Cerco Perimetrico

"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN INICIAL DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA INICIAL Nº 116,
DISTRITO DE MARISCAL CÁCERES - HUANCAVELICA - HUANCAVELICA" CÓDIGO SNIP Nº 339776
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – CERCO PERIMETRICO
1. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

1.1. CERCO PERIMETRICO
1.1.1. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
1.1.1.1. TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN DE OBRA
DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de replanteo durante el proceso de ejecución de los diferentes elementos
estructurales y de albañilería comprendidas en el planteamiento de obras exteriores y complementarios (tanque
cisterna, pabellones de aulas, veredas, cunetas, losas, etc.). Estas serán efectuadas por el Responsable de Obra
de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto ubicará NPT dentro de la
construcción y el posterior plantillaje para su posterior construcción, cuya comprobación será permanente.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará puntos de NPT y los ejes basados en la
estructuración del proyecto de obras exteriores y complementarias para su plantillaje en el terreno y así servirán
para la construcción de dichos elementos que comprende el proyecto y hasta finalizar la obra cuya comprobación
será permanente.
MATERIALES
Yeso en bolsa de (20KG)
Se usará para realizar el trazado de los puntos y delimitaciones que sirvan de guía.
Clavos para madera con cabeza de 3”
Se utilizará clavos con cabeza para madera de 3” como máximo.
Madera nacional para encofrados
Se utilizará madera nacional para encofrados para las estacas y balizas de madera nacional para encofrados para
señalar los ejes principales
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado de las líneas
con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Estación total, miras, prismas, jalones, GPS.
Herramientas manuales (winchas, martillos, sierra, barretas, tiralíneas, etc.)
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control de acuerdo a
los planos de obra, para lo cual se utilizará la estación total, los prismas, la mira, winchas y los jalones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los BM, es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se
cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta
actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de las marcas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad con el
Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes así como el
ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada y con los
Equipos y herramientas propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las Marcas estarán bien ubicadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos definidas por el
residente y supervisor de obra.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de
las obras a ejecutar.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cuadrado (M2)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
2. ESTRUCTURAS
2.1.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Este capítulo corresponde a los siguientes trabajos:
Las excavaciones, cortes, rellenos, nivelaciones y demás operaciones anexas, necesarias para completar los
trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e instalaciones. Retirar el material de desmonte y
limpieza excedente de obra que no se hubiera empleado en los rellenos.
2.1.1.1 EXCAVACIONES
2.1.1.1.1 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Todas las excavaciones para alojar los elementos estructurales de concreto armado, serán del tamaño
determinado en los planos de estructuras, el fondo de toda excavación para la ubicación de los elementos
estructurales debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si el Contratista se excede en la
profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de
concreto F’c 100 Kg/cm2.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el estudio de suelos y sus posibles variaciones caigan dentro
de la profundidad de las excavaciones, el Contratista notificará de inmediato y por escrito a la Supervisión quien
resolverá lo conveniente.
EQUIPOS
Se utilizará herramientas manuales (picos, lampas, etc.)
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Consiste en la extracción de material con picos y lampas hasta la profundidad especificadas en los planos de
estructuras diferenciando los diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho, y altura, y a los diversos elementos
verificando los cortes respectivos; en los elementos que se crucen, se medirá la intersección una sola vez, antes
del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación
El material extraído será colocado a un costado de la zanja, se utilizarán herramientas manuales como picos,
lampas, carretillas.
METODO DE MEDICIÓN.
Se mide por el volumen en sitio, que ocupa el material antes de excavar; la unidad de (M3) con aproximación de
02 decimales, la medición será por el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta
partida.
2.1.1.1.2 EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA CIMIENTOS CORRIDOS

DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para cimientos corridos serán del tamaño determinado en los planos de estructuras, el fondo de
toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si el Contratista
se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con
una mezcla de concreto F’c 100 Kg/cm2.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el estudio de suelos y sus posibles variaciones caigan dentro
de la profundidad de las excavaciones, el Contratista notificará de inmediato y por escrito a la Supervisión quien
resolverá lo conveniente.
Consiste en la extracción de material con picos y lampas hasta una profundidad especificadas en los planos de
cimentación diferenciando los diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho, y altura según el tipo de corte que
tenga los cimientos de los muros y sardineles, etc.; en los elementos que se crucen se medirá la intersección una
sola vez, antes del procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación
El material extraído será colocado a un costado de la zanja o retirado hasta el área de eliminación, se utilizarán
herramientas básicas como picos, lampas, carretillas, etc.
METODO DE MEDICIÓN.
Se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3). Consiste únicamente en la medición del volumen de corte
multiplicando la longitud por su ancho y altura con los planos respectivos, luego sumando los resultados parciales
para obtener el volumen total.
BASES DE PAGO
Serán valorizadas y pagadas según lo señalado en la norma de medición y de acuerdo a los precios unitarios
fijados. El precio unitario definido y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
2.1.1.2 RELLENOS
2.1.1.2.1 NIVELACIÓN, RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO CAPAS DE 0.15
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de una capa de material de préstamo (afirmado) en áreas donde se repondrá el material
retirado y el nivelado de zanjas para las obras de concreto. El material seleccionado para la base se colocará en
capas de 0.10 m procediéndose luego a la compactación con plancha vibratoria tipo plancha de 4 HP.
EQUIPOS
Se usará afirmado de canteras clasificados y aprobados por el Supervisor, agua el cual está dispuesto en obra
compactadora vibratorio tipo plancha de 4 HP y las herramientas manuales (lampa, pico, carretilla, etc)
Todo material de relleno será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación de tamaño de espesor
suelto, que después de ser compactada será del espesor requerido (15 cm). Cuando se necesite más de una
capa, se aplicará para cada una de ellas el procedimiento de construcción apropiado .
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), medidos sobre el terreno
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbicos (m3) de acuerdo al metrado valorizado y al costo unitario del presupuesto. Esto
representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos
y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos
2.1.1.2.2 NIVELACIÓN, RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO CAPAS DE 0.15

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el trabajo de relleno con material que sea excavado, pero siempre y cuando sea apta para
el efecto, por lo tanto, el material será compactado con compactadora vibradora tipo plancha 4HP y el riego con
agua dispuesto en obra, hasta alcanzar los niveles indicados en los planos.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos es un compactador vibratorio tipo plancha 4HPy las
herramientas manuales (lampa, pico, carretilla, etc.).
Primeramente, se definirán los niveles a alcanzar.
El material de relleno estará constituido por material excavado seleccionado, libre de basuras, materias orgánicas
susceptibles de descomposición, desmonte y otros similares.
El relleno se ejecutará por capas de un espesor máx. De 10 cm., debiendo regarse y compactarse con el
compactador vibratorio tipo plancha de 4 HP en forma óptima, hasta que alcance su máxima densidad,
corroborada mediante ensayos de densidad natural in situ.
METODO DE MEDICION
Metro cúbico (m3) Para el volumen de zanja rellenada y compactada.
Se medirá el volumen de relleno compactado. La unidad comprende el esparcimiento del material y agua para la
compactación propiamente dicha y la conformación de rasantes.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.
2.1.1.3 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Consiste en el carguío, transporte y eliminación del material excedente producto del corte del terreno, las
demoliciones, excavación de zanjas para zapatas, cimientos y su respectivo 30% de esponjamiento, dichos
trabajos se realizarán con la finalidad de eliminar el material excedente. El material excedente se depositará en los
botaderos debidamente aprobados y con autorización del Supervisor.
El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad municipal.
NORMAS DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3), será igual al coeficiente de esponjamiento del material
multiplicado por el volumen de material disponible
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá por (m3).
BASES DE PAGO
Se efectuará de acuerdo al precio unitario del presupuesto aprobado este pago constituye compensación completa
por la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
2.1.2. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
2.1.2.1. CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DEFINICIÓN
Los cimientos corridos serán obtenidos del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30% de
piedra grande (8”), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12".
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de
granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el
punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
Piedra Grande Ø 8“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de Ø 8“de diámetro.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos
de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
El cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más
de un mes de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las probetas cúbicas
de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a
los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura
o con sulfatos
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Mezcladoras de concreto tambor 18 HP11-12P3 ,
herramientas manuales (lampas, picos, baldes, boggie, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original del
terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado
en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 8” de
diámetro.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 15 cm. de espesor.
CONTROL
El control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las pruebas de granulometría del agregado grueso, prueba de calidad del agua, ya que
sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto y Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de
aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-hormigón) +30% de
piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones de
los planos de obra.
METODO DE MEDICIÓN
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por
el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cúbico (M3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
2.1.2.2. SOBRECIMIENTO - CONCRETO 1:8 + 25% P.M.
DEFINICIÓN
Los sobrecimientos serán obtenidos del concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón), con 25% de
piedra mediana (4”), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12".
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias. Estarán libres
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras
sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una curva de
granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el
punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas
o frágiles.
Piedra Mediana Ø 4“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de Ø 4“de diámetro.
Cemento.
El cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más
de un mes de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
los 7 y 28 días.
o con sulfatos
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser: Mezcladoras de concreto tambor 18 HP11-12P3 ,
herramientas manuales (lampas, picos, baldes, boggie, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del nivel original del
terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado
en los planos correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se
considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 8” de
diámetro.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de
un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 15 cm. de espesor.
CONTROL
El control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las pruebas de granulometría del agregado grueso, prueba de calidad del agua, ya que
sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto y Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-hormigón) +30% de
piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones de
los planos de obra.
METODO DE MEDICIÓN
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por
el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
2.1.2.3. SOBRECIMIENTO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción:
Los “Encofrados”, tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener elementos estructurales con el
perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera nacional
para encofrados lo suficientemente rígida.
–excepto para encofrados curvos donde se usarán bastidores a base de triplay y madera-, de modo que reúna las
condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
El “Desencofrado”, viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto fresco (encofrados) y se lleva
a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo
de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores
precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o elemento de sostén deberá ser retirado de
cualquier parte de la estructura en proceso de construcción, excepto cuando la porción de la estructura en
combinación con el sistema de encofrados y puntales que permanece tiene suficiente resistencia como para
soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
En análisis estructural de los encofrados y los resultados de los ensayos de resistencia deberán ser
proporcionados al Inspector cuando él lo requiera. Ninguna carga de construcción que exceda la combinación de
las cargas muertas sobre impuestas más la carga viva especificada deberá ser aplicada a alguna porción no
apuntalada de la estructura en construcción, a menos que el análisis indique que existe una resistencia adecuada
para soportar tales cargas adicionales.
Método Constructivo:
Encofrados
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y
gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La revisión y aprobación de los
planos de encofrados no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos
laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán exceder a las de diseño, ni deberán
actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento. Si la Supervisión comprueba que los
encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción
de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Los encofrados pueden ser construidos con madera nacional para encofrados, pero sus juntas deberán ser
convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
En la superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por la
Supervisión, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para
evitar su desprendimiento durante el llenado.
Tolerancias Constructivas.
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las especificaciones técnicas lo digan, los encofrados
deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias:
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
1. En cualquier longitud de 3m: 6 mm.
2. En todo el largo: 20 mm.
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
1. En cualquier longitud de 3rn: 6 mm.
2. En cualquier longitud de 6m: 10 mm.
3. En todo el largo: 20 mm.
- Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y en el espesor de losas y muros:
1. Menos: 6 mm.
2. Más: l2 mm.
- Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:
1. Menos: l2 mm
2. Más: 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será no más de 75 mm.
4. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será de menos del 5%.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la comprobación de las tolerancias. En
construcciones de más de los treinta metros de altura, las tolerancias permisibles deberán ser indicadas en los
planos o especificaciones de obra.
Desencofrados
Disposiciones Generales:
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la resistencia del concreto alcance un
valor doble del que sea necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento estructural a
desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para determinar dicha resistencia deberán recibir la misma
protección y curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y humedad, que el concreto al cual
ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el
concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el
concreto; se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones, igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices,
salientes y la formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un porcentaje
significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales. No se aplicarán cargas
sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de
encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que exceda la
combinación de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. No se aplicará sobre las estructuras no
apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que pongan en peligro la estabilidad o
seguridad de la estructura; igualmente no se permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo
menos durante los primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del concreto, se exceptuará el caso
en que el concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para soportar las cargas. Si el curado se debe
iniciar rápidamente o se debe reparar defectos superficiales mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el
desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños
las operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos de los encofrados que pudiera oponerse
a su normal funcionamiento.
Plazos de Desencofrado
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión se podrán tomar corno una guía los
plazos establecidos en normas técnicas, a fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los
encofrados.
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos estructurales deberán permanecer
colocados hasta que el concreto alcance la resistencia mínima especificada para proceder al retiro de los mismos.
En todos los casos corresponde a la supervisión, en coordinación con el contratista, aprobar el inicio de la
remoción de puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Control:
Encofrados
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos,
deformaciones, ni desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del
peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución
de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que ocurrirían en
obras permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos
deberán estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los componen. Ello es igualmente
aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de
cimentación que les sirve de soporte.
Desencofrados
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa
que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las tensiones a las que
estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado
sometida después de ella.
Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Materiales:
Se empleará para el encofrado madera para encofrados, alambre negro recocido N° 16, clavos para madera con
cabeza de 2”, 3” y herramientas manuales (sierra eléctrica, serrucho, martillo, etc.).
Método de Medición:
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como unidad de medida al metro cuadrado (m2)
de área encofrada o desencofrada, contando con la aprobación del supervisor.
Condiciones de Pago:
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación
total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales y todo cuanto sea necesario para
la materialización de la partida.
2.1.2.4. SOLASO PARA CIMENTACIÓN DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO: HORMIGÓN

DEFINICIÓN
Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle mejores
características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden totalmente niveladas y
espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende una capa de concreto que se aplica directamente sobre el terreno de cimentación luego
de concluidos los trabajos de excavación nivelación y compactación del fondo; el propósito de esta partida es
obtener una superficie plana y horizontal para construir las zapatas.
El solado para zapatas será obtenido del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento – hormigón). Los materiales
deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la producción de
concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La concreta mezcla de 1:12 con espesor determinado en los planos de estructuras en solados para zapatas, se
medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado
(M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, Equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
2.1.3. CONCRETO ARMADO

2.1.3.1. ZAPATAS DE CONCRETO
2.1.3.1.1. CONCRETO F’c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS
DEFINICIÓN
El concreto de los elementos estructurales armados será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los
planos de estructura a fin de realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares destinados a
refuerzos de las estructuras, previo encofrado de los mismos.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para esta partida será Portland tipo I o similar de acuerdo a la clasificación usada, normalmente
este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe
tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150, para
asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las pruebas físicas
indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de esta partida, será fresca, limpia y potable, libre de
sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento
y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con
agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso (piedra partida).
Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de la ASTM-
C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan demostrado por
medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el supervisor autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Arena
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5%
de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante
el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la consistencia
deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase por la malla
No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que pase el
tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
Piedra Chancada
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y
proveniente de rocas que no se encuentran en proceso de descomposición.
El tamaño máximo será de ¾” para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o cuando exista gran
densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena
trabajabilidad y que se cumpla con el “slump” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3
del peralte de losas, o los ¾ del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para modificar las
propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el
uso deberá tener la aprobación del Ingeniero o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe atenerse a las
recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada
como parte del agua de mezclado.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser máquinas mezcladora de concreto tambor 18 HP 11-
12 P3, , vibrador de concreto 4HP 1.50” y equipo y herramientas manuales (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará
a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio
después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del solado, como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible, por métodos que
prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a
depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal
que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo
en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura, ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado
por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Ingeniero dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Ingeniero vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va
colocando pueda consolidarse correctamente.
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
CONTROL
El Ingeniero Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Ingeniero Supervisor. La dosificación de
los ingredientes del concreto será realizada en obra.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
ubica los elementos de concreto armado.
los elementos de concreto armado parejo, nivelado y debidamente vibrado sin vacíos ni porosidades.
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda
correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de gruesos y
finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo
que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la siguiente
tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados. La
máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda ¼ galón / pie cúbico
Arena mojada ½ galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la resistencia que se
indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto
será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar agua antes de
llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los
depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada y se llenarán
nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la mezcladora girará
a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio
después que todos los materiales estén en el tambor para mezcladoras.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible en los encofrados
y zanjas donde requiera dicho concreto, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y
en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El
equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la cachimba esté
descentrada con respecto a la tolva. Los “buggies” que se usen en tal transporte deber ser movidos sobre
superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación debida a
manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo
en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ninguna concreta que se haya endurecido parcialmente o que esté contaminado
por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía plástico y se
integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la
altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad mínima
recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome
solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el concreto que se va
colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc.,
y se elimine todo el aire de tal manera que no queden “cangrejeras”, ni vacío tipo panal de abeja, ni planos
débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva, se deberá
seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en condiciones ambientales
adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre los 15
grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les regarán
continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el lugar donde se
depositará.

El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que se colocarán
respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante
el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita en esta
partida.
Cuando las dimensiones de esta partida cumplan satisfactoriamente con las especificadas en los planos.
MEDICIÓN
El concreto 210 kg/cm2 se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, Equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
2.1.3.1.2. ACERO F’y=4200 kg/cm2 PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero corrugado en los elementos estructurales. Para ello
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
MATERIALES
El Acero Estructural, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será F’y = 4,200 kg/cm2.
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-l6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural, corrugado
- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2

- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la siguiente especificación:
Especificación para barras de acero con resaltes para concreto armado (ITINTEC 341.031).
Alambre negro recocido N° 16 para realizar los marres entre varillas
EQUIPOS
Herramientas manuales, cizalla manual.
Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo, preferible cubiertos
y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la
estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda
reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra forma semejante
de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el supervisor.
MÉTODO CONSTRUCTIVO:
Colocación del refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento
de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de
las tolerancias que a continuación se indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento mínimo
D ≤ 20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
D > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado en
los planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de la barras será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posición se podrá emplear espaciadores de
concreto, metal o plástico, u otro material aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de tuberías; las barras de la armadura
principal se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armaduras, durante el
proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlos en posición, deben quedar
protegidas mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el supervisor y sólo se utilizará el tipo de soldadura
recomendada por el fabricante de acero. Todos los empalmes del refuerzo entre diferentes etapas constructivas,
serán hechos con soldadura de acuerdo a lo indicado en los planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
1 Elementos a flexión: muros y columnas en las que:
d — 60 cm o menos +/- 6 mm
2 Elementos a flexión muros y columnas en las que;

d es mayor de 60 cm. +/-l3 mm.
3 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto excepto que esté
indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos standard será el siguiente:
Diámetro de varilla Radio Mínimo
3/8“ a 5/8” 2.5 Diam. varilla
3/4” a 1” 3 Diam. varilla
Mayores a 1” 4 Diam. varilla
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas múltiples en vigas) no será menor que el
diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm.
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y
las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no será mayor que tres veces el espesor de la
losa o muro ni mayor de 45 cm.
En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será menor a 1 1/2 veces
al diámetro de las barras y 1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado grueso o 4 cm.
Empalmes
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas del proyecto, no se harán empalmes
en el acero de refuerzo si ellos no son autorizados por la supervisión. En lo posible no se efectuarán empalmes en
las barras que constituyan la armadura principal, siendo ello especialmente importante en las barras sometidas a
esfuerzos de tracción. Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras tengan las
menores solicitaciones.
La resistencia del empalme debe ser por lo menos igual a la que tienen las barras antes de efectuar éste.
Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegidas por un
recubrimiento de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores indicados en los planos y, en ningún
caso será menor que el diámetro de la barra más 5 mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre
el punto más saliente de cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima,
excluyendo revoque u otros materiales de acabado.
Control:
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo siguiente:
- El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas efectuadas por el
fabricante en cada lote de acero y en cada diámetro.
- El Contratista presentará a la supervisión el certificado del fabricante, el que será prueba suficiente de las
características del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione certificados para el acero, el Contratista
entregará al Supervisor los resultados de pruebas de tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma
ASTM-A-370, en las que se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
- Estos ensayos se harán en número de tres por cada diámetro de acero y por cada 5 toneladas. En el caso de que
se empleen barras soldadas no se podrá proceder a emplearlas en obra hasta que mediante ensayos exhaustivos
se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance
la carga de fluencia del acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la carga de fluencia del acero
original
- Durante la construcción, el supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras efectuadas en obra, la que
será retirada y sometida a la prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras debe ser aprobadas por el supervisor
antes de que se autorice el llenado del concreto.
Método de Medición:
La medición de la partida Acero de Refuerzo de F’y = 4200 Kg/cm2, se hará en Kilogramos (kg) de acero de
refuerzo colocado, contando con la aprobación de la supervisión.
Condiciones de Pago:
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que dicho precio y pago será la compensación
total de la mano de obra, beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales y todo cuanto sea necesario para
la realización de la partida.
2.1.3.2. COLUMNAS Y PLACAS DE CONCRETO

2.1.3.2.1. CONCRETO F’c=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS Y CONCRETAS
Ídem a todo lo determinado en la partida 02.01.03.01.01 CONCRETO Fć=210 kg/cm2
2.1.3.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS Y PLACAS

Ídem a todo lo determinado en la partida 02.01.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
2.1.3.2.3. ACERO Fý=4200 kg/cm2 EN COLUMNAS Y PLACAS

Ídem a todo lo determinado en la partida 02.01.03.01.02 ACERO CORRUGADO Fý=4200 kg/cm2
2.1.3.3. VIGAS
2.1.3.3.1. CONCRETO F’c=210 kg/cm2 PARA VIGAS
2.1.3.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA VIGAS

2.1.3.4. DETALLES CONSTRUCTIVOS

2.1.3.4.1.1. CONCRETO F’c=210 kg/cm2 PARA DETALLES CONSTRUCTIVOS
2.1.3.4.1.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN DETALLES CONSTRUCTIVOS

2.1.3.4.1.3. ACERO Fý=4200 kg/cm2 EN DETALLES CONSTRUCTIVOS

Ídem a todo lo determinado en la partida 02.01.03.01.02 ACERO CORRUGADO Fý=4200 kg/cm2
2.1.4. COBERTURA
2.1.4.1. COBERTURA CON TEJA ANDINA INC/ ACCESORIOS E INSTALACIÓN
DEFINICION
Esta partida comprende el elemento que compone la cobertura de teja andina tipo eternit planteada en el proyecto,
este elemento ha sido seleccionado por su resistencia, acabado y facilidad de instalación.
MATERIALES:
- Se emplearán planchas de flexiforte 27 o similar, resistente a la corrosión, con las siguientes
características:
Color : rojo
Espesor de 2.70 mm
Medidas : 1.16 x 0.70m
Peso aprox. 6.86 kg
- Perfil de aluminio para techo y soporte de teja andina
- Perno de anclaje de fierro galvanizado con capuchón plastico

PROCESO CONSTRUCTIVO:
La colocación será sobre las correas de madera, las cuales se colocarán cada 0.85m. Tanto para la fijación de las
planchas como para su soporte que se diseña como típica en los planos estructurales.
Se emplearán tirafones de ¼” además estos irán protegidos con capuchón plástico de color naranja. Los traslapes
laterales tendrán una longitud mínima de una onda y los traslapes transversales serán de 0.10 m.
CONTROL
El Residente verificara que las planchas de teja andina eternit o similar que llegan a la obra deben encontrarse en
perfecto estado, que en material responda a las características indicada en los planos del proyecto.
Tendrá cuidado en el proceso de instalación y fijación, revisando al final del proceso constructivo que ninguna
plancha quede suelta y que los tornillos de fijación se encuentren en una correcta ubicación.
MEDICION Y PAGO
MEDICIÓN
La cortera de teja andina tipo eternit, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales
2.1.4.2. CUMBRERA DE TEJA ANDINA INC/ ACCESOSRIOS E INSTLACIÓN

DEFINICION
Esta partida al elemento que compone la cumbrera tipo eternit planteada en el proyecto, este elemento ha sido
seleccionada por su resistencia, acabado y facilidad de instalación.
MATERIALES:
Se emplearan cumbreras tipo teja andina sup.einf o similar, resistente a la corrosión, con las siguientes
características:
Color : rojo
Espesor de 2.70 mm
Medidas : 0.6 x 1.10 m
Peso aprox. 6.86 kg
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Se emplearán tirafones de ¼” además estos irán protegidos con capuchón plástico de color naranja. Los traslapes
laterales tendrán una longitud mínima de una onda y los traslapes transversales serán de 0.10 m.
CONTROL
El Residente verificara que las cumbreras de eternit o similar que llegan a la obra deben encontrarse en perfecto
estado, que en material responda a las características indicada en los planos del proyecto.
Tendrá cuidado en el proceso de instalación y fijación, revisando al final del proceso constructivo que ninguna
plancha quede suelta y que los tornillos de fijación se encuentren en una correcta ubicación.
MEDICION Y PAGO
MEDICIÓN
La Cumbrera articulada por Metro Lineal (ML) considerando el largo de la unidad de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro Lineal (ML) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales.
3. ARQUITECTURA
3.1.1. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
3.1.1.1. MURO DE SOGA LADRILLO KK 30% TIPO IV CON CEMENTO Y ARENA - CARAVISTA
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales estarán formados en
general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos que
tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los planos
arquitectónicos.
DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de arcilla Tipo IV
según consta en los planos. Esta especificación está descrita para los muros de cabeza, de soga y de canto.
Amarre de canto
o costilla
MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos físicos de
presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su
interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su
durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material orgánico o
materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad de color y
no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 9x13x24 m. en promedio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo
Absorción Max. 13.5 %
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris
para el de concreto y blanco para el silice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de rotura entre el
área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de muestreo y
ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.20 m por día, para proseguir la elevación se dejará
reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la
dosificación y colocación del mortero.
Mortero.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de agua, en el
caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayor de 1.00 m entre puntos, tanto en sentido
vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente ubicación de
anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas.
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de
morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se alojen en
los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los cuales se les
agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No % QUE PASA
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o
frágiles.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los
tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el muro
a construirse.
Cemento.
Agua.
los 7 y 28 días.
o con sulfatos.
Los equipos y herramientas para la ejecución de los trabajos serán: herramientas manuales (palas, badilejos,
plomada, etc.). Se usará un andamio metalico para alcanzar alturas significativas.
EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien
niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y
máximo de 2 cm.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical
para lograr un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos la altura
máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse
en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá atención a la
calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo supervisarse el
cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.

b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
d) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el siguiente
tratamiento previo.
e) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber evaporado. El
plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo
de morteros premezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que, en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la albañileria, estos
queden totalmente llenos de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de las
instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre la cual se
comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para la fijación del
marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá del andamiaje
para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobre cimiento 50 cm. a cada lado (muros
exteriores).
c. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver planos de
detalle, encuentro de muros y columnas).
d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de
fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 9x13x24 en promedio.

Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración Rojizo amarillento
uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la colocación de ladrillos
y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.00 cm y máximo de 2 cm debiendo
usarse la plomada y el nivel de mano.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.

Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobre cimiento 50 cm. a cada lado (muros
exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior.
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación
de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los
ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con superficies homogéneas.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las características
descrita en la sección de materiales de esta partida.

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección correspondientes
dentro de esta partida.

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas estipuladas en
los planos de obra.
MEDICIÓN
Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
La partida será pagada según lo valorizado de acuerdo al avance de obra, teniendo en cuenta la unidad de
medida establecida y el precio unitario presupuestado, entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación
total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas utilizados durante la ejecución de la partida. El pago
se realizará con la previa conformidad del Residente de Obra y la aprobación de la valorización de la Supervisión
de Obra.
3.1.2. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

3.1.2.1. TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES DE MUROS CON CEMENTO - ARENA
3.1.2.2. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS Y PLACAS
3.1.2.3. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS
3.1.2.4. TARRAJEO EN DETALLES CONSTRUCTIVOS CON CEMENTO – ARENA
3.1.2.5. TARRAJEO EN CIELO RASO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de acabados de tartajeo de muros (interiores y exteriores), placas. Columnas,
vigas, muebles de concreto interior con mortero mezcla cemento: arena – 1:5, de acuerdo a lo indicado en los
planos de arquitectura. El tarrajeo deberá ser parejo en toda la superficie a cubrir.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y salitrosas. El contenido
máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no más del 20%
pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola
malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o calcárea, libres de
sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento
Agua
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como:
Equipos
- Clavos para madera con cabeza de 2”
- Arena fina
- Cemento portland tipo i (42.5kg)
- Regla de aluminio
Herramientas
- Herramientas manuales (palas, badilejos, nivel de mano, plomadas, etc)
- Andamio metálico
EJECUCIÓN
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que exista buena
adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos
para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias.
El Inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su
cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de referencia de
mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de
la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más
cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm. Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo
primario, que se terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa
será el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso en que vaya a recibir un tarrajeo
salpicado.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo máximo de una hora
de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que
deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo
El tarrajeo se aplicará solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro debiéndose limpiar las
superficies donde se revestirán.
Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia
máxima de 1.0 cm.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el tarrajeo y
llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla. Luego se echará una
lechada de cemento (agua de cemento)
El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.50 cm o de acuerdo a detalles especificados en planos.
El curado del tarrajeo se iniciará tan pronto como el tarrajeo se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir
deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
En los puntos de nivel y cintas
En la ejecución de los tarrajeos
En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán como guía para
el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de mano y nivel de
ingeniero para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del espesor de la
mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro, columna, vigas placas y losas, deberán ser verificados teniendo un espesor
máximo de 1.00 cm los que se realizarán a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser
verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles
en las diferentes superficies.
MEDICIÓN
El tarrajeo se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
PAGO
mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
3.1.3. CARPINTERÍA METÁLICA

3.1.3.1. PUERTA METALICA CON MALLA GALVANIZADA DE 4” INC/INST. Y ACABADO
A continuación, se presentan las recomendaciones generales para la fabricación de puertas metálicas con malla
galvanizada según diseño de planos.
Corte y soplete:
El corte se hará preferentemente a máquina. Los bordes cortados a soplete que estarán sujetos a esfuerzos
importantes, o sobre los cuales se depositará la soldadura deben quedar libres de estrías. Cualquier protuberancia
que quede del corte, será eliminada por esmerilamiento. Todas las esquinas entrantes se redondearán para que
queden libres de muescas, hasta conseguir un radio no menor de ½”.
Cepillado de borde:
No es necesario cepillar o terminar los bordes de planchas o perfiles que sean cortados con cizalla o soplete, a no
ser que se indique específicamente en los planos, o se incluye en una estipulación de preparación de borde por
soldadura.
Soldadura:
Las superficies a soldarse estarán libres de escamas sueltas, escorias, óxidos, grasas de laminado que resistan un
vigoroso cepillado con escobilla de alambre. Las superficies de las juntas deben quedar libres de rebabas y gotas.
La preparación de los bordes por corte a soplarse se hará, si es prácticamente posible, con un soplete guiado
mecánicamente.
Las piezas a ser soldadas por cordones de filete serán aproximadas una de la otra tanto como sea posible y en
ningún caso la separación será mayor de 3/16”. Si la separación es de 1/16” o más, el tamaño del cordón será
incrementado en una cantidad igual a la separación. La separación entre las superficies de contacto de juntas
traslapadas y juntas a tope o sobre una estructura de respaldo no excederá 1/16”. El ajuste de las juntas, con
superficies de contacto que no estén completamente selladas por la soldadura, será suficientemente bueno para
evitar la entrada de agua después de ser pintadas. Las piezas que deben soldarse a tope serán cuidadosamente
alineadas. Cuando existe un desalineamiento mayor de 1/8” debe corregirse, y al hacerlo, las piezas no se forzarán
a una inclinación mayor de 7/16 pulgadas en 12 pulgadas.
Los trabajos se presentan en tal forma que permitan realizarse soldaduras planas, siempre que sea posible.
En el ensamble o unión de piezas de una estructura o de miembros armados, el procedimiento y la secuencia de la

soldadura será tal que eviten distorsiones innecesarias y se reduzcan al mínimo los esfuerzos de contracción.
Donde sea posible evitar esfuerzos residuales en soldaduras de cierre de ensamble rígido, tales soldaduras se
harán en los elementos de compresión.
Las soldaduras a tope se terminarán en los extremos de la junta en forma tal que se asegure su solidez. Donde sea
posible, este se conseguirá con el empleo de barras de extensión o planchas removibles. Las barras de extensión o
planchas removibles, si se usan, se retirarán después de completarse la soldadura y los extremos de ésta se
alisarán y dejarán a ras con las partes adyacentes.
Cuando sea necesario, las soldaduras de varias capas pueden ser martilladas por medio de golpes ligeros, dados
con un martillo mecánico con aditamento de cabeza redonda. El martillado se realizará después que la soldadura se
haya enfriado hasta una temperatura soportable a mano. Se tendrá cuidado de evitar la formación de escamas en la
soldadura o en el metal base debido a un martillado excesivo.
Rechazo:
El material y la cantidad de trabajo que no estén conformes a los requisitos de estas Especificaciones, pueden ser
rechazados en cualquier momento durante el desarrollo del trabajo y a su culminación.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro Cuadrado (M2)
del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
3.1.3.2. CERCO METALICO TIPO REJA
DEFINICIÓN
Este elemento está constituido por una base de concreto simple y otra de carpintería metálica, cuyo detalle se
muestra en los planos respectivos, describiéndose su estructura y acabados en los rubros mencionados.
MATERIALES
Para realizar los trabajos de cerco metálico tipo reja se emplearán los siguientes materiales:
- Acero corrugado fy´=4200kg/cm2 grado 60
- Pintura base combo
- Pintura esmalte sintetico
- Thinner acrílico
- Tubo cuadrado de fierro negro de 2”x2”x2mm
- Tapa de plancha de fierro e=1/8 de 0.09m x 0.09m
- Soldadura
EQUIPOS
- Herramientas manuales
- Electrosoldadura
- Comprensora de aire + pistola de pintar y mangueras
MEDICION
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2).
PAGO
El pago se efectuará con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, materiales, equipo, imprevistos y en
general todo lo necesario para completar la partida.
El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
3.1.4. PINTURA
.
3.1.4.1. PINTURA LATEX LAVABLE EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES 2 MANOS
3.1.4.2. PINTURA LATEX LAVABLE EN COLUMNAS Y PLACAS 02 MANOS
3.1.4.3. PINTURA LATEX LAVABLE EN VIGAS 02 MANOS
3.1.4.4. PINTURA LATEX LAVABLE EN CIELORASO 02 MANOS
DEFINICION
Para todas las partidas de pintura, se aplicarán en las superficies descritas, con pintura latex lavable, sobre una
base imprimante y/o pasta mural. De ser un muro con pintura existente, adicionalmente se aplicará selladora. Este
tratamiento deberá tener el color determinado para la superficie a pintarse.
MATERIALES Y EQUIPOS
Todos los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales. Los materiales que deben ser mezclados
lo serán en la misma obra dentro de los elementos (latas, barriles, etc para tal efecto. Los que se requieran listos
para ser usados, serán empleados sin alteraciones y de conformidad con las especificaciones de los fabricantes.
Los colores se indicarán oportunamente. La aplicación de pinturas, barnices y en general, deberá estar precedida
de las pruebas que aseguren su correcta terminación.
Materiales:
- Lija para pared
- Pintura látex resistente al uv de buena calidad
- Imprimante para muros
EQUIPOS:
- Herramientas manuales (brochas, rodillos, bateas,etc)
- Andamio metálico
-
METODO DE CONSTRUCCION
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán imprimante
a base de tiza-cola o imprimante debiendo ser éste de marca conocida. Se aplicarán dos manos de pintura de
acuerdo al cuadro de acabados. Sobre la primera mano de muros y cielos rasos se harán los resanes y masillados
necesarios antes de la segunda mano definitiva.
Muestra de Colores
La selección será hecha por la residencia y la supervisión y las muestras deberán presentarse al pie del sitio que
va a pintarse, y a la luz del propio ambiente y serán realizados sobre una superficie de .60 x .60 cm.
Pintura en Interiores
En muros interiores se aplicará una base de imprimante temple y pasta mural, posteriormente base de pintura
látex se pasarán 02 manos.
Pintura en Exteriores
En muros interiores se aplicará una base de imprimante temple y pasta mural, posteriormente base de pintura oleo
mate, se pasarán 02 manos. Este tipo de pintura será mezclado con disolvente thiner estándar, el cual deberá ser
aplicado de acuerdo a las indicaciones de la pintura oleo mate adquirida.
Pintura en Derrames, Columnas, Vigas, Columnetas, Viguetas
En muros interiores se aplicará una base de imprimante temple y pasta mural, posteriormente base de pintura
látex se pasarán 02 manos.
Pintura en Cielo Raso
En cielorraso se aplicará una base de imprimante temple y pasta mural, posteriormente base de pintura acrílica se
pasarán 02 manos. El mismo caso se realizará en los falsos cielorrasos de fibrocemento.
MEDICION
Metro cuadrado (m2) para las áreas de pintura ejecutadas y metro lineal (ML) según corresponda.
PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho precio
constituirá compensación por total por el costo de material, equipo mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
3.1.4.5. PINTURA LATEX SATINADO EN BRUÑAS 02 MANOS

DEFINICIÓN
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
PINTURA EN MUROS Y ESTRUCTURAS
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de protección y acabado.
DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite
lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia
y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios.
MATERIALES
Pintura Látex satinado
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación en capas
delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
Requisitos para la pintura:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente abierto y deberá
ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la
faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de enrasamiento o
correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos, angulosos, partes
disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán una
imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda
mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos especificadas, podrán
llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo
adicional alguno para el propietario.
Material para el Pintado
Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.
Preparación de las Superficies:
Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las superficies,
previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán resanadas o rehechas
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los resanes serán lijados cuanto sea necesario
para conseguir una superficie completamente uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o imprimante
enlatado, debiendo ser este de marca conocida.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha y se dejará
secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final,
corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de
2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.
Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se realizarán en los
lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz natural del ambiente. Las muestras
se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas látex para el
pintado de muros interiores.
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales adecuados así como
de las herramientas.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar la
pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e imprimación.
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el
envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la superficie. Debe ser
completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se presenten
durante su ejecución.
3.1.4.6. PINTURA BARNIZ EN MURO CARAVISTA

DEFINICIÓN
La pintura para carpintería de madera es el producto formado la laca selladora y el barniz DD, que se convierte en
una película sólida después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo
múltiple.
DESCRIPCIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo en toda la carpintería de madera;
un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas.
MATERIALES
Será necesaria su utilización, ya que servirá como imprimante en los lugares a aplicarse para los trabajos de
carpintería de madera.
Barniz DD
El acabado se dará con barniz DD transparente en dos manos como mínimo, aplicados con "huaipe", cuando la
etapa anterior esté completamente seca.
Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies acabadas,
hasta la entrega de la obra.
Lija
La lija será para madera de N° 100 como mínimo
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con sus
herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como espátulas, huaipe, guantes, etc.
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado.
Se aplicará el siguiente procedimiento:
 Lijado y aplicación de tapa poros hasta obtener un acabado de superficie optimo.
 Imprimación a base de sellador.
 Primera mano de barniz.
 Segunda mano de barniz y limpieza.
En la carpintería de madera, los enchapes y forros serán tratadas en sus nudos y acopladuras con cera en panes
del tipo "Nicaragua" a manera de resanador. El acabado se dará con barniz transparente en dos manos como
mínimo, aplicado con "huaipe", cuando la etapa anterior esté completamente seca.
Con posterioridad a la última mano, se frotará con franela limpia, cuidándola como todas las superficies acabadas,
hasta la entrega de la obra.
Las puertas serán pintadas, laqueadas; debiéndose primero proceder al uso del sellador para madera para lo cual
se seguirá el procedimiento indicado anteriormente.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas (barniz) para el
pintado de la carpintería de madera.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la ejecución de las
obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a continuación:
Durante la ejecución de los trabajos del pintado en carpintería de madera.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar la
pintura debidamente aplicada en toda la carpintería de madera luego de su lijado y pintado con base para barniz.
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con las siguientes
tolerancias:
Que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
faena de pintado.
ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
faena de pintado.
aspecto dudoso.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con las
tolerancias siguientes:
Cuando las pinturas a usarse en carpintería metálica cumplan con los requisitos mínimos de garantizar una buena
calidad de trabajo.
Medición
La pintura en carpintería de madera, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales.
3.1.5. VARIOS
3.1.5.1. JUNTA DE CONSTRUCCION CON TECKNOPORT DE 1"
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la seguridad de los elementos, en este caso la de albañilería (muros del cerco
perimétrico) estas juntas llevaran teknoport de 1” según especifica los planos de arquitectura, que están
reglamentadas en las normas de edificación, que estando o no conectados al sistema resistente a fuerzas
horizontales, su aporte a la rigidez es despreciable, en este caso estas llevaran juntas de separación sísmica S>
3cm.
DESCRIPCIÓN
Las juntas de construcción indicadas en los planos estructurales se ubicarán y ejecutarán de modo de no debilitar
la estructura.
MATERIALES
Planchas de Teknoport de e=3/4”
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas manuales.
EJECUCIÓN
Al dejar las juntas de construcción y antes de continuar el trabajo, se procederá a limpiar el concreto, quitándose
las partes de él que estén blandas, humedeciendo abundantemente la superficie y colocando luego una capa de
lechada, enseguida se procederá a la colocación de las planchas de teknoport.
CONTROL
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones del teknoport para su colocación.
Se verificará la correcta colocación y la utilización de los materiales adecuados, así como de las herramientas.
Las formas y dimensiones que se abarcarán para la colocación del teknoport las dará el Residente en conformidad
con el Supervisor en función de la cantidad necesaria para efectuar las obras.

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con la correcta manipulación y colocación del teknoport, sin dejar
ningún material extraño y completamente enrasado el área de trabajo.
MEDICION
Se medirá esta partida por Metro lineal (Ml), considerando el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes
de las mismas para dar un total.
FORMA DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro lineal (ml) del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
4. INSTALACIONES SANITARIAS
4.1.1. SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL
4.1.1.1. TUBERIA DE DESAGUE PLUVIAL, CLASE PESADA, PVC 3"

DEFINICIÓN
Las tuberías para desagüe en todos los casos será de plástico PVC clase pesada, con uniones de espiga y
campana y las uniones se harán con pegamento líquido para plástico y accesorios tipo PVC unión simple presión,
según NPT. 399.003.
La presente partida contempla el suministro e instalación de la tubería de diámetros de 2”; 3”; 4” y 6” Las líneas de
desagüe se instalarán con una pendiente mínima de 1 %.
MATERIALES
Pegamento para PVC, Tubería de desagüe Clase Pesada de PVC
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por Metros Lineales (ML).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, en metro lineal (ML); de acuerdo al avance de la partida,
aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la
ejecución de la misma.

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"MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE EDUCACIÓN INICIAL DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA INICIAL Nº 116,

DISTRITO DE MARISCAL CÁCERES - HUANCAVELICA - HUANCAVELICA" CÓDIGO SNIP Nº 339776

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – CERCO PERIMETRICO

1. OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

2.1.1.1.2 EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA CIMIENTOS CORRIDOS

2.1.1.2.2 NIVELACIÓN, RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO CAPAS DE 0.15

2.1.1.3 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

2.1.2. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

2.1.2.1. CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

2.1.2.2. SOBRECIMIENTO - CONCRETO 1:8 + 25% P.M.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

2.1.2.3. SOBRECIMIENTO ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

2.1.2.4. SOLASO PARA CIMENTACIÓN DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO: HORMIGÓN

2.1.3. CONCRETO ARMADO

ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO

Control Geométrico y Terminado

2.1.3.1.2. ACERO F’y=4200 kg/cm2 PARA ZAPATAS

- Carga de rotura mínima: 5,900 kg/cm2

2 Elementos a flexión muros y columnas en las que;

2.1.3.2. COLUMNAS Y PLACAS DE CONCRETO

2.1.3.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS Y PLACAS

2.1.3.2.3. ACERO Fý=4200 kg/cm2 EN COLUMNAS Y PLACAS

2.1.3.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA VIGAS

2.1.3.4. DETALLES CONSTRUCTIVOS

2.1.3.4.1.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN DETALLES CONSTRUCTIVOS

2.1.3.4.1.3. ACERO Fý=4200 kg/cm2 EN DETALLES CONSTRUCTIVOS

- Perno de anclaje de fierro galvanizado con capuchón plastico

2.1.4.2. CUMBRERA DE TEJA ANDINA INC/ ACCESOSRIOS E INSTLACIÓN

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 9x13x24 m. en promedio.

MALLA ASTM No % QUE PASA

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.

a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

Prueba de granulometría del agregado fino:

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 9x13x24 en promedio.

Control Geométrico y Terminado

 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

3.1.2. REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

3.1.3. CARPINTERÍA METÁLICA

En el ensamble o unión de piezas de una estructura o de miembros armados, el procedimiento y la secuencia de la

3.1.4.5. PINTURA LATEX SATINADO EN BRUÑAS 02 MANOS

3.1.4.6. PINTURA BARNIZ EN MURO CARAVISTA

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

4.1.1.1. TUBERIA DE DESAGUE PLUVIAL, CLASE PESADA, PVC 3"

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