ESCUELA SUPERIOR

POLITECNICA DE
CHIMBORAZO
ACEROS PARA TRATAMIENTOS
TERMICOS

ESTUDIANTE:ALEXANDER PALATE
PARALELO: P2
Acero
SVERVER-21/XW-41/AISI D2
Características
Acero para herramientas con alto contenido de
carbono y cromo, aleado con molibdeno y vanadio.
Caracterizado por
Composición Química
Alta resistencia al desgaste %C %Si %Mn %Cr %Mo %V
Alta resistencia a la compresión ASSAB 01.55 0.3 0.4 11.8 0.8 0.8
XW4
Buenas propiedades de Temple, tanto en el núcleo
como en la superficie. AISI D2 1.50 0.40 0.40 11.2 1.0 0.85

Excelente estabilidad en el temple

Buena resistencia al revenido
Dureza de suministro 210 HB
 Recocido blanco:
Proteger el acero y calentarlo en toda su masa 850°C. Luego
enfriarlo en el horno a 10°C por hora hasta 650°C y por
último libremente al aire.
Eliminación de tensiones:
Después del devastado en máquina debe calentarse la
herramienta en todo su masa a 650°C tiempo de
mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta 500°C y
después libremente al aire.
Tratamiento Temple:
Temperatura de precalentamiento: 650-750°C
Térmico Temperatura de austenización: 990-1050 normalmente
1000-1040 °C
Tiempo de permanencia :1H
Medios de enfriamiento:
Aceite quemado o aceite de ballena .
aire forzado
Gas alta velocidad
Curvas para
Temple y
Revenido
 ACERO
SAE/AISI 1045
Características:
Acero no aleado y de medio contenido de carbono.
Puede ser tratado térmicamente para endurecer su
superficie, mediante tratamientos térmicos
Composición Química
convencionales. Acero típico para endurecimiento
por inducción, pudiendo alcanzar durezas hasta 85 %C %Si %Mn %P %S
HRc. Presenta una buena maquinabilidad pero baja
soldabilidad. 0.43-0.5 0.4 0.6-0.9 0.035 0.035
Aplicaciones:
Para moldes, piezas y partes de maquinas que
requieren dureza y tenacidad como
ejes,manivelas,chavetas,pernos,engranajes de baja
velocidad,acoplamientos,bielas,pasadores.
También se utiliza en la fabricación de herramientas
agrícolas, mecánicas y de mano forjadas.
 Recocido:
Calentar a 840°C y luego enfriar en el horno a
650°C a una razón que no exceda 28°C por hora.
Temple:
Austenizar a 840°C y enfriar en agua
Para secciones bajo ¼” de espesor enfriar en aceite
Revenido:
Tratamiento Calentar después del temple para obtener la
dureza requerida
Térmico Tiempo de permanencia: 1H
Normalizado:
Calentar la pieza hasta una temperatura de
900°C,luego enfriar al aire.
Curva de Temple Curva de Revenido
Diagrama
temperatura tiempo
de transformación
 Acero
ARNE/DF2/AISI 01
Características
Acero al manganeso-cromo-tungsteno,
templado en aceite para uso general. Apto
para una gran variedad de aplicaciones de
trabajo en frío. Composición Química
Buena maquinabilidad, estabilidad %C %Si %Mn %Cr %W %V
dimensional en el Temple y buena
ASSAB DF2 0.90 -- 1.20 0.50 0.50 0.10
combinación de dureza y tenacidad tras
temple y revenido. AISI/SAE 01 0.85- 0.20- 1.00- 0.40- 0.40- 0.20
Suministrado a 190 HB aproximadamente. 0.95 0.40 1.30 0.60 0.60
 Recocido blando:
Proteger al acero y calentarlo a toda su masa a 780°C
Luego enfriarlo en el horno a 15°C/h hasta 650°C Y
por último libremente al aire.
Eliminación de tensiones: Después del devastado en
máquina, calentar la herramienta a 650°C, tiempo de
Tratamiento mantenimiento 2 horas. Enfriar lentamente hasta
500°C y después libremente al aire

Térmico Temple:
temperatura de precalentamiento: 600-700 °C
temperatura de austenización: 790-850 °C
Tiempo de permanencia: 1H
Agentes de enfriamiento:
Aceite
Curvas para Temple y Revenido
 Acero
STAVAX = AISI 420

Características:
Es un acero inoxidable para herramientas, aleado al
cromo, dotado de las siguientes propiedades.
Buena resistencia a la corrosión
Excelente Pulibilidad
buena resistencia al desgaste
Composición Química
buena maquinabilidad %C %Si %Mn %S %Cr %V
buena estabilidad en el temple STAVAX 0.38 0.80 0.5 -- 13.6 0.3
dureza de suministro 215 HB AISI 420 0.15 1.0 1.0 0.03 12.0- --
Aplicaciones: 14.0

Stavax es adecuado para todo tipo de herramientas de

moldeo, pero especialmente para moldes como:
Moldeado de PVC, acetatos
 Recocido blanco:
Protege la cero y calentarlo en toda su masa 780°C y luego
enfriarlo en el horno a 10 °C/h hasta 650°C y por último
libremente al aire.
Eliminación de tensiones:
Después del devastado en máquina debe calentarse la
herramienta a toda su masa a 650°C, tiempo de
mantenimiento 2 horas
Enfriar hasta 500°C y después liberalmente

Tratamiento Temple:
Temperatura de precalentado: 600-850°C

Termico Temperatura de austenización : 1000-1050°C y normalmente

de 1020-1030°C protege la herramienta contra
descarburizacion y oxidación durante el proceso del temple
Tiempo de permanencia: 1H
Agentes de enfriamiento:
aceite
gas al de alta velocidad
Curvas para Temple
y Revenido
Acero
SAE/AISI 1018
Características:
Acero al carbono de mediana resistencia
mecánica, buena ductilidad, fácil
mecanizado y excelente soldabilidad. Composición Química
Aplicaciones:
Para la fabricación de partes de maquinaria
sometida a bajos esfuerzos como: ejes, %C %Mn %P %S
pines, bocines, pernos grado 2, tuercas,
cuñas, remaches, arandelas y muchas 0.15 0.60 - -
aplicaciones más.
0.20 0.90 0.4 0.5
max max
 Tratamiento Térmico

Normalizado Recocido Temple Dureza Revenido

910-930 °C 860-880°C 840- 255HB 150-230°C
870°C
 CEMENTACION
• CEMENTACION SOLIDA

• La cementación solida se le realiza con el

cementante de “CARON”, que esta compuesto por
el 60% de carbón vegetal y un 40% de carbonato de
Bario(BaCO3).

• CEMENTACION GASEOSA

• La cementación gaseosa se lo realiza en hornos

de atmosfera controlada, con saturación de
Se llama cementación al carbono, pueden ser hornos de diésel o fuel Oil.
proceso de saturación de • Este tipo de cementación se aplica en piezas de
la capa superficial del gran tamaño.
acero con carbono.
EQUIPOS PARA CEMENTAR:
Es mas eficiente que la anterior, los ciclos son mas
GAS controlados, el calentamiento es mas uniforme, mas limpio y
requiere menos espacio.

Este equipo no se presta para alta producción, siendo su

CAJAS: principales ventajas la economía, eficiencia.

Se cementa colocando piezas en baños de mezclas de sales

fundidas(cianuro). Sus ventajas es la eliminación de
LIQUIDO: oxidación y una desventaja es que es alta peligrosidad las
sales de cianuro pues es venenosa.
 Nitruración
• PROPIEDADES LOGRADAS:

• Resistencia al desgaste
• Resistencia a la corrosión
• Escasa deformación.

La nitruración es un
tratamiento de
endurecimiento superficial a
baja temperatura
TIPOS DE
NITRURACION
• Nitruracion gaseosa
• Nitruracion liquida
• Nitruracion solida
• Nitruracion ionica
 NITRURACION NITRURACION SOLIDA: NITRURACION EN NITRURACION IONICA O
GASEOSA: BAÑOS DE SALES POR PLASMA:

Se realiza en hornos de Las piezas se colocan Se realiza a temperatura Es un tipo de nitruración

atmosfera controlada en cubiertas por una pasta de de 500 a 570 ℃. Para ello gaseosa dirigía a
lo que la pieza se lleva a sustancia nitrurante que se introduce en un baños aumentar la velocidad de
temperaturas entre 500 a se eleva a temperatura de de sales fundidas difusión del nitrógeno y
575 ℃ en presencia de 520 a 570 ℃ durante 12 compuestos por cianuros reducir el tiempo del
amoniaco disociado. horas. y cianatos. tratamiento