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Asignatura: Comunicación

FICHA DE REDACCIÓN DEL TEXTO EXPOSITIVO

Sección : ……………………………………………………… Apellidos : Salvatierra Madueño

Asignatura : COMUNICACIÓN Nombres : Cristian Dionisio
Docente : Fecha : 08/10/2017
INSTRUCCIONES: Redacta su texto expositivo considerando las etapas, estructura y partes.

1. Planificación:

1.1 Delimitación del tema

A) Tema no delimitado: METODO DE TAJEO

B) Tema delimitado: METODO DE EXPLOTACION SUB LEVEL STOPING

1.2 Objetivo del texto: Informar al público sobre las etapas que se utiliza en el método de explotación sub level stoping.

1.3 Esquema numérico

1. INTRODUCCIÓN

1.1 Marco: CONTEXTO____________________________________________________

1.2 Enunciación del temas
1.3 Anticipo de subtemas

2. DESARROLLO

1.1. ETAPA 1: PREPARACION Y DESARROLLO

1.1.1. PREPARACION DE ACCESOS.
1.1.1.1. Rampa
1.1.1.2. Crucero
1.1.1.3. Draw point ( ventanas/estocadas)
1.1.2. PREPARACION DE NIVELES Y SUB NIVELES.
1.1.2.1. Niveles
1.1.2.2. Sub niveles

1.2. ETAPA 2: PRODUCCION (perforación y voladura)

1.2.1.1. Perforación de producción
1.2.1.2. Voladura de producción

1.3. ETAPA 2: EXTRACCION Y TRANSPORTE DE MINERAL

1.3.1.1. Extracción y manejo del mineral
1.3.1.2. Acarreo y transporte del mineral

3. CONCLUSIÓN
3.1 Síntesis
3.2 Reflexión: ____________________________________________________

2. TEXTUALIZACIÓN

2.1 Oracionalización del esquema numérico

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1. INTRODUCCIÓN

1.1. Marco (Tipo: CONTEXTO)

Según los informes realizados en; UNI_JUNIO 2013, “… los avances tecnológicos en equipos,
explosivos, etc. El método de tajeo se ha hecho altamente eficiente y versátil”. Esto quiere decir; que en
este método de tajeo se realiza generalmente en yacimientos mayores a 10m de ancho y 45° en
buzamiento de la estructura.

1.2. Enunciación del tema

Este método tiene como objetivo lograr la explotación del mineral, basados en tres etapas.
Preparación y desarrollo, producción y extracción y transporte.

1.3. Anticipo de subtemas

A continuación se detallará las etapas del método de tajeo.

1. DESARROLLO
El desarrollo de este método de tajeo están divididos en tres etapas.

1.1. ETAPA 1: PREPARACION Y DESARROLLO

1.1.1. PREPARACION DE ACCESOS.
En este proceso se realiza la preparación de diversas vías de accesos, para el inicio de la
explotación de un tajo, así como:

1.1.1.1. Rampa: Acceso principal a diferentes niveles con pendiente que varía desde 6 hasta 16%. Y
además puede tener diferentes formas así como: elíptica, circular, en 8, etc.

1.1.1.2. Crucero: Labor a desarrollarse a partir de un acceso principal (rampa, nivel, subnivel), para
delimitar el diseminado en forma transversal la estructura geológica.

1.1.1.3. Draw point (ventanas/estocadas): Es una labor de preparación en la base del tajo para la
extracción de mineral que partirán de los By Pass. asimismo en los intermedios que servirán para
delimitar el cuerpo mineralizado, desde donde se realizará el minado.

1.1.2. PREPARACION DE NIVELES Y SUB NIVELES.

1.1.2.1. Niveles: Galería que será la base del tajo que constituye el punto de extracción del mineral roto
de los niveles intermedios.

1.1.2.2. Sub niveles: Galería a desarrollarse a partir de la rampa principal y/o acceso. Que se ejecutara
sobre la estructura mineralizada.

1.2. ETAPA 2: PRODUCCION (perforación y voladura)

Para alcanzar la eficiencia en esta etapa, es principalmente por la perforación de taladros en
paralelo y una longitud no debe exceder los 25 metros. Obedeciendo a estos antecedentes se
lograra una voladura eficiente y productiva.
1.2.1. Perforación de producción:
En este proceso de perforación se puede realizar con equipos jumbo como; (Raptor, Simba, etc.).
La longitud de taladro que pueden perforar es de 30m, 2 a 4 pulga. De diámetro. Considerando
los siguientes factores:
• Mallas de perforación
• Equipos de perforación

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•Perforabilidad del mineral (dureza, resistencia, fracturas, gravedad específica)

• Características esperadas de fragmentación
• Tipo y seguridad requerida del equipo de perforación
• Orientación y espaciamiento de los taladros
• Tamaño del taladro.

1.2.2. Voladura de producción:

Para realizar la voladura y seleccionar el tipo de explosivo, se debe tener en cuenta los
siguientes factores.
•Factor de potencia (kg/t de mineral)
•Densidad del explosivo
•Velocidad de detonación
•Orientación e inclinación de los taladros largos
•Accesibilidad al collar para el carguío de los taladros.
•La iniciación de la voladura se puede realizar con cápsulas eléctricas o detonadores no
eléctricos (así como FANEL, NONEL, otros similares) con retardos. El diseño de los retardos
tiene un efecto en la vibración y la fragmentación de mineral. También se pueden emplear:
dinamitas, ANFO, slurries, o combinaciones de estas.

1.4. ETAPA 2: EXTRACCION Y TRANSPORTE DE MINERAL.

En la actualidad, con este método se utilizan equipos LHD (máquinas de carga, acarreo y descarga
en minería subterránea) para la extracción, carguío y transporte del mineral.

1.4.1. Limpieza y acarreo del mineral

El mineral obtenido por la voladura es acarreado por Scoops de 4 y 7.2 yd3, desde los
Draw Points desde la base de los tajos hacia los Ore Pass. En cada uno se encuentra un
Rompe Banco que disminuye el tamaño del material extraído, de tal manera que puedan
pasar a través de la luz de la parrilla.

1.4.2. Extracción y transporte del mineral

El transporte del mineral extraído se realizara, haciendo uso de equipos como; dámper o
volquetes de 32 TM de capacidad promedio. Así mismo el carguío se realiza en las
cámaras de acumulación o tolvas las cuales se encuentran a lo largo de la rampa
principal, los mismos que serán transportados a superficie que posteriormente serán
procesados en planta.

2. CONCLUSIÓN

2.1. Síntesis

Finalmente, este método de explotación, está divido en tres etapas: preparación y desarrollo,
producción, extracción y transporte de mineral, donde cada uno responde a sus propias
características.

2.2. Reflexión

Es recomendable aplicar este método de explotación porque cumple un papel importante y

estratégico, ya que se puede alcanzar resultados óptimos con buena ley y volumen de mineral propios
de las exigencias del mismo.

REFERENCIAS:
- Universidad Nacional de Ingeniería (MI 115 Método de explotación subterránea-año 2013)

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https://www.u-cursos.cl/ingenieria/2010/1/MI4060/1/material_docente/bajar?id...
- Ing. Edward P. Medina Barcena ( PERUMIN _ Minado masivo para una producción de 15K TPD. En
unidad minera Cerro Lindo – Milpo S.A.A
- Estudiantes de Ingeniería de Minas_ UNI-2013 (Método de Explotación Subterránea)

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