Semana 3 Tamaño de Planta PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
TEMA 3
TAMAÑO Y CAPACIDAD
DE PLANTA
Ing. Felimón, Blas Flores
Blas_0326@Hotmail.com
TAMAÑO DE LA PLANTA
Agenda
1. DEFINICION DE TAMAÑO
2. ANALISIS DEL TAMAÑO DE UN
PROYECTO
3. FACTORES QUE DETERMINAN
EL TAMAÑO DEL PROYECTO
4. OPTIMIZACION DEL TAMAÑO
5. NIVELES DE CAPACIDAD DE
PRODUCCION
6. MODELOS DE AMPLIACION DE
LA CAPACIDAD.
7. PLANIFICACION DE LA
CAPACIDAD
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Definición de tamaño (1)
El tamaño de un proyecto, es uno de los aspectos
fundamentales del estudio técnico
Uhmm, pero ¿Qué es?
y ¿Para que sirve?
Al determinar el tamaño que tendrá

nuestro proyecto, determinaremos como
éste impactara en el mercado.
Su estudio sirve para analizar el nivel de las
inversiones, costos y estimación de la
rentabilidad que tendrá en su implementación.
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Conseguir la información para el

Tamaño es vital ¿De donde la obtengo?
Básicamente la obtenemos del estudio de

mercado, quien provee información para la
estimación de una demanda futura, esta demanda
puede ser variable en

el tiempo, por lo tanto
nos sirve como
referencia para tomar
esta decisión
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El tamaño es controlable a largo plazo, no obstante debe
considerarse la inflexibilidad para adecuarse a las
condiciones imperantes a través del tiempo.
Entonces
Debemos tener un tamaño de planta
que soporte la variación de la
demanda durante los próximos años.
Por lo tanto es recomendable construir
nuestra planta con un doble de la
capacidad que hemos pronosticado de
la demanda
El criterio de decisión debe basarse en la
máxima rigurosidad posible para evitar
arbitrariedades.
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2. Análisis del tamaño del proyecto
El análisis busca medir la relación de la capacidad
productiva durante un periodo considerado normal para las
características de cada proyecto en particular
Por ejemplo (supuesto): para medir el tamaño de Alicorp, en la sección de

mayonesas se medirá como 875’983,967 de CC de Mayonesa al año,
durante 315 días hábiles al año, con dos turnos al día, con un trabajo de
horas diarias por turno
Demanda
Oferta
El tamaño esta íntimamente ligado
Precio
con la variables de oferta y demanda

del producto y con todos los demás
aspectos del proyecto.
Cantidad ofertada
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2. Análisis del tamaño del proyecto
En términos
óptimos: • Tamaño  Demanda actual y esperada
• Cantidad demanda  Tamaño mínimo
En función de quien
debo definir el tamaño
En función de la capacidad, busca adecuar la producción a la

demanda y a la disponibilidad de insumos
En función del tiempo, cuando se puede operar a plena capacidad

en solo algunos periodos del año.
En función de la operación en conjunto, para definir los tamaños

de cada centro de producción.
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2. Análisis del tamaño del proyecto(1)
 En función de la capacidad
Cuando se menciona «Capacidad» es necesario
también entender:
- Capacidad teórica
Volumen de producción que con optimas técnicas de ingeniería, permiten
trabajar a un bajo costo.
Solo existe como indicador de la eficiencia de tu planta de producción.
- Capacidad máxima
Volumen máximo de producción que se logra sometiendo a los equipos a su
pleno uso, independientemente del costo.
Empleados no tuvieran descanso ni errores
- Capacidad normal
Es con la que trabajemos durante nuestro proyecto. Permiten operar a un
mínimo costo unitario.
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 En función del tiempo
Ver la estacionalidad del comportamiento de la demanda
hacia nuestro producto.
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 En función de la operación en conjunto

Reducir los cuellos de botella de nuestro proceso
MP
INSUMOS
A B C D D
RRHH
3.5 ton /h 3.5 ton /h3.5 ton /h 2.5 ton /h 3.5 ton /h
Nodo
A Corte
Actividad
El cuello de botella es la actividad D PT
B Escaldado
C Llenado y pesado
D Sellado
E Esterilizado
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 En función de la operación en conjunto
MP
INSUMOS
A B C D D
RRHH
3.5 ton /h 3.5 ton /h3.5 ton /h 3.5 ton /h 3.5 ton /h
Flujo continuo PT
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3. Factores que determinan el tamaño del proyecto
PD= 1000 DV= 100
Pronostico de la demanda La penetración del mercado
Punto de partida para el requerimiento

de materiales básicos, e insumos
Requieren una evaluación previa por las

posibles variaciones en tamaño y - Tecnología
capacidad de planta. - Equipos
- Disponibilidad de
recursos
Deben estudiarse en relación a los - Costo de
diversos niveles de producción, ventas y inversión y
rentabilidad y otros producción,
ventas y
Determinar la penetración de
capacidad de la planta mercado.
Esta en interacción relativa con varios

componentes.
01/08/2020 7:58 Ing. Felimón Blas Flores 12

TAMAÑO DE LA PLANTA DEPENDE DE

DIVERSOS FACTORES.
F. Tecnológicos
F. Económicos
F. Sociales y políticos
Y se mide:
- Relación tamaño – mercado

- Relación tamaño – tecnología
- Relación tamaño – recursos productivos
- Relación tamaño – financiamiento.
- Relación tamaño – localización.

Demanda del producto
 Disponibilidad de insumos, recursos energéticos
 Localización
Plan estratégico comercial de desarrollo futuro de la

empresa (Disponibilidad de inversión)
Tecnología y equipos
Demanda Deberá verificarse que la demanda no sea inferior al tamaño

del mínimo, si no se rechaza el proyecto
producto
Sera necesario cuantificar si habrá o no restricción en el
abastecimiento de los recursos materiales requeridos para la
productivos
Recursos
producción
Determinar si se contará con la cantidad suficiente de M.O
especializada para garantizar la operación de la planta.
Proceso, maquinaria, equipos y métodos, costo de adquisición,

Tecnología
mantenimiento, operación, depreciación , etc.
Analizar las líneas de crédito, requerimientos de garantías de

Financiamiento
los bancos para acceder al préstamo
La distribución geográfica del mercado y a las influencias en

Localización los costos de producción y distribución

Posibilidades de definir el tamaño del proyecto
Existen dos posibilidades
a) Definir un tamaño inicial suficientemente grande

para que pueda responder al futuro crecimiento
del mercado. Esta posibilidad obliga a trabajar con
capacidad ociosa programada.
b) Definir un tamaño inicial más pequeño pero que

vaya ampliándose de acuerdo a las posibilidades de
escala de producción.

4. Metodología para optimizar el tamaño
Consiste en determinar los limites superior e inferior del tamaño, es
decir , definir el tamaño máximo y mínimo y dentro de tales limites
analizar un tamaño intermedio.
A: Tamaño máximo de la planta.
Pronostico de la demanda. El
A.1 Relación tamaño - mercado volumen nos señala el tamaño
máximo de la planta
B: Tamaño mínimo de la planta.

Igualdad de los ingresos y los
B.1 Relación tamaño – punto de equilibrio
costos
Qmin = Cantidad mínima a producir

Qmin. = CF / p - v CF = Costo fijo total
P = Precio de venta unitario
V = Costo variable unitario

C: Tamaños intermedios: Para tomar la

Máximo
decisión, habiendo
T.M
determinado los
T - Inv. limites máximos y
T- Rec.Prod.
mínimos, se busca
un punto intermedio
T- Finan. entre ambos. (T.M,
T.P.E Mínimo
T.I, T.R.P, T.F, T.P.E )

Relación tamaño – inversión.

T.M Máximo
Índices que muestran el costo de la
inversión por cada incremento en la capacidad
instalada:
T.I T.I = I / Q
I: Inversión, Q: Producción
Relación Tamaño – recursos productivos:

T.R.P Se determinara las limitaciones en cuanto a
recursos productivos. Reservas de mineral,
reservas de petróleo.
Ejemplo: Gas de camisea las reservas estimadas
serán un factor limitante para las proyecciones
T. F del tamaño de la planta.
Relación Tamaño – Financiamiento:

Contempla los costos de inversión que
T.P.E Mínimo demanda el proyecto, posibles financiamientos y
condiciones de plazos.
Para la evaluación se usa el VPN y TIR.

Relación Tamaño – Financiamiento
El tamaño optimo To, corresponde al mayor valor actual neto de las
alternativas analizadas, es decir es aquí cuando la diferencias de
ingresos y egresos se maximiza.
VAN
VAN
T optimo Tamaño
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Relación Tamaño – Financiamiento
Para tener la certeza de que el VAN esta en un punto máximo, se calcula
“La TIR representa la tasa de interés más alta que un inversionista podría
pagar sin perder dinero, si todos los fondos para el financiamiento de la
inversión se tomaran prestados y el préstamo (principal e interés acumulado)
se pagara con las entradas en efectivo de la inversión a medida que se
fuesen produciendo".
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SELECCIÓN DEL TAMAÑO DE PLANTA
La selección optima del tamaño de la planta será aquella que

conduzca al resultado económico mas favorable para el proyecto en
conjunto.
Estos resultados se pueden medir: rentabilidad, costo unitario
mínimo, utilidades, relación ingreso costo, etc.
Qóp = Cantidad optima

U = Utilidad
CF = Costo fijo total
Qóp = CF + U / p - v P = Precio de venta unitario
V = Costo variable unitario

5. NIVELES DE CAPACIDAD DE
PRODUCCION
 Estudiar la capacidad de planta es necesario para
toda empresa, con la finalidad de poder abarcar
la mayor cantidad de demanda, optimizando las
utilidades.
 y a largo plazo contemplar la posibilidad de
crecer o expandirse para poder aumentar su
mercado y brindar un mejor servicio de calidad y
satisfacción de necesidades a la mayor parte de
la población consumidora del producto.

DEFINICION Y MEDIDAS DE LA CAPACIDAD
CAPACIDAD
Cantidad de producto obtenido durante un cierto

periodo de tiempo
• Capacidad:.
• Se expresa por medio de relaciones:
• Tn por mes, por año; volumen diario,
mensual; N° de unidades diarias, horas
máquina por mes; horas hombre por
mes; etc.

CAPACIDAD DE PRODUCCION
Capacidad de disponibilidad de recursos
Capacidad de Área de producción Capacidad de producción

procesamiento
Materia prima
Maquinarias
Manzanas
Personal Mermeladas
Kg / día
N° potes/ día

• Capacidad proyectada o diseñada:

Es la capacidad máxima que se puede conseguir
bajo condiciones ideales (Nivel meta)
Ejemplo: capacidad proyectada 3000 kg/hr
• Capacidad efectiva: CAPACIDAD que ESPERA

ALCANZAR una empresa según sus
actuales limitaciones operativas (personal
y equipos). Menor que la capacidad
proyectada.
– Ejemplo: de los 3000 kg/hr, solo se produce 1800 kg/hr.

Tasa de utilización: porcentaje alcanzado de

la capacidad proyectada
utilización = (salida real / cap. Proyectada) x 100%
Ejemplo: se instala una planta cuya capacidad proyectada es de 3000 kilos /hr., pero solo
se produce 1800 kg/hr., cual es la capacidad utilizada
Utilización= (1800/3000) x 100 = 60%
Capacidad ociosa = Capacidad ideal - utilización
Ejemplo: Con los datos anteriores cual es la capacidad ociosa.

100%-60% = 40% de cap. Ociosa

Eficiencia = Capacidad real (output real) / Capacidad efectiva
Es la medición de los resultados de una maquina cuando esta

siendo utilizada.
Ejemplo: Output real= 1790, Capacidad efectiva= 1800
Eficiencia: 1790/1800 x 100 = 99.4%
Capacidad máxima utilizable de una determinada instalación

(CM)
CM = (Capacidad de diseño)(Utilización)(Eficiencia)
Ejemplo: Capacidad de diseño: 3000, Utilización: 60%, Eficiencia: 99.4%
CM: 3000x60%x99.4% = 1789.2 unidades

DETERMINACION DE LA CAPACIDAD
• ¿Se podrá satisfacer la demanda?

• ¿Las instalaciones estarán ociosas?
• ¿La planta es demasiado grande?
• ¿La planta es demasiado pequeña?

UNIDADES DE MEDIDA DE LA CAPACIDAD
• 1. Cantidad de productos / servicios

– Unidades / Año
– Barriles / Día
– Estudiantes / Semestre
– Litros / Minuto
• 2. Medidas de Recursos operativos
– Horas / Hombre de trabajo al mes
– Carga horaria de máquina al día
– Tiempo de atención al cliente en horas

Calculo de la capacidad de acuerdo con el
sistema productivo
Para el calculo de la capacidad de procesamiento (horas-
hombre, horas – maquina, , horas -centro de trabajo), se hace
necesario realizar ciertas precisiones para llegar a una unidad de
medida, tales como.
El factor de utilización (U) y el factor de eficiencia (E).
El factor de utilización (U): Se debe a que no todas las horas de
una jornada se dedican a producir, siempre hay imprevistos:
Donde:
U = NHP / NHR NHP = Numero de horas productivas
NHR = Numero de horas reales de jornada

sistema productivo
Ejemplo:
Si la jornada de un día es 8 horas y por diversos motivos se
pierde 10 minutos = 0,17 horas. Cual será el factor de
utilización.
U = NHP / NHR
U=(8-0,17)/8 = 0.979

sistema productivo
El factor de eficiencia (E): Se debe a la habilidad y
rapidez de movimientos de la mano de obra hace que
distintas personas hagan la misma labor en diferentes tiempos.
Donde:
E = NHE / NHP NHP = Numero de horas productivas
NHE = Numero de horas estándar
U = Factor de utilización
NHE = NHR x U x E E = Eficiencia

sistema productivo
Ejemplo:
Un centro de trabajo desarrollo cien veces una operación que requiere 0.684 HE
(horas estándar) por unidad, empleando 72 horas productivas, ¿Cuál es la
eficiencia resultante?
E = NHE / NHP E = 100x0.684/72 = 0.95
Utilizando el factor de utilización y la eficiencia podemos

calcular la capacidad de producción:
CP= 2 turnos/día x 8 hrs/turno x 6 días/semana x 0.979 x0.95 = 89.3 horas – centro de trabajo/semana

sistema productivo
Capacidad para un sistema de producción por
proyecto: cuando el producto esta fijo en el puesto de
trabajo y a su alrededor concurren los diferentes
factores de producción, estos sistemas funcionan bajo
pedido, ejem, fabricación de aviones, barcos.
Capacidad = (Tiempo disponible anual/ Tiempo requerido por producto) x S x D x E
Donde:
S = Números de productos que se pueden fabricar
D = Factor de disponibilidad de equipo
E = Factor de eficiencia

sistema productivo
Capacidad para un sistema de producción intermitente:
Este modelo sistema productivo esta constituido por los
siguientes elementos:
La metodología consiste en:
Producción por hora de cada proceso a. Determinar la capacidad de producción
de cada proceso usando el criterio de
(P) unidades equivalentes
b. Determinar la capacidad de producción de
Factor de utilización (U) cada depto. Usando el concepto de
Factor de eficiencia ( E ) cuello de botella entre los procesos
incluidos
Horas reales por turno (H/T) c. Determinar la capacidad de todo el
Días por semana ( D/S) sistema usando el concepto de cuello
Numero de maquinas ( M ) de botella entre los departamentos
incluidos
Turnos por día ( T)

Ejemplo:
Se desea calcular la capacidad de una planta donde se
fabrican diversos productos. A continuación se presenta la
producción promedio histórica y la secuencia de fabricación y
tiempos de proceso.
PRODUCTO UNIDADES/AÑO TIEMPO DE OPERACION (HORAS ESTANDAR)
P1 6200 Producto Secuencia A B C D E
P2 3500 P1 ABCDE 0.75 0.35 0.50 0.15 0.30
P3 2600 P2 BCDE ---- 0.4 0.55 0.20 0.25
P4 4000 P3 ABCE 0.80 0.25 0.45 ----- 0.35
P5 3800 P4 ABCDE 0.65 0.30 0.60 0.25 0.28
P5 ACDE 0.70 ------ 0.50 0.20 0.32

 Cinco maquinas para el proceso A, tres maquinas para el

proceso B, Cuatro maquinas para el proceso C, dos
maquinas para el proceso D, y tres maquinas para el
proceso E.
 Para todos los procesos: 6 días por semana, 8 horas reales
por turno, un turno por día.
 Para todas las operaciones : Factor de utilización (U) de
0.92, factor de eficiencia (E) de 0.90.
Encontrar la capacidad de producción:

Calculo de la capacidad del proceso A
Producto Tiempo de TP Criterio de unidades Producción /hora 4,46/2.9 = 1.537
Operación Equivalente. U 0.92
P1 0.75 0,65 0.75/0.65 = 1.15
E 0.90
P2 ---- ------ -------- Horas/turno 8.0

Turno/dia 1
P3 0.80 0,65 0.80/0.65 =1.23
Días/semana 6
P4 0.65 0,65 0.65/0.65 =1.00 N° Maquina 5
P5 0.70 0,65 0.70/0.65 =1.08 TIEMPO DE OPERACIO (HORAS ESTANDAR)
Produ Secue A B C D E
TOTAL 2.90 2,6 4.46 cto ncia
P1 ABCD 0.75 0.35 0.50 0.15 0.30

E
De los cuadros tenemos:
Tiempo total = 2,6 horas P2 BCDE ---- 0.4 0.55 0.20 0.25
Unidades equivalentes = 4,46 unidades
P3 ABCE 0.80 0.25 0.45 ----- 0.35
Producción por hora = 4,46/2,90 = 1.537
Capacidad de producción = 1.537x0.92x0.90x8x1x6x5 P4 ABCD 0.65 0.30 0.60 0.25 0.28
=305,432 UE/semana E
P5 ACDE 0.70 ------ 0.50 0.20 0.32
Repetir el mismo procedimiento para B,C,D,E

La capacidad de planta en general será donde se ubique el cuello de botella
producto (proceso continuo)
Los elementos que intervienen en la determinación de la
capacidad de producción de este sistema:
1. Cantidad entrante según balance de materia (QE)
2. Cantidad saliente según el balance de materia (QS)
3. Producción por hora de maquinaria u operarios (P)
4. Numero actual de maquinas u operarios (M)
5. Días por semana ( D/S)
6. Horas reales por turno (H/T)
7. Factor de utilización (U)
8. Factor de eficiencia ( E )
9. Factor de conversión.

• Cantidades entrantes: Elementos, insumos o
materiales que ingresan al sistema de
procesamiento para sufrir transformación en
dicha operación.
• Las cantidades salientes: Elementos que salen
de una operación luego de haber recibido el
procesamiento correspondiente.
• Factor de conversión: se obtiene dividiendo la
cantidad resultante final entre la cantidad entrante
inicial.

• Ejemplo:
• Se dispone de 50.000 kg de pescado y se
desea obtener harina, la materia prima es el
pescado, que en el proceso va recibiendo
valor agregado y finalmente se convierte en
producto terminado.
• Se desea calcular la capacidad de una planta
productora de harina de pescado.

Solución:
1. Esquematizamos el proceso con las respectivas capacidades de cada maquina.
Se considera: Pescado 50.000 kg Capacidad de cocido : 3.75 kg/h

. Una maquina por cada
operación COCIDO
. Para todas las
operaciones: 7 días por 50.000 kg Capacidad de cribado: 4.31 kg/h
semana, 8 horas reales por
turno, 3 turnos por día. Cribado - Prensado 25.920 kg
. Para todas las 24.080 kg Capacidad de secado - vapor: 2.25 kg/h
operaciones: Factor de
utilización ( U ) de 0.88, Secado - Vapor 7.951 kg
factor de eficiencia ( E ) de
16.129 kg Capacidad de secado - aire: 2.25 kg/h
0.95
Secado - Aire 4.208 kg
Harina de pescado
11.921 kg
Capacidad para un sistema de producción por producto
(proceso continuo)
Calculo de la capacidad de planta con balance de materia
Cantidad Entrante Factor de CP. En
Op. conversió unid. De
n producto
terminad
o
QE Unid. P/hr M D/S H/T T U E CP F/QE CP x F/QE
Cocido 50.000 Kg 3.75 1 7 8 3 0.88 0.95 526.68 0.238 125.35
Cribado- 50.000 Kg 4.31 1 7 8 3 0.88 0.95 605.33 0.238 144.07

Pre
Secado V. 24.080 Kg 2.25 1 7 8 3 0.88 0.95 316.01 0.495 156.44
Secado A. 16.129 Kg 2.25 1 7 8 3 0.88 0.95 316.01 0.739 233.53
P. Final 11.921 kg
(F)
Capacidad de planta= mínima capacidad de producción de las operaciones en unidades de producto terminado
T = Turnos /dia
QE= Cantidad entrante según balance de U = Factor de utilización
materia E = Factor de eficiencia
P = Prod. / hora de maquina u operarios CP= Capacidad de producción en unidades según balance de materia para
M = Numero de maquinas o personas cada operación ( CP = P*m*d/s*h/t*U*E*t)
D/S= Dias /Semana F/Q= Factor de conversión ( F/Q = P.Final / QE )
H/T= Horas reales/turno CP*F/Q = Capacidad de producción en unidades de producto terminado para
cada operación

6. MODELOS DE APLICACIÓN DE LA CAPACIDAD.
Proyección de la demanda

6. MODELOS DE AMPLIACION DE LA CAPACIDAD
ESTRATEGIAS DE EXPANSIÓN DE LA CAPACIDAD
1. Proactiva o expansionista: la dirección anticipa el crecimiento
futuro y diseña la instalación para que esté lista cuando la
demanda aparezca
Estrategia proactiva 1
“capacidad por delante”)
Volumen de Nueva
producción capacidad
Demanda
prevista
1 2 3 Tiempo (años)

6. ESTRATEGIAS DE EXPANSIÓN DE LA CAPACIDAD
2. Reactiva o conservadora: implica que la capacidad
instalada siempre está por debajo de la demanda.
Debe recurrirse a horas extra o a subcontratación para
compensar el exceso de demanda
Estrategia reactiva
“esperar y ver”
Volumen de Nueva
Demanda
prevista
3. Neutral o intermedia: se intenta tener una
capacidad “promedio” que algunas veces va por
detrás de la demanda y otras por delante
Volumen de Nueva
Demanda
prevista

Desarrollo de planes alternativos
Agentes Motivación
humanos Entrenamiento
EXPANSION
Internos
Agentes Mantenimiento
operativos Materiales
factores
-Influencia sindical
Externos -Regulaciones sobre seguridad
-Horas de trabajo

Desarrollo de planes alternativos -Construir o adquirir
instalaciones
-Modificar y actualizar
instalaciones
Largo -Sub contratación de
plazo suministros
-Reabrir instalaciones inactivos
-Adquirir equipos
Internos
EXPANSION DE LA Alternativas
CAPACIDAD
Externos
--No satisfacer la demanda
-Hacer que el cliente realice parte del
Corto trabajo
-Acumulación de inventarios
plazo -Usar tiempo extra
-Rentar equipo

Desarrollo de planes alternativos
-Vender instalaciones e inventarios

Largo -Sustituir productos de demanda declive
plazo -Dar otro uso a las instalaciones
-Despedir personal o transferir
CORRECCION DE
ALTERNATIVAS
-Modificar horarios de operaciones

Corto plazo -Ofrecer descuentos o reducciones
de precios

COLCHON DE CAPACIDAD
Cantidad adicional de capacidad de producción que se

agrega a la demanda esperada para permitir:
1. Tener capacidad adicional en caso de incremento de
la demanda
2. Tener capacidad de satisfacer la demanda en
periodos pico
3. Reducir costos de producción, las instalaciones que
operan a su capacidad máxima sufren costos
elevados.
4. Tener flexibilidad en productos y volúmenes
5. Mejorar calidad de productos y servicios, pues las
instalaciones de producción que operan volúmenes muy
próximos a su capacidad sufre deterioros en la calidad

7. PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD
Proceso de Planificación
1. Pronostico 2. Calcular 3. Calcular

de la la La
demanda Capacidad Capacidad
media Necesaria
6. Seleccionar 5. Evaluación 4. Desarrollar

el mejor de los planes planes
plan de De capacidad operativos
capacidad
7.-Poner en
Marcha el Factores cuantitativos y
cualitativos
Mejor plan

7. PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
CUANTA capacidad a largo plazo se necesita

CUANDO se necesita mas capacidad
DONDE deben estar ubicados las instalaciones
COMO deben estar organizados las instalaciones
Horizonte temporal: más de 1 año.

Objetivo: ADECUAR la CAPACIDAD
existente para SATISFACER la DEMANDA,
de la forma más EFICIENTE y
ECONOMICA posible

FASES DEL PROCESO DE PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD
1. Cálculo de la capacidad disponible.

2. Determinación de las necesidades
de capacidad.
3. Desarrollar alternativas.
4. Evaluación de alternativas.

FASE 1: CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DISPONIBLE
Se ESTABLECE la CAPACIDAD ACTUAL

(capacidad diseñada, capacidad efectiva,
utilización, eficiencia).
Con la MEDIDA ACTUAL deberá HACERSE una

PROYECCIÓN de la CAPACIDAD HACIA EL
FUTURO.
Tomar en cuenta el ENVEJECIMIENTO de las

INSTALACIONES (desgaste de los equipos,
averías, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.

FASE 2: DETERMINACIÓN DE LAS NECESIDADES
DE CAPACIDAD
DEPENDE de una buena PREVISIÓN de DEMANDA.
Hay diferentes METODOS de previsión: ESTUDIOS de

MERCADO, ANALOGIA de los CICLOS de VIDA, modelos
ECONOMETRICOS, SIMULACIÓN, SERIES de TIEMPO,
etc.
En base a las ESTIMACIONES de DEMANDA se

DETERMINARAN las NECESIDADES de CAPACIDAD, las
cuales pueden INCLUIR la DEMANDA y un “COLCHON de
CAPACIDAD”.
Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la

demanda, en ese caso las necesidades de capacidad son
menores a la demanda.

FASE 3: DESARROLLAR ALTERNATIVAS
Expansión Contracción
1.Construir o adquirir nuevas 1. Dar otro uso a algunas
instalaciones instalaciones o
mantenerlas en reserva
2. Expandir, modificar o
actualizar las instalaciones 2. Vender instalaciones o
existentes y/o su forma de inventarios y despedir o
uso transferir mano de obra
3.Subcontratación 3. Desarrollar nuevos

productos que sustituyan a
4.Reabrir instalaciones que aquellos cuya demanda está
estén inactivas en declive

FASE 4: EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS
Hay diferentes métodos para

evaluar alternativas:
Métodos económico-financieros:
Costo total, análisis del punto de
equilibrio, valor actual neto, tasa de
rendimiento interno.

METODOS
 Punto de equilibrio
 Tasa interna de retorno
 Valor actual neto
 Árbol de decisiones

METODO EL PUNTO DE EQUILIBRIO
El punto de equilibrio es
aquel nivel de actividad en el que
la empresa ni gana, ni pierde
dinero, su beneficio es cero.
Por debajo de ese nivel de
actividad la empresa tendría
pérdidas.
Si el nivel de actividad fuera
superior, la empresa obtendría
beneficios
Para calcular el punto de

equilibrio necesitamos conocer la
siguiente información:
1) Costes fijos de la empresa
2) Costes variables por unidad
de producto
3) Precio de venta del producto

METODO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO - EJEMPLO
Supongamos una empresa de servicios que vende alimentos balanceados, con unos
costes fijos de S/100.000 nuevos soles, Si esta empresa vende tan sólo un producto,
que tiene un coste variable de S/20.00 nuevos soles y su precio de venta es de
S/30.00 nuevos soles:
El margen que la empresa obtiene por cada producto es:
Margen = Precio de venta - coste variable = S/30.00 – S/20.00 = S/10.00 nuevos soles
El punto de equilibrio en unidades se calcula:

P.e. = Costes fijos / margen por producto = 100.000 / 10 = 10.000 unidades.
Conclusión:
Si la empresa vende 10.000 unidades no obtiene beneficios ni pérdidas.
Si vende menos de 10.000 unidades, tendrá pérdidas.
Si vende más de 10.000 unidades, obtendrá beneficios.

METODO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO - EJEMPLO
El punto de equilibrio en función del Ingreso:
Se calcula el margen porcentual que la empresa obtiene en la venta de

cada producto:
Margen = (Precio de venta - Costes variables) / Precio de venta = (30 - 20)/ 30
= 0,333
Es decir, el 33,3% del precio de venta es margen para la empresa.
El punto de equilibrio en nuevos soles será:

P.e. = Costes fijos / Margen = 100.000 / 0,333 = S/300.000 nuevos soles
Conclusión:
Si el punto de equilibrio exige unas ventas de S/300.00 nuevos soles y el
precio de venta por unidad es de 30 nuevos soles, quiere decir que la
empresa tendrá que vender 10.000 unidades.
METODO DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN y/o VPN):
Procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado
número de flujos de caja futuros, originados por una inversión
Si por ejemplo hacemos una estimación de los ingresos de una empresa

durante cinco años, para que el proyecto sea rentable el VAN tendrá
que ser superior a cero, lo que significará que recuperaremos la inversión
inicial y tendremos más capital que si lo hubiéramos puesto a renta fija.

METODO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
Calcular la Tasa Interna de Retorno, que sería el tipo de interés en el que
el VAN se hace cero.
Si el TIR es alto, estamos ante un proyecto empresarial rentable comparable
con las tasas del mercado con un retorno de la inversión mas altos.
Sin embargo, si el TIR es bajo, posiblemente podríamos encontrar otro
destino para nuestro dinero.

EJEMPLO – VAN y TIR

Tarea: Encontrar el van y el TIR si el costo de oportunidad
es 20%

FASE 4: EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS
TECNICA. ARBOL DE DECISIONES
Los arboles de decisión es una técnica para

representar y analizar una serie de
inversiones hechas a través del tiempo.
Es una herramienta que utilizan las empresas

para valorar las opciones de inversión que se
tienen en contextos e incertidumbre.

TECNICA DEL ARBOL DE DECISIONES
Las inversiones son probablemente las
decisiones mas difíciles y las mas importantes
que enfrenta la alta administración de una
empresa por varias razones:
Estas decisiones demandan grandes inversiones
Una mala decisión puede repercutir en la
posición financiera de la empresa y en las metas
a corto, mediano y largo plazo.
Los arboles de decisiones están caracterizados por
un alto grado de incertidumbre.

Es un medio gráfico que utiliza

elementos probabilísticos y
calcula el valor monetario
esperado de las distintas
alternativas.
Las alternativas se presentan por
medio de ramificaciones.
PROCEDIMIENTO
1. Construir el árbol de decisión:
1. Para la construcción del árbol considerar las diferentes

alternativas o cursos de acción y los posibles eventos asociados a
cada curso de acción.
2. Un significa un nodo de decisión, acá interviene el decisor
para seleccionar un curso de acción.
3. Un representa un nodo de incertidumbre, es decir
intervendrá la naturaleza.
Ejemplo: La posibilidad de producir un nuevo producto

requiere la construcción de una nueva planta.
No hacer nada Demanda baja
Decisión Decisión
Construir una planta pequeña Demanda media
Construir una Demanda alta

Construir una planta grande planta pequeña

PROCEDIMIENTO
2. Determinar los flujos de efectivo de cada una de las ramas del árbol de
decisiones
3. Evaluar las probabilidades de cada una de las ramas del árbol obtenido en
el paso anterior.
4. Determinar el valor presente de cada una de las ramas del árbol de
decisiones.
5. Resolver el árbol de decisiones con el propósito de ver cual alternativa
debe ser seleccionada
LA TECNICA DE SOLUCION COMIENZA EN LOS EXTREMOS DE LAS RAMAS

DEL ARBOL DE DECISION Y SE MARCHA HACIA ATRÁS HASTA ALCANZAR
EL NODO INICIAL DE DECISION
REGLAS:
a) Si el nodo es de posibilidad se obtiene el valor esperado de los eventos
asociados a ese nodo.
b) Si el nodo es de decisión seleccionar la alternativa que maximiza o
minimiza los resultados que están a la derecha de ese nodo.

TECNICA DEL ARBOL DE DECISIONES - EJEMPLO
La empresa x desea introducir al mercado un nuevo producto; que es diferente a los actuales que
se fabrican, y se requiere construir una nueva planta para la producción del nuevo producto.
Los cursos de acción iniciales para la empresa son: construir una planta grande o construir una
planta pequeña. Para esta última alternativa es posible ampliar la planta si la demanda en los
primeros años es alto.
El costo de la planta grande se estima en 5 millones de USD y en 3 millones de USD la planta

chica.
La empresa X considera un horizonte de 10 años y puede ser dividido en 2 periodos. El primero de

3 años que servirá para analizar el comportamiento de la demanda durante ese tiempo, y el
segundo para tomar la decisión de ampliación en caso de que se haya construido la planta
pequeña y la demanda en el primer periodo haya sido alta.
Si se construye la planta grande y la demanda es alta en el primer periodo, los ingresos netos
anuales se estiman en 2 millones. Si la demanda es alta en los primeros 3 años y alta en los 7
restantes, los ingresos netos anuales del segundo periodo se estiman en 2.2 millones.

• Si la demanda es alta en el primer periodo y en el segundo es baja, los ingresos netos anuales del segundo
periodo se estiman en 1.5 millones. Si la demanda es baja en el primer periodo, la demanda también será
baja en el segundo periodo y los ingresos netos anuales durante los 10 años se estiman en 1 millón.
• Si se construye la planta pequeña y la demanda es alta en los 3 primeros años, los ingresos netos anuales
se estiman en 0.8 millones. Si la demanda es baja en los 3 primeros años, la demanda también será baja en
los 7 años restantes y los ingresos netos anuales durante los 10 años se estiman en 0.4 millones.
• Si la demanda es alta en el primer periodo, se puede o no ampliar la planta a un costo de 3.2 millones.
• Si se amplia la planta y la demanda es alta, los ingresos netos anuales del segundo periodo se estima en
2.5 millones. Si se amplia la planta y la demanda es baja, los ingresos netos anuales del segundo periodo se
estiman en 1.5 millones.
• Si no se amplia la planta y la demanda es alta, los ingresos netos anuales del segundo periodo se estima
en 1 millón. Si no se amplia la planta y la demanda es baja , los ingresos netos anuales del segundo periodo
se estiman en 0.7 millones.
• Considerar la tasa rendimiento mínima atractiva de 20% y se estima que las probabilidades de que la
demanda sea alta (A)es de 2/3 y baja (B) 1/3 en los próximos 10 años .

TECNICA DEL ARBOL DE DECISIONES – EJEMPLO -
SOLUCION
1. Construcción del árbol de decisiones:
DA
DA 4
DB
PG 2
DB DB
1 DA
A 6
DB
5
DA
DA
3 7
PP NA
DB
DB DB

2. Determinar los flujos de efectivo de cada una de las ramas del árbol
DA(2.2)
DA (2) 4
DB(1.5)
PG (-5) 2
DB (1) DB(1)
1 DA(2.5)
A(-3.2) 6
DB(1.5)
5
DA(0.8)
DA(1)
3 7
PP (-3) NA(0)
DB(0.7)
DB(0.4) DB(0.4)

3. Evaluar las probabilidades de cada una de las ramas del árbol de decisiones
DA(2/3)
DA (2/3) 4
DB(1/3)
PG 2
DB (1/3) DB(1)
1 DA(2/3)
A 6
DB(1/3)
5
DA(2/3)
DA(2/3)
3 7
PP NA
DB(1/3)
DB(1/3) DB(1)

4. Determinación del VPN de cada alternativa
Año Alt. 1 Alt.2 Alt.3 Alt.4 Alt.5 Alt.6 Alt.7 Alt.8
0 -5 -5 -5 -3 -3 -3 -3 -3
1 2 2 1 0.8 0.8 0.8 0.8 0.4
2 2 2 1 0.8 0.8 0.8 0.8 0.4
3 2 2 1 -3.2 -3.2 0.8 0.8 0.4
4 2.2 1.5 1 2.5 1.5 1 0.7 0.4
5 2.2 1.5 1 2.5 1.5 1 0.7 0.4
6 2.2 1.5 1 2.5 1.5 1 0.7 0.4
7 2.2 1.5 1 2.5 1.5 1 0.7 0.4
8 2.2 1.5 1 2.5 1.5 1 0.7 0.4
9 2.2 1.5 1 2.5 1.5 1 0.7 0.4
10 2.2 1.5 1 2.5 1.5 1 0.7 0.4
VAN 3.80 2.34 -0.81 1.59 -0.50 0.77 0.15 -1.32

Año Alt. 1 Alt.2 Alt.3 Alt.4 Alt.5 Alt.6 Alt.7 Alt.8
0 -5 -5 -5 -3 -3 -3 -3 -3
4. Determinación del VPN de cada una de las ramas
1 2 2 1 0.8 0.8 0.8 0.8 0.4
2 2 2 1 0.8 0.8 0.8 0.8 0.4
3 2 2 1 -3.2 -3.2 0.8 0.8 0.4
5
2.2
2.2
1.5
1.5
1
1
2.5
2.5
1.5
1.5
1
1
0.7
0.7
0.4
0.4
VPN
6 2.2 1.5 1 2.5 1.5 1 0.7 0.4
7 2.2 1.5 1 2.5 1.5 1 0.7 0.4 DA(2/3)

8 2.2 1.5 1 2.5 1.5 1 0.7 0.4 3.80
9 2.2 1.5 1 2.5 1.5 1 0.7 0.4 DA (2/3) 4
10 2.2 1.5 1 2.5 1.5 1 0.7 0.4
VAN 3.80 2.34 -0.81 1.59 -0.50 0.77 0.15 -1.32
DB(1/3)
PG 2 2.34
DB (1/3) DB(1) -0.81

1 DA(2/3) 1.59
A 6
DB(1/3) -0.50
5
DA(2/3)
DA(2/3)
0.77
3 7
PP NA
DB(1/3) 0.15
DB(1/3) DB(1) -1.32

5. Solución del árbol de decisiones

REGLAS:
a) Si el nodo es de posibilidad se obtiene el valor esperado de los eventos asociados a ese nodo.
b) Si el nodo es de decisión seleccionar la alternativa que maximiza o minimiza los resultados que están a la derecha de ese
nodo.
VE4 DA(2/3)
DA (2/3)
DB(1/3)
PG 2
DB (1/3) DB(1)
1
A
VE6 DA(2/3)
DB(1/3)
5
DA(2/3)
3
VE7 DA(2/3)
PP NA
DB(1/3)
DB(1/3) DB(1)

Calculo del VE de los nodos 4, 6 y 7
Nodo 4:
VE4 = 3.8(2/3) + 2.34 (1/3) = 3.31
Nodo 6:
VE6 = 1.59(2/3)-0.50(1/3) = 0.89
Nodo 7:
VE7 = 0.77(2/3) + 0.15(1/3) = 0.56

DA (2/3) 4
VE4 = 3.31
VE2 = ?
PG 2
DB (1/3) DB(1) VE3 = -0.81

1
A 6
VE6 = 0.89
Decisión. ?
5
DA(2/3)
VE3 =?
3 7
PP NA
VE7 = 0.56
DB(1/3) DB(1) VE8 = -1.32

DA (2/3) 4
VE4 = 3.31
VE2 = ?
PG 2
DB (1/3) DB(1) VE3 = -0.81

1
Decisión. ?
5
DA(2/3)
VE3 =? VE6 = 0.89
3
PP
DB(1/3) DB(1) VE8 = -1.32

Calculo del VE de los nodos 2 y 3
Nodo 2:
VE2 = 3.31(2/3) – 0.81(1/3) = 1.96
Nodo 3:
VE3 = 0.89(2/3) – 1.32 (1/3) = 0.17

VE2 = 1.96
PG 2
Decisión. ? 1
VE3 =0.17 3
PP
DECISION: A la luz de los resultados la mejor decisión en el nodo 1; es

construir la planta grande cuyo VPN será de 1.96 millones de USD, lo cual
garantiza un rendimiento mayor a la tasa de rendimiento mínima
atractiva(TRMA)

Tarea

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UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

Al determinar el tamaño que tendrá

Conseguir la información para el

Básicamente la obtenemos del estudio de

puede ser variable en

Por ejemplo (supuesto): para medir el tamaño de Alicorp, en la sección de

con la variables de oferta y demanda

En función de la capacidad, busca adecuar la producción a la

En función del tiempo, cuando se puede operar a plena capacidad

En función de la operación en conjunto, para definir los tamaños

 En función de la operación en conjunto

Pronostico de la demanda La penetración del mercado

Punto de partida para el requerimiento

Requieren una evaluación previa por las

Esta en interacción relativa con varios

01/08/2020 7:58 Ing. Felimón Blas Flores 12

TAMAÑO DE LA PLANTA DEPENDE DE

- Relación tamaño – mercado

01/08/2020 7:58 Ing. Felimón Blas Flores 13

Demanda del producto

 Disponibilidad de insumos, recursos energéticos

Plan estratégico comercial de desarrollo futuro de la

Demanda Deberá verificarse que la demanda no sea inferior al tamaño

Proceso, maquinaria, equipos y métodos, costo de adquisición,

Analizar las líneas de crédito, requerimientos de garantías de

La distribución geográfica del mercado y a las influencias en

01/08/2020 7:58 Ing. Felimón Blas Flores 15

Existen dos posibilidades

a) Definir un tamaño inicial suficientemente grande

b) Definir un tamaño inicial más pequeño pero que

01/08/2020 7:58 Ing. Felimón Blas Flores 16

B: Tamaño mínimo de la planta.

Qmin = Cantidad mínima a producir

01/08/2020 7:58 Ing. Felimón Blas Flores 17

C: Tamaños intermedios: Para tomar la

01/08/2020 7:58 Ing. Felimón Blas Flores 18

Relación tamaño – inversión.

Relación Tamaño – recursos productivos:

Relación Tamaño – Financiamiento:

01/08/2020 7:58 Ing. Felimón Blas Flores 19

La selección optima del tamaño de la planta será aquella que

Qóp = Cantidad optima

01/08/2020 7:58 Ing. Felimón Blas Flores 22

01/08/2020 7:58 Ing. Felimón Blas Flores 23

Cantidad de producto obtenido durante un cierto

1/08/2020 07:58 Ing. Felimón Blas Flores 24

Capacidad de Área de producción Capacidad de producción

01/08/2020 7:58 Ing. Felimón Blas Flores 25

• Capacidad proyectada o diseñada:

• Capacidad efectiva: CAPACIDAD que ESPERA

1/08/2020 07:58 Ing. Felimón Blas Flores 26

Tasa de utilización: porcentaje alcanzado de

utilización = (salida real / cap. Proyectada) x 100%

Capacidad ociosa = Capacidad ideal - utilización

Ejemplo: Con los datos anteriores cual es la capacidad ociosa.

1/08/2020 07:58 Ing. Felimón Blas Flores 27

Eficiencia = Capacidad real (output real) / Capacidad efectiva

Es la medición de los resultados de una maquina cuando esta

Capacidad máxima utilizable de una determinada instalación

Ejemplo: Capacidad de diseño: 3000, Utilización: 60%, Eficiencia: 99.4%

CM: 3000x60%x99.4% = 1789.2 unidades

1/08/2020 07:58 Ing. Felimón Blas Flores 28