UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Laboratorio de Mecánica de Materiales

Actividad No.6

ODAA DESIGN
1665100 Osiel Arlin Aquino Diaz

Grupo: 507

Cd. Universitaria a 11 de Mayo de 2018

 Análisis de los Ensayos de Tensión

1. Presentación
En este reporte se pondrá en práctica los conocimientos adquiridos en clase y en laboratorio con prácticas anteriores, en
este caso se analizará cada ensayo de tensión en contraste con otro para así poder comparar las propiedades mecánicas de
diferentes materiales usando las gráficas además de utilizar la tabla de resultados, las compraremos de manera cualitativa y
cuantitativa para observar que ambos métodos nos dan características mecánicas que nos sirven para analizar un material.
Para realizar cada análisis se tomarán distintas características para comparar cada material como lo es la rigidez, la
cedencia, la resistencia máxima en el material, la energía llamada resiliencia o tenacidad que se refieren a energía de
deformación que aparece durante el ensayo, así como el porcentaje de elongación y la reducción de área.

Para poder realizar el análisis de dichas propiedades tendremos en analizar las tres graficas juntas o empalmadas en una
misma área para así, ver de manera clara como las gráficas son diferentes entre sí, viendo como una es más larga que la
otra o más alta y recta, este método será el cualitativo en donde solo viendo las gráficas debemos de identificar las
propiedades que cada material. Desarrollaremos la habilidad de saber interpretar diagramas o mejor dicho graficas de
esfuerzo deformación, al igual que mejorara nuestra capacidad de analizar y ordenar datos y así dar una mejor
interpretación de estos, podremos mejorar nuestra capacidad de redacción ya que estaremos describiendo los análisis con
nuestras propias palabras y no copiarnos de algún libro o internet.
Usaremos la tabla de resultados para hacer un análisis cuantitativo de las propiedades; ordenando de mayor a menor los
casos de comparación haciendo uso de este, veremos que material tiene más rigidez, cual es que resiste más esfuerzo, etc.

Son varios los aprendizajes que llegamos a tener uno de ellos podría decirse que es perfeccionar el uso de Excel para
realizar las gráficas, saber analizar las gráficas de los materiales como mencione antes, así como desarrollar la habilidad de
redacción, es una actividad un poco tediosa debido a que en lo personal no estoy acostumbrado a realizar análisis con mis
propias palabras por lo cual esto representa en concepto importante para mí. Al analizar cada material podre identificar sus
usos en la industria, así como sus ventajas y desventajas que por medio de la tabla de resultados obtendré.

Otro aspecto que estoy desarrollando en cada clase es la de tener una actitud de iniciativa debido a que el ingeniero
siempre nos comenta que debemos de tener una curiosidad de cómo realizar las cosas de cómo se puede mejorar algo en
este caso algún material o ensayo de tensión, además que nos comenta que debemos de poner un extra en los reportes de
cada práctica, pero si hago esto debo ser conciso concreto y claro para que tenga validez y sirva como un aporte a la clase o
en este caso un aporte en el reporte.

A partir de este reporte ya no se tratara de hacer reportes de ensayos sino que ahora será aplicar nuestros conocimientos
en el análisis de representación de gráficas y de resultados, esto me emociona debido a que podre a identificar y saber más
de los materiales con solo observar los resultados obtenidos, espero aprender muy bien esta habilidad ya que será de suma
importancia en el trabajo que me desarrolle e independientemente del área en el que este nunca está de más estar
aprendiendo algo nuevo.

Osiel Arlin Aquino Diaz.

 3. Tabla de resultados común
Resultados del ensayo estático de tensión 1
1 Estándar ASTM E8
Cold Rolled
2 Material
  Acero Estructural 2 2 Aluminio 2  
3 Longitud recta Lr 36,42 37,00 35,84 mm
4 Longitud inicial Li 26,7 24,0 24,8 mm
5 Longitud final Lf 35,9 27,7 27,73 mm
6 Diámetro inicial Di 6,30 6,40 6,35 mm
7 Diámetro final Df 3,60 4,40 3,56 mm
8 Área inicial Ai 31,17 31,17 31,67 mm2
9 Área final Af 10,18 15,21 9,95 mm2
10 Volumen V 1135,3 1153,3 1135,0 mm3
11 Módulo de Elasticidad (calculado) E 43927 38939 18000 MPa
12 Módulo de Elasticidad (Tabla) E 200000 205000 70000 MPa
13 Esfuerzo de cedencia o fluencia y 391,0 734,0 278,0 MPa
14 Deformación de cedencia y 0,00938 0,02288 0,01809 mm/mm
15 Carga de cedencia Py 12200 22889 8805 N
16 Esfuerzo último o máximo u 539,94 745,2042884 300,11858 MPa
17 Deformación de esfuerzo máximo u 0,19677 0,03327 0,06832 mm/mm
18 Carga máxima Pu 16830 23228 9505 N
19 Esfuerzo de fractura f 380,0 517,4 192,5 MPa
20 Deformación de fractura f 0,3206 0,1025 0,1376 mm/mm
21 Carga de fractura Pf 11850 16127 6098 N
22 Dureza (tabla) H 86 126 110 HB
23 Peso especifico  7,708E+01 7,772E+02 2,700E-05 N/mm3
24 Resistencia especifica de cedencia Sey 5,073E+00 9,445E-01 1,030E+07 mm
25 Resistencia especifica última Seu 7,005E+00 9,589E-01 1,112E+07 mm
26 Resiliencia elástica unitaria Reu 1,834 8,396 2,515 N*mm/mm3
27 Resiliencia elástica total Ret 2082 9683 2855 N*mm
28 Tenacidad unitaria Tu 149,23 75,78 39,77 N*mm/mm3
29 Tenacidad total Tt 169426 87394 45136 N*mm
30 Porciento de elongación % 34,26 15,42 11,77 %
31 Porciento de reducción de área %Ra 67,35 51,20 68,57 %
estricció
32
n apreciable
Descripción de la fractura
33 forma parcialmente cono cráter
34 textura fina o sedosa
 4. Conclusiones y observaciones

a. Rigidez

En este apartado analizaremos la rigidez en los materiales definiendo cuál de los elementos presenta más resistencia ante
la deformación por medio del módulo de elasticidad que es la que nos define que tan rígido es un material, para ello
primeramente nos basaremos en los resultados de la tabla donde analizaremos cual módulo de elasticidad es mayor y
menor, en este caso el material más rígido que encontramos es el acero estructural con un módulo de elasticidad de 43927
MPa, siguiendo el cold rolled con 38939 MPa y el material menos rígido de estos seria el aluminio con un módulo de 18000
MPa.

Si analizamos estos tres materiales por medio de la gráfica los resultados son parecidos al anterior donde al momento de
comparar dichas graficas nos damos cuenta que el acero estructural y el cold rolled tienen una rigidez bastante parecida
debido a que la recta se empalman una de otra teniendo así una misma pendiente mientras que el aluminio tiene una
pendiente más pequeña que los dos anteriores.

b. Resistencia Mecánica

b.1 Resistencia de cedencia o fluencia

Para poder analizar este punto se usará el punto de cadencia o punto de fluencia donde muchos materiales alcanzan un
estado en el cual la deformación comienza a crecer rápidamente sin que haya un incremento correspondiente en el
esfuerzo, al checar la tabla de resultados podemos observar que el cold rolled tiene una mayor resistencia a la cedencia con
22889 N siguiéndole el acero estructural con 12200 N y el aluminio con 8805 N.

Al observar las gráficas podemos observar que el cold roll tiene una mayor resistencia seguido por el acero estructural y
finalmente el aluminio que, aunque no se notan bien estos módulos se puede notar una pequeña diferencia.

b.2 Resistencia máxima o última

Es el mayor esfuerzo basado en el área original que puede desarrollar un material, es decir que es el punto máximo de la
gráfica esfuerzo de formación de un material.

Basándonos por los resultados cuantitativos el aluminio es que tiene una menor resistencia máxima después el acero
estructural representa mayor resistencia y el cold rolled es el que mayor resistencia máxima tiene de los materiales
analizados. Si nos basamos en un análisis cualitativo observando la gráfica podemos observar que el cold rolled tiene mayor
resistencia seguido por el acero estructural y por último el aluminio.

c. Energía de Deformación

c.1 Resiliencia

Para analizar la energía de deformación se usará la resiliencia en cada material o el área bajo la curva de cada material para
poder observar cual genera mayor energía al deformarse esto hasta el punto de cedencia, checando la tabla vemos que el
cold rolled tiene mucho mayor resiliencia por lo tanto tendrá mayor energía seguido por acero estrcutural y finalmente el
aluminio quedando con menor número.

Analizando las gráficas también vemos como la curva del cold rolled es mayor que a los otros dos y vemos como el acero
estructural es un poco mayor al aluminio por que se extiende más hacia arriba y por lo tanto genera mayor área.
c.2 Tenacidad

Usaremos esta característica para checar que material tiene mayor energía y observando cual absorbe energía desde su
estado inicial hasta la fractura.

Basándonos en un análisis cuantitativo podemos ver que el que presenta mayor energía es el acero estructural seguido del
cold roll y el que menor tenacidad tiene es el aluminio. Analizando por medio de las gráficas observamos que el que mayor
área tiene bajo curva es el acero estructural seguido por el cold rolled y por último el aluminio.

d. Ductilidad

d.1 Porciento de elongación

Usaremos esta característica para definir la ductilidad de un material el cual se refiere a que tanto se está deformando el
material al ponerlo a prueba.

El que mayor porcentaje de elongación es el acero estructural con 34.26% seguido por el cold rolled con un 15.42% y el
aluminio con un 11.77%, si nos fijamos en las gráficas de cada material podemos observar que el material que este más
alargado es que mayor elongación tendrá de esa manera vemos que el cold rolled es el menor seguido del aluminio y el
mayor es el acero estructural.

d.2 Porciento de reducción de área

El porciento de reducción de área sirve para determinar que tanto se deforma el material y sirve también para analizar la
ductilidad, mediante la tabla se puede observar que el que tiene mayor porciento de reducción de área es el aluminio,
seguido por el acero estructural y por último el que tiene menor reducción de área es el cold rolled.

Si lo intentamos analizar por medio de las gráficas no podríamos hacerlo debido a que no se puede evaluar porque en la
gráfica se analiza el área inicial.