Escuela de Ingeniería Química e

Ingeniería en Industrias

Mecánica de Fluidos

Mercedes Alexandra Villa Achupallas

Siempre que tratemos temas como procesos
químicos, y de cualquier circulación de
fluidos estamos, de alguna manera entrando
en el tema de bombas.

El funcionamiento en si de la bomba será el

de un convertidor de energía, o sea,
transformara la energía mecánica en energía
cinética, generando presión y velocidad en
el fluido.
Maquina hidráulica que convierte la
energía mecánica en energía de
presión, transferida a un fluido.

Existen muchos tipos de bombas

para diferentes aplicaciones.
Las bombas se clasifican en tres tipos
principales:

1. De émbolo alternativo
2. De émbolo rotativo
3. Rotó dinámicas
Los factores más importantes que permiten
escoger un sistema de bombeo adecuado son:

1. Presión última,
2. Presión de proceso,
3. Velocidad de bombeo,
4. Tipo de fluido a bombear (la
eficiencia de cada bomba varía según
el fluido).
De Bernoulli, sabemos que la línea de
energía esta dada por la suma de la carga de
posición, carga de presión y carga de
velocidad.

Al trabajar con fluidos reales, se debe

tener en cuenta las pérdidas que se
producen por rozamiento con la
tubería que contiene el fluido, y por
accesorios.
 Si aplicamos el Bernoulli al caso de una
bomba, hay que hacerlo entre la brida de
aspiración (A) y la de impulsión (I), y se debe
tener en cuenta la energía que proporciona
la bomba al fluido (altura de la bomba, Hb),
quedando la ecuación:

• Todas las alturas (de presión, velocidad,

geodésico y de la bomba) se suelen
expresar en metros de columna de líquido
(m.c.l.).
Altura en función del caudal: H = H(Q)

Rendimiento en función del caudal: η = η (Q)

Potencia en función del caudal: P = P(Q)

Las constantes: A,B,C,D y E son

proporcionados por el fabricante.
 Si combinamos la curva de carga del sistema con la curva de potencia
de la bomba, obtenemos el punto de intersección de ambas, las
características de funcionamiento, es decir el gasto y la altura con las
cuales funcionará la bomba
Si se requiere alcanzar mayor elevación o altura.
Si se requiere conducir mayor caudal.
Hay que considerar las siguientes alturas de
elevación:
Aspiración: Elevando el agua desde su
nivel hasta la bomba, por medio
de la tubería de aspiración. En esta
fase la bomba ejerce un vacío en la
tubería de aspiración, con el fin de
que elagua pueda subir por ella
impulsada por la presión atmosférica.
Impulsión: Conducción del agua desde la
bomba hasta su destino, por medio de
la tubería de impulsión. En esta fase la
bomba ejerce la presión necesaria
para que el agua se traslade a lo largo
de la tubería de impulsión.
Altura geométrica de aspiración (Ha): Es la distancia
vertical existente entre el eje de la bomba y el
nivel inferior del agua.
Altura geométrica de impulsión (Hi): Es la distancia
vertical existente entre el nivel superior del agua
(superficie del agua en el depósito de impulsión o el
punto de descarga libre de la tubería de impulsión)
y el eje de la bomba.
Altura geométrica de elevación: Es la distancia
vertical existente entre los niveles superior e
inferior del agua.
Altura manométrica de aspiración: (Ha+ Hf) Es igual
a la altura geométrica de aspiración más las
pérdidas de carga en la tubería de aspiración.
Altura manométrica de impulsión: (Hi+Hf)Es
igual a la altura geométrica de impulsión más
las pérdidas de carga en la tubería de
impulsión.
Altura manométrica total o altura total de
elevación (Hm): Es la suma de las alturas
manométricas de aspiración e impulsión.
Esta debe ser suministrada por la bomba, y
es independiente del peso específico del
líquido, por lo que sólo puedeexpresarse en
metros de columna de agua (mca).
Desplazamiento: Es el caudal teórico que
entrega la bomba (ejm: gal/min, m³/s, l/s).
Deslizamiento: Es la pérdida de caudal debido
a las curvas del líquido dentro de la bomba.
Capacidad: Caudal verdadero que produce la
bomba y es igual al caudal de
desplazamiento menos el caudal de
deslizamiento.
Potencia hidráulica: Es la potencia requerida por
la bomba sólo para elevar el líquido
Potencia absorbida ó alfreno: Es igual a la
potencia hidráulica + la potencia consumida para
vencer rozamientos.
En una instalaciónde bombeo que está formada
por dos bombas iguales asociadas en
paralelo se bombea agua a
un depósito superior que se encuentra
a una altura geométrica Zc=63 m.
Cada bomba cuenta con su propia aspiración
de característica resistente H=K1 Q² y con
una carga o altura positiva de Zb =3 m sobre
el depósito de aspiración; las impulsiones de
las dos bombas están conectadas a una
misma conducción cuya característica
resistente nos viene dada por H=K2 Q².

Cuando funcionan separadamente, vemos

que cada bomba nos impulsa un caudal
Q=1250 (l/min) con una presión manométrica
H=10 (kg/cm²), pero cuando
están funcionando en paralelo el
caudal total bombeado es
Q=1800 (l/min) y la presión de
H=13 (kg/cm²).
a) Indicar razonadamente por qué dan un
caudal más pequeño cuando funcionan en
paralelo?.

b).- Determinarlas características

resistentes de la tubería de aspiración y
de la de impulsión.
Datos:
Altura geométrica:
Asumo que Za= 0m
Zb= 3m Zc=63m
Bombas trabajando Separadamente:
Q1=1250l/min = 20.83 l/s
H1= 10 Kg/cm2 = 100 mca
Bombas en Paralelo:
Q2= 1800 l/min = 30 l/s
H2= 13 Kg/cm2 = 130 mca
 El término en Q de la curva Hb se
acostumbraa suprimirseen base a que
representa la parte ascendente de la gráfica
lejos de los puntos de funcionamiento
recomendados para la bomba siendo F = 0,
con lo que la ecuación se resumiría a:

Sistema de 2 ecuaciones y dos incógnitas, que es posible resolver:

Resolviendo las ecuaciones, tenemos que:

Sustituyendo en la ecuación de Altura en

función del caudal tenemos:
Curva resistente del Sistema:

Corresponde a la suma de la altura

geométrica del sistema y las pérdidas
generadas en los procesos de Aspiración e
Impulsión.
De acuerdo con la información
proporcionada por el fabricante, el
coeficiente de pérdidas por aspiración
es K1=0.070843259 y
el coeficiente de pérdidas
por impulsión es
K2=0.014404741
Pérdidas en proceso de Aspiración:
Hfa=Ka.Q2=0.070843259Q2

Pérdidas en proceso de Impulsión:

Hfi=Ka.Q2=0.014404741Q2

De aquí que Hr:

Hr= (63-0)+0.070843259Q2+0.014404741Q2
Hr = 63 + 0.0852480 Q2
En base a las ecuaciones generadas,
despejamos el caudal que genera una bomba
en base a su altura de tal forma que:

Considerando que el sistema funciona con

dos bombas acopladas en paralelo, el caudal
se duplica.
Con base en estas ecuaciones, se
puede generar una tabla de datos y
graficar las curvas características de la
bomba.
Se da valores de Hb a partir de 162.292 m a 0m.
Con el caudal generado por el trabajo de una
bomba, se obtienen las alturas para la curva
resistiva.
b)

Bombas trabajando Separadamente:

Q1=1250l/min = 20.83 l/s
H1= 10 Kg/cm2 = 100 mca
Bombas en Paralelo:
Q2= 1800 l/min = 30 l/s
H2= 13 Kg/cm2 = 130 mca
Despejando de las ecuaciones:

Kaspiración= K1= 0.070843259

Kimpulsión= K2= 0.014404741
Trabajando con las ecuaciones obtenidas al
agregar una línea de tendencia a
las curvas de bombas:
 Y=Y
-0.1435Q2+162.29=4E-16Q2+0.0852Q+63
-0.1435Q2-0.0852Q+99.29=0
Q=26.009 l/s

Y=Y
-0.0359Q2+162.29=4E-16Q2+0.0852Q+63
-0.0359Q2-0.0852Q+99.29=0
Q=51.42 l/s
a) Caudal por dos bombas iguales funcionando en
paralelo Q"=51.42L/s

b) El caudal de una sola bomba es Q' = 26.09 L/s.

Diremos entonces que cuando trabajan en paralelo

dan un caudal superior que si trabajaran aisladas
por el efecto de las pérdidas que provoca el
sistema resistente (curva de resistencia del
sistema).
Las bombas de fábricas textiles manejan
colorantes, agua, sulfuros de carbono, ácidos,
sosa cáustica, sosa comercial, acetatos,
solventes, decolorantes, alcoholes, sales,
peróxidos de hidrógeno, sales, engomado y
butano.
Se usan muchas bombas de medición y
dosificación en las aplicaciones
textiles para manejar las soluciones de
decolorantes, control de pH del agua de
lavado de las fibras sintéticas, control de
color en el teñido, carbonización de
la lana, etc.
Las principales aplicaciones dentro de la industria
siderúrgica son: enfriamiento de molinos,
enfriamiento de hornos, servicios de suministro de
agua, remoción de escoria en los lingotes, etc.
El proceso de remoción de escoria mediante el
impacto de un chorro de agua, requiere
bombas con presiones superiores a las 1,800
lb/plg2 .
Debido a que la industria siderúrgica tiene procesos
continuos se requieren más bombas duraderas lo
cual obliga al fabricante a usar materiales de alta
resistencia.
Los fluidos que se manejan para refrigeración
son salmueras, agua, freones, amoniaco,
etano, propano, etc. El manejo de los mismos
requiere construcciones especiales.
Las bombas de salmuera están
construidas totalmente de hierro, si
manejan salmuerade cloruro de calcio y
totalmente de bronce si está es
de cloruro de sodio. Las bombas que
trabajan esa salmuera a baja temperatura
generalmente están aisladas con
corcho granulado.
Debido a que su consumo ha aumentado
tremendamente, se necesita bombearlo a
través de grandes distancias. Desde los pozos el
gas llega por bombeo a las plantas de absorción
donde es tratado a fin de separar
impurezas tales como ácidos
sulfhídrico, bióxido de carbono, y
substancias condensables, obteniéndose
el gas seco.
Para bombear el gas emplean motores de gas
provistos de pistones reciprocantes que
trabajan en ángulo recto o a 180º
Las bombas que manejan aguas residuales
tanto en pequeños sistemas industriales como
en los grandes de bombeo de ARD, son bombas
centrífugas con impulsores de flujo mixto o de
flujo axial que pueden manejar gastos
elevados con presiones moderadas.
El desalojo de ARD se puede efectuar por
gravedad o bombeo. La ventaja de este
procedimiento reside en que no ocasiona
costos altos de mantenimiento, aunque los
costos de construcción suelen ser elevados.
Generalmente las bombas para el manejo de
alimentos o “bombas sanitarias” como también se
las conoce, deben tener características especiales
que no son necesarias en otros tipos de servicio.
Las bombas generalmente están hechas de acero
inoxidable, monel, aluminio, hierro, cristal,
porcelana u otras aleaciones especiales, las
tuberías y accesorios son de acero
inoxidable, aleaciones de níquel, hule duro,
cristal o plástico.
Dichas bombas suelen ser centrífugas, rotatorias o
reciprocantes y se fabrican en una gran variedad de
tipos, según el fluido a manejar.
Para esta aplicación específica, las bombas
sanitarias deben reunir las características
siguientes:
a) Gran resistencia a la corrosión.
b) No deben producir espuma o triturar los alimentos.
c) Deben ser fáciles de limpiar interiormente
d) Poseer un sistema de lubricación totalmente estanco.
e) Tener el meno número de partes que se desgasten
durante su funcionamiento.
f) Sus empaques deben estar totalmente sellados del lado
interior de la carcaza
g) Las superficies interiores de las carcazas deben ser
tersas y sin esquinas.
La industria farmacéutica, es una de las que
tienen los más altos índices de crecimiento.
Para sus procesos utiliza gran variedad
de bombas las que incluyen
bombas de vacío, comprensoras,
bombas para substancias
químicas, agua tratada,vapores, gases
licuados, etc.
La industria química es la que presenta problemas
de bombeo más complejos y la que requiere
bombas para manejar substancias de diferente
naturaleza.
Las materias primas en estado líquido
generalmente son abastecidas en carros tanque de
donde deben bombearse a través de las diferentes
partes del sistema de tubería. Dichos líquidos
tienen distinta composición química.
Existen diseños especiales para bombear metales
fundidos y para manejar substancias con sólidos en
suspensión, tales como pulpas químicas, residuos
de cinc, dolomita, bauxita, etc.
Estas manejan una gran variedad de ácidos,
jugos de fruta, leche, etc.
El cristal resiste todos los ácidos y
compuestos químicos, excepto el ácido
fluorhídrico y el ácido fosfórico glacial. Las
bombas de cristal no se recomiendan
para manejar soluciones alcalinas.
Debe analizar todas las posibles aplicaciones
de las bombas para las diferentes
substancias.
Las bombas que se usan en la industria
petrolera se dividen en 8 grupos:
perforación, producción, transporte,
refinería, fracturación, pozos submarinos,
portátiles y de dosificación.
En perforación, se usan las llamadas bombas
de lodo, como la que se muestra en la figura
221. Estas bombas son casi siempre del tipo
reciprocante. Deben desarrollar presiones
altas a veces, superiores a los 200 kg/cm2. El
lodo de perforación que manejan estas
bombas pesa entre 2 y 20 kg/litro.
En producción se usan cuatro tipos de sistemas de
bombeo para extraer el crudo de los pozos de
producción y descargarlo a nivel del
suelo: sistema de cilindro de succión,
sistema hidráulico, sistema sumergible y sistema
de elevación por gas. Hay algunos pozos
que no necesitan bombeo ya que es suficiente
la presión del crudo.
El transporte de líquidos en la industria petrolera
se hace a través de miles de kilómetros en el
mundo entero, tanto en oleoductos,
petróleoductos propiamente dichos y gasoductos.
En ciertos casos el ducto puede servir para
transportar diferentes fluidos.
 Las estaciones de bombeo están instaladas a
intervalos adecuados, a lo largo del
ducto, pues aun en terreno plano,
las cargas de fricción son
grandes y se requieren bombas
de alta presión.
Durante todo el año las bombas de estos
oleoductos están expuestas a grandes
cambios de temperatura.
o Este problema y el de las
grandes presiones requiere que
se usen bombas de diseños
especiales
 HIDRÁULICA DE TUBERÍAS, DE PHD. JUAN SALDARRIAGA.
MECÁNICA DE FLUIDOS. CLAUDIO MATAIX.
APUNTES DE CLASE DE HIDRÁULICA I. PROFESOR: ING. HOLGER
BENAVIDES ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL DE LA UTPL, 2006.
BOMBAS TEORIA, DISEÑO Y ALICACIONES, ING. MANUEL VIEJO
ZUBICARAY, ED. LIMUSA MÉXICO 1996
WEB. USAL. ES /~ TONI DM/ DEI_05_BOMBAS_ COMPRESORES .PDF
WEB: MAVAINSA – DOC. BOMBAS