Memoria Descriptiva Puesto de Salud de Sangarara

Ampliación Puesto de Salud Sangarará II Etapa
EXPEDIENTE TÉCNICO
I. MEMORIA DESCRIPTIVA
I.1 NOMBRE DEL PROYECTO:
Proyecto : Ampliación Puesto de Salud Sangarará II Etapa.
I.2 CADENA FUNCIONAL:
I.2.1 Función : 03 Administración y Planeamiento

I.2.2 Programa : 003 Administración
I.2.3 Sub-Programa : 0011 Edificaciones Públicas
I.2.4 Sector : Gobiernos Locales
I.2.5 Pliego : Municipalidad Distrital de Sangarará
I.3 ENTIDAD EJECUTORA:
I.3.1 Unidad Ejecutora : Municipalidad Distrital de Sangarará

I.3.2 Unidad Orgánica : Departamento de Infraestructura y Medio Ambiente
I.3.3 Finalidad : Fortalecer la capacidad de atención del

Puesto de Salud de Sangarará.
I.3.4 Unidad de medida : Infraestructura de Salud
I.4 FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO:
I.4.1 Fuente de financiamiento : Canon sobre canon

I.4.2 Entidad financiera : Municipalidad Distrital de Sangarará.
I.5 MODALIDAD DE EJECUCIÓN:
I.5.1 Modalidad de ejecución : Administración Directa
I.6 PLAZO DE EJECUCION:
I.6.1 Fecha de inicio : 01 de Octubre del 2006

I.6.2 Fecha de culminación : 31 de Julio del 2007
I.6.3 Tiempo de ejecución : 10 meses
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANGARARÁ

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
II.1 Justificación:
El presente documento, señala las bases fundamentales para impulsar el establecimiento de módulo de Puesto de Salud
del Distrito de Sangarará. Asumiendo el principio de fortalecimiento, asumiendo el proceso de descentralización,
pensando y apostando por mejorar la atención de Salud Básica en el Distrito y por la erradicación del nivel de pobreza; el
cual motiva iniciar un proceso de equipamiento con infraestructura de Salud básica (Ampliación del Puesto de Salud)
en relación con el plan nacional de Fortalecimiento y Equipamiento de Infraestructuras de Salud Básica, en el que se
plantea un proceso de desarrollo de salud, desarrollando capacidades humanas, fortaleciendo Infraestructuras de Salud,
aprovechando las condiciones y ventajas naturales que ofrece esta región.
La población del Distrito de Sangarará, a través de los mecanismos de participación ciudadana ha estado
permanentemente reclamando la necesidad de contar con la Ampliación o fortalecimiento de Puesto de Salud de
Sangarará desde hace buen tiempo, con la finalidad de prevenir y controlar los estragos causados por el clima seco y
frígido las enfermedades infecto contagiosas de la zona y que a la larga permita ayudar a mitigar estos fenómenos sobre
todo en la población de niños menores y madres gestantes que constituye el principal grupo poblacional propenso a ser
afectado por estos factores naturales de los Distritos de esta Región.
En tal razón, la Municipalidad como gobierno local en uso de sus facultades viene promoviendo el desarrollo económico
local, a través de mejoramiento ampliación y fortalecimiento infraestructura de Salud en la ejecución directa del
Presupuesto de Gobiernos Locales, que dentro de sus líneas de inversión está la construcción de Puestos de Salud, en
armonía con las políticas y planes nacionales y regionales de desarrollo en su respectiva circunscripción.
En tal sentido, el presente proyecto comprende a la Construcción de Módulo de Salud Básica y el Cerco Perimétrico del
Puesto de Salud del Distrito de Sangarará a cargo de la Municipalidad, cuya población beneficiaria con el proyecto es de
2,300 habitantes aproximadamente.
La predisposición de la población beneficiaria del proyecto, permite que las actividades de construcción de módulos de
Infraestructura de Salud estén consideradas dentro las programaciones de los diferentes sectores y siendo considerada
su ejecución con el propósito de fortalecer la capacidad de atención del Puesto de Salud frente a las alteraciones
ambientales.
II.2 NOMBRE DEL PROYECTO
“AMPLIACION PUESTO DE SALUD SANGARARÁ II ETAPA”
II.3 LOCALIZACION DEL PROYECTO
Región : Cusco.
Departamento : Cusco.
Provincia : Acomayo.
Distrito : Sangarará.

III. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
III.1 Antecedentes Geográficos
El departamento de Cusco presenta diversas zonas agro - ecológicas, donde existe una gran diversidad climática,
influenciada por la altitud, topografía local. La altitud en la que se encuentra y su proximidad al ecuador genera una
variedad de climas en los que se distinguen dos estaciones bien definidas:
- La estación de lluvias, que va de noviembre febrero o marzo. La media de las precipitaciones anuales fluctúa
entre los 600 a 1000 mm.
- La estación de secano, de febrero o marzo hasta octubre. Durante el mes de junio la temperatura cae
frecuentemente hasta 7°C (16°C ó 18°F) e inclusive puede llegar a – 5ºC. bajo cero o tal vez más.
En esta zona de puna es donde se registra el mayor período libre de heladas de la sierra y una mayor precipitación
que en las zonas aledañas. El 70 % de las precipitaciones se registra durante los meses de verano (enero a
marzo), un 25 % en primavera y otoño y un 5 % en el invierno. Esta distribución rige las actividades de siembra,
desarrollo y cosecha de cultivos, además del crecimiento de pastos y forrajes. La temperatura, el volumen y la
distribución de lluvias son variables de un año a otro, y suelen presentarse sequías de 10 a 30 días, afectando la
productividad de pastos y forrajes. La vegetación está relacionada directamente con el tipo de suelo, por tanto en
este espacio es, donde se forma una compacta vegetación de pastizales de buena producción forrajera.
La diversidad del medio ambiente del Distrito de Sangarará, ha hecho que la naturaleza y el hombre manejen una
gran cantidad de especies, tanto vegetales como animales, con características propias. Dentro de las actividades
agropecuarias, la crianza de animales es más relevante, donde el 60 % del PBI provienen de la ganadería.
Los niveles productivos de la ganadería difieren de acuerdo al tipo de propiedad, donde los productores
particulares (medianos) muestran mayores niveles de producción que las comunidades (pequeños parceleros). La
alimentación del ganado se basa principalmente en consumo de pastos naturales, cuya estacionalidad está
determinada por las lluvias. La densidad de las praderas y la calidad de pastos varia entre zonas agro –
ecológicas existentes en la sierra.
La ganadería presenta baja producción y productividad causadas por la falta de manejo técnico y ausencia de
mejoramiento genético en las Comunidades Campesinas o sectores que conforman el entorno del Distrito de
Sangarará.
Las áreas de pasturas naturales de las Comunidades presentan una producción de forraje de baja calidad y
rendimiento, debido al sobre pastoreo y a la sobrecarga de animales por unidad agropecuaria (Ovinos, Vacunos y
Camélidos), lo que se traduce en bajos índices de producción.
La crianza del ganado en la zona es una de las principales actividades económicamente rentables, que posibilita
ingresos al productor del medio rural.
3.2 Antecedentes del Clima.-
El clima del Distrito de Sangarará es frígido y seco, caracterizado por la presencia de temperaturas altas de
promedio anual que varía entre 7ºC y 16ºC llegando hasta un máximo de 18ºC y en las épocas de verano (Julio –
Octubre), una temperatura mínima de -05ºC en las épocas de invierno que se presenta en los meses de Mayo a
Junio.
La humedad relativa es de 64º en promedio, variando entre 17% a 69%, la precipitación pluvial se manifiesta con
mayor intensidad en los meses de enero a marzo con una precipitación anual de 65 mm. Y la época de estiaje es
de Abril a Diciembre.
El Distrito de Sangarará posee tierras que se ubican sobre los 3,900 a 3935.00 m.s.n,m., siendo el área más
importante en la producción ganadera de la zona (vacunos, alpacas, llamas, ovinos), no es zona agrícola, pero con

una producción básica de autoconsumo donde se cultiva: papa, mashua, cebada y quinua. Prácticamente todo el
Distrito está cubierta de pastos naturales, dando lugar a la explotación ganadera que es la actividad de mayor
importancia económica. Particularmente, el Distrito de Sangarará no es ajena a estas características
socioeconómicas y geográficas.
3.3 Características Económicas Para el Desarrollo de La Agricultura en la Sierra
Los grandes males de la economía nacional son las constantes crisis económicas que se iniciaron antes de la
década del 70 del siglo pasado, pero el grado de miseria actual coloca al pueblo peruano y particularmente al
campesinado de la sierra, entre los más pobres del mundo.
La pobreza rural, así como la urbana, se explica por el patrón de acumulación impuesto a la economía peruana
que propició un crecimiento económico sin equidad distributiva, marginando al campesinado serrano, fue incapaz
de generar suficiente empleo y de transformar las capacidades productivas y de vida en muchos hogares
mayoritariamente pobres que habitan en la región alto andina y que tienen a la agricultura como su única actividad
principal, es decir, 04 de cada 05 pobladores rurales en edad de trabajar dependen directamente de la agricultura
y la ganadería lo que implica que, el otro 20% de la población económicamente activa desarrolla sus actividades
en los otros sectores, entre los que destaca el comercio, la minería, el transporte, la pequeña industria y la
manufactura.
El tipo de desarrollo que caracterizó a nuestra sociedad en las décadas pasadas, propició la existencia de un
conjunto de espacios regionales subordinados a los centros económicos ubicados en la capital y las grandes
ciudades, que llevó al estancamiento de la actividad agropecuaria y artesanal a favor de la producción de
manufacturas y servicios.
En este contexto de gran incertidumbre, el campesino desarrolla un comportamiento de aversión al riesgo, esto es,
de protegerse frente a las imprevisibles variaciones naturales y económicas, asegurando su sobrevivencia.
En tal sentido, se puede distinguir tres problemas estructurales de la agricultura peruana:
a) Estancamiento relativo de la agricultura, expresado en su escaso dinamismo global. Este hecho es producto
de modelos económicos que descapitalizan al campo, desincentivan la producción de alimentos para el
mercado y generan un sistema de precios adversos al crecimiento de la producción agropecuaria.
b) El descenso absoluto de la producción campesina como factor principal del incremento de la pobreza
generada en el campo por otros factores estructurales.
c) Las fluctuaciones en la producción que tienen como causa principal, las variaciones en las condiciones
climáticas y no tanto cambios en las decisiones económicas de los agricultores, ocasionando oscilaciones
igualmente marcadas en los precios. Estas variaciones en la producción y precios tiene el doble efecto de
aumentar el grado de incertidumbre y riesgo en la agricultura, generando inestabilidad en los ingresos.
3.4 Características de la población en la zona
3.4.1 Población.-
La población del Distrito de Sangarará es aproximadamente 2300 habitantes.

La población del ámbito del Proyecto es aproximadamente de 2300 habitantes, de estos el 55% de la población
son de sexo femenino y 45% son de sexo masculino. El promedio de hijos por familia es de 5.0.
La población de niños de 0 – 5 años es el 10.00% niños, esta población es la más sensible a los cambios bruscos
de la temperatura de la zona que baja hasta – 5º C; la población en edad escolar de 05 – 20 años son de 40.00%.
Igualmente se distingue a la población de mujeres en edad fértil que alcanzan el 30.00% de la población total del
Distrito de Sangarará.

3.5 Características Socioeconómicas y Culturales de la Zona Afectada
3.5.1 Zona Afectada
La zona del ámbito del Proyecto es una zona netamente agrícola y pecuaria, contiene grandes extensiones de
áreas con praderas naturales, estas en algunas comunidades vienen siendo manejados y mejorados gradualmente
mediante la inserción de la política de algunos Municipios Provinciales y Distritales con la intervención de
Programas y Proyectos que están dedicados a la instalación de pastos cultivados perennes (Alfalfa+Dactylis) y
Forrajes Anuales (Avena y Cebada Forrajera) de acuerdo al piso agro ecológico de la zona, teniendo a la fecha
resultados óptimos.
El clima se caracteriza por ser estacional con una precipitación promedio anual de 750 mm., con temperaturas
medias anuales que varían entre -15ºC y 18ºC.
Las estadísticas agrarias consideran que más de 80,000 hectáreas cultivadas con diversas especies de cultivos en
la Provincia de Canas, corresponden a cultivos de mayor demanda en los mercados, pero estos no siempre se
cosechan al 100%, debido a factores climatológicos y tecnológicos.
3.5.2 Actividades Principales de la Zona.-
La economía de la zona de estudio se caracteriza por estar concentrada en actividades económicas primarias y de
servicios principalmente. En el primer caso, destacan –por su importancia social- la actividad pecuaria que
concentra al 54% de la población del Distrito, según el Censo de Población de 1993 del INEI; y por su importancia
económica-financiera, las actividades mineras. En cuanto a las actividades terciarias o de servicios, el distrito de
Sangarará ha desarrollado, sobre todo a nivel de las diferentes comunidades del Distrito, una serie de servicios,
como son por ejemplo, salud, educación, transporte, etc. Ante esta realidad económica, conviene pensar y sentar
las bases para el futuro desarrollo sostenible de la zona. Se trata de las zonas donde se ubican las provincias altas
del Cusco (Chumbivilcas, Espinar, Acomayo, Canas y Canchis) cuya vocación productiva está asociada
principalmente a la producción pecuaria de camélidos (alpacas, vicuñas, llamas, etc.) y de ganado (vacuno, ovino)
por la relativa abundancia de pastos naturales.
3.5.3 Recursos Naturales Con Que Cuentan Las Comunidades
Las Comunidades del Distrito de Sangarará para el presente estudio, muestran una gran disponibilidad de
recursos naturales que son de uso comunal; en las 05 comunidades estudiadas cuentan con 14,748 hectáreas de
tierra comunal. El usufructo puede ser comunal o parcelado, pero igual son tierras disponibles para la ganadería de
las comunidades.
3.5.4 Población Económicamente Activa (PEA)
De acuerdo a la información del Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), la población

económicamente activa es aquella que desde los 07 años de edad participa en el proceso productivo en forma
voluntaria e involuntaria en el desarrollo de diferentes actividades económicas realizadas en el sector rural así
como el área urbano.
El PEA que se ha identificado en el ámbito del estudio significa el 2.8% de la población departamental, el mismo
que se distribuye el 60% para el caso de los varones y el 40 % de mujeres dedicados a las labores productivas.

La distribución de la PEA en las distintas actividades es como sigue:
 La actividad primaria (agropecuaria), ocupa el 60.00% de la población económicamente activa.

 La actividad secundaria (comercio) y otras como los servicios existentes, son actividades que absorben
el 18.00 % de la PEA local.
La mano de obra disponible asalariada en los distritos estudiados alcanza el 22.00 % de la PEA, que son personas
que se encuentran realizando distintas actividades en el ámbito diagnosticado.
3.5.5 Migración
La migración es otro de los fenómenos demográficos con mayor incidencia en el estancamiento y pérdida
poblacional a nivel de las comunidades campesinas de la sierra.
El flujo migratorio del campo hacia la ciudad al interior del ámbito de intervención del proyecto, se observa que el
mayor porcentaje de migración ocurrida en este ámbito ha sido en el periodo 1,988 - 1995, y se da en el grupo de
edad de 05 a 14 años en primer lugar con el 32.52% de la población emigrante y en segundo lugar las edades de
15 - 24 años con el 20.1% respectivamente, población promedio que emigra por varios motivos.
A. Factores de expulsión
 Falta de actividades productivas rentables.
 Parcelación de las tierras.
 Falta de servicios básicos en las zonas rurales.
B. Factores de atracción
 Concentración de la población en zonas atractivas de protección.
 Absorción de la demanda laboral.
 Prestación de mejores servicios básicos y programas sociales.
 Mejores condiciones de vida
 Mejores condiciones de infraestructura productivas.
3.5.6 Niveles de Pobreza
La declaración de los Derechos Humanos, pronuncia que toda persona tiene derecho a un nivel de vida adecuado
que le asegure, así como a su familia, la salud y el bienestar, y en especial la alimentación, el vestido, la vivienda,
la asistencia médica y los servicios sociales necesarios. Toda persona tiene derecho a la educación. Exige que el
Estado vele por que todos tengan suficiente para comer, que no se niegue a ningún ser humano el acceso a la
atención de salud, el agua potable y el saneamiento básico y que todas las personas puedan desarrollar
plenamente su capacidad potencial.
3.6 Aspectos Sociales
3.6.1 Salud

La ENHO – IV del 2001, refiere el módulo de salud, el cual tiene como finalidad obtener indicadores adecuados
sobre el acceso de la población a los servicios de salud desde una perspectiva de las condiciones de vida de la
población. El objetivo es identificar a la población potencial que demanda atención en salud en salud. De acuerdo
a esta finalidad se llegó a determinar que desde la perspectiva de las condiciones de vida, conviene investigar a la
población que padeció alguna sintomatología, enfermedad o accidente, por que ello conlleva al padecimiento de
alguna enfermedad seria.
PRINCIPALES CAUSAS DE ENFERMEDADES EN LA ZONA
- Resfrío común
- Cólicos
- Partos
- Infecciones respiratorias agudas
- Infecciones diarreicas agudas
- Gastrointerites y otras infecciones
- Parotedites
- Neumonías
- Varecela
- Escabiosis
PRINCIPALES CAUSAS DE EMERGENCIA EN LA ZONA
- Aborto incompleto
- Retención placentaria
- Parto distócico
- Amenaza de parto prematuro
- Intoxicación por órgano fosforado
- Abdomen agudo quirúrgico
- D/C placenta previa
- D/C fractura de peroné
- D/C ostiomelites
- D/C Bronquitis crónica
ATENCIÓN MÉDICA DE PARTOS AÑO 2005

INSTITUCIONAL DOMICILIARIO TOTAL
24 12 36
67% 33% 100%
Mujeres en Edad Fértil (MEF) 298
Gestantes 34
FUENTE: Elaborado en base a la información del trabajo de campo

Hay que entender la población potencial de la zona es bastante grande para la atención de salud en forma
satisfactoria, por cuanto sólo un médico, una enfermera y una obstetríz es la capacidad de oferta para una
población de 1,200 habitantes en la jurisdicción de este puesto de salud. De esta población un 60.3% de la
población llegará en algún momento y por diversas enfermedades a este puesto de salud.

Finalmente quedan en el entorno del Puesto de salud de Sangarará existen población de otras comunidades que
también forma demanda potencial. Actualmente, para la atención de partos si tiene una demanda de 03 partos por
mes aproximadamente.
3.6.2 Educación
La condición de área rural, obliga a los niños a iniciar labores de campo desde muy temprana edad, viéndose
obligados en muchos casos a abandonar la escuela. Los niños realizan trabajos de campo a partir de los 8 a 9
años de edad y a los 15 se están desempeñando ya como peones, inician las labores de campo a tempranas
horas de la mañana, y otra parte de la juventud migran a otras ciudades en busca de mejores oportunidades de
trabajo.
3.6.3 Vías de Acceso a la zona
A Sangarará se llega a través de la carretera Cusco - Sangarará, según el siguiente cuadro:
DE A Distancia (Km.) Tiempo Transporte Frecuencia
Cusco Sangarará 100 3.00 hr Vehicular Diaria
El proyecto se encuentra en el mismo poblado de Sangarará.
3.7 Objetivos del Proyecto
3.7.1 Generales
Dotar con la Ampliación de la Infraestructura de Servicios del Puesto de Salud de Sangarará, con el fin de
incrementar la capacidad de atención del Puesto de Salud del Distrito de Sangarará.
3.7.2 Específicos
Construcción de módulo de Infraestructura de Salud y el cerco perimétrico del Puesto de Salud de Sangarará.
3.8 Descripción de la Actividad
La población beneficiaria del Proyecto es de 2,300 habitantes aproximadamente, básicamente dedicadas a la

actividad agropecuaria de subsistencia, quienes visualizan que los estragos naturales climatológicos como las
bajas temperaturas y otros factores como las enfermedades infectocontagiosas, atención de partos, o alguna
sintomatología, enfermedad o accidente, etc., afectan a la salud de los pobladores al padecimiento de
enfermedades serias. Por tanto los beneficiarios, requieren potenciar la infraestructura de salud básica que
actualmente tienen (puesto de salud) para mejorar los servicios de atención de salud y poder mitigar los riesgos
causados por los efectos de la naturaleza y otros factores de sintomatología de enfermedades.
El proyecto para el tratamiento del deterioro permanente de la salud de los pobladores de la zona y con la finalidad
de mejorar y potenciar los servicios de atención del Puesto de Salud de Sangarará, desarrollará actividades de
Construcción de módulo de Salud y el cerco perimétrico del Puesto de Salud de Sangarará para la atención de
salud, procurando que con esta intervención se haya mejorado positivamente los servicios de atención de salud

sobre todo de las madres gestantes, atención de parto y post parto, es decir, la casa materna. Igualmente la
construcción del cerco perimétrico que dará una nueva fisonomía y panorama al Puesto de Salud.
3.9 Meta del Proyecto
La meta del presente proyecto, es la Construcción de 01 Módulo de Salud de área techada y cerco perimétrico, en
el Distrito de Sangarará.
3.10 Beneficiarios
El presente proyecto beneficiará directamente al Distrito de Sangarará.
3.11 PRESUPUESTO TOTAL DEL PROYECTO
Costo Directo Total CDT S/. 279,253.37

Gastos Generales 10% de CDT S/. 27,925.34
Gastos de supervisión 2% de CDT S/. 5,585.07
Expediente Técnico S/. 2,500.00
PRESUPUESTO TOTAL S/. 315,263.78
3.12 CONCLUSIONES
Después del análisis realizado en el presente estudio se concluye que se justifica con las necesidades de la
población demandante y que es necesario apoyar con la construcción de un módulo de Salud y el Cerco
Perimétrico del Puesto de Salud de Sangarará que alberga al Distrito de Sangarará conforme a la información
procesada.
Sangarará, Agosto de 2006.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: AMPLIACION PUESTO DE SALUD SANGARARÁ II ETAPA.

GENERALIDADES.
OBJETIVO
La finalidad de estas especificaciones Técnicas es definir, en términos generales, conjuntamente con los planos e
instrucciones incluidos en las mismas, los trabajos y la manera en que estas se llevaran a cabo. El Ejecutor esta
obligado, a pesar de cualquier posible omisión en los planos o en las especificaciones, a ejecutar el trabajo designado de
una manera eficiente y adecuada, teniendo en cuenta los conocimientos en los métodos modernos de construcción.
NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA

Todos los materiales, procedimientos de construcción y equipos, incluyen la fabricación y pruebas de los mismos, se
conformaran a las últimas normas aplicables y a las especificaciones contenidas en la siguiente lista:
RNC : Reglamento nacional de Construcciones

E-060 : Norma de Estructuras
ASTM : American Society for Testing Materials
ACI : American Concrete Institute
AISC : American Institute of Steel Construction
ASA : American Standards Association
AWS : American Welding Society
AWWA : American Water Works Association
ASHAE : American Society of Heating and Air-conditioning
Engineers HI : Hydraulic Institute (U.S)
ASME : American Society of Mechanical Engineers
NFPA : National Fire Protection Association, Inc. (U.S.)
NBS : National Bureau of Standards (U.S.)
(U.S.)USFS : United States Federal Specifications
ANSI : American National Standards Institute
La supervisión puede especificar, asimismo, algunas normas adicionales no incluidas en la lista antes presentada.
El Ejecutor podrá proponer normas, alternativas, especificaciones, materiales o equipos que sean equivalentes con
respecto al especificado. Si por alguna razón el Ejecutor propone alternativas o desviaciones de las normas
especificadas, o desea usar material o equipo no cubierto en las normas mencionadas, deberá indicar la naturaleza
exacta del cambio y la razón por la que propone hacer dicho cambio y presentara las especificaciones completas y los
resultados de las pruebas de los materiales y equipos a fin de obtener la correspondiente aprobación de su uso, que
será aceptada por el Supervisor.
Cuando se da más de una especificación de referencia para un material dado, este deberá suministrarse de conformidad
con cualquiera de las especificaciones mencionadas, a opción del
Ejecutor.
En los casos en que se especifiquen productos señalando la marca de la fábrica, las referencias a los materiales se
hacen con fines de comparación solo en lo que respecta al tipo, diseño, naturaleza o calidad del artículo deseado y no
impone una limitación en cuanto a la marca nombrada.
Materiales: Todos los materiales a utilizarse en la construcción serán nuevos y de la calidad especificada. El almacenaje
deberá ser en cada caso el especificado por el fabricante. Donde no se especifique claramente la calidad de los
materiales a usarse, estos serán de la mejor clase o marca que se emplee en obras similares. No podrán emplearse
materiales que no lleguen en buenas condiciones a la obra o que en el momento de utilizarse no estuvieran en buenas
condiciones.

Mano de Obra: La mano de obra será cuidadosa y se sujetará siempre a los principios de las técnicas de construcción,
empleándose para ello los operarios adecuados. El Residente deberá mantener la debida disciplina entre su personal de
manera que en todo momento se aprecie el orden que denote una correcta ejecución
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO: AMPLIACION PUESTO DE SALUD SANGARARÁ II ETAPA

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES.
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA
DESCRIPCION.
Cartel en el que se anotaran los principales datos de la obra, Entidad Ejecutora, Nombre de la obra, ubicación, el
presupuesto asignado, duración de la obra, entre otros. El cartel deberá estar ubicado en un lugar visible desde el
exterior. Para la instalación del cartel de obra, deberá de tomarse las medidas preventivas de que tenga estabilidad para
soportar las cargas del viento.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
La plancha de metal o material sintético resistente deberá de fijarse sobre un marco de madera, confeccionado con
listones de madera corriente, de dimensiones tales que le den estabilidad, tanto para el transporte como durante la
colocación y funcionamiento del mismo. Debido a las magnitudes del cartel, este puede ser segmentado al menos en 03
cuerpos, de manera que haya facilidad para su transporte y colocación. Para su instalación en obra, el cartel deberá ser
fijado sobre rollizos plantados verticalmente, la altura adecuada. La profundidad de los huecos para el empotramiento de
los rollizos dependerá de la altura del cartel, no debiendo ser menor a 0.60 m.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Unidad de medida : Und.
Norma de medición :
Una vez verificada las dimensiones y características de los carteles, deberá de cuantificarse el número de carteles.
CONFORMIDAD DE LA PARTIDA.
Se dará la conformidad de la partida:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a valorizar las
unidades de esta partida.
01.02.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.
DESCRIPCIÓN.
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de los trabajos de replanteo,
siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados en el área del terreno, tales como montículos de
desmonte, montículos de basura, material vegetal, entre otros.
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran magnitud en volumen. Se hace
uso también de herramientas manuales tales como palas, picos, bugguies, entre otros. Los materiales recogidos y
retirados del área de la obra se ubicaran a corta distancia, debiendo posteriormente ser eliminados con apoyo de
Maquinaria.
Unidad de medida : M2.

Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva trabajada.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a valorizar los metros
cuadrados de esta partida.
01.03.00 INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA
DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la instalación del servicio de agua para el uso de los trabajadores y para las necesidades durante la
ejecución de la obra.
METODO DE EJECUCIÓN: se instalara el agua en forma provisional con tuberías PVC SAP empalmado a la matriz
existente, y la instalación de una pileta existente, y la instalación de una pileta de servicio.
Unidad de medida : GLB.
Será pagado de acuerdo al presupuesto en GBL.
02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.00 DEMOLICIÓN DE LA ESTRUCTURA EXISTENTE
DESCRIPCION.
Los trabajos realizados en esta partida se refieren a la demolición de cimientos, muros de adobe, cobertura, pisos,
existentes, que cumplieron con la vida útil que han sido construidas y dar paso a una nueva infraestructura de acuerdo
con las normas vigentes.
Primeramente demoler todo lo que se refiere a coberturas.
Luego proceder a la demolición de muros.
La demolición de los muros de adobe se hará por medios manuales, empleando igualmente herramientas manuales.
El trabajo concluye con la demolición total del muro.
Esta partida incluye la demolición del sobrecimientos y cimientos cuando estos sean un obstáculo para la continuación de
los trabajos previstos en el proyecto.
La decisión para la remoción o permanencia de los sobrecimientos.
La partida concluye con la demolición del muro, la remoción y traslado de desmonte es parte de otra partida.

Realizar la medición del área trabajada efectivamente, convirtiéndose el área total trabajada en áreas fácilmente
cuantificables.
02.02.00 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a los trabajos iniciales realizados al iniciar la obra, etapa en la que se realiza la verificación en el
campo de las dimensiones de la estructura y de la ubicación de cada uno de sus elementos.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, según los planos.
Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante tarjetas de yeso en paredes adyacentes.
Para el computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos que figuran en la primera planta se
calculará el área del terreno ocupada por el trazo.
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
03.01.00 EXCAVACIÓN DE ZANJAS (MANUAL)
DESCRIPCION.
Se efectuará todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previas de cimentación, según los planos, y
hasta el nivel indicado en los mismos.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos
bajos.

Se tendrá la precaución de no provocar alteraciones en la consistencia del terreno natural.

Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones, lo requieran, deberán construirse defensas, entibadas, tabla
estacados y otros necesarios para su ejecución.
Se computarán en partidas separadas aquellas excavaciones que exijan un trabajo especial debido a la calidad y
condiciones del terreno, así como las que tuviesen problemas de presencia de aguas subterráneas o de alguna otra
índole que no permitan la ejecución normal de esta partida.
cúbicos de esta partida.
03.02.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE MANUAL D = 40M.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende el trabajo de transporte de todo el material excedente que se produce en obra hasta los lugares
asignados, para su carguío a los volquetes. La partida comprende desbroce, remoción, carguío mediante carretilla y
almacenamiento temporal.
Se utilizará mano de obra no calificada para cargar en carretillas o bugguies.
Se trasladará el material a un lugar de la obra para su posterior evacuación a los botaderos autorizados.
Unidad de Medida : M3.
Norma de Medición :
Se medirá el volumen de material eliminado y no el volumen de material excavado, ya que el primero se encuentra
afectado por su esponjamiento.
03.03.00 PERFILADO Y COMPACTADO PARA PISOS.
DESCRIPCION.

Comprende la ejecución de trabajos de perfilado y compactado de la superficie en donde se emplazará los pisos, en un
espesor de 15 cm.
Se procederá a la perfilación primeramente la superficie, dándole las medidas establecidas en os planos
correspondientes.
Una vez conseguida los niveles establecidos en los planos se procederá a la compactación, con la finalidad de dar la
estabilidad suficiente a la estructura que se construirá.
Deberá de cuantificarse el área en donde se emplazará los pisos, de tal manera que así tengamos el total del trabajo
realizado.
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.
MATERIALES:
NORMAS DE MATERIALES
I. Las presentes normas para materiales corresponderán a la ultima edición vigente.
II. En el caso que el ITINTEC prepare normas para los materiales aquí indicados estas reemplazaran.
III. El inspector o el proyectista podrán exigir al constructor certificados del fabricante que demuestren el
cumplimiento de las normas aquí indicadas.
MATERIAL DESCRIPCION NORMA
CONCRETO
Cemento Especificaciones para cemento Pórtland ASMT C 150
Agregados Especificaciones para agregados para concreto ASMT C 33
Aditivos Especificaciones para aditivos químicos para ASMT C 494
concreto
(2) PRUEBAS PARA
CONCRTETO Especificaciones para la fabricación y curado de ASMT C 31
a. Elaboración de cilindro testigos Cilindros de concreto para pruebas de
de pruebas. resistencia.
b. prueba de compresión. Especificaciones para el método de prueba de ASMT C 39
c. prueba de “Slump” cilindro.
Especificaciones para la medición del asentamiento. ASMT C 143
(3) PRUEBAS DE
ESFUERZO Especificaciones para acero de refuerzo de ASMT A 615
a. Acero en barras concreto.
redondas.

(4) ALBAÑILERIA
a. Arena. Agregado para mortero de albañilería.
(5) ACERO Especificaciones para acero estructural. ASMT A 36

ESTRUCTURAL Especificaciones para electrodos para soldar acceso ASW 1
a. Acero en perfiles, ASMT A36
planchas Especificaciones para pernos y tuercas de bajo ASMT 307
b. Electrodos. contenido de carbono.
c. Pernos.
A.1) Cemento.
El cemento a usarse será Pórtland puzolánico 1P, o normal Tipo I, que cumpla con las Normas ASTMC, debe
almacenarse y manipularse de manera que siempre este protegido de la humedad y sea posible su utilización según el
orden de llegada a la obra.
No deberá usarse cemento que haya aterronado, compactado o deteriorado de alguna forma.
El cemento estará libre de grumos y endurecimiento debido a un almacenaje prolongado o deficiente, cualquier volumen
de cemento cuyo almacenaje haya sido mayor de 90 días será probado por el Inspector antes de su empleo, si encuentra
que su estado no es satisfactorio será desechado.
A.2) Agregados.
Los agregados que se utilizarán son: el agregado fino y el agregado grueso preferentemente piedra partida de no ser
posible su adquisición se utilizará canto rodado. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como
ingredientes separados y cumplirán con las Normas ASTMC.
La arena deberá ser de fragmento de rocas duras fuertes, densas y durables, además deberá estar limpia de toda
materia orgánica.
A.2.1) Agregado Fino.
Deberá ser de arena limpia y lavada, de granos duros, fuertes y resistentes y lustrosos, libres de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partículas suaves o escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño
máximo de partículas de 3/16” y cumplir con las Normas establecidas en las especificaciones ASTM-330. Los porcentajes
de sustancias deletéreas en la arena no excederá los valores siguientes:
MATERIAL % PERMEABLE POR PESO

Designación que pasa la malla N° 200 3
(Designación ASTMC – 117)
Lutita (Designación ASTMC – 123 gravedad 1
Especificada de líquido denso, 1.95)
Arcilla, (Designación ASTMC – 142) 1
Total de otras sustancias deletéreas
(tales como álcalis, mica, granos cubierto
de otros materiales, partículas blandas o
escamosas y turba).
Total de todos los materiales deletéreas. 2
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar ASTM
(Designación C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
El módulo de fineza de la arena estará en los módulos 2.5 a 2.9, sin embargo la variación del módulo de fineza no
excederá de 0.30.

La arena será considerada apta si se cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Inspector.
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero será limpia y convenientemente graduada de tamaño
grande a tamaño fino y será conforme a los límites de tamaño:
- Material pasa la malla N° 3/8” 100 %

- Material pasa la malla N° 4 100 %
- Material pasa la malla N° 16 45 – 80 %
A.2.2) Agregado Grueso.

Deberá ser piedra rota, chancada o grava, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia
orgánico o barro. En general deberá estar de acuerdo a las Normas ASTMC –33.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra partida o combinación.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes y pueden ser ordenados por el Ing°
Supervisor, cuando lo considere necesario ASTMC-131, ASTMC-88, ASTMC –121.
MALLA % QUE PESA

1 ½” 100
1” 95 – 100
½” 25 – 60
N° 4 10 – máx
N° 8 5 – máx
A.3) ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.

Todos los materiales deberán almacenarse de tal manera que no ocasione la mezcla entre ellos, evitando así mismo que
contaminen o mezclen con polvos de otras materias extrañas, y en forma que sea fácilmente accesible para su
inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberá usarse en el mismo orden que fueron recibidos. Cualquier cemento que haya aterronado o
compactado, o de cualquier otra manera se haya deteriorado, no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda
definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que se supone 42.5 Kg. o de una
cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.
A.4) DOSIFICACION.
El concreto de todas partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los planos capaz de ser colocado sin
segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso, o volumen.
El contratista diseñará las mezclas de concreto en peso siguiendo los requisitos de resistencia para las clases de
concreto especificado.
El diseño será para producir un concreto de óptima densidad plástica y trabajable que pueda ser colocado en los
encofrados sin que se produzca segregación de los agregados cuando se compacte el concreto utilizando un vibrador de
inmersión.
El contratista suministrará al Ingeniero Supervisor las proporciones de las mezclas necesarias para cumplir con los
requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad de todas las obras de concreto especificados en los planos.

A.5) RESISTENCIA A LA COMPRESION.

El esfuerzo de compresión especificado del concreto fć para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará
basada en la resistencia a la compresión alcanzada a los 28 días, a menos que sea requerido en otras edades diferentes.
Está información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la especificación y
los resultados de testigos rotos en compresión, de acuerdo a las Normas ASTMC-31 y C-39 en cantidad suficiente par
demostrar que está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den
valores inferiores a dicha resistencia.
El ingeniero Inspector verificará:
Los materiales que emplearán en obra para contrastar el cumplimiento de las especificaciones.
Los diseños de mezclas propuestos por el Contratista.
Las pruebas de resistencia del Concreto de acuerdo a los requerimientos siguientes.
Obtener muestras de concreto de acuerdo a las especificaciones ASTM-C-172 “Método para muestrear concreto”.
Preparar series de nueve testigos los que probarán de la siguiente manera:
Tres (03) a los 3 días de realizado el vaciado.
04.00.00 CONCRETO ARMADO.
04.01.00 ZAPATAS.
04.01.01 CONCRETO F’C = 210 KG/CM2. EN ZAPATAS.
DESCRIPCION.
Constituye los cimientos de las columnas. Su dimensión y forma han dependido en gran parte por el uso que tienen y por
las cargas a la que esta sometida. Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para zapatas.
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando en ello se encuentre ya
parte del Agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25 % del
tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado o
añadir agua adicional una vez que el total especificado haya sido incorporado.
El total de carga deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no menos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en
15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible del
sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde van a vaciarse, tan rápido como sea posible, a fin de
evitar segregaciones y pérdida de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea posible a
fin de evitar su manipuleo.
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capaz de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre
una capa endurecida lo suficiente que pueda causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.

La colocación debe ser hecha de tal manera que el concreto depositado que está siendo integrado al concreto fresco,
está en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con materiales extraños, no debe ser depositado.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolas de aire incluido de
agregados gruesos de grupos, contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizar por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea
posible realizar el vibrador por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 Cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por
minuto. Los vibradores de diámetro superior a 10 Cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del concreto.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible el concreto debe ser protegido de secamiento
prematuro, temperaturas excesivas entre calientes y frías, esfuerzos mecánicos y deben ser mantenidos con la menor
pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la sección según método
empleado.
Para el computo del volumen de concreto, se tendrá en cuenta la forma de la zapata multiplicando el ancho, largo y altura
de las zapatas.
04.01.02 ACERO GRADO 60, EN ZAPATAS.
DESCRIPCION.
Esta partida hace referencia de manera general a todos lo aceros de refuerzo ubicados en las zapatas; debido a la altura
y las necesidades a las que están sometidas, los aceros están dispuestos solo en la parte inferior. La colocación de estos
aceros deberá de hacerse sobre dados de concreto y/o una base pre vaciada, para que los aceros tengan el
recubrimiento de protección adecuado.
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia F'y = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las
siguientes condiciones:
Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-615. Materiales. Carga de
fluencia mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20 cm. mínimo 8%.

En todo caso se satisfacerá la Norma ASTMA –185.

Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de
tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse
de escamas de laminado, óxido o cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante del
trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido o clips adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un
área mínima de contacto con el encofrado.
Unidad de medida : KG.
Para el computo de peso de la armadura de acero en zapatas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura
en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria que
se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los
esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los
diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos por metro
lineal.
El computo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas. En el caso de zapatas conectadas, no
incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a valorizar los
kilogramos de esta partida.
04.02.00 COLUMNAS.
04.02.01 CONCRETO FAC= 210 K/CM2, EN COLUMNAS.
DESCRIPCION.
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las transversales, cuya
solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del entrepiso (techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superior de los entrepisos.
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la columna y la cara superior
de la cabeza de la columna.

Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2 en las columnas
que se indican en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.
parte del agua de la mezcla. El resto del agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del
Cada tanda de 1.5 m3 o menos, será mezclada por no m|enos de 1.5 minutos. El tiempo de mezclado será aumentado
en 15 segundos por cada ¾ de m3 adicionales.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible evitar las formaciones de bolsas de aire incluido de
La vibración deberá realizarse por medio de vibradoras, accionados eléctricamente o neumáticamente. Donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente
o con aire comprimido, ayudados hasta donde sea posible por vibradores por inmersión.
Los vibradores a inmersión, de diámetro inferior a 10 cm. Tendrá una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto.
Los vibradores de diámetro superior a 10 cm. Tendrán una fluencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea o por medio de frecuencias riesgos o
cubriéndolos con una capa suficiente de arena húmeda u otro material similar que aislé al elemento del medio ambiente.
empleado.

El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el volumen de cada una será igual al producto de la
sección transversal por la altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de amarre) se
considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los muros.
04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS.
DESCRIPCION.
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo con las
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Los
encofrados de las columnas serán diseñadas y presentadas para su aprobación.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para columnas luego de que se
cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la
Supervisión.
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas que los
detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto y la
suficiente rigidez para mantener la tolerancias especificadas.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y el
empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente arriostrados o ligadas entre
si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes,
debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo ordene el inspector.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien superpuestos
con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
Siendo el tiempo de desencofrado de 24 horas de colocado el concreto.

El computo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las columnas. El área de
encofrado de cada columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia
de la altura de la columna menos el espesor de la losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben
descontarse.
04.02.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS.
DESCRIPCION.
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la
figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de estribos y la armadura secundaria
que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los
lineal.
El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia F’y = 4,200 Kg/cm2. Debiéndose satisfacer las
fluencia mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
En todo caso se satisfacerá la norma ASTMA-185
Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de
necesario.
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra forma semejante de
trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra estricto acuerdo
con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de fierro cocido y clips adecuados
en las intersecciones.
Unidad de Medida : KG

El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van empotradas en otros elementos
(zapatas, vigas, etc).
05.00.00 CONCRETO SIMPLE.
05.01.00 CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 + 30% P.G.
DESCRIPCION.
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de las estructuras, con la
finalidad de mejorar la estabilidad del suelo y que sirve para transmitir el terreno el peso propio de los mismos y la carga
de la estructura que soportan. Su vaciado es puntual, debido a que se le emplea en zonas donde el terreno es de relleno
suelto, y el objetivo es alcanzar hasta terreno firme. Esta partida comprende la preparación y colocación del concreto de
una mezcla C:H 1:10 + 30 % de P.G., en los espacios excavados para cimientos, como se indican en los planos.
El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico IP o alternativamente cemento normal Tipo I, que cumplan con las normas
ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos, materiales orgánicos ú otras
sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo y 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se podrá emplear agua no potable solo cuando se
produce cubos de mortero probados a la compresión a los 07 y 28 días, que den resultados iguales o mayores que
aquella obtenida con especimenes similares preparados con agua potable. La prueba en caso de ser necesaria se
efectuará de acuerdo a la norma ASTMC – 109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la ASTMC-
70.
El contratista suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas necesarias para cumplir con los
requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas las obras de concreto especificados en los planos.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible, evitando la
separación o segregación de los elementos.
El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del mezclado, hasta el lugar
del vaciado.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero Supervisor,
requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar concreto sobre vaciados que hayan
endurecido considerablemente como para generar la formación planos débiles en la estructura.
El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá mantenerse con una
pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante el tiempo que dure la hidratación del
concreto.

El computo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno de los elementos. El volumen de
cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la altura.
05.02.00 SOBRECIMIENTOS C:H 1:8 + 25% P.M.
DESCRIPCION.
Comprende la preparación y colocación de concreto 1:8 cemento – hormigón con 25% de piedra mediana, dentro de los
espacios previstos por los encofrados como sobrecimientos corridos, comprende también la compactación respectiva.
El cemento a usarse será Pórtland Puzolánico 1P o alternativamente cemento normal Tipo I, que cumplan con las normas
ASTM.
El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras, limpias.
El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible, evitando la
separación o segregación de los elementos.
Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero Supervisor,
requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
El computo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada tramo. El volumen de cada tramo
es igual al producto del ancho por el alto y por su longitud. Para tramos que se crucen se tomará la intersección una sola
vez.
05.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS.
DESCRIPCION.

Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para sobrecimientos luego de
que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada y autorizada por la
Supervisión.
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener las formas que
los detalles de los planos respectivos.
suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y
cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.
El computo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El área de cada
tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura del sobrecimiento por la longitud del tramo.
06.00.00 MUROS.
06.01.00 MURO APAREJO CABEZA DE ADOBE.
DESCRIPCIÓN:
los muros serán de adobe.
Fabricación del adobe.
Los adobes serán preparados con moldes o adoberas, mediante una prensa o moldeándolos con las manos.
La altura del adobe no debe ser mayor a 10 cm. En lo posible.
Los moldes pueden ser de maderas liviana y cepillada, o de metal.
La tierra para hacer adobes debe ser limpia y formada por arcilla y arena, no debe tener piedra, basura, ni residuos
vegetales, la tierra negra o de cultivo no es buena para hacer adobes.
El barro debe prepararse sobre un suelo firme, y la tierra debe triturarse seleccionada agregando agua hasta lograr un
barro bien batido y macizo, a este barro se debe agregar paja en cantidad suficiente. El amasado del barro se debe hacer
con lampas y con los pies, dejar descansar el barro 2 días, antes de emplearlo en el molde de adobes.
Para la apertura de vanos se tendrá en cuenta muy especialmente la colocación de dinteles ya que esta tendrán que ser
colocados en forma tal que no perjudique la estructura del ambiente.

Los muros de adobe se ejecutaran nivelados y plomados, entre hilera los adobes deberán tener un trabe de medio adobe
y las juntas serán rellenadas con barro.
METODO DE MEDICION.
Él computo total de muros es igual al área que resulta de multiplicar el ancho y altura de muro. Será expresado en M2.
BASES DE PAGO.
Se realizara de acuerdo al presupuesto.
06.02.00 MURO APAREJO CABEZA DE ADOBE EN CERCO.
DESCRIPCIÓN:
los muros serán de adobe.
Fabricación del adobe.
Los adobes serán preparados con moldes o adoberas, mediante una prensa o moldeándolos con las manos.
La altura del adobe no debe ser mayor a 10 cm. En lo posible.
Los moldes pueden ser de maderas liviana y cepillada, o de metal.
La tierra para hacer adobes debe ser limpia y formada por arcilla y arena, no debe tener piedra, basura, ni residuos
vegetales, la tierra negra o de cultivo no es buena para hacer adobes.
El barro debe prepararse sobre un suelo firme, y la tierra debe triturarse seleccionada agregando agua hasta lograr un
barro bien batido y macizo, a este barro se debe agregar paja en cantidad suficiente. El amasado del barro se debe hacer
con lampas y con los pies, dejar descansar el barro 2 días, antes de emplearlo en el molde de adobes.
Para la apertura de vanos se tendrá en cuenta muy especialmente la colocación de dinteles ya que esta tendrán que ser
colocados en forma tal que no perjudique la estructura del ambiente.
Los muros de adobe se ejecutaran nivelados y plomados, entre hilera los adobes deberán tener un trabe de medio adobe
y las juntas serán rellenadas con barro.
METODO DE MEDICION.
Él computo total de muros es igual al área que resulta de multiplicar el ancho y altura de muro. Será expresado en M2.
BASES DE PAGO.
Se realizara de acuerdo al presupuesto.
07.00.00 ESTRUCTURA DE MADERA Y COBERTURAS.

07.01.00 DINTELES DE MADERA ASERRADA.
DESCRIPCION.
Los dinteles son las estructuras que soportaran los muros de adobe que se colocan sobre los dinteles de madera
aserrada, de la construcción. Estas son de madera aserrada dura de la zona, cuya armadura está compuesta de madera
cortada en escuadra, en el cual los elementos se coloca obteniendo la horizontalidad así como se muestra en los
respectivos planos.
Será conveniente, que la madera reúna las características tanto en modelo estructural como en calidad del material, a
fin que esta funcione durante su vida útil para la cual está concebida.
Primero se apilaran las maderas sobre piso, en forma horizontal una sobre otra, a fin de evitar el embarquillamiento de
los mismos, por peso propio.
En segundo lugar, se tendrá que tener cuidado al asentar los adobes para que se coloque sobre ellos los dinteles.
En tercer lugar, se cortaran y montaran los frames (elementos largos).
Unidad de Medida : ML.
El computo de la cantidad de metros lineales colocados.
lineales de esta partida.
07.02.00 TIJERALES DE MADERA ASERRADA.
DESCRIPCION.
Los tijerales son las estructuras que soportaran la cobertura, de la edificación. Estas son de madera aserrada dura de la
zona, cuya armadura esta compuesta de madera cortada en escudaría, en el cual los elementos frame principales:
cordones superiores e inferiores son de 2”x 8”, 2”x6”, 2” X 4”. La configuración estructural se muestra en los respectivos
planos.
fin que esta funcione durante su vida útil para la cual esta concebida.
Primero se apilaran las maderas sobre piso, en forma horizontal una sobre otra, a fin de evitar el embarquillamiento de
los mismos, por peso propio.
En segundo lugar, se trazara en planta de piso la configuración geométrica según los planos, a fin de emplantillar la
madera consiguiendo de esta manera que la armadura se arme a pedido de la solicitación geométrica de diseño.
En tercer lugar, se cortaran y montaran los frames (elementos largos), para luego presentarlos esto se realizara sobre
piso, es decir los elementos echados sobre piso.

Luego se izaran todos los elementos por partes, hasta el último nivel, para luego colocarlos en posición vertical,
configurándose el tijeral acorde a los planos de coberturas.
Unidad de Medida : P2.
El computo de la cantidad de pies cuadrados deberá incluir las barras que van empotradas en otros elementos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a valorizar los pies
07.03.00 CORREAS DE MADERA.
DESCRIPCION.
Son piezas de 2” x 3” de madera dura de la zona apoyados sobre los tijerales para apoyo de la cobertura.
La configuración se muestra en los respectivos planos.
fin que esta funcione durante su vida útil para la cual esta concebida.
En el proceso del colocado de los tijerales de madera, las correas de madera de 2”x3” se irán colocando según al
espaciamiento (L/2 de las planchas onduladas).
El empalme será encima de los tijerales.
Se deberá tener presente el alineamiento del colocado de las correas, para que las distancias sean equidistantes y el
trabajo desarrollado de estas sea eficiente.
Se contaran el número de coreas de igual dimensión y se multiplicarán por la longitud, y se sumaran todas las longitudes
parciales.
07.04.00 COBERTURA CON TEJA COLONIAL.

DESCRIPCIÓN.
Estos trabajos están referidos a la cobertura que se colocaran en la edificación, sobre la estructura de madera, correas
de madera de 2”x3”, sobre la cual se colocará el encarrizado y la torta de barro para la colocación de la teja colonial.
Tomar medidas y verificar que los elementos de soporte sean de las características que se requieren de acuerdo al
proyecto.
Todas las tejas deberán ser cuidadosamente habilitadas, para el ancho de la estructura de base soportante antes de la
colocación.
Para la colocación se ubicara las correas de arriostre. Utilizando clavos, para fijarlos sobre estructura de madera. La
cumbrera deberá ser puesta a cordel o regla y nivelada.
Las hileras de tejas deberán colocarse en dirección perpendicular a la cumbrera empezándose de abajo hacia arriba y
coronándose finalmente en la cumbrera.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a cubrir
07.05.00 CUMBRERA DE TEJA COLONIAL.
DESCRIPCIÓN.
Estos trabajos están referidos a la cumbrera que se colocaran en el encuentro de las pendientes terminales para la
colocación de la teja colonial.
proyecto.
colocación.
Para la colocación se inspeccionara el alineamiento y horizontalidad respectiva.
Unidad de medida : ML.
Este trabajo será medido por metro lineal, considerando el largo de la superficie a cubrir


07.06.00 COBERTURA DE TEJA EN CERCO.
DESCRIPCIÓN.
Estos trabajos están referidos a la cobertura que se colocaran sobre el cerco de adobe, sobre la cual se colocará la torta
de barro para la colocación de la teja colonial.
proyecto.
colocación.
La cumbrera deberá ser puesta a cordel o regla y nivelada.
Las hileras de tejas deberán colocarse en dirección perpendicular a la cumbrera empezándose de abajo hacia arriba y
coronándose finalmente en la cumbrera.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a cubrir
08.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS.
08.01.00 ENLUCIDO CIELO RASO Y ALEROS ENCHACLADOS CON CARRIZO.
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la vestidura de la cara inferior de los techos. En el caso del cielorraso con enchaclado con yeso,
consiste en la aplicación de pasta de yeso sobre carrizo o similar partido y tejido con alambre N° 18.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Estos cielorrasos serán horizontales y/o inclinados.
Se suspenderá el carrizo, cortado y chancado a media caña, el cual será atortolado con alambre N° 16 galvanizado.
Debajo de este encarrizado se colocará una capa de cielorraso con yeso.
Previo al enlucido y ejecución del cielorraso, estas superficies se limpiarán debiendo quedar libres de toda impureza.
Para el enlucido se colocará plantillas que permitan verificar la horizontalidad que requieran estas superficies.
El yeso a utilizarse será libre de impurezas y otros materiales, debiendo hacerse previamente la prueba de consistencia.

Una vez colocado el yeso este será rematado y acabado antes que el material quede consolidado, cuidando los niveles y
las imperfecciones que no deberán existir. Este acabado se dará con plancha metálica.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2
Estos trabajos serán medidos multiplicando el largo y ancho de la superficie a vestir.
08.02.00 ENLUCIDO DE YESO SOBRE MUROS DE ADOBE.
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la vestidura de la cara exterior de los muros, consiste en la aplicación de pasta de yeso sobre el
adobe.
Estos muros serán aplomadas verticales.
Previo al enlucido y ejecución del cielorraso, estas superficies se limpiarán debiendo quedar libres de toda impureza.
Para el enlucido se colocará plantillas que permitan verificar la verticalidad que requieran estas superficies.
El yeso a utilizarse será libre de impurezas y otros materiales, debiendo hacerse previamente la prueba de consistencia.
Una vez colocado el yeso este será rematado y acabado antes que el material quede consolidado, cuidando los niveles y
las imperfecciones que no deberán existir. Este acabado se dará con plancha metálica.
Estos trabajos serán medidos multiplicando el largo y ancho de la superficie a vestir.
08.03.00 VESTIDURA DE DERRAMES EN PERTAS Y VENTANAS
DESCRIPCIÓN.
Los derrames de los vanos de puertas y ventanas, así como de los terminales de los muros, serán de la misma calidad
que el enlucido. El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto, tanto horizontal como
vertical. Las aristas de los derrames expuestas a impactos serán convenientemente boleadas de acuerdo a las
indicaciones que del Ingeniero Supervisor.

Estos trabajos se ejecutarán en el encuentro de los vanos de puertas y ventanas.
Previo a la colocación de la pasta de yeso, se procederá a limpiar la superficie sobre la que se aplicará el enlucido.
La superficie se encontrará exenta de cualquier tipo de impurezas que impidan una buena adherencia de la pasta de
yeso con la superficie a enlucir.
Luego se procede a humedecer la superficie a enlucir.
La superficie final tendrá un acabado uniforme y plano. Se debe garantizar la escuadra en las esquinas de los derrames
para evitar problemas en la instalación de puertas y ventanas.
Unidad de medida : ML
Se computarán todos los metros lineales a revestir, con un ancho promedio de 20 a 25 cm.
09.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS.
09.01.00 CONCRETO EN FALSO PISO MEZCLA 1:8 CEMENTO – HORMIGON e=4%
DESCRIPCION
Los ambientes y áreas de circulación del primer piso donde se colocarán los pisos llevarán un falso piso, se coloca sobre
un terreno rellenado producto de los trabajos de excavación previamente compactado, sobre el falso piso se colocan los
pisos acabados de acuerdo a las especificaciones técnicas y cuadros de acabados.
MATERIALES
Se empleará:
Concreto : Cemento Portland Tipo I, Hormigón, Agua.
METODOS DE CONSTRUCCION.
Preparación del sitio:
El terreno se compactará con humedad óptima para lograr una compactación al 95 % del proctor modificado. El terreno
deberá quedar bien nivelado, se colocarán las reglas de acuerdo a los espesores a rellenar. Previamente deberán
colocarse las tuberías, ductos, cajas, pases y cualquier otro elemento empotrado indicado en los planos.
Llenado del falso piso:
El llenado se ejecutará en paños alternos en forma de damero. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los
cuartones divisorios de paños una regla de madera en bruto regularmente pesada y manejada en sus extremos por dos
hombres. Con esta reja se empareja y apisona el concreto logrando una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y
compacta. El grado de rugosidad debe asegurar una buena adherencia y ligazón con el piso definitivo.

Cuando los primeros planos ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal grado que la superficie no se deforme y las
reglas no se desprendan con facilidad, éstas podrán sacarse, pero en todo caso no podrán retirarse antes de seis horas
de terminado el llenado.
Curado y Juntas:
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente la superficie del falso piso, durante un mínimo de
cuatro días. Las juntas de construcción en los falsos pisos correrán en líneas continuas paralelas a los ejes estructurales
formando cuadros de 4 metros de lado.
Las juntas se construirán a ejes de columnas en los casos de que no existan muros intermedios entre columnas. Si
existieran muros paralelos a los ejes de columnas a una distancia no mayor de 40 centímetros del eje, en parte o la
totalidad de la distancia entre columnas, la junta correrá paralela al muro tomando en cuenta el empalme entre el piso
terminado y el contra zócalo. La junta correrá a lo largo de la cara del muro más próxima al eje de columnas.
En caso de existir junta de dilatación en el cielorraso del ambiente con junta de construcción, la junta de construcción
correrá a lo largo del eje de la junta de dilatación, siempre y cuando no existan muros a lo largo de la junta. Si existieran
muros, la junta de construcción correrá a lo largo del muro en la cara del mismo que corresponda a la junta de dilatación.
Las juntas de construcción nunca deben terminar a plomo de las columnas, se debe dejar alrededor de las columnas la
distancia necesaria para el empalme entre el piso terminado y el contra zócalo.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies
09.02.00 PISO DE CERÁMICO ANTIDESLIZANTE DE 0.30X0.30 M.
DESCRIPCIÓN:
Es piso constituido por piezas de cerámica antideslizante (corrugado de alto tránsito) de primera calidad, con un espesor
no menor de 6 milímetros. Se colocarán en los ambientes que se indican en el cuadro de acabados. Se utilizaran
mayólicas de acuerdo al tipo y al diseño y colores que indica en el plano.
MATERIALES:
Se empleará: Piso cerámico de 30 x 30 cm para las zonas de alto transito, (ver planos), Mortero de cemento y agua,
porcelana para el fraguado.
Preparación del Sitio:
Se debe realizar un tarrajeo rayado.
La mezcla tendrá una proporción de cemento – arena fina igual a (1:4), el tarrajeo deberá tener un espesor entre 1 y 1.5
cm.
Antes de fragüe la mezcla se deberá rayar la superficie con un peine metálico u otra herramienta apropiada.

Procedimiento de Ejecución:
Las mayólicas serán embebidas previamente con agua, luego se humedecerá el piso tarrajeado – rayado. Luego
preparar un mortero cemento – arena fina (1:1) y aplicar una capa de 2 mm. De este mortero antes de fijas la mayólica.
Se deberá ir limpiando con un trapo limpio las juntas por donde aflore la mezcla.
Entre 24 y 72 horas de asentadas las losetas se fraguarán con pasta de cemento blanco o porcelana blanca. Eliminar
rebabas y protuberancias.
Se debe revisar minuciosamente el asentado de las mayólicas, en caso de defecto de fabricación o colocación se deben
retirar las mayólicas mal colocadas o defectuosas y sustituirlas por otras. Al final se debe limpiar todo el paño.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los pisos que requieran cerámicos.
09.03.00 VEREDA DE CONCRETO DE 4”
DESCRIPCION
Los ambientes y áreas de circulación del primer piso donde se ejecutara la vereda, se coloca sobre un terreno rellenado
producto de los trabajos de excavación previamente compactado, donde se colocaran las veredas de acuerdo a las
especificaciones técnicas y cuadros de acabados.
MATERIALES
Se empleará:
METODOS DE CONSTRUCCION.-
Llenado de la vereda:
compacta. El grado de rugosidad debe asegurar una buena adherencia.
Curado y Juntas:
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente la superficie de la vereda, durante un mínimo de
cuatro días. Las juntas de construcción en las veredas correrán en líneas continuas paralelas a los ejes estructurales

En caso de existir junta de dilatación en el cielorraso del ambiente con junta de construcción, la junta de construcción
correrá a lo largo del eje de la junta de dilatación, siempre y cuando no existan muros a lo largo de la junta. Si existieran
muros, la junta de construcción correrá a lo largo del muro en la cara del mismo que corresponda a la junta de dilatación.
Las juntas de construcción nunca deben terminar a plomo de las columnas o puede ser mochetas, se debe dejar
alrededor de las columnas o mochetas la distancia necesaria para el empalme entre el piso terminado y el zócalo.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies
09.04.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VEREDAS.
DESCRIPCION.
encofrados de las veredas serán diseñadas y presentadas para su aprobación.
Supervisión.

descontarse.
09.05.00 RAMPA DE CONCRETO DE 4”
DESCRIPCION
Los ambientes y áreas de circulación del primer piso donde se ejecutara la rampa, se coloca sobre un terreno rellenado
producto de los trabajos de excavación previamente compactado, donde se colocaran las rampas de acuerdo a las
especificaciones técnicas y cuadros de acabados.
MATERIALES
Se empleará:
METODOS DE CONSTRUCCION.-
Llenado de la vereda:
compacta. El grado de rugosidad debe asegurar una buena adherencia.
Curado y Juntas:
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente la superficie de la vereda, durante un mínimo de
cuatro días. Las juntas de construcción en las veredas correrán en líneas continuas paralelas a los ejes estructurales
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies.

10.00.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS.
10.01.00 ZOCALO DE CEMENTO FROTACHADO EN EXTERIORES.
DESCRIPCIÓN:
Se ejecutaran en toda la parte externa de la infraestructura, se realizara una vez realizado el revestido con yeso de los
muros de la parte superior. La altura del zócalo será de acuerdo a los planos.
Los materiales serán; cemento Pórtland, arena, alambre negro N° 16, clavo de 3”, etc.
La mezcla a utilizar en el zócalo será de C: A-1:5.
Estos materiales deberán estar limpios y exentos de materiales orgánicos.
Será necesario realizar bruña de separación de revestido entre el enlucido con yeso y el zócalo.
METODO DE EJECUCIÓN:
Los trabajos de zócalo se realizaran previo enmallado de la pared con alambre negro N° 16 fijado con clavos de 3”. Se
realizaran bruñas verticales cada metro.
10.02.00 CONTRAZOCALO DE CEMENTO FROTACHADO.
DESCRIPCIÓN:
Se ejecutaran en toda la parte interna de la infraestructura, se realizara una vez realizado el revestido con yeso de los
muros de la parte superior. La altura del zócalo será de acuerdo a los planos.
Los materiales serán; cemento Pórtland, arena, alambre negro N° 16, clavo de 3”, etc.
La mezcla a utilizar en el zócalo será de C: A-1:5.
Estos materiales deberán estar limpios y exentos de materiales orgánicos.
Será necesario realizar bruña de separación de revestido entre el enlucido con yeso y el zócalo.
METODO DE EJECUCIÓN:
Los trabajos de zócalo se realizaran previo enmallado de la pared con alambre negro N° 16 fijado con clavos de 3”. Se
realizaran bruñas verticales cada metro.

10.03.00 CONTRAZOCALO DE MAYOLICA DE COLOR DE 20 x 30 CM.
DESCRIPCIÓN.
Son revestimientos con mayólicas de color en áreas que contengan piso de igual material, la altura del contrazócalo es
por lo general 1.00 metros pudiendo variar de acuerdo a las exigencias del diseño. Para observar la altura de acabado
de los contrazócalos ver planos.
MATERIALES
Se empleará:
Cemento Portland Tipo I, arena fina y agua, porcelana para el fraguado, mayólica en formato 20 x 30 centímetros para
los SS, HH, en los colores que indican los planos de detalles. Para el caso particular del proyecto, las dimensiones de las
piezas individuales de mayólica son variables, por lo tanto se deberá de revisar los planos de detalles.
Las piezas se asentarán en hileras perfectamente horizontales y verticales, las juntas serán de ancho mínimo y los
remates cuidadosamente trabajados. Se debe respetar los detalles de los respectivos planos.
Procedimiento de Asentado:
Se ejecutará en primer lugar un tarrajeo rayado de acuerdo al procedimiento anteriormente detallado. Las mayólicas
deben colocarse en recipientes de agua hasta que se embeban completamente, luego se debe humedecer la parte
tarrajeada y se aplicará una capa de 2 milímetros de espesor de mortero 1:1, sobre la que se comenzará a colocar las
mayólicas. Se debe eliminar la pasta de cemento aflorante con un trapo limpio. En las esquinas y bordes se colocarán las
piezas accesorias y terminales.
Fragua:
Entre 24 y 72 horas de asentadas las mayólicas, se fraguarán con pasta de cemento blanco especial o porcelana blanca,
se cuidará de ir eliminando las rebabas y protuberancias que atenten contra un perfecto acabado.
Revisión y Limpieza:
Se deberá revisar minuciosamente el correcto asentado de la mayólica, en caso de encontrar defectos se debe sustituir
las piezas defectuosas. Luego se deberá limpiar todo el paño.
Unidad de Medida : M2

Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el área total trabajada en áreas fácilmente
cuantificables.
10.04.00 ZOCALO Y CONTRAZOCALO DE CERAMICO H=10 CM.
DESCRIPCIÓN.
Son revestimientos cerámicos en áreas que contengan piso de igual material, la altura del zócalo y contrazócalo es por
lo general 0.10 metros pudiendo variar de acuerdo a las exigencias del diseño. Para observar la altura de acabado de los
zócalos ver planos según se indica h=0.10.
MATERIALES
Se empleará:
Cemento Portland Tipo I, arena fina y agua, porcelana para el fraguado, mayólica en formato 10 x 40 centímetros, en los
colores que indican los planos de detalles. Para el caso particular del proyecto, las dimensiones de las piezas individuales
de mayólica son variables, por lo tanto se deberá de revisar los planos de detalles.
Las piezas se asentarán en hileras perfectamente horizontales y verticales, las juntas serán de ancho mínimo y los
remates cuidadosamente trabajados. Se debe respetar los detalles de los respectivos planos.
Procedimiento de Asentado:
Se ejecutará en primer lugar un tarrajeo rayado de acuerdo al procedimiento anteriormente detallado. Las mayólicas
deben colocarse en recipientes de agua hasta que se embeban completamente, luego se debe humedecer la parte
tarrajeada y se aplicará una capa de 2 milímetros de espesor de mortero 1:1, sobre la que se comenzará a colocar las
mayólicas. Se debe eliminar la pasta de cemento aflorante con un trapo limpio. En las esquinas y bordes se colocarán las
piezas accesorias y terminales.
Fragua:
Entre 24 y 72 horas de asentadas las mayólicas, se fraguarán con pasta de cemento blanco especial o porcelana blanca,
se cuidará de ir eliminando las rebabas y protuberancias que atenten contra un perfecto acabado.
Revisión y Limpieza:
Se deberá revisar minuciosamente el correcto asentado de la mayólica, en caso de encontrar defectos se debe sustituir
las piezas defectuosas. Luego se deberá limpiar todo el paño.
Unidad de Medida : ML
Realizar la medición del área trabajada efectivamente, discretizando el metro lineal total trabajado.

10.05.00 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS C:A - 1:5.
DESCRIPCIÓN.
Estas partidas comprende el tarrajeado en columnas, esta compuesto de cemento portland, agregados finos y agua,
preparados y construidos de acuerdo al R.N.C. y las Normas Técnicas Vigentes y las complementadas por esta
especificación.
MATERIALES.
Se empleará:
Cemento portland tipo I, arena fina y agua.
Preparación de la Superficie:
Las superficies de columnas deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se verificarán que
todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente
deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se
verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al
tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los
ductos, cajas, etc.
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:7 (cemento – arena), las cintas
quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar más cercano a las esquinas. Se debe
controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del
tarrajeo.
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía, comprimiendo la mezcla contra
el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo, recibirán un
pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3, que será arrojado con fuerza para asegurar un
buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento – arena fina). En caso de disponer de cal apropiada, la mezcla
será proporcionada en volumen seco de una parte de cemento media parte de cal y cinco partes de arena fina a la que se
añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una
cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.

Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La superficie final tendrá un buen
aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas de aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que
desmejore el correcto acabado del muro. El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.
Tarrajeo Primario:
Este tipo de tarrajeo se ejecutará como base para recibir el acabado, El procedimiento a seguir es similar al
anteriormente descrito con la diferencia que deberá acabarse con llana de metal para que la superficie quede
completamente lisa y lista para recibir el tarrajeo fino.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en la superficie después del
desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de bloqueta.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e impida un buen trabajo, luego
se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:1 para dar mayor adherencia,
tarrajeando luego de la misma manera como se indicó para el tarrajeo de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla tipo “gallinero”
sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie del concreto para que quede bien
envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una textura y tonalidad similar a la de las demás superficies.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto de las superficies a tarrajear.
11.00.00 CARPINTERIA DE MADERA
11.01.00 PUERTA DE MADERA AGUANO TABLERO REBAJADO
DESCRIPCIÓN.
Partida referida a los materiales y procedimientos necesarios para la elaboración y colocación de puertas de madera
Aguano, incluidas la colocación de chapas, bisagras y cerrajería, así como el barnizado correspondiente de las puertas.
Serán ejecutados de acuerdo a los planos correspondientes, serán alaborados con piezas escuadradas de sección
rectangular de madera cedro o similar, cepillados en sus caras expuestas.
El Ingeniero residente indicará el lugar de almacenamiento de las puertas de madera a utilizarse.
El Supervisor verificará inicialmente la calidad de la madera, asumiendo los criterios técnicos de la norma vigente y las
disposiciones de madera del Grupo Andino.
La madera será de Aguano y no tendrá ningún tipo de deformación, alabeo, defección, torsión o cualquier tipo de
variación de medidas en la escuadría solicitada en los planos del proyecto.
Los tableros de madera antes de ser utilizados deberán ser pulidos y preferentemente tratados.

Sólo se aceptará el uso de madera que no tenga variaciones mayores a 5 mm en las dimensiones finales.
La hoja de la puerta deberá estar seca al momento de su colocación y será fijada con bisagras, cuyas dimensiones están
establecidas en los planos del proyecto.
Los marcos de madera serán fijados con clavos sin cabeza en los vanos respectivos.
Entre la hoja y el marco de la puerta no deberá existir una separación mayor a los 2 mm.
El espacio máximo entre la hoja y el piso terminado no deberá superar 1.5 cm.
La Supervisión verificará el funcionamiento de la puerta en tres posiciones: En posición de cierre, con total apertura y
finalmente con una posición intermedia; en todos los casos la hoja no deberá desviarse de la posición establecida, caso
contrario deberá ordenarse su corrección.
El funcionamiento de la chapa de la puerta será verificado tanto en posición de cierre como en posición abierta, no
debiendo existir dificultad de apertura o cierre de la chapa; este proceso se verificará con todas las llaves entregadas.
La madera recibirá una capa de barniz.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies de la puerta a construir.
12.00.00 CERRAJERIA
12.01.00 CERRADURA DE DOS GOLPES.
DESCRIPCIÓN.
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de las cerraduras de dos golpes, de acuerdo
con las especificaciones de planos y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Supervisión.
MATERIALES.
Cerradura de Sobreponer 02 golpes, pernos de fijación, equipo menor.
METODOS DE CONSTRUCCIÓN.
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la cantidad y clase de cada
cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones:
El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o fabricante de las
especificaciones técnicas de las mismas, para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización; cumplirá
como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero estampado, de cilindro ambos lados
regulable, con contra placa auxiliar para instalación, mecanismo de cinco pines, caja y pestillo fosfatizados y pintados,
mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropical izado; garantizará un buen
funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que no requiera mantenimientos.
Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o izquierda.
Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.
Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura.

Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.

Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará
las siguientes indicaciones :
Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas originales del fabricante.
Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para colocación.
Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.
Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual se observarán las
siguientes indicaciones:
Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros defectos visibles.
Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.
Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y recepción de la obra.
El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su cierre no se encuentra
forzado.
Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, se procede el desarmado de la
cerradura, para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para colocar y fijar la placa
auxiliar, asegurar y armar la cerradura. Verificando su buen funcionamiento, se realiza la colocación de la caja que recibe
el pestillo, que será perfectamente nivelada con la cerradura.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen funcionamiento y será protegida
para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea
conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.
Unidad de Medida : UND.
La unidad de medida de la partida es la und.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a valorizar las unidades
de esta partida.
12.02.00 PICAPORTE DE 4”
DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere al suministro y colocación de los picaportes, las cuales son parte de las obras de carpintería. Estos
elementos son parte de las puertas, y permiten que estos puedan utilizarse como cerrojos para poder asegurar una de las
hojas de las puertas. Los materiales y características mecánicas de los picaportes están especificadas en los planos de
detalle, mientras que su ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier modificación en las características antes
especificadas deberá de ser previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.

El tipo de tornillos utilizados será Autorroscantes, de manera que puedan fijarse de manera rápida a la madera.
La unidad de medida de la partida será por unidad.
de esta partida.
12.03.00 BISAGRA CAPUCHINA DE 4”.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere al suministro y colocación de las bisagras, las cuales son parte de las obras de carpintería. Estos
elementos son parte de las puertas, y permiten que estos puedan girar sobre su apoyo en uno de los costados del marco.
Los materiales y características mecánicas de las bisagras están especificadas en los planos de detalle, mientras que su
ubicación en los planos de arquitectura. Cualquier modificación en las características antes especificadas deberá de ser
previamente aprobada por el Ingeniero Supervisor de la obra.
MATERIALES.
En los elementos metálicos y de madera se utilizarán bisagras de primera calidad, cobrizados, con pasador desmontable,
en las cantidades y anchos que se determinarán de acuerdo con la altura y ancho de las puertas o alas y de conformidad
con el cuadro siguiente:
Dimensiones de la puerta
Bisagras exigidas.
(ala)
Altura en m Ancho en m. Cantidad Tamaño
Hasta 2.25 hasta 0.75 3 3 - 1/2"
de 2.25 a 3.00 de 0.75 a 0.90 4 4"
de 3.00 o más de 0.90 a 1.10 5 5"
de 3.00 o más de 1.10 o más 5 6"
Las bisagras serán fijados siempre con tornillos, aprobados por la Supervisión antes de su instalación. Para su colocación
se hará uso de equipo menor y de personal calificado.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN.
Se escogerá el tipo de Bisagra de acuerdo a las especificaciones y requerimientos del proyecto.
Las bisagras serán de primera calidad, debido a que la obra que se esta ejecutando así lo exige.
Previamente a su colocación deberá de llevar una muestra al supervisor para su aprobación y posterior colocación.
En caso de que para determinado tipo de puerta no se especifique la cantidad de Bisagras, esta deberá de seleccionarse
de acuerdo al cuadro mostrado en el punto anterior.
Realizar la colocación de las bisagras de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Tanto en el piso como en el cabezal o dintel se perforarán los huecos, apropiados para anclar el mecanismo de giro con
una mezcla de mortero 1:2 preparada con arena de pega.

Durante la instalación deberá de tenerse cuidado con el perfecto ajuste de la puerta, plomo y nivel.
Una vez ubicada la zona donde se fijaran las bisagras con los pernos, se procederá a realizar un corte de la madera, de
manera que la bisagra quede encajada en la misma. El objeto de esto es que la puerta una vez instalada no presente
juntas a través de las cuales haya visibilidad hacia el interior de los ambientes.
El tipo de tornillos utilizados será Autorroscantes, de manera que puedan fijarse de manera rápida a la madera.
La unidad de medida de la partida será por unidad.
de esta partida.
13.00.00 CARPINTERIA METALICA.
13.01.00 PUERTA DE FIERRO C/ANGULAR DE 1”x 1/8” + HOJA BAST. “L” ¾”
DESCRIPCIÓN.
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una
puerta metálica.
El objetivo es el disponer de una estructura, elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del acero
estructural, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones
del proyecto y por indicaciones de la supervisión.
MATERIALES.
Perfiles estructurales, tubo cuadrado de e=1.20 mm, planchas metálicas de e=1/32”, suelda, acero de refuerzo, pernos de
anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO.
Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilización y elevación, soldadoras eléctricas,
amoladoras, compresor y soplete.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.
Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos de obra
que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación
de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la
estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista
estructural.
Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la
ejecución del trabajo.
Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización):
verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensiónales.

La suelda o maquina de soldar a utilizar será del tipo de arco (soldadura eléctrica). Los electrodos serán especificados en
planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se
utilizará electrodos 7018.
Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.
Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura.
Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que
puedan producir torceduras del material.
Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.
Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad
adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo.
La supervisión exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de soldadura, acabados y mano
de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles
Durante la Ejecución.
Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores según las normas peruanas
correspondientes.
De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán
permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.
Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán
piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y
aseguradas.
Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos retirados. Control
de el material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el
original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.
De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren
libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.
Realización y verificación de muestras de soldadura (y pruebas de requerirlo la supervisión).
Para proceder con la soldadura, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán
convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.
Los cordones de la soldadura, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la
deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando
posteriormente los espacios vacíos.
Control y verificación permanente que las secciones de la soldadura sean las determinadas y requeridas en planos.
Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en
obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas
calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno.
Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba.
Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.
Control de la colocación de apoyos, como platinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados.
Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto
alineamiento y nivelación.

Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.

Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los refuerzos
establecidos en los mismos.
Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”, del
presente estudio.
El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, soldadura, obra falsa o entarimados, montaje, transporte y
almacenamiento se observará lo establecido en las normas nacionales correspondientes.
Posterior a la Ejecución.
Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de mampostería, de
permitirlo los planos estructurales.
La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán
los plomos, alineamientos y niveles.
Inspección de la soldadura efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración. La
SUPERVISIÓN podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de
carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo de la obra.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
EJECUCION Y COMPLEMENTACION.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a
utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura,
verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de
los elementos en fabricación, para mediante un punteado con soldadura, verificar el cumplimiento de dimensiones,
formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada
una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y
secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas.
Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los
procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el
equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos.
Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases o apoyos donde descansara
la puerta, las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa
de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de
seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.
Una vez finalizada la colocación de las puertas, esta deberá ser revisada y aprobada por el supervisor, debiendo esta
someterse a las mediciones correspondientes previa a su pintado y posterior limpieza.
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago será por metro cuadrado
habilitado.

13.02.00 VENTANA DE FIERRO C/PERFIL DE 1” x 1/8”.
DESCRIPCIÓN.
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una
ventana metálica.
El objetivo es el disponer de una estructura, elaboradas con perfiles y angulares estructurales, conformados en frío a
partir del acero estructural, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y
especificaciones del proyecto y por indicaciones de la supervisión.
someterse a las mediciones correspondientes previas a su pintado y posterior limpieza.
habilitado.
13.03.00 REJA METALICA EN CERCO.
DESCRIPCIÓN.
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una reja
metálica.
El objetivo es el disponer de una estructura, elaboradas con angulares estructurales, conformados en frío a partir del
acero estructural, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y
especificaciones del proyecto y por indicaciones de la supervisión.
someterse a las mediciones correspondientes previas a su pintado y posterior limpieza.
habilitado.

13.04.00 PUERTA METALICA EXTERIOR.
DESCRIPCIÓN.
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de
una puerta metálica exterior.
El objetivo es el disponer de una estructura, elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del acero
estructural, y que consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y especificaciones
del proyecto y por indicaciones de la supervisión.
MATERIALES.
Perfiles estructurales, tubo cuadrado de e=1.20 mm, plachas metálicas de e=1/32”, suelda, acero de refuerzo, pernos de
anclaje, desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
EQUIPO.
Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de movilización y elevación, soldadoras eléctricas,
amoladoras, compresor y soplete.
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES.
Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así como otros documentos de obra
que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse. Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación
de pendientes, secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y comportamiento de la
estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista
estructural.
Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de los espacios necesarios para la
ejecución del trabajo.
Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en obra.
Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y aceptado por la fiscalización):
verificación que cumpla con la resistencia de diseño y características generales y dimensiónales.
La suelda o maquina de soldar a utilizar será del tipo de arco (soldadura eléctrica). Los electrodos serán especificados en
planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8” para espesores máximos de 4 mm. Para espesores superiores se
utilizará electrodos 7018.
Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y similares.
Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado y armado de la estructura.
Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre sí y sin cargas puntuales que
puedan producir torceduras del material.
Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la estructura.
Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean las características y capacidad
adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.

El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado en el ramo.

La supervisión exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad de soldadura, acabados y mano
de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del montaje de la estructura de acero en perfiles
Durante la Ejecución.
Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y espesores según las normas peruanas
correspondientes.
De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos. Enderezados con el uso de calor, serán
permitidos por excepción, bajo un control riguroso y previa aprobación de fiscalización.
Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y longitud de cortes: no se aceptarán
piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas deberán estar debidamente fijadas y
aseguradas.
Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán reutilizar pernos retirados. Control
de el material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se encuentren debidamente empacados en el
original del fabricante; se rechazará electrodos húmedos o dañados.
De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control de que los perfiles se encuentren
libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la calidad de los trabajos en ejecución.
Realización y verificación de muestras de soldadura (y pruebas de requerirlo la supervisión).
Para proceder con la soldadura, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas, limpias y alineadas; estarán
convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las posiciones finales de cada pieza.
Los cordones de la soldadura, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo de esta manera la
deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud, se soldará alternadamente, llenando
posteriormente los espacios vacíos.
Control y verificación permanente que las secciones de la soldadura sean las determinadas y requeridas en planos.
Control del amperaje recomendado por el fabricante de los electrodos.
Se realizará un pre-ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que determinen un armado correcto en
obra. Al disponer de estructura de ensamble con pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas
calcen entre sí. Toda perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del perno.
Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas correspondientes a un pórtico de prueba.
Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y otros.
Control de la colocación de apoyos, como platinas, placas y anclajes, debidamente aplomados y nivelados.
Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera y última para el correcto
alineamiento y nivelación.
Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados por los planos, con los refuerzos
establecidos en los mismos.
Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la estructura.
Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del rubro “Pintura anticorrosiva”, del
presente estudio.
El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, soldadura, obra falsa o entarimados, montaje, transporte y
almacenamiento se observará lo establecido en las normas nacionales correspondientes.
Posterior a la Ejecución.
Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para arriostramiento de mampostería, de
permitirlo los planos estructurales.

La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o uniones abiertas. Se verificarán
los plomos, alineamientos y niveles.
Inspección de la soldadura efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de roturas, penetración. La
SUPERVISIÓN podrá exigir la realización de pruebas no destructivas de la suelda efectuada, mediante una prueba de
carga o utilizando ensayos de rayos x, magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo de la obra.
Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
EJECUCION Y COMPLEMENTACION.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y aprobación de los materiales a
utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura,
verificándose que sus dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre armado de
los elementos en fabricación, para mediante un punteado con soldadura, verificar el cumplimiento de dimensiones,
formas, ángulos y demás requisitos establecidos en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada
una, y se realizará un nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y
secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo a su pulido y lijado.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se encuentren aprobadas y terminadas.
Para su aplicación, los diferentes elementos de la estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los
procedimientos y recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a obra, asegurando el
equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos.
Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases o apoyos donde descansara
la puerta, las instalaciones y requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa
de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de
seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen estado.
someterse a las mediciones correspondientes previa a su pintado y posterior limpieza.
habilitado.
14.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES.
14.01.00 VIDRIO SEMIDOBLE PROVISION Y COLOCACION EN VENTANAS DE FIERRO.

DESCRIPCION
Se colocaran vidrios semidobles en las ventanas en las que se indican en el plano.
FORMA DE EJECUCION
El vidrio se cortará un poco más pequeño que el espacio en el que se ubicará, para permitir las dilataciones y
contracciones del vidrio.
Para pegar el vidrio a las ventanas de madera se utilizará silicona transparente.
METODO DE MEDICION
Para el cómputo se considerarán los pies cuadrados que se indican en los planos.
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos
Luego de verificar se procederán a valorizar los pies cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
14.02.00 VIDRIO TIPO SISTEMA DE 8 MM. (INC. ESTRUCT. DE SUJECION).
DESCRIPCION
Se colocaran vidrios tipo sistema de 8 mm. De espesor en los lugares que se indican en los planos.
FORMA DE EJECUCION
El vidrio se cortará un poco más pequeño que el espacio en el que se ubicará, para permitir las dilataciones y
contracciones del vidrio.
Para pegar el vidrio a las columnas se utilizará silicona transparente.
METODO DE MEDICION
Para el cómputo se considerarán los pies cuadrados que se indican en los planos.
Luego de verificar se procederán a valorizar los pies cuadrados para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
15.00.00 PINTURAS.
15.01.00 PINTURA LATEX EN CIELORRASO 2 MANOS.

DESCRIPCIÓN
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de cielorrasos con pintura al latex en cielo
raso.
METODOS DE CONSTRUCCION
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas, previamente se deben
resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de resanar se debe lijar para conseguir una superficie
uniforme.
Después de el resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente, se verificará que
la superficie esté completamente lista para recibir la pintura final, si es necesario se deberá corregir cualquier defecto.
La pintura debe ser extraída de su envase original, para adelgazar se utilizara agua u otro elemento recomendado por las
especificaciones del fabricante, la pintura se aplicará en dos capas sucesivas, es prudente esperar a que la primera capa
o “mano” de pintura seque para aplicar la segunda.
La selección de colores será hecha por el Ing. Residente responsable de la obra, las muestras deberán realizarse en los
lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente, las muestras deben hacerse sobre
una superficie de 2 metros cuadrados como mínimo.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de los cielorrasos a pintar.
15.02.00 PINTURA EN MUROS EXTERIORES E INTERIORES C/LATEX.
DESCRIPCIÓN:
Comprende las acciones necesarias para el acabado final de las superficies de los muros interiores con pintura latex a
dos manos
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas, previamente se deben
resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de resanar se debe lijar para conseguir una superficie
uniforme.
Después de el resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente, se verificará que
la superficie esté completamente lista para recibir la pintura final, si es necesario se deberá corregir cualquier defecto.

La pintura debe ser extraída de su envase original, para adelgazar la misma se puede emplear agua u otro elemento que
el fabricante recomiende, la pintura se aplicará en dos capas sucesivas, es prudente esperar a que la primera capa o
“mano” de pintura seque para aplicar la segunda.
La selección de colores será hecha por los arquitectos responsables de la obra, las muestras deberán realizarse en los
lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente, las muestras deben hacerse sobre
una superficie de 2 metros cuadrados como mínimo.
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el largo y ancho de las superficies a pintar.
15.03.00 PINTURA EN PUERTAS METALICAS.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida es refiere a los trabajos correspondientes al recubrimiento de puertas metálicas con la finalidad de mejorar
su aspecto y protegerla de los efectos medio ambientales especialmente la corrosión. El color y características finales de
los trabajos de esta partida deberán de ser verificados en los planos y cuadro de acabados correspondientes o deberán
ser indicados por el responsable de obra.
MATERIALES.
Cepillos de alambre, papel lija, esponja metálica, rasquetas, esmeril, Pintura anticorrosiva, pintura esmalte, compresora.
Todas las superficies metálicas que vayan a recibir pintura estarán libres de óxido, polvo, aceite, grasa y escamas de
laminación, para lo cual su limpieza se realizará mediante cepillos de alambre, papel de lija o esponjas metálicas,
removiendo óxido, manchas, grasa y todos los materiales duros adheridos a la superficie. Cuando se encuentren
materiales demasiado adheridos como salpicaduras de soldadura o cualquier otra irregularidad notoria, se removerán
mediante rasquetas o esmeril.
Los empates con soldadura deben estar esmerilados y pulidos. Los defectos que ellos presenten pueden resanarse con
masilla de pirocilina pulida con lija fina de agua, pintando con anticorrosivo las partes que se pelen. Las superficies o
elementos galvanizados serán pintados con pintura anticorrosiva antes de recibir el esmalte.
Una vez removidas las irregularidades, se pulirán las zonas con cepillo metálico hasta obtener una superficie lisa y se
limpiarán frotándose con estopa y gasolina blanca o varsol, cambiando con frecuencia la gasolina o el varsol para evitar
la formación de películas o de grasa.
Terminada la limpieza se aplicarán las manos de pintura anticorrosiva necesarias a base de cromato de zinc, las cuales
se darán con un intervalo mínimo de ocho (8) horas. En los casos indicados en los planos o autorizados por el
Interventor, podrá utilizarse pintura anticorrosiva a base de aluminio, cromato de zinc y óxido de hierro.
Con posterioridad al montaje de los elementos metálicos a pintar se aplicarán a todas las superficies las 02 manos de
esmalte sintético de primera calidad suficientes para lograr el acabado estipulado.
Una vez aplicada la pintura anticorrosiva se depositan dos o tres manos de pintura tipo epoxi-poliamínico, hasta obtener
un espesor seco de 80 micrones dejando secar de 6 a 12 horas entre manos.

15.04.00 PINTURA EN REJAS METALICAS.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida es refiere a los trabajos correspondientes al recubrimiento de rejas metálicas con la finalidad de mejorar su
aspecto y protegerla de los efectos medio ambientales especialmente la corrosión. El color y características finales de los
trabajos de esta partida deberán de ser verificados en los planos y cuadro de acabados correspondientes o deberán ser
indicados por el responsable de obra.
MATERIALES.

15.05.00 PINTURA EN VENTANAS METALICAS.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida es refiere a los trabajos correspondientes al recubrimiento de ventanas metálicas con la finalidad de mejorar
su aspecto y protegerla de los efectos medio ambientales especialmente la corrosión. El color y características finales de
los trabajos de esta partida deberán de ser verificados en los planos y cuadro de acabados correspondientes o deberán
ser indicados por el responsable de obra.
MATERIALES.

15.06.00 PINTURA EN PUERTAS DE MADERA CON BARNIZ 2 MANOS
DESCRIPCIÓN
Todas las puertas serán barnizadas una vez instaladas de acuerdo a la propuesta de colores y tonos que se indique en el
expediente técnico. El barniz se emplea para proteger la madera de estos elementos del medio ambiente y dar una
mayor durabilidad a las puertas y una mejor apariencia
MATERIALES
Se empleará: masilla papel lija, barniz para madera en suficiente cantidad para dos manos.
Las hojas deberán mostrar una textura lisa y tersa, sin asperezas por hebras levantadas, toda imperfección deberá
masillarse, lijarse, cepillarse, hasta obtener superficies homogéneas.
Se tendrá cuidado en masillar las uniones y encuentros, se deberá lijar con papel de lija de grano decreciente a fino
según la aspereza de la madera.
El barniz deberá llegar a la obra en su envase original, se observará cuidadosamente las especificaciones del fabricante.
Es necesario aplicar dos capas o manos, esperando el secado de la primera capa.
La selección de tonos será realizada por el Arquitecto responsable de obra, con muestras pintadas en el mismo lugar
para apreciar a luz natural. Para el pintado se deberán proteger pisos, zócalos y otros.
15.07.00 PLACA RECORDATORIA.
DESCRIPCIÓN
Se deberá prever para el final de la obra, la colocación de una placa recordatoria en dicho lugar, para dar fe de los
responsables de la ejecución del proyecto, este elemento será de bronce y deberá empotrarse para evitar su retiro
prematuro.
Unidad de medida : UND.
Para el cómputo se considerará la unidad colocada.

Luego de verificar se procederán a valorizar
16.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS.
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones acompañadas por los planos correspondientes son parte constitutiva del proyecto integral
y contempla la provisión de todos los materiales, mano de obra calificada, dirección técnica y supervisión, efectuada por
un profesional idóneamente capacitado, colegiado y habilitado hasta dejar en perfecto funcionamiento la instalación
proyectada.
Los materiales y equipos serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo y en su ejecución se pondrá el máximo de
eficiencia.
CODIGOS Y REGLAMENTO.
Se tiene entendido que la unidad ejecutora se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a lo determinado en las
secciones correspondientes y aplicables para la realización de su tarea a lo específicamente indicado en el Código
Nacional de Electricidad, así como al National Electric Code (N.E.C. - U.S.A) y a las Normas del Reglamento Nacional de
Construcciones.
Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente mencionados en los planos ó en estas
especificaciones deben satisfacer los requisitos de los códigos o reglamentos ya mencionados, así como a las
ordenanzas municipales y a lo determinado por los concesionarios de los servicios de luz y fuerza y/o instalación del
servicio telefónico.
Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente mencionados en los planos ó en estas
especificaciones deben satisfacer los requisitos de los códigos o reglamentos ya mencionados, así como a las
ordenanzas municipales y a lo determinado por los concesionarios de los servicios de luz y fuerza y/o instalación del
servicio telefónico.
Si la unidad ejecutora al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de las especificaciones encontrase que los
trabajos materiales y/o equipos indicados no son los adecuados ó son inaceptables de acuerdo con los códigos, normas,
ordenanzas ó lo determinado por los concesionarios, deberá dar aviso por escrito oportunamente al Propietario para que
tome las medidas que el caso requiera para la buena ejecución de los trabajos encargados.
En caso de no hacerlo se tiene por entendido que las eventuales infracciones u omisiones en que incurra serán de
exclusiva responsabilidad tanto profesional y en cuanto al costo que le demande la rectificación de la obra ejecutada.
CONDICIONES DE LOS TRABAJOS

Todo material, equipo o labor que haya que realizar para la prosecución de la obra que aparezca mencionada en las
especificaciones y no este en los planos y los metrados y viceversa, serán suministrados, ejecutados y probados por la
unidad ejecutora sin cargo en su costo para el Propietario.
De igual manera serán de cargo de la unidad ejecutora, detalles menores en cuanto se refiere a materiales equipo y
mano de obra que usualmente no se muestran en planos, en especificaciones y/o metrados; deben ser ejecutados como
si estuviesen indicados en los documentos mencionados
Al finalizar el trabajo la unidad ejecutora deberá de efectuar el resane, limpieza y eliminación de los materiales sobrantes
en la ejecución de la obra en lo concerniente a su labor.
CONDICIONES DE LOS MATERIALES

Los materiales a usarse deben ser nuevos de reconocida calidad de utilización actual tanto nacional como internacional.

El Propietario cuando lo estime conveniente solicitará muestras de los materiales a usarse.

Todos los fabricantes determinan sus materiales bajo cierto número de catálogos y serie con la que se designan sus
características; así como también tienen especificaciones para su armado y puestas en funcionamiento.
Todas estas pasarán a formar parte de estas especificaciones si son concordantes con las normas ya enunciadas y
satisfacen plenamente con lo que se especifica.
Si los materiales se instalaran antes de ser probados y autorizados para su uso, el Propietario se reserva el derecho de
ordenar su retiro, los costos serán de exclusiva responsabilidad de la unidad ejecutora.
Al igual si la unidad ejecutora no cumple con ejecutar las instalaciones indicadas en los planos y especificaciones ó si las
ejecuta en deficientes condiciones; se ordenará su retiro y/o reinstalación según sea el caso a criterio del Propietario los
costos será de responsabilidad de la unidad ejecutora.
Cualquier material que llegue para uso en la obra, se encuentre malogrado o deficientemente fabricado o se averíe en el
transcurso de la ejecución de la obra, será reemplazado por otro que se encuentre en óptimas condiciones.
Los materiales deben ser almacenados convenientemente siguiendo las indicaciones de sus fabricantes, si por descuido
o falta de previsión causaren daños a personas o instalaciones, estas deben ser reparadas o cambiadas a juicio del
Propietario según sea la magnitud de los daños causados; los gastos serán de cuenta exclusiva de la unidad ejecutora.
La unidad ejecutora indicará en relación pormenorizada todos los materiales que va a usar en la instalación con los
correspondientes nombres de los fabricantes, tipo, tamaño, modelo, etc.; de ser aprobados se podrán usar ciñéndose a
las especificaciones propias de cada fabricante concordantes con las normas ya mencionadas.
16.01.00 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ
DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas para dar servicio a los
diferentes tipos de luminaria en techo que se consideran en el proyecto.
El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de
instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la supervisión.
Unidad: Punto ( Pto)
Materiales mínimos: Luminarias, Tuberías de PVC pesada, codos, uniones, cajas

metálicas, conductor eléctrico tipo TW o similar, piezas eléctricas:
interruptores, cinta aislante, cemento sellante, que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, acanaladora eléctrica.
Mano de obra mínima Categoría B1, B2, B3, B4.

calificada:
PROCESO CONSTRUCTIVO
Requerimientos Previos
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros de tuberías y tipo de material a
utilizar. Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de cada
tubería sea el adecuado según las normas (Código Nacional de Electricidad). Determinación de los colores de cables a
utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.

Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de los materiales a utilizar y certificados del
fabricante del cumplimiento de las normas de cada material. De considerarlo necesario, estas muestras se someterán a
las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
Definición de las piezas eléctricas a utilizar en la instalación. A falta de especificación en el proyecto, indicación de la
dirección arquitectónica o el propietario, las piezas a utilizar serán tipo Philips, General Electric, Leviton o similares, de
igual o mejor calidad, de 15 A de capacidad de corriente mínima.
Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa. Para los interruptores las
cajas serán rectangulares profundas. Todas las cajas serán de tol galvanizado en caliente.
Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre instalaciones.
Cubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados, suspendidos y otros. Ubicación de los mismos
en los sitios próximos a la ejecución del rubro.
El libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y complementaciones
aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra” (As Built).
Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones, en sus diferentes fases.
Durante la Ejecución
Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y provendrán de la fuente de las muestras
aprobadas. Supervisión podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.
Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados, colocación de hierro,
bloques de alivianamientos (Tecnopor) y otros trabajos o materiales, que puedan afectar la ubicación, estado y calidad de
las tuberías y cajetines.
Control de la instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo al plano, debidamente asegurados y protegidos.
Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán embebidos en el hormigón, para evitar la
introducción de hormigón: generalmente se utiliza papel periódico húmedo a presión y cinta adhesiva.
Pegar las tuberías de PVC con el Cemento Sellante recomendado por el fabricante.
Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías plásticas y cajetines para evitar la introducción de lechada.
Colocación de protecciones a la tubería por donde vayan a circular carretillas el momento de la fundición o cualquier
elemento con peso que pueda fracturar la misma.
Verificar los recorridos de la tubería a instalarse, para evitar interferencias con otras instalaciones.
Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de conexión.
En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar bajantes o pases de tubería, para que
empaten luego con la tubería que bajará por las paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalarán las piezas
eléctricas (interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los cajetines octogonales de paso.
Todas las curvas se realizarán con codos de PVC; no se permitirá realizar curvas al calor. No se permiten más de 4
curvas (codos) de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas.
Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en ningún tramo.
Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas, así como las tuberías.
Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.
Ejecución de cableado y colocación de piezas:
Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de taponamientos o impedimentos para la
ejecución del cableado.
Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos, y la obra dispondrá de las debidas seguridades, previo al inicio de la
etapa de cableado.
Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad. Control de los empalmes en cajetines y
protección por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una
conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).

Para facilitar el paso de los conductores, se permitirá únicamente el uso de talco o grafito. En las salidas para luminarias,
se dejarán los conductores con una longitud libre de 300 mm.
Colocación de las piezas eléctricas: previamente deberán terminarse los trabajos de acabados que pudieran deteriorar
las piezas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno, hasta la entrega final de los trabajos: control de
las conexiones de las piezas eléctricas, colocación de tornillos, nivelación y plomo de las piezas
Posterior a la Ejecución
Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo. Los conductores instalados entre el tablero
de control y el punto de luz no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.
Comprobar el funcionamiento de los circuitos.
Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra” (As Built).
EJECUCION Y COMPLEMENTACION
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificado el replanteo
y trazados se iniciará la colocación de tuberías y cajas en losa, para proceder luego a la instalación de tubería en
paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura de
los mismos con respecto al piso terminado.
La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de
piso terminado. Salvo indicación contraria, los interruptores se colocarán a 1.400 mm. de altura y los cajetines y piezas
en posición vertical.
Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de
corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido de
paredes. Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está seca y limpia, caso contrario se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para secarla y limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los planos. No se permiten empalmes
de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas
diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso). Con un Megger realizar las pruebas de
aislamiento de los conductores, corregir si se detecta algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de
instalación.
Supervisión aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución conforme esta especificación, las
pruebas realizadas, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
MEDICION DE LA PARTIDA
Unidad de medida.- PTO.
Método de medición.-
El cómputo de las salidas de techo y pared será por cantidad de puntos, agrupados en salidas con similares
características
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de puntos para poder así dar la conformidad de
los trabajos correspondientes a esta partida.
16.02.00 SALIDA DE PARED
DESCRIPCIÓN

Serán todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas para dar servicio a los
diferentes tipos de luminaria en pared que se consideran en el proyecto.
El objetivo es la ejecución del sistema de alumbrado desde el tablero de control interno conforme a los planos de
instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección eléctrica y la supervisión.
utilizar. Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de cada
tubería sea el adecuado según las normas (Código Nacional de Electricidad). Determinación de los colores de cables a
utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.
Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de los materiales a utilizar y certificados del
fabricante del cumplimiento de las normas de cada material. De considerarlo necesario, estas muestras se someterán a
las pruebas requeridas para comprobar su calidad.
igual o mejor calidad, de 15 A de capacidad de corriente mínima.
Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm. con tapa. Para los interruptores las
cajas serán rectangulares profundas. Todas las cajas serán de tol galvanizado en caliente.
aprobadas. Supervisión podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.
Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos los encofrados, colocación de hierro,
bloques de alivianamientos (Tecnopor) y otros trabajos o materiales, que puedan afectar la ubicación, estado y calidad de
las tuberías y cajetines.
Control de la instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo al plano, debidamente asegurados y protegidos.
Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en ningún tramo.
Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas, así como las tuberías.
Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando toda rebaba.
Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.
Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos, y la obra dispondrá de las debidas seguridades, previo al inicio de la
etapa de cableado.
Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad. Control de los empalmes en cajetines y
protección por medio de cinta aislante de PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una
conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).
Para facilitar el paso de los conductores, se permitirá únicamente el uso de talco o grafito. En las salidas para luminarias,
se dejarán los conductores con una longitud libre de 300 mm.

Colocación de las piezas eléctricas: previamente deberán terminarse los trabajos de acabados que pudieran deteriorar
las piezas. Todas las piezas se colocarán con un protector de polietileno, hasta la entrega final de los trabajos: control de
las conexiones de las piezas eléctricas, colocación de tornillos, nivelación y plomo de las piezas
Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo. Los conductores instalados entre el tablero
de control y el punto de luz no deberán exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.
Comprobar el funcionamiento de los circuitos.
Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra” (As Built).
El cómputo de las salidas de pared será por cantidad de puntos, agrupados en salidas con similares características
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de puntos para poder así dar la conformidad de
16.03.00 TOMACORRIENTE DOBLE.
DESCRIPCIÓN.
Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas (tomacorrientes) para
dar servicio a un aparato o equipo eléctrico. El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero
de control interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la Supervisión.
Unidad: Punto (Pto)
Tubería de PVC pesada, codos uniones, cajas metálicas, conductor

Materiales eléctrico tipo TW o similar, piezas eléctricas cemento sellante, que
mínimos: cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Herramienta menor especializada, acanaladora eléctrica.

Equipo mínimo:
Mano de obra Categoría B1, B2, B3, B4.

mínima calificada:
Previo al inicio de los trabajos, el Supervisor exigirá al constructor una muestra de los materiales a utilizar y de
considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad. Igualmente
se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión de fiscalización.
Revisión general de planos de instalaciones con verificación de diámetros de tuberías y tipo de material a utilizarse.
Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código

Nacional de Electricidad). Determinación de los colores del cable a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferentes
circuitos.
igual o mejor calidad, de 20 A. de capacidad de corriente mínima.
Las cajas de paso serán rectangulares profundas de tol galvanizado en caliente.
Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros. Ubicación de los mismos en los sitios
próximos a la ejecución del rubro.
aprobadas, para su posterior registro en los planos de “Ejecución de obra”.
aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.
Cuando se realice el asentado de la mampostería, verificar que todas las tuberías hayan quedado dentro de las paredes,
caso contrario, corregir. Completar la instalación antes de que se levante la mampostería.
Si no se hubiera podido completar la instalación antes de la colocación de la mampostería, marcar claramente el sitio que
deba acanalarse en paredes: acanalado de mampostería antes de efectuar enlucidos; completar la tubería y colocar los
cajetines.
Todas las paredes estarán terminadas y secas previo al acanalado. Controlar la ejecución del replanteo y trazado de
ubicación de cajetines y tubería en forma exacta a la requerida.
Controlar que todos los acanalados para el empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la
colocación de tubería y cajetines y la ejecución de enlucidos. Verificar el asegurado y fijación de tuberías y cajetines.
Verificar la profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería, la misma que dependerá del tipo y espesor del
acabado final que se dará a las paredes.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso terminado.
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.
Proteger los cajetines para la etapa de enlucido.
Todos los trabajos de albañilería estarán terminados y la obra con los debidas seguridades, previo el inicio de la etapa de
cableado.
Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
Todo el sistema de tomacorrientes tendrá un conductor extra de color verde, del mismo calibre que el conductor de fase,
para puesta a tierra.
Instalación de los conductores en las tuberías y cajetines. Unión de los mismos por medio de cinta aislante de PVC o de
capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez
dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).
Previo a la colocación de las piezas eléctricas (Tomacorrientes), deberán estar terminados todos los trabajos de
acabados que puedan deteriorar o dañar las piezas.
Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas deberán colocarse con un protector de polietileno hasta la entrega
final de los trabajos. Control de las conexiones en las piezas eléctricas, colocación de tornillos, nivelación y plomos de las
piezas

Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.

Control y verificación del funcionamiento de los circuitos.
Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra”.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificados los
replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería y cajas en losa para proceder luego a la colocación de tubería
en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura
de los mismos con respecto al piso terminado.
La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso
terminado. Salvo indicación contraria, los tomacorrientes se colocarán a 400 mm. de altura y los cajetines y piezas en
posición horizontal.
corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido.
Previa a la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, si no es así, se deberá
pasar una franela por el interior de la tubería para limpiarla.
Instalar los conductores de acuerdo al calibre y cantidades indicadas en los planos. No se permiten empalmes de
conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme será realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas
diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme). Con un Megger se realizará pruebas de
aislamiento de los conductores, corregir si existe algún defecto.
Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o defectos de instalación.
El cómputo de tomacorrientes es por cantidad de puntos, agrupados en salidas con similares características
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de puntos para poder así dar la conformidad
de los trabajos correspondientes a esta partida.
16.04.00 INTERRUPTOR DE UN GOLPE.
DESCRIPCIÓN
Será todas las actividades para la instalación de tuberías, cajas, conductores y piezas eléctricas (Interruptores) para
encendido y apagado de luminarias y lámparas. El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el
tablero de control interno, conforme los planos de instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección
eléctrica y la Supervisión.

Unidad: Punto (Pto)

Tubería de PVC pesada, codos uniones, cajas metálicas, conductor
Materiales mínimos: eléctrico tipo TW o similar, piezas eléctricas cemento sellante, que
cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, acanaladora eléctrica.
Mano de obra
Categoría B1, B2, B3, B4.
mínima calificada:
considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad. Igualmente
se aceptará los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión de fiscalización.
Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código
Nacional de Electricidad). Determinación de los colores del cable a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferentes
circuitos.
Las cajas de paso serán rectangulares profundas de tol galvanizado en caliente.
aprobadas. Fiscalización podrá solicitar pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.
Cuando se realice el asentado de la mampostería, verificar que todas las tuberías hayan quedado dentro de las paredes,
caso contrario, corregir. Completar la instalación antes de que se levante la mampostería.
Todas las paredes estarán terminadas y secas previo al acanalado. Controlar la ejecución del replanteo y trazado de
ubicación de cajetines y tubería en forma exacta a la requerida.
Controlar que todos los acanalados para el empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la
colocación de tubería y cajetines y la ejecución de enlucidos. Verificar el asegurado y fijación de tuberías y cajetines.
Verificar la profundidad de los cajetines a instalarse en la mampostería, la misma que dependerá del tipo y espesor del
acabado final que se dará a las paredes.
Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su altura con respecto al piso terminado.
Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar perfectamente las tuberías y las cajas.
Proteger los cajetines para la etapa de enlucido.
Todos los trabajos de albañilería estarán terminados y la obra con los debidas seguridades, previo el inicio de la etapa de
cableado.
Verificar el número de los conductores, codificación de colores y cantidad.
Instalación de los conductores en las tuberías y cajetines. Unión de los mismos por medio de cinta aislante de PVC o de
capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una conductividad igual a la del conductor y la rigidez
dieléctrica del aislamiento debe ser igual a la del conductor).
Previo a la colocación de las piezas eléctricas (Interruptores), deberán estar terminados todos los trabajos de acabados
que puedan deteriorar o dañar las piezas.

Colocación de las piezas eléctricas. Todas las piezas deberán colocarse con un protector de polietileno hasta la entrega
final de los trabajos. Control de las conexiones en las piezas eléctricas, colocación de tornillos, nivelación y plomos de las
piezas
Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo.
Control y verificación del funcionamiento de los circuitos.
Ejecución y entrega de los planos de “Ejecución de obra”.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de los trabajos. Verificados los
replanteos y trazados, se iniciará la colocación de tubería y cajas en losa para proceder luego a la colocación de tubería
en paredes. Se pondrá especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como en la altura
de los mismos con respecto al piso terminado.
La altura recomendada por el diseñador eléctrico será medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de piso
terminado.
El cómputo de los interruptores será por cantidad de puntos, agrupados en salidas con similares características
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de piezas para poder así dar la conformidad de
16.05.00 CABLE CU DESNUDO CABLEADO N°8 AWG (10 mm2).
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los materiales empleados para la conducción de la energía eléctrica y a la forma en la que son
colocados en los ductos.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Unidad de medida.- ML.
Método de medición. - El cómputo será por metro lineal, indicando las características generales del cable que deberá
incluir todos los elementos que lo integran.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros lineales para poder así dar la conformidad de
16.06.00 CABLE ELECTRICO N º 12.
DESCRIPCIÓN

16.07.00 CABLE ELECTRICO Nº 14.
DESCRIPCIÓN
16.08.00 TABLERO GENERAL.
DESCRIPCIÓN
Extensión del Trabajo.- Comprende el suministro e instalación del tablero general, según especificaciones y planos.
METODOLOGIA DE EJECUCION
Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado en frío de 1.5 mm espesor, sometido a tratamiento
anticorrosivo, de buen acabado, con excelentes características de adherencia, elasticidad, resistencia química y
mecánica, debiendo cumplir con las recomendaciones NEMA 7, estos tableros estarán conformados por:
Gabinete. Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores, barras, cables de conexión y accesorios,
comprende una caja, marco y tapa.

La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado en frío de 1,5 mm., de espesor, debiendo
traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetros variados 20, 25, 35, 40 mm., etc., de acuerdo a los
alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes de cajas. Deberán tener el espacio necesario a los
cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.
El marco y la Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma. El marco
llevará una plancha que cubran los interruptores.
La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y pintada en color gris oscuro, al duco y en relieve deberá llevar
la denominación del tablero. Se remitirán muestras de las tapas pintadas, las que deberán ser aprobadas por el inspector
de la obra. En la parte posterior de la tapa se incluirá un compartimiento en el que se alojará y asegurará una cartulina
con el directorio de todos los circuitos a los que distribuye el tablero; este directorio deberá ser perfectamente legible y
hecho con letras mayúsculas e imprenta. Dos copias del mismo deberán ser remitidas a la Institución.
Barras y Accesorios. Las barras se instalarán aisladas de todo el gabinete, de tal forma que se cumplan con todas las
especificaciones de tablero de frente muerto.
Estarán dotados de una barra de puesta a tierra, para conectar las líneas de tierra de todos los circuitos, la conexión se
hará por medio de pernos de cobre.
Las barras deberán ser de cobre electrolítico sólidas de sección rectangular, tensión de operación de 600 Volt., y con
agujeros para las conexiones de las diferentes salidas, serán barras desnudas que se apoyarán en aislantes adecuados.
Las capacidades mínimas se indican a continuación:
Interruptor General Barras
30 – 60 – 100 Amp. 200 Amp.
150 – 200 – 400 Amp. 800 Amp.
500 – 600 Amp. 1200 Amp.
Deberán cumplir con las normas ASTM – B3 y B8 para conductores.
Interruptor General. Este interruptor será del tipo termo magnético, con disparo térmico fijo y disparo magnético
ajustable, en caja moldeada, de alta resistencia mecánica, desconexión de las 03 fases, de 40 KA, de capacidad de
ruptura; deberá ser ubicado separadamente de los demás, en la parte superior o inferior, para no ser confundido. El
cableado hasta él, deberá llegar lo mas directamente posible sin recorrer la caja del tablero.
Deberá identificarse claramente los bornes de llegada de la línea (LINE) y salida a la carga (LOAD).
Interruptores. Todos los interruptores serán del tipo termo magnético, con protección contra sobrecargas y llevar
claramente marcadas las disposiciones de conexión y desconexión (ON/OFF). Sus características de operación, deberán
considerar las condiciones climáticas de la zona donde van a ser instalados, cualquier falla que ocurriese por la no
previsión de este factor será por cuenta del constructor dentro del plazo de garantía del interruptor. La conexión de los
alambres deberá ser lo más simple y segura posible, las orejas serán fácilmente accesibles, la conexión eléctrica deberá
asegurar que no ocurra la menor perdida de energía por falsos contactos.
La parte del interruptor que debe ser accionada, así como cualquier otra parte del mismo que por su función pueda estar
en contacto con el cuerpo humano, deberá ser construida de material aislante. Todos los interruptores deberán ser del
tipo intercambiable, de modo que puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.
Los interruptores serán trifásicos o monofásicos, según sea el requerimiento, para una tensión de 240 Volt., frecuencia de
60 Hz., y rangos de corriente de 15, 20, 30, 50, 60 y 150 Amp., con 25 y 30 KA., de corriente de interrupción o corte
asimétrica como mínimo.
La operación será manual (trabajo normal) y disparo automático en caso de sobrecargas o cortos circuitos. El mecanismo
de disparo deberá ser de apertura libre, asegurándose así que permanezca cerrado en condiciones de cortocircuito. El
mecanismo de desconexión operará cuando exista una sobrecarga o corto circuito en los conductores, desconectando
simultanea y automáticamente los dos o tres polos del interruptor.
Su construcción será de acuerdo a las normas NEMA, ABI – 1959.

El canal para el arco debe ser construido de material aislante que no se dañe con el calor y que rápidamente interrumpa
el arco, los gases calientes producidos por el arco, deberán ser rápidamente enfriados y expelidos.
Los contactos deberán ser de aleación de plata de alta conductividad y resistencia mecánica, de modo que aseguren un
excelente contacto eléctrico, y se disminuya la posibilidad de picados y quemado.
El alambrado de los interruptores deberá ser hecho por medio de terminales de tornillos con contactos de presión.
Unidad de medida.- PZA.
Método de medición. - El cómputo será por cantidad de piezas, indicando las características generales del tablero que
deberá incluir todos los elementos que lo integran.
16.09.00 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN.
DESCRIPCIÓN
Extensión del Trabajo.- Comprende el suministro e instalación del tablero de distribución, según especificaciones y
planos.
Serán del tipo empotrado, fabricado en plancha de fierro laminado en frío de 1.5 mm espesor, sometido a tratamiento
anticorrosivo, de buen acabado, con excelentes características de adherencia, elasticidad, resistencia química y
mecánica, debiendo cumplir con las recomendaciones NEMA 7, estos tableros estarán conformados por:
Gabinete. Es la estructura o caja metálica que contiene los interruptores, barras, cables de conexión y accesorios,
comprende una caja, marco y tapa.
La caja será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro laminado en frío de 1,5 mm., de espesor, debiendo
traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetros variados 20, 25, 35, 40 mm., etc., de acuerdo a los
alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes de cajas. Deberán tener el espacio necesario a los
cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.
El marco y la Tapa Serán construidos del mismo material que la caja debiendo estar empernada a la misma. El marco
llevará una plancha que cubran los interruptores.
La tapa deberá ser de una sola hoja, incluirá chapa, llave y pintada en color gris oscuro, al duco y en relieve deberá llevar
la denominación del tablero. Se remitirán muestras de las tapas pintadas, las que deberán ser aprobadas por el inspector
de la obra. En la parte posterior de la tapa se incluirá un compartimiento en el que se alojará y asegurará una cartulina
con el directorio de todos los circuitos a los que distribuye el tablero; este directorio deberá ser perfectamente legible y
hecho con letras mayúsculas e imprenta. Dos copias del mismo deberán ser remitidas a la Institución.
Barras y Accesorios. Las barras se instalarán aisladas de todo el gabinete, de tal forma que se cumplan con todas las
especificaciones de tablero de frente muerto.
Estarán dotados de una barra de puesta a tierra, para conectar las líneas de tierra de todos los circuitos, la conexión se
hará por medio de pernos de cobre.
Las barras deberán ser de cobre electrolítico sólidas de sección rectangular, tensión de operación de 600 Volt., y con
agujeros para las conexiones de las diferentes salidas, serán barras desnudas que se apoyarán en aislantes adecuados.

Las capacidades mínimas se indican a continuación:

Interruptor General Barras
30 – 60 – 100 Amp. 200 Amp.
150 – 200 – 400 Amp. 800 Amp.
500 – 600 Amp. 1200 Amp.
Deberán cumplir con las normas ASTM – B3 y B8 para conductores.
Interruptor General. Este interruptor será del tipo termo magnético, con disparo térmico fijo y disparo magnético
ajustable, en caja moldeada, de alta resistencia mecánica, desconexión de las 03 fases, de 40 KA, de capacidad de
ruptura; deberá ser ubicado separadamente de los demás, en la parte superior o inferior, para no ser confundido. El
cableado hasta él, deberá llegar lo mas directamente posible sin recorrer la caja del tablero.
Deberá identificarse claramente los bornes de llegada de la línea (LINE) y salida a la carga (LOAD).
Interruptores. Todos los interruptores serán del tipo termo magnético, con protección contra sobrecargas y llevar
claramente marcadas las disposiciones de conexión y desconexión (ON/OFF). Sus características de operación, deberán
considerar las condiciones climáticas de la zona donde van a ser instalados, cualquier falla que ocurriese por la no
previsión de este factor será por cuenta del constructor dentro del plazo de garantía del interruptor. La conexión de los
alambres deberá ser lo más simple y segura posible, las orejas serán fácilmente accesibles, la conexión eléctrica deberá
asegurar que no ocurra la menor perdida de energía por falsos contactos.
La parte del interruptor que debe ser accionada, así como cualquier otra parte del mismo que por su función pueda estar
en contacto con el cuerpo humano, deberá ser construida de material aislante. Todos los interruptores deberán ser del
tipo intercambiable, de modo que puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.
Los interruptores serán trifásicos o monofásicos, según sea el requerimiento, para una tensión de 240 Volt., frecuencia de
60 Hz., y rangos de corriente de 15, 20, 30, 50, 60 y 150 Amp., con 25 y 30 KA., de corriente de interrupción o corte
asimétrica como mínimo.
La operación será manual (trabajo normal) y disparo automático en caso de sobrecargas o cortos circuitos. El mecanismo
de disparo deberá ser de apertura libre, asegurándose así que permanezca cerrado en condiciones de cortocircuito. El
mecanismo de desconexión operará cuando exista una sobrecarga o corto circuito en los conductores, desconectando
simultanea y automáticamente los dos o tres polos del interruptor.
Su construcción será de acuerdo a las normas NEMA, ABI – 1959.
El canal para el arco debe ser construido de material aislante que no se dañe con el calor y que rápidamente interrumpa
el arco, los gases calientes producidos por el arco, deberán ser rápidamente enfriados y expelidos.
Los contactos deberán ser de aleación de plata de alta conductividad y resistencia mecánica, de modo que aseguren un
excelente contacto eléctrico, y se disminuya la posibilidad de picados y quemado.
El alambrado de los interruptores deberá ser hecho por medio de terminales de tornillos con contactos de presión.
Método de medición. - El cómputo será por cantidad de piezas, indicando las características generales del tablero que
deberá incluir todos los elementos que lo integran.
16.10.00 CAJA DE PASO.
DESCRIPCIÓN.

Serán todas las actividades para la instalación de cajas de paso, conductores para la colocación de una caja de paso.
Estos puntos pueden ser de 20 A., 30 A. o 50 A., de acuerdo con la potencia del equipo eléctrico a instalarse y de
acuerdo a las especificaciones indicadas en los planos de detalle.
El objetivo es la ejecución del sistema de tomas de fuerza, desde el tablero de control interno, conforme los planos de
instalaciones eléctricas del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y Supervisión.
considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas requeridas para comprobar su calidad: igualmente se
aceptarán los certificados del fabricante del cumplimiento de las normas de cada material, a decisión de Supervisión.
Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las normas.
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, neutro y tierra de los diferente circuitos.
Las cajas para tomacorrientes serán rectangulares profundas, de tol galvanizado en caliente.
Cubicación del material necesario a utilizarse: en empotrados, fundiciones y otros. Ubicación de los mismos en los sitios
próximos a la ejecución del rubro.
Apertura del libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo ejecutado, las modificaciones y
complementaciones aprobadas, para su posterior registro en los planos “De ejecución de obra”.
Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones en sus diferentes fases.
El rubro empieza por el trazado y la posterior colocación de tubería en losa, para proceder luego a la colocación de
tubería en paredes, verificando la fijación y alineamiento de éstas; mediante alambre Nº 18 galvanizado, se templará y
asegurará la tubería plástica, para protegerla hasta la ejecución de la mampostería. Se pondrá especial atención en la
nivelación de los cajetines en paredes así como en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.
La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte inferior del cajetín hasta el nivel de
piso terminado.
Concluida la colocación de la tubería, se realizará una inspección de la misma con una guía metálica en tal forma de
corregir cualquier obstrucción que se hubiera presentado durante la fundición. Antes de la colocación de conductores,
constatar si la tubería está perfectamente seca y limpia, y si es del caso se pasará una franela o trapo por el interior de la
tubería para limpiarla.
Seguidamente se procederá a instalar los conductores de acuerdo con el calibre y cantidades indicadas en los planos. No
se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier empalme se realizará dentro de las cajas de
conexión o en cajas diseñadas para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme). Concluida con ésta fase y
por medio de un Megger, se realizará pruebas de aislamiento de los conductores: corregir si se detecta algún defecto.
Método de medición. - El cómputo será por cantidad de piezas, indicando las características.
16.11.00 POZO PUESTA A TIERRA.

DESCRIPCION
Comprende los materiales y el montaje de la puesta a tierra de acuerdo a detalles en plano.
Se realiza la conexión del conductor de cobre de 25 mm2 a la carcaza del tablero general y a su vez este conductor se
conecta a una varilla de cobre, en un agujero especialmente preparado para puesta a tierra. El agujero debe ser de unos
60 cm de diámetro por 2.40 m de altura y se rellena con capas compactadas de tierra orgánica cernida hasta llegar a una
altura necesaria.
En medio del pozo se inserta una varilla de 5/8” x 2 m de longitud. En la parte superior se unirá con un conector tipo
Anderson o similar ( el conductor con la varilla). El conductor es de cobre desnudo de 25 mm y entubado en tubería PVC
SAP de 1”.
Se tapará la puesta a tierra con una tapa de buzón de concreto de 7 x 20 x 20 cm
Luego de instalarse la puesta a tierra se medirá la puesta a tierra y ésta no debe ser mayor a 10 . El Supervisor estará
presente en esta prueba y se asentará en el cuaderno de obra.
Asimismo se medirá la resistencia de aislamiento de las instalaciones efectuadas a partir del último dispositivo de
protección instalado, desconectando todos los aparatos que consuman corriente. La resistencia de aislamiento no deberá
ser menor de 1000 /V, es decir para 220 V. Deberá ser de 220 K y la corriente de fuga no deberá ser más de 1
miliamperio. El Supervisor estará presente en esta prueba y se asentará en el cuaderno de obra.
Unidad de medida.- UND.
Se medirá la instalación del pozo tierra.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de unidades para poder así dar la conformidad
16.12.00 LUMINARIA CON FLUORESCENTE LINEAL 2X36 WATTS.
DESCRIPCION
Todo plástico cuadrado, con base de plancha fosfatizada y esmaltada al horno en color blanco. Difusor rejilla
aluminizado, fijado a la base con seguros y empaquetadura sintética. Con lámpara fluorescente lineal de 2x36 W.
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS.
utilizar.
Verificación de ubicación de cajas de paso. Verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de cada tubería
sea el adecuado según las normas (Código Nacional de Electricidad). Determinación de los colores de cables a utilizar en
las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.
Previo a la iniciación de los trabajos, el constructor presentará una muestra de las Lámparas a utilizar y certificados del
fabricante del cumplimiento de las normas. De considerarlo necesario, estas muestras se someterán a las pruebas
requeridas para comprobar su calidad.
dirección arquitectónica o el propietario.

Previo a la colocación de la lámpara en los zócalos de retención y conexión, deberá de verificarse que el Balasto este
conectado correctamente. De otra manera el sistema sufrirá daños y se acortara el periodo de vida.
Una vez que se realicen las pruebas correspondientes, antes de realizar el cambio de lámpara, deberá de desconectarse
la alimentación de AC y dejar enfriar la lámpara.
Verificar que el portalámparas es del tipo adecuado para las lámparas halogenuras, debido a que por este motivo podría
haber un contacto inadecuado entre los terminales.
Las pruebas y ensayos respectivos, aun en la etapa de revisión del producto, deberá hacerse con las luminarias
cerradas, debido a peligro de ruptura de la lámpara.
Para evitar daños en el balasto, sustituir la lámpara inmediatamente que se haya detectado que esta se encuentra en mal
estado.
Unidad de medida.- UND.
Método de medición.
Para el cómputo se considera la colocación e instalación de los equipos y su puesta en operación, incluye las pruebas
correspondientes.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar el número de unidades para poder así dar la conformidad
17.00.00 SISTEMA DE EVACUACION DE AGUA PLUVIAL.
17.01.00 CANALETA DE PLANCHA ZING 1/27”
DESCRIPCION
Se refiere a los trabajos, materiales y herramientas para la instalación de canaletas, para transportar las aguas pluviales.
FORMA DE EJECUCION
Serán de plancha de fierro galvanizado de e= 1/27” y son semicirculares.
Norma de Medición : El cómputo se realizará por metro lineal instalado.
Luego de verificar se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
17.02.00 MONTANTE PVC PARA AGUAS PLUVIALES DE 6”

DESCRIPCION
Esta partida está referida a los trabajos correspondientes para el tendido de las montantes para transportar las aguas de
las canaletas de la red de aguas pluviales.
FORMA DE EJECUCION
Se emplearan tuberías de policloruro de vinilo (PVC) para una presión de trabajo de 50 libras por pulgada cuadrada.
La unión entre tubos y accesorios será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón y pegamento, no
admitiéndose pintura en ningún caso.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias deberán cumplir las Normas Técnicas Vigentes.
Unidad de Medida : PZA
Norma de Medición : El cómputo se realizará por metro lineal instalado.
Luego de verificar se procederán a valorizar los metros lineales para poder así realizar los pagos correspondientes a esta
partida.
18.00.00 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
18.01.00 INODORO TANQUE BAJO COLOR BLANCO.
DESCRIPCION.
Aparato sanitario que se encuentra ubicado en los SS.HH. de damas y varones del Puesto de Salud, artefacto sanitario
de cerámica blanca, equipado con juego de grifería para agua fría. El color utilizado en todos estos artefactos será el
color blanco en general.
En la zona donde se colocarán los aparatos deberá de hacerse una limpieza del polvo y rebabas del piso.
Verificar las ubicaciones de los puntos de salida de las instalaciones de agua y desagüe.
La ubicación del punto de salida de desagüe deberá de estar ubicado a 30 cm con referencia a la pared y ubicada en el
eje de donde se ubicara el aparato sanitario. Debiendo ser necesario hacer alguna modificación preventiva para que se
cumpla con esta recomendación de acuerdo a lo anterior.
El punto de salida de agua deberá de estar ubicado al costado izquierdo en vista de frente del aparato, y ubicado a una
altura de 25 cm.
El tubo al cual se conectara la salida del aparato sanitario será de 4” como mínimo, a través de un codo.
La sujeción del aparato sanitario al piso será a través de pernos de sujeción con casquetes de losa o plástico. Este punto
esta referido a la seguridad con la que estará instalado el aparato y a evitar que los pernos de sujeción sufran corrosión.
La conexión entre el tanque y el aparato sanitario deberá de ser a través de pernos y utilizando una empaquetadura en la
unión, para evitar problemas de filtración.
Las tuberías de abasto deberán ser de bronce Cromado para la conexión del tanque ala pared.

La unidad de medida de esta partida es en piezas, por lo que bastara con verificar que este adecuadamente colocado y
con su respectivas piezas, y contabilizar el número de unidades o equipos instalados.
de esta partida.
18.02.00 LAVATORIO DE PARED COLOR BLANCO DE 01 LLAVE.
DESCRIPCION.
Artefacto Sanitario de cerámica de color blanco de las dimensiones 320x505x450 mm. Consiste en una poza rectangular,
ovalada en las esquinas, con depresiones para la colocación del jabón. El modelo cuenta además con la posibilidad de
albergar hasta 03 perforaciones para montaje de las llaves de agua fría, caliente y grifo central.
La grifería que se empleara será de bronce cromado, compuesta por grifo cuello de Ganzo, con aereador para ser
montado en el artefacto. Todos los partos sanitarios contemplan el empleo solo del sistema agua fría.
Verificar las ubicaciones recomendadas por el fabricante para las salidas del agua y desagüe. En el caso de los lavatorios
estos solo contaran con el sistema de agua fría, debiendo por lo tanto la salida del agua fría estar ubicada en la parte
central de donde se ubicara el aparato sanitario.
El punto de salida de desagüe deberá ser de 2” de diámetro, y estando ubicado a 50cm del piso terminado, conectando
se este punto los accesorios correspondientes.
Con referencia al punto de salida de la instalación de agua fría, esta deberá ser de ½”, estando el punto ubicado a 55cm,
y debajo de la perforación destinada a la instalación del aparto sanitario.
Estos aparatos irán empotrados sobre un tablero de concreto, sobre el cual se empotrara monolíticamente, asegurando
de esta manera su estabilidad.
Los accesorios de agua fría serán conectados con la red de agua fría a través de un tubo de bronce cromado con sus
respectivos empaques de seguridad contra fugas.
Para la cuantificación de los trabajos realizados deberá de contar el número de unidades instaladas.
de esta partida.
18.03.00 PAPELERA DE LOZA BLANCA.
DESCRIPCION.

Artefacto Sanitario de cerámica de color blanco de dimensiones 0.13 x 0.15. Consiste en una pieza rectangular, ovalada
en las esquinas, con depresiones para la colocación del papel. El modelo cuenta además con un tubo de plástico para el
fácil uso del papel.
Verificar las ubicaciones recomendadas por el fabricante para la colocación de la papelera
Considerar la altura recomendad por el fabricante y la posición adecuada o de lo contrario ver planos.
Estos aparatos irán empotrados en el muro
de esta partida.
18.04.00 LAVATORIO DE ALUMINIO.
DESCRIPCION.
Artefacto Sanitario de aluminio. Consiste en una poza rectangular, ovalada en las esquinas, con depresiones para la
colocación del jabón y material a esterilizar o lavar. El modelo cuenta además con la posibilidad de albergar hasta 03
perforaciones para montaje de las llaves de agua fría, caliente y grifo central.
La grifería que se empleara será de bronce cromado, compuesta por grifo cuello de Ganzo, con aereador para ser
montado en el artefacto. Todos los partos sanitarios contemplan el empleo solo del sistema agua fría.
Verificar las ubicaciones recomendadas por el fabricante para las salidas del agua y desagüe. En el caso de los lavatorios
estos solo contaran con el sistema de agua fría, debiendo por lo tanto la salida del agua fría estar ubicada en la parte
central de donde se ubicara el aparato sanitario.
El punto de salida de desagüe deberá ser de 2” de diámetro, y estando ubicado a 60cm del piso terminado, conectando
se este punto los accesorios correspondientes.
Con referencia al punto de salida de la instalación de agua fría, esta deberá ser de ½”, estando el punto ubicado a 60 cm,
y debajo de la perforación destinada a la instalación del aparto sanitario.
Estos aparatos irán empotrados sobre un tablero de concreto, sobre el cual se empotrara monolíticamente, asegurando
de esta manera su estabilidad.

de esta partida.
18.05.00 DUCHA CROMADA.
DESCRIPCION.
Artefacto Sanitario de bronce cromado con su respectiva llave de control cromada.
La grifería que se empleara será de bronce cromado, compuesta por una ducha y sus accesorios. Todos los aparatos
sanitarios contemplan el empleo solo del sistema agua fría.
Verificar las ubicaciones recomendadas por el fabricante para las salidas del agua. En el caso de las duchas estos solo
contaran con el sistema de agua fría, debiendo por lo tanto la salida del agua fría estar ubicada en la parte central de
donde se ubicara la ducha y la llave perilla de control.
Con referencia al punto de salida de la instalación de agua fría, esta deberá ser de ½”, estando el punto ubicado a 1.90
m.
de esta partida.
19.00.00 INSTALACIONE SANITARIA.
19.01.00 SISTEMA DE DESAGÜE.
19.01.01 SALIDA DE DESAGÜE DE 2”.
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de una habitación en el Puesto de Salud.

TUBERIAS DE PVC DE DESAGUE.- Las tuberías para desagüe y ventilación serán de cloruro polivinilo rígido de media
presión especial para desagüe y fabricadas de acuerdo con las normas ITINTEC.
La tubería de PVC (S.A.L) deberá soportar una presión hidrostática instantánea de 10 k/cm2 a una temperatura de 20 °C
Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de un determinado ambiente y a partir del ramal de derivación,
incluyendo los accesorios y todos los materiales
necesarios para la unión de tubos, hasta llegar a una boca de salida del desagüe, dejando la instalación lista para la
colocación del aparato sanitario, además quedan incluidas en la unidad de canales la albañilería y la mano de obra para
la sujeción de los tubos a cada boca de salida se le da el nombre de “punto”.
La tubería para las instalaciones de desagüe y ventilación serán de PVC rígido, para fluidos sin presión, debiendo cumplir
con los requisitos establecidos en la NTP ISO 4435.
Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTP ISO 4435.
Pegamento para PVC según NTP ISO 4435.
SELECCIÓN DE MATERIALES.
La selección de materiales fue realizada teniendo en cuenta los siguientes criterios:
a. Disponibilidad de los distintos materiales en le mercado local.
b. Disponibilidad de mano de obra especializada.
c. Costos.
De este modo se ha seleccionado las tuberías de plástico PVC por las siguientes ventajas:
. Alta resistencia a la corrosión y a los cambios de temperatura.
. Auto lubricación.
. Superficie liza sin porosidad.
. Alto coeficiente de flujo.
. Peso liviano y facilidad para su almacenamiento, transporte e instalación.
. Alta resistencia al tratamiento químico del agua con gas, cloro o fluor.
. Mayor vida útil.
Unidad de Medida: PTO.
Norma de Medición:
Se contara el número de puntos, bocas de salida para desagüe.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a valorizar los puntos
de esta partida.
19.01.02 SALIDA DE DESAGÜE DE 4”.
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de una habitación del Puesto de Salud.
TUBERIAS DE PVC DE DESAGUE.- Las tuberías para desagüe y ventilación serán de cloruro polivinilo rígido de media
presión especial para desagüe y fabricadas de acuerdo con las normas ITINTEC.
La tubería de PVC (S.A.L) deberá soportar una presión hidrostática instantánea de 10 k/cm2 a una temperatura de 20 °C

Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de un determinado ambiente y a partir del ramal de derivación,
incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de tubos, hasta llegar a una boca de salida del
desagüe, dejando la instalación lista para la colocación del aparato sanitario, además quedan incluidas en la unidad de
canales la albañilería y la mano de obra para la sujeción de los tubos a cada boca de salida se le da el nombre de
“punto”.
La tubería para las instalaciones de desagüe y ventilación serán de PVC rígido, para fluidos sin presión, debiendo cumplir
con los requisitos establecidos en la NTP ISO 4435.
Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según NTP ISO 4435.
Pegamento para PVC según NTP ISO 4435.
SELECCIÓN DE MATERIALES.
La selección de materiales fue realizada teniendo en cuenta los siguientes criterios:
a. Disponibilidad de los distintos materiales en le mercado local.
b. Disponibilidad de mano de obra especializada.
c. Costos.
De este modo se ha seleccionado las tuberías de plástico PVC por las siguientes ventajas:
. Alta resistencia a la corrosión y a los cambios de temperatura.
. Auto lubricación.
. Superficie liza sin porosidad.
. Alto coeficiente de flujo.
. Peso liviano y facilidad para su almacenamiento, transporte e instalación.
. Alta resistencia al tratamiento químico del agua con gas, cloro o fluor.
. Mayor vida útil.
Unidad de Medida: PTO.
Norma de Medición:
Se contara el número de puntos, bocas de salida para desagüe.
de esta partida.
19.01.03 TUBERÍA PVC SAL Ø 2".
DESCRIPCIÓN.
Las tuberías de PVC (cloruro de polivinilo) son muy usadas actualmente en las instalaciones sanitarias y eléctricas, esto
debido a las ventajas que presenta con respecto a las tuberías constituidas por otros materiales, tales como el fierro
fundido, entre otros. Las tuberías en PVC y CPVC son ligeras en peso (aproximadamente la mitad del peso del aluminio y
una sexta parte del peso del Acero. Las paredes interiores son lisas y sin costura. No se requieren herramientas

especiales por cortar. Las tuberías pueden se instaladas utilizando uno de los siguientes métodos: 1. Soldada 2. Roscada
3. Bridada 4. Junta Ranurada (Roll Grooved) 5. Espigo-Campana (Push-On).
FABRICACIÓN DE TUBERIAS DE PVC DE ACUERDO A NORMAS ISO Y NORMAS NACIONALES
Tubería de PVC rígido para fluidos a presión. Referencia Norma ISO 4422
Este tipo de tubería sustancialmente, está constituido de cloruro de polivinilo no plastificado al cual se le ha añadido
aditivos especiales para facilitar la fabricación del polímero y la producción de tubos y accesorios.
Tubos y accesorios de Cloruro de Polivinilo no plastificado (PVC-U) para Sistema de Drenaje y Alcantarillado. Referencia
Norma ISO 4435
El material y la fabricación de esta tubería es similar a la anterior con la diferencia que está destinada para drenaje y
alcantarillado en los cuales se va a transportar desechos y descargas de origen doméstico, industriales y de aguas
superficiales sin presión.
Tubos PVC rígido para fluidos a presión. Según Normas peruanas ITINTEC No. 399-002
Estos tubos son fabricados bajo Normas Técnicas Nacionales, son PVC rígido y no contienen plastificantes para el cual
se adopta una tensión de diseño de 10MPa (100 kg/cm2). Las tuberías de PVC POLITUBO normalizadas, pueden
sustituir ventajosamente a los fabricados por otros materiales como: cobre, plomo, asbesto-cemento, etc.
Tubos PVC rígido para desagüe. Según normas peruanas ITINTEC No. 399-003
Los Tubos de PVC POLITUBO para desagüe, son destinados a instalaciones de descarga de fluidos sin presión. Se
utilizan en las construcciones para recoger las aguas pluviales (procedentes de la cubierta) y las aguas negras
(procedentes de los sanitarios).
Tubos PVC rígido para instalaciones eléctricas. Según normas peruanas ITINTEC No. 399-006.
Una variedad de las tuberías de PVC POLITUBO son las destinadas a instalaciones de canalizaciones eléctricas, cuyas
paredes son lisas y están fabricadas con mezcla de Poli cloruro de Vinilo no plastificado y elaborados bajo estrictas
Normas Técnicas Nacionales Peruanas.
Ductos telefónicos para instalaciones de telecomunicaciones. Según norma NTN - 106-2010 de Telefónica del Perú.
Los ductos de PVC POLITUBO son fabricados de Poli cloruro de Vinilo rígido no plastificado destinados a conducir cables
de telecomunicaciones proporcionándoles una adecuada protección mecánica.
Las tuberías de Poli cloruro de Vinilo POLITUBO, presentan en uno de sus extremos un sistema de empalme de unión
flexible, cuya función es lograr la estanqueidad por medio de un anillo de caucho que va situado en un alojamiento en el
interior de la junta. De la exactitud de las dimensiones de éste depende la impermeabilidad de la unión.
Este sistema es eficiente y seguro, y su aplicación permite a las tuberías PVC para fluidos a presión y alcantarillado
mayor facilidad en la instalación.
VENTAJAS DEL PVC Y CPVC
Fácil Instalación:
Las tuberías en PVC y CPVC son ligeras en peso (aproximadamente la mitad del peso del aluminio y una sexta parte del
peso del Acero. Las paredes interiores son lisas y sin costura. No se requieren herramientas especiales por cortar. Las
tuberías pueden se instaladas utilizando uno de los siguientes métodos: 1. Soldada 2. Roscada 3. Bridada 4. Junta
Ranurada ( Roll Grooved) 5. Espigo-Campana ( Push-On)
Resistencia química:
El PVC y el CPVC son materiales inertes y se caracterizan por su alta resistencia a la corrosión, a los ataques químicos
debido a soluciones salinas, ácidos y álcalis fuertes, alcoholes, y muchos otros químicos. (ver tabla de resistencia
química). Estas tuberías son confiables en aplicaciones corrosivas y no trasmiten ningún sabor u olor ni reaccionan con
los fluidos que conduce ni actúa como un catalizador. No existe ninguna posibilidad de contaminación, enturbiamiento,
enlodamiento, decoloramiento o alteración de los procesos químicos.
Resistencia mecánica:

Las tuberías de PVC y CPVC son muy elásticas (resilientes), duras y durables. Poseen una aceptable resistencia a la
tracción y al impacto. Estas tuberías están capacitadas para soportar presiones altas por períodos largos. Su temperatura
Máxima de servicio es 140 °f (60 °c) con un esfuerzo de diseño de 2000 psi. Las pruebas hidrostática se hacen a 73°F
presentado así un alto grado de duración comparado con el resto de los termoplásticos usados para sistemas de tubería.
Resistencia al fuego:
El PVC y CPVC son productos auto- extinguibles y no son combustibles. Ellos cumplen con la Norma ASTM E-84
Resistencia a la Corrosión interior:
El PVC y CPVC resiste el ataque químico de la mayoría de los ácidos, álcalis, sales y medios orgánicos tales como los
alcoholes e hidrocarburos alifáticos, dentro de ciertos límites de temperatura y presión. Estos materiales proveen la
resistencia química necesaria, eliminando las desventajas que tienen ciertos materiales metálicos, la fibra de vidrio, la
madera, la cerámica u otros materiales especiales resistentes a la corrosión que anteriormente tenían que ser usados.
Resistencia a la Corrosión externa:
Los humos industriales, la humedad, las aguas salinas, la intemperie, o las condiciones subterráneas respecto al tipo de
suelo o humedad encontradas, no afectan para nada el PVC ni el CPVC. Los arañazos o abrasiones externas de la
superficie no son puntos vulnerables a los ataques corrosivos.
Inmunidad al Ataque Galvánico o Electrolítico:
El PVC y el CPVC son inherentemente inmunes a la acción galvánica o electrolítica. Estas tuberías pueden usarse
enterradas, bajo el agua, en presencia de metales y pueden ser conectadas a metales.
Libre de Toxicidad, Olores, Sabores:
El PVC y el CPVC no son tóxicos, son inodoros e insaboros. Ellos han sido listados por la NSF ( National Sanitation
Foundation) para el uso con agua potable.
Libre de Corrosión:
Con muchos materiales para tubería, la corrosión ligera puede ocurrir. Las partículas corroídas pueden contaminar el
fluido conducido por tuberías, complicando el proceso más allá, o causando mal sabor o descoloramiento. Esto es
particularmente indeseable cuando el fluido conducido por tuberías es para el consumo doméstico. Con el PVC y el
CPVC, no hay ningún posibilidad de corrosión, por consiguiente, no existe contaminación del fluido.
Pérdida por Fricción baja:
Las suaves superficies interiores de las tuberías de PVC y CPVC comparadas con las tuberías metálicas u otros
materiales, aseguran bajas pérdidas por fricción y proporcionan movimiento de flujos altos. Además como las tuberías de
PVC y CPVC no se oxidan con el tiempo, se puede garantizar que se mantendrá el caudal inicial por toda la vida útil del
sistema de tubería.
Conductibidad Térmica baja:
Las tuberías de PVC y CPVC tienen un menor factor de conductividad térmica que las tuberías metálicas, por
consiguiente los fluidos conducidos mantienen una temperatura más constante. En la mayoría de los casos, el
aislamiento de la tubería no se requiere.
Costo de la Instalación bajo:
Las tuberías de PVC y CPVC son sumamente ligeras en peso, lo que hace que sea mas manejable, relativamente
flexible, y fácil de instalar. Éstas son las características o rasgos que inciden en los bajos costos de instalación
comparadas con las tuberías metálicas convencionales.
Libre de Mantenimiento:
Una vez que un sistema de tubería en PVC ó CPVC es apropiadamente seleccionado, diseñado e instalado, queda
virtualmente libre de mantenimiento, toda vez que no oxida, no descascara, no se pica y no se corroe. Por consiguiente
muchos años de servicio se pueden garantizar libres de mantenimiento.
Unidad de la medida : ML.

Para la cuantificación de las partidas será necesario que se haga una medida de la longitud de las tuberías instaladas, y
esta tiene que estar de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. La longitud total deberá de acumularse por
diámetros y características de tubos similares. Los tramos contiguos deberán de acumularse para obtener el total.
19.01.04 TUBERÍA PVC SAL Ø 4".
DESCRIPCIÓN.
Las tuberías de PVC (cloruro de polivinilo) son muy usadas actualmente en las instalaciones sanitarias y eléctricas, esto
debido a las ventajas que presenta con respecto a las tuberías constituidas por otros materiales, tales como el fierro
fundido, entre otros. Las tuberías en PVC y CPVC son ligeras en peso (aproximadamente la mitad del peso del aluminio y
una sexta parte del peso del Acero. Las paredes interiores son lisas y sin costura. No se requieren herramientas
especiales por cortar. Las tuberías pueden se instaladas utilizando uno de los siguientes métodos: 1. Soldada 2. Roscada
3. Bridada 4. Junta Ranurada (Roll Grooved) 5. Espigo-Campana (Push-On).
FABRICACIÓN DE TUBERIAS DE PVC DE ACUERDO A NORMAS ISO Y NORMAS NACIONALES
Tubería de PVC rígido para fluidos a presión. Referencia Norma ISO 4422
Este tipo de tubería sustancialmente, está constituido de cloruro de polivinilo no plastificado al cual se le ha añadido
aditivos especiales para facilitar la fabricación del polímero y la producción de tubos y accesorios.
Tubos y accesorios de Cloruro de Polivinilo no plastificado (PVC-U) para Sistema de Drenaje y Alcantarillado. Referencia
Norma ISO 4435
El material y la fabricación de esta tubería es similar a la anterior con la diferencia que está destinada para drenaje y
alcantarillado en los cuales se va a transportar desechos y descargas de origen doméstico, industriales y de aguas
superficiales sin presión.
Tubos PVC rígido para fluidos a presión. Según Normas peruanas ITINTEC No. 399-002
Estos tubos son fabricados bajo Normas Técnicas Nacionales, son PVC rígido y no contienen plastificantes para el cual
se adopta una tensión de diseño de 10MPa (100 kg/cm2). Las tuberías de PVC POLITUBO normalizadas, pueden
sustituir ventajosamente a los fabricados por otros materiales como: cobre, plomo, asbesto-cemento, etc.
Tubos PVC rígido para desagüe. Según normas peruanas ITINTEC No. 399-003
Los Tubos de PVC POLITUBO para desagüe, son destinados a instalaciones de descarga de fluidos sin presión. Se
utilizan en las construcciones para recoger las aguas pluviales (procedentes de la cubierta) y las aguas negras
(procedentes de los sanitarios).
Tubos PVC rígido para instalaciones eléctricas. Según normas peruanas ITINTEC No. 399-006
Una variedad de las tuberías de PVC POLITUBO son las destinadas a instalaciones de canalizaciones eléctricas, cuyas
paredes son lisas y están fabricadas con mezcla de Poli cloruro de Vinilo no plastificado y elaborados bajo estrictas
Normas Técnicas Nacionales Peruanas.
Ductos telefónicos para instalaciones de telecomunicaciones. Según norma NTN - 106-2010 de Telefónica del Perú.
Los ductos de PVC POLITUBO son fabricados de Poli cloruro de Vinilo rígido no plastificado destinados a conducir cables
de telecomunicaciones proporcionándoles una adecuada protección mecánica.

Las tuberías de Poli cloruro de Vinilo POLITUBO, presentan en uno de sus extremos un sistema de empalme de unión
flexible, cuya función es lograr la estanqueidad por medio de un anillo de caucho que va situado en un alojamiento en el
interior de la junta. De la exactitud de las dimensiones de éste depende la impermeabilidad de la unión.
Este sistema es eficiente y seguro, y su aplicación permite a las tuberías PVC para fluidos a presión y alcantarillado
mayor facilidad en la instalación.
VENTAJAS DEL PVC Y CPVC
Fácil Instalación:
Las tuberías en PVC y CPVC son ligeras en peso (aproximadamente la mitad del peso del aluminio y una sexta parte del
peso del Acero. Las paredes interiores son lisas y sin costura. No se requieren herramientas especiales por cortar. Las
tuberías pueden se instaladas utilizando uno de los siguientes métodos: 1. Soldada 2. Roscada 3. Bridada 4. Junta
Ranurada ( Roll Grooved) 5. Espigo-Campana ( Push-On)
Resistencia química:
El PVC y el CPVC son materiales inertes y se caracterizan por su alta resistencia a la corrosión, a los ataques químicos
debido a soluciones salinas, ácidos y álcalis fuertes, alcoholes, y muchos otros químicos. (ver tabla de resistencia
química). Estas tuberías son confiables en aplicaciones corrosivas y no trasmiten ningún sabor u olor ni reaccionan con
los fluidos que conduce ni actúa como un catalizador. No existe ninguna posibilidad de contaminación, enturbiamiento,
enlodamiento, decoloramiento o alteración de los procesos químicos.
Resistencia mecánica:
Las tuberías de PVC y CPVC son muy elásticas (resilientes), duras y durables. Poseen una aceptable resistencia a la
tracción y al impacto. Estas tuberías están capacitadas para soportar presiones altas por períodos largos. Su temperatura
Máxima de servicio es 140 °f (60 °c) con un esfuerzo de diseño de 2000 psi. Las pruebas hidrostática se hacen a 73°F
presentado así un alto grado de duración comparado con el resto de los termoplásticos usados para sistemas de tubería.
Resistencia al fuego:
El PVC y CPVC son productos auto- extinguibles y no son combustibles. Ellos cumplen con la Norma ASTM E-84
Resistencia a la Corrosión interior:
El PVC y CPVC resiste el ataque químico de la mayoría de los ácidos, álcalis, sales y medios orgánicos tales como los
alcoholes e hidrocarburos alifáticos, dentro de ciertos límites de temperatura y presión. Estos materiales proveen la
resistencia química necesaria, eliminando las desventajas que tienen ciertos materiales metálicos, la fibra de vidrio, la
madera, la cerámica u otros materiales especiales resistentes a la corrosión que anteriormente tenían que ser usados.
Resistencia a la Corrosión externa:
Los humos industriales, la humedad, las aguas salinas, la intemperie, o las condiciones subterráneas respecto al tipo de
suelo o humedad encontradas, no afectan para nada el PVC ni el CPVC. Los arañazos o abrasiones externas de la
superficie no son puntos vulnerables a los ataques corrosivos.
Inmunidad al Ataque Galvánico o Electrolítico:
El PVC y el CPVC son inherentemente inmunes a la acción galvánica o electrolítica. Estas tuberías pueden usarse
enterradas, bajo el agua, en presencia de metales y pueden ser conectadas a metales.
Libre de Toxicidad, Olores, Sabores:
El PVC y el CPVC no son tóxicos, son inodoros e insaboros. Ellos han sido listados por la NSF ( National Sanitation
Foundation) para el uso con agua potable.
Libre de Corrosión:
Con muchos materiales para tubería, la corrosión ligera puede ocurrir. Las partículas corroídas pueden contaminar el
fluido conducido por tuberías, complicando el proceso más allá, o causando mal sabor o descoloramiento. Esto es
particularmente indeseable cuando el fluido conducido por tuberías es para el consumo doméstico. Con el PVC y el
CPVC, no hay ningún posibilidad de corrosión, por consiguiente, no existe contaminación del fluido.
Pérdida por Fricción baja:

Las suaves superficies interiores de las tuberías de PVC y CPVC comparadas con las tuberías metálicas u otros
materiales, aseguran bajas pérdidas por fricción y proporcionan movimiento de flujos altos. Además como las tuberías de
PVC y CPVC no se oxidan con el tiempo, se puede garantizar que se mantendrá el caudal inicial por toda la vida útil del
sistema de tubería.
Conductibilidad Térmica baja:
Las tuberías de PVC y CPVC tienen un menor factor de conductividad térmica que las tuberías metálicas, por
consiguiente los fluidos conducidos mantienen una temperatura más constante. En la mayoría de los casos, el
aislamiento de la tubería no se requiere.
Costo de la Instalación bajo:
Las tuberías de PVC y CPVC son sumamente ligeras en peso, lo que hace que sea mas manejable, relativamente
flexible, y fácil de instalar. Éstas son las características o rasgos que inciden en los bajos costos de instalación
comparadas con las tuberías metálicas convencionales.
Libre de Mantenimiento:
Una vez que un sistema de tubería en PVC ó CPVC es apropiadamente seleccionado, diseñado e instalado, queda
virtualmente libre de mantenimiento, toda vez que no oxida, no descascara, no se pica y no se corroe. Por consiguiente
muchos años de servicio se pueden garantizar libres de mantenimiento.
Unidad de la medida : ML.
Para la cuantificación de las partidas será necesario que se haga una medida de la longitud de las tuberías instaladas, y
esta tiene que estar de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. La longitud total deberá de acumularse por
diámetros y características de tubos similares. Los tramos contiguos deberán de acumularse para obtener el total.
19.01.05 REGISTRO ROSCADO Ø 4".
DESCRIPCIÓN.
Son piezas de Bronce, provistos de tapón en uno de sus extremos. Los tapones pueden ser de fierro fundido o bronce, de
un espesor no menor de 4.8 mm, roscados y dotados de una ranura que facilite su remoción.
Los tapones de los registros no podrán estar recubiertos con mortero de cemento ni otro material. Cuando se quiera
ocultarlas, deberán de utilizarse tapas metálicas adecuadas.
En los registros de piso, tanto la tapa como el borde superior del cuerpo, deberán quedar enrasados con el piso
terminado.
En conductos de diámetros menores de 4” los registros serán del mismo diámetro que el de la tubería a que sirven; en los
de 4” de diámetro o mayores deberán utilizarse registros de 4” como mínimo.
Los registros se deben ubicar en sitios fácilmente accesibles; cuando las tubería vayan enterradas u ocultas, deberán
extenderse utilizando conexiones de 45°; hasta terminar a ras con la pared o piso acabado.

Unidad de la medida : PZA.
Para la cuantificación del trabajo realizado, deberá de tomarse cuenta de los registros instalados
Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a valorizar las piezas
de esta partida.
19.01.06 REGISTRO ROSCADO Ø 2".
DESCRIPCIÓN.
terminado.
de esta partida.
19.01.07 SUMIDERO DE BRONCE Ø 2".
DESCRIPCIÓN.

terminado.
de esta partida.
19.01.08 SUMIDERO DE BRONCE Ø 4".
DESCRIPCIÓN.
terminado.

de esta partida.
19.01.09 YEE PVC SAL Ø 4”x 4".
DESCRIPCIÓN.
Son piezas de PVC, adaptados para recepcionar las tuberías de las mismas especificaciones que la tubería, el que
servirá para unir dos circuitos y realizar cambios de dirección, contando con su embone y su salida, para el presente caso
recepciona dos tuberías de igual diámetro y su salida es del mismo diámetro. El ángulo de recepción que debe de ser de
45º.
Verificar que este accesorio sea de las mismas características que la tubería, que sea PVC SAL, pesada.
Limpiar las superficies que estarán n contacto con la tubería, en donde se aplicara el pegamento correspondiente.
Dejar secar el tiempo necesario para proseguir a ejecutar las demás partidas.
Para la cuantificación del trabajo realizado, deberá de tomarse cuenta de las piezas instaladas
de esta partida.
19.01.10 YEE PVC SAL Ø 4"x 2".
DESCRIPCIÓN.
45º.

de esta partida.
19.01.11 YEE PVC SAL Ø 2"x 2".
DESCRIPCIÓN.
45º.
de esta partida.
19.01.12 CODO PVC SAL Ø 4"x 90°.
DESCRIPCIÓN.
45º.

de esta partida.
19.01.13 CODO PVC SAL Ø 2"x 90°.
DESCRIPCIÓN.
45º.
de esta partida.
19.01.14 SOMBRERO DE VENTILACION PVC SAL Ø 2”.
DESCRIPCIÓN.
45º.

de esta partida.
19.01.15 CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE DE 12”x 24”.
DESCRIPCIÓN.
Es una caja destinada a permitir la inspección y desobstrucción de las tuberías de desagüe.
Son espacios abiertos hacia el exterior que dejan visibles el interior de la tubería, sirviendo para inspecciones y desatorar
en caso de obstrucciones en el flujo de desagüe.
Pueden ser cajas de registro de poca sección y profundidad que en la mayoría de los casos no permiten la entrada de un
hombre o buzones de mayor sección y profundidad que si son registrables por una persona.
Se instalaran cajas de registro en las redes exteriores de concreto, en todo cambio de dirección, pendiente o diámetro; y
cada 15 metros de largo en tramos rectos.
Las cajas de concreto serán de concreto o de albañilería, con marco y tapa de fierro fundido, de bronce o concreto. El
acabado final de la tapa podrá ser de otro material, y de acuerdo al piso que se instale.
El interior de las cajas será tarrajeado y pulido, y el fondo deberá llevar medias cañas de diámetro de las tuberías
respectivas.
Las dimensiones de las cajas se seleccionaran de acuerdo al diámetro de las tuberías y su profundidad.
Dimensiones interiores de la caja Diámetro máximo Profundidad máxima

10”x24” 4” 0.60m
12”x24” 6” 0.80m
18”x21” 6” 1.00m
24”x24” 8” 1.20m
Para la cuantificación del trabajo realizado se deberá de contar las piezas colocadas, y considerando las
recomendaciones antes indicadas.
de esta partida.
19.02.00 SISTEMA DE AGUA FRÍA.
DESCRIPCIÓN.
Este rubro incluye las redes de agua fría desde el punto de abastecimiento o conexión domiciliaria hasta los puntos de
salida de aparatos u otros aditamentos.

Se incluyen igualmente la instalación contra incendio y cualquier otro tipo de instalación de tuberías relacionada con el
sistema de agua fría.
Como norma general, el metrado no incluye la conexión domiciliaria de agua que por cuenta del propietario. En casos de
excepción se considera el número de conexiones y diámetro de cada una.
19.02.01 SALIDA DE AGUA FRÍA.
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de un ambiente en el Puesto de Salud.
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de una habitación a partir de un ramal de distribución.
Incluyendo los accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos hasta llegar a la boca de salida donde se
conectara posteriormente el aparato sanitario.
Además quedan incluidos en la unidad, los canales en la albañilería y la mano de obra para la sujeción de los tubos. A la
boca de salida de agua se le da el nombre de “punto”.
Unidad de Medida : PTO.
Se conectara el número de puntos o bocas de salida.
de esta partida.
19.02.02 TUBERIA PVC SAP DE 1/2”.
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de Accesorios y todos los materiales
necesarios para la unión de los tubos desde el lugar donde entran a una habitación hasta su conexión con la red de
alimentación.
Además comprende los canales en la albañilería la excavación y relleno de zanjas y la mano de obra para la sujeción de
los tubos.
En el metrado deberán figurar en partidas independientes las tuberías de diversos tipos de acuerdo a su diámetro..
La tubería será de PVC color gris (poli cloruro de Vinilo) rígida, clase A-5 unión a simple presión y debe cumplir los
requisitos establecidos en la NTP ISO 4422.
Loa accesorios serán de PVC rígido, clase A-10 unión a simple presión, según NTP ISO 4422.
Cemento solvente o pegamento según NTP ISO 4422.
Para unión a simple presión se utilizara cemento solvente para PVC o CPCB. Siguiendo las indicaciones especificas por
el fabricante.
Las tuberías irán empotradas en la losa o enterradas, siempre y cuando sea el caso.

Se usaran sumideros de bronce, rejilla removible conectadas por trampa P en donde sea requerido, de acuerdo con los
planos de instalaciones sanitarias.
Se seguirá los siguientes pasos:
Limpiar con un trapo húmedo (de gasolina, thinner u otros) la espiga del tubo y el interior de la campana donde se
insertara indicando con una marca la longitud de la campana en la espiga. Pulir con una lija y escofina en sentido circular
el exterior de la espiga a insertarse en el interior de la campana.
Aplicar el pegamento en forma homogénea y sin exceso en las superficies de contacto.
Realizar el empalme recto espiga-campana dando un cuarto de vuelta al tubo.
Dejar secar el pegamento y efectuar las pruebas después de 24 horas.
Después de terminadas las instalaciones de todas las tuberías y antes de cubrirse se someterán a pruebas de
funcionamiento. Estas serán:
Tuberías de desagüe: Se probaran por tramos entre caja y caja tapando las salidas bajas en cada tramo y llenando
con agua la caja superior; en ese estado no se deberá observarse filtraciones o exudaciones notables en 10 horas.
Se cuantificara el numero de metros lineales de tendido y colocación de metros lineales de tubería.
19.02.03 TEE PVC SAP Ø 1/2”.
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro de los accesorios para las redes de distribución.
Loa accesorios serán de PVC rígido, clase A-10 unión a simple presión, según NTP ISO 4422.
Cemento solvente o pegamento según NTP OSO 4422.
Para unión a simple presión se utilizara cemento solvente para PVC o CPCB. Siguiendo las indicaciones especificadas
por el fabricante.
Limpiar con un trapo húmedo la rosca de los tubos y accesorios, luego colocar alrededor de la rosca el tubo cinta teflón
para evitar fugas.
Enroscar el tubo con el accesorio, asegurando un buen roscado.
El computo de accesorios se efectuara por cantidad de unidades, agrupándose por tipo y por diámetro.

de esta partida.
19.02.04 CODO PVC SAP DE 1/2”.
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro de los accesorios para las redes de distribución.
Loa accesorios serán de PVC rígido, clase A-10 unión a simple presión, según NTP ISO 4422. Cemento solvente o
pegamento según NTP OSO 4422.
Para unión a simple presión se utilizara cemento solvente para PVC o CPCB. Siguiendo las indicaciones especificadas
por el fabricante.
Limpiar con un trapo húmedo la rosca de los tubos y accesorios, luego colocar alrededor de la rosca el tubo cinta teflón
para evitar fugas.
Enroscar el tubo con el accesorio, asegurando un buen roscado.
El cómputo de accesorios se efectuara por cantidad de unidades, agrupándose por tipo y por diámetro.
19.02.05 VALVULA COMPUERTA DE 1/2”.
DESCRIPCIÓN.
Las válvulas de agua fría, compuerta, globo, checks, flotadores, etc, serán de bronce con uniones roscadas y para 125
lbs/pulg.2 de presión, serán de primera calidad similares a la CRANE (cumplirán con los requisitos establecidos en la
NTP ISO 4422)
Cualquier válvula que tenga que instalarse en un piso será alojada en caja de albañilería con marco de bronce y tapa
rellena con el mismo material que el piso; si tiene que instalarse en la pared, será alojada en caja con marco y puerta,
revestida del mismo material de la pared (mayólica).
Al lado de cada válvula se instalara una unión universal cuando se trata de tuberías visibles y dos uniones universales
cuando se trata de tuberías visible y dos uniones universales cuando la válvula se instale en caja o nicho.
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el paso de agua,
conocidos como llaves de válvulas.

El computo se efectuara por cantidad de unidades agrupándose por tipo y por diámetros diferentes.
19.02.06 GRIFO PARA LAVATORIO.
DESCRIPCIÓN.
Las válvulas de agua fría, compuerta, globo, checks, flotadores, etc, serán de bronce con uniones roscadas y para 125
lbs/pulg.2 de presión, serán de primera calidad similares a la CRANE (cumplirán con los requisitos establecidos en la
NTP ISO 4422)
Cualquier válvula que tenga que instalarse en un piso será alojada en caja de albañilería con marco de bronce y tapa
rellena con el mismo material que el piso; si tiene que instalarse en la pared, será alojada en caja con marco y puerta,
revestida del mismo material de la pared (mayólica).
Al lado de cada válvula se instalara una unión universal cuando se trata de tuberías visibles y dos uniones universales
cuando se trata de tuberías visible y dos uniones universales cuando la válvula se instale en caja o nicho.
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el paso de agua,
conocidos como llaves de válvulas.
El cómputo se efectuara por cantidad de piezas agrupándose por tipo y por diámetros diferentes.
de esta partida.
20.00.00 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS.
20.01.00 RED COLECTORA.
20.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS.
DESCRIPCION.
Esta partida se refiere a los trabajos de trazo, nivelación y replanteo de zanjas, etapa en la que se realiza la verificación
en el campo de las dimensiones de la zanja y de la ubicación de cada uno de sus elementos.

Para el computo de los trabajos de trazos de niveles y replanteo de los elementos que figuran en la planta se calculará el
área del terreno ocupada por el trazo.
20.01.02 EXCAVACION DE ZANJAS EN MATERIAL SUELTO.
DESCRIPCION.
Se efectuará todas las excavaciones necesarias para lograr las dimensiones previas, según los planos, y hasta el nivel
indicado en los mismos.
bajos.
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura promedio, luego multiplicando esta
sección transversal, así obtenida, por la longitud transversal, así obtenida, por la longitud de la zanja. En los elementos
que se siguen se medirá la intersección una sola vez.
20.01.03 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS.
DESCRIPCION.- Para proceder a instalar la tubería de agua las zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas.

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, se tendrá cuidado para que no queden
protuberancias rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuara en el fondo de la zanja para que los tubos se apoyen a lo largo de su generatriz inferior sobre
la cama de apoyo aprobado por el supervisor.
METODO DE EJECUCION: Se utilizarán herramientas manuales, El ancho de la zanja debe ser tal que exista un juego
de 0.15 m. como mínimo y 0.30 como máximo entre la cara exterior de los collares y la pared de la zanja. Las zanjas
podrán hacerse con las paredes verticales si la calidad del terreno lo permite, caso contrario se le dará los taludes
adecuados según la naturaleza del mismo.
El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme y en todos los conceptos aceptables como fundación para recibir el tubo,
así mismo deberá presentar una superficie bien nivelada para que los tubos se apoyen en forma continuada a lo largo de
la generatriz exterior.
realizado.
20.01.04 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS.
DESCRIPCION.
Comprende la ejecución de trabajos de colocación de cama de apoyo para tubería.
Se procederá a la preparación del material clasificando y zarandeándolo.
Una vez conseguido el material se procede a colocar.
realizado.
20.01.05 RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS.
DESCRIPCION.

Comprende la ejecución de trabajos pendientes a rellenar zanjas (como es el caso de colocación de tuberías,
cimentaciones enterradas, etc) o el relleno de zonas requeridas por los niveles de pisos establecidos en los planos. Los
rellenos se refieren también al movimiento de tierras que se ejecuta para restituir todos los espacios excavados y no
ocupados por los cimientos y elevaciones de la subestructura.
Todo material empleado como relleno deberá ser granular bien graduado, aceptado por la Supervisión y no contendrá
materia orgánica ni elementos inestables de fácil alteración.
Los rellenos se ejecutarán hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta los asentamientos que puedan
producirse estos rellenos deberán ser adecuadamente compactados por métodos aprobados por la Supervisión, de modo
que sus características mecánicas sean similares a las del terreno primitivo.
El relleno del terraplén, detrás de los elementos de contención, será depositado y compactado convenientemente en
capas horizontales de 0.50 m de espesor.
Cuando se deba ejecutar el relleno detrás de dichas estructuras, estos deberán poseer el tiempo de desencofrado
mínimo especificado, para prevenir posibles deflexiones o fisuramiento excesivo del concreto.
El Ingeniero Supervisor deberá autorizar por escrito la ejecución de estos rellenos.
El volumen del material transportado para el relleno será igual al coeficiente de esponjamiento del material, multiplicado
por la diferencia entre el volumen de relleno necesario compactado, menos el volumen del material disponible
compactado. En el caso de que no se utilice el material disponible para los fines de relleno, el volumen del material que
se transportará será igual a su coeficiente de esponjamiento, multiplicado por el volumen de relleno necesario
compactado.
20.01.06 TUBERIA DESAGUE PVC SAL 6”.
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de tuberías de la red colectora, la colocación de Accesorios y todos los materiales
necesarios para la unión de los tubos desde el lugar donde entran a una habitación hasta su conexión con la red de
alimentación.
Además comprende los canales en la albañilería la excavación y relleno de zanjas y la mano de obra para la sujeción de
los tubos.
En el metrado deberán figurar en partidas independientes las tuberías de diversos tipos de acuerdo a su diámetro..
La tubería será de PVC color gris (poli cloruro de Vinilo) rígida, clase A-5 unión a simple
presión y debe cumplir los requisitos establecidos en la NTP ISO 4422.
Loa accesorios serán de PVC rígido, clase A-10 unión a simple presión, según NTP ISO 4422. Cemento solvente o
pegamento según NTP ISO 4422.

Para unión a simple presión se utilizara cemento solvente para PVC o CPCB. Siguiendo las indicaciones especificas por
el fabricante.
Las tuberías irán empotradas en la losa o enterradas, siempre y cuando sea el caso.
Se usaran sumideros de bronce, rejilla removible conectadas por trampa P en donde sea requerido, de acuerdo con los
planos de instalaciones sanitarias.
Se seguirá los siguientes pasos:
Limpiar con un trapo húmedo (de gasolina, thinner u otros) la espiga del tubo y el interior de la campana donde se
insertara indicando con una marca la longitud de la campana en la espiga. Pulir con una lija y escofina en sentido circular
el exterior de la espiga a insertarse en el interior de la campana.
Aplicar el pegamento en forma homogénea y sin exceso en las superficies de contacto.
Realizar el empalme recto espiga-campana dando un cuarto de vuelta al tubo.
Dejar secar el pegamento y efectuar las pruebas después de 24 horas.
Después de terminadas las instalaciones de todas las tuberías y antes de cubrirse se someterán a pruebas de
funcionamiento. Estas serán:
Tuberías de desagüe: Se probaran por tramos entre caja y caja tapando las salidas bajas en cada tramo y llenando
con agua la caja superior; en ese estado no se deberá observarse filtraciones o exudaciones notables en 10 horas.
Se cuantificara el numero de metros lineales de tendido y colocación de metros lineales de tubería.
20.01.07 DOBLE PRUEBA HIDRAULICA.
DESCRIPCION.
Comprende la ejecución de trabajos de prueba hidráulica en tuberías de desague.
Deberá de cuantificarse la longitud de tubería que estuvo a prueba.
20.02.00 BUZONES.
20.02.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR.

DESCRIPCION.
en el campo de las dimensiones del buzón.
20.02.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS.
DESCRIPCION.
bajos.
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja por la altura
promedio, luego multiplicando esta sección transversal, así obtenida, por la longitud transversal, así obtenida, por la
longitud de la zanja. En los elementos que se siguen se medirá la intersección una sola vez.

20.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXEDENTE HASTA 30 M.
DESCRIPCIÓN.
asignados, para su acarreo se utilizara carretillas bugguie.
Se utilizará mano de obra no calificada para cargar en carretillas o buggies.
Se trasladará el material a un lugar de la obra para su ulterior evacuación a los botaderos autorizados.
20.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
DESCRIPCION.
Supervisión.

descontarse.
20.02.05 CONCRETO FĆ=175 KG/CM2.
DESCRIPCION.

empleado.
sección transversal por la altura.
20.02.06 ACERO FÝ = 4200 KG/CM2.

DESCRIPCION.
Para el computo de peso de la armadura de acero del buzón, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura
lineal.
necesario.
trabajo en frío.
Unidad de Medida : KG.
El computo del peso de la armadura deberá incluir las longitudes de barras que van empotradas en otros elementos.
20.02.07 TAPA DE C° A° PARA BUZONES.

DESCRIPCION:
Se refiere al suministro y colocación de una tapa prefabricada de C° A° de buzón para la seguridad del acceso a su
interior.
METODO DE EJECUCION
Será un elemento prefabricado de dimensiones diámetro de 0.60 m con lamina metálica de 1/8” anclado en la losa de
techo.
Unidad de medida : UND
Se computarán todas las unidades colocadas.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a valorizar la unidad de
esta partida.
22.03.00 CAMARA DE REJAS.
DESCRIPCION.

DESCRIPCION.
bajos.
DESCRIPCIÓN.
asignados, para su eliminación con carretilla y almacenamiento temporal.

20.03.04 CONCRETO FĆ=210 KG/CM2.
DESCRIPCION.

empleado.
DESCRIPCION.
Supervisión.

El computo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar.
20.03.06 ACERO FÝ = 4200 KG/CM2.
DESCRIPCION.
lineal.
necesario.
trabajo en frío.

(zapatas, vigas, etc).
20.03.07 TARRAJEO EN EXTERIOR C:A 1:5.
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el tarrajeo de los muros o caras exteriores, preparados según el Reglamento Nacional de
Construcciones y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos los muros exteriores incluyendo pasadizos.
MATERIALES:
Se empleará Cemento Pórtland tipo I, arena fina y agua.
Las superficies de concreto y ladrillo debe raerse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se verificarán
que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al tarrajeado.
Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los ductos,
cajas, etc.
tarrajeo.
Pañeteado:
Curado:
Terminado:

En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al superficie después del
desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas.
20.03.08 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE.
DESCRIPCION:
Mortero de concreto mezclado con una porción de aditivo impermeabilizante dosificado que no permita la filtración de
agua a través de las paredes del concreto hacia el exterior.
METODO DE EJECUCION
Los tarrajeos serán ejecutados previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
Como impermeabilizante se usa generalmente el SIKA-1 que es un aditivo líquido que actúa como un impermeabilizante
integral taponando poros y capilares en mortero.
La dosificación es la siguiente:
Mezclar SIKA-1 con el agua del mortero, que será una parte de SIKA-1 por 10 partes de agua si la arena esta seca. Una
parte de SIKA-1 por 8 de agua, si la arena esta mojada se aplican 3 capas de mortero impermeable con un espesor total
de aproximadamente 3 cm. Previa saturación de la superficie se aplica la primera capa consistente en una lechada de
cemento puro mojada con la dilución de SIKA-1 hasta obtener una consistencia cremosa.
Antes de que la primera capa haya secado se aplica como segunda capa de mortero preparado con una parte de
cemento por una parte de arena en volumen, mojado con la dilución de SIKA-1. Esta segunda capa se lanza sobre la
anterior hasta obtener un espesor de aprox. 8 mm, dejando un acabado rugoso. Luego cuando la capa anterior haya
fraguado y todavía este húmeda se aplica una tercera capa de mortero 1:3 cemento – arena en volumen mojado con
dilución SIKA-1 en un espesor 1-2 cm.
El acabado se efectúa con regla de madera hasta obtener una superficie lo mas lisa posible.
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar.

Una vez realizadas las verificaciones se procederán a dar su respectiva conformidad para proceder a valorizar los metros
20.03.09 REJILLA.
DESCRIPCION:
Consiste en la colocación de la rejilla que servirá para que cuando se evacue las aguas servidas en la rejilla retenga parte
del desecho como es el caso de plásticos.
de esta partida.
20.03.10 TAPA PREFABRICADA DE 0.60x0.60.
DESCRIPCION:
Se refiere al suministro y colocación de una tapa prefabricada de 0.60 x 0.60 m. para la seguridad del acceso a su
interior.
METODO DE EJECUCION
Será un elemento prefabricado de dimensiones 0.60 x 0.60 m con lamina metálica de 1/8” anclado a la losa de techo.
de esta partida.

20.04.00 TANQUE SEPTICO.
DESCRIPCION.
DESCRIPCION.
bajos.


DESCRIPCIÓN.
asignados, para su carguío a los volquetes. La partida comprende desbroce, remoción, carguío mediante carretilla y
almacenamiento temporal.
20.04.04 CONCRETO FÝ=210 KG/CM2.
DESCRIPCION.

empleado.
DESCRIPCION.

Supervisión.
El computo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las paredes. El área de
encofrado de cada lado se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la
altura de la columna menos el espesor de la losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
20.04.06 ACERO FÝ = 4200 KG/CM2.
DESCRIPCION.

lineal.
necesario.
trabajo en frío.
20.04.07 TARRAJEO EXTERIOR C:A 1:5.
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende el tarrajeo de los muros exteriores, preparados según el Reglamento Nacional de Construcciones
y otras normas vigentes. Este trabajo se ejecutará en todos los muros exteriores.
MATERIALES:
Se empleará Cemento Pórtland tipo I, arena fina y agua.
Las superficies de concreto y ladrillo debe raerse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el concreto. Se verificarán
que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén colocados antes de proceder al tarrajeado.

Igualmente deben quedar convenientemente protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los ductos,
cajas, etc.
tarrajeo.
Pañeteado:
Curado:
Terminado:
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al superficie después del
desencofrado, se les aplicará un tarrajeo similar al indicado para los muros de albañilería.
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán los vanos o aberturas.

DESCRIPCION:
METODO DE EJECUCION
anterior hasta obtener un espesor de aprox. 8 mm, dejando un acabado rugoso.
Luego cuando la capa anterior haya fraguado y todavía este húmeda se aplica una tercera capa de mortero 1:3 cemento
– arena en volumen mojado con dilución SIKA-1 en un espesor 1-2 cm.
DESCRIPCION:
Se refiere al suministro y colocación de una tapa prefabricada de 0.60 x 0.60 m para la seguridad del acceso a su interior.
METODO DE EJECUCION
Será un elemento prefabricado de dimensiones 0.60 x 0.60 m con lamina metálica de 1/8” anclado a la losa de techo.


20.04.10 ACCESORIOS.
DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los accesorios como uniones, codos, tees etc. necesarios que se van a utilizar para un buen
funcionamiento de la estructura, así como de todo el sistema.
FORMA DE EJECUCIÓN
Una vez identificados y revisados todo los accesorios a ser utilizados se procede a su colocación teniendo cuidado de no
dañarlos, y que una vez colocados no hayan fugas.
Unidad de medida : GLB
Se computarán todas las unidades colocadas en global.
.
en global de esta partida.
20.04.11 TUBO DE VENTILACION.
DESCRIPCION
Este ítem comprende a lo que se refiere al tubo de ventilación de fierro galvanizado colocado en un lugar estratégico o tal
como indica en los planos.
FORMA DE EJECUCIÓN
Una vez identificado y revisado el tubo de ventilación a ser utilizado se procede a su colocación teniendo cuidado de no
dañarlos.
.
de esta partida.

20.05.00 CAMARA DISTRIBUIDORA.
DESCRIPCION.
DESCRIPCION.
bajos.


DESCRIPCIÓN.
asignados.
Se utilizará mano de obra no calificada para cargar en carretillas o bugguies.
DESCRIPCION.

empleado.

DESCRIPCION.
especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en los planos pertinentes. Este
rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para columnas luego de que se
Supervisión.
El computo total de encofrado y desencofrado será la suma de las áreas por encofrar de las paredes.
20.05.06 ACERO FÝ = 4200 KG/CM2.
DESCRIPCION.
Para el computo de peso de la armadura de acero de paredes, se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura

lineal.
necesario.
trabajo en frío.
DESCRIPCION:
METODO DE EJECUCION

anterior hasta obtener un espesor de aprox. 8 mm, dejando un acabado rugoso.
Luego cuando la capa anterior haya fraguado y todavía este húmeda se aplica una tercera capa de mortero 1:3 cemento
– arena en volumen mojado con dilución SIKA-1 en un espesor 1-2 cm.
DESCRIPCION:
METODO DE EJECUCION
Será un elemento prefabricado de dimensiones 0.60 x 0.60 m con lamina metálica de 1/8” anclado a la losa de
techo.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán dar su respectiva conformidad para proceder a valorizar la unidad de
esta partida.

20.06.00 POZO PERCOLADOR.
DESCRIPCION.
DESCRIPCION.
bajos.


DESCRIPCIÓN.
asignados.
DESCRIPCION.

empleado.
sección transversal por la altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros (columnas de amarre) se
considerará el volumen adicional de concreto que penetra en los muros.

DESCRIPCION.
Supervisión.
descontarse.

20.06.06 ACERO FÝ = 4200 KG/CM2.
DESCRIPCION.
lineal.
necesario.
trabajo en frío.
(columnas, vigas, etc).

20.06.07 MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA 24x12x9 CM.
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de tabiquería de ladrillo kk, estos muros servirán como
separadores entre el liquido desecho y la capa envolvente de grava.
MATERIALES
Clavos para madera, arena gruesa, agua, ladrillo 24x12x9 cm, cemento Pórtland tipo I.
Serán elementos producidos bajo normas vigentes de fabricación, elaborados con cemento y agregados seleccionados.
Su fabricación se produce en serie, y dependiendo del tipo de fabricación serán artesanales o mecanizadas. Las
producidas en plantas mecanizadas tendrán mejores características debido a los controles de calidad a los que están
sometidos. La elección de la calidad de las ladrillos será autorizada por el supervisor, debiendo principalmente cumplir
con los requerimientos que da las especificaciones del proyecto. De no cumplir con alguna de las condiciones siguientes,
el material deberá de rechazarse:
Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg/cm2 promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente
del mismo lote.
Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
Textura: Homogénea de grano uniforme.
Superficie de contacto: Rugosa y Áspera
Color: Cemento.
Apariencias Externas: De ángulo recto, aristas vivas y definidas caras llenas
Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible, con variaciones +/-2mm
Cualquier otra característica adicional de las ladrillos deberá sujetarse a las Normas ITINTEC Nacionales, se rechazará
las ladrillos que no cumplan las características antes mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes
efectos:
a.- Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.
b.- Los sumamente porosos o permeables.
c.- Los que al ser golpeados con martillo den un sonido sordo.
d.- Los desmenuzables.
e.-Los que contengan materiales extraños, profundos o superficiales, como conchuelas, grumos de naturaleza calcárea,
residuos orgánicos, etc.
f.- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso.
g.- Los que pueden producir fluorescencias y otras manchas veteadas, negruzcas, etc.
h.- Los que enteros o deformes así como retorcidos y los que presenten alteraciones en sus dimensiones.
i.- Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no presentan posibilidades de una buena adherencia con el mortero
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplanados y las hiladas bien niveladas,
guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quedan bien humedecidos y no absorban el agua del
mortero, en condición saturada superficialmente seca. No se permitirá el agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada
en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los cimientos, se mojará la cara superior de estos; el procedimiento será levantar
simultáneamente todos los muros de una sección, colocándoselos ladrillos mojados sobre una capa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 centímetros promedio con un mínimo de 1.2 centímetros y un máximo de 2
centímetros.

Los tacos serán de madera seca de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones de 2” x 3” x 4” para los
muros de soga, llevarán alambres o clavos salidas por tres de sus caras, para asegurar el anclaje con el muro. El
número de tacos por vanos no será menor de 06, estando en todo caso supeditado a lo que indiquen los planos de
detalle.
El ancho de los muros es de 0.20m y está indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr
un buen amarre.
Estas secciones de cruce de dos o mas muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente
los muros concurrentes.
Mitades o cuartos de ladrillo se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura máxima
del muro que se levantará por jornada será de media altura. Una sola cantidad de mortero deberá emplearse en el mismo
muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo, el asentado de ladrillos en general será hecho prolijamente: en particular se pondrá atención a la calidad de
la ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y
colocación del mortero.
Se recomienda el empleo de escantillón.
METODOS DE MEDICION
Forma de medición :
Este trabajo será medido por metro cuadrado, considerando el ancho y alto de los muros que están especificados en las
láminas de arquitectura.
DESCRIPCION
METODO DE EJECUCION
Será un elemento prefabricado de dimensiones 0.60 x 0.60 m con lamina metálica de 1/8” anclado el la losa de
techo.

20.06.09 ACCESORIOS.
DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los accesorios como uniones, codos, tees etc. necesarios que se van a utilizar para un buen
funcionamiento de la estructura, así como de todo el sistema.
FORMA DE EJECUCIÓN
Una vez identificados y revisados todo los accesorios a ser utilizados se procede a su colocación teniendo cuidado de no
dañarlos, y que una vez colocados no hayan fugas.
Unidad de medida : GLB
Se computarán todas las unidades en global colocadas.
.
en global de esta partida.
20.06.10 GRAVA.
DESCRIPCION
Este ítem comprende a la colocación de la grava seleccionada de ¾” que servirá de filtro para poder drenar el agua a la
superficie de tal manera que no exista contaminación del medio ambiente.
FORMA DE EJECUCIÓN
Una vez culminado el pozo percolador se procederá a la colocación de la grava seleccionada.
Se computarán los metros cúbicos colocados.
.

20.06.11 TUBO DE VENTILACION.
DESCRIPCION
Este ítem comprende a lo que se refiere al tubo de ventilación de fierro galvanizado colocado en un lugar estratégico o tal
como indica en los planos.
FORMA DE EJECUCIÓN
Una vez identificado y revisado el tubo de ventilación a ser utilizado se procede a su colocación teniendo cuidado de no
dañarlos.
.
de esta partida.
21.00.00 TRANSPORTE.
21.01.00 TRANSPORTE DE MATERIALES CUSCO - SANGARARA.
DESCRIPCIÓN.
Esta partida está referida básicamente al acarreo de materiales desde la ciudad del Cusco hasta la obra (Distrito de
Sangarará), en un camión plataforma con una capacidad de carga de 8 o 9 toneladas.
Básicamente es el carguío, transporte y descargado de los materiales que requiere la obra.
En esta actividad se deberá tener cuidado que los materiales lleguen a obra con las mismas características que se han
adquirido; para lo cual deberán ser cuidadosamente embalados los materiales que requieran.
Unidad de Medida : GLB.

Se cuantificara en peso de los materiales transportados a obra.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las toneladas de material transportado en global y dar la
conformidad a esta partida.

Memoria Descriptiva Puesto de Salud de Sangarara

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Ampliación Puesto de Salud Sangarará II Etapa

I.1 NOMBRE DEL PROYECTO:

Proyecto : Ampliación Puesto de Salud Sangarará II Etapa.

I.2 CADENA FUNCIONAL:

I.2.1 Función : 03 Administración y Planeamiento

I.3 ENTIDAD EJECUTORA:

I.3.1 Unidad Ejecutora : Municipalidad Distrital de Sangarará

I.3.3 Finalidad : Fortalecer la capacidad de atención del

I.3.4 Unidad de medida : Infraestructura de Salud

I.4 FINANCIAMIENTO DEL PROYECTO:

I.4.1 Fuente de financiamiento : Canon sobre canon

I.5 MODALIDAD DE EJECUCIÓN:

I.5.1 Modalidad de ejecución : Administración Directa

I.6 PLAZO DE EJECUCION:

I.6.1 Fecha de inicio : 01 de Octubre del 2006

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANGARARÁ

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.2 NOMBRE DEL PROYECTO

“AMPLIACION PUESTO DE SALUD SANGARARÁ II ETAPA”

II.3 LOCALIZACION DEL PROYECTO

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANGARARÁ

III. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

III.1 Antecedentes Geográficos

3.2 Antecedentes del Clima.-

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANGARARÁ

3.3 Características Económicas Para el Desarrollo de La Agricultura en la Sierra

3.4 Características de la población en la zona

La población del Distrito de Sangarará es aproximadamente 2300 habitantes.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANGARARÁ

3.5 Características Socioeconómicas y Culturales de la Zona Afectada

3.5.1 Zona Afectada

3.5.2 Actividades Principales de la Zona.-

3.5.3 Recursos Naturales Con Que Cuentan Las Comunidades

3.5.4 Población Económicamente Activa (PEA)

De acuerdo a la información del Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI), la población

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANGARARÁ

La distribución de la PEA en las distintas actividades es como sigue:

 La actividad primaria (agropecuaria), ocupa el 60.00% de la población económicamente activa.

3.5.6 Niveles de Pobreza

3.6 Aspectos Sociales

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANGARARÁ

PRINCIPALES CAUSAS DE ENFERMEDADES EN LA ZONA

PRINCIPALES CAUSAS DE EMERGENCIA EN LA ZONA

ATENCIÓN MÉDICA DE PARTOS AÑO 2005

Mujeres en Edad Fértil (MEF) 298

FUENTE: Elaborado en base a la información del trabajo de campo

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANGARARÁ

3.6.3 Vías de Acceso a la zona

A Sangarará se llega a través de la carretera Cusco - Sangarará, según el siguiente cuadro:

DE A Distancia (Km.) Tiempo Transporte Frecuencia

Cusco Sangarará 100 3.00 hr Vehicular Diaria

El proyecto se encuentra en el mismo poblado de Sangarará.

3.7 Objetivos del Proyecto

3.8 Descripción de la Actividad

La población beneficiaria del Proyecto es de 2,300 habitantes aproximadamente, básicamente dedicadas a la

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANGARARÁ

3.9 Meta del Proyecto

El presente proyecto beneficiará directamente al Distrito de Sangarará.

3.11 PRESUPUESTO TOTAL DEL PROYECTO

Costo Directo Total CDT S/. 279,253.37

Sangarará, Agosto de 2006.

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SANGARARÁ

NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA