INTRODUCCIÓN A LA VERIFICACIÓN

DE CÓDIGOS DE BARRAS
Mejorar la calidad del código para cumplir con los estándares de la industria y las aplicaciones
 TABLA DE CONTENIDO
Introducción a la verificación de códigos de barras..................................................................... 3

Conceptos básicos de la verificación de códigos de barras....................................................... 4

La necesidad de verificación............................................................................................................ 4

Calidad del código: más allá del control del proceso y la validación de datos......................... 5

Diferencias entre los lectores de códigos de barras y los verificadores.................................... 6

Elegir una solución de verificador................................................................................................... 7

Normas ISO de la industria............................................................................................................... 8

ISO / IEC 15416........................................................................................................................... 9

ISO / IEC 15415........................................................................................................................... 10

ISO / CEI TR 29158 (AIM DPM) ................................................................................................. 10

Normas de aplicación ....................................................................................................................... 11

UDI para dispositivos médicos .................................................................................................... 11

GS1 punto de venta minorista y distribución .............................................................................. 11

UID (MIL-STD-130) ..................................................................................................................... 11

Normas de conformidad y calibración ........................................................................................... 12

Conclusión.......................................................................................................................................... 12

La diferencia de Cognex .................................................................................................................. 12

2 Introducción a la verificación de códigos de barras

INTRODUCCIÓN A LA VERIFICACIÓN
DE CÓDIGOS DE BARRAS
MEJORAR LA CALIDAD DEL CÓDIGO PARA CUMPLIR CON LOS
ESTÁNDARES DE LA INDUSTRIA Y LAS APLICACIONES
Por Naomi Brown, Cognex Corporation

Desde dueños de marcas y fabricantes hasta empacadores y

minoristas, gente de todas las industrias utilizan códigos de barras
para rastrear sus productos desde la producción hasta el punto de
venta. Una falla en el escaneo puede ser catastrófica, ralentizando
las líneas de producción y causando reimpresiones costosas,
productos desperdiciados y devoluciones de cargo.
Entonces, ¿cómo pueden los productores de código de barras
asegurar que sus códigos sean legibles? ¿Dónde pueden buscar
orientación para ajustar sus procesos de marcado y cómo pueden
certificar que sus códigos cumplen con los requisitos de la industria?
Los verificadores de códigos de barras guían a los productores a
través del proceso de marcado para crear códigos que cumplan
con los estándares de calidad requeridos y demuestren el
cumplimiento con informes de calidad impresos.
Esta guía proporciona una introducción a los estándares de
verificación de códigos de barras y al control del proceso de
calidad del código. Está diseñada para ayudar a los productores de
símbolos a determinar si la verificación es adecuada para ellos e
identificar sus necesidades específicas de un verificador.
¿Necesito verificación de
códigos de barras?
La respuesta puede ser "sí" si usted:
▪▪ Genera códigos de barras en una industria
regulada, como los dispositivos médicos,
productos farmacéuticos, automotriz,
aeroespacial, empaque, venta minorista e
impresión.
▪▪ Genera códigos de barras en un "sistema
abierto" que está altamente controlado.
▪▪ Necesita producir informes que confirmen
la calidad de los códigos de barras.
▪▪ Es un gerente de control de calidad,
un ingeniero o un técnico de línea de
producción.

Introducción a la verificación de códigos de barras 3

 CONCEPTOS BÁSICOS DE LA
VERIFICACIÓN DE CÓDIGOS DE BARRAS
La verificación de códigos de barras es el proceso de
calificar la calidad de los códigos. Un verificador asigna
una calificación general a un código basado en mediciones
de varios parámetros de calidad. Estos parámetros miden
una serie de factores que afectan la capacidad de los
lectores de código de barras para identificar y decodificar
un código. Los verificadores prueban diferentes parámetros
para los códigos 1D, 2D y DPM basados en una norma
gubernamental, como una norma internacional ISO.
¿Mi "verificador" es un verificador?
Cinco preguntas clave ayudan a determinar si un
dispositivo que se vende como verificador, cumple
con la definición técnica:
1. ¿Hay un procedimiento/rutina de calibración
adjunta integrada en el dispositivo?
2. ¿Tiene las posiciones de iluminación precisas
establecidas en las normas ISO 29158 (AIM
DPM), ISO 15415 o ISO 15416?
3. ¿Genera un informe que califique códigos con
un grado y una disposición óptica (incluyendo
ángulo de iluminación, longitud de onda de la

LA NECESIDAD DE VERIFICACIÓN luz y tamaño de la abertura)?

4. ¿Valida que los datos dentro del código estén

La verificación reduce las devoluciones de productos, formateados correctamente?
los desperdicios de empaque y otros gastos. El costo
de reimpresión y luego reenviar lotes corregidos, puede 5. ¿Produce resultados repetibles?
ser costoso. La verificación alerta a los productores de
códigos sobre los problemas de impresión al principio de la
producción. Al monitorear los resultados de la verificación, las impresoras pueden identificar las áreas problemáticas de un
código, cuando la calidad empieza a disminuir y se toman medidas correctivas de inmediato.
Además de ayudar a mejorar la calidad del código, un verificador genera informes para certificar la calidad de los códigos
de un productor. Esta es la razón por la cual un número creciente de industrias reguladas, requieren que los fabricantes
usen verificadores de código de barras. Los informes se pueden imprimir o exportar a un archivo de almacenamiento, para
demostrar el cumplimiento con los requisitos de la industria y los contratos.
La mayoría del software de verificación también comprueba que los datos del código de barras, estén formateados de
acuerdo con el estándar de aplicación para una industria específica.

Figura 1. Los verificadores de códigos de barras calculan una calificación general en función de varios parámetros de calidad, como el
contraste de símbolos, modulación, daño de patrón fijo y la no uniformidad de la cuadrícula. Los resultados detallados muestran si los
códigos cumplen con los estándares de la industria. Los informes pueden ser usados para demostrar el cumplimiento, así como para
ayudar a identificar problemas de impresión y control de procesos.

4 Introducción a la verificación de códigos de barras

Figura 2. Los códigos de Marcado Directo de Piezas (DPM) se usan comúnmente en industrias que exigen la verificación.

CALIDAD DEL CÓDIGO: MÁS ALLÁ DEL CONTROL

DE PROCESOS Y VALIDACIÓN DE DATOS
Muchos productores ya monitorean la calidad de sus códigos utilizando Métricas de Control de Procesos (PCM) y validan
sus datos utilizando el software en sus lectores de códigos de barras. Aunque es un paso en la dirección correcta, esto no
es una verificación verdadera y puede dejar a los productores desprotegidos en la cadena de suministro. La validación solo
tiene en cuenta el formato de los datos dentro de un código y no verifica la calidad de impresión. Y mientras PCM prueba
los mismos parámetros de calidad que la verificación, los resultados son únicos para la configuración particular de un
lector, incluida la iluminación. Las métricas de control de procesos por su naturaleza, a menudo se ajustan a un proceso en
particular y algunos parámetros pueden ser omitidos o modificarse, ya que no existe un estándar. Un verificador comprueba
todos los parámetros de calidad, utiliza una configuración de iluminación específica y requiere una calibración regular.
Para los productores que utilizan PCM o validación, cuyos códigos aún son algunas veces ilegibles en la línea de
producción, un verificador puede brindar protección y seguridad adicionales. La ley puede exigir a los fabricantes de las
industrias de defensa, farmacéutica o dispositivos médicos, que verifiquen los códigos con un verdadero verificador de
código de barras.

Validación de datos Control de procesos Verificación

▪▪ Comprueba los datos codificados
con un estándar de formato
específico
▪▪ Se ocupa solo de los datos
dentro del código….
▪▪ … no en la calidad de la marca
▪▪ Control en línea de la calidad del
código
▪▪ Califica el mismo conjunto de
parámetros que un verificador,
pero sacrifica las posiciones de
calibración e iluminación
▪▪ Clasificación conforme a contrato
según un estándar global
▪▪ Requiere calibración y
posicionamiento preciso de los
elementos de iluminación

Cuando se utiliza
▪▪ Verificación de estándares de
formateo de datos requeridos
(por ejemplo, MIL-STD-130,
GS1)
▪▪ Control del proceso de marcado ▪▪ Cuando es requerido o bajo
con advertencias tempranas mandato por la ley
▪▪ Asegura la legibilidad en sentido ▪▪ Proporciona diagnósticos cuando
descendente el PCM "marca" un código

▪▪ Facilita la configuración ▪▪ Cuando es necesario para

optimizada del lector facilitar la comunicación con los
socios comerciales.

Figura 3. Un enfoque de la calidad del código, basado en control de procesos, se adapta a varias necesidades de la aplicación.
Sin embargo, cuando un verificador es requerido por regulación (por ejemplo, UDI, UID) o por mandato del cliente, un enfoque de
control de procesos no es adecuado.

Introducción a la verificación de códigos de barras 5

 DIFERENCIAS ENTRE LECTORES DE CÓDIGOS DE BARRAS Y VERIFICADORES
Los lectores de códigos de barras están diseñados para leer códigos de barras y pueden, dependiendo de su software,
proporcionar métricas de calidad de impresión útiles para el control y mejora de procesos. Estas métricas ayudan a los
productores a imprimir códigos que cumplan sus necesidades únicas de calidad de impresión y anticipan si un lector
genérico podrá leer sus códigos con éxito. A lo largo de la cadena de suministro, un solo símbolo puede encontrar
varios tipos de lectores de códigos de barras. De hecho, muchos lectores de código de barras incluyen algoritmos de
decodificación diseñados específicamente para leer códigos deformados, desafiantes y difíciles de leer. Ninguno funciona
de la misma manera y dos lectores pueden manejar el mismo símbolo con grados de éxito radicalmente diferentes. Ni las
pruebas de control de calidad ni las métricas de control de proceso de un escáner pueden evaluar de manera confiable
cómo dos lectores de código de barras diferentes manejarán el mismo código.
Los verificadores de códigos de barras, por el contrario, aseguran que los códigos estén marcados correctamente y
cumplan con el umbral de calidad de una industria, en lugar de los de un productor individual. Los verificadores de código
de barras son una medida superior de la legibilidad de los símbolos porque normalizan el rango de rendimiento entre
varios tipos de lectores, desde la cámara y el láser hasta el dispositivo de mano y de montaje fijo.
Es importante tener en cuenta que el proceso de verificación es muy diferente de simplemente leer un código. Un
verificador toma más tiempo para analizar un código y genera más datos que un lector, que solo revela los datos dentro
de un código. Se considera que los códigos de barras que reciben calificaciones de "aprobación" cumplen con el umbral
mínimo aceptado de rendimiento y tasas de lectura de primera aprobación. Para seguir el ritmo de la producción, la
mayoría de los productores solo verifican una pequeña muestra de códigos en cualquier lote o sin conexión. El estándar
de muestreo está determinado por los requisitos estadísticos de control de calidad de los productores.

Lector de código de barras Verificador de código de barras

Código Data Matrix decodificado Grado: A-F

Figura 4. Los lectores de códigos de barras están diseñados para revelar y leer los datos dentro de un código. Algún software de lectura de
códigos puede proporcionar la calidad de impresión como una métrica útil para el control de procesos. Los verificadores de códigos de barras,
por el contrario, califican los códigos de acuerdo con los estándares internacionales y generan informes para demostrar su cumplimiento.

6 Introducción a la verificación de códigos de barras

ELEGIR UNA SOLUCIÓN DE VERIFICADOR
El tipo de código, el tamaño del código y el sustrato, influyen en las necesidades específicas de verificación para el usuario.
Cuatro simples preguntas pueden ayudar a definir qué buscar al adquirir un verificador.

¿Cuál es el tamaño del código?

Considere el tamaño de la barra más estrecha o el módulo más pequeño impreso (normalmente expresado en mils. o .001
de una pulgada). Para determinar la resolución de la cámara requerida, busque un verificador con una dimensión x mínima
más pequeña o igual al módulo o el ancho de barra más pequeño.
El ancho total del código de barras más grande impreso, determinará el campo de visión requerido. El campo de visión de un
verificador debe ser lo suficientemente grande como para mostrar el código completo, incluyendo su zona muda (espacio que
rodea el exterior del código).
Dimensión x

Figura 5. La dimensión x mínima de un código, dicta la resolución de la cámara.

¿Cuáles son los códigos impresos?

Los códigos aparecen de forma diferente que un lector
de códigos de barras de la cámara, dependiendo de su
sustrato. Para lograr una iluminación adecuada para
algunas superficies, se requieren ángulos de iluminación
específicos. La mayoría de los estándares de verificación
especifican 45 ° de iluminación para los códigos impresos
en las etiquetas. Esto asegura que parte de la luz se
refleje fuera de la etiqueta y regrese a la cámara. Para
el marcado directo de piezas en una superficie brillante,
texturizada o curva, es necesario un verificador con 30 ° y
90 ° o la opción de iluminación de cúpula es necesaria.

Figura 6. Los sustratos de código afectan la reflectancia de manera

¿Hay partes con formas extrañas? diferente e influyen en los ángulos de iluminación.

Los verificadores con soportes de altura ajustable hacen

que sea mucho más fácil colocar códigos en partes pequeñas y de formas extrañas debajo de la cámara. Cuando se trata
de símbolos en áreas empotradas de una pieza, el software del verificador debe poder seleccionar regiones específicas e
indicar a la cámara exactamente dónde analizar un código.

¿Cuáles son las características de software requeridas?

El software de un verificador de código de barras debe poder calificar y diagnosticar problemas dentro del proceso de
impresión de código de barras. Considere si genera informes; tiene una interfaz fácil de usar; calificaciones contra los
estándares de aplicación GS1, HIBCC y DOD; y muestra errores de formateo de datos.

Introducción a la verificación de códigos de barras 7

 NORMAS ISO DE LA INDUSTRIA
Si bien muchos parámetros, como el ancho de barra, altura y zona muda, se usan para especificar la precisión dimensional
de los símbolos, otras cualidades, como el contraste y la reflectancia, afectan la óptica de los lectores de códigos de barras
y la forma en que "ven" un código. Los verificadores de códigos de barras y el software informan sobre los parámetros de
calidad del código y validan los datos para cumplir con las directrices ISO / IEC 15415, ISO / IEC 15416 y AIM DPM (ISO /
IEC TR 29158).
Tres principales normas de verificación, rigen los códigos de marca parcial 1D, 2D y los de marcado directo de piezas.
▪▪ Los códigos de barras 1D utilizan ISO 15416

▪▪ Los códigos de barras 2D impresos en una etiqueta utilizan ISO 15415

▪▪ Los códigos de barras 2D DPM utilizan ISO / IEC TR 29158, también conocido como AIM DPM

1D (Lineal) 2D
Tipo de código
de barras

Marcado Directo de
Sustrato marcado Etiqueta Etiqueta
Piezas (DPM)

Norma ISO ISO 15416 ISO 15415 ISO IEC TR 29158

(también llamado
AIM-DPM)

Figura 7. Tres normas ISO determinan la calidad de la mayoría de los códigos de barras.

8 Introducción a la verificación de códigos de barras

ISO/IEC 15416 1: Grados A–F
2: Grados A–F
La norma ISO 1D requiere que se tomen 10 escaneos de
3: Grados A–F
línea individuales a lo largo y ancho de un código para 4: Grados A–F
dar una calificación asignada a cada línea de escaneo. 5: Grados A–F
Los grados de escaneo están determinados por muchos 6: Grados A–F
parámetros diferentes. Si un escaneo de línea falla la 7: Grados A–F
8: Grados A–F
reflectancia mínima, la decodificación o el contraste
9: Grados A–F
de borde mínimo, la línea recibe automáticamente una
10: Grados A–F
calificación "F". Si las líneas pasan dichas características,
el software califica los parámetros de contraste, Promedio a través de 10 líneas de escaneo
modulación, defectos y decodificabilidad de los símbolos.
Cada uno se califica en una escala de A a F. Una vez que
se ha calificado cada línea de escaneo, se promedian los
10 escaneos para generar una calificación formal para el Grado del símbolo
código de barras.
Figura 8. Tome 10 líneas de escaneo a lo largo del código,
califique cada línea de escaneo y tome el promedio de la
calificación general.

La reflectancia mínima verifica si las barras están

Barras demasiado
lo suficientemente oscuras para cumplir con la proporción
claras
requerida de luz que se refleja en los espacios.

Contraste de borde, mide la diferencia entre barras Fondo demasiado

y espacios adyacentes. oscuro

La modulación se refiere a las variaciones locales en Contraste localizado

el contraste.

La decodificación comprueba si el código se

puede leer utilizando el algoritmo de decodificación de Símbolo leído? S / N
referencia estándar.

Los defectos incluyen errores de impresión, suciedad Irregularidades

o marcas que afectan a una sola barra o espacio.

La decodificabilidad califica la precisión de los

anchos de barra y espacio en comparación con su Crecimiento de ancho
tamaño ideal. Un código de barras con un crecimiento de de barra/pérdida o
ancho de barra o distorsión marcará una calificación de distorsión
decodificación baja.

Figura 9. Los parámetros de calidad para los códigos 1D incluyen reflectancia mínima, contraste de bordes, modulación,
decodificación, defectos y decodificabilidad.

Introducción a la verificación de códigos de barras 9

 ISO/IEC 15415
Los códigos de barras 2D se califican contra 8 parámetros diferentes. La calificación individual más baja se convierte
en la calificación general del código. El proceso de calificación comienza con una prueba de aprobado/reprobado. Si el
código puede ser decodificado, pasa la primera prueba. Si no puede, se le asigna automáticamente una calificación de "F".
Después de decodificar un código, se califica para el contraste de símbolos, modulación, margen de reflectancia, daño de
patrón fijo, no uniformidad axial, no uniformidad de cuadrícula y corrección de errores no utilizados.

El contraste símbolo se refiere a la diferencia entre los módulos más oscuros y más claros.

La modulación mide las variaciones locales en contraste.

El daño de patrón fijo incluye errores con los lados L o patrón de reloj o zona muda.

No uniformidad axial, se refiere a la escala desigual del código.

No uniformidad de la cuadrícula, mide la mayor desviación de la cuadrícula.

Figura 10. Los parámetros de calidad para los códigos 2D incluyen contraste de símbolos, modulación, daño de patrón fijo y no
uniformidad axial y de cuadrícula.

ISO/IEC TR 29158 (AIM DPM)

Los parámetros de calidad y el proceso de calificación para los Diferencias entre
códigos DPM son similares al ISO 15415, con algunas diferencias
clave. La primera, es la forma en que se determina el umbral ISO/IEC 15415 y AIM DPM
global. El umbral global es esencialmente la línea divisoria entre las ▪▪ Cálculo del umbral global
celdas claras y oscuras. El lugar donde se dibuja esa línea es muy
importante, ya que define si una celda está más cerca de la luz o ▪▪ Cálculo de modulación
de la oscuridad. Para adaptarse a una variedad de superficies de
fondo, AIM DPM calcula el umbral global utilizando un algoritmo más ▪▪ Las opciones de iluminación
sofisticado que el ISO 15415. La modulación generalmente mejora disponibles se expanden para
como resultado. AIM DPM también permite el uso de iluminación incluir 30° y 90°, además de 45°
de 30°, 90°, de domo y además la de 45°. Esto hace posible la
verificación de las piezas que son curvas, reflectantes o marcadas
usando micropercusión.

10 Introducción a la verificación de códigos de barras

NORMAS DE APLICACIÓN Las normas de aplicación
Algunos comités de la industria han desarrollado normas de se basan en:
aplicación, que obligan a sus fabricantes a cumplir con sus reglas
▪▪ ISO 15415 o ISO 15416 o AIM DPM
para el marcado de códigos de barras. Una norma de aplicación
describe qué tipo de simbología es aceptable, con qué norma de
ISO se debe calificar, el grado mínimo aceptable, apertura, rango de
dimensión x, iluminación requerida y cómo deben de ser formateados
Los estándares de aplicación dictan:
los datos dentro del código de barras. ▪▪ Tamaño de la abertura

Ejemplos de aplicación estándar incluyen: ▪▪ Rango de dimensión-x permitido

▪▪ Identificación de dispositivo único (UDI) ▪▪ Simbologías

▪▪ GS1 ▪▪ Calificación mínima aprobatoria

▪▪ Identificador único (UID) para MIL-STD-130 ▪▪ Condición de verificación, tal como

iluminación

UDI para dispositivos médicos

La FDA ha exigido que todos los dispositivos médicos contengan un identificador de dispositivo único (UDI) para el año
2020. Un UDI es un código de barras que contiene un conjunto específico de información que la FDA ha requerido para
todos los dispositivos médicos. La reglamentación requiere que todos los dispositivos médicos estén etiquetados con un
código de barras calificado de acuerdo con las reglas GS1 o HIBCC y que indiquen una lista del número de lote, número
de serie y fecha de caducidad de un producto, si corresponde. Además, la FDA solicita que una parte de la información
contenida en cada código de barras UDI, se envíe al sistema de la Base de Datos Global de Identificadores Únicos de
Dispositivos (GUDID en inglés) de la FDA. La información requerida depende del tipo de dispositivo médico.

GS1 para puntos de venta minorista y distribución

Los códigos de barras en el comercio minorista, transporte y servicio de alimentos, utilizan un estándar proporcionado
por GS1 para regular la calidad del código de barras en su industria. Los fabricantes globales deben registrarse en GS1
para recibir su número de GTIN individual, lo que garantiza que no haya dos códigos de barras de producto de la misma
simbología conteniendo los mismos datos. Esos fabricantes deben seguir el formato de datos establecido en norma GS1 y
cumplir con la calidad de impresión requerida.

UID (MIL-STD-130)
Los artículos vendidos al Departamento de Defensa de los Estados Unidos deben usar un UID marcado según MIL-
STD-130, un estándar de aplicación diseñado para ayudar al gobierno de los EE. UU. a realizar un seguimiento de los
detalles de compra, los registros de mantenimiento y las fechas fuera de comisión en un registro central. Los códigos
MIL-STD-130 Data Matrix deben cumplir con los requisitos de legibilidad (calidad de impresión) y de formato de datos. Los
requisitos de calidad de impresión, se pueden cumplir mediante mediciones de acuerdo con ISO 15415, AS9132 o AIM
DPM. Los datos deben formatearse de acuerdo con la norma ISO 15434 utilizando el de AI, DI o TEI.

Defensa Dispositivos médicos Venta minorista/farma

Aplicación estándar UID Identificación única del dispositivo (UDI) GS1
Matriz lineal o de datos emitida por GS1 Matriz lineal o DataMatrix emitido
Simbología DataMatrix
o HIBCC por GS1
Identificador de dispositivo (DI) y un
Formato de datos MIL-STD-130 Formato de aplicación GS1
identificador de producción (PI)
▪▪ Comienza con el encabezado
▪▪ Comienza con [)> ▪▪ DI comienza con (01) GS1 <F1>
▪▪ Utiliza <GS> como un ▪▪ Los PI se relacionan con la ▪▪ Contiene identificadores de
Hoja de trucos
separador de grupo información del lote y generalmente aplicación para GTIN, lote, lote,
contienen (10) o (17) vencimiento, etc.
▪▪ Termina con <EO>
▪▪ Contiene un dígito de control
Figura 11. Las normas de aplicación son directrices de la industria utilizadas junto con las normas ISO.

Introducción a la verificación de códigos de barras 11

 NORMAS DE CONFORMIDAD Y CALIBRACIÓN
Los verificadores de códigos de barras deben ser calibrados de acuerdo con
estándares trazables. El proceso de calibración ajusta el brillo de la imagen y
por lo tanto, no es específico para la simbología. Las tarjetas de conformidad,
son una herramienta industrial ampliamente utilizada, diseñada para respaldar
la calibración adecuada de los verificadores. Las tarjetas de calibración de
conformidad contienen símbolos con imperfecciones intencionales que se
utilizan para comprobar las capacidades del informe del verificador y los
documentos de conformidad con los estándares de la industria, como las Figura 12. Ejemplos de tarjetas
especificaciones ISO/IEC 15415, ISO/IEC 15426-2 y GS1. Las tarjetas de de calibración.
calibración caducan dos años después de la fecha de emisión.

CONCLUSIÓN
Para aquellos códigos de impresión y su manejo y para los clientes que reciben códigos, la verificación proporciona
seguridad y confianza de que los símbolos serán legibles y funcionarán en sus operaciones. Para un número creciente de
industrias reguladas, también se garantiza el cumplimiento de los requisitos del contrato y de la industria. Por lo tanto, la
verificación del código de barras es una herramienta de control de calidad esencial para garantizar la capacidad de escaneo
completo de un código de barras, a lo largo de la cadena de suministro.

LA DIFERENCIA COGNEX
Cognex ofrece una variedad de soluciones de verificación de códigos de barras, ofreciendo mayor versatilidad y
herramientas de diagnóstico más avanzadas en la industria. Mediante el uso de imágenes de alta resolución patentadas y
algoritmos avanzados para el análisis, los verificadores de Cognex, proporcionan resultados consistentes y repetibles que
se informan claramente de acuerdo con los estándares de la industria. El software simple proporciona un análisis detallado
de cada módulo, lo que ayuda a los usuarios a identificar defectos precisos dentro de los códigos que causan escaneos
defectuosos. Como la única compañía que puede proporcionar soluciones de verificación para los símbolos 1D, 2D y DPM,
Cognex tiene el verificador adecuado para cada necesidad.
Para más información sobre toda nuestra variedad de productos, visite www.cognex.com.

Acerca del autor

Naomi Brown es la gerente de marketing de producto para la categoría de
verificadores de códigos de barras en Cognex. Anteriormente lideró el área de
ventas y marketing para Webscan Inc., líder de la industria en verificación de
códigos de barras. Webscan fue adquirida por Cognex en 2016.

12 Introducción a la verificación de códigos de barras

CONSTRUYA SU VISIÓN
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Los lectores de códigos de barras industriales y las terminales móviles
de Cognex con algoritmos patentados brindan las mayores tasas de
lectura para códigos 1-D, 2-D y DPM sin importar la simbología, el
tamaño, la calidad, el método de impresión ni la superficie del código
de barras.

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Compañías de todo el mundo confían en los sistemas de visión y lectura de códigos de

barras de Cognex para optimizar la calidad, bajar los costos y controlar la trazabilidad.

Sede central One Vision Drive Natick, MA 01760 EE. UU

Oficinas regionales de ventas

América
Hungría +36 800 80291
América del Norte +1 844-999-2469
Irlanda +44 121 29 65 163
Brasil +55 (11) 2626 7301
Italia +39 02 3057 8196
México +01 800 733 4116 a cambios sin previo aviso. Todos los derechos
Países Bajos +31 207 941 398
Polonia +48 717 121 086
Europa
España +34 93 299 28 14
Austria +49 721 958 8052
Suecia +46 21 14 55 88
Bélgica +32 289 370 75
Suiza +41 445 788 877
Francia +33 1 7654 9318
Turquía +90 216 900 1696
Alemania +49 721 958 8052
Reino Unido +44 121 29 65 163
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