ANALISIS PVT

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Después de obtener una muestra representativa de los fluidos del yacimiento, el siguiente
paso es la medición de sus propiedades con la aplicación de diferentes pruebas de
laboratorio, ecuaciones de estado (EOS), correlaciones empíricas, u otro método de análisis
PVT (Presión – Volumen – Temperatura.
Tipos de análisis PVT:

 CORRELACIONES EMPÍRICAS: En el análisis del comportamiento volumétrico y de

fase de los fluidos presentes en un yacimiento se requiere conocer las propiedades
físicas de los fluidos, muchas veces no se dispone de información experimental,
debido a que no se pueden obtener muestras representativas de los fluidos. En estos
casos, las propiedades físicas de los fluidos (petróleo, gas, y agua) son determinadas
por analogías o mediante el uso de correlaciones numéricas, llamadas comúnmente
correlaciones empíricas.
Las correlaciones empíricas para análisis PVT suelen ser llamadas como
correlaciones PVT. Las correlaciones PVT son desarrolladas a partir de conjuntos de
datos de laboratorio y/o de campo y posteriormente formuladas de manera que
puedan ser usadas con nuevos datos obtenidos sin mucha pérdida de tiempo y/o
inversión de esfuerzo. Estos datos requeridos son:
a) Propiedades de los fluidos:

i. Gravedad específica del petróleo, 𝜸𝒐

ii. Gravedad específica del gas, 𝜸𝒈
iii. Relación de gas – aceite producido, 𝑮𝑶𝑹

b) Propiedades del yacimiento:

i. Presión, 𝑷
ii. Temperatura, 𝑻𝒊
Es importante tener en cuenta que antes de determinar una propiedad, los datos
estén dentro del rango de validez de la correlación para el que fue formulada, para
asegurar la calidad de los resultados obtenidos.

 ECUACIONES DE ESTADO (EOS): Una ecuación de estado, es una expresión

analítica que relaciona la presión (𝑷) con la temperatura (𝑻) y el volumen (𝑽).

La relación PVT puede ser descrita con precisión por las ecuaciones de estado
(EOS), en general, la mayoría de las ecuaciones de estado requieren únicamente de
las propiedades críticas y del factor acéntrico de cada componente del fluido.

La principal ventaja del uso de una EOS, es que la misma ecuación puede ser usada
 para modelar el comportamiento de todas las fases, por lo cual asegura la
consistencia en todos los procedimientos y cálculos del equilibrio de fases.
El ejemplo más simple y ciertamente más conocido de una EOS es la expresión
matemática que expresa el comportamiento de un gas ideal:
n∗R∗T
P=
V

Dónde: 𝑽 es igual al volumen de gas ocupado por un mol de gas, y 𝑹 es la

constante universal de los gases.

a
( P+
V2)(V −b )=R∗T

Donde: 𝒂/𝑽𝟐 representa un intento por corregir la presión por el efecto de las
fuerzas de atracción entre las moléculas, y 𝒃 es el volumen molecular efectivo
para corregir el volumen ocupado por las moléculas.
Entre las más aplicadas para el análisis de las propiedades PVT de fluidos
hidrocarburos se encuentran las desarrolladas por van der Waals, Redlich-Kwong,
Soave-Redlich-Kwong, y Peng-Robinson.

 PRUEBAS DE LABORATORIO: Hay muchos análisis de laboratorio que pueden ser

aplicados a una muestra de fluidos del yacimiento. La cantidad de datos deseada
determinará el número de pruebas de laboratorio a desarrollar.

En general, hay tres tipos de pruebas de laboratorio usadas para medir las
propiedades de las muestras de hidrocarburos:
a) Pruebas primarias: Estas son pruebas rutinarias sencillas de campo (on-
site) que implican la medición de la gravedad específica y el GOR de los
fluidos hidrocarburos producidos.

b) Pruebas PVT rutinarias de laboratorio: Seis pruebas de laboratorio definen

el análisis completo de las propiedades PVT de los fluidos hidrocarburos
muestreados para su posterior caracterización. Estas son:

 Análisis composicional de los sistemas de hidrocarburos (Fluid

Composition): La composición de las muestras de fluidos de los yacimientos de
hidrocarburos es usualmente medida en varios niveles de detalle, dependiendo
del equipo de laboratorio y/o de con qué precisión se requiere la información. La
mayoría de las propiedades medidas en los fluidos estudiados pueden ser
calculadas con cierto grado de exactitud a partir de la composición del fluido, por
lo tanto, este se convierte en el segundo parámetro más importante, después de
las condiciones de presión y temperatura, para describir por completo el
comportamiento de los fluidos del yacimiento de hidrocarburos.
Anteriormente, la composición de los fluidos hidrocarburos estudiados era
usualmente medida incluyendo la medición individual del metano al hexano, y la
composición del heptano y demás componentes pesados agrupada como un solo
componente (Heptano-plus, C7+) el cual debía incluir su densidad y peso
molecular promedio. Con el desarrollo de ecuaciones de estado (EOS) más
sofisticadas para calcular las propiedades de los fluidos, llego a ser necesaria
una descripción más completa de la composición de los fluidos hidrocarburos,
extendiendo así el rango hasta un mínimo de 10 componentes individuales (C1 –
C10). Los laboratorios de investigación más sofisticados aplican ecuaciones de
estado (EOS) que requieren como mínimo de la descripción composicional dentro
de un rango mínimo de 30 componentes individuales (C1 – C30) (84) (85).
Experimentalmente, el procedimiento seguido es el establecido para el análisis
composicional por cromatografía, pero no se descartan otras técnicas como la
destilación fraccional.

 Expansión a composición constante (Constant-Composition

Expansion–CCE): Este procedimiento de laboratorio es llamado por varios
nombres, tales como expansión a composición constante, expansión con masa
constante, expansión flash, vaporización flash, prueba de relación presión-
temperatura, entre otros. La prueba CCE es desarrollada principalmente para
mezclas de gases condensados, pero es igualmente aplicable en mezclas de
aceites, y tiene como finalidad simular la relación de la presión con la
temperatura (𝑷/𝑻) de estos sistemas de hidrocarburos. Es importante resaltar que
la muestra debe estar en estado monofásico, es decir, debe corresponder a un
sistema de hidrocarburos subsaturado, ya que la propiedad principal medida con
esta prueba es la presión de saturación de la mezcla de hidrocarburos (presión
de punto de burbuja para mezclas de aceites, o presión de punto de rocío para
mezclas de gases condensados).
La prueba suministra información acerca del volumen relativo de la muestra mide
la presión de saturación a temperatura de yacimiento, coeficientes de
comprensibilidad isotérmica de fluidos en estado monofásico a presiones
superiores a la presión de saturación, Factores de comprensibilidad de la fase de
gas, volumen total de hidrocarburos en función de la presión, es decir, determinar
cantidades volumétricas relativas de gas y aceite en el yacimiento para varias
etapas de su vida productiva.

Procedimiento:

 La muestra representativa del sistema de hidrocarburos es transferida a

una celda PVT “visual” (Windowed PVT cell), asegurándose de mantener la
presión y temperatura original de la muestra (que en su defecto deben ser
las condiciones originales del yacimiento). Como se muestra en la Figura 1,
en t1 la muestra de fluidos hidrocarburos se encuentra bajo una
temperatura igual a la del yacimiento (𝑻𝒊) y a una presión superior a la
presión de saturación (se recomienda una presión igual o superior a la
presión del yacimiento). La presión es controlada mediante un mecanismo
 de naturaleza hidráulica (pistón; cámara con fluido comprimido,
generalmente mercurio).
 El volumen inicial de la mezcla de hidrocarburos (𝑽𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍) es registrado, dando
inicio a la prueba CCE.
 La presión es reducida a niveles pre-establecidos incrementando el
volumen de la celda PVT y manteniendo la temperatura constante. Un
volumen definido de mercurio es retirado de la cámara paralela, o el pistón
reduce el efecto de comprensión sobre la muestra, de modo que el volumen
de la celda PVT aumenta y la muestra en respuesta a ello se expande. En
este instante la prueba CCE se encuentra en t2.
 La mezcla de hidrocarburos es equilibrada en cada etapa de la prueba
mediante agitación. Luego, el volumen de la mezcla de hidrocarburos junto
con la presión de la etapa son registrados.

Figura 1 Esquema de la prueba CCE.

 Los pasos tres y cuatro son seguidos hasta alcanzar la presión de

saturación, presentada en t3. En esta etapa, el volumen de la mezcla de
hidrocarburos, denominado volumen de saturación (𝑽𝒔𝒂𝒕), es registrado junto
con la presión de saturación. En mezclas de gases condensados, la presión
de saturación será identificada cuando se genere la primera gota de la fase
líquida de hidrocarburos; en mezclas de aceites, esta presión será
identificada cuando se genere la primera burbuja de la fase gaseosa de
hidrocarburos.
 Luego, los pasos tres y cuatro son seguidos hasta que todos los niveles de
presión (etapas de la prueba) sean alcanzados. En ninguna etapa de la
 prueba el volumen de gas o líquido generado es removido de la celda PVT,
por lo tanto, la composición de la muestra es invariable para esta prueba.

 Liberación diferencial (Differential Liberation–DL): La prueba de

liberación diferencial, o de agotamiento diferencial, es mostrada en la Figura 2.
Esta prueba es únicamente llevada a cabo en mezclas de aceites. La prueba DL
es considerada como la mejor manera para describir el proceso de separación de
fases que toma lugar en el yacimiento. También es altamente considerada en la
simulación del flujo de fluidos hidrocarburos a condiciones superiores a la
saturación crítica de gas. Es importante resaltar que la prueba DL representa el
comportamiento de la mezcla de aceites en el yacimiento cuando la presión
original (𝑷 𝒊 ) declina. Además, a diferencia de la prueba CCE, en la prueba DL el
aceite remanente en cada nivel de presión es subjetivo, ya que el gas liberado en
cada etapa de la prueba conduce a modificaciones en la composición de la
muestra analizada.
Las propiedades medidas por la prueba son: la cantidad de gas en solución a
diferentes niveles de presión, fenómeno de encogimiento o merma del aceite a
diferentes niveles de presión, propiedades del gas liberado, incluyendo su
gravedad específica a condiciones estándar, composición molar, y factor de
compresibilidad, densidad del aceite remanente a diferentes niveles de presión,
factor volumétrico de formación del aceite (Bo), redacción de solubilidad gas-
aceite (Rs), factor volumétrico de formación del gas (Bg).

Figura 2 Esquema de la prueba DL.

Procedimiento:

i. La muestra representativa del sistema de hidrocarburos es transferida a

una celda PVT visual, similar a la empleada para la prueba CCE, pero que
en adición incluye una válvula en el tope de la celda. La muestra es
estabilizada por agitación a la misma temperatura del yacimiento (𝑻𝒊) y a
una presión teórica igual a la presión de punto de burbuja (𝑷𝒃), como se
muestra en t1. La presión es controlada mediante un mecanismo de
naturaleza hidráulica (pistón; cámara con fluido comprimido, generalmente
mercurio).
i. El volumen inicial de la mezcla de hidrocarburos (𝑽𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍) es registrado, dando
inicio a la prueba DL.
ii. La presión es reducida a niveles pre-establecidos, usualmente 10 a 15
etapas, incrementando el volumen de la celda PVT y manteniendo la
temperatura constante, igual que en la prueba CCE. En este instante la
prueba DL se encuentra en t2.
iv. Las dos fases (puesto que la presión de la celda PVT se ubica bajo la
presión de punto de burbuja) son mezcladas hasta alcanzar el equilibrio.
Una vez alcanzado el equilibro entre las fases, todo el gas liberado es
retirado de la celda PVT disminuyendo el volumen lentamente, de tal
manera que la presión de la etapa se mantenga constante. En este instante
la prueba DL se encuentra en t3. El volumen y la gravedad específica del
gas retirado son medidos a condiciones estándar; enseguida, el volumen
del aceite remanente en la celda PVT es medido, y posteriormente se
registran todos datos tomados.
v. Los pasos tres y cuatro son repetidos hasta alcanzar la última etapa de la
prueba, el nivel de presión alcanzado es equivalente a la presión
atmosférica. Es importante señalar que, al finalizar las etapas de la prueba,
el aceite remanente tiene una composición subjetiva de la muestra original,
es mucho más rico en componentes pesados.
vi. Finalmente, el volumen de aceite remanente en la celda que se encuentra a
la presión atmosférica y a la temperatura original del yacimiento es llevado
a condiciones estándar, de modo que la temperatura es reducida hasta los
60°F. Enseguida, el volumen de aceite remanente a condiciones estándar
(𝑽𝑺𝑪) es medido y registrado. Los factores volumétricos de formación de
aceite diferenciales pueden ser calculados para todos los niveles de presión
de la prueba, dividiendo el registro de volúmenes de aceite remanente
(𝑽𝑵𝑶𝑰𝑳) por el volumen de aceite remanente a condiciones estándar (𝑽𝑺𝑪).

 Agotamiento a volumen constante (Constant-Volume Depletion–

CVD): La prueba de agotamiento a volumen constante (CVD), generalmente
llamada estudio de la depleción o de agotamiento, es mostrada en la Figura 3.
Esta prueba fue naturalmente diseñada para el estudio de las muestras de gases
condensados, pero también es aplicable a aceites de alta merma (volátiles)
donde el volumen de gas liberado sea significativo. La prueba CVD tiene como
objetivo suministrar conocimiento acerca de los cambios en las propiedades PVT,
dados en las corrientes de los pozos productores de los yacimientos de gas
condensado o de aceites volátiles, durante la vida productiva de éstos.

la prueba mide las siguientes propiedades; volumen de gas producido acumulado

como un porcentaje del gas original en sitio, %𝑮𝒊−𝒑; saturación de líquidos (𝑺𝑳), o
saturación de aceite (𝑺𝑶) si se conoce la saturación de agua (𝑺𝑾); factor de
compresibilidad del gas (𝒁) y de la mezcla remanente en la celda PVT (𝒁𝟐𝑭) a la
temperatura original del yacimiento; volumen de gas (𝑽𝒈) y líquido (𝑽𝑳) a
diferentes niveles de presión; variación de la composición del gas a diferentes
niveles de presión.

Procedimiento

i. Una cantidad medida de la muestra representativa del sistema de

hidrocarburos, generalmente de composición conocida, es transferida a una
celda PVT visual similar a la empleada para la prueba CCE, pero que en
adición incluye una válvula en el tope de la celda. La muestra es
estabilizada por agitación a la misma temperatura del yacimiento (𝑻𝒊) y a
una presión teórica igual a la presión de saturación (para gas condensado,
presión de punto de rocío (𝑷𝒓); para aceite volátil, presión de punto de
burbuja (𝑷𝒃)). En la Figura 3 se presenta un resumen del procedimiento
seguido por la prueba CVD para una muestra de gas condensado. En t1, el
volumen de la muestra a condiciones de saturación es medido y registrado,
para ser usado como referencia (𝑽𝒊). Además, debe registrarse la presión
de saturación, con la cual inicia la prueba CVD. La presión es controlada
mediante un mecanismo de naturaleza hidráulica (pistón; cámara con fluido
comprimido, generalmente mercurio).
i. El factor de compresibilidad del gas inicial es calculado de la ecuación de
gas real, y posteriormente registrado.
ii. La presión es reducida a niveles pre-establecidos incrementando el
volumen de la celda PVT y manteniendo la temperatura constante, de igual
manera que en la prueba CCE. En este instante la prueba CVD se
encuentra en t2. Durante el procedimiento una segunda fase (gas liberado
o líquido retrógrado) es formada.
iv. La mezcla de hidrocarburos es equilibrada en cada etapa de la prueba
mediante agitación. Luego, una fracción del volumen de gas en la celda
PVT es removida lentamente a través de la válvula instalada en el tope de
la celda PVT, manteniendo la presión y temperatura constantes, hasta
alcanzar el volumen inicial de la prueba (volumen de saturación, 𝑽𝒊). Este
procedimiento es mostrado en t3 y t4.
v. El volumen de gas retirado o producido (𝑽𝒈𝒑) es medido con un equipo de
análisis en laboratorio, donde su composición y volumen son determinados
a condiciones estándar; posteriormente, el volumen es registrado como
[𝑽𝒈𝒑]𝑺𝑪. Adicionalmente se calcula el factor de compresibilidad del gas
retirado (𝒁𝒈𝒑) y el factor de comprensibilidad de las dos fases (𝒁𝟐𝑭) en la
 celda PVT.
vi. El volumen de líquido retrógrado (𝑽𝑳) es medido y registrado como un
porcentaje del volumen inicial (𝑽𝒊), el cual básicamente representa la
saturación de condensados (𝑺𝑳) durante el agotamiento del yacimiento.
Adicionalmente, los reportes pueden considerar registrar únicamente la
saturación de hidrocarburos condensados (𝑺𝑶) si la saturación del agua (𝑺𝑾)
es conocida.
vii. El procedimiento descrito por los pasos tres al seis es repetido para
diferentes niveles de presión cada vez más bajos según como hayan sido
pre-establecidos. Y finalmente se mide y reporta, indicando la presión de la
última etapa, los volúmenes remanentes de gas (𝑽𝒈"𝒓𝒆𝒎) y de líquidos
retrógrados producidos (𝑽𝑳"𝒓𝒆𝒎), incluyendo un análisis composicional de
cada uno.

Figura 3 Esquema de la prueba CVD.

 Pruebas de separador (Separator tests): Las pruebas de separador,

o prueba de separación multietapa, son desarrolladas para determinar los
cambios en el comportamiento volumétrico tanto en mezclas de aceites como en
mezclas de gases condensados, cuando pasan a través del separador (o
separadores) para luego llegar al tanque de almacenamiento (Stock Tank Oil). El
comportamiento volumétrico resultante es influenciado en gran parte por las
condiciones operativas, es decir por las temperaturas y presiones de las
facilidades de separación en superficie. El principal objetivo de la prueba, por lo
tanto, es proveer la información de laboratorio necesaria para determinar las
condiciones óptimas de los separadores en superficie, los cuales maximizan uno
tras otro las tasas de producción de petróleo crudo en los tanques de
almacenamiento.
Los resultados obtenidos con las pruebas de separador son usados para ajustar
las propiedades medidas con las pruebas CCE y DL, mejorando los parámetros
PVT (𝑩𝒐; 𝑹𝑺; 𝑩𝑻) requeridos para los cálculos de la ingeniería de petróleos.

Figura 4 Esquema de un separador de tres etapas.

Procedimiento

i. La muestra del sistema de hidrocarburos es transferida a una celda PVT

visual a la misma temperatura del yacimiento y en su respectiva presión de
saturación. Una vez estabilizada la muestra, el volumen de la muestra es
medido y registrado como 𝑽𝒔𝒂𝒕.
i. Para desplazar la muestra, intermitentemente, a través de un separador
multietapa de laboratorio, usualmente de dos o tres etapas, conecte una
línea con válvula desde el tope de la celda PVT al tope de la primera
cámara del separador. La línea que comunica la celda PVT con la primera
cámara, y así mismo entre las cámaras del separador, debe inicialmente
estar al vacío. La presión y temperatura de cada etapa es ajustada para
representar las facilidades de superficie, deseadas o actuales. Los
siguientes pasos aplican para cualquier cantidad de cámaras de separador
establecidas para la prueba, pero serán resumidos en el procedimiento para
un separador de dos etapas.
ii. Para desplazar la muestra a través del separador multietapa de laboratorio,
primero abra la válvula de la línea que conecta la celda PVT con la primera
cámara del separador manteniendo la presión de la celda PVT constante
 hasta llenar la línea. Luego cierre la válvula inferior de la primera cámara, la
cual da paso al fluido líquido a la segunda cámara; enseguida abra la
válvula superior para que el gas entre a la primera cámara del separador.
La presión en la celda PVT debe mantenerse constante.
iv. Una vez alcanzada la presión de la primera etapa del separador, cierre la
válvula superior. Con el fluido líquido que se encuentra en la primera
cámara de separación fije un nivel de referencia, drenando parte de éste;
para drenar parte del fluido líquido, el equipo de laboratorio incluye probetas
con desprendimiento lateral. Pese la probeta que se va a utilizar para
drenar parte del líquido y su respectivo tapón. Conecte la probeta a la
válvula inferior de la primera cámara del separador mediante una línea que
entre a través del tapón de la probeta. Una vez drenado parte del fluido
líquido del separador hasta un volumen fijado en la probeta cierre la válvula
inferior de la cámara. Luego desprenda la probeta, asegúrese de tener bien
puesto el tapón; conecte una manguera flexible en el tubular lateral, y el
otro extremo de la manguera en un gasómetro. La probeta representa el
tanque en donde ocurre la segunda etapa de separación. Hacer vacío en la
manguera y comprobar que no haya fugas. Finalmente mida el volumen de
referencia del fluido líquido en la primera cámara del separador (el cual
debe estar en un nivel intermedio de la cámara).
v. Conectar con una manguera flexible la salida de gas de la primera cámara
del separador al gasómetro y hacer vacío.
vi. Tomar lectura de la bomba. Abrir lentamente la válvula superior de la
primera cámara manteniendo la presión de la celda PVT constante,
simultáneamente drenar líquido de la cámara asegurándose de mantener el
nivel intermedio de fluido líquido dentro de la cámara, de modo que evite el
paso de líquidos a través de la salida de gas. Se recomienda desplazar de
15 a 20 CC de la mezcla de fluidos en la celda PVT para mantener la
cantidad suficiente de gas y líquido en la primera cámara.
vii. El gas liberado de cada etapa es removido para medir y registrar su
gravedad específica y volumen a condiciones estándar, para ello, las
válvulas de los gasómetros son cerradas y luego las muestras de gas son
transferidas a cilindros de muestreo el cual debe estar previamente al vacío
(en especial si se realizará un análisis composicional por cromatografía).
vii. El volumen de aceite remanente en la última etapa, es decir en la probeta
(la cual representa el tanque de almacenamiento) es medido y registrado
como volumen de petróleo crudo a condiciones de tanque de
almacenamiento ([𝑽𝑶]𝑺𝑻).
ix. Posteriormente, los datos obtenidos por las mediciones directas pueden ser
usados para determinar el factor volumétrico de formación de aceite (𝑩𝒐) y
la solubilidad del gas (𝑹𝒔) en la presión de punto de saturación.
x. El procedimiento es repetido en su totalidad para diferentes condiciones de
separación multietapa. Luego los datos son reportados y comparados,
eligiendo la presión óptima de operatividad para las facilidades de
separación en superficie.
 c) Pruebas PVT especiales de laboratorio: Este tipo de pruebas son
desarrolladas para aplicaciones muy específicas; por ejemplo, para el
análisis del comportamiento volumétrico de los fluidos hidrocarburos en
yacimientos donde se apliquen tecnologías EOR o de recuperación
secundaria (como inyección de gas). En este trabajo serán tratadas:

 Prueba de hinchamiento (Swelling test): La prueba de

hinchamiento (sweling test) tiene como objetivo investigar cómo el sistema
de hidrocarburos de un yacimiento en particular reaccionará a la inyección
de gas.
La prueba consiste en inyectar gas miscible, de composición molar
conocida, a una muestra del sistema de hidrocarburos representativa de
los fluidos del yacimiento. La composición molar, la relación de solubilidad
gas-aceite, y el comportamiento volumétrico de la muestra son conocidos,
de modo que la prueba busca identificar y evaluar la variación de la
presión de saturación cuando el gas es inyectado.
Para calcular la expansión volumétrica de la muestra, se define un
parámetro conocido como factor de hinchamiento, éste es la relación entre
el volumen de saturación para cada una de las etapas de inyección de gas
(𝑽𝒔𝒂[𝒆𝒕] a 𝑷𝒔𝒂𝒕[𝒆𝒕]) y el volumen de saturación de la muestra original (𝑽𝒔𝒂𝒕[𝟎] a
𝑷𝒔𝒂𝒕[𝟎]), este valor aumenta a medida que se inyecta más gas al sistema de
hidrocarburos.
El incremento en el volumen y en la presión de saturación de la mezcla de
fluidos durante la inyección de gas miscible son factores claves para
determinar si la inyección de gas miscible resultará en factores de recobro
más altos.

Figura 5 Esquema de la expansión de volumen del aceite durante la prueba de

hinchamiento.
  Pruebas multi-contacto (Multiple-Contact experiment):
Cuando gas es inyectado en un yacimiento de aceite subsaturado, el gas
puede tanto disolverse en el petróleo crudo como llegar a alcanzar el
equilibrio de fases con el sistema de hidrocarburos del yacimiento,
desplazando el banco de petróleo crudo con un banco de gas. La prueba
multi-contacto es diseñada para simular este proceso.
El propósito de la prueba multi-contacto es suministrar una idea de cómo
se comporta el equilibrio de fases cerca de un pozo inyector de gas. La
prueba multi- contacto estudia dos puntos de vista:
o Contacto frontal (Forward-contact experiment). Después del
intercambio de componentes con el petróleo crudo cercano al pozo
inyector, el gas inyectado será continuamente empujado por la fase
fresca de gas inyectado, de tal manera que en la dirección de la
inyección el frente de gas siempre estará en contacto con una fase
fresca de petróleo crudo.
o Contacto en contra flujo (Backward-contact experiment). En este
caso, la prueba se enfoca en el petróleo crudo remanente alrededor
del pozo después que el gas inyectado ha atravesado la zona. Los
fluidos del yacimiento cercanos al pozo inyector son expuestos a
múltiples contactos con gas fresco inyectado, ciertas cantidades de
estos no alcanzan a ser desplazadas permaneciendo remanentes en
contra flujo.

Contacto Directo

Gas

Aceite

Contacto Inverso
 Figura 6 Esquema de la prueba multi-contacto. Tomado de Perdersen &
Christensen (2007).

 Recombinación de muestras de aceite y gas: La

recombinación de muestras de gas y aceite es una técnica de gran utilidad
en la caracterización de los fluidos del yacimiento cuando estos exhiben
comportamientos de gases retrógrados o de aceites volátiles. Es importante
aclarar que en sí misma esta prueba no permite la caracterización de los
fluidos, sólo funciona como un medio para tal fin, que asegura la exactitud
del análisis PVT inicial o eliminación de incertidumbre por muestras no
representativas.

Previo a la recombinación de las muestras los siguientes parámetros

(propiedades) deben ser definidos:

a) Muestra de gas del separador.

• Composición molar.
• Factor de compresibilidad Z.

b) Muestra de aceite del separador.

• Composición molar.
• Gravedad API.
• Contenido de agua y sedimentos (BS&W).

Además, debe conocerse la relación de gas-aceite producida (GOR)

evidenciada durante el muestreo en campo.

Bomba 1

Cámara de muestra de gas Celda PVT Cámara de muestra de aceite

Cilindro auxiliar para gas
visual

Bomba Auxiliar Bomba Principal Bomba Auxiliar

Figura 7 Esquema del montaje para una recombinación de muestras de gas y aceite.
Link del vídeo: https://www.youtube.com/watch?v=IAni2KRufNY&t=1278s
https://www.youtube.com/watch?v=2qM6_47WbY0&t=13s

BIBLIOGRAFÍA

Ahmed, T. H. (2006). Reservoir Engineering Handbook. (Gulf Professional

Publishing, Ed.)
Ahmed, T. H. (2007). Equations of state and PVT analysis: Applications for
improved reservoir modeling. (Gulf Publising Company, Ed.)
American Petroleum Institute. (2003, April). API RP 44: Sampling Petroleum
Reservoir Fluids (Second ed.). (A. P. Services, Ed.) USA.
Craft, B. C. (1991). Applied petroleum reservoir engineering. (P. H. Inc., Ed.)

Hand, J. L. (1990). Interpretation of Swelling/Extraction Tests. (Society of

Petroleum Engineers, Ed.)
León P., J. A. (2013). GUÍA PRACTICA - LABORATORIO DE FLUIDOS: Análisis
PVT.
Tsau, J. S. (2010). Swelling/Extraction Test of a small sample size for phase
behavior study. (Society of Petroleum Engineers, Ed.)