ELABORAR UN PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES LABORALES

Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES CON EL FIN DE MINIMIZAR LOS

RIESGOS QUE PUEDAN PRESENTARSE EN EL LABORATORIO DE ANÁLISIS
Y TRATAMIENTO DE AGUAS INDUSTRIALES DE LA UNIVERSIDAD
CENTROCCIDENTAL LISANDRO ALVARADO
BARQUISIMETO ESTADO LARA.

 Alcance

El programa de prevención de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales tiene

como fin minimizar en lo más posibles todos los riesgos y peligros a los que están
expuestos los docentes, técnicos, auxiliares y estudiantes mediante el cumplimiento de las
normas establecidas en el laboratorio de Análisis de Tratamiento de Aguas Industriales.

 Responsables:

Profesor y Coordinador: Ing. Francisco Guevara

Asistente de Laboratorio: Tec. Jair Lugo

Auxiliar de Laboratorio: Sugheil Mavare

 Funciones del personal:

Coordinador y Profesor:

 Velar por el cumplimiento de todas las actividades de laboratorio: análisis de

tratamiento de agua, desechos agroindustriales I y II.
 Velar por el cumplimiento de las actividades del personal técnico y auxiliar del
laboratorio y el cumplimiento del horario y permanencia dentro del laboratorio.
 Velar por el funcionamiento al 100% de los reactivos que estén presentes y en buen
estado para el desarrollo de las prácticas.
 Velar por las actividades de campo de cada una de las asignaturas.
 Asistir a las reuniones con todo lo que tenga que ver con el funcionamiento del
laboratorio, pedir los materiales, equipos y reactivos necesarios para que se llevan a
cabo las actividades sin ningún problema.

Técnico de Laboratorio:

 Llevar el inventario de los materiales en el laboratorio y de los reactivos a utilizar

en el mismo.
 Preparar las soluciones y montar las prácticas que serán desarrolladas por los
estudiantes.
 Acompañar a las visitas de campo (planta de tratamiento o empresa) y si es
necesario tomar muestras para posteriormente ser analizada en el laboratorio.
 Asistir al profesor en las clases prácticas y guiar a los estudiantes en las actividades
que se van a realizar.
Auxiliar de Laboratorio:

 Llevar el inventario de los materiales del laboratorio.

 Mantener limpio y en orden los materiales de laboratorio.
 Asistir al técnico en cada una de las actividades a desarrollar en el laboratorio.

 Diagrama de proceso:

En el laboratorio de análisis y tratamiento de agua industriales se llevan a cabo una serie

de prácticas que están contempladas en su manual de laboratorio, que consta de 13
prácticas a desarrollar las cuales siguen de la siguiente manera:

 Determinación de dureza total

Técnico: Utilizando un crisol de porcelana se evapora una muestra 50mL a sequedad

en baño de agua maría y luego es calentado en una mufla a 550°C por espacio de 30
minutos. Los residuos se disuelven en solución de ácido clorhídrico a 1N (HCl).
Posteriormente es enfriado hasta temperatura ambiente y se continua de acuerdo al
procedimiento general.

Para su desarrollo necesitaran de materiales como: cilindro graduado, capsula de

porcelana, agitadores de vidrio y bureta. Y los siguientes reactivos: Sol. Buffer con un
pH=1º, solución indicadora de Eriocromo Negro T y solución EDTA 0,02N

Estudiantes: Tomaran una muestra que previamente fue filtrada por el técnico y se
vierte una capsula de porcelana, agregándole 1mL de solución buffer hasta alcanzar un
pH=10. Agregar una pequeña cantidad en polvo del indicador Eriocromo Negro T para
apreciar la coloración respectiva: si es rojo la muestra contiene dureza total. Se procede
a titular con solución EDTA 0,02N agitando continuamente hasta que el color
desaparezca; se apreciara la aparición de un color azul indicando el punto final de la
titulación.

 Proceso Peligroso:

El técnico quien es el encargado de montar previamente la práctica, se encuentra en

una situación de riesgo al estar trabajando con equipos que requieren el uso de
altas temperaturas, llegando a ocasionar quemaduras; al igual que al estar expuesto
a químicos fuertes pudiendo causar alergia o asfixia.

 Determinación de dureza de calcio:

Para este procedimiento es necesario disponer de: Murexide en polvo como indicador,
solución de hidróxido de sodio 1N (NaOH) y solución de EDTA 0,02N como agente
titulante; en materiales: cilindro graduado, capsula de porcelana, agitador de vidrio y
bureta.
Estudiantes: Se procede a tomar una muestra previamente filtrada y se vierte en una
capsula de porcelana, se adicionan 2mL de hidróxido de sodio 1N o un volumen
necesario para que el pH este entre 12-13. Se agita y se agregan una pequeña cantidad
de murexide en polvo para apreciar la aparición de un color rojo indicando que la
muestra analizada contiene dureza de calcio. Seguidamente se titula con EDTA 0,02N
con agitación continua, hasta que el color desaparezca y de paso a una coloración azul
purpura indicando el punto final de la titulación.

 Determinación de alcalinidad a la fenolftaleína (P) y al anaranjado de

metilo (M):

En el desarrollo de esta actividad se dispondrá de: solución de ácido sulfúrico 0,02N,

fenolftaleína y anaranjado de metilo como indicadores. En materiales: cilindro
graduado, capsula de porcelana, agitadores de vidrio, bureta y frascos goteros.

Estudiantes: Se toma una muestra que esta previamente filtrada y se vierte en una
capsula de porcelana, se adicionan de 2-4 gotas de fenolftaleína, en donde de no
aparecer el color rosado el contenido de alcalinidad “P” es cero, pero en el caso de que
si aparezca se debe proseguir con la determinación de la alcalinidad “M”. Si aparece el
color rasado, se titula con la solución de ácido sulfúrico 0,02N agitando
constantemente sin retirar por ningún motivo el agitador del interior de la capsula, se
obtiene la desaparición del color rosado

 Proceso Peligroso:

El estudiante que desarrollara esta práctica, deberá tener sumo cuidado ya que hay
una situación de riesgo con el uso de ácido fuerte como el ácido sulfúrico, puede
ocasionar quemadura e irritación si entra en contacto con los ojos.

 Determinación de Bióxido de Carbono Libre:

En la práctica se dispondrá de solución de hidróxido de sodio (NaOH) 0,02N; solución

de carbonato de sodio 0,02N e indicador de Fenolftaleina. Materiales como: capsula de
porcelana, bureta, cilindro graduado y un agitador de vidrio.

Estudiante: Se agrega en una capsula de porcelana 6 gotas de fenolftaleína y se toma

una muestra entre 75-100 mL sin filtrar y se vierten con cuidado (sin burbujeos) en la
capsula de porcelana que contiene el indicador, si hay una aparición de color rosado-
rojo el contenido de bióxido de carbono es cero; si por el contrario no aparece dicha
coloración, se prosigue a titular rápidamente con NaOH o carbonato de sodio 0,02N
agitando lo menos posible. El punto final de la titulación lo indicara la aparición de un
color rosado.

 Proceso Peligroso:

El estudiante deberá tener en cuenta que el uso de NaOH puede ocasionar

irritación por ser un químico de base fuerte.
 Determinación de oxígeno disuelto:

Se necesita solución de sulfato manganoso, reactivo de álcali-ioduro, ácido sulfúrico

concentrado, solución indicadora de almidón, solución tituladora de tiosulfato de
potasio 0,025N; y como materiales, botellas de Winkler, bureta, cilindro graduado y
pipetas.

Estudiante: La muestra que se encuentra en la botella de Winkler se llena hasta el

rebose y se le añade ligeramente 1mL de sulfato manganoso y seguido se agrega un
álcali-ioduro. Si aparece un precipitado blanco indica ausencia de oxígeno, pero, si
aparece un precipitado marrón indica presencia del mismo y para cuantificarlo se
procede de la siguiente forma: Mezclar por inversiones sucesivas durante unos
minutos, deje reposar hasta que el precipitado descienda hasta la mitad de la botella de
Winkler. Destápelo y agregue 1mL de ácido sulfúrico concentrado, dejando que
descienda por el cuello de la botella, tape cuidadosamente y seca con un toallin el cuello
de la botella para eliminar residuo de ácido y luego mezclar por disolución completa
del precipitado. Para titular se prepara la muestra: Se vacían 99mL del líquido en un
cilindro graduado y se titula el restante, es decir, 201mL contenidos en la botella de
Winkler. Se utiliza el tiosulfato de sodio 0.025N como agente titulante, hasta la
aparición de un color amarillo pálido, detener el procedimiento y agregar 6 gotas de
almidón, si se observa una coloración azul proseguir hasta que desaparezca el color
azul y de paso al transparente que es cuando indica el punto final de la titulación.

 Proceso Peligroso:

El estudiante deberá tener en cuenta el riesgo que corre al trabajar con ácido
sulfúrico, ocasionante de irritación y quemaduras. Al igual, el riesgo que corre de
trabajar con material de vidrio, su mal manejo en las inversiones puede ser
causante de un incidente.

 Determinación de cloruros:

Para esta actividad es necesario el uso de material como cilindro graduado, pipetas,
frascos goteros, buretas, capsulas de porcelana; químicos como hidróxido de sodio
(NaOH) 1N, solución de ácido sulfúrico 1N, solución indicadora de cromato de potasio,
solución estándar de nitrato de plata 0.0141N y fenolftaleína.

Estudiante: Se tomara un muestra previamente filtrada y se vierte en una capsula de

porcelana, se le adicionan 3 gotas de fenolftaleína, si aparece un color rosado
proseguir, de lo contrario agregar NaOH hasta que se visualice. Neutralizar con ácido
sulfúrico 1N, agregar 1mL de solución indicadora de cromato de potasio y se debe
apreciar la coloración amarilla del medio. Titular con nitrato de plata 0.0141N hasta
que aparezca un color entre amarillo y rosado que indica el punto final de la titulación.
Es necesario analizar un blanco utilizando para ello agua destilada.
  Proceso Peligroso:

El estudiante deberá tener en cuenta que estará trabajando con ácido sulfúrico
causante de irritación y quemadura.

 Determinación de sulfito:

Se necesitara ácido sulfúrico, solución estándar de ioduro-iodato de potasio 0.0125M,

solución indicadora de almidón; materiales como bureta, fiolas Erlenmeyer, cilindro
graduado y pipetas volumétricas.

Estudiante: Transferir ácido sulfúrico 1+1 a una fiola Erlenmeyer para titular.
Adicionar entre 50-100mL de muestra a la fiola, agregue 1mL de solución de almidón
como indicador. Titular inmediatamente con solución estándar de ioduro-iodato de
potasio impartiendo movimiento circular a la fiola hasta que haya una aparición
permanente azul, este indica el punto final de la titulación. Analizar un blanco de
reactivo utilizando agua destilada.

 Proceso Peligroso:

En esta actividad se está trabajando con ácido sulfúrico, causante de irritación y

quemadura.

 Determinación de la capacidad de intercambio de resinas

catiónicas y aniónicas:

Técnico: Previamente para el montaje de esta práctica se tomaran 10gr de la resina que
se va a analizar y se lavara con 25mL de ácido clorhídrico (HCl) 5%. Mojar con agua
destilada y se deja humectar durante 24 horas aproximadamente, luego se enjuaga con
suficiente agua destilada hasta que el pH del agua de lavado se estabilice. Se deja secar
la resina al aire y una vez seca se continúa a procesar.

Para esta actividad se utilizara, resinas catiónicas: solución de cloruro de sodio (NaCL)
1M, solución de hidróxido de sodio (NaOH) 1M fenolftaleína. Resinas aniónicas:
solución de cloruro de sodio (NaCL) 1M, solución de ácido clorhídrico (HCl) y
fenolftaleína. Materiales: Bureta, fiolas Erlenmeyer y cilindro graduado.

Para ambos casos el procesimiento será el mismo, lo que es diferente es la solución que
se utilizara para la titulación.

Estudiante: Tomar la resina y colocarla en la fiola Erlenmeyer adicionar 100mL de

solución de NaCl 1M, agitar por 10 minutos y dejar reposar por un tiempo similar.
Adicionar 3 gotas de fenolftaleina y titular. Para resinas catiónicas: NaOH 1M hasta la
aparición de un color rosado. Para resinas aniónicas: HCl 0.1M hasta que el color
rosado desaparezca.
  Proceso peligroso:

En esta actividad el técnico al igual que los estudiantes estaran trabajando con
ácidos y bases fuertes, que pueden ocasionar irritación o asfixia por su fuerte olor.

 Prueba de jarra:

Para esta prueba es necesario disponer de suspensión de cal al 1%, sulfato de aluminio
1%; materiales como agitador múltiple de 6 paletas y velocidad regulable, vasos de
precipitado capacidad 1000-2000mL, pipetas volumétricas

Estudiante: Tomar 6 porciones de 1L de agua homogeneizada e los vasos precipitados

acordes al volumen, colocarlos en el agitador con las paletas dentro del mismo y hacer
funcionar el equipo con el máximo de rpm. Agregar a cada vaso la cal homogeneizada,
en cantidades variables de 1-10mg/L. pipetear a cada recipiente cantidades variables de
coagulante entre 10-40mg/L; esta mezcla rápida debe ser ejecutada entre 30-60
segundos, pero, el coagulante debe agregarse entre intervalo de tiempo entre 10-30
segundos. Después de la mezcla rápida, bajar la velocidad de rotación de las paletas a
30-60rpm y dejar flocular el agua durante 15-30 minutos. Desconectar el agitador,
extraer las paletas y dejar sedimentar las muestras. Tomar con una pipeta una muestra
para ser analizada: turbidez, color, pH, apariencia, temperatura, alcalinidad.
  Análisis de riesgos laborales

Factor de
Actividades Causa Consecuencia Prevención
riesgo
Temperaturas Uso de guantes
Físico Quemadura
extremas térmicos
Uso de lentes,
guantes y
Determinació Irritación tapaboca.
Químico Líquidos
n de dureza Asfixiantes Manejo
total adecuado de
químicos
Mal manejo de
Mecánico Mutilaciones Heridas material de
vidrio
Uso de lentes,
Determinació guantes y
Quemadura
n de tapaboca.
Químico Líquidos Irritación
alcalinidad a Manejo
Asfixiante
la adecuado de
fenolftaleína y químicos.
al anaranjado Mal manejo de
de metilo Mecánico Mutilaciones Heridas material de
vidrio
Uso de lentes y
Determinació
guantes.
n de Bióxido
Químico Líquidos Irritación Manejo
de Carbono
adecuado de
Libre
químicos
Uso de lentes
guantes y
Quemadura
tapaboca.
Químico Líquidos Irritación
Determinació Manejo
Asfixiante
n de oxígeno adecuado de
disuelto químicos.
Mal manejo de
Mecánico Mutilación Heridas material de
vidrio
Uso de lentes,
guantes y
Quemadura
Determinació tapaboca.
Químico Líquidos Irritación
n de cloruros Manejo
Asfixiante
adecuado de
químicos.
Determinació Químico Liquido Quemadura Uso de lentes,
n de sulfito Irritación guantes y
Asfixiante tapaboca.
Manejo
 adecuado de
químicos.
Determinació
Uso de
n de la
tapaboca y
capacidad de
Irritación guantes.
intercambio Químico Liquido
Asfixia Manejo
de resinas
adecuado de
catiónicas y
químicos.
aniónicas
Manejo
adecuado de
material
Prueba de pesado de
Mecánico Mutilación Heridas
jarra vidrio.
Manejo
adecuado de
equipos.
Poca visibilidad
Cambio de
Físico Iluminación en trabajo con
bombillas
buretas
Uso de
tapaboca,
Líquidos Irritación guantes y
Químicos Quemadura lentes. Manejo
Gaseosos Asfixia adecuado del
material
químico.
Caminar por el
laboratorio.
Golpes No distraerse
Caídas mismo Fractura Mantener el
nivel orden y la
Laboratorio

Mecánicos
limpieza
Mutilaciones Heridas Manejo
Cortes adecuado del
material de
vidrio
Reparación de
apagadores,
enchufes.
Colocar
Eléctrico Cortocircuito Incendio
cajetines para
resguardas los
cables.
Usar extintor
Realizar
Infraestructura Sismo simulacros.
Generales y
Despejar el
Humanos
área.
Aseo Ratones, Aplicar un
cucarachas control de
 plaga.

 Planes de trabajo

1. Dotación de equipos de protección colectiva

 Objetivo:

Instar a las autoridades de la Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado a

dotar de equipos de protección a los técnicos y auxiliares del Laboratorio de
Análisis y Tratamiento de Aguas Industriales.

 Alcance:

Procurar que los técnicos y auxiliares no sufran algún accidente laboral en el área
de laboratorio debido a la falta de equipos de protección.

 Frecuencia:

Periódicamente, cada seis (6) meses.

 Procedimiento de ejecución:

Dirigirse al personal a cargo de equipos de seguridad y solicitar el equipo de

protección que corresponda a los Tecnicos y Auxiliares del Laboratorio, ya que, es
un deber portar los mismos durante las horas de trabajo, por lo
siguiente:

 Uso de guantes: Los guantes son un elemento

indispensable a la hora de montar las prácticas y que
se requiera trabajar con un químico fuerte.

 Uso de lentes: Protege los ojos de posibles irritaciones

por trabajar con ácido y bases fuertes.

 Uso de bata: indispensable, al igual que los demás

equipos protege la ropa y la piel en caso de que algún
químico irrite o manche.

 Uso de botas de seguridad: debido a su resistencia en

cualquier terreno, ayuda a evitar caídas debido a pisos
resbalosos, o por el contrario, si ocurre algún
incidente con químicos que sean derramados sobre
los pies.
2. Procesos de inspección

 Objetivo:

Monitorear los equipos y materiales químicos usados en el Laboratorio de Análisis

de Tratamiento de Aguas Industriales con el fin de evitar algún proceso peligroso.

 Alcance:

Es necesario llevar a cabo inspección y chequeo de cada equipo usado en el

Laboratorio para corregir algún tipo de falla que presenten los mismo; así como
también los materiales químicos que son usados en las actividades y análisis que se
realizan en el lugar de trabajo, teniendo en cuenta tipo de químico, concentración y
fecha de vencimiento.

 Frecuencia:

Cada seis (6) meses.

 Personas encargadas:

Coordinador y Profesor, Técnico y Auxiliares.

3. Reglas, normas y procedimientos de trabajo seguro y saludable

 Objetivo:

Establecer reglas, normas y procedimientos para que los Técnicos y Auxiliares del
Laboratorio de Análisis y Tratamiento de Aguas Industriales, además de
estudiantes se desarrollen de forma segura.

 Alcance:

Establecer normas, reglas y procedimientos que deben ser cumplidos con el fin de
evitar accidentes y enfermedades ocupacionales dentro de las instalaciones del
Laboratorio, estos deben ser claros y precisos, para que tanto el personal que allí
labora como estudiantes puedan acatarlo sin ningún inconveniente.

 Frecuencia:

Permanente; en el caso de los procedimientos y normas pueden estar sujetas a

cambio.

 Personal a cargo

Coordinador y profesor: Prof. Francisco Guevara.

  Procedimiento:

 Normas Generales:
 No fumes, comas o bebas en el laboratorio.
 Utiliza una bata y tenla siempre bien abrochada,
así protegerás tu ropa.
 Guarda tus prendas de abrigo y los objetos
personales en un armario o taquilla y no los
dejes nunca sobre la mesa de trabajo.
 No lleves bufandas, pañuelos largos ni prendas u
objetos que dificulten tu movilidad.
 Procura no andar de un lado para otro sin motivo y, sobre todo,
no corras dentro del laboratorio.
 Si tienes el cabello largo, recógetelo.
 Dispón sobre la mesa sólo los libros y cuadernos que sean
necesarios.
 Ten siempre tus manos limpias y secas. Si tienes alguna herida,
tápala.
 No pruebes ni ingieras los productos.
 En caso de producirse un accidente, quemadura o lesión,
comunícalo inmediatamente al profesor.
 Recuerda dónde está situado el botiquín.
 Mantén el área de trabajo limpia y ordenada.
 No usar el celular.
 Respetar las señalizaciones.

 Normas para manipular instrumento de trabajo por parte de

estudiantes:
 Antes de manipular un aparato o montaje eléctrico, desconéctalo de la red
eléctrica.
 No pongas en funcionamiento un circuito eléctrico sin que el profesor haya
revisado la instalación.
 No utilices ninguna herramienta o máquina sin conocer su uso,
funcionamiento y normas de seguridad específicas.
 Maneja con especial cuidado el material frágil, por ejemplo, el vidrio.
 Informa al profesor del material roto o averiado.
 Fíjate en los signos de peligrosidad que aparecen en los frascos de los
productos químicos.
 Lávate las manos con jabón después de tocar cualquier producto químico.
 Al acabar la práctica, limpia y ordena el material utilizado.
 Si te salpicas accidentalmente, lava la zona afectada con agua abundante. Si
salpicas la mesa, límpiala con agua y sécala después con un paño.
 Evita el contacto con fuentes de calor. No manipules cerca de ellas
sustancias inflamables. Para sujetar el instrumental de vidrio y retirarlo del
fuego, utiliza pinzas de madera. Cuando calientes los tubos de ensayo con la
 ayuda de dichas pinzas, procura darles cierta inclinación. Nunca mires
directamente al interior del tubo por su abertura ni dirijas esta hacia algún
compañero.
 Todos los productos inflamables deben almacenarse en un lugar adecuado y
separados de los ácidos, las bases y los reactivos oxidantes.
 Los ácidos y las bases fuertes han de manejarse con mucha precaución, ya
que la mayoría son corrosivos y, si caen sobre la piel o la ropa, pueden
producir heridas y quemaduras importantes.
 Si tienes que mezclar algún ácido (por ejemplo, ácido sulfúrico) con agua,
añade el ácido sobre el agua, nunca al contrario, pues el ácido «saltaría» y
podría provocarte quemaduras en la cara y los ojos.
 No dejes destapados los frascos ni aspires su contenido. Muchas sustancias
líquidas (alcohol, éter, cloroformo, amoníaco...) emiten vapores tóxicos.

4. Programa de Limpieza y Sanitación

 Objetivo:

Mantener el área de trabajo y demás instalaciones del Laboratorio de Análisis y

Tratamiento de Aguas Industriales en orden y limpieza.

 Alcance:

Es de suma importancia que todos los espacios se encuentren limpios e higiénicos

para evitar la presencia de roedores y otras plagas; además de mantener un orden
para prevenir riesgos.

 Frecuencia:

Todos los días

 Personal a cargo:

Técnicos, Auxiliares, personal de mantenimiento y estudiantes (después de las

prácticas).

 Procedimiento:

 Limpieza y desinfección del piso

 Preparar en un recipiente el detergente con agua.
 Barrer las diferentes áreas del laboratorio.
 Lavar el piso con el agua y el jabón preparado anteriormente.
 Preparar desinfectante con cloro para agregárselo al piso.
 Secar con un coleto
  Limpieza de Mesones
 Despejar la superficie del mesón.
 Quitarle el polvo con un trapo seco.
 Preparar agua con jabón y limpiar el mesón.
 Secarlo con un pañito.

 Higienización del material de laboratorio (vidrio)

 Se eliminan los residuos (en su mayoría líquido) con una espátula o varilla
y después se limpia con el disolvente apropiado. El agua con jabón es uno
de los mejores métodos de limpieza. Ocasionalmente, se utilizan ácidos,
bases o disolventes orgánicos para eliminar todos los residuos difíciles.
 Enjuagar todo el material con agua destilada. El material limpio se seca en
un soporte adecuado inclinado o vertical, colocando el material boca
abajo, o bien se utiliza una estufa de secado. En este último caso el
material debe ser introducido en la estufa sin tapones ni llaves.

5. Plan de contingencia y atención de emergencia.

 Objetivo:

Informar al personal sobre el plan de contingencia y atención de emergencia a

llevar acabo en caso de presentarse incendios o sismos en el Laboratorio de Análisis
y Tratamiento de Aguas Industriales.

 Alcance:

Se extiende a todo el personal que labore en el laboratorio y sus adyacencias,

profesores, técnicos, auxiliares y estudiantes.

 Frecuencia:

Cada vez que ocurra un evento inesperado.

 Procedimiento:

 En caso de sismo
 Antes:
 Los elementos y muebles de las oficinas se ubicarán de manera que
permanezca estable durante un terremoto. Los estantes de archivos,
documentos y elementos pesados se atornillarán a las paredes y se
verificara que queden seguros.
 Los objetos pesados se situarán en los estantes en las partes más bajas.
 Se mantendrán cerradas las puertas de los gabinetes, de manera que su
contenido no se derrame durante la sacudida del terremoto.
  Se almacenarán líquidos inflamables, como pinturas y otros productos
limpiadores, fuera de las oficinas
 Se planificarán y se llevarán a cabo simulacros anual o semestralmente.

 Durante
 Conservar la calma. Pensar con claridad es lo más importante en esos
momentos. “No se deje dominar por el pánico”. Un fuerte temblor durará
menos de un minuto, probablemente 30 segundos.
 Evaluar su situación. Si está dentro de un edificio, permanezca ahí, a
menos que haya cerca una salida libre y esté seguro que no corre peligro
afuera. Si está fuera, permanezca allí.
 Avisar a las personas a su alrededor que se cubran. Cuídese de los objetos
que puedan caer.
 Colocarse en cuclillas o sentado, agarrado del mueble, cubriéndose la
cabeza y el rostro. Los marcos de las puertas no son necesariamente los
lugares más seguros por el movimiento de abre y cierra de éstas y el hecho
de que no sean tan fuertes como se esperaba.
 Evitar acercase a paredes, ventanas, escaleras y al centro de salones
grandes.
 Refugiarse en un lugar seguro, no corra hacia la salida.
 Buscar un lugar seguro. Si es una persona con impedimentos en silla de
ruedas, ponga el freno a las ruedas

 Después
 Después de un terremoto las personas deben prepararse para recibir más
sacudidas debido a las ondas de choque que siguen al primer terremoto. Su
intensidad puede ser moderada, pero aun así causa daños.
 La brigada de emergencia verificará si hay heridos. No se moverán las
personas con heridas graves a menos que estén en peligro. Se ofrecerá
primeros auxilios y se dará atención a las reacciones emocionales al
evento.
 El Comité de Emergencias inspeccionará los daños a la planta física,
mientras las otras personas abandonarán con cuidado las áreas (si resulta
peligroso permanecer en ellas).
 No se utilizarán los vehículos.
 Se cerrarán las llaves de paso del agua y se desconectará la electricidad.
 Se tomarán precauciones con los vidrios rotos. Se da uso a los radios
portátiles.
 No se encenderán fósforos o cigarrillos. ANTES DURANTE DESPUÉS
 Si hay fuego o el peligro de que surja uno, se llamará a los bomberos. Si el
incendio es pequeño se intentará apagarlo con extintores.
 No se tocarán las líneas del tendido eléctrico derribadas o los enseres
eléctricos dañados.
 Se limpiarán derrames y líquidos inflamables.
  Se verificará que las tuberías de agua estén intactas antes de usar el
inodoro (el tanque de almacenamiento del inodoro puede que sea su única
fuente de agua potable por varios días; una fuente alterna de agua potable
lo es el tanque de agua.
 Las vías de acceso se limpiarán de escombros. El acceso/tráfico a las
mismas se controlará hasta tanto se determine la seguridad de éstas.

 En caso de incendio

 Normas de evacuación:
 Al iniciarse una emergencia de incendio, las personas deberán activar
sistemas de alarma.
 Interrumpa inmediatamente el trabajo que está ejecutando.
 Si puede desconecte los aparatos eléctricos a su cargo.
 Mantenga la calma, piense que hay un equipo evaluando la situación.
 No actúe por iniciativa propia.
 Conozca las vías de evacuación del edificio. En caso de emergencia las
personas deben salir hacia estas salidas y seguir las instrucciones
señaladas por los monitores o por las señales de evacuación.
 Conozca la ubicación de los equipos de incendios.
 Las personas se deberán abstener de involucrarse en la emergencia y
disponerse a evacuar el área de inmediato, siguiendo las instrucciones del
personal de la brigada o responsable del manejo de la emergencia.
 Si no es necesario abandonar el edificio o instalación, se deberá indicar por
los parlantes de audio - evacuación, la situación para la calma de las
personas.
 Nadie debe correr ni gritar. Ayuda a las personas impedidas o disminuidas.
 Diríjase al punto de reunión y no se detenga junto a la puerta de salida.
 Permanezca en el punto de reunión y siga las instrucciones de los
encargados de emergencias.
 Tranquilice a las personas que, durante la evacuación, hayan podido
perder la calma.
 No vuelva ni permita el regreso al centro de trabajo de ninguna persona.

 Normas de actuación ante un incendio:

 Al iniciarse una emergencia de incendio, las personas deberán activar
sistemas de alarma de incendios.
 Si se encuentra solo, salga del local incendiado y cierre la puerta sin llave.
No ponga en peligro su integridad física.
 Comunique la emergencia conforme a los cauces establecidos en su centro
de trabajo.
 No abra una puerta que se encuentre caliente, el fuego está próximo; de
tener que hacerlo, proceda muy lentamente.
 Si se le encienden las ropas, no corra, tiéndase en el suelo y échese a rodar.
  Si tiene que atravesar una zona amplia con mucho humo, procure ir
agachado; la atmósfera es más respirable y la temperatura más baja.
Póngase un pañuelo húmedo cubriendo la nariz y la boca.
 Si se encuentra atrapado en un recinto (despacho, sala de reuniones, etc.:
Cierre todas las puertas. Tape con trapos, a ser posible húmedos, todas las
rendijas por donde penetre el humo. Haga saber de tu presencia (a través
de la ventana, por ejemplo).
 Si cree posible apagar el fuego mediante extintores, utilícelos actuando
preferiblemente con otro compañero. Sitúese entre la puerta de salida y las
llamas.
 Utilice el agente extintor más apropiado a la clase de fuego.

6. Plan para el control integral de plagas

 Objetivo:
Evitar la permanencia de plagas (aves, roedores, cucarachas, moscas) en el área de
Laboratorio de Análisis de Aguas Industriales.
 Alcance:
Se extiende a todo el personal que labora en el Laboratorio con el fin de evitar la
proliferación de plagas en el ambiente de trabajo y tener un personal capacitado
para el control de dichas plagas que puedan contaminar el material de trabajo o
causar enfermedades o incluso epidemias.
 Frecuencia:
Semanalmente
 Personal encargado:
Personal que labora en los espacios del laboratorio.
 Procedimiento:

 Control:
 Orden y Limpieza: Se deben eliminar los recovecos, acumulación de
alimentos o desechos, así como también se deberá destinar un lugar alejado
del establecimiento para la basura o refrigeración en el caso de depósitos
internos.
 Eliminación de barros: Las moscas buscan depositar sus larvas en lugares
húmedos tales como barro o materia orgánica (barros de lavados).
 Cierre de aberturas: Se deben mantener las puertas y portones cerrados
para evitar el ingreso, también se deben colocar mosquiteros.
 Trampas de luz: Para un eficiente control se deben colocar trampas de luz
UV las cuales atraen a las moscas y las mismas quedan atrapadas en placas
de pegamento.
 Tratamiento químico:
 a) Productos con poder de volteo: Estos productos se utilizan para la
erradicación rápida, las moscas mueren en el instante y los productos no
son peligrosos ya que solo son tóxicos para los insectos. Después de una
hora el veneno se deteriora y no quedan trazas ni residuos tóxicos. No
posen poder residual.
b) Productos con poder residual: Estos productos permanecen en los lugares
aplicados hasta tres meses según la concentración, poder residual y lugar
donde se aplique (interior o exterior). El modo de acción de estos
productos es de contacto, ingestión, inhalación, En casos de contactos, el
veneno ingresa al sistema nervioso de los insectos por medio de sus pelos
táctiles de las patas.

 Manejo integrado de plagas

Diagnóstico de las Instalaciones e Identificación de Sectores de

Riesgo:
 Vías de ingreso: Agua estancada, pasto alto, terrenos baldíos, instalaciones
vecinas, desagües, rejillas, cañerías, aberturas, ventilación, extractores,
mallas anti-insectos, sellos sanitarios, materias primas, insumos, etc.
 Lugares de anidamiento: grietas, cañerías exteriores, cajas de luz,
estructuras colgantes, desagües, piletas, espacios entre equipos y entre
pallets, silos, depósitos, vestuarios, etc.
 Lugares de alimentación: restos de la operatoria productiva, suciedad,
desechos, devoluciones, productos vencidos, pérdidas de agua, agua
estancada, depósitos, etc.

 Monitoreo: Los monitoreos son una herramienta sumamente eficaz, ya

que registra la presencia o no de plagas, y su evolución en las distintas zonas
críticas determinadas.
 Mantenimiento e higiene (control no químico): El plan de
mantenimiento e higiene debe ser integral e incluir todas las estrategias
para lograr un adecuado manejo de plagas. Se entiende por integral a la
implementación del conjunto de operaciones físicas, químicas y de gestión
para minimizar la presencia de plagas.
 Aplicación de productos (control químico): Es necesario tener en
cuenta algunas medidas de seguridad a la hora de aplicarlos:
 Se debe leer la etiqueta para comprobar que se trata del producto correcto
para el tipo de plagas.
 Utilizar ropa de protección adecuada.
 Utilizar los equipos de aplicación adecuados.
 En caso de contacto con el producto seguir las indicaciones de la etiqueta.
 Verificación: El beneficio de implementar un sistema de control de
gestión está basado en obtener la información necesaria para lograr su
permanente verificación y mejora.
 MEMBRETE DE LA EMPRESA, INSTITUCIÓN O CONTRATISTA
MODELO CARTA COMPROMISO

Fecha de emisión: ___________________________________

Sres. _______________________<Nombre de los miembros del Comité de Seguridad
y Salud Laboral de la Empresa-/Institución/Contratista/Intermediaria/Otros >
Yo, _______________________________________, titular de la cédula de
identidad Nº______________ Representante legal de la
<Empresa/Institución/Cooperativa/Contratista/Intermediaria/ Otros>,
_____________ por medio de la presente dejo constancia que, una vez concluido el
proceso de construcción y validación del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de
este centro de trabajo, y cumplido con todos los requisitos exigidos en los artículos 61 de la
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (Lopcymat) y los
artículos 80, 81 y 82 de su Reglamento Parcial y su Norma Técnica, me comprometo a
asumir los siguientes compromisos:
1. Asegurar el cumplimiento de toda la normativa legal en materia de seguridad y
salud en el trabajo.
2. Adoptar y desarrollar nuevas tecnologías compatibles al medio ambiente y la
mejora continua de las condiciones de trabajo.
3. Proporcionar educación e información teórica y práctica, suficiente, adecuada y en
forma periódica a las trabajadoras y los trabajadores en materia de seguridad y
salud en el trabajo.
4. Medir, controlar y perfeccionar de modo continuo los procesos productivos en los
aspectos relacionados con el medio ambiente y la salud de las trabajadoras y los
trabajadores.
5. Promover sistemas de comunicación interna sobre la eficacia de la política, normas
y resultados en los aspectos de prevención, facilitando, fomentando la coordinación
y participación de las trabajadoras y los trabajadores.
6. Evaluar de forma periódica los puestos de trabajo en los aspectos que afectan a la
seguridad, higiene, ergonomía y psicología, utilizando los registros sobre
morbilidad y accidentabilidad, a fin y efecto de mejorar los métodos de trabajo y la
eficacia de las medidas preventivas.
7. Garantizar a las trabajadoras y a los trabajadores de las empresas contratistas,
subcontratistas o intermediarias, condiciones óptimas de seguridad y salud en el
trabajo.
8. Establecer programas para la recreación, utilización del tiempo libre, descanso y
turismo social para el disfrute de las trabajadoras y los trabajadores.
9. Acatar los ordenamientos impartidos por el Instituto Nacional de Prevención,
Salud y Seguridad Laborales.
10. Respetar las acciones y actividades desarrolladas por las Delegadas y Delegados de
Prevención, enmarcada dentro de sus facultades y atribuciones, establecidas en la
Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y su
Reglamento Parcial.

___________________________________
Firma y Sello del representante legal de la Empresa/Institución/