PRO/OP-LMC-004

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha emisión
05.2013
“CRITERIOS PARA LA INSPECCION DEL SISTEMA DE Página 1 de 14
ADMISION DE AIRE”

CRITERIOS PARA LA INSPECCION DEL SISTEMA DE ADMISION DE AIRE PM 500

LIEBHERR CHILE SPA

1.- Propósito y aplicación.

2.- Alcance.
3.- Responsabilidades.
4.- Difusión.
5.- Equipo de protección personal.
6.- Herramientas y materiales a utilizar.
7.- Equipos de apoyo.
8.- Personal involucrado.
9.- Descripción de la actividad.
10.- Documentación requerida.
11.- Análisis de seguridad de la tarea (paso a paso).
12.- Cuidado del medio ambiente.
13.- Control de modificaciones.
14.- Anexo.

Realizado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Jose Albornoz A Oscar Manlla A Francisco Munita Ricardo Esquivel
Nº Revisión Fecha Rev.
Supervisor Jefe Dpto. PP.RR. Jefe Operaciones Sub Gerente de Op. 01 24.06.2015
Operaciones. Contrato Contrato Contrato
Liebherr - CMDIC Liebherr - CMDIC Liebherr - CMDIC Liebherr - CMDIC
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha emisión
05.2013
“CRITERIOS PARA LA INSPECCION DEL SISTEMA DE Página 2 de 14
ADMISION DE AIRE”

1.- Propósito y Aplicación.

Establecer, fijar las directrices y condiciones de seguridad tendientes a resguardar la integridad física de los
trabajadores, evitando las pérdidas de materiales y la continuidad en las operaciones propias de procedimiento
¨Criterios para la inspección del Sistema de admisión del aire Motor Camión de Extracción T282 C, cumpliendo
con la Política integrada de seguridad, salud, calidad, Medio Ambiente y proporcionando un lugar seguro, sano
y libre de accidentes.

2.- Alcance.

El siguiente procedimiento será aplicable a todo el personal que se vea involucrado directa o indirectamente en
los trabajos de ¨Criterios para la inspección del Sistema de admisión del aire del Motor Camión de Extracción
T282C¨ que corresponde al proceso de reparación de los camiones de extracción Liebherr T-282C.

3.- Responsabilidades.

 Administrador de Contrato. Proveer todos los recursos necesarios para el correcto cumplimiento de los
estándares de seguridad, procedimientos de trabajo y legislación vigente aplicable, con el fin de
proteger eficazmente la vida y la salud de los trabajadores que laboran en el contrato.

 Supervisor. Compete al Supervisor responsable basarse en las directrices de estos procedimientos para
asegurar que las mismas sean cumplidas a través de entrenamientos, instrucciones, inspecciones u otros
medios eficaces transmitidos a la línea de mando. La Supervisión deberá entrenar, capacitar a los
trabajadores en los procedimientos de trabajo con el fin de indicar de manera correcta de ejecutar las
labores, los riesgos asociados y medidas de control que se deberán adoptar. Compete a la línea
operativa la elaboración y revisión permanente de los procedimientos de trabajo.

 Jefe de Operaciones. Facilitar lo previsto en el punto anterior, como a su vez controlar que su personal
con cumpla con lo establecido en la normativa interna. Compete a la línea operativa la elaboración y
revisión permanente de los procedimientos de trabajo.

 Trabajadores. Compete a todos los trabajadores que en forma directa e indirecta se vean involucrados
en las tareas, a desempeñar las actividades de acuerdo a las directrices de los procedimientos, a la
normativa interna dispuesta por el cliente y la legislación vigente aplicable.
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“CRITERIOS PARA LA INSPECCION DEL SISTEMA DE Página 3 de 14
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 Depto. Prevención de Riesgos. Compete la asesoría en la confección de todos los procedimientos de

trabajo, así como la fiscalización del cumplimiento de la normativa interna y legislación vigente
aplicable, quien comunica desviaciones a la línea de mando para su corrección.
Compete al área de Prevención de Riesgos fiscalizar que la actividad cuente con procedimiento de
trabajo.

4.- Difusión.
En cumplimiento a lo dispuesto en el Decreto Supremo Nº 40 que reglamenta la Ley Nº 16.744 y las
modificaciones introducidas en el Decreto Supremo Nº 50, del Ministerio del Trabajo y Previsión Social, Titulo
VI “De la Obligación de Informar de los Riesgos Laborales”, Articulo 21 al 24, se Dara a conocer a todos los
trabajadores que desempeñen labores durante el desarrollo de las labores de atención de equipos en terreno o
naves de mantenimiento, sobre los riesgos a los que se encuentren expuestos.

4.1. Medios de Difusión.

 Difusión Oral: El Supervisor dará a conocer a los trabajadores los procedimientos que se llevaran
a cabo en el proceso de mantenimiento o reparación de los camiones de extracción. Al iniciar los
trabajos de mantención o reparación dentro de los temas que se desarrollaran en las charlas
diarias de 5 minutos se deberá hacer alcance de los riesgos de mayor importancia que fueron
mencionados en los distintos procedimientos.
 Manual de Procedimientos: Se mantendrá a disposición de los trabajadores en carpeta de todos
los procedimientos que se hayan aprobados, para su lectura individual y colectiva.
 Respaldo digital: se mantendrá copias de los procedimientos de trabajo en el Departamento de
Planificación, Operaciones y Prevención de Riesgos.
4.2. Revisión.
 El presente Procedimiento de Trabajo tendrá una duración de validez de dos años, a menos que
existan modificaciones, instrucciones de fábrica u otros aspectos relevantes a considerar.

5.- Implementos de Protección Personal Requeridos para la labor.

Para realizar este trabajo el personal designado deberá utilizar el siguiente equipo de protección personal.
 Casco de seguridad.
 Protector auditivo.
 Guantes de cabritilla.
 Lentes de seguridad.
 Buzo tipo piloto.
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de nitrilo.
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“CRITERIOS PARA LA INSPECCION DEL SISTEMA DE Página 4 de 14
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 Chaleco reflectante (tipo Geólogo).

 Respirador con filtros de polvo (en caso de existir polvo en suspensión en la labor).
 Protector solar, para trabajos en la intemperie de día.
 Sistema de Bloqueo (Pinza multiplicadora, Candado, Tarjeta personal)
 Arnés de seguridad.

6.- Herramientas y materiales a utilizar:

 Plataforma de Trabajo para retirar Conducto Purificador de aire.

 Elementos de izaje: Eslinga, fajas, Cadenas sobre 2 Toneladas, Tecle de 2 Ton., grilletes, estrobos,
cáncamos.
 Espárragos 1 7/8”
 Barreta o barretillo.
 Maceta de 25 libras.

7.- Equipos de apoyo:

 N/A

8.- Personal Involucrado:

 1 Supervisor o Líder encargado de área.
 2 Electromecánicos A-B o C.

Nota: La cantidad de trabajadores puede variar dependiendo de las condiciones que se presentan en el área.
Observación: Todas las herramientas manuales, hidráulicas, equipos de apoyo deberán encontrarse en buen
estado y operar normalmente, no debe presentar riesgo para el trabajador y todo debe tener su pre-uso
realizado al día.
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“CRITERIOS PARA LA INSPECCION DEL SISTEMA DE Página 5 de 14
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9.- Descripción de la actividad:

Esta actividad tiene como objetivo generar condiciones específicas de seguridad para el desarrollo del trabajo
Criterios para la Inspección del Sistema de admisión de Aire del Motor en camión de extracción Liebherr
T-282C.

NOTA Una conexión correcta de mangueras curvas consta de dos abrazaderas por lado, separadas a igual
distancia, y sin puntos de contacto entre ellas.

► Cada porción de fiador de las abrazaderas debería ubicarse a 180° respecto de la otra.
NOTA Reemplace las mangueras curvas siempre que se cambie un módulo de energía, independientemente de
la antigüedad o del estado en que se encuentren.

Nota 3: Referencia de Manual de Servicios. T 282.

Los siguientes procedimientos se relacionan con los trabajos de mantenimiento preventivo (MP) de las 500
horas. Úselos como material de ayuda cuando realice trabajos de MP relacionados.

PROCEDIMIENTO TITULO
LME-20–09–00 [Referencia: LME-20-09-00 - Criterios para la inspección del sistema de admisión
de aire, página 99]

T282C-532-06494-06504

10.- Documentación requerida:

 Check List. Equipos de apoyo (Pistola neumática, equipo para cargar nitrógeno, gata hidráulica,
equipo extractor de pasadores).
 Pre-uso. Para herramientas neumáticas, hidráulicas, eléctricas e izaje.
 ART (antes de realizar la actividad).
 Procedimiento de trabajo seguro.
 Hoja de seguridad.
 Guía de Estándares de Control de Fatalidades.
 Otra documentación solicitada o estandarizada por el cliente.
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11.- Análisis de Seguridad en la Tarea (paso a paso)

Adjunte el ART detallado correspondiente de la tarea. Sobre alguna desviación detectada en el presente
procedimiento estándar, debe quedar analizado, evaluado en el correspondiente Análisis de Riesgo de la tarea.

Secuencia Riesgos Medidas de control

-Ingreso de equipo a losa de
mantención con Jefe Turno
CMDIC.
-Coordinar losa designada a
equipo con jefe Turno.
-Coordinar maniobras de ingreso
de equipo con operador y
señalero.
-Electromecánico líder deberá
comunicar y avisar a todo
personal que se procederá abrir
portón de nave, para ingreso de
equipo minero.
- Descoordinación al ingreso
del CA a nave.
- Atropellamiento por camión
SSO minero al ingresar a interior
nave.
- Aplastamiento por equipo
minero al ingresar a losa.
-Choque con estructura al
ingresar equipo minero a
nave.
- Tropiezo por área
desordenada.
-Aplicación de INSTRUCTIVO DE INGRESO Y
SALIDA DE EQUIPOS EN NAVES TRUCK SHOP
SMM-PC – 0154.
- Coordinación con operador equipo.
(mantener contacto visual con operador en
todo momento de la maniobra)
-Señalización al ingreso a losa.
-No situarse delante de camión extracción en
movimiento.
-Inspección pre-operacional por parte del
operador: El equipo minero deberá tener
iluminación adecuada como faroles
delanteros altas y bajas, luces traseras,
Intermitentes de giro y de emergencia, luces
de freno) estroboscópicas, Alarmas de marcha
atrás al ingresar a nave. (EPF 2 Equipos
móviles de superficie).

Sigue punto anterior. - Descoordinación al ingreso
del CA a nave.
- Atropellamiento por camión
SSO minero al ingresar a interior
nave.
- Aplastamiento por equipo
minero al ingresa losa.
-Choque con estructura al
ingresar equipo minero a
nave.
-Atropellamiento por ingreso
-El Líder señalero y operador deben tener
Radio bi-direccional (no sostenida en la
mano) u otras formas de comunicación al
ingresar equipo a nave.
(EPF2 Equipos Móviles de Superficie)
-Se debe segregar el área de peatones, equipo
móvil pesado, cuando se ingresa equipo
minero.
-Instalar las señaléticas claras en los sitios
donde indiquen que los peatones deben dar
prioridad a los vehículos o viceversa.

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“CRITERIOS PARA LA INSPECCION DEL SISTEMA DE
-Posicionamiento en losa de
mantención, acuñar equipo y
delimitar área SSO
Se ubica equipo en lugar de
superficie plana y se acuña.
Detener equipo.
- Bloqueo de equipo minero
T282C.
SSO
-Posicionamiento en losa de
mantención, acuñar equipo.
-Bloqueo y desenergización,
instalación de lockout por
supervisor o líder de
mantención.
-Delimitar área de trabajo.
ADMISION DE AIRE”
de equipo minero a nave por
velocidad inadecuada.
- Tropiezo por área
desordenada.
- Atropellamiento por camión
de extracción
- Aplastamiento por CA en
movimiento.
-Resbalamiento por piso con
aceite.
-Trabajo con equipo
energizado.
-Arranque inesperado.
-Atrapado por o contra,
movimiento inesperado
-Atropellamiento por camión
de extracción.
-Aplastamiento por equipo en
movimiento.
-Liberación descontrolada de
energía eléctrica, neumática,
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-El equipo minero debe tener sistemas para
alertar a los operadores de equipo móvil
respecto de la presencia de peatones.
-Se debe respetar límites de velocidad
adecuados al ingresar equipo minero a nave.
-Sistemas para controlar el movimiento de
equipo móvil en áreas accesibles a los
peatones, de entrada y salida de talleres, y
controles respecto al movimiento de
peatones y vehículos livianos alrededor de
equipo móvil (EPF 2 Equipos Móviles de
Superficie)
-Confección de ART considerando el ingreso de
CA a loza (EPF2 Equipos Móviles de
Superficie).
-Mantener distancia equipo en movimiento.
-Instalar cuñas de seguridad en 02 neumáticos.
(EPF 2 Equipos Móviles de Superficie).
-El operador o mantenedor debe tener
licencias o certificación interna para operar
equipos minero en faena (EPF 2).
-Precaución al transitar por piso con aceite.
-Verifiqué que existen protecciones en el
circuito a intervenir y el equipo T282C tiene la
capacidad de ser aislado físicamente de todas
las fuentes de energía en caja de bloqueo.
- El supervisor o líder debe cortar sistema
máster Switch: Propulsión, Arranque y Batería
(EPF 5 Aislamiento y Bloqueo).
-Verificar Energía Cero: Cerrar Válvula en
posición OFF frenos hidráulicos de equipo
minero (EPF 5).
-Instalar cuñas de seguridad en dos posiciones

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“CRITERIOS PARA LA INSPECCION DEL SISTEMA DE
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hidráulica, térmica, mecánica,
potenciales.
-Intervención con equipo
minero energizado.
Sigue punto anterior de bloqueo SSO -Trabajo con equipo
energizado.
-Arranque inesperado.
-Atrapado por o contra,
movimiento inesperado
-Atropellamiento por camión
de extracción.
-Aplastamiento por equipo en
movimiento.
-Liberación descontrolada de
energía eléctrica, neumática,
hidráulica, térmica, mecánica,
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del neumático de CA.
-Los equipos que suministren energías deben
tener claramente un sistema de interrupción
del suministro de energía (EPF 5).
-Segregar y aislar efectivamente el ingreso de
personas y equipos no autorizados (EPF 5).
-Personal electromecánico debe utilizar
tarjetas de bloqueo, candados de bloqueo
personal debe únicos y:
-No deben ser candados de combinación.
-No deben ser llaves maestras.
- Personal electromecánico debe realizar
registro de bloqueo en libro foliado, donde se
deben anotar entradas y salidas con firma.
(EPF 5 Aislamiento y Bloqueo).
- Se debe contar con Procedimiento de
Aislamiento y Bloqueo para asegurar que el
equipo minero ha sido aislado y asegurado
antes del ingreso o comienzo de cualquier
mantención, reparación o limpieza (EPF 5).
 El electromecánico que intervenga el
equipo debe bloquear.
 Se debe generar un permiso de
trabajo.
 Identificación clara de la maquina o
equipo por parte del mantenedor.
 Sistemas de liberación energía
residuales.
 Se debe generar un Permiso de
Trabajo con evaluación del riesgo al
bloquear el equipo minero (energía de
alto poder.) (EPF 5).
- El supervisor de turno debe realizar una
evaluación de riesgo, antes de comenzar el
procedimiento de bloqueo (EPF 5).
-El supervisor debe realizar una prueba segura
para comprobar que el equipo no pueda ser
conectado a la fuente de energía. (EPF 5)

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“CRITERIOS PARA LA INSPECCION DEL SISTEMA DE
Secuencia
1. Inspeccione todo el sistema de
admisión de aire; esto incluye los
dos alojamientos de los
purificadores de aire y la tubería
que se extiende desde cada
purificador de aire hasta el
acceso de entrada del turbo
motor. Busque posibles daños o
desgaste que permita el ingreso
de aire sin filtrar en el sistema.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
ADMISION DE AIRE”
potenciales.
-Intervención con equipo
minero energizado.
Riesgos
-Caída distinto nivel al retirar
SSO el polvo por los decantores.
-Daño ocular por exposición a
polvo
-Golpes y corte al retirar
abrazaderas.
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Esta pruebas deben incluir:
 Presión.
 Voltaje.
 Cargas redundantes.
 Energía eléctrica almacenada.
 Temperatura.
 Equipo bajo tensión.
-La confirmación de aislamiento, bloqueo,
prueba y aseguramiento debe ser registrada y
firmada por todas las partes afectadas. (EPF 5)
-El supervisor debe colocar un letrero de
advertencia, indicando que el equipo minero
ha sido desprovisto de energía porque se está
realizando un trabajo. (EPF 5).
-El supervisor de turno debe aplicar en caso de
extender el trabajo por más de 12 Horas
Bloqueos Departamentales o de Continuidad.
- El personal involucrado en el procedimiento
de bloqueo debe estar entrenado y
capacitado. (EPF 5 Aislamiento y Bloqueo).
-El supervisor de turno Liebherr debe:
 Asegurar que todas las operaciones,
de bloqueo son realizadas según el
procedimiento de bloqueo.
 Autorizar a las personas competentes
adecuadas de acuerdo con los
requerimientos.
Medidas de control
- El personal electromecánico debe utilizar
arnés de seguridad cuando exista exposición
sobre 1,5 metro de altura (EPF 6 Trabajo en
Altura).
- El electromecánico debe utilizar los
pasamanos al acceder a partes altas del equipo
minero. ( EPF 6 Trabajo en Altura)
-Se debe verificar que exista un sistema para
evitar caída de herramientas manuales.
(EPF 6 Trabajo en Altura).
-Uso de arnés de seguridad cuando exista

Fecha emisión
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“CRITERIOS PARA LA INSPECCION DEL SISTEMA DE
Secuencia
– Inspeccione que el sistema
completo no presente orificios,
grietas, rajaduras, conexiones
flojas, etc.
– Inspeccione que las costuras de
soldadura en los conductos de
las tuberías no presenten
agujeros, rajaduras, evidencias
de corrosión, etc.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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ADMISION DE AIRE”
potencial de caída sobre 1,5 metros de altura.
(EPF 6 Trabajo en Altura).
-Utilizar pasamanos en zonas de acceso y
amarrarse en zonas que tengan orejas
(EPF 6).
- El personal debe estar apto físicamente como
psicológicamente (EPF 6).
-el personal debe estar capacitados en
sistemas contra caídas. (EPF 6).
-Utilizar lentes herméticos para impedir
ingreso de polvo en los ojos.
-Aplicar Estándar Condiciones Herramientas
Manuales CMDIC.
Riesgos Medidas de control
SSO -Exposición a polvo. -Utilice EPP específicos según: Utilice
-Daño ocular y facial por respirador con filtro p/polvo.
proyección de partículas. -Uso de careta facial o lentes con protección
-Golpe al momento de abrir latera.
las cubetas. -Precaución al destapar tapas.
SSO -Cortes en manos y dedos. -Precaución y uso de guantes de cuero
-Caída distinto nivel al - El personal electromecánico debe utilizar
trabajar en altura. arnés de seguridad cuando exista exposición
sobre 1,5 metro de altura (EPF 6 Trabajo en
Altura).

Fecha emisión
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“CRITERIOS PARA LA INSPECCION DEL SISTEMA DE
– Verifique que las conexiones,
como las del sensor, tubos de
muestras, etc., que terminan en
el sistema de admisión de aire
se encuentren ajustadas y
aseguradas correctamente.
– Verifique que todas las tuberías
se encuentren alineadas para
minimizar la fatiga en las
uniones.
Secuencia
– Verifique que todos los
fiadores, ménsulas, soportes y
anclajes se hallen intactos y
correctamente asegurados.
– Verifique que los materiales de
las mangueras presenten una
superposición adecuada sobre
las tuberías de acoplamiento.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
ADMISION DE AIRE”
SSO -Golpes y cortes manos al
retirar cubiertas o tapas de
filtro.
SSO -Golpes en extremidades y
manos al retirar filtro.
-Caída distinto nivel al
trabajar sobre 4 metros de
altura.
Riesgos
SSO -Golpes y cortes en manos.
-Exposición a polvo en
SSO suspensión.
-Daño ocular y facial por
proyección de partículas.
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- El electromecánico debe utilizar los
pasamanos al acceder a partes altas del equipo
minero. ( EPF 6 Trabajo en Altura)
-Se debe verificar que exista un sistema para
evitar caída de herramientas manuales.
(EPF 6 Trabajo en Altura).
-Uso de arnés de seguridad cuando exista
potencial de caída sobre 1,5 metros de altura.
(EPF 6 Trabajo en Altura).
-Uso de guantes de cuero, según Estándar
Seguridad LMC.
-Aplicar Estándar Operacional Condiciones
Herramientas Manuales CMDIC.
-Precaución y uso de guantes de cuero, según
Estándar Seguridad LMC.
-Aplicar Estándar Operacional Condiciones
Herramientas Manuales CMDIC.
-Uso plataforma de trabajo.
-Precaución y uso de guantes de cuero
- El personal electromecánico debe utilizar
arnés de seguridad cuando exista exposición
sobre 1,5 metro de altura (EPF 6 Trabajo en
Altura).
Medidas de control
-Precaución y uso de guantes de cuero.
-No introducir mano en puntos de atrición o
línea de fuego.
-Aplicar Estándar Condiciones Herramientas
Manuales CMDIC.
-Utilice respirador con filtro al limpiar el
alojamiento.
-Utilizar plataforma de dos peldaños para
retirar limpiar filtros.
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha emisión
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“CRITERIOS PARA LA INSPECCION DEL SISTEMA DE Página 12 de 14
ADMISION DE AIRE”

-Caída a distinto nivel al -Uso de arnés de seguridad (EPF 6 Trabajo en

2. Apague el motor y desactive el
camión utilizando el
procedimiento de
Bloqueo PRO/OP-LMC-074.
momento de retirar la tapa
-Caída mismo nivel.
SSO -Olvido de candados de
bloqueo del personal que
intervino equipo.
Altura).
-Capacitación USO ARNES seguridad (EPF6)
-Utilizar guantes de seguridad.
-Mantener área limpia y ordenada.
-Aplicar PRO/OP-LMC-074: Olvido o extravió
de dispositivo de bloqueo. (EPF5)

12.- Impacto en el medioambiente.

Todo residuo que se genere en el proceso debe ser dispuesto de acuerdo a la normativa interna de segregación
de residuos del cliente.
Clasificación: Residuos No Peligrosos (Comercializable y No Comercializable) y Residuos Peligrosos
(Comercializable y No Comercializable)

13.- Control de modificaciones.

FECHA VERSION RESPONSABLE DESCRIPCION DE MODIFICACIONES

03-12-2013 00 Oscar Manlla A Desarrollo de PRO/OP-LMC-004
24.06.2015 01 Jose Albornoz A Actualización PRO/OP-L,MC-004

14. Ane Anexo 1: Glosario de definiciones

• SSO: Refiere a la definición de prevención de riesgos, Seguridad y Salud ocupacional.

• MA: Refiere a la definición de medio Ambiente.
• CAL: Refiere a la definición de Calidad..
• EPP: Equipo de protección personal básico y específico
• LMC: Refiere a la definición de La Organización Liebherr Chile S.p.A
• LMC DM: Definición a la División Minería de Liebherr Chile S.p.A. talleres y faenas
• Altura Física: Toda altura medida desde el suelo igual o por sobre 2 metros.
• HDS: Hoja de seguridad para materiales
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ADMISION DE AIRE”

• Izaje crítico: Refiere a toda maniobra que requiera elementos de izaje como eslingas de fibra, cadenas,
estrobos, grilletes u otros con equipos de levante.
• Herramienta y equipo crítico: Todas aquellas herramientas que son accionadas por medio de algún tipo de
energía, a la vez son consideradas los elementos de izajes, son equipos críticos todos aquellos motorizados o
que sean considerados como críticos por parte del área operativa.
• AST, ART o ARR: Análisis seguro de trabajo, Análisis de riesgo en el trabajo, Análisis relámpago de riesgos
respectivamente según sea la faena o área.
• Proceso IPR LMC DM: Proceso de identificación de peligro y evaluación de riesgo de Liebherr Chile División
Minería.
• OHSAS 18001: Sistema de gestión internacional de seguridad y salud ocupacional.
• ISO 14001: Sistema de gestión internacional ambiental.

14.- Anexo2: Fig. Fig. 4.11-13: Sistema de admisión de aire

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ADMISION DE AIRE”

Leyenda:

1. Purificador de aire
2. A entrada de turbo (no se muestra)
3. Manguera curva