alto de Servicios petroleros por la empresa con mayor cantidad
de Servicios de O&M a plantas que tengan similitud a la PSLGCH.
PC = Cantidad de Servicios de O&M a plantas petroleras de la empresa

Proponente
PA = Puntaje Máximo Asignado
La valoración de Experiencia Específica mínima requerida está establecida en la

Tabla de Valoración de Experiencia presentada en Tabla Nº1 de la presente
especificación técnica.

FORM. CH-001

3.1.2. SEGUNDO PUNTO DE EVALUACION: CAPACIDAD FINANCIERA
3.1.2.1.1. EVALUACION CAPACIDAD FINANCIERA

INDICADORES (100 Puntos)
El (los) proponente(s) habilitado(s) para la Evaluación de Capacidad Financiera

serán calificados de acuerdo a los resultados obtenidos por cada Indicador de
Evaluación en función al siguiente cuadro de rangos:
Cuadro de Rangos de Puntuación de Indicadores Financieros

LIQUIDEZ Patrimonio
Segmento
ROE (%) ROA (%) CORRIENTE P/P (P)
s
(LC) (MMUSD)
I ≤0=0 ≤0=0 0 - 0.39 = 0 > 2.33 = 0 < 1,5 = 0
2.33 - 1.33 =
II 0 - 4.99% = 5 0 - 4.99% = 5 0.40 - 0.89 = 5 10 ≥ 1,5 = 20
III 5.00% - 9.99% = 10 5.00 - 9.99% = 10 0.90 - 1.39 = 10 < 1.33 = 20
IV ≥ 10.00% = 20 ≥ 10.00% = 20 1.40 - 1.69 = 15
V ≥ 1.70 = 20
En el caso de participación de empresas constituidas en forma de Asociación o

Consorcio la evaluación de los indicadores será realizada de forma individual
sobre cada una de las empresas pertenecientes a la Asociación o Consorcio,
siendo ponderados los puntos obtenidos de cada empresa individual por el
porcentaje de participación de cada empresa de la Asociación o Consorcio, y
los resultados obtenidos serán la calificación de esta Asociación o Consorcio.
Los indicadores se detallan a continuación:

- Indicador de Rentabilidad sobre Patrimonio (ROE).- Mide la
rentabilidad generada por el patrimonio neto de la empresa.
- Indicador de Rentabilidad sobre Activos (ROA).- Mide la rentabilidad

sobre los activos de la empresa.

FORM. CH-001

- Indicador de Liquidez Corriente (LC).- Mide la capacidad de pago de la

deuda inmediata de la empresa.
- Indicador de Relación Pasivo–Patrimonio (P/P).- Mide la intensidad de

los pasivos con relación al patrimonio de la empresa.
- Patrimonio (P).- Mide el tamaño de la empresa. Se requiere un patrimonio

igual o superior a 1,5 millones de dólares americanos.
INDICADORES FORMULAS PUNTOS

1. RENTABILIDAD Utilidad Neta del Periodo
SOBRE ROE = ×100 20
PATRIMONIO Patrimonio Neto
2. RENTABILIDAD
SOBRE TOTAL Utilidad Neta del Periodo
ACTIVO
ROA = ×100 20
Total Activo
3. LIQUIDEZ Activo Corriente
CORRIENTE LC = 20
Pasivo Corriente
4. PASIVO/PATRIMONI Pasivo
O P/ P = 20
Patrimonio Neto
5. PATRIMONIO ¿1,5=0 20
¿1,5=20
TOTAL 100
3.1.2.2. PUNTUACIÓN FINAL (PF) EVALUACIÓN CAPACIDAD

FINANCIERA
En el CUADRO DE RESUMEN DE CAPACIDAD FINANCIERA, el proponente

deberá incluir en su propuesta el cálculo de los indicadores de acuerdo a este
documento, YPFB verificará y revisará estos valores y podrá solicitar aclaraciones
en caso de ser necesario.

FORM. CH-001

La Puntuación Final es determinada mediante la suma de los Puntos obtenidos en

la Evaluación de los Indicadores.
En el caso de participación de empresas constituidas en forma de Asociación o
Consorcio, se deberá llenar un Formulario de RESUMEN DE CAPACIDAD
FINANCIERA para Asociación o Consorcio. Los indicadores de cada empresa
participante de la Asociación o Consorcio obtendrán un puntaje de acuerdo al
Cuadro de Rangos de Puntuación de Indicadores Financieros. El puntaje final de la
Asociación o Consorcio será resultado de la sumatoria de los puntos ponderados
por el porcentaje de participación de la empresa individual en la Asociación o
Consorcio.
En el Formulario de RESUMEN DE CAPACIDAD FINANCIERA se deberá utilizar

el tipo de cambio oficial de la moneda del país de origen respecto al dólar
estadounidense a la fecha de cierre de los Estados Financieros de las últimas dos
gestiones.
Los proponentes deberán presentar los estados financieros auditados (Auditoría
externa independiente y sus anexos correspondientes).
FORMULARIO DE RESUMEN DE CAPACIDAD FINANCIERA
(Para Empresas Individuales)
EMPRESA PROPONENTE:

GESTION:
ESTADOS
FINANCIEROS al ESTADOS FINANCIEROS PAGINA DE DONDE SE
dd/mm/aa dd/mm/aa OBTUVO LA
INDICADORES DE EVALUACIÓN
En Moneda de En Dólares Estadounidenses INFORMACIÓN: (Estado
origen del (1USD = XX XXX) Financiero, Página)
Proponente
Escribir aquí la Fuente de Tipo
Tipo de cambio
de Cambio
Utilidad Líquida del Periodo
Patrimonio
RENTABILIDAD (ROE)

Utilidad Líquida del Periodo
Total Activos
RENTABILIDAD (ROA)

FORM. CH-001


Activo Corriente
Pasivo Corriente
LIQUIDEZ CORRIENTE (LC)

Total Pasivo
Patrimonio
INDICE DE RELACIÓN PASIVO

PATRIMONIO (P/P)
PATRIMONIO (P)
EMPRESA AUDITORA :
(*) Este formulario debe ser llenado por cada empresa individualmente considerando un formulario por cada
gestión (últimas dos gestiones).
_____________________________________________________
Firma del Representante Legal del Proponente
Nombre del Representante Legal del Proponente

FORM. CH-001

FORMULARIO
RESUMEN DE CAPACIDAD FINANCIERA
(Para Asociaciones o Consorcios)
GESTION: …………………..
EMPRESAS PROPONENTES: PORCENTAJE DE PARTICIPACIÓN:
Empresa A XX%
Empresa B XX%
TOTAL 100%
EMPRESA "A" EMPRESA "B"

ESTADOS ESTADOS PAGINA DE ESTADOS ESTADOS PAGINA DE
FINANCIEROS al FINANCIEROS al DONDE SE FINANCIEROS al FINANCIEROS al DONDE SE
dd/mm/aa dd/mm/aa OBTUVO LA dd/mm/aa dd/mm/aa OBTUVO LA
INDICADORES DE En Moneda de En Moneda de
En Dólares INFORMACIÓN En Dólares INFORMACIÓN
EVALUACIÓN origen del origen del
Estadounidenses (Estado Estadounidenses (Estado
Proponente Financiero, Proponente Financiero,
(1USD = XX XXX) Página) (1USD = XX XXX) Página)
Escribir aquí la Escribir aquí la
Tipo de cambio Fuente de Tipo Fuente de Tipo
de Cambio de Cambio
Utilidad Líquida del
Periodo
Patrimonio
RENTABILIDAD (ROE)
Utilidad Líquida del

Periodo
Total Activos
RENTABILIDAD (ROA)
Activo Corriente
Pasivo Corriente
LIQUIDEZ CORRIENTE
(LC)
Total Pasivo
PATRIMONIO
INDICE DE RELACIÓN
PASIVO PATRIMONIO
(P/P)
PATRIMONIO (P)
EMPRESA AUDITORA
(*) Este formulario debe ser llenado considerando un formulario por cada gestión (últimas dos gestiones).
_______________________________________________________
Firma del Representante Legal del Proponente
Nombre del Representante Legal del Proponente

FORM. CH-001

3.1.3. TERCER PUNTO DE EVALUACION: PERSONAL PROPUESTO SISTEMA DE

EVALUACION DEL PERSONAL CLAVE
EL CONTRATISTA debe presentar toda la documentación (contratos,

certificados, actas y otros) que respalde la experiencia del personal clave
detallada en el formulario correspondiente.
3.1.3.1. EVALUACION: PERSONAL PROPUESTO SISTEMA DE

EVALUACION SOLO PERSONAL CLAVE
a) EXPERIENCIA MINIMA
El (los) proponente(s) deberán presentar el detalle de la experiencia del

SUPERHINTENDENTE/JEFE DE PLANTA siguiendo el Formulario A-4 y del
resto del PERSONAL CLAVE propuesto según el Formulario A-5.
A continuación en la Tabla N°2 se presenta la descripción de los puestos

requeridos, el área de trabajo correspondiente, la cantidad mínima requerida de
profesionales clave y la experiencia mínima requerida de los mismos. Los
profesionales propuestos por el proponente deberán contar con la experiencia
mínima establecida para poder sumar a la calificación.
TABLA Nº2

FORM. CH-001

PERSONAL CLAVE
EXPERIENCIA
PERSONAL REQUERIDO ÁREA FUNCIONAL DE TRABAJO
Mínima
Dirigir al personal de la O&M, realizar

SUPERHINTENDENTE/JEFE DE
requerimientos, pasar los informes mensuales,
PLANTA: Ingeniero Mecánico Con
trimestrales y anuales. Responsable del cuidado y
Posgrado en Ingeniería en Gas Natural, G13 X T6
del Funcionamiento de la Operación y
Químico, Petrolero, Industrial, Procesos
Mantenimiento de la Planta. Conocimientos de
con alta Experiencia en Plantas O&M.
SAP.
Responsable del Mantenimiento de la Planta,
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO:
cronogramas de Mantenimiento y actualizaciones
Ingeniero Mecánico, electromecánico, G12 X T5
de PIM. Informes Mensuales, etc. Conocimientos
Industrial, con experiencia.
de SAP.
Responsable de la implementación de la ingeniería
SUPERVISOR INGENIERIA DE
de mantenimiento para la Planta y su seguimiento,
MANTENIMIENTO: Ingeniero
cronogramas de Mantenimiento y actualizaciones G13 X T6
Mecánico, electromecánico, Industrial,
de PIM. Informes Mensuales, etc. Conocimientos
con experiencia.
de SAP.
SUPERVISOR DE OPERACIONES:
Responsable de la Operación de la Planta,
Ingeniero Mecánico con Ingeniería en
Volúmenes de producción, cromatografía, informes G11X T4
Gas, Industrial, Procesos, Petrolero,
y control de despacho de productos.
Químico, con experiencia.
SUPERVISOR CSSSA (Medio Responsable de la Seguridad Industrial, Salud,
ambiente, Salud, seguridad y calidad): Medio Ambiente y gestión de calidad Integrada, G8 X T1
Ingeniero Industrial, Ambientalista. cursos de actualización, etc.
INGENIERO DE PROCESOS:
Responsable del monitoreo de la Calidad del
Ingeniero de Procesos, Químico,
Producto y volumen de Producción bajo normas de G10 X T3
Petrolero y Mecánico con Ingeniería en
transporte conjuntamente con laboratorio.
Gas natural.

FORM. CH-001

Responsable de la Operación de la Planta,

OPERADORES DE PLANTA: controlar el buen funcionamiento y control de
Ingenieros, técnicos con experiencia en parámetros de funcionamiento de la Planta para G9 X T2
la O&M. obtener los Producto bajo especificación técnica y
normas.
Responsable de realizar la Planificación de la

PLANIFICADOR: Ingenieros, técnicos Operación y mantenimiento para la Planta y su
G9 X T2
con experiencia. seguimiento, cronogramas de Mantenimiento y
actualizaciones de PIM.
Responsable de la Operación del Sistema de

Control de la Planta (DCS), controlar el buen
OPERADORES DE DCS: Ingenieros, funcionamiento y control de parámetros de
G9 X T2
técnicos con experiencia en la O&M. funcionamiento del Sistema de Control de la Planta
para obtener los Producto bajo especificación
técnica y normas.
OPERADORES DE CARGADERO DE
Responsable del carguío de GLP, GASOLINA E
CISTERNAS: Ingenieros principiantes o G9 X T2
ISOPENTANO a Camiones Cisterna.
técnicos con experiencia.
SUPERVISOR DE DESPACHO:
Ingenieros principiantes o técnicos con Responsable del despacho de los productos. G9 X T2
experiencia.
SUPERVISOR DE DCS DESPACHO:

Responsable del sistema de control (DCS)
Ingenieros principiantes o técnicos con G9 X T2
despacho de los productos.
experiencia.
Responsable de análisis del producto en

LABORATORISTA: Ingeniero Químico laboratorio, comunicar a tiempo a Operación sobre
G7 X T0
o Técnico en laboratorio. el Producto, tenga las especificaciones de acuerdo
a normas de despacho.
INGENIERO EN SISTEMAS: Ingeniero Responsable de los sistemas de Control del DCS y G9 X T2

Electrónico, electromecánico, automatización del PLC de los equipos del
Mecánico, Sistemas e Informático, Turbocompresor, Turboexpander, válvulas y

FORM. CH-001

Sistemas en general del scada. Conocimientos de

técnicos especialistas.
SAP.
OFICIAL MECÁNICO: Ingeniero o Responsable del mantenimiento mecánico,

Técnico Superior con alta experiencia reparaciones, mantenimiento preventivo, correctivo G9 X T2
demostrada en equipos Rotativos. y partes diarios en coordinación con Operadores.
OFICIAL INSTRUMENTISTA: Ingeniero Responsable del mantenimiento Instrumentación,

o Técnico Superior con alta experiencia eléctrico, solución a problemas de instrumentación G9 X T2
demostrada. de Planta.
OFICIAL ELÉCTRICO: Ingeniero o

Responsable del mantenimiento eléctrico, solución
Técnico Superior con alta experiencia G9 X T2
a problemas de generación e instrumentación.
demostrada
INSTRUMENTISTA
TURBOGENERADOORES Y
Responsable del mantenimiento Instrumentación,
TURBOCOMPRESORES: Ingeniero o
eléctrico, solución a problemas de generación e G9 X T2
Técnico Superior con alta experiencia
instrumentación.
demostrada en turbogeneracion y
turbocompresion.
ELECTRICO
TURBOGENERADOORES Y
Responsable del mantenimiento eléctrico, solución
TURBOCOMPRESORES: Ingeniero o G9 X T2
a problemas de generación e instrumentación.
Técnico Superior con alta experiencia
demostrada
PERSONAL CLAVE
Categoría
Experiencia General
Personal con experiencia en Operación y mantenimiento de Procesamiento de Gas, Plantas
G7
Criogénicas y Plantas Dew Point., mínimo 1 año de experiencia.
Profesional responsable de la supervisión de Seguridad y medio ambiente de Plantas de
G8
Procesamiento de gas y otros. Mínimo 3 años de experiencia.
G9 Profesional especialista, mínimo 3 años de experiencia en el Mantenimiento en Plantas de
Procesamiento de Gas, Plantas, Criogénicas y Plantas Dew Point, Plantas Compresoras, con

FORM. CH-001

conocimiento en mantenimiento preventivo de Turbogeneracion, Turbocompresores y Turboexpander.

Profesional con gran experiencia, responsable de la coordinación general en Mantenimiento de
G10 Plantas de Procesamiento de Gas, Plantas GNL, Criogénicas y Plantas Dew Point. Así mismo con
experiencia en mantenimiento preventivo de Turbogeneracion, Turbocompresores y Turboexpander.
Mínimo 4 años de experiencia.
Profesional responsable de la dirección general, revisión y fijación de los lineamientos y relaciones con
G11 el cliente, en importantes trabajos de responsabilidad de manejo de Operaciones de equipos de
Plantas de procesamiento de gas, Plantas GNL, Criogénicas, compresoras, Turbogeneracion
Turbocompresoras y Plantas Dew Point. Mínimo 5 años de experiencia.
Profesional responsable de la dirección general, revisión y fijación de los lineamientos y relaciones con
G12 el cliente, en importantes trabajos de responsabilidad de manejo de Mantenimiento de equipos de
Plantas de procesamiento de gas, Plantas GNL, Criogénicas, compresoras, Turbogeneracion,
Turbocompresoras y Plantas Dew Point. Mínimo 5 años de experiencia.
Profesional de alto nivel responsable de la dirección general o supervisión, revisión y fijación de los
lineamientos y relaciones con el cliente, en importantes trabajos de responsabilidad de manejo de
G13 Operación y Mantenimiento de Plantas de procesamiento de gas, Plantas GNL, Criogénicas,
compresoras, Turbo generación Turbocompresoras y Plantas Dew Point. Mínimo 6 años de
experiencia.
Categoría EXPERIENCIA ESPECÍFICA
Experiencia Específica mínimo de 2 años en Operación y Mantenimiento de Plantas de

T0
Procesamiento de gas, Plantas criogénicas y dew point.
Experiencia Específica mínimo de 3 años en Seguridad, salud y medio ambiente de Plantas de
T1
Procesamiento de gas, Plantas criogénicas y dew point.
Experiencia Específica mínimo de 3 años en Operación y mantenimientos de Plantas de
T2 Procesamiento de gas, Plantas Compresoras (con equipos de Turbocompresores),
Turbogeneracion, Plantas GNL, criogénicas y dew point.
Experiencia Específica mínimo de 3 años en Operación y mantenimientos de Plantas de
Procesamiento de gas, Plantas Compresoras (con equipos de Turbocompresores),
T3 Turbogeneracion, Plantas criogénicas y dew point.
Conocimientos de manejo PLC, scada Delta V de Plantas de Procesos y conocimientos de SAP.
Experiencia Específica en Operaciones mínimo 5 años, en Operación y Mantenimiento de
T4 Plantas de Procesamiento de gas, Plantas Compresoras (con equipos de Turbocompresores),
Turbogeneracion, Plantas criogénicas y dew point. Conocimientos de PLC de máquinas y scada

FORM. CH-001

de plantas.
Experiencia Específica en Mantenimientos mínimo 5 años, en Operación y mantenimiento de
Plantas de Procesamiento de gas con equipos de Turbogeneracion, Turbocompresores y
T5
Turboexpander, Plantas criogénicas o dew point. Conocimientos de PLC de máquinas y scada
de plantas.
Experiencia Específica mínimo 5 años, en Operación y Mantenimiento de Plantas de
T6 Procesamiento de gas con equipos de Turbocompresores y Turbogeneracion, Turboexpander,
Plantas GNL, criogénicas o similares.
3.1.3.2. SISTEMA DE EVALUACION PERSONAL

a) EXPERIENCIA MINIMA
Se ponderara al personal clave propuesto por la empresa según criterio o si cumple

con lo especificado en la Tabla Nº2.
b) EXPERIENCIA ESPECÍFICA SUPERIOR A LO MINIMO

REQUERIDO
Para la experiencia específica superior a la requerida, para cada cargo del personal
clave, se otorgará la máxima puntuación a la empresa Proponente que presente al
personal con la mayor cantidad de años de experiencia específica, luego se hará un
prorrateo en la ponderación del puntaje para el personal del resto de las empresas
Proponentes aplicando la siguiente fórmula:
AXE
PXES i= × PA
AX
Dónde:
PXESi= Puntaje de la Experiencia Específica Superior de la propuesta (i).
AX = Valor más alto de Años de Experiencia Específica del personal por cada cargo
del personal clave entre las empresas Proponentes.
AXE = Años de Experiencia Específica adicional del personal por cada cargo del
personal clave de la empresa proponente.

FORM. CH-001

PA = Puntaje asignado adicional para cada cargo clave según tabla No1.
El valor de PXES se redondea sin ningún decimal de manera automática por Excel.
La puntuación por cargo del personal clave se determina luego de completar el
Formulario A-4, A-5.
FORMULARIO A-3
EXPERIENCIA ESPECÍFICA DE LA EMPRESA
[NOMBRE DE LA EMPRESA]
Periodo de Forma de
Monto final
Ejecución Participación
Entidad Objeto de la Lugar de percibido por
N°
Contratante Contratación Realización el contrato en
(Asociado/
Bs Inicio Fin
no Asociado)
TOTAL PERCIBIDO
NOTA.- Toda la información contenida en este formulario deberá estar debidamente respaldada para la
presentación de propuestas.
_______________________________________________________
Nombre y Firma del Representante Legal del Proponente

FORM. CH-001

FORMULARIO A-4
Cargo: Jefe de Planta Sobre 7 puntos Sobre 13 puntos Sobre 20 puntos
Cumple Puntos
Años Experiencia Puntos Exp. Total Puntos
Empresa Experiencia Experiencia.
Específica Adicional Específica Cargo
Mínima Mínima
1 Si / No
2 Si / No
3 Si / No
… Si / No
FORMULARIO A-5
Cargo: Supervisor o Jefe de Mantenimiento Sobre 7 puntos Sobre 11 puntos Sobre 18 puntos
Cumple Puntos
Años Experiencia Puntos Exp. Total Puntos
Empresa Experiencia Experiencia.
Mínima Mínima
1 Si / No
2 Si / No
3 Si / No
… Si / No

FORM. CH-001

Cargo: Supervisor de Operaciones Sobre 7 puntos Sobre 11 puntos Sobre 18 puntos
Cumple Puntos
Empresa Años Experiencia Puntos Exp. Total Puntos
Experiencia Experiencia.
Mínima Mínima
1
Si / No
2 Si / No
3 Si / No
… Si / No
Cargo: (Una tabla por cada especialista) Sobre ( ) puntos Sobre ( ) puntos Sobre ( ) puntos
Cumple
Empresa Años Experiencia Puntos Exper. Puntos Exper. Total Puntos
Experiencia
Específica Mínima Adicional Específica Cargo
Mínima
1
Si / No
2 Si / No
3 Si / No
4 Si / No
… Si / No
NOTA.- Toda la información contenida en este formulario deberá estar debidamente respaldada para la presentación
de propuestas.

FORM. CH-001

3.2. EVALUACION Y CALIFICACION DE LA PROPUESTA ECONOMICA
3.2.1. PUNTUACIÓN DE LA PROPUESTA ECONÓMICA
La Puntuación Final asignará 400 puntos a la Propuesta Ajustada (PA) que tenga el
menor valor. Al resto de las Propuestas se les asignará un puntaje inversamente
proporcional, según la siguiente fórmula matemática:
PAMV
Pi = ∗400
PAi , donde:
Pi = Puntaje de la Evaluación de la Propuesta Económica del
Proponente i
PAMV = Propuesta ajustada de menor valor
PAi = Propuesta ajustada del Proponente i
i =1, 2, 3, ...n
n = Numero de propuestas admitidas
Las propuestas que CUMPLAN con la evaluación de sus propuestas económicas,

quedarán habilitados para la etapa de evaluación de los documentos legales y
administrativos.
3.3. DETERMNACION DEL PUNTAJE TOTAL

DESCRIPCION PUNTAJE
EXPERIENCIA DE LA EMPRESA, DEL PERSONAL PROPUESTO,
PROPUESTA TECNICA Y CAPACIDAD FINANCIERA 600
PROPUESTA ECONOMICA 400

TOTAL 1000
Se determinará el puntaje total una vez calificadas las propuestas considerando

Experiencia General, Experiencia Específica, Propuesta Técnica, Personal
Propuesto, Capacidad Financiera y Propuesta Económica.

FORM. CH-001

El puntaje total de las propuestas será la suma de todos los puntos obtenidos de
acuerdo al detalle descrito en la Tabla Nº1.
4. INSPECCION PREVIA
La inspección previa de la Planta de Separación de Líquidos Gran Chaco para
todos los potenciales proponentes se realizara en la fecha, hora y lugar
establecidos en el presente DBC o por cuenta propia.
Para la inspección previa los interesados deberán constituirse por cuenta propia
en el lugar donde se realizara la misma en la fecha establecida en el DBC, todos
los interesados deberán contar con EPP.
5. PLAZO DE EJECUCION DEL SERVICIO

El plazo de Operación y Mantenimiento que se contempla para este Servicio es
de dos años a partir de la fecha de la entrega del orden de Proceder.
6. LUGAR DE EJECUCION DEL SERVICIO

La Planta de Separación de Líquidos de Gran Chaco (PSLGCH), se encuentra en
el Departamento de Tarija, Provincia Gran Chaco, localidad de Yacuiba.
Figura 1. Ubicación Relativa de la PSLGCH

FORM. CH-001

A fin de confeccionar su presupuesto con perfecto conocimiento de causa, y a su

vez tomar las providencias necesarias para que los trabajos resulten adecuados a
la finalidad requerida, en todos sus detalles, los interesados, acompañados por
personal de EL CONTRATANTE deberán realizar la inspección previa del lugar
donde se realizaran los servicios para informarse de los siguientes puntos entre
otros:
a - Condiciones climáticas de la zona.

FORM. CH-001

b- Condiciones topográficas del terreno, medios de comunicación de

transporte, costos de materiales y mano de obra local, lejanía de
centros poblados, modalidad y organización del trabajo local por parte
del CONTRATANTE.
c - Previsión de inconvenientes en el normal desarrollo del servicio.
Una vez realizada la inspección previa y habiendo verificado y relevado todos los
detalles, personal autorizado del CONTRATANTE le entregará una constancia
debidamente firmada.
7. FORMA DE PAGO
La forma de pago se realizara a través del SIGMA, luego de cumplir con las
exigencias y requisitos que EL CONTRATANTE tiene definidas en estas
especificaciones.
EL CONTRATISTA del Servicio de Operación y Mantenimiento de la PSLGCH,

debe cumplir los requisitos que se exigen en las especificaciones técnicas para
procesar el pago y seguir los siguientes Procedimientos:
a) 1er Paso:
1. EL CONTRATISTA deberá presentar un informe mensual (horas

marcha equipos, producción, etc.), planilla con las actividades que se
realizaron durante el mes (de acuerdo a las Especificaciones Técnicas),
firmada por las personas responsables de la Empresa Contratista.
2. El Informe del servicio mensual deberá ser validada por EL

CONTRATANTE y/o funcionarios designados por YPFB.
3. Una vez validado, se da la conformidad correspondiente a la

Empresa Contratista del O&M.

FORM. CH-001

4. EL CONTRATISTA debe presentar nota o carta de solicitud de

pago, dirigido al Gerente Nacional de Plantas de Separación de
Líquidos.
b) 2do Paso: Documentos que deben acompañar a la nota de solicitud de

pago mensual:
1. Fotocopia simple del registro al Servicio de Impuestos Nacionales

(NIT).
2. Constancia de pago al Seguro Social Obligatorio.
3. Fotocopia del Contrato.
4. Fotocopia simple del Registro de BENEFICIARIO SIGMA o SIGEP.
5. FACTURA FISCAL legalmente autorizado.
Nota. Todos estos documentos son los que se debe presentar en CADA PAGO, la
FALTA de cualquier documento RETRASARA EL PAGO.
EL CONTRATANTE se compromete a pagar los montos aprobados a los

TREINTA (30) días calendario después de haberse realizado la conciliación y la
emisión del informe de conformidad de YPFB, a través de abono mediante el
SIGMA en la cuenta bancaria certificada por el Proveedor al momento de la
suscripción del presente Contrato.
8. GESTIÓN DE IMPORTACIONES
El proveedor deberá emitir La Factura Comercial de la compra de repuestos,

materiales (Origen), como también los insumos, consignando como importador a
nombre de YPFB, estableciendo el desglose de todos los costos de acuerdo a la
condición de entrega (INCOTERM), exigida en el párrafo siguiente (DDP): (Valor
FOB; Flete Marítimo (cuando corresponda); Flete Terrestre desglosado por

FORM. CH-001

Tramos: Puerto de tránsito – Frontera y Frontera – Destino Final; Prima de Seguro;

Tributos Aduaneros de Importación).
Al tratarse de importaciones a nombre de YPFB, los Despachos Aduaneros

deberán ser gestionados a través de la oficina de Despachos Oficiales de la
Aduana Nacional, para tal efecto la empresa Contratista deberá entregar al
Contratante los documentos de soporte detallados a continuación,
correspondientes a la importación de los repuestos, materiales e insumos, con la
debida anticipación según la modalidad de Despachos que se solicite (General,
Inmediato o Anticipado), según la modalidad de transporte utilizado (Marítimo,
Terrestre o Multimodal):
a) Factura comercial con partida arancelaria y desglose de costos de fletes y

prima de seguro, según Incoterm contratado. (Original y Duplicado)
b) Lista de empaque (Packinq List) (Original y Duplicado)
c) Conocimiento de embarque (Bill of Loading) con monto de flete

efectivamente pagado. (Original y Duplicado) -Dicho flete debe ser
coincidente con el consignado en la Factura Comercial-.
d) Planilla de Gastos Portuarios (si corresponde Arica-Chile) (Original valido

para despacho aduanero)
e) Manifiesto internacional de carga (MIC) (anverso y reverso) (Original, copia

o fotocopia)
Carta Porte (CRT) con costo de flete terrestre efectivamente pagado,

desglosado por tramos Puerto de transito - Frontera y Frontera – Aduana
de Destino Final. (Original) -Dicho flete debe ser coincidente con el
consignado en la Factura Comercial-.
Póliza de Seguro con el costo de la prima efectivamente pagada. (Original

y Copia) -Dicho costo o prima de seguro debe ser coincidente con el
consignado en la Factura Comercial-.
f) Parte de Recepción (Original)
g) Certificado de origen (Original)

FORM. CH-001

(Sólo cuando corresponda, a efectos de aplicación de Preferencias

Arancelarias, en el marco de Acuerdos de Complementación Económicas
suscritas, entre el Estado Plurinacional de Bolivia y el país de origen de la
Mercancías, y solo en caso de que algunas de dichas mercancías, no se
encuentren alcanzadas por la exención de tributos prevista por norma legal
nacional específica).
h) Certificado de inspección o verificación de calidad y cantidad (pre-

embarque) emitida por una empresa de verificación de comercio exterior de
prestigio internacional. (Original) - si corresponde-.
i) Certificados de Flete (Marítimo o Terrestre) o Factura de Transporte, serán

aceptados por YPFB, única y excepcionalmente cuando el B/L o CRT no se
encuentren fletados, según las condiciones detalladas precedentemente,
previa justificación de las razones de fuerza mayor que impidieron su
obtención. (Original)
A objeto de gestionar los Despachos Aduaneros, bajo la modalidad de Despacho

Inmediato, los documentos indicados en los incisos a), b), c) y d) deben ser
enviados por vía electrónica (original scaneado) inmediatamente después del
embarque en origen o puerto de tránsito.”
“Los Derechos de Aduana (Tributos Aduaneros de Importación y otros costos y

gastos vinculados al despacho aduanero de importación), correrán por cuenta del
proveedor, asumiendo éste, todos los gastos y riesgos relacionados con la entrega
de los repuestos, materiales e insumos, desde origen hasta la entrega en el lugar
convenido por el contratante, bajo la condición DDP (INCOTERM 2010)”.
“El proveedor y/o la contratista, con la debida anticipación deberá también obtener,
mantener vigentes y pagar todas las autorizaciones, certificaciones, licencias
previas (al embarque), permisos y otros, de las instituciones correspondientes,
para la importación de los repuestos, materiales e insumos, que así lo requieran
en virtud del DS 572 de 14/07/2010 o normativa posterior que sea promulgada o
emanada por las instancias pertinentes.”
“En ningún caso, el Contratante será responsable de cualquier reclamo,

contingencia, multa, penalidad, contravención, interés, accesorios o determinación,

FORM. CH-001

como resultado de incumplimiento del Contratista o sus Subcontratistas, a las

disposiciones establecidas en las Normas Bolivianas Aplicables, en particular en lo
referido a la normativa tributaria y/o aduanera.”
“El proveedor y/o la contratista será(n) responsable(s) por cualquier demora en la

logística de transporte; transito aduanero o gestiones en aduanas de partida, de
paso y/o de destino, no tendiendo derecho a prórroga de plazos por estas
causales, siendo responsable del control del tiempo adecuado para la prestación
de servicios como fechas y plazos, siendo asimismo también responsable por
contravenciones, multas y gastos de cualquier naturaleza que surjan de estas
acciones y/o omisiones”.
9. FORMA DE EJECUTAR LOS SERVICIOS
Las instrucciones referentes a cambios serán dadas por la Inspección del

CONTRATANTE en forma verbal o telefónicamente de acuerdo a emergencia, las
que serán ratificadas posteriormente mediante Orden de trabajo.
EL CONTRATISTA administrara los medios necesarios para llevar un control de

llamados, donde anotará los pedidos recibidos, nombre y apellido del agente que
efectuó el mismo y hora de recepción, indicando pedidos realizados y horario del
mismo. Este parte será presentado diariamente a la Inspección del
CONTRATANTE en la primera hora de la jornada laboral del día siguiente (Vía e-
mail).
Las Tareas indicadas en las especificaciones técnicas deberán ser ejecutadas en

su plenitud de acuerdo al mantenimiento correctivo, programa de mantenimiento
preventivo, predictivo y proactivo preestablecido y aprobado por la Inspección del
CONTRATANTE a fin de tener un nivel de confiabilidad y funcionamiento integral
de todas las instalaciones para el cual se deberá contar con un PIM (Plan Integral
de Mantenimiento) y de todos los cronogramas de mantenimiento.
9.1. MANTENIMIENTO DE LA PLANTA
EL CONTRATISTA será responsable, durante la vigencia del Contrato de todas las

instalaciones que le entregue EL CONTRATANTE para su mantenimiento; y

FORM. CH-001

deberá reparar y reponer toda instalación afectada por cualquier causa durante el
período mencionado sin cargo para EL CONTRATANTE.
Todos los equipos e instalaciones serán mantenidos de acuerdo a los manuales y

recomendaciones de los correspondientes fabricantes.
Todos los mantenimientos o plan de mantenimientos deben ser aprobados con

antelación a su aplicación por la inspección del CONTRATANTE.
Es obligación del CONTRATISTA cumplir fielmente con las indicaciones de la

inspección.
El Mantenimiento se realizara siguiendo las siguientes metodologías, las cuales

son enunciativas pero no limitativas:
a) Mantenimiento Preventivo: (mecánico, eléctrico e instrumental):
Los mantenimientos preventivos a los equipos se harán acordes a los planes,

hojas de ruta (tareas) y estrategias (frecuencia) descritos en el sistema de
gestión de mantenimiento SAP y PM (Programa de Mantenimiento). Los planes
pueden ser modificados por mantenimiento a las exigencias del equipo.
 Cambios de aceite, análisis de aceite, toma de muestras de aceite en

cada mantenimiento para su posterior envío a un laboratorio por parte de
la CONTRATISTA, cambios de filtros, ajustes de pernos, limpieza, etc.; de
acuerdo a Tareas de Mantenimiento por periodo especificado en al
manual de OYM del equipo a realizarse.
b) Mantenimientos Predictivosy Proactivo:
EL CONTRATISTA deberá realizar el Mantenimiento de Diagnóstico: Predictivo y

Proactivo tales como: medición de vibraciones, análisis mediante megado de
motores, termografía, resistencia de aislamiento, análisis de gases de
combustión (contenido de CO2 y eficiencia de combustión), etc., análisis de
aceites; empleo del WINDROCK para medición de eficiencia a todos los equipos
objeto del presente pliego; como mínimo cada 2 meses; posteriormente LA
CONTRATISTA presentara un informe al CONTRATANTE en 24 hrs para su
evaluación y corrección en caso de que fuese necesario. Asimismo la

FORM. CH-001

CONTRATISTA está obligada a realizar Mediciones predictivas cada vez que vea
que un equipo este presentando problemas.
CONTRATISTA debe presentar su PLAN DE MANTENIMIENTO para los 24

meses de la duración del contrato.
Toda alienación debe ser realizada con alineador laser.
El contratista deberá implementar un Plan de Mantenimiento Preventivo Eficaz:

Aplicando métodos para mejorar la planificación como:
 Detección Temprana de Fallas

 Análisis y seguimiento de Fallas por Causa Raíz(ACR).
 Evaluación de los resultados obtenidos.
 Mejora aplicando Estadísticas de Mantenimiento
 Gráficos Lógicos ( si/no )
 Mejora Continua.
 Documentación de las Mejoras.
 Recorridas de Inspección Rutinaria.
 Reportes de Ordenes de Trabajo repetitivas.
Los Reportes e Indicadores son las herramientas de Gestión de Mantenimiento

más importantes, con ellas podremos: Evaluar, Optimizar y hacer el seguimiento:
REPORTE:
 Estado de las Órdenes de Trabajo indicando tareas realizadas, personal
involucrado, repuestos usados
 Análisis de tiempos en mantenimiento.
 Tiempos de respuestas a mantenimiento.
 Análisis estadísticos de tareas repetitivas.
 Gráficos de tipos de mantenimiento.
 Reportes de Análisis de Vibración.
 Reporte de Termografía
 Reporte de WINDROCK.
 Reporte de muestras de aceite.
 Cajas reductoras
 Incrementadoras de velocidad

FORM. CH-001

 Reductores de velocidad
 Bombas de servicio
 Compresores
 Turbogeneradores
 Turboexpanders
 Booster expanders
 Reporte de NDT en equipos estáticos.
 Reportes de calibración de instrumentos
 Reporte de calibración de válvulas
 Contar con una base de datos de los equipos de Planta:
 Rodamientos en gral
 Detalles de Bandas
 Detalle de sellos
 Detalle de las piezas a ser cambiadas en cualquier eventualidad.
INDICADORES:
 TMEF, Tiempo Medio Entre Fallas.

 TMPR, Tiempo Medio para Reparación.
 TMEP, Tiempo Medio entre Mantenimientos Preventivos.
 TPMP, Tiempo Medio para Intervenciones Preventivas.
 NCFM, No Conformidades de Mantenimientos.
 SCSM, Sobrecarga de Servicios de Mantenimiento.
 Disponibilidad y Confiabilidad
 ALSM, Alivio de Servicios de Mantenimiento, etc.
La política de Mantenimiento tiene el propósito de asegurar la mayor confiabilidad

y disponibilidad de equipos en las mejores condiciones de seguridad y cuidado
medioambiental, optimizando los distintos tipos y planes de mantenimiento a
través de la revisión frecuente de los mismos, considerando las particularidades
de cada equipo e instalación y el tipo de solicitación a la que se encuentra
sometido, minimizando los impactos negativos medioambientales asociados a la
operación y a la conservación de la producción o aumento de la misma, mediante
la participación activa de todo el personal involucrado en el Servicio.
Con ésta política pretendemos qué la Contratista pueda lograr:
 Garantizar la Disponibilidad y Confiabilidad de los Equipos.

FORM. CH-001

 Realizar el seguimiento y la atención de los equipos y máquina

durante toda su vida útil, propendiendo a que la misma se extienda.
 Lograr qué la Disponibilidad de Equipos supere a la requerida por
Operación y Producción.
 Asegurar la calidad del producto y mantenerlo dentro de los
estándares propuestos toda vez que dependa del Plan de
Mantenimiento.
 Reducir el No de fallas repetitivas mediante la optimización del Plan
de Mantenimiento.
 Disminuir los costos generados por Mantenimientos optimizando los
tiempos de parada de cada equipo.
 Programando la provisión de repuestos e insumos con el
mantenimiento de cada equipo.
 Accionar hacia el Mantenimiento Proactivo.
Se realizan mantenimientos predictivos a los equipos de acuerdo a estrategia

definida por Mantenimiento. Los trabajos a realizarse son:
 Análisis de Vibraciones
 Análisis de Reciprocantes o centrífugos.
 Termografía.
 Medición de Espesores.
 Medición emisiones de equipos de combustión.
 Alineación y balanceo de equipos
 Monitoreo de diagnóstico de los parámetros de funcionamiento
del PLC de máquina del turbogenerador, turbocompresor y
turboexpander.
Los equipos utilizados para este tipo de mantenimiento EL CONTRATISTA

deberán proveer al CONTRATANTE antes, durante y después de la finalización
del Contrato. Así mismo adiestrar al personal de YPFB.
c) Mantenimiento Correctivo:
El mantenimiento correctivo comprende los trabajos realizados para restablecer

la función del equipo fuera de la estrategia de los mantenimientos preventivos.

FORM. CH-001

d) Overhaul de motores:
La mano de obra para ejecutar top overhaul de los motores, bombas y otros debe
estar incluido en la cotización de O&M normal, sin embargo la mano de obra del
Overhaul mayor se cotizara como ítem separado como indica en la planilla de
cotización y en anexos de Overhaul a ejecutarse en el periodo contractual.
e) Calibraciones:
Se realizara calibraciones a los instrumentos y equipos de medición internos de

acuerdo a los planes y estrategias definidas en el sistema de gestión SAP y PM.
También se realizaran estas tareas fuera de la estrategia, cuando el equipo así lo
requería para restablecer su función.
Los cronogramas y programas de calibración deben abarcar toda la

instrumentación.
Mantenimiento por condición de los equipos y/o maquinas:
El análisis de los diferentes parámetros operativos, condición de los lubricantes,

resultados de mantenimientos predictivos, etc, permitirán reprogramar los
mantenimientos preventivos y/o correctivos de acuerdo a la condición real de las
máquinas.
También se deben considerar los siguientes puntos:
Operación y Mantenimiento, con provisión de los respectivos insumos químicos,

exceptuando el He y Gas Patrón que será provisto por EL CONTRATISTA.
Operación y mantenimiento de todos los extintores, siguiendo las normas NB

ETD 58006, NFPA 10 e IRAM 3517 y los procedimientos del Sistema Integrado
de Gestión (SGI) de EL CONTRATANTE, además de que el taller de
mantenimiento debe tener la certificación NB ETD 58006.
En caso de necesidad requerir asesoramiento externo cuando se presenten fallas

en cualquier parte del proceso que no pueda solucionar.
Capacitar permanentemente a todo su personal en áreas críticas del proceso, de

manera de garantizar el cumplimiento de las especificaciones de calidad, tanto de

FORM. CH-001

Gas Natural, GLP, Gasolina Natural Estabilizada y Gasolina Natural Rica en Iso-
Pentano.
Aplicar la metodología de MEJORA CONTINUA en todas sus actividades,

documentando todas esas mejoras. Solicitar en todo los casos los avisos y
órdenes de trabajo y efectuar el llenado en tiempo y forma de la misma, para el
ingreso de datos en el sistema de gestión de mantenimiento (SAP PM).
Otras tareas a considerar son:
Reparaciones menores a la Pintura de las facilidades en general de la Planta y

letreros de Seguridad y Medio Ambiente en las vías accesos a la PSLGCH.
El trabajo necesario para mantener las instalaciones limpias y en buen aspecto.
Limpieza externa de los equipos y facilidades en general y mantener el perímetro

externo de la planta accesible a cualquier contingencia utilizando los equipos
apropiados. No se permitirá el uso de los monitores, hidrantes de la red contra
incendio para este cometido.
El personal de YPFB designado para O&M recibirá capacitación por parte del
personal del CONTRATISTA durante el tiempo necesario del servicio, una vez
que se complete esta formación y se verifique la misma, se irá incorporando en
forma gradual al servicio efectivo, quedando el personal del CONTRATISTA
como asistencia, hasta lograr que todos los puestos queden cubiertos por
personal de YPFB, momento en el cual; transcurridos el tiempo desde el inicio del
operativo; se producirá la desmovilización del personal del CONTRATISTA, si así
vea conveniente EL CONTRATANTE.
EL CONTRATISTA, debe devolver en un plazo no mayor de SETENTA Y DOS

(72) HORAS o en su defecto en el plazo fijado por la Inspección del
CONTRATANTE, todos los materiales, elementos y/o equipos que fueran
sacados de servicio de las instalaciones de PSLGCH bajo su atención; el no-
cumplimiento de lo aquí establecido generará las deducciones más la aplicación
de sanciones que correspondieran a juicio de la Inspección.
El personal del CONTRATISTA debe en forma imprescindible conocer los

principios básicos de prevención, precauciones y manejo de elementos contra

FORM. CH-001

incendios, siendo responsabilidad directa del CONTRATISTA cualquier

eventualidad que surja por negligencia de su personal al respecto.
Continuando con el Mantenimiento EL CONTRATISTA también realizara

siguiendo las siguientes metodologías, las cuales son enunciativas pero no
limitativas a:
9.1.1. EQUIPOS DE ACCIONAMIENTO
Se considerarán equipos de accionamiento aquellos que produzcan un trabajo

mecánico y/o estén ejecutando un movimiento como también los equipos
asociados a estos (Arrancadores, protecciones, tableros de comando, equipos de
vibración, etc.).
 Turbogeneradores
 Centro de Control de Motores
 Tableros de Distribución Eléctrica
 Bombas.
 Compresores
 Turbocompresores.
 Turboexpander
 Arrancadores, automáticos de motor eléctrico, con su programador.
 Motor eléctrico.
 Cubos, Poleas y Correas.
 Anclajes de equipos, etc.
El mantenimiento será programado de forma tal que el Tiempo de paro del

equipo sea el mínimo posible. En tal sentido EL CONTRATISTA deberá presentar
con CINCO (5) días de anticipación un programa de atención por equipo,
individualizada por el Nº de serie del equipo y que función cumple.
El Nº de equipos en atención podrá modificarse por razones operativas de

acuerdo a las necesidades de la PSLGCH.
Dicha tarea incluye además de mantenimientos el tensado y cambio de correas

de transmisión de movimiento, alineación de motores, reparación y/o cambio de

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patines de asiento de motores; cambio de cubos y poleas; reparación de motores

y arrancadores y/o recambio del resto de elementos constitutivos, todas éstas
operaciones incluyen la provisión por parte del CONTRATISTA de elementos y
materiales necesarios.
Como parte integrante del mantenimiento se encuentra incluida la tarea del

montaje y desmontaje de motores de accionamiento, arrancadores provistos por
EL CONTRATANTE y todos los elementos integrantes del equipo eléctrico de
accionamiento.
Cuando EL CONTRATANTE entregue motores y arrancadores para recambio o

instalación en Planta (PSLGCH) correrá por cuenta del CONTRATISTA la puesta
a punto del equipo a instalar, debiendo realizar su pintura, limpieza interior y
medición de aislación previo a su traslado; como así también las reparaciones
correspondientes, cambio de rodamiento, cambio de cojinetes, etc. que sea
necesario a su cargo, pudiendo rechazar aquellos equipos que presentan
averías de tal magnitud que impidan su funcionamiento (ejemplo: estator
quemado, eje torcido, cambio de culata, etc.).
Se incluye dentro de las operaciones de mantenimiento (En caso de que así lo

requiera EL CONTRATANTE a su solo juicio), una intervención anual a cada uno
de los equipos mencionados consistente en: Desmontaje, traslado a talleres del
CONTRATISTA, desarmado, verificación, reparación integral, pintada y armado y
montaje en su ubicación original.
La CONTRATISTA presentara el PIM en el sobre A; el CONTRANTE verificara y

evaluará si las tareas de Mantenimiento y la frecuencia de Mantenimiento está
acorde con los Manuales de O&M y dará su visto bueno para su aprobación y
ejecución durante el desarrollo del CONTRATO.
LA CONTRATISTA está obligada a presentar su CRONOGRAMA de

MANTENIMIENTO PREDICTIVO ANUAL incluyendo Equipos Rotativos y
Estáticos para su aprobación por la CONTRATANTE.
LA CONTRATISTA presentara un PLAN ANUAL de limpieza de TANQUES y

RECIPIENTES A PRESION y se hará cargo de la LIMPIEZA asumiendo los
COSTOS que fuesen involucrados para la realización de los mismos.

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LA CONTRATISTA presentara un CRONOGRAMA de NDT para recipientes

estáticos.
El NO cumplimiento de acuerdo a los programas de mantenimiento establecidos

ya sea de mantenimiento ordinario y/o integral detallado en párrafo anterior
facultará a solo juicio de la Inspección a una multa del 3% del monto global
facturado en el mes siguiente a acontecido el hecho.
EL CONTRATISTA Proveerá bulones, terminales, prensacables, cubos, poleas,

correas, patines, etc. y todo accesorio necesario para su funcionamiento.
El funcionamiento de los equipos de accionamiento que se reparen por EL

CONTRATISTA deberá ser garantizado por un período de doce (12) meses de
funcionamiento, contados a partir de la fecha de puesta en servicio.
9.1.2. REPARACIONES MENORES PREVIO A LA INSTALACION DE LOS EQUIPOS
En todos los casos mencionados en los que deban montarse equipos las
reparaciones a realizar en caso de ser necesarias o indicadas por la Inspección
consistirá en forma enunciativa pero no limitativa: ajuste de bulonería, verificación
de estado general, etc., reparando averías, reponiendo elementos tales como:
bulones, tapones de grifos, nivel de aceite, elemento secador de aire, grampas y
bornes de conexión, etc.; debe realizar el pintado completo de los equipos de
acuerdo a las especificaciones técnicas de la IPC del Proyecto.
NOTA: Cuando se produzcan averías en cualquiera de los elementos

manejados por EL CONTRATISTA: carga, descarga, montaje, transporte y/o
deficiencias de mantenimiento obligará a la firma a su reparación inmediata sin
cargo para EL CONTRATANTE.
IMPORTANTE:
El personal afectado en atención deberá realizar un recorrido general de

las instalaciones en forma periódica a fin de detectar fallas probables, informando
de inmediato cuando ellas sean detectadas a la Inspección del servicio y
procediendo a las reparaciones pertinentes a fin de reponer el servicio en forma
inmediata.

FORM. CH-001

En tal sentido se recuerda que en vigencia del presente contrato LA

SEGURIDAD DEL SERVICIO SERA PLENA RESPONSABILIDAD DE EL
CONTRATISTA DURANTE LAS VEINTICUATRO (24) HORAS DEL DIA; por lo
que deberá asegurar el normal funcionamiento de las mismas o en su defecto
cada vez que se solicite la atención deberá realizarla en forma inmediata. Caso
contrario estará sujeto asu pena de aplicación de multas y/o cargos por demoras
y pérdidas.
EL CONTRATISTA será responsable, durante la vigencia del Contrato de

todas las instalaciones que le entregue EL CONTRATANTE para su
mantenimiento; y deberá reparar toda instalación averiada, durante el período
mencionado sin cargo para EL CONTRATANTE.
EL CONTRATISTA se hará cargo del mantenimiento integral de los

elementos indicados anteriormente como así también de todos los sistemas y
aquellos que formen parte de la PSLGCH de la Gerencia nacional de Plantas de
Separación de Líquidos de YPFB CORPORACION: Celdas, comandos y
señalizaciones proveyendo todo los insumos, elementos y materiales necesarios
para realizar el mantenimiento y/o reparaciones; según el cronograma de
mantenimiento que deberá elaborar, PIM anual y presentar para su aprobación
ante la Inspección del servicio mensualmente y con CINCO (5) días de
anticipación al mes de ejecución, que estará también basado en el Plan Integral
de Mantenimiento anual de todos los equipos, válvulas, accesorios, instrumentos,
etc.; de la PSLGCH.
9.1.3. SISTEMAS DE INSTRUMENTACION Y ELECTRICO
EL CONTRATISTA deberá realizar el mantenimiento y/o reparación de los

sistemas eléctricos y de todos los instrumentos de campo y/o PSLGCH, DCS,
ESD, F&G, CCTV, instrumentos en general, debiendo para ello confeccionar un
programa anual y mensual de mantenimiento que deberá presentar con CINCO
(5) días de anticipación al mes de ejecución a la Inspección del servicio para su
aprobación. La cual ya debe estar contemplado en el PIM (SAP) (Para elaborar
las ordenes de trabajo) y permisos de trabajo del Operador y obtener dicho

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listado mensualmente para realizar los trabajos de mantenimiento

correspondiente.
Dichos sistemas comprenderán:
 Instrumentos de campo en general.

 Sistemas de Control, DCS, ESD, F&G, CCTV.
 Instrumentos de Instalaciones de Control de equipos y de Planta.
 Instrumentos de Instalaciones de Calefacción de gas.
 Instrumentos Neumáticos de Seguridad.
 Instrumentos de Dosificación.
 Instrumentos de Medición de Caudales, etc.
 Instrumentos de Tratamiento y filtrado de gas.
 Instrumentos de usina de generación.
 Instrumentos de Sala de control, baterías y CCM.
 Cualquier sistema adicional o complementario a los mencionados
precedentemente en forma sintética y genérica.
 Instrumentos e instalaciones de protección catódica.
Los trabajos a ejecutar deberán ser realizados en un todo de acuerdo las artes y
técnicas necesarias según el tipo de instalación a atender respetando lo indicado
por la Inspección del servicio al respecto, dichos trabajos deberán ser aprobados
por la misma para darse por cumplidos y finalizados. Los materiales de consumo
necesarios para la ejecución de los trabajos serán por cargo y cuenta del
CONTRATISTA.
En caso de ser necesario los elementos deberán ser trasladados por EL

CONTRATISTA a sus instalaciones o taller autorizado por EL CONTRATANTE
donde deberá realizar su reparación, ajuste y calibración.
En el caso particular de la protección catódica debe cambiar y/o reparar

cualquier, junta aislante que se encuentre con defectos o pérdidas en su
aislamiento; sin costo alguno para EL CONTRATANTE.
Verificar el estado de todas las válvulas y calibrar las válvulas PSV de acuerdo a
especificaciones para el cuidado y alivio del sistema en que se encuentra.

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EL CONTRATISTA debe controlar los parámetros y rango de funcionamiento de

los equipos que se encuentran en el ANEXO A2, donde los sistemas de control
están basadas en todas las hojas de datos de Ingeniería de los equipos del
fabricante, dichos programas de control del scada están entrelazadas al PLC de
cada máquina con el sistema de control de Planta, tanto del PLC del Proceso
como el PLC de seguridad.
Llenar los reportes correspondientes.
9.1.4. GUARDIA DE SERVICIOS PERMANENTES
A efectos de mantener el servicio de las instalaciones fuera de horario normal EL

CONTRATISTA deberá disponer de un servicio de Guardia Permanente en
domicilio disponible a fin de subsanar los problemas que pudieren presentarse en
el servicio, debiendo restaurar el mismo en el menor tiempo posible respetando lo
indicado en los puntos específicos precedentes.
9.1.5. TRABAJO DE “OVERHAUL”

REPARACIONES GENERALES SEGÚN EL FABRICANTE
EL CONTRATISTA será responsable de efectuar los “overhauls” en los

elementos de accionamiento según las recomendaciones del fabricante o un
taller autorizado con el conocimiento y la aprobación del CONTRATANTE.
Los trabajos de overhauls de los diferentes equipos se realizarán con el

conocimiento y la aprobación del CONTRATANTE.
La inspección del CONTRATANTE deberá estar informada de los diferentes

overhaul 30 días antes de llevarse a cabo los mismos.
Los overhaul de los turbogeneradores, turbocompresores, turboexpanders y

MMGG destinado a la compresión de gas, expansión - compresión y Generación
Eléctrica respectivamente no está incluido en este ítem y la responsabilidad del
CONTRATISTA se limitará a prestar apoyo a los especialistas que realizarán
dichas tareas.

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El funcionamiento de los equipos de accionamiento que se reparen deberá ser

garantizado por un período de SEIS (6) MESES en funcionamiento, contados a
partir de la fecha de puesta en servicio.
Las reparaciones incluirán los gastos en concepto de mano de obra y materiales

y\o repuestos necesarios, debiéndose presupuestar por separado dichos valores
a efectos de su aprobación por parte de la Inspección del servicio.
Dichas reparaciones podrán ser realizadas en forma directa o por terceros con
responsabilidad plena por parte del CONTRATISTA.
9.1.6. JARDINERIA Y LIMPIEZA DE LAS INSTALACIONES
EL CONTRATISTA será responsable del mantenimiento de las áreas verdes y

jardines de toda la PSLGCH hasta 5 metros fuera de la malla perimetral.
En el Área de almacenes, taller, laboratorio, deberá velar por la limpieza

permanente de los mismos.
En cuanto a la limpieza de área de oficinas dispondrán del personal (durante
ocho horas por día) para tales menesteres de lunes a viernes.
Para el trabajo de jardinería EL CONTRATISTA debe disponer de:
o Tractores de baja cilindrada.

o Desbrozadora de tiro.
o Herramientas destinadas al uso específico.-
Estos elementos deben ser aprobados por la inspección del CONTRATANTE.
Cualquier reemplazo de árboles y/o plantas correrán por cuenta del

CONTRATISTA sin costo alguno para EL CONTRATANTE.
9.1.7. GUARDIA DE SEGURIDAD

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EL CONTRATISTA deberá, ser responsable de la seguridad de la Planta, a su

exclusivo costo mantener los guardias de seguridad las 24 Hs, todos los días del
año, cuya función será, uno, la de velar por la seguridad en el ingreso de la
Planta manteniendo para cuando así se lo requiera un registro de personas
ingresantes a dichas instalaciones y el otro la de velar por la seguridad del
predio. Ambos deberán trabajar en turnos.
Además deberán contar con un equipo de radio que les permita comunicarse
permanentemente con el personal de Sala de Operaciones.
9.1.8. OTROS TRABAJOS
A mención de los trabajos indicados anteriormente EL CONTRATANTE podrá

requerir al CONTRATISTA cualquier otro trabajo relacionado específicamente al
servicio y que resultare necesario para el correcto funcionamiento de las
instalaciones.
Dichos trabajos se realizarán previa elaboración de un presupuesto de los
trabajos e indicándose por separado rubro por rubro los costos de mano de obra
y materiales necesarios y que incluyen la reparación de los mismos, sujeta a
aprobación por parte de la Inspección del servicio.
Las calibraciones certificadas de las válvulas en general y elementos de medición

se efectuarán anualmente y cuando sea necesario sin costo alguno para EL
CONTRATANTE.
9.1.9. MATERIALES NECESARIOS
Con el fin de dar fiel cumplimiento al servicio, EL CONTRATISTA deberá

mantener un stock mínimo de elementos de reposición según los equipos e
instalaciones afectadas bajo mantenimiento, dichos elementos y/o materiales
deberán ser de marcas y calidades reconocidas por el fabricante del equipo en
cuestión.

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Para equipos, la calidad de los elementos de reposición deberá ser original o

compatible con las recomendaciones de los fabricantes de los mismos.
El monto del stock debe ser consensuado con EL CONTRATANTE.
9.1.10. REPUESTOS PARA DOS AŇOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
De acuerdo a lo establecido en el Contrato firmado con la contratista para la

ejecución del IPC de la PSLGCH, TECNICAS REUNIDAS S.A. suministrara,
como parte del monto del contrato, todos los repuestos, las herramientas
especiales, el equipo y los materiales para la realización de cualquier prueba,
precomisionado, comisionado y Puesta en marcha en concordancia con dicho
contrato. Así como también el suministro de los repuestos para los equipos según
la lista de Equipos del Anexo 2 por un plazo de dos años a partir de la Fecha de
Recepción Provisional.
EL CONTRATISTA deberá entregar el listado de los materiales e insumos,

repuestos para puesta en marcha y repuestos no críticos para dos años de
Operación y Mantenimiento, inventariado conjuntamente con sus costos unitarios
y totales. Este monto será facturado luego de terminar con la recepción e
inventario de los mismos en los almacenes y talleres de maestranza de
PSLGCH. Este ítem estará sujeto al Contrato final del O&M o según vea
conveniente el CONTRATANTE de acuerdo al tiempo y entrega del IPC de la
Planta.
EL CONTRATISTA deberá presentar un nuevo inventario en conjunción con la

lista de los repuestos críticos de EL CONTRATANTE, luego dispondrá en
custodia y para uso de operaciones y mantenimiento del stock de materiales.
Para los trabajos definidos como eventuales EL CONTRATISTA una vez

aprobados los valores presupuestados específicamente por los elementos y/o
materiales ofrecidos, debe realizar la provisión de los mismos en un plazo no
mayor a las SETENTA Y DOS (72) horas de ser requeridos, salvo situación
considerada por parte de la Inspección casos de fuerza mayor.
Los repuestos e insumos adquiridos deberán ser comprados por la empresa

prestadora del servicio a nombre de YPFB. Para efectos de pago EL

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CONTRATISTA elaborará una rendición de gastos con el detalle correspondiente

y con toda la documentación de estas compras los primeros días del mes
siguiente, a efecto de su control y registro.
9.2. OPERACIÓN DE LA PLANTA
La principal tarea de EL CONTRATISTA es cumplir a cabalidad con la

Operación y mantenimiento, obteniendo los volúmenes de producción de los
productos de acuerdo al diseño de la PSLGCH.
EL CONTRATISTA debe aplicar todos los procedimientos de operación,

arranques de equipos, de planta, conocimientos relacionados a la operación de
los equipos rotativos y estáticos, operación del proceso de la planta para obtener
el producto deseado y en condiciones óptimas de calidad del producto conforme
a estándares internacionales.
La Operación y mantenimiento de todos los equipos del ANEXO A2 e

instalaciones de la PSLGCH de acuerdo a normas del fabricante.
Resumen general:
En el ámbito donde se desarrollaran las actividades, se dividirá en: Instalaciones

de Campo y Sala de Control
Como referencia se mencionan algunas de las actividades de campo

consideradas básicas a realizar por un operador y que servirán para cumplir con
las obligaciones de EL CONTRATISTA y formar al mismo tiempo al personal de
YPFB que en definitiva quedará a cargo de esas funciones en forma efectiva:
EL CONTRATISTA debe realizar:
 Monitoreo en campo de las variables de proceso.

 Detección temprana de desvíos en las condiciones de proceso.
 Toma de datos en campo mediante la realización de recorridas operativas
 Conocimientos sobre el proceso de tratamiento de gas (Turbo-expansión,
tamiz, molecular, Turbocompresión, turbogeneracion etc.) y la operación
de equipos e instalaciones (principales y auxiliares) de las plantas.
 Mantenimiento básico y primario de válvulas, instrumentos, bombas, etc.
 Operación de bombas, compresores, separadores, aeroenfriadores, torres
de destilación y fraccionamiento, revoilers o intercambiadores de calor,
condensadores de columnas absorbedora, deetanizadora,

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debutanizadora, estabilizadora, cool box, etc.(conocimientos básicos

sobre su funcionamiento y mantenimiento)
 Operación de instrumentos de medición y control.
 Operación de distintos tipos de válvulas (esféricas, regulables, de aguja
etc.)
 Manejo de gas licuado de petróleo (GLP) y gasolinas.
 Cromatografía, análisis de gas natural y licuados, muestreo.
 Análisis de composición y caracterización de aminas, aceite térmico, etc.
 Operación de equipos e instalaciones del proceso criogénicos (equipos
rotativos, turbo-expansor, etc.)
 Aplicación de Normativas de Medio ambiente y Seguridad vigentes
 Agregado de productos químicos
 Formular propuestas de Mejora
 Recorre y realiza controles de equipos e instalaciones, en trenes de
Expansión,
 Tratamiento, Destilación y Despacho. Efectúa arranque y parada de
equipos con procedimientos.
 Controla niveles en torres y en instalaciones que desarrollen procesos.
 Controla funcionamiento de bombas, turbogeneradores,
turbocompresores, compresores y turboexpander.
 Pone en servicio equipos (automáticamente, o por instrucción del
Operador de Sala)
 Controla el funcionamiento general de instalaciones y equipos de la
Planta.
 Realiza distintas tareas según necesidades operativas (bloqueo de
válvulas, venteos, maniobras de presurización y despresurización.)
 Efectúa reparaciones menores (bombas de reflujo que funcionan mal,
filtros tapados, pérdidas en válvulas, etc.)
 Informa, al operador de Sala sobre desperfectos que requieran trabajos
de mantenimiento y su seguimiento hasta la reparación y estado de
reserva del mismo.
 Realiza control visual del funcionamiento de los equipos a fin de detectar
anomalías o potenciales desperfectos (problemas de lubricación / presión
en cojinetes etc.), informa al operador de Sala sobre las necesidades de
mantenimiento correctivo.
 Supervisa y controla los equipos auxiliares para la puesta en
marcha(funcionamiento de bombas, estado de válvulas-desbloqueo)
 Realiza operaciones de lubricación.
 Asegurar, con su operación, la calidad final de los productos: a procesar
(gas natural),obtenidos (propano, butano y gasolinas) y subproductos
propios de la planta.

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Las actividades en Sala más representativas son las siguientes:
 Toma de novedades y verifica el rango de normalidad de los datos

relevados.
 Confección y/o verificación de los check-list de entrega / recepción del
turno.
 Evaluar en pantallas el funcionamiento de los equipos, instalaciones y
situación de la operación.
 Informa al Supervisor de Operaciones y/o Jefe de Servicio sobre aspectos
que requieren intervención de otras áreas(Mantenimiento/Seguridad).
 Evaluar muestras cromatografías e informa sobre la cantidad de gas de
entrada, porcentaje retenido en el proceso, calidad del producto, etc.
 Realizar periódicos recorridos por el ámbito de la planta y verifica
visualmente estado de equipos e instalaciones (bombas funcionando y en
reserva, estado de válvulas, etc.)
 Participar regularmente en operaciones de arranque de equipos(Turbo-
expansor, hornos, bombas, compresores, etc. y/o emergencias que
requieren apoyo a los operadores de Planta)
 Programar simulacros de incendio y participa juntamente con el resto del
personal.
 Verifica e informa sobre el resultado del mismo al Jefe de Operaciones y/o
al Jefe de Planta o Servicio.
 Controla funcionamiento general de las instalaciones y equipos de planta.
 Asegura, con su operación, la calidad final de los siguientes productos: a
procesar (gas natural), obtenidos (propano, butano y gasolina y sub-
productos propios de la Planta.
 Controla y entrena al personal en el scada; manejo de PLC de equipos
críticos, manejo de PLC de planta y de seguridad en el scada, como
detectar falla en el PLC, desbloqueos de parada de planta, etc.
 Monitoreo y verificación del sistema de seguridad SIL 3, señales de
campo, etc.
 Debe realizar un Procedimiento de Paro y arranque de la Planta de
Separación de Líquidos.
Todo documento elaborado para la gestión debe presentar al CONTRATANTE

para su control y visto bueno.
De las contrastaciones en la medición y calibración de los equipos de medición

del gas y líquidos, se deberá coordinar entre el personal técnico del
CONTRATISTA que representa al CONTRATANTE, YPFB-TRANSPORTE, y los

FORM. CH-001

entes fiscales correspondientes (Centro Nacional de Medición de YPFB) para

consensuar los informes correspondientes.
La operación del CONTRATISTA incluye en las Especificaciones Técnicas, los

Sistemas del proceso de la planta ya mencionados en el Punto 6. Descripción
de Procesos.
9.3. GARANTÍA DE DESEMPEÑO
EL CONTRATISTA garantizará un mínimo de 97 % de disponibilidad mensual de

las maquinas (Disponibilidad Mecánica Mensual Garantizada)
Esto se cumplirá siempre que EL CONTRATISTA no este impedido de cumplir
dicha disponibilidad por razones externas a la planta ajenas al contratista.
Si EL CONTRATISTA falla en lograr la disponibilidad antes mencionada durante
dos meses calendario seguidos o tres meses durante doce meses consecutivos,
EL CONTRATISTA, a su solo juicio podrá poner fin a este contrato sin que medie
ninguna obligación para EL CONTRATANTE, además en el mes que no cumpla
con la disponibilidad acordada se le aplicará una multa del 3% del total de la
certificación correspondiente a dicho mes.-
El concepto de disponibilidad deberá estar en un todo de acuerdo con los
equipos del ANEXO A2, en estado listo para puesta en funcionamiento.
9.4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIAS
EL CONTRATISTA proveerá por su exclusiva cuenta y cargo, del equipamiento

adicional necesario (herramientas) para el fiel cumplimiento de los trabajos
encomendados, y adecuados al área de trabajo establecida, debiendo ejecutar
todas las operaciones necesarias y requeridas de manera satisfactoria con el
servicio.
Todos los equipos que sean necesarios para llevar a cabo el servicio, deberán
estar permanentemente en óptimas condiciones de operatividad y
funcionamiento, garantizando su mantenimiento durante toda la vigencia del
servicio, o bien sustituir en caso necesario, las unidades o partes defectuosas de
los mismos, sin cargo alguno para EL CONTRATANTE.
EL CONTRATISTA deberá realizar todas las pruebas necesarias de sus
instrumentos y equipos para controlar su correcto funcionamiento. Cualquier

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daño que por cualquier causa, ocurra a cualquiera de los equipos EL

CONTRATISTA será responsabilidad de este.
Todos los materiales, equipos, herramientas accesorios, elementos, etc., de
trabajo que utilice EL CONTRATISTA en relación con las tareas, estarán sujetos
al control de EL CONTRATANTE, en cualquier lugar y momento de las
operaciones, sin que ello releve a EL CONTRATISTA de su responsabilidad
respecto del estado, funcionamiento, operatividad y/o daños causados y/o
derivados de los mismos. EL CONTRATANTE podrá solicitar el reemplazo de
cualquier material, herramienta y/o equipo que considere inadecuado para el
trabajo a efectuar, como así también del personal que a su juicio no reúna las
condiciones de idoneidad, responsabilidad, conducta, etc., necesarios o
adecuados.
EL CONTRATISTA deberá mantener en buen estado de uso y funcionamiento
las herramientas que use para el servicio y sean propiedad del CONTRATANTE.
En el caso de que alguna de estas herramientas se encuentre en, a solo juicio del
CONTRATANTE mal estado EL CONTRATISTA deberá reponerlas a su
exclusivo cargo. Para este cargo bastará solamente la comunicación de este
hecho de la inspección de GNPSL – YPFB – CORPORACION al
CONTRATISTA.-
EL CONTRATISTA, declarará taxativa y formalmente que jamás recurrirá a
ninguna acción judicial o extrajudicial a fin evitar el cumplimiento de las cláusulas
que componen este artículo.
9.5. COMPETENCIA DEL PERSONAL PARA EL SERVICIO TÉCNICO Y

ADMINISTRATIVO
EL CONTRATISTA deberá disponer de un Representante Técnico, afectado full
time al servicio, idóneo y con experiencia en este tipo de servicios.
El mismo deberá presentarse a la Inspección del CONTRATANTE, cuando se lo
requiera a efectos de recibir y suministrar las informaciones sobre la marcha y/o
necesidades del Servicio o recibir las órdenes o notificaciones que correspondan,
aclarándose que el Representante deberá mantener un contacto permanente con
la Inspección respectiva y se responsabilizará en forma directa por el accionar
del CONTRATISTA en cumplimiento del servicio licitado en un todo de acuerdo a
las cláusulas del presente contrato.
Asimismo deberá nominar un Supervisor General que no estará afectado full time
al servicio y que solo se designará para efectos de reemplazo temporal del

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Representante Técnico, con experiencia en la ejecución de los trabajos

indicados y con capacidad probada para dirigir y responder en un todo de
acuerdo a lo solicitado al Representante Técnico y que en caso de ausencia por
razones justificadas y previa notificación de la Inspección pueda substituirlo
temporariamente.
EL CONTRATISTA será la responsable de contar con un equipo multidisciplinario
que reúna los conocimientos y experiencia profesional necesarios para las
auditorias técnicas, financieras, legales y administrativas que se le asignen, de
manera eficiente, oportuna, diligente y con niveles de calidad según los
estándares aceptados por EL CONTRATANTE.
EL CONTRATANTE, se reserva el derecho de solicitar la remoción de cualquier
personal que, a juicio del Supervisor del CONTRATANTE, no cumpla con los
requerimientos del cargo. En estos casos, EL CONTRATISTA coordinará lo
relativo al reemplazo del involucrado.
EL CONTRATISTA no podrá retirar personal del PROYECTO sin tener la
aprobación del CONTRATANTE, por lo cual EL CONTRATISTA deberá notificar
por lo menos con 8 días de antelación el plan de desincorporación de personal.
El personal contratado por EL CONTRATISTA deberá conocer, interpretar y
manejar con habilidad las normas y procedimientos técnicos del
CONTRATANTE, Normas, Leyes, Decretos y códigos Nacionales e
Internacionales.
El personal del CONTRATISTA estará clasificado de acuerdo a las categorías,
experiencia y pericias establecidas según los estándar internacionales e indicado
por EL CONTRATISTA en su oferta comercial.
EL CONTRATISTA tendrá la opción de usar personal propio, de compañías
afiliadas, y/o de terceros, como sea apropiado, para ejecutar las actividades
requeridas en EL CONTRATO. Previa verificación y aprobación del
CONTRATANTE.
EL CONTRATISTA deberá garantizar la permanencia del personal previamente
verificado y aprobado por EL CONTRATANTE durante la vigencia del
CONTRATO.
9.6. REGIMEN DE TRABAJO

Para trabajos eventuales aprobados por la Inspección, la realización de los
mismos será fiscalizada por la Inspección de EL CONTRATANTE, tal como se

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establece en los artículos precedentes indicados, debiendo EL CONTRATISTA

prestar toda su colaboración para agilizar dicha tarea a la Inspección.
Con ese mismo propósito EL REPRESENTANTE TECNICO de EL
CONTRATISTA deberá disponer de cualquier información referida al servicio y
concurrir con ella al lugar y en el momento que así lo requiera la Inspección.
Los trabajos ejecutados el día anterior serán volcados a los partes diarios y
servirán como medida de certificación de los trabajos ejecutados previa
aprobación y/o modificación de la Inspección.
Si fuesen necesarias observaciones por parte del CONTRATANTE, las mismas
deberá formularla la Inspección en un plazo no mayor de TRES (3) días hábiles
desde la presentación de los partes mencionados, caso contrario los mismos no
se consideraran aprobados.
Los partes observados deberán ser modificados por EL CONTRATISTA,
quedando en poder de la Inspección del servicio ambos, generando las multas
establecidas al respecto.
En caso de emergencias fuera del horario normal de trabajo se debe informar a

primera hora del día siguiente: desperfectos, causas, soluciones, horario y
responsable.
9.7. EQUIPOS E INSTALACIONES ENTREGADAS EN ATENCION A EL

CONTRATISTA
Al iniciar los Servicios Licitados la Inspección del mismo entregará a EL
CONTRATISTA bajo ACTA INVENTARIO los equipos (ANEXO A2) e
instalaciones en general a atender, donde constará su ubicación,
individualización y algunas características técnicas; quedando a partir de ese
momento bajo su atención, mantenimiento y custodia, convirtiéndose en tenedor
a cargo de los mismos y asumiendo expresamente la obligación de guardia.
La obligación de custodia se extenderá durante las VEINTICUATRO (24) horas al
margen del horario o diagrama de trabajo pactado para la atención y
mantenimiento de equipos e instalaciones.
Durante la vigencia del contrato todo movimiento de elementos, equipos y/o
materiales deberá ser registrado mediante constancia escrita por responsables
habilitados, indicándose en la documentación del mismo, procedencia, destino
y/o ubicación a efectos de poder contabilizar las entregas, devoluciones y

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consumos de acuerdo a las normativas vigentes en EL CONTRATANTE al

respecto.
Las cláusulas del presente artículo tendrán el mismo efecto para los materiales
recibidos en custodia.-
EL CONTRATISTA hará uso de las instalaciones de las oficinas de PSLGCH;

para lo cual deberá proveer como parte del servicio, el mobiliario necesario,
también todos los equipos de computación, impresora, escáner, etc., necesarios
y requeridos, así mismo todos los insumos (papel, tinta, toner, etc.), material de
escritorio, etc.
Mientras que para el LABORATORIO de calidad, EL CONTRATANTE proveerá

sólo los equipos, insumos e instrumentos requeridos para el servicio, y, EL
CONTRATISTA deberá proveer todo el mobiliario necesario para el correcto
funcionamiento.
9.8. ALMACENES
Una mención especial es lo referido a almacenes propios de la planta de
Separación de Líquidos el cual se tiene dos espacios y serán distribuidos para
almacenaje:
Almacenes de repuestos (Galpón y oficinas de maestranza); Allí se almacenarán
los repuestos y tambores de aceite de uso corriente en la planta.-
Almacenes de repuestos (Galpón y oficinas de laboratorio); Allí se almacenan
todos los repuestos de instrumentos de pequeño porte y aquellos que puedan ser
dañados por las condiciones altas de temperatura del ambiente, salvo mejor
parecer de ubicación y selección de materiales y repuestos.
De estos almacenes se deberá llevar un control de stock permanente de manera
que EL CONTRATANTE pueda saber en todo momento que repuestos se
usaron, donde están y cuando se repondrán los elementos usados.-
La seguridad de ambos predios es responsabilidad del CONTRATISTA.-

7.1. SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES Y CCTV
A efectos del cumplimiento en forma eficiente del servicio EL CONTRATISTA
deberá poseer un sistema de comunicación vía celular y fijo instalado en la
Planta de Separación de Líquidos de Río Grande.-

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La planta cuenta con un sistema de radio comunicación de la cual será

responsable EL CONTRATISTA y deberá implementar además la cantidad
necesaria para su uso y coordinación con EL CONTRATANTE.
Todo ello deberá ser previsto respetando las reglamentaciones y normativas

legales en vigencia, referentes al uso de sistemas de radiocomunicaciones.
EL CONTRATANTE proveerá al CONTRATISTA de un teléfono de línea interna y

una conexión de RED interna sin cargo con el objeto de agilizar las
comunicaciones entre las partes.
La PSLGCH cuenta con todo un sistema de CCTV, para la vigilancia del proceso
de la Planta y los predios de la edificación, la cual estará a cargo del monitorio y
cuidado de EL CONTRATISTA, del cual tendrá su back up para cuando se
requiera y sea necesario para su revisión y control del mismo.
7.2. ORGANIZACION DEL SERVICIO

EL CONTRATISTA deberá disponer del personal necesario y suficiente para la
correcta ejecución y terminación de los trabajos.
A tal efecto deberá adjuntar a su Oferta un detalle completo de la organización

que afectará al presente Contrato a fin de permitir una correcta evaluación de su
propuesta.
A modo de sugerencia tomar en cuenta en lo mínimo lo expresado en el

esquema de personal (item 8.2) para el desarrollo de las tareas requeridas del
presente Pliego.
Mensualmente se realizará una reunión de coordinación de la cual estarán

presentes como mínimo:
Por EL CONTRATISTA:
o Jefe de planta
o Representante técnico
Por EL CONTRATANTE:
o Personal de la Dirección de Ing. Mantenimiento

FORM. CH-001

o Fiscal de EL CONTRATANTE.
En dicha reunión se tratarán los temas relacionados con la marcha del contrato y
otros temas particulares a propuesta de cualquiera de los participantes.
Esta reunión generará un documento firmado por ambas partes el cual servirá
como constancia de los temas tratados.
9.9. CERTIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS Y FACTURACIÓN

9.9.1. CERTIFICACION
Los trabajos ejecutados serán Certificados Mensualmente por personal
designado por EL CONTRATANTE. La certificación será mensual y global por
maquina o conjunto de máquinas en funcionamiento durante el mes calendario,
cuando la planta trabajo solo unas cuantas horas. EL CONTRATANTE
relacionara la Producción con el Informe de Proyección de Recuperación de
Licuables presentado en el Anexo N°4.
Antes de la finalización de cada mes calendario, EL CONTRATISTA solicitará,

mediante Pedido de Empresa, la certificación de los trabajos efectuados durante
dicho período, debiendo expedirla EL CONTRATANTE en un plazo de cinco (5)
días hábiles.
La eventual objeción del CONTRATANTE a la certificación, se resolverá en

cuanto fuera procedente a juicio del CONTRATANTE, dentro de los tres (3) días
hábiles a contar desde la presentación del pertinente descargo hecho por EL
CONTRATISTA. Dicho descargo deberá producirse dentro de los tres (3) días
hábiles de notificado EL CONTRATISTA con la observación del CONTRATANTE,
quedando establecido que dentro de los tres (3) días hábiles subsiguientes, EL
CONTRATANTE dará su conformidad o rechazo a las observaciones
presentadas.
9.9.2. FACTURACION
Una vez aprobados los certificados, EL CONTRATISTA presentará al
CONTRATANTE la facturación de los trabajos que se le adeuden por aplicación
de los montos fijados en el Contrato, acompañando las certificaciones y/o
comprobantes respectivos aprobados por EL CONTRATANTE.

FORM. CH-001

Cualquier rubro omitido por EL CONTRATISTA podrá ser facturado con

posteridad, quedando EL CONTRATANTE eximida de pagar cualquier otra
compensación distinta de los servicios. Por lo tanto, no podrá adicionarse al
correspondiente importe tarifario, interés o suma alguna por ningún concepto,
correspondientes al período en que se demoró la presentación de la factura.
Como se efectuaran los cargos para facturación:
El funcionamiento de las máquinas para certificación se pasará diariamente con

el parte de operación a la inspección del CONTRATANTE, que deberán tener
correlación con la Producción, de acuerdo al diseño de la PSLGCH. En resumen
este último (Informe de Proyección de Recuperación de Licuables Anexo A4) al
final se definirá la Certificación correspondiente, por tener el costo de la
Producción y el cumplimiento de los indicadores de horas marcha de equipos y
programas de mantenimiento establecidos, las cuales serán prorrateados con los
items de Calificación por la Dirección de Ingeniería de Mantenimiento &
Operaciones de la PSLGCH.
9.10. CALIFICACION
La calidad del servicio será calificado en base a los Índices de Gestión o
Rendimiento, de Producción, multas, etc. de manera mensual y globalmente (se
sacara el promedio mes de cada una de las Áreas) sobre una escala de cero a
cien puntos, por los respectivos Fiscales, de acuerdo a la siguiente tabla de
puntuación:
PLANTA DE SEPARACION DE LIQUIDOS DE GRAN CHACO
EVALUACION MENSUAL DEL31

dic-14
PUNTAJE PUNTAJE
MAXIMO ASIGNADO
a) SERVICIOS 4
PLANEAMIENTO DE
1 PLANEAMIENTO b) REPRESENTANTE TECNICO 4
TAREAS
(Cumplimiento de funciones)
SUBTOTAL 8 0
a) PERSONAL ESPECIALIZADO 5
EJECUCION DE
2 b) CALIDAD DEL TRABAJO 5
TAREAS
c) CUMPLIMIENTO TRABAJOS Y DE 40

FORM. CH-001

PRODUCCION
(Tiempo)
SUBTOTAL 50 0
EQUIPAMIENTO a) CALIDAD DEL EQUIPAMIENTO 8
3 b) SISTEMA DE COMUNICACIONES 3
c) MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
DISPONIBLE 3
CORRECTIVO
SUBTOTAL 14 0
ORGANIZACIÓN a) SOLUCION DE PROBLEMAS TECNICOS 3
b) CAPACIDAD DE REACCION ANTE
3
IMPREVISTOS
c) ORGANIZACIÓN DEMOSTRADA DE LA
4 Y APOYO 2
EMPRESA
d) VESTIMENTA DEL PERSONAL 2
LOGISTICO e) CAPACITACION AL PERSONAL 4
SUBTOTAL 14 0
a) CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE
NORMAS DE 2
SEGURIDAD
(Conocimiento y aplicación)
5 SEGURIDAD Y b) CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE 2
PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE
MEDIO AMBIENTE (Conocimiento y aplicación)
SUBTOTAL 4 0
a) SUELDOS 4
CUMPLIMIENTO b) APORTES PREVISIONALES 1
6 DOCUMENTACION
c) SEGUROS 3
CONTRACTUAL
d) VARIOS (listados, planillas, altas y bajas) 2
SUBTOTAL 10 0
TOTAL GENERAL 100 0
El SERVICIO se considerará NORMAL, dando lugar a PREMIOS o MULTAS,

cuando el Porcentaje obtenido en el mes esté entre 90 y 97 Puntos.
El SERVICIO se considerará DEFICIENTE cuando el porcentaje Obtenido sea

inferior a 90 puntos y EXCELENTE cuando sea superior a los 97 puntos. En el
caso inferior originará una MULTA equivalente al 3/100 sobre la Certificación
Global Total del CANON BASICO MENSUAL por cada punto por debajo o por
sobre el mínimo de 90 ó las felicitaciones por el máximo de 90 puntos. Seis

FORM. CH-001

meses seguidos con calificaciones inferiores a 90 puntos podría generar a solo

juicio del CONTRATANTE la recisión automática del presente contrato.
El parámetro predominante de toda O&M es la producción máxima a la cual la

Planta ha sido diseñada.
9.11. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
A) EL CONTRATISTA deberá proveer los elementos de protección personal a

todo su personal. Estos elementos estarán sujetos a control de calidad por parte
del Sector MASSC (Medio Ambiente, Seguridad, Salud y Calidad), y su uso será
individual y no intercambiable cuando razones de seguridad e higiene lo
aconsejen. Es obligación de EL CONTRATISTA velar por la utilización de estos
elementos.
Proporcionar combustibles para su movimiento en el Campo.
Elementos consumibles e insumos de Operación.
Alimentación para todo su personal El CONTRATISTA adjudicado podrá optar

por usar el servicio de Comedores disponibles en el Campo, hasta el límite del
personal Ofertado, en calidad y precio contratado por EL CONTRATANTE, ó bien
disponer su propio servicio, dentro del Área destinada en Campamento para
Contratistas salvo mejor parecer si corresponde.
Transporte hacia y desde los Campos para su personal.
EL CONTRATISTA deberá cumplir estrictamente con las normas ambientales y

de seguridad del CONTRATANTE.
EL CONTRATISTA es responsable de todos los accidentes de trabajo y

siniestros que ocurran con motivo de las obligaciones que asume, debiendo
asimismo cargar con la atención médica del accidentado y cumplimentar los
requisitos administrativos para la denuncia ante la Delegación Local del Ministerio
de Trabajo, sin que puedan transferirse esas obligaciones al CONTRATANTE.

FORM. CH-001

Es obligación del CONTRATISTA el mantenimiento del orden y la limpieza en

todos los lugares donde debe ejecutar sus tareas.
En casos de efectuar trabajos en caliente o en frío, que representen riesgos para

las instalaciones del CONTRATANTE, deberá poseer autorización conforme a la
Normas vigentes en EL CONTRATANTE.
Las máquinas, equipos y herramientas que EL CONTRATISTA utilice durante la

ejecución de la obra, deberán mantenerlas en todo momento en perfectas
condiciones de uso y seguridad.
Proveer solventes, cepillos, detergentes, membranas, papel filtro, pinturas,

pinceles, trapos, escobas, baldes, mangueras, cables para flotantes y cualquier
otro elemento indispensable para las reparaciones y limpieza de instalaciones.
Proveer grasa para lubricación de válvulas, etc. o cualquier otra grasa que sea
necesaria para el normal funcionamiento de los equipos. Todo tipo de flexibles
para conexión antiexplosiva para Hornos, etc.
EL CONTRATISTA deberá proveer un stock mínimo de elementos originales de

consumo y/o reparación, ya que EL CONTRATANTE, no proveerá absolutamente
ningún material destinado a la operación y mantenimiento de las instalaciones
(excepto aquellos que se utilizarán en las obras de inversión, los que en todos los
casos serán ejecutados por EL CONTRATANTE).
EL CONTRATISTA deberá proveer todos los formularios, papelería y útiles,

necesarios para un eficaz control del SERVICIO. Los distintos modelos de
planillas y formularios serán previamente aprobados por la Inspección del
CONTRATANTE. Así mismo deberá proveer todos los elementos, productos y
artículos de limpieza, para mantener la higiene y limpieza en todas las
instalaciones y los distintos equipos existentes en los predios de las plantas.
Toda instalación eléctrica, deberá cumplir con las normas que rigen en la materia.
En las instalaciones que EL CONTRATISTA utilice como vivienda, deberán estar

provistas de elementos contra incendios y de primeros auxilios, en cantidad y
calidad acorde a las disposiciones legales y Normas de la Sociedad.

FORM. CH-001

Todas los costos, gastos, obligaciones y responsabilidades que resulten de, o se

originen en relación con las operaciones involucradas en el SERVICIO, serán
soportadas y por cuenta y cargo del CONTRATISTA. Lo señalado incluye la
provisión de la totalidad de los materiales, insumos, accesorios, equipos,
herramientas, etc. que se utilicen en la atención y mantenimiento de las Plantas e
Instalaciones, como así también la provisión de los repuestos y las reparaciones
menores de los equipos en general, y limpieza de los tanques, sistemas, etc.,
comprendidas en el SERVICIO, excepto los correspondientes a la ejecución de
OBRAS DE INVERSION, que serán provistos y pagados por EL CONTRATISTA.
EL CONTRATISTA será responsable de mantener perfectamente limpios y

pintados todos los equipos y elementos constitutivos de la Planta e instalaciones
objeto de la presente convocatoria, eliminando los derrames y elementos ajenos
a los mismos (Chatarras, materiales dispersos, pastizales). Realizará el
mantenimiento de las áreas forestadas, corte de césped, riego, fertilización,
desmalezado y conservación de los árboles existentes dentro del perímetro de
las Plantas.
Será responsabilidad del CONTRATISTA, mantener en perfecto estado de

funcionamiento y conservación la totalidad de los equipos incluidos en las
instalaciones a su cargo, independientemente de su estado inicial, debiendo
realizar las reparaciones que fueran necesarias.
B) OBLIGACIONES DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA.
Es obligatorio el uso del equipo de ropa de trabajo en perfectas condiciones de

presentación y conservación, como así también todos los elementos y equipos de
protección personal.
Está terminantemente prohibido "FUMAR" en todas las áreas.-
En los lugares de trabajo, está prohibido ingerir bebidas alcohólicas y drogas
Está prohibido el lavado de ropa, con productos inflamables.
9.12. CAPACITACION EN NUEVAS TÉCNICAS, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

FORM. CH-001

EL CONTRATISTA deberá capacitar técnicamente a la totalidad de su personal,

respecto a las tareas específicas que desarrollen en cumplimiento del SERVICIO
(principalmente en el conocimiento y aplicación de nuevas tecnologías, seguridad
y Medio Ambiente). En tal sentido, cada personal deberá cumplir un mínimo de
60 (SESENTA) HORAS ANUALES de Capacitación Técnica Teoría y Práctica,
según programas y contenidos a ser presentados por EL CONTRATISTA y
aprobados por EL CONTRATANTE.
9.13. MULTAS Y CARGOS

Para el caso que EL CONTRATISTA no cumpliera con las obligaciones
establecidas, se aplicarán las multas y/o cargos que se enumeran seguidamente:
INICIACIÓN DEL SERVICIO: Si EL CONTRATISTA no diera inicio al Servicio en

la fecha indicada, se hará pasible de una multa equivalente al CERO COMA
TREINTA POR CIENTO (0,30%) del monto total estimado del CANON BASICO
MENSUAL, por cada día de atraso que no se halle justificado a solo juicio del
CONTRATANTE, fijándose el límite máximo de esta multa en el veinte por ciento
(20%) de dicho monto total.
REUNION OPERATIVA MENSUAL: Si EL CONTRATISTA no cumpliere con las

pautas fijadas en las REUNIONES OPERATIVAS MENSUALES y los
incumplimientos en cuestión no se encuentran debidamente justificados a solo
juicio de EL CONTRATANTE, se aplicará, por cada incumplimiento, una multa
equivalente al CERO COMA CINCUENTA POR CIENTO (0,50 %) del monto total
de la Certificación correspondiente al mes anterior al incumplimiento, fijándose el
límite máximo de esta multa en el TRES POR CIENTO (3%) de dicho monto total
y por mes. DOS (2) sanciones consecutivas en UN (1) mes de trabajo o TRES (3)
sanciones alternativas en un plazo de tres meses consecutivos, dará lugar a la
separación con causa justificada, de la máxima autoridad que represente al
CONTRATISTA en el presente SERVICIO.
Cuando EL CONTRATISTA no respete las normas y procedimientos destinados

a la protección del medio ambiente, se hará pasible de una multa de $us
15.000,00 (Quince mil 00/100 Dólares Estadounidenses) por cada hecho
ocurrido, más todos los cargos que pudieran corresponder por daño ambiental,
propiedad de terceros, etc. Cabe aclarar, que si el daño producido al Medio

FORM. CH-001

Ambiente toma estado Público, la multa de $us 15.000,00 (Quince mil 00/100
Dólares Estadounidenses, será multiplicado por 5 (CINCO), siendo en
consecuencia para estos casos de $us 75.000,00 (Setenta y cinco mil 00/100
Dólares Estadounidenses).
a) MULTA POR ENTREGA DE PRODUCTO FUERA DE

ESPECIFICACIONES Y QUEMA DE GAS:
Cuando se compruebe que EL CONTRATISTA entrega de producto y gas natural

fuera de especificación se hará pasible a una multa, que será igual a la multa que
aplique
a.1) MULTA POR QUEMA DE GAS:
Cuando se compruebe que EL CONTRATISTA entrega de producto y gas

natural fuera de especificación se hará pasible a una multa, que será igual a
la multa que aplica YPFB a las Subsidiarias de YPFB.
EL CONTRATANTE retendrá el 10 %de la factura mensual del Servicio,

cuando se haya extendido una NO CONFORMIDAD (NC), misma que será
devuelta cuando dicha NC haya sido levantada a satisfacción del
CONTRATANTE.
Cuando por causas atribuidas al CONTRATISTA se produzca quema de gas

por encima de lo autorizado por YPFB, el monto penalizado correspondiente
a la quema de gas se pasará al CONTRATISTA hasta un máximo de 4 % de
la facturación mensual o determinación de las ultimas emanaciones del
CONTRATANTE.
GQ – PQI – PQP – QAP = 0
Dónde:
 GQ = Gas Quemado.
 PQI = Permiso de quema imprevista autorizada por YPFB.

FORM. CH-001

 PQP = Permiso de Quema por mantenimiento Programado

autorizada por YPFB.
 QAP = Quema autorizada por YPFB.
 Además de las multas y/o cargos establecidos en los puntos

anteriores, Multa por YPFB por gas Quemado sin autorización.
b) ACCIDENTES:
En caso que el personal de EL CONTRATISTA afectado al cumplimiento de las
obligaciones emergentes del CONVENIO (propio o subcontratado), resulte
responsable, de algún accidente de cuya consecuencia se derive un daño físico
para su persona o de terceros, en un todo de acuerdo al Dictamen Final
emitido por la Comisión Investigadora conformada al efecto, con
participación del CONTRATISTA y EL CONTRATANTE, EL CONTRATISTA se
hará pasible de una sanción.
El monto de la multa surgirá por aplicación de la siguiente fórmula y metodología:
MULTA= $us 15.000 * C * NM * Z * (XF + XG)
Dónde:
C: REFLEJA LA GRAVEDAD DEL ACCIDENTE
C= 0: Accidente no Grave.-
C= 1: Hubo muerte, daño permanente, o pérdida de 5 (cinco) días de

trabajo o más.
NM: REFLEJA EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMA
NM= 0: Siguió la Norma.
NM= 1: No respetó la Norma.
Z: REFLEJA EL MONTO MENSUAL DE FACTURACIÓN

FORM. CH-001

Z= Facturación mensual / 500.000.
XF: REFLEJA EL VALOR DEL INDICE DE FRECUENCIA (F)
XF= 0 cuando F ≤ 10
XF= 0,25 cuando 10 > F ≤ 20
XF= 1 cuando 20 > F ≤ 100
XF= 2 cuando F > 100
XG: REFLEJA EL VALOR DEL INDICE DE GRAVEDAD (G)
XG= 0 cuando G ≤ 100
XG= 0,25 cuando 100 > G ≤ 200
XG= 1 cuando 200 > G ≤ 500
XG= 2 cuando G > 500
c) VIOLACIÓN A LAS NORMAS DEL CONTRATANTE:

Cuando se observe que el personal del CONTRATISTA (propio o subcontratado),
cualquiera sea su especialidad, desarrolla acciones que por su carácter puedan
implicar la violación de las Normas que EL CONTRATANTE tiene en vigencia, se
hará pasible de una multa de corresponder, cuya aplicación responderá a la
siguiente fórmula:
MULTA= $us 300 * NM
Dónde:
NM= 0: Siguió la Norma.
NM= 1: No respetó la Norma.
d) FALTA DE CAPACITACION EN SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE DEL

PERSONAL:

FORM. CH-001

Cuando se compruebe que el personal del CONTRATISTA (propio o

subcontratado), cualquiera sea su especialidad, no ha cumplido con la
capacitación en Seguridad y Medio Ambiente previstas en el Pliego de
Condiciones, se hará pasible de una multa de $us 800,00 (Ochocientos 00/100
Dólares Estadounidenses) por cada operario en que compruebe tal situación.
e) FALTA DE CAPACITACION TÉCNICA DEL PERSONAL:
Cuando se compruebe que el personal del CONTRATISTA (propio o
subcontratado), cualquiera sea su especialidad, no ha cumplido con la
capacitación técnica previstas en el Pliego de Condiciones, se hará pasible de
una multa de $us 600,00 (Seiscientos 00/100 Dólares Estadounidenses) por
cada operario en que compruebe tal situación.
Además de las multas y/o cargos establecidos en los puntos anteriores, EL

CONTRATISTA se hará pasible de corresponder, de los cargos por daños y
perjuicios que ocasionen los incumplimientos.
La eximición de las multas, sanciones y cargos, queda sujeta a los casos de

fuerza mayor debidamente comprobados y justificados por EL CONTRATANTE.
Queda establecido que el total de multas que aplique EL CONTRATANTE por

incumplimientos de obligaciones que estén o no enumeradas en el presente
Artículo, nunca podrá exceder del veinte por ciento (20%) de la certificación
mensual correspondiente al mes en que se hayan producido las infracciones.
10. DOCUMENTACION EN GENERAL

10.1. NORMAS Y DOCUMENTACION
EL CONTRATISTA en los Servicios de O&M usará y aplicará sin limitaciones las

Normas del CONTRATISTA e Internacionales, Leyes, Decretos y documentación
indicadas para la ejecución de las actividades.
Normas Internacionales.
 American Society of Mechanical Engineers (ASME).
 American Nacional Standards Institute (ANSI).
 American Petroleum Institute (API).

FORM. CH-001

 National Electric Code (NEC).

 National Electric Manufacturers Association (NEMA).
 International Electro technical Commission (IEC).
 National Fire Protection Association (NFPA).
 American Society of Testing Materials (ASTM).
 Instrument Society of America (ISA).
 National Association of Corrosion Engineers (NACE).
 API 2510 Design and Construction of LPG Installations.
 NFPA 58 / 59 LP-Gas Code & Standard for the Storage and Handling
of LPG at Utility Gas Plant.
 Occupational Safety and Health Administration (OSHA-18001).
 American Society for Nondestructive Testing (ASNT).
 International Organization for Standardization (ISO).
 American Welding Society (AWS).
 American Gas Asociation (AGA)
 Asociación de Gas de la Argentina para Sud América (AGA
Argentina)
 Ley de Medio Ambiente Boliviana Nº1333
 ISO 9001 Calidad
 ISO 14001 Medio Ambiente
 OHSAS 18001 Seguridad y Salud.
10.2. DOCUMENTOS A PROVEER

EL CONTRATISTA estará obligado a proveer durante la vigencia del presente
contrato los siguientes formularios:

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1. Al inicio del servicio DOS libros de 100 hojas; original y 2 copias, de acuerdo
al modelo indicado por la Inspección del Servicio.
2. Un formulario destinado para partes diarios con el Nombre de la firma, Nº de

contrato y cuyos formatos serán indicados por la Inspección; para los
siguientes items:
a. Parte diario de Llamadas Telefónicas: detalle de novedades en el

servicio.
b. Parte diario de Operación y Mantenimiento de Turbocompresor

(compresor de gas residual y turbina), Turboexpander, Generadores,
compresores de aire, producción en tanques de almacenamiento,
Bombas en general.
c. Parte diario de Operación y Mantenimiento de Instalaciones en

general.
d. Parte diario de Trabajos Eventuales de Reparaciones y/o Montajes,

Desmontajes de Instalaciones.
3. Una ficha individual por cada equipo en atención en la que deberá detallar: Nº
inventario, características técnicas importantes del equipo, movimiento físico
del mismo, razones, fecha del mismo, reparaciones de importancia, ubicación
anterior y actual, dicha ficha deberá actualizarse semanalmente. Mediante
esta información debe realizar la Gestión de Mantenimiento en el SAP, las
cuales serán verificadas y controladas en conjunto por ambas partes y
pasaran al final del contrato a propiedad del CONTRATANTE, para continuar
con dicha gestión.
4. Un Plan Integral de Mantenimiento Anual de las diferentes disciplinas de

sistemas de la Planta y realizando cronogramas de mantenimiento
individualmente para los siguientes equipos críticos de alta Importancia:
 Turbocompresor (Compresor de gas residual y Turbina).
 Turboexpansor.

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 Motogeneradores.
 Bombas de exportación.
 Válvulas de Seguridad y alivio, que pueden ser incluidas en el

PIM y ser separadas por un filtro para la programación anual de
calibración.
5. Un programa mensual planificado de intervenciones previstas en instalaciones

por mantenimiento de equipos, sujeto a aprobación y/o modificaciones por
parte de la Inspección del CONTRATANTE.
6. Un resumen mensual estadístico de:
a. Cortes de energía registrados, zonas, tiempos, razones definidas y

reparaciones realizadas.
b. Roturas generales de equipos, causas y reparaciones.
7. Una Planilla mensual de toma de estado de horas de marcha de los equipos,

para los indicadores mensuales y anuales.
8. Una Planilla mensual de toma de estado de horas de marcha de los equipos

bajo mantenimiento, cuyos datos deben registrarse en lugares y fechas a
indicar por la Inspección del Servicio, en forma precisa y fidedigna.
9. EL CONTRATISTA debe realizar la gestión del control de almacenes,

programaciones de mantenimiento, PIM y toda la base de datos en el
programa SAP, donde se ingresara actualizando la programación del PIM
mensualmente a fecha las ordenes de trabajo, para luego habilitar las ordenes
de trabajo del SAP y posteriormente los permisos de trabajo correspondientes
en Planta, etc, para el control y seguimiento de los trabajos del PIM y demás
programas de mantenimiento.
Para las tareas indicadas la firma Contratista deberá realizar los trabajos
mediante la utilización de una Computadora de características mayor a 5 cinco
núcleos (microprocesadores): con disco rígido de 1Tera, 8Gb memoria RAM,
pantalla plana a color de 17”, impresora color tipo HP color laser jet 3525 cp,

FORM. CH-001

Lector/Grabador de DVD/CD, tarjeta de Red gigabit compatible 10/100, y

teclado expandido a instalarse en las oficinas de la Planta de Separación de
Líquidos de Río Grande. SE DEJA ACLARADO QUE UNA VEZ FINALIZADO
EL CONTRATO, EL MENCIONADO EQUIPO, Y TODOS LOS EQUIPOS QUE
CUENTA CON TODA LA INFORMACION SERA REINTEGRADO A LA FIRMA
DEL CONTRATANTE, que estará en red con la base de la dirección de
Ingeniería de Mantenimiento de la GNPSL, por lo que el servicio de
mantenimiento de todos los equipos de sala de control será por cuenta del
CONTRATISTA.
10. Un informe mensual que además de lo solicitado en los puntos anteriores

contenga:
a. Cuadro de personal afectado a la planta en el mes.

b. Horas de capacitación técnica, en seguridad y protección al medio
ambiente.-
c. Tabla de potenciales referidos a protección catódica en los puntos
reconocidos para ese fin.-
d. Parte mensuales de novedades y reuniones operativas.
10.2.1. PLANILLA DE COTIZACION Y ESTRUCTURA DE COSTOS
EL CONTRATISTA deberá presentar su planilla de cotización considerando:
Un Sistema de trabajo de 1x1 (Una semana de trabajo por una semana de

descanso), con la finalidad de asegurar cualquier motivo de falta de atención en
el O&M por los trabajadores y EL CONTRATISTA en sí, considerando claramente
el normal funcionamiento de la PSLGCH.
EL CONTRATISTA indicara la cantidad total por turno de operadores, mecánicos,

instrumentistas, eléctricos, laboratorista, encargados de almacén, oficiales de
sala de control, Jefe de planta, ayudantes, Jefes de mantenimiento, de
Operación, encargados mecánicos, servicios generales, de seguridad y etc. que
estima necesarios para mantener una operación continua y eficiente para la
Gestión del O&M.

FORM. CH-001

Se describe los equipos en el Anexo A2. Además deberá contemplar los

vehículos necesarios para el uso exclusivo del personal para el O&M.
El precio propuesto deberá cubrir todos los costos y beneficios, para la ejecución
de la totalidad de las operaciones comprendidas en el conjunto de actividades
involucradas en el presente SERVICIO (costos, costos hora equipos, gastos,
aportes, etc., inherentes a los haberes y obligaciones legales, laborales y
provisionales para el personal, herramientas, seguros, combustibles,
amortiguaciones, beneficios, etc.), conforme a la Planilla de Cotización que
deberá elaborar e incorporar y otros necesarios para complementar dicha
cotización del ANEXO A2 que EL CONTRATISTA debe presentar.
Es absolutamente privativo del CONTRATANTE rechazar todas o cualquiera de

las ofertas cuando no las estime convenientes o no se ajusten al pliego y en su
caso, anular la LICITACION, sin que ello dé lugar a reclamo alguno por parte de
los OFERENTES.
EL OFERENTE O EL CONTRATISTA debe llenar la planilla “DISTRIBUCION %

COSTOS SERVICIO” que deberá mostrar en forma porcentual la distribución de
costos del Servicio.
En resumen a modo enunciativo y no limitativo debe presentar las planillas de

cotización de acuerdo a los siguientes puntos:
 Planillas de Cotización
 Costos Total del Servicio Integral de O&M
 Cotización Personal Operativo
 Cotización de Mantenimiento
 Cotización de Insumos
 Distribución Porcentual de Costos de Servicios
EL CONTRATISTA deberá realizar a detalle la estructura de costos para todos

los puntos arriba mencionados para el O&M de la PSLGCH.

FORM. CH-001

8. CLAUSULA DE SEGUROS
10.3. Seguro del Contratista
El Contratista, obtendrá y mantendrá, o hará que se obtengan y mantengan, de
forma ininterrumpida durante todo el periodo de prestación de los servicios, las
Pólizas de seguro descritas en la presente Sub Cláusula. Los límites de
indemnización establecidos para cada Póliza, no podrán ser menores que los
indicados en la presente Sub Cláusula, el costo de dichas Pólizas de Seguros
será a cuenta del Contratista. Cualquier penalidad, prima y otras adicionales
pagaderas en relación con estas pólizas, serán a cuenta del Contratista.
El Contratista notificará inmediatamente a las Aseguradoras y proveerá toda la
información necesaria en relación con cualquier evento, siniestro y/o accidente
del que pueda surgir una reclamación bajo dichas Pólizas de Seguros. Asimismo
el Contratista le notificará al Contratante inmediatamente el referido evento,
siniestro y/o accidente y le hará llegar las copias de toda la correspondencia y los
documentos relacionados con dicho evento o con cualquier reclamación bajo
dichas pólizas. Los deducibles razonables son aceptables y serán a cuenta del
Contratista. El Contratante será incluido como asegurado adicional en las Pólizas
especificadas en esta Sub Cláusula hasta el límite de responsabilidad cubierto
por la póliza del Contratista. Todas las Pólizas de Seguros que el Contratista
deba mantener: (i) dispondrán que no podrán ser canceladas, no renovadas o
cambiadas sustancialmente sin el envío al Contratante de un aviso con treinta
(30) Días antes por correo certificado, (ii) serán endosadas para especificar que
son primarias y no en exceso de o en base de una aportación con cualquier
seguro o seguro propio mantenido por el Grupo del Contratante por concepto de
las pérdidas que surjan de o estén relacionadas con operación y mantenimiento
(iii) incluirán en cada póliza la renuncia a cualquier derecho de subrogación,
expreso o tácito, contra el Contratante y el Grupo del Contratante.
Las pólizas requeridas y los límites de dichas pólizas deberán ser obtenidas de
compañías aseguradoras autorizadas a operar en el Estado Plurinacional de
Bolivia por la Autoridad de Fiscalización y Control de Pensiones y Seguros (APS)
de acuerdo a lo establecido en la Ley Seguros aplicable y que posean como
mínimo una calificación de riesgo equivalente a “A2” de acuerdo a la
nomenclatura de la APS y cuya calificación de riesgo corresponda a la más baja
de las obtenidas a la última fecha disponible, y como mínimo serán las que se
indican a continuación:

FORM. CH-001

10.3.1. Seguro de Todo Riesgo de Daño a la Propiedad

Cobertura Todo Riesgo de Daño a la Propiedad que asegure todos los bienes
inherentes a la operación y mantenimiento objeto del presente servicio. El valor
asegurado deberá ser equivalente al valor total de la Planta incluyendo los
equipos, las maquinarias, las herramientas y las existencias en almacenes.
El presente seguro deberá incluir las Secciones de Avería de Maquinaria y

Equipo Electrónico. Una vez la Planta obtenga los volúmenes de producción de
acuerdo al diseño, el Contratista deberá contratar la cobertura de Pérdida de
Beneficios.
10.3.2. Seguro de Responsabilidad Civil por Daños a Terceros

La cobertura del seguro de responsabilidad civil por daños a terceros se proveerá
para la responsabilidad que surja de todas las actividades de operación y
mantenimiento del Contratista. La póliza deberá incluir la cobertura de
Responsabilidad Civil General, Contractual, Operacional, Cruzada, de
Contratistas y Subcontratistas, Operaciones Completadas, Incendio y/o
explosión, responsabilidad civil medioambiental incluyendo filtración, polución,
contaminación súbita y accidental, gastos de remoción, remediación y limpieza,
para el área de trabajo, local (o sus equivalentes). El límite mínimo de
indemnización de la Póliza será de $us.10.000.000.- (Diez Millones 00/100
Dólares Estadounidenses) por evento y/o reclamo. Esta póliza contemplará
también su activación en exceso de las coberturas primarias de Responsabilidad
Civil de la Póliza de Automotores.
La presente Póliza, deberá incluir la cobertura de Responsabilidad Civil Patronal

para todos los oficiales, directores y empleados del Contratista en relación con un
accidente o lesión según lo establezcan y requieran las Normas Aplicables en el
área de la operación o en otra jurisdicción bajo las cuales el Contratista podría
ser obligado a pagar los beneficios. El seguro de responsabilidad del empleador
que cubre a los empleados, se proveerá por persona con límites mínimos de
SU$50.000.- (Cincuenta Mil 00/100 Dólares Estadounidenses) por evento o
según lo requieran las Normas Aplicables, lo que sea mayor.

FORM. CH-001

10.3.3. Seguro Accidentes Personales y Vida en Grupo

Todos los trabajadores, funcionarios y empleados designados por el Contratista,
para la ejecución del servicio, deberán estar cubiertos por el Seguro de Vida en
Grupo y Seguro de Accidentes Personales (que cubre muerte, invalidez y gastos
médicos) por lesiones corporales sufridas como consecuencia directa e inmediata
de los accidentes que ocurran en el desempeño de su trabajo.
10.3.4. Seguro de Automotores

La cobertura del seguro de automotores deberá cubrir la responsabilidad civil
hasta $us. 50.000.- (Cincuenta mil 00/100 Dólares Americanos) a todos los
vehículos propios, no propios y alquilados del Contratista.
10.3.5. Seguro Obligatorio para Accidentes de Tránsito SOAT

De conformidad a las Normas Aplicables, se deberá contratar anualmente antes
del 1ro de enero de cada año la cobertura del Seguro Obligatorio para
Accidentes de Tránsito, para la totalidad de vehículos de propiedad y/o uso del
Contratista.
10.4. Seguro de Workmen's Compensation

El Contratista es responsable de cumplir con las leyes aplicables, incluyendo las
leyes del Estado de origen de los empleados expatriados para prestar servicios.
Además de cumplir con lo establecido en la Ley de Pensiones Ley N° 065 de 10
de diciembre de 2010; el Código de Seguridad Social de 12 de diciembre de
1956 y su correspondiente Reglamento en todo lo referido a materia de
Seguridad Social y accidentes de trabajo en relación con los empleados
nacionales y contratar todos aquellos seguros exigidos por dicha legislación.
10.5. Aviso de Cancelación

El Contratista avisará por escrito, inmediatamente y a más tardar dentro de las
veinticuatro (24) horas, al Contratante y a todas las partes aseguradas en caso

FORM. CH-001

de la cancelación o un cambio en los valores asegurados y/o coberturas

inicialmente contratadas en relación con los seguros establecidos en la Sub
Cláusula 1.1.
10.6. Evidencia de los Seguros

Suscrito el Contrato y con al menos diez (10) Días de anterioridad a que los
riesgos asegurados se inicien, según corresponda, el Contratista remitirá al
Contratante copia fotostática legalizada de las Pólizas suscritas. Dichas copias
deberán contemplar la totalidad e integridad de los clausulados de los Contratos
de Seguros nombrados en la Sub Cláusula 1.1, no pudiendo omitir ninguna de
sus partes en el envío.
El Contratante, podrá requerir de forma directa a la(s) aseguradora(s) que hayan
suscrito los seguros nombrados en la Sub Cláusula 1.1 informe respecto al pago
de primas, para lo cual el Contratista deberá efectuar la autorización respectiva al
inicio de vigencia de dichos contratos.
10.7. Incumplimiento de suscripción y coberturas requeridas

En caso de anulación, cancelación, rechazo de cobertura, suspensión de la
vigencia por falta de pago de primas, quiebra, liquidación, insolvencia de las
aseguradoras, o cualquier hecho que determine la falta de pago por las
aseguradoras a cualquier evento cuyo riesgo y/o seguro se encuentre descrito en
la Sub Cláusula 1.1, el Contratista será responsable por la reparación,
indemnización y/o reposición de las pérdidas y/o daños sufridos. En ningún caso,
el Contratante podrá ser afectado por tales eventos, ni el objeto del presente
servicio, ni sus condiciones o productos. El Contratista responde ante tales
eventos con las Garantías anotadas en la Cláusula correspondiente del presente
Documento.
10.8. Subrogación
Todas las pólizas de seguros del Contratista relacionadas con las operaciones
llevadas a cabo bajo el Contrato contemplarán la cláusula de renuncia de
subrogación al Contratante, según la siguiente redacción, para renunciar a todos
los derechos de subrogación explícitos o implícitos: “Las aseguradoras por la

FORM. CH-001

presente renuncian a sus derechos de subrogación en contra de Yacimientos

Petrolíferos Fiscales Bolivianos y sus afiliadas y cualquier, director, gerente,
empleado o Gerente de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos y sus
afiliadas y en contra de cualquier individuo, empresa o corporación por quien o
con quien Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos pueda estar actuando,
pero sólo hasta el grado y el alcance de la responsabilidad asumida por el
contratista (o sub contratista) bajo su Contrato con Yacimientos Petrolíferos
Fiscales Bolivianos.”
10.9. Seguros del Subcontratista

El Contratista requerirá que todos los Subcontratistas provean las coberturas
establecidas en la Sub Cláusula 1.1, así como cualesquiera otras coberturas que
el Contratista considere necesarias. El Contratista requerirá que dichas pólizas
incluyan la redacción de la renuncia a la subrogación contenida en la Sub
Cláusula 1.6.
El hecho de que cada Subcontratista provea cualquiera de las coberturas
anteriores, o cualquier otra cobertura, no relevará al Contratista de su obligación
de proveer dichas coberturas y de obtener dichas renuncias a la subrogación. En
la medida en que el Contratista no requiera, o los Subcontratistas no obtengan,
dichas coberturas, incluidas las renuncias a la subrogación, el Contratista
acuerda defender, indemnizar, salvar y mantener al Contratante y a cualquier
individuo, empresa o corporación por quien o con quien el Contratante pueda
estar actuando, exentos de cualesquiera reclamaciones, demandas, pérdidas,
gastos y sentencias a las que dichas coberturas (incluidas las renuncias) les
habrían aplicado.
10.10. Reclamaciones y/o Demandas

Cualquier reclamación o información que lleve a una posible demanda por
responsabilidad civil en contra del Contratista o Contratante, deberá ser
notificada entre las partes en el plazo de veinticuatro (24) horas de conocida la
reclamación o riesgo de demanda. El Contratista tiene la obligación de coordinar
con el Contratante y los aseguradores de este último, tales eventos y no podrá
llegar a acuerdos que excedan sus límites asegurados, sin previa autorización del
Contratante.

FORM. CH-001

10.11. Indemnización de los Seguros

Cualquier pago o indemnización de aseguradoras, bajo las pólizas de seguros a
las que se hace referencia en la Sub Cláusula 1.1, deberá ser utilizado para
reparar, reponer, o comprar el bien o activo por el cual se recibió tal pago (en
caso de seguros patrimoniales) o indemnizar a la(s) persona(s) o beneficiario(s)
en caso de seguros personales.
En caso de que la indemnización sea insuficiente para reponer, reparar o
comprar el activo que dio origen a la indemnización, el Contratista deberá
responder a su costo para que la reposición, reparación o compra en ningún caso
determine como producto final un activo cuyo costo, tecnología o valor sea
inferior al siniestrado.
10.12. Renuncia
El Contratista renuncia a todos los derechos de recuperación en contra del
Grupo del Contratante que el Contratista pueda tener o adquirir debido a
secciones de deducibles en insuficiencia de los límites de cualesquiera pólizas de
seguros que de cualquier manera se relacionen a las Obras y que han sido
obtenidas y mantenidas por el Contratista. El Contratista requerirá que todos los
Subcontratistas renuncien a los derechos de recuperación (dicha renuncia en
todo sentido sustancial será idéntica a la renuncia del Contratista mencionada
anteriormente) en contra del Grupo del Contratante.
9. IMPUESTOS
Los impuestos de ley están a cargo del proponente debiendo ser considerados
en la propuesta económica, correspondiendo presentar la respectiva factura o
nota fiscal a nombre de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos con NIT
1020269020.
10. PRECIO DE REFERENCIAL

El Precio Referencial para la presente contratación No tiene carácter Público.
11. GARANTÍAS
10.13. GARANTÍA DE SERIEDAD DE PROPUESTA

FORM. CH-001

Los proponentes podrán presentar una Boleta de Garantía (Fianza Bancaria), o

Garantía a Primer Requerimiento, o Póliza de Seguro de acusación Primer
Requerimiento, que sean emitidas por cualquier entidad regulada y autorizada
por la Autoridad competente, por concepto de Seriedad de Propuesta, por un
importe equivalente al Uno por Ciento (1%) del valor total de su propuesta
económica, y vigencia de sesenta (90) días calendario a partir de su emisión.
Esta garantía deberá ser emitida a la orden de Yacimientos Petrolíferos Fiscales
Bolivianos y tener características expresas de irrevocable, renovable y de
ejecución inmediata, o de ejecución a primer requerimiento cuando corresponda.
10.14. GARANTÍA DE CUMPLIMIENTO DE CONTRATO

La Garantía de Cumplimiento de Contrato deberá ser Boleta de Garantía (Fianza
Bancaria) o Garantía a Primer Requerimiento y ser presentada por el proponente
adjudicado por un valor equivalente al Siete por Ciento (7%) del monto total de la
adjudicación, cuya vigencia deberá exceder en 60 días calendario al plazo de
finalización del contrato, a la orden de Yacimientos Petrolíferos Fiscales
Bolivianos, y tener características expresas de Renovable, Irrevocable y de
Ejecución Inmediata.
10.15. GARANTÍA DE CORRECTA INVERSIÓN DE ANTICIPO

En caso de requerir anticipo, el proveedor adjudicado debe presentar la Garantía
de Correcta Inversión de Anticipo por un monto equivalente al 100% del anticipo
otorgado, el mismo que podrá ser máximo hasta el 20% del monto total
adjudicado y deberá tener una vigencia mínima de 90 días calendario, debiendo
ser renovada mientras no se deduzca el monto total.
Conforme el contratado reponga el monto del anticipo otorgado, se podrá

reajustar la garantía en la misma proporción.
12. VALIDEZ DE LA PROPUESTA

Las ofertas deben tener un tiempo de validez de por lo menos 60 días calendario.

FORM. CH-001

13. FISCALIZACION DEL SERVICIO

La Gerencia General de Proyectos Plantas y Petroquímica se harán cargo de la
fiscalización del presente servicio, para cuyo efecto se deberá designar uno o
más funcionarios de esta unidad en calidad, siendo sus principales funciones:
 Velar por el cumplimiento del contrato

 Realizar el seguimiento a las actividades de la empresa contratada y
validar los informes de la empresa que resulta contratada.
 Emitir informes técnicos de conformidad del servicio para efectos de pago.
14. INSPECCIÓN PREVIA

Con el objeto de obtener un mayor conocimiento sobre el alcance de la
contratación y los servicios a ejecutarse, los proponentes podrán realizar la
inspección previa en lugar y fecha señalados en el cronograma de plazos del
DBC.
15. CONSULTAS ESCRITAS

Las consultas escritas deberán ser realizadas según las condiciones y fechas
señaladas en el cronograma de plazos del DBC.
16. REUNION DE ACLARACION

La reunión de aclaración se realizara en el lugar, fecha y hora señalados en el
Cronograma de Plazos del Documento Base de Contratación (DBC).

FORM. CH-001

ANEXO A1

FORM. CH-001

ANEXO A2

FORM. CH-001

ANEXO A3

FORM. CH-001

ANEXO A4


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UNIDAD SOLICITANTE: GERENCIA GENERAL DE PROYECTO, PLANTAS Y

OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIÓN UNA EMPRESA

27 de Junio del 2014

ELABORADO POR: APROBADO POR:

Ing. Armin Torrico Romero Ing. Mario Salazar Gonzales

OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIÓN UNA EMPRESA

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7.1. DIRECCIÓN Y COORDINACIÓN DEL SERVICIO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

ELABORADO POR: APROBADO POR:

Ing. Armin Torrico Romero Ing. Mario Salazar Gonzales

OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIÓN UNA EMPRESA

9.1.3. TERCER PUNTO DE EVALUACION: PERSONAL PROPUESTO SISTEMA DE

ELABORADO POR: APROBADO POR:

Ing. Armin Torrico Romero Ing. Mario Salazar Gonzales

OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIÓN UNA EMPRESA

15.4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS NECESARIAS.......................................................................100

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Ing. Armin Torrico Romero Ing. Mario Salazar Gonzales

OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIÓN UNA EMPRESA

17.3. AVISO DE CANCELACIÓN.................................................................................................... 126

ELABORADO POR: APROBADO POR:

Ing. Armin Torrico Romero Ing. Mario Salazar Gonzales

OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIÓN UNA EMPRESA

“CONTRATACION DE UNA EMPRESA ESPECIALIZADA PARA EL SERVICIO DE

El proceso de Nacionalización de los Hidrocarburos en Bolivia, consolido a

Dentro de este contexto, YPFB a través de su Gerencia General de Proyectos,

Por lo expuesto, YPFB a través de su Gerencia General de Proyectos, Plantas y

ELABORADO POR: APROBADO POR:

Ing. Armin Torrico Romero Ing. Mario Salazar Gonzales

OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIÓN UNA EMPRESA

El Objeto de la presente Especificación Técnica para la Contratación es el de

BTU/pc: British Thermal Unit / Pie Cubico

CCTV: Circuito Cerrado de Televisión.

DCS: Distributed Control System

EPP Equipo de Protección Personal, cascos, guantes, botas, arnés, protección

El CONTRATANTE: Es Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB), la

El CONTRATISTA: Contratista es la parte que toma a su cargo la totalidad de la

EL FABRICANTE / PROVEEDOR es la parte que fabrica o provee equipos y/o

GDD: Gas Distribution Device

GGPLQ: Gerencia General de Proyecto, Plantas y Petroquímica.

ELABORADO POR: APROBADO POR:

Ing. Armin Torrico Romero Ing. Mario Salazar Gonzales

OBJETO DE LA CONTRATACION: CONTRATACIÓN UNA EMPRESA

GPSL: Gerencia Nacional de Plantas de Separación de Líquidos.

HAZOP: Hazard and Operability

HSE: Health, Security, Enviroment

HVAC: Heating, Ventilating & Air Conditioning

IPC: Ingeniería Procura y Construcción.

LA COMPAÑIA: YPFB o EL CONTRATANTE.

MANTENIMIENTO realizar una serie de tareas para reacondicionar o sustituir

MBTU: Millón British Thermal Unit.

MMmcd: Millones de Metros Cúbicos por día.

MMpcd: Millones de pies cúbicos por día, siglas en inglés (MMfcd).

MI: Mercado Interno.

ME: Mercado externo.

NPS: Nominal Pipe Size

OPERACIONES: realizar actividades o acciones metódicamente a efecto de

O&M: Operación y Mantenimiento.