MODULAR MINING SYSTEMS

Contenido

I. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................2
1. OBJETIVOS.................................................................................................................................3
2. PRODUCTOS...............................................................................................................................4
2.1. Sistema DISPATCH......................................................................................................................4
2.1.1. Uno de sus productos más reconocido y vendido es el sistema DISPATCH:.....................4
2.1.2. Proximity Detection:.........................................................................................................7
2.1.3. SpeedAlert:.......................................................................................................................8
2.1.4. TireAlert:...........................................................................................................................9
2.2. Sistema MineCare.......................................................................................................................9
2.2.1. MineCare Standard...........................................................................................................9
2.2.2. MineCare Enterprise:......................................................................................................10
2.2.3. MineCare Standalone:....................................................................................................11
2.3. Sistema AssetAlert...................................................................................................................11
2.4. Sistema Provision.....................................................................................................................13
2.4.1. Provisión Sistema de Navegación – Shovel, Sistema de Navegación Para Palas: ...........14
2.4.2. ProVisión Sistema de Navegación – Loader, Sistema de Navegación para Cargadores:. 14
2.4.3. ProVisión Sistema de Navegación – Dozer, Sistema de Navegación para Excavadoras:. 15
2.4.4. Sistema de Navegación para Taladros:...........................................................................17
3. DIFERENCIAS ENTRE LEICA FLEET MANAGEMENT SYSTEM Y MODULAR MINING SYSTEMS. 18
4. CONCLUSIONES....................................................................................................................19
5. BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................20

1
 Modular Minería Systems
I. INTRODUCCIÓN

Modular Minería Systems, Inc. (modular), con sede en Tucson, Arizona, EE.UU, es una
compañía privada que desarrolla, fabrica, comercializa y ofrece servicios de equipos de
minería de sistemas de gestión. Modular es el pionero y líder en la industria de gestión de
flotas tecnología en la minería. El sistema de gestión de flotas modular DISPATCH está
disponible en ocho idiomas, y actualmente se está ejecutando en más de 200 sitios
mineros activos; entre ellas se encuentran nueve de los diez de mayor producción de
minas a cielo abierto en el mundo.

Modular fue fundada en Tucson, Arizona, en 1979. Durante los próximos dos años,
modular ha desarrollado e implementado con éxito el sistema de DISPATCH, un sistema
informatizado de gestión de flotas sistema diseñado para optimizar camiones de acarreo
asignaciones a la carga y puntos de vertido en una mina a cielo abierto y para producir
informes de operación durante el turno. Tras el desarrollo del sistema de despacho,
modular ha acabado creando una serie de software y hardware productos que buscan
mejorar las diferentes áreas de operaciones de la mina.

Usando el sistema DISPATCH como trampolín para la innovación, Modular pasó a

desarrollar el IntelliMine suite de productos para la minería a cielo abierto, subterránea,
incluyendo Gestión de Flota, Sistema de Navegación de Alta Precisión, Gestión del
Mantenimiento y Soluciones de Seguridad.

En 1996, Komatsu America Corporation (KAC) de Rolling Meadows, Illinois, en acuerdo

con su casa matriz, fabricante de maquinaria pesada Komatsu, Limited , de Tokio, Japón
(Komatsu), adquirió una participación de control en modular. En 2003, KAC adquirió las
acciones restantes de la empresa, y en la actualidad sigue siendo modular una subsidiaria
de propiedad total de Komatsu con más de 600 empleados y 19 oficinas alrededor del
mundo.

2
1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Conocer las características de la compañía Modular Minería Systems.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Definir los productos que ofrece al mercado minero.
 Describir las características más relevantes de compañía Modular Minería Systems.
 Tener claras las diferencias entre Modular Minería Systems y los servicios que
ofrece leyca.

3
2. PRODUCTOS:
La suite de IntelliMine reúne las necesidades de optimización seguridad, monitoreo, análisis y
salud de los activos para la minería. La suite es la solución más completa para la gestión de las
faenas mineras disponible actualmente y es configurable de acuerdo a las necesidades de
cualquier tipo de operación. Los productos IntelliMine optimizan la operación minera completa,
entregando ahorros de millones de dólares cada año a sus clientes alrededor del mundo, y les da
una ventaja competitiva en la productividad.

2.1. Sistema DISPATCH

2.1.1. Uno de sus productos más reconocido y vendido es el sistema DISPATCH:

El Sistema Dispatch es la solución de gestión de flota más confiable de la industria.
Disponible tanto para equipamiento de superficie como de interior de mina, Dispatch
permite implementar estrategias de producción específicas por medio de un completo
juego de herramientas de minería.

 Empleos del sistema de Dispatch

A. Minas a Cielo Abierto: El sistema de gestión de flotas DISPATCH para minas a cielo
abierto permite a los emprendimientos más importantes del mundo, maximizar su
producción y su eficiencia, al tiempo de aumentar la seguridad y el control.
Dentro de sus funciones avanzadas incluyen posicionamiento del equipo por GPS,
monitoreo del estado del equipamiento, monitoreo del mantenimiento, gestión de
mezclas y obtención de informes de producción.

 Características del Producto:

 Optimización de carga
 Gestión de calificaciones
 Gestión de servicio de combustible
 Gestión de equipamiento auxiliar
 Supervisión remota
 Análisis de cargas
 Control de mezcla de minerales
 Informes web a tiempo real

Imagen N°1 ventana de inicio del sistema Dispatch

4
 Imagen N°2 vista de los camiones en tiempo real con sistema de Dispatch

B. Minas Subterráneas: El sistema de gestión de minas DISPATCH Underground optimiza

la producción subterránea gracias a una gestión completa de la actividad de los
equipos móviles. El sistema ha estado generando valor para los emprendimientos de
minas subterráneas en todo el mundo por más de 20 años.

El hardware móvil y robusto intercambia información crítica con los operarios, en

tiempo real, mejorando la productividad y la seguridad. El sistema DISPATCH
Underground soporta la mayoría de los métodos y procesos de minería subterránea y
aporta herramientas de inventario y movimiento de materiales, gestión de operarios,
monitoreo de flota y gestión del lugar.

 Características del Producto:

 Gestión del ciclo de vida del lugar.
 Comunicaciones de almacenamiento y envío.
 Cumplimiento de los objetivos del plan de la mina.

5
 Imagen N°3 sistema Dispatch en minería subterránea

2.1.2. Proximity Detection: El módulo Proximity Detection está diseñado para mejorar el
conocimiento de los operadores acerca de la situación del entorno, proporcionando
alarmas visuales y auditivas de otros equipos, peligros fijos o equipamiento ligero en el
área. Este módulo utiliza tecnologías complementarias múltiples (GPS, RFID, radar, etc)
que aportan redundancia y aprovechan el contexto para reducir las alarmas y el ruido
falso. La detección de proximidad basada en la distancia es particularmente importante
en áreas congestionadas tales como los espacios para carga y descarga.

Este módulo aprovecha los registros de equipamiento existentes, la información del

operador, estado de operación del equipo y la topología del lugar para proporcionar
información rica del entorno y extender el conocimiento del lugar por parte del operario
más allá de sus propios ojos y oídos. El módulo Proximity Detection ha ayudado a

6
 mejorar la seguridad del operador y disminuir costos de accidentes de equipamiento,
reparaciones y tiempos muertos

 Características del Producto:

 Conocimiento mejorado del entorno del operador y de su
seguridad.
 Visor móvil de tiempo real para la posición actual del
equipamiento circundante.
 Informes y análisis de características e incidentes del lugar.
 Menor cantidad de colisiones y costos relacionados.
 Alarmas automáticas con dirección y severidad de peligros.
 Actualización sencilla: no requiere hardware adicional.

Imagen N°4 Rutas de transporte de los camiones

2.1.3. SpeedAlert: La velocidad del vehículo afecta tanto la probabilidad como la gravedad del
accidente. Muchas minas cuentan con límites seguros de velocidad pero lo difícil es
implementarlos. El módulo DISPATCH SpeedAlert hace fácil el establecimiento y
mantenimiento de la gestión de la velocidad de vehículos ligeros y pesados, en todo sitio
de la mina.Este módulo SpeedAlert mide continuamente la velocidad GPS del
equipamiento móvil. A medida que el camión pasa por un punto de interés (un punto
virtual de velocidad) SpeedAlert compara su velocidad actual con umbrales superiores e
inferiores configurados previamente, tanto para carga completa como sin carga.

7
 Si el operador excede el límite, es alertado por un mensaje y por una advertencia audible
en su dispositivo móvil de abordo y tanto el despachador como el supervisor de obra
pueden ser notificados también. Además, se genera automáticamente un registro en el
archivo de eventos de superación de velocidad, el cual es almacenado en el servidor
central.

 Características del Producto:

 Conocimiento mejorado del entorno del operador y de su seguridad.

 Retroalimentación instantánea al operador para cumplir con el
comportamiento esperado.
 La velocidad GPS se ajusta a 0.06 m/s (menos de 0.25 km/hr).
 El umbral de velocidad mínima permite la detección de áreas
congestionadas y de camiones que no cumplen con el comportamiento
esperado.
 Se genera automáticamente un registro en el archivo de eventos en los
que se supera la velocidad, el cual es almacenado en el servidor central.
 Los puntos de control de velocidad no son visibles y pueden ser
reubicados en segundos por el despachador.

Imagen N°5 Interfaz de registro de archivos

2.1.4. TireAlert:
El módulo Dispatch TireAlert ayuda a maximizar el rendimiento y el ciclo de vida de los
neumáticos de los camiones de carga. Las utilidades de planeamiento TKPH/TMPH le
permiten evaluar el impacto de los caminos de acarreo y gestionar los límites
TKPH/TMPH cubierta por cubierta.
La interfaz de suspensión de abordo registra los momentos en que los neumáticos
atraviesan caminos rugosos. El operador puede informar de problemas en caminos de

8
 acarreo y marcar la posición por medio del dispositivo. Al poder graficar la ubicación de
caminos rugosos y problemas en el sistema Dispatch, se puede destinar eficientemente
los recursos al trabajo de camino.

 Características del Producto

 TKPH/TMPH por neumáticos
 Opera con módulos FastFeedback y AuxTask para gestionar la limpieza.
 Registra la posición de desprendimiento de piedras o de áreas que
necesitan la mantención del camino.
 Opera con el módulo SpeedAlert para monitorear cambios en el camino a
alta velocidad.

2.2. Sistema MineCare: El sistema MineCare mejora todas las áreas del proceso de gestión del
mantenimiento, proporcionando toda la información y las herramientas necesarias para
responder, rastrear, documentar, investigar, resolver y predecir temas relacionados al estado
del equipamiento móvil. Convierte los datos en información y la información en acciones.

El sistema de Mantenimiento MineCare, desde su lanzamiento en 2004, ha reducido

considerablemente los costos de mantenimiento de flota e incrementado la producción en las
minas alrededor del mundo mediante la gestión del estado de los equipos a tiempo real. El
monitoreo de condiciones remotas, el manejo de los casos de alarmas, las tendencias, el
rastreo del tiempo, las historias de mantenimiento, el análisis de causa inicial y los datos
operacionales, todos ellos proveen a los equipos de mantenimiento con la información
necesaria para optimizar la disponibilidad de las flotas. El sistema MineCare ayuda a
integrarlos datos operacionales con el sistema DISPATCH, pero también puede ser utilizado
sin un sistema de control de flota. Normalmente, los clientes de MineCare obtienen
resultados de sus inversiones a los meses, más que a los años.

2.2.1. MineCare Standard: En 2004, Modular fue pionera en la instauración de la gestión

de mantenimiento en tiempo real para la industria de la minería. Desde entonces,
hemos continuado mejorando el sistema MineCare dado que la industria reconoció
los beneficios de disponer de información en tiempo real, datos de predicción y datos
de análisis de fallas.
El sistema MineCare le confiere a usted el poder de incrementar la productividad y la
disponibilidad de sus equipos (activos) al tiempo de reducir los costos en
mantenimiento. Elementos como el monitoreo remoto de la condición del equipo, el
manejo de eventos de alarmas, el estudio de las tendencias, el tiempo de
aprovechamiento de cada componente, el análisis de las causas de base y las
herramientas de generación de informes basadas en datos históricos aportan al
departamento de mantenimiento el poder de realizar su labor de forma segura y
confiable.
MineCare Standard Edition, el desarrollo más conocido de los sistemas MineCare, le
brinda acceso a todas las operaciones principales. El sistema estándar está
completamente integrado al sistema DISPATCH, lo que le permite aprovechar la
información de operaciones para alcanzar sus metas de mantenimiento.

9
  Características del Producto:
 Alarmas OEM.
 Monitoreo remoto en tiempo real.
 Base de datos SQL, motor Microsoft Reporting Services.
 Control del tiempo por unidad y análisis de la causa de base.
 Análisis de tendencias y alarmas definidas por el usuario.
 La integración con el sistema DISPATCH proporciona información de
las operaciones.
 Soporta KPI (indicadores clave de desempeño) mecánicos y
operacionales.

2.2.2. MineCare Enterprise: MineCare Enterprise está diseñada para atender a las empresas
mineras más grandes que desean monitorear su actividad en varias minas, en tiempo
real. La versión Enterprise proporciona una vista conjunta de sistemas MineCare
múltiples en una ubicación central única, tal como una oficina corporativa o un centro
de operaciones remotas.

Si su empresa está buscando una forma de estandarizar y centralizar el monitoreo del

estado de sus activos, emitir informes y mejorar las prácticas de mantenimiento en
varios lugares operativos, la versión MineCare Enterprise es la solución para usted. El
sistema le proporciona el poder de unificar y comparar información OEM, identificar
las mejores prácticas, eliminar procesos inútiles y, en última instancia, realizar ahorros
significativos en mantenimiento.

 Características del Producto:

 Comparación de datos e informes de nivel corporativo y regional
 Información operativa e histórica del sitio replicada
 Identificación de las mejores prácticas
 Vista unificada de OEM y alarmas definidas por el usuario
 Gestión de procedimientos de estandarización corporativa para
mantenimiento

2.2.3. MineCare Standalone: La habilidad para monitorear equipamiento en tiempo real,

pronosticar y prevenir fallas y realizar prácticas de mantenimiento ya no se ve
limitada exclusivamente a las minas que disponen del sistema DISPATCH. MineCare
Standalone ofrece la misma funcionalidad que MineCare Standard, sin la necesidad de
incorporar un sistema de gestión de flota. Además, el equipamiento que no es
monitoreado regularmente con DISPATCH, tal como camiones para agua, niveladoras
u otro equipo auxiliar, puede ser agregado a una implementación MineCare existente.

10
 MineCare Standalone también está diseñado para emprendimientos mineros que
necesitan una aplicación de mantenimiento en tiempo real que complemente un
paquete de software de gestión de minas ya existente. Las opciones para el sistema
de hardware crecen permanentemente con la plataforma móvil Modular PTX, la cual
aporta estabilidad sin precedente e integración sencilla con redes inalámbricas de
terceras partes.

 Características del Producto:

 Alarmas OEM
 Monitoreo remoto en tiempo real
 Base de datos SQL, motor Microsoft Reporting Services
 Análisis de tendencias y alarmas definidas por el usuario
 No necesita un sistema de gestión de flota
 Soporta KPI (indicadores clave de desempeño) mecánicos y
operacionales
 Manejo de errores
 Monitoreo en tiempo real
 Análisis de tendencias
 Monitoreo de tiempos

2.3. Sistema AssetAlert: El sistema AssetAlert le permite ubicar equipamiento perdido de forma
remota, prevenir el uso indebido o el robo, recibir alertas cuando se exceden los
umbrales permitidos y mucho más. AssetAlert corre como un sistema independiente, con
un servidor web central, clientes en red y visores web. El sistema utiliza hardware de
bajo costo pero altamente resistente, en una red inalámbrica con auto detección de
errores, que permite el envío de la información del equipo de vuelta al computador
central.

El sistema de hardware consiste en un dispositivo pequeño y durable llamado AssetNode

que está equipado con GPS, entrada análoga, dos entradas y salidas digitales y un
acelerómetro digital. Los Asset Nodes pueden ser instalados fácilmente en cualquier
unidad, móvil o fija, incluyendo: equipamiento auxiliar, grúas, camiones de pala, plantas
de iluminación, bombas industriales, generadores y mucho más. Una vez instalado, el
sistema libera información crítica de la unidad como: ubicación, movimiento, velocidad y
estado (por ejemplo: si está encendida o apagada, nivel de combustible y temperatura).

 Características del Producto:

 Monitorea el movimiento y el estado del equipamiento

 Monitorea y gestiona unidades desde una ubicación central
 Red inalámbrica segura, con auto detección de errores
 Mejora la utilización de la unidad y previene abuso o pérdidas
 Solución de bajo costo y mantenimiento
 Sistema independiente, con servidores y visores web
 Monitorea el movimiento y el estado del equipamiento

11
  Escalable, plug & play, fácil de usar

Imagen N° 6 Interfaz de AssetAlerte

2.4. Sistema Provision

2.4.1. Provisión Sistema de Navegación – Shovel, Sistema de Navegación Para Palas: Con
el sistema ProVision Shovel es para cargadores donde le permite al operador
trabajar de forma eficiente y de acuerdo con el plan, los operadores son guiados por
GPS de alta precisión hasta alcanzar el material correcto, mantener el grado de
inclinación adecuado, respetar las profundidades de excavación necesarias y operar
dentro de las especificaciones óptimas de la máquina.

12
El sistema se integra completamente con software de planificación de minería,
proporcionado al operador actualizaciones en tiempo real de los límites del mineral
para mejorar la gestión de los recursos. El dispositivo móvil de abordo muestra la
elevación en tiempo real de acuerdo a la planificación original, ayudando a reducir
el trabajo redundante sobre el grado del antepecho y mejorando el rendimiento de
excavación en antepechos siguientes. El sistema puede detectar el direccionamiento
incorrecto de cargas y evitarlo gracias a una integración perfecto con el sistema
DISPATCH. Cuando se trata de mejorar la eficiencia del operador, ahorrar costos y
garantizar la seguridad, cada trabajo del balde cuenta.

El sistema soporta palas hidráulicas, palas de cable y retroexcavadoras.Con el

sistema ProVision para cargadores los operadores poseen una guía activa para:

 Extraer el material correcto.

 Mantener la pendiente diseñada para el banco.
 Operar de acuerdo con las mejores prácticas de los operadores.

 Características del Producto:

 Plataforma móvil PTX-B, con un navegador web móvil.

 Identificación de la ley del bloque y de la mezcla de la carga.
 Visor del límite del mineral, abordo
 Control del grado del antepecho.
 Delineación del material en base a polígonos o capas.
 Modelo digital de terreno, compartido.
 Detección de proximidad y riesgos.
 Posicionamiento, nivelado e inclinación del balde en tiempo real,
en 3D.
 Identificación del grado del antepecho y mezcla de la carga.
 Supervisión remota en tiempo real de la operación de campo.
 Control de la ley del banco.
 Compartimiento del modelo digital en terreno.
 Desplazamiento de alta y baja precisión.
 Informes estándar abierto basado en la red.
 Integración total con el sistema de gestión de flota DISPATCH.

13
 Imagen N° 7,8,9
Interfaz del sistema
provicion shovel

2.4.2. ProVisión Sistema de Navegación – Loader, Sistema de Navegación para Cargadores:

El Sistema Modular de Navegación ProVision para cargadores le permite al operador
trabajar de forma eficiente y de acuerdo con el plan. El sistema utiliza un sistema GPS
de gran precisión para monitorear, de forma continua, el movimiento real del balde
del cargador en relación con los límites del mineral, la pendiente de los bancos
diseñados, las capas de material o las pendientes. Las comunicaciones inalámbricas
con gran ancho de banda acercan la topografía y la geología al operador y logran una
férrea integración con el plan mina, lo cual permite actualizaciones en tiempo real en
terreno. Cuando se trata de mejorar la eficiencia del operador de ahorrar costos y
mejorar la seguridad, cada baldada es importante.
Las comunicaciones inalámbricas, de gran ancho de banda, proporcionan lecturas de
topografía y geología a los operadores de carga; la integración con los planes mineros
permite actualizaciones en tiempo real directamente al dispositivo móvil a bordo. El
modelo digital de terreno, compartido, permite la realización de proyectos conjuntos
entre cualquier unidad provista con ProVision, lo que es especialmente útil cuando las
excavadoras trabajan alrededor de las cargadoras. Además, la detección de
proximidad y riesgos de abordo contribuye a mejorar la seguridad del operador.

Cuando se trata de mejorar la eficiencia del operador de la excavadora, ahorrar

costos y garantizar la seguridad, no realice trabajo redundante.

Con el sistema ProVision Dozer, los operadores reciben una guía activa para:

14
  Mantener la inclinación del diseño del banco.
 Crear ramplas según planificación.
 Evitar las zonas externas.
 Trabajar según las especificaciones de operación óptimas del equipo

 Características del Producto:

 Plataforma móvil PTX-B, con un navegador web móvil
 Superficies de diseño de abordo para crear y mantener antepechos y
rampas
 Modelo digital de terreno, compartido
 KPI (indicadores de rendimiento) orientados a actividad
 Integración total con el sistema de gestión de flota DISPATCH

2.4.3. ProVisión Sistema de Navegación – Dozer, Sistema de Navegación para Excavadoras:

El sistema ProVision Dozer racionaliza el proceso de trabajo de la excavadora al
distribuir información relacionada entre el plan minero, las operaciones mineras y los
operadores de la excavadora en el yacimiento. Desde el dispositivo móvil de abordo,
los operadores de la excavadora y de los camiones son guiados activamente a:
mantener el grado del antepecho, crear rampas de acuerdo a la planificación y operar
el equipo dentro de las especificaciones óptimas.
Por medio de GPS de alta precisión, el sistema rastrea continuamente el movimiento
real de la excavadora en relación al diseño final del suelo, las zonas de reserva y el
equipamiento circundante. La planificación centralizada y la retroalimentación en
tiempo real permiten a los operadores trabajar eficientemente sin banderas, estacas u
otros dispositivos señalizadores, reduciendo el trabajo redundante y eliminando los
costos de orientación. Múltiples excavadoras pueden realizar el trabajo sobre el mismo
proyecto actualizando un modelo digital del terreno, compartido. Las herramientas de
gestión centralizada permiten monitorear y obtener informes sobre el rendimiento de
cualquier excavadora u operador en particular. Además, la detección de proximidad y
riesgos de abordo contribuye a mejorar la seguridad del operador.

Cuando se trata de mejorar la eficiencia del operador de la excavadora, ahorrar costos

y garantizar la seguridad, no realice trabajo redundante.

 Características del Producto

 Plataforma móvil PTX-B, con un navegador web móvil
 Superficies de diseño de abordo para crear y mantener antepechos y
rampas
 Modelo digital de terreno, compartido
 KPI (indicadores de rendimiento) orientados a actividad
 Integración total con el sistema de gestión de flota DISPATCH

15
  Riesgos y límites de trabajo con alarmas, en 3D
 Gestión remota de la flota de excavadoras en tiempo real
 Informes en web, con estándares abiertos
 Formato OpenGIS para almacenamiento de información geográfica

Imagen N°10, 11, 12

Interfaz de Provision dozer

2.4.4. Sistema de Navegación para Taladros:

El sistema ProVision® Drill proporciona orientación continua a los operadores del taladro,
mejorando la productividad de los taladros de voladura. La navegación y profundidad de la
posición del taladro, controlada desde abordo, mejora enormemente la eficiencia, la
utilización y la conformidad de la plataforma de impacto del taladro para ajustarse mejor
al diseño final.

16
El módulo de estratificación del taladrado (Drill Hole Stratification) opcional permite la
estratificación del pozo y la optimización del diseño de carga explosiva. El módulo mejora
el rendimiento del estallido y ahorra hasta un 15% de explosivos. Los operadores reciben
automáticamente diseños de estallido actualizados gracias a una integración perfecta con
sistemas de planificación de minería de terceras partes.

 Beneficios Principales:
 Productividad Mejorada
Las soluciones ProVision® para orientación de maquinaria utilizan GPS de
alta precisión, información de software de planificación minera, red de
radio inalámbrica y plataforma móvil PTX-B para terreno escarpado de
Modular para proporcionar orientación continua a operadores de
equipamiento en su trabajo de finalización del proyecto. La información
principal en los dispositivos móviles de los operadores incluye: un mapa de
la región de trabajo, riesgos locales, posicionamiento del equipamiento en
tiempo real y actualizaciones continuas de los requerimientos del
proyecto. Esta información permite a los operadores realizar un trabajo
seguro y eficiente, de día y de noche, y alcanzar el menor costo por
tonelada dentro de la explotación minera.

 Eliminación de Señalización Manual y Estacas

Con las soluciones de ProVision, se puede proporcionar información
geológica y geográfica desde los sistemas de planificación minera a un
dispositivo móvil de abordo. Esta integración elimina virtualmente toda
señalización y estaca manual, así como costos y riesgos asociados a la
seguridad. Asimismo, el trabajo redundante es minimizado por medio de
actualizaciones al plan que son enviadas de forma remota al yacimiento,
en tiempo real. Las líneas de progreso del trabajo y las actualizaciones del
terreno son grabadas automáticamente por turno o por unidad de trabajo,
eliminando la necesidad de inspección física y permitiendo informes
simples del progreso histórico del trabajo.

 Rendimiento Consistente del Operador

La medición consistente es crucial a la hora de dirigir las mejoras
continuas. Gracias a un sistema de informes de web completos, el sistema
ProVision le permite resumir y descubrir tendencias. Los indicadores de
rendimiento (KPI, por su sigla en inglés) permiten a los supervisores
reaccionar rápidamente y aportar a los operadores retroalimentación
comparativa.

17
  Mejor Supervisión en el Campo de Operaciones
Puede ser difícil supervisar varios operadores trabajando en un proyecto y,
a veces, ocurren errores que pudieron ser evitados fácilmente con una
guía a tiempo. Por medio de la aplicación de oficina de ProVision, los
supervisores pueden monitorear todo el equipamiento de una sola vez
desde la oficina, evitando traslados que insumen tiempo hasta el campo
de operaciones. Por otro lado, los supervisores pueden ver de forma
remota lo mismo que ven los operadores en sus dispositivos móviles de
campo, casi en tiempo real. También existen pestañas que despliegan
información adicional importante, tal como indicadores de calidad
detallados de productos o de GPS. Las soluciones ProVision le permiten a
los supervisores tomar acciones correctivas para mejorar el rendimiento
de la mina.

3. DIFERENCIAS ENTRE LEICA FLEET MANAGEMENT SYSTEM Y MODULAR MINING SYSTEMS

DIFERENCIAS
FLEET MANAGEMENT SYSTEM DE LEICA
Productos utilizados más en minería a cielo
abierto
Leica Geosystems tienen Replicación de BD
donde tiene un servidor principal y otro
segundario por seguridad y para procesar
datos más rápido, lo tiene patentado.
Leica tiene Unified Hardware Platform (UHP),
que son dispositivos que tienen diferentes
tipos de precisión de acuerdo a lo que se
requiera
MODULAR MINING SYSTEMS
Brinda productos para minería superficial y
minería subterránea
Tiene un servidor de gran capacidad en donde
almacena la base de datos y la procesa en el
mismo.
Tiene dispositivos de alta precisión y baja
precisión pero o cuenta con dispositivos
autónomos

Tiene un sistema que permite evaluar al
operador en su estado de fatiga y cansancio.
Posee un módulo diseñado para mejorar el
conocimiento de los operadores acerca de la
situación del entorno, proporcionando
alarmas visuales y auditivas de otros equipos,
peligros fijos o equipamiento ligero en el área.

DIFERENCIAS
FLEET MANAGEMENT SYSTEM DE LEICA MODULAR MINING SYSTEMS
Tiene un sistema que nos permite saber el El módulo TireAlert ayuda a maximizar el
estado de los neumáticos de los equipos. rendimiento y el ciclo de vida de los
neumáticos de los camiones de carga
Los más avanzados algoritmos de optimización Con el sistema de disptch se logra una

18
y mezcla del mercado. Las Colas y tiempos de
demora del ciclo son minimizados.
Provee al supervisor visibilidad en tiempo real
respecto a: Mapa y ubicación de todos los
equipos, estado de equipos de carguío,
estadísticas de producción de carguío y
estadísticas de producción de camiones
optimización de carga, gestión de servicio de
combustible, gestión de equipamiento auxiliar.
Mide continuamente la velocidad GPS del
equipamiento móvil. A medida que el camión
pasa por un punto, compara su velocidad
actual con umbrales superiores e inferiores
configurados previamente

4. CONCLUSIONES
.
 Podemos concluir que Modular MINING Systems sería una buena opción para
implementarla en una mina ya que las características que tienen sus diversos
productos se adecuan a las necesidades que esta requiere.
 Modular ofrece sistemas como DISPATCH, MineCare, ProVision, AssetAlert, estos
son los productos más vendidos de dicha marca.
 Tanto los productos de Leica y modular apuntan a implementar un buen sistema
de monitoreo y obtención de información lo más precisa y rápida que sea posible
para obtener resultados beneficiosos en cuanto a sus diferencias Leica ofrece
algunos productos con mejores propuestas e implementación por lo que en Perú
esta implementada en las minas más representativas.

5. BIBLIOGRAFIA
 http://www.modularmining.com/es/productos/
 Leica Geosystems Mining Fleet Management System, (Charla de leica)

19