25.

1 En una operación de rectificado de superficie

el diámetro de la rueda = 150 mm y la entrada = 0.07 mm. La velocidad de la rueda = 1450 m /

min, trabajo

velocidad = 0.25 m / s, y la alimentación cruzada = 5 mm. El número de granos activos por área
de la superficie de la rueda.

C = 0,75 granos / mm2. Determine: (a) longitud promedio por chip, (b) tasa de remoción de
metal y (c) número

de chips formados por unidad de tiempo para la parte de la operación cuando la rueda se
dedica al trabajo.

Solución: (a) lc = (150 x 0.07) 0.5 = 3.24 mm (b) MRR = vwwd = (0.25 m / s) (103 mm / m) (5.0

mm) (0.07 mm) = 87.5 mm3 / s = 5250 mm3 / min (c) nc = vwC = (1450 m / min) (103 mm / m)
(5.0

mm) (0,75 granos / mm2) = 5,437,500 chips / min.

25.2 Las siguientes condiciones y configuraciones se utilizan en

cierta operación de rectificado de superficie: diámetro de la rueda = 6.0 pulg., alimentación =

0.003 pulg., velocidad de la rueda = 4750

ft / min, velocidad de trabajo = 50 ft / min, y alimentación cruzada = 0.20 in. El número de

granos activos por pulgada cuadrada

de la superficie de la rueda C = 500. Determine: (a) la longitud promedio por viruta, (b) la tasa
de remoción de metal,

y (c) el número de chips formados por unidad de tiempo para la parte de la operación cuando
la rueda está

comprometido en el trabajo. Solución: (a) lc = (Dd) 0.5 = (6.0 x 0.003) 0.5 = (0.018) 0.5 = 0.1342
in. (B) MRR

= vwwd = (50 x 12) (0.20) (0.003) = 0.36 in3 / min. (c) nc = vwC = (4750 x 12) (0.2) (500) =
5,700,000

chips / min.

25.3 Una operación de rectificado cilíndrico interno se utiliza para terminar un orificio interno
de un

diámetro inicial de 250.00 mm a un diámetro final de 252.5 mm. El orificio tiene 125 mm de
largo. Una molienda

Se utiliza una rueda con un diámetro inicial de 150.00 mm y un ancho de 20.00 mm. Después
de la operación

El diámetro de la muela se ha reducido a 149,75 mm. Determine la relación de molienda en

esta operacion. Solución: GR = (volumen de material de trabajo eliminado) / (volumen de
rueda eliminado)

Volumen de material de trabajo eliminado = ( / 4) (125) (252.52 - 250.02) = 123,332 mm2

Volumen de rueda

eliminado = ( / 4) (20) (1502 - 149.752) = 1177 mm2 GR = 123,332 / 1177 = 104.8 25.4 En una
superficie

25,4 operación de rectificado realizada en acero al carbono liso endurecido, la muela tiene un
diámetro =

200 mm y ancho = 25 mm. La rueda gira a 2400 rev / min, con una profundidad de corte
(alimentación) = 0.05

mm / paso y una alimentación cruzada = 3.50 mm. La velocidad recíproca del trabajo es de 6 m
/ min, y el

La operación se realiza en seco. Determine: (a) la longitud de contacto entre la rueda y el

trabajo,

(b) la tasa de volumen de metal eliminado. (c) Si C = 0,64 granos activos / mm2, estimar el
número de chips

formado por unidad de tiempo. (d) ¿Cuál es el volumen promedio por chip? (e) Si la fuerza de
corte tangencial en

el trabajo = 30 N, calcula la energía específica en esta operación? Solución: (a) lc = (200 x 0.05)
0.5 =

3.16 mm (b) MRR = vwwd = (6 m / min) (103 mm / m) (3.5 mm) (0.05 mm) = 1050 mm3 / min
(c) nc =

vwC v = ND = (2400 rev / min) (200mm / rev) = 1,507,964 mm / min nc = (1,507,964 mm /
min) (3.5

mm) (0,64 granos / mm2) = 3,377,840 granos / min (= chips / min). (d) 3,377,840 granos / min.
= 3,377,840

chips / min. Volumen promedio por chip = (1050 mm3 / min) / (3,377,840 chips / min) =
0,00031 mm3 / chip

(e) U = Fcv / MRR 180 v = 1,507,964 mm / min = 1,508 m / min U = 30 (1508) / 1050 = 43.1 N-
m / mm3

25,5