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Aditivos para el concreto (Ref. 2)

Definido según el ACI y la Norma ASTM C 125, como: “material que no


siendo agua, agregado, cemento hidráulico, o fibra de refuerzo, es
empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es añadido a la
tanda inmediatamente antes o durante su mezclado”.

La NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias añadidas a los


componentes fundamentales del concreto con el propósito de modificar
alguna de sus propiedades.

Los aditivos se añaden a las mezclas de concreto generalmente durante


el proceso de mezclado con el propósito de:
 Modificar una o más de sus propiedades NTP, a fin de permitir que sean
más adecuados para el trabajo solicitado.
 Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocación.
 Posibilitar el rendimiento en la elaboración, transporte, y puesta en
obra del concreto.
 Lograr mayor economía y mejores resultados, por cambios en la
composición o proporciones de la mezcla.

Condiciones de empleo.

Los aditivos utilizados deberán cumplir con los requisitos de las normas
ASTM o NTP correspondientes. Su empleo deberá estar indicado en las
especificaciones del proyecto, o ser aprobado por la Supervisión.

La norma establece para cada uno de los aditivos, requisitos para


comprobar las modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes
propiedades del concreto:
 Cantidad de agua.
 Tiempo de fragua.
 Resistencia a la compresión.
 Resistencia a la flexión.
 Deformación por contracción.
 Inalterabilidad (durabilidad).

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Indicándonos en cada caso valores mínimos esperados según la 29
clasificación o tipo de aditivo que se esté usando.

Razones de empleo.

Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las


propiedades del concreto fresco y morteros, se puede mencionar:
 Reducción en el contenido de agua de la mezcla, que trae como
consecuencia ahorro en la cantidad de cemento para una misma relación
a/c (caso de los plastificantes y superplastificantes).
 Se logra obtener algunas propiedades en el concreto de manera más
efectiva que utilizando otros medios.
 Incremento en la trabajabilidad sin modificación del contenido de
agua; o disminución del contenido de agua sin modificación de la
trabajabilidad.
 Reducción, incremento o control del asentamiento.
 Aceleración o retardo del tiempo de fraguado inicial.
 Modificación de la velocidad y/o magnitud de la exudación.
 Reducción o prevención de la segregación; o desarrollo de una ligera
expansión.
 Mejora en la facilidad de colocación y/o bombeo de las mezclas.
 Asegurar la calidad de concreto durante las etapas de mezclado,
transporte, colocación y curado del concreto.
 Disminución de la permeabilidad del concreto.
 Control de la expansión debida a la reacción álcali-agregados.
 Incremento en las adherencias acero-concreto, y concreto antiguo con
concreto fresco.
 Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasión.
 Control de la corrosión de los demonios metálicos embebidos en el
concreto.
 Producción de concretos o morteros celulares (concreto o mortero
liviano).
 Producción de concretos o morteros coloreados.

Consideraciones en el empleo de aditivos.

Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las normas técnicas
vigentes y las especificaciones de obra, debiendo prestarse especial
atención a las recomendaciones del fabricante o distribuidor del aditivo.

Las siguientes normas ASTM cubren los tipos o clases de aditivos de uso
corriente:

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 Aditivos incorporadores de aire (ASTM C 260). 30
 Aditivos reductores de agua y controladores de fragua (ASTM C 494).
 Cloruro de calcio (ASTM D 98).
 Aditivos a ser empleados en la producción de concretos muy sueltos
(ASTM C 1017).

Cuando se evalúa la acción del aditivo deberá tenerse en cuenta los


beneficios resultantes, y los mayores costos debidos a su empleo, y en
dicho análisis económico debe tener en cuenta lo siguiente:
 El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre
los costos de puesta en obra del concreto.
 Los efectos económicos del aditivo sobre la trabajabilidad y
consistencia del concreto, así como sobre la magnitud y velocidad de
ganancia de resistencia.
 La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseños más
avanzados.
 Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del
concreto debido al empleo del aditivo.

Clasificación.

Los clasificaremos desde el punto de vista de las propiedades del


concreto que modifican.

Acelerantes.
Sustancias que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta
de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.

Proveen una serie de ventajas como son:


 Desencofrado en menor tiempo del usual.
 Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial.
 Reducción del tiempo de curado.
 Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras.
 Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras
hidráulicas.
 Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores
alturas de vaciado.
 Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío
desarrollando con mayor velocidad el calor de hidratación,
incrementando la temperatura del concreto y consecuentemente la
resistencia.

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Incorporadores de aire. 31
Tienen por objetivo mejorar el comportamiento del concreto frente a los
procesos de congelación y deshielo que producen la liberación de
esfuerzos, ocasionado por las contracciones y provocando la fisuración
inmediata.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:


 Líquidos, o en polvo soluble en agua.
 En partículas sólidas.

Reductores de agua – plastificantes.


Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua
de la que se usaría en condiciones normales, produciendo mejores
características de trabajabilidad y también de resistencia al reducirse
la relación a/c.

Tienen una serie de ventajas como son:


 Economía, debido a que es posible reducir la cantidad de cemento.
 Facilita los procesos constructivos, por la mayor trabajabilidad de
las mezclas, lo que permite una menor dificultad en colocación y
compactación del concreto, con ahorro de tiempo y mano de obra.
 Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación a/c.
 Mejora significativa de la impermeabilidad.
 Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de
atoros, ya que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.

Superplastificantes.
Mundialmente, es un avance notable en la Tecnología del Concreto porque
ha permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.

Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del orden de 2"
a 3", el añadirle superplastificante puede producir asentamientos del
orden de 6" a 8" sin alterar la relación a/c.

El efecto es temporal, dura un mínimo de 30 a 45 min dependiendo del


producto en particular y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo
aditivo si es necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.

Impermeabilizantes.
Esta categoría de aditivos sólo está individualizada nominalmente
(nombre), en la práctica, los productos que se usan son normalmente

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reductores de agua, que propician disminución de la permeabilidad al 32
bajar la relación a/c y disminuir los vacíos capilares.

Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar


la estanqueidad de las estructuras.

No existe el aditivo que garantice la impermeabilidad si no se dan las


condiciones adecuadas al concreto para que no exista fisuración, ya que
de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy sofisticado, si no
se ha considerado en el diseño estructural la ubicación adecuada de
juntas de contracción y expansión, o no se optimiza el proceso
constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.

Retardadores.
Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del
concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que
facilite el proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:


 Vaciados complicados y/o voluminosos, donde la secuencia de colocación
del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con
fraguados normales.
 Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de
endurecimiento de las mezclas convencionales.
 Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
 Transporte de concreto en mixers a largas distancias.
 Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan
a interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún
equipo o se retrasa el suministro del concreto.

Actúan sobre el aluminato tricálcico ( ) retrasando la reacción,


produciéndose también un efecto de superficie que reduce las fuerzas de
atracción entre partículas.

Con el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a continuación el


proceso de hidratación, acelerándose generalmente el fraguado.

Curadores químicos.
Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues
no reaccionan con el cemento, constituyen productos que se añaden en la
superficie de vaciado para evitar la pérdida de agua y asegurar que
exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación.

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El principio de acción es crear una membrana impermeable sobre el 33
concreto que contrarreste la pérdida de agua por evaporación.

Existen básicamente dos tipos de curadores químicos:


a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una
película protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas
con color blanco para reflejar los rayos solares y reducir la
concentración local de temperatura.
b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean
el mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto,
sellándolo.

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Referencias bibliográficas: 34

1. ABANTO CASTILLO, FLAVIO, Tecnología del Concreto – Editorial San Marcos.

2. PASQUEL CARBAJAL, ENRIQUE, Tópicos de Tecnología del Concreto en el Perú. Segunda Edición
– Colegio de Ingenieros del Perú 1998.

3. TORRE C, ANA, Curso Básico de Tecnología del Concreto – Universidad Nacional de Ingeniería –
Mayo 2004.

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