PRACTICAS RECOMENDADAS EN LA FABRICACION DE PIEZAS A SER

GALVANIZADAS POR INMERSION EN CALIENTE

NORMA ASTM A385-62

1. ALCANCE

1.1. Esta práctica recomendada indica las precauciones y previsiones a tomarse para
obtener un buen galvanizado en piezas ensambladas y estructura.

2. TRASLAPADO O SUPERFICIES EN CONTACTO

2.1. Todos los bordes de las superficies en contacto deberán estar completamente
selladas por soldadura. Esto evitara la oxidación de las superficies en contacto por
cuya cavidad no podrá ingresar el zinc derretido para el galvanizado de las
superficies en contacto. Cabe mencionar que cualquier traslape o superposición de
las piezas que no haya quedado bien sellada, arrastrara ácido en su interior,
resultando de esto una evaporación violenta en el momento de la inmersión que
resultara en una mancha negra o la falta de adherencia del zinc en esa zona.

SOLDADURA POR ARRIBA

Y ABAJO A MANERA QUE
LA CAVIDAD “A” QUEDE
SELLADA

“A”

2.2. En el caso de dos barras o platinas que vayan a
una luz de al menos 2.5 mm. Para prevenir que el
intermitente puede ser usada en un lado de la barra o
que sea necesario soldar por ambos lados, deberá
intermitente y alterna con respecto al lado opuesto (b).
ser soldadas en “T”, deberá existir
ácido quede atrapado. Soldadura
platina solamente (a) ; en el caso
aplicarse la soldadura en forma
 SOLDADURA INTERMITENTE
Y A LA VEZ ALTERNA

“B”

“A”
SEPARACION DE 2.5 mm.
DESPUES DEL SOLDADO

3. PLANCHA ENROLLADA SOBRE ALAMBRE O VARILLA DE RIGIDES

3.1. Todo el aceite o grasa deberá ser removIida de ambos componentes antes de ser
rolados. La grasa o aceite se volatilizan a la temperatura del baño de zinc, lo cual
generara gas, que evitara que el zinc pueda sellar los puntos de contacto.

Plancha rolada sobre

Varilla o alambre varilla
4. SOLDADURA POR ARCO

4.1. Para poder decapar las piezas correctamente se debe limpiar cualquier residuo de
soldadura o escoria, usando cepillos de acero, picotas, escareador o arenado. Los
residuos de soldadura son químicamente inertes al proceso normal de decapado.
Soldadura del tipo no revestida es recomendada para evitar los residuos arriba
mencionados.

5. PIEZAS ENSAMBLADAS DE FIERRO FUNDIDO Y LAMINADO

5.1. Todas las piezas de fierro fundido, acero fundido con fierro o acero laminado,
deberán ser arenados después de ensamblados y antes del decapado. El material de
fundición requiere mucho menor tiempo de decapado que el material laminado. El
decapado de la pieza ensamblada generalmente ocasiona “ la quemadura o picadura”
del material fundido en el lapso mayor que se necesita para el decapado de la parte
laminada.

5.2. Siempre que dos calidades diferentes de acero o fierro se galvanizan como un
conjunto, ocasionan que el acabado final no sea uniforme en apariencia.

Brida de fierro fundido Tubo de fierro laminado

6. ESTRUCTURAS HECHAS DE TUBOS

6.1. Las estructuras deberán estar totalmente interconectadas en su interior, de manera

tal que tanto los líquidos en el proceso de limpieza así como el zinc, puedan
ingresar y salir fácilmente del interior de la estructura en mención. Se sugiere se
hagan perforaciones o destajes en los extremos de cada sección de tubo.

Es necesario recalcar que no se debe incluir ninguna sección cerrada o

ciega bajo ninguna circunstancia. Un poro en la soldadura de la sección ciega
conteniendo ácido, puede llegar a generar una presión de hasta 3,800 libras por
pulgada cuadrada en el momento de la inmersión en el zinc. El no considerar lo
anterior podría causar un serio accidente al personal que esta llevando a cabo el
galvanizado.

UNIONES INTERNAS DEBERAN SER ABIERTAS

Y NO CIEGAS
7. MARCAS E IDENTIFICACIONES

7.7. Marcas de pintura o de plumones deberán ser evitadas sobre la superficie del
material a galvanizar. En caso de ser necesario hacer algún tipo de marcación tales
como: direcciones, id. de pieza etc.; esto deberá ser llevado o soldadura, esto evitara
las posibles fallas en el recubrimiento.

MARCACION PUNZONADA EN BAJO RELIEVE

ETIQUETA SIMPLE O
O CON SOLDADURA EN ALTO RELIVE
AUTOADESIVA

CLIENTE: ______________
PIEZA:_________________ RA - 25
LOTE:__________________

COMBINANDO MATERIAL “VIEJO” CON MATERIAL NUEVO

8.1 El uso de material excesivamente oxidado o picado en conjuntos con material

“nuevo” deberá ser evitado. La capa galvaniza no cubrirá las picaduras a manera de
obtener una superficie uniforme.

“A”
9. LIMPIEZA POR ARENADO DE MATERIAL LAMINADO EN CALIENTE

9.1. La cascarilla de laminación en las áreas no trabajadas ( esmeriladas, perforaciones,

fresado, cortes, etc.) requerirá mucho mayor tiempo, durante el cual la parte
“maquinada” podría picarse por un decapado excesivo. Por lo anterior, siempre que
cualquier sección de superficie del material laminado en caliente sea “maquinado, la
pieza completa deberá ser arenada.

10. GALVANIZADO EN TUERCAS, PERNOS Y PIEZAS CON AGUJEROS ROSCADOS

10.1. El roscado a sobre medida o el repasar la rosca en las tuercas galvanizadas es

requisito cuando se van a utilizar con pernos galvanizados en caliente. Mientras que
el roscado o el repasar la rosca después del galvanizado resultará en la remoción de
la capa de zinc; a pesar de esto el estar en contacto con el perno que si esta
galvanizado retardará la corrosión en ambas piezas.

Todas las roscas interiores deberán ser

repasadas a sobre medida después del
galvanizado para permitir un correcto
ensambles con el perno galvanizado.
 TABLA DE EQUIVALENCIAS ZN.

Micras Gramos/ metro 2 Mils. Onzas/pie 2

5 35 0.2 0.14
10 70 0.4 0.28
15 105 0.6 0.42
20 140 0.8 0.56
25 175 1.0 0.71
30 210 1.2 0.85
35 245 1.4 1.00
40 280 1.6 1.13
45 315 1.8 1.25
50 350 2.0 1.39
55 385 2.2 1.53
60 420 2.4 1.67
65 455 2.6 1.80
70 490 2.8 1.89
75 525 3.0 2.10
80 560 3.2 2.22
85 595 3.4 2.36
90 630 3.6 2.50
95 665 3.8 2.64
100 700 4.0 2.78
105 735 4.2 2.92
110 760 4.4 3.05
115 795 4.6 3.20
120 830 4.8 3.33
125 865 5.0 3.47
130 900 5.2 3.61
135 935 5.4 3.75
140 970 5.6 3.89
145 1,050 5.8 4.03
150 1,085 6.0 4.17
155 1,120 6.2 4.30
160 1,155 6.4 4.44
165 1,190 6.8 4.72