M odu lo 2

PORTAM ECH AS
RED UCCI ON ES Y X- 0
VASTAGOS

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 Por t a m e ch a s
• Tipos y usos
• Diagrama de cargas y punto neutro
• Medidas nominales
• Roscas
• BSR (de un PM y de unión)
• Inspección de PM Y HW

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 PM - Tipos y u sos

Lisos y espiralados:
• Se usan para dar peso
• Lisos :Tienen mayor riesgo de pegarse
por presión diferencial en los pozos
abiertos cuando hay zonas depletadas
• Con o sin receso para cuñas
• Con o sin receso para elevador

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 Pr e sión dife r e n cia l

• El PM se apoya contra la pared del

pozo en una zona donde la presión de
formación es menor a la hidrostática
(debida a la columna de fluido), y
queda “pegado”

Área
pegada

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 Pr e sión dife r e n cia l
Helicoidal: pierde 4- 6% de peso.

El espiralado disminuye el área expuesta a la

pared del pozo y la posibilidad de pegarse.

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D iá m e t r os y con e x ion e s st d.

Diámetro
9 ½” 8 ¼” 6 ½” 4 ¾” 3 ½”
Exterior

Diámetro
3” 3” 2 13/16” 2 ¼” 1 ¼”
Interior

7 5/8 6 5/8 4 IF 3 ½ IF 2 7/8 IF

Conexión Reg Reg =NC46 =NC38 =NC31

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 PM - Tipos y u sos
El hardbanding, o metal duro, es
siempre Carburo de tungsteno,
normalmente se aplica del lado del
pin, a unas 48” del espejo, pero es
conveniente aplicar tambien en el
box, para prevenir desgastes del
diametro exterior.

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 PESO D E LOS PM
• Hay variadas tablas que dan los pesos
por unidad de longitud, o por cada tubo
std. de los portamechas.
• Estos son pesos en el aire,
aire y por tanto
deberan ser corregidos por el factor de
flotacion , de la tabla de pag 1 de las
copias que usamos en el bloque
anterior PARA CALCULAR EL PESO
SUMERGIDO Y EL PUNTO NEUTRO
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 D ia gr a m a de ca r ga s
• Durante la rotacion, aplicando peso,
hay una distribución de cargas que
va desde la máxima compresión a la
máxima tracción en toda la columna.
Por lo tanto debe haber un punto
neutro.
• Ese punto nunca debe estar ubicado
físicamente sobre las barras (que
disminuyen la resistencia a la
traccion con torque combinado.)

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D ia gr a m a de ca r ga s
MAXI MA TRACCI ON

Barras

Portamechas 15/ 25% coef. seg

PUNTO NEUTRO
75/85 % del peso sumergido
= 75/85% longitud de PM

MAXI MA COMPRESI ON
10
 D ia gr a m a de ca r ga s
• Esto es correcto, cuando hay una columna
homogenea de diametros similares, si la
columna es telescopica, el % del punto neutro
en PORCENTUAL de PESO puede ser distinto
al punto neutro en PORCENTUAL DE
LONGITUD :
• No es normal hacer estos calculos en pozos
conocidos o de regular exigencia o si los diam.
de los PM son cercanos. Si tiene importancia
en pozos exigidos con riesgo de Buckling si el
PN cae arriba en una columna con diametro
muy chico en relacion al pozo y a la columna
inferior
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D ia gr a m a de ca r ga s
MAXI MA TRACCI ON

Barras

Portamechas

PUNTO NEUTRO

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 D ia gr a m a de ca r ga s
• Conviene siempre que el punto
neutro caiga EN LA COLUMNA
INFERIOR DE MAYOR DIAMETRO,
para disminuir el efecto de pandeo,
que puede sufrir la columna mas fina
si esta sometida a compresion,
presion interna, flexion alternativa,
etc.

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 D iá m e t r os y r osca s
• Hay una relación ideal entre la resistencia
del BOX y del PIN
• Esa relación se llama:
• BSR - (bending strengh ratio), (relación de
resistencia a la flexión)

• El BSR es un número adimensional que

depende de:

• - tipo de rosca
- diámetro externo del BOX
- diámetro interno del PIN
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 ¿Qu e e s e l BSR?
• El BSR es la relación entre el “módulo de
resistencia” del BOX dividido el “módulo
de resistencia” del PIN, siendo ese
modulo de resistencia, el de las
secciones mas solicitadas de la rosca.
• Esas secciones son las siguientes:
- en el PIN, a ¾” del espejo
- en el BOX, justo donde termina el PIN

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Se ccion e s m á s solicit a da s
Medida que
Medida que depende del
depende del tipo de rosca
tipo de rosca
Box y del diam.
y del exterior box.
diámetro int.
Del pin.
Pin

El BSR es sólo una función de los

diámetros y del tipo de conexión
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Cá lcu lo y va lor e s

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 Cá lcu lo y va lor e s
• Es una formula compleja, el análisis puede
encontrarse en API RP7G, pag. 135 y ss.
En resumen es la relación, (Cociente), entre
el modulo de la sección transversal del box
al modulo de la sección transversal del pin.
• Es un numero Adimensional, indicativo de
la relación de resistencia a la flexión de las
dos secciones .

BSR = Z box
/ Z pin

BSR = 0.098 (D4-b4) / 0.098 (R4-d4)

D R
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 Cá lcu lo y va lor e s
BSR = (D4-b4) / (R4-d4)
D R
D= diam. ext. del box
d = diam. int. del pin
b = diámetro de raíz del filete del box en
donde termina el pin.
R = diámetro de raíz del filete del pin a
¾” del hombro del pin.

b y R son función especifica del tipo de

rosca, y por tanto se pueden obtener
de los manuales de fabricación. 19
 Cá lcu lo y va lor e s
• Esto nos da idea de cuan fuerte es el macho o la
hembra de una conexión.
• Para calcularlo hay gráficos (Drilco) , tablas (DS1)
y programas simples tipo Excel.
• El valor OPTIMO DEL BSR = 2.5 (de experiencias )

• API acepta BSR entre 1.9 y 3.2

• DS1 acepta BSR entre 2 y 3 en pozos no exigidos
y lo acota a 2.25 / 2.75 en pozos exigidos y en
función de esto, acota los diámetros de los biseles

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 Cá lcu lo y va lor e s
• Cuanto mayor el BSR, mas fuerte el box,
cuanto menor el BSR, mas fuerte el pin.
• Se prefiere valores iniciales para
portamechas nuevos, mayores de 2.5, de
manera que al desgastarse –( Siempre se
gasta mas el exterior del box que el interior
del pin ) , el valor del BSR de las columnas
tienda a ser el optimo , a medida que
aumenta la fatiga de las conexiones.

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213/16 ”
Gr á ficos

Preferir la unión nueva

que tenga más de 2.5,
es decir que tienda a
hacer un poco más fuerte
el BOX

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Ta bla s

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PROGRAM A D E CALC. BSR

• Buscar programa de calculo

• ..\DOCUMENTACION ANEXA\BSR.xls
• ..\DOCUMENTACION ANEXA\BSR
limitado.xls

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 PM - Tor qu e
• Las tablas , (Hay varias de fabricantes
y de API y DS1, dan los valores
INDICATIVOS de los torques a aplicar
según los diámetros interiores y
exteriores del PM y para cada
determinada conexión (Rosca)

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 PM - Tor qu e
• El valor del torque de ajuste de las uniones
de portamechas es IMPORTANTISIMO….
• De este valor depende que las uniones se
mantengan ajustadas en carga, que se
mantengan los sellos y que no haya
problemas de engranamiento de espejos,
fisuras, etc.
• SE DEBE MEDIR LO MAS EXACTO POSIBLE

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PM - I n spe cción API RP7 G
• API exige mediciones de diámetros,
estiramiento de roscas, revisión de
espejos , estiramiento,
abocardamiento del counterbore en
box , y partículas magnéticas
húmedas en las roscas.
• Normalmente se chequean diámetros ,
largos y partículas en los recesos para
cuñas y elevadores.
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 PM - I n spe cción D S1
A la inspección API le agrega:
• Aplica categorías, y va aumentando las exigencias
según las mismas
• Exige “Dimensional 2” en la categoría 3 y
“dimensional 3” en la categoría 3-5 (Agrupa las
categorias en los BHA) –(BSR, Largo PM, insp. de
recesos para elevadores y cuñas, espacio de llave,
medidas de aliviadores, diámetros de biseles, etc) –
• VER TABLAS DE CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:
3.8 – Pag 30 a 39 (Para PM) y tabla 3.9 Pag. 40
(para HWDP), de las copias.
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PM - I n spe ccion e s - for m a t os
VEAMOS LA INFORMACION QUE DAN
AMBOS TIPOS DE INSPECCIONES EN EL
REPORTE:
..\DOCUMENTACION ANEXA\INSP API PM.jpg
..\DOCUMENTACION ANEXA\INSP DS1
PM.JPG
..\DOCUMENTACION ANEXA\INSP DS1
RED.JPG

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 Qu e ve r ifica r e n pozo
• Que en el pozo haya suficiente
columna de portamechas para tener
el factor de seguridad, de acuerdo al
programa del pozo.
• Calcular el peso de PM en el aire,
afectar por el factor de flotación y
multiplicar x 0.75 (o 0.85) para
obtener el máximo peso disponible
para aplicar sobre el trépano.
30
 Qu e ve r ifica r e n e l pozo
• Verificar que los BSR propios de cada
portamecha estén en rangos razonables
según la norma aplicable.
• Verificar, al armar la columna, que las
uniones entre PM estén en rangos de BSR
dentro de norma , es decir, calcular el BSR
usando el diámetro del PIN del portamecha
superior y el BOX del portamechas de abajo.

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 Qu e in spe ccion e s u sa r :
1. Según la categoría del pozo, pueden definirse
contractualmente las inspecciones
2. Pozos verticales , de hasta 3000 mts, la Cat. 3-5
de DS1 es equivalente a la inspección API RP
7G , pero con mas exigencias del dimensional,
y por tanto su costo es mayor , y ademas hay
mayor rechazo .
3. Pozos donde es esperable problemas de
desgaste, pandeo, vibraciones, o problemas ,
de mas de 3000 mts, es conveniente usar DS1
Cat. 3-5
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 Qu e in spe ccion e s u sa r :
4. Si se quiere asegurar la calidad del BHA a
utilizar , pedir DS1 , Cat. 3-5 es lo optimo.
5. Un tema importante a tener en cuenta es
el mantenimiento del sondeo, ya que una
inspección DS1 al inicio, no asegura que
a lo largo del contrato se mantengan las
condiciones, por tanto debe establecer
frecuencias de insp. , ya sea según DS1 o
el criterio adoptado por el operador o por
la Empresa.
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 Qu e in spe ccion e s u sa r :
6. En la mayoría de los casos, las Cias. de
torres inspeccionan cada 1000-1500 Hrs.
7. Esto puede o no ser aceptable para las
condiciones de pozos a perforar – Una
evaluacion correcta puede limitar esto a
tiempos de rotacion menores, aun
superando los especificados por DS1 –
(El operador puede hacerlo, fijando un
programa- La norma solo recomienda)

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 Qu e in spe ccion e s u sa r :
8. En yacimientos conocidos, puede optarse por
una inspección API RP 7G , y el operador suele
agregar condiciones particulares: Por ejemplo:
No aceptación de BSR fuera de ciertos valores ,
propios para cada PM – UTILIZAR LOS
CRITERIOS DE DS1 , (2-3) o (2.25-2.75)
No aceptación de Largos menores que no
aseguren la operación en el piso.
Aumentar la frecuencia de inspecciones.

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 Qu e BH A u sa r :
El BHA a especificar en un contrato va a
depender de varios factores:
Tipo de pozo : Vertical, con ángulo, etc.
Diámetros de perforación.
Capacidad de carga en el gancho del
equipo solicitado, relacionado con la prof.
del pozo y el peso del BHA + sondeo.
(Esto es fundamental) y relacionado
directamente con el MOP suponiendo un
pegamiento en el ultimo string de PM
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 Qu e BH A u sa r :
Usar correctamente la columna de PM ,
(cantidad y diámetros) , y la cantidad de
HWDP , equivale a asegurar la
disponibilidad de uniones de reemplazo
por daños eventuales , y :
Asegura el punto neutro dentro de la
columna y no cercano a las barras.
Evitar el uso de portamechas de
diametro”flaco” con trepanos de diámetro
grande, elimina pandeo y daños peores.
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 Qu e BH A u sa r :
Optimizar los parámetros de perforación
con los programas de las Cias. de
trépanos y el operador , para evitar
VIBRACIONES. Esto evita los problemas
de espejos.
COORDINAR SIEMPRE CON EL
OPERADOR LA COLUMNA A BAJAR,
trabajar en conjunto para disminuir
riesgos y problemas.

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 M I RAR SI EM PRE
• Que en el pozo haya suficiente columna
de portamechas para tener el factor de
seguridad, de acuerdo al programa del
pozo. ( f. flotación y 25% de coef. Seg.)
• Que se apliquen los torques correctos
para evitar engranamientos de espejos,
que se traducen en PERDIDA DE TIEMPO
y $$$$$ en reparaciones de roscas y
perdida de largos en los PM.
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 M I RAR SI EM PRE
• Verificar que los BSR propios de cada
portamecha estén en rangos razonables.
• Verificar, al armar la columna, que las
uniones entre PM estén en el rango de BSR
seguro , es decir, calcular el BSR usando el
diámetro del PIN del portamecha superior y
el BOX del portamechas de abajo.
• VERIFICAR LA CORRECTA LIMPIEZA Y
ENGRASE DE LAS UNIONES – ES MUY
IMPORTANTE para evitar engranamientos y
fallas en espejos. 40
 M I RAR SI EM PRE
• VERIFICAR en cada pozo EL ESTADO DE
LAS ROSCAS Y DE LOS ALIVIADORES:
• Mirar estado de los filetes
• Verificar si hay corrosion en los aliviadores
• Verificar si hay puntos de engrane en los
espejos – (Es preferible refrentear , que
seguir usandolos asi y que termine en
engranamientos mayores que obligan a
cortar la rosca)

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