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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES


COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES

DISEO Y CONSTRUCCIN DE MODELO DE RACK PARA EL


ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS PALETIZADOS

Realizado por:
Helvin Jos Willians Colina

PROYECTO DE GRADO

Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para
optar al ttulo de Ingeniero de Materiales
Opcin Metalmecnica.

Sartenejas, abril de 2009


UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES

DISEO Y CONSTRUCCIN DE MODELO DE RACK PARA EL


ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS PALETIZADOS

Realizado por:
Helvin Jos Willians Colina

INFORME FINAL DE CURSOS EN COOPERACIN

Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para
optar al ttulo de Ingeniero de Materiales
Opcin Metalmecnica.

Sartenejas, abril de 2009

ii
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES

DISEO Y CONSTRUCCIN DE MODELO DE RACK PARA EL


ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS PALETIZADOS

Realizado por:
Helvin Jos Willians Colina

Bajo la tutora de:


Prof. Orlando Pelliccioni
Ing. Jos Sotillo

Aprobado por:

Prof. Orlando Pelliccioni


Prof. Renzo Boccardo

Sartenejas, abril de 2009

iii
UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES

Diseo y construccin de modelo de rack para el almacenamiento de productos


paletizados

Realizado Por:
Helvin J. Willians C.

RESUMEN

El presente trabajo expone los pasos a seguir para el diseo, fabricacin y optimizacin de
un modelo de rack para almacenamiento de productos paletizados, fabricado a parir del
conformado de lminas metlicas. El rack fue diseado por peticin de Fonomet C.A. quien
buscaba aumentar la gama de productos ofrecida a sus clientes. En este trabajo se describen
los requerimientos planteados por parte de la empresa, las limitaciones existentes, y el
alcance del producto. Se presentan las caractersticas del modelo tridimensional creado
como base para la fabricacin del producto, as como la creacin de toda la documentacin
necesaria para dicho fin (planos, programas CNC, etc.). Tambin se describe el proceso
productivo y los inconvenientes producidos durante el mismo, la metodologa utilizada para
conocer el comportamiento del producto cuando es sometido a carga y finalmente, una
etapa de revisin y optimizacin del producto. Como resultado de todo este procedimiento
se tiene un pallet rack cuyos principales elementos estructurales (las vigas y los marcos)
poseen una capacidad de carga entre 1600 y 2600 kg, con una serie de piezas accesorias
utilizadas para ensamblaje, proteccin y almacenamiento. El producto obtuvo gran
aceptacin por parte de la empresa.

iv
DEDICATORIA

A Dios, quien da a da me cubre con sus bendiciones

A mi madre, que es para m gran amiga, maestra y ejemplo a


seguir y que me ha enseado a nunca desistir a siempre
mejorar, ella me mostr que todo es posible...

A mis hermanos y amigos que me acompaan en este largo


camino. Si yo lo logr, todos podemos...

v
AGRADECIMIENTOS

A Dios por, la gran familia que me otorg, por los muchos amigos que ha colocado en mi camino, por
llenar mi vida de tantas buenas experiencias para disfrutar y de muchas pruebas que superar, por la
infinita sabidura con la que ha guiado mi camino.
A mi madre por creer en mi, por las muchas bendiciones que con las que llena mi vida, por mostrarme
como dar lo mejor de m y an ms, y ensearme que an cuando no se pueda lograr la perfeccin
nada nos impide encaminarnos hacia ella.
A mis hermanos Henry y Heyelyn por permanecer siempre a mi lado y creer en mi.
A mis tas Merlyn y Chepa por su apoyo, sus regaos y consejo.
A Lili por su gran paciencia, por apoyarme siempre, por ser parte importante de mi formacin y por
bendecirme con tus consejos.
A mis abuelos por su fe en m, a mis tos, tas, primos y primas por las vivencias y animarme a seguir.
A Eduardo, Angel, Manuel y Gabriel, mis mejores amigos, hermanos, por todo el apoyo, el afecto,
respeto y confianza, por todo lo que nos toc compartir, por estar siempre all, y por ensearme lo
generosa que la vida puede ser.
A Ana y Lis mis cuadas queridas, por los buenos momentos.
A Gabriel David y Valery, mis sobrinos, por dar alegra a mi vida.
A mi hermanita Mara D., a Zulay, Lorena, Carla, Carlos, Natty, Eliza, Andrs, Jerry, Pedro, Xavier,
Kenny, Jenny, Leo, Luis M., por ser compaeros, amigos, familia, por apoyarme, cuidarme y ayudarme
a hacer la vida en la universidad la mejor.
A mis dems panas y amigos, mil gracias tambin.
Al profesor Orlando Pelliccioni por su apoyo a la hora de realizar este proyecto.
A los profesores y tcnicos de laboratorio, por entregarme las herramientas con las que podr lograr
todo aquello que me proponga,
A mis compaeros de clase por su oportuna ayuda.
Al Ing. Sotillo por brindarme la oportunidad de trabajar a su lado, por todo su apoyo, su paciencia y
buenos consejos, a Maybet por toda la ayuda que me brindaste y por hacer ms fcil mi labor en la
empresa.
A Isa, la Sra Yolanda, a todo el personal de Fonomet, y en especial a los tcnicos por todo su a poyo, y
por hacer del da a da una agradable experiencia.
INDICE GENERAL

Resumen iv
Dedicatoria v
Agradecimientos vi
ndice general vii
ndice de figuras x
ndice de tablas xi
1. Introduccin 1
2. Objetivos 3
2.1. Objetivo general 3
2.2. Objetivos especficos 3
3. Descripcin de la empresa 4
3.1. Resea histrica 4
3.2. Estructura organizativa de la empresa 4
3.3. Visin y misin de la empresa 5
3.3.1. Visin 5
3.3.2. Misin 5
3.4. Departamento de diseo 5
4. Marco terico 6
4.1. Sistemas de diseo asistido por computadora 6
4.2. Procesos para la fabricacin de producto 7
4.2.1. Corte 7
4.2.2. Doblado 8
4.2.3. Soldadura 9
4.3. Asignacin del cdigo 9
5. Diseo conceptual 11
5.1. Requerimientos por parte de la empresa 11
5.2. Consideraciones de diseo 12
5.3. Limitaciones en cuanto al proceso de fabricacin 12

vii
5.4. Descripcin general del producto 12
6. Proceso de fabricacin 17
6.1. Documentos 17
6.1.1. Planos de fabricacin 17
6.1.2. Programas CNC 18
6.1.3. Planos de corte 18
6.2. Etapas del proceso productivo 19
6.2.1. Lnea Metalmecnica 19
6.2.2. Lnea de Tratamiento de Superficie 19
6.2.3. Lnea de Pintura 20
6.2.4. Lnea de Ensamblaje y Embalaje 21
6.3. Principales inconvenientes ocurridos durante la fabricacin 21
7. Ensayos mecnicos 23
7.1. Viga ensamblada al marco 24
7.1.1. Materiales 24
7.1.2. Montaje 24
7.1.3. Procedimiento 25
7.1.4. Resultados 25
7.2. Prueba de deflexin 27
7.2.1. Materiales 27
7.2.2. Montaje 27
7.2.3. Procedimiento 27
7.2.4. Resultados 28
7.3. Pruebas a marcos 28
7.3.1. Materiales 28
7.3.2. Montaje 29
7.3.3. Procedimiento 29
7.3.4. Resultados 29
8. Optimizacin de diseo 30
9. Conclusiones y Recomendaciones 32

viii
9.1. Conclusiones 32
9.2. Recomendaciones 32
10. Bibliografa 33
11. Apndices 34
Apndice A 34
Apndice B 65
Apndice C 79
Apndice D 80
Apndice E 80

ix
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1: Estructura bsica del pallet rack 1

Figura 3.1: Estructura organizativa de Fonomet C.A 4

Figura 4.1: Caractersticas de los bordes cortados 8

Figura 4.2: Esfuerzos de tensin y compresin que siente un elemento al ser doblado 8

Figura 4.3: Esquema del proceso de soldadura MIG 9

Figura 5.1: Dimensiones del conjunto bsico que constituye el producto 13

Figura 5.2: Pallet rack, con todos sus componentes 15

Figura 5.3: Piezas que componen el pallet rack 15

Figura 5.4: Detalle de la columna 16

Figura 5.5: perfil de las vigas 16

Figura 6.1: Perfil de la columna con sus dimensiones reales 21

Figura 6.2: Perfil de las vigas con sus dimensiones reales 22

Figura 7.1: Escalas graduadas utilizadas en los ensayos 23

Figura 7.2: Lminas apiladas para pruebas a carga del producto 24

Figura 7.3: Esquema de la prueba a vigas 24

Figura 7.4: Grfica Carga-deflexin para viga con y sin tornillos 25

Figura 7.5: Distorsiones debidas a las cargas sobre los acoples 26

Figura 7.6: Distorsiones sobre la viga debidas a carga 26

Figura 7.7: Esquema de la prueba aplicada al marco 29

Figura 8.1: Propuesta de rediseo del los acoples y las vigas 30

Figura 8.2: Protector de marco 31

Figura 8.3: Stop y soporte de paletas 31

x
NDICE DE TABLAS

Tabla 5.1: Conjuntos y subconjunto de piezas que conforman el producto 13


Tabla 5.2: Dimensiones del marco y las vigas 14
Tabla 5.3: Utilidad de las piezas que conforman el pallet rack 14
Tabla 7.1: Cargas crticas para vigas con y sin tornillos 26
Tabla 7.2: Valores de deflexin para vigas con y sin tornillos (prueba de deflexin) 28
Tabla D.1: Pruebas de pintura 80

xi
I. INTRODUCCIN
1. Introduccin
Fonomet C.A. es una empresa metalmecnica especializada en el diseo y fabricacin de
productos a partir de lminas metlicas que orienta sus productos principalmente hacia las
industrias elctrica, electrnica y de telecomunicaciones. Con la finalidad de ampliar la gama de
productos ofrecidos a sus clientes, se plante la creacin de un bastidor para almacenamiento de
productos paletizados, o como es llamado a lo largo del documento un Pallet Rack.

El presente trabajo tiene como finalidad presentar el proceso de diseo y fabricacin de


dicho producto, mostrando los requerimientos de la empresa, los pasos a seguir para su diseo y
fabricacin, los ensayos mecnicos que fueron realizados, as como tambin, las modificaciones
para la posterior optimizacin del producto.

Previo a la realizacin de diseo, como parte del adiestramiento necesario para dominar
las diferentes herramientas para la fabricacin de producto, se realizaron una serie de tareas que
comprendieron la creacin de planos, modelacin y/o fabricacin de algunos productos,
requeridos por la empresa. Luego, conocidas las herramientas de diseo y el proceso productivo
de la empresa, se procedi al diseo y fabricacin del rack para productos paletizados.

El pallet rack es una estructura fcilmente armable, con piezas relativamente fciles de
manejar, utilizada para el almacenamiento de productos paletizados. Est constituida
principalmente por marcos y vigas (ver figura 1.1), as como tambin posee, piezas accesorias
para llevar a cabo el ensamblaje de la estructura, y facilitar el almacenaje de determinados
productos.

Figura 1.1: Estructura bsica del pallet rack

1
La estructura puede ser instalada en diferentes configuraciones y para diferentes
aplicaciones, apoyndose de piezas accesorias, como anclajes a piso, separadores y las uniones de
marcos. An cuando la funcin principal del rack es la de almacenar productos paletizados,
tambin se pueden almacenar productos cilndricos sobre los portatambores, y productos de
diferentes tamaos utilizando bandejas livianas. La descripcin de estas piezas se encuentra en el
captulo 3.

En este trabajo se describe el proceso de concepcin del producto, comenzando con la


exposicin de los objetivos planteados para el proyecto, la descripcin de la empresa y del
Departamento de Diseo donde se desarrollaron las actividades.

En el captulo del marco terico se hace una revisin de los trminos ms relevantes que
utilizados en el trabajo, describiendo tambin de manera general los procesos utilizados en la
fabricacin del producto. En los captulos siguientes se presentan los pasos para la creacin del
producto.

En el captulo del diseo conceptual, se presentan las caractersticas de un modelo


tridimensional, el cual exhibe todos los rasgos del producto final y las razones por las cuales se
seleccionaron dichas caractersticas. En el captulo de fabricacin, se describen los procesos
realizados para la obtencin de las diferentes piezas que conforman el producto, y la forma en la
que son ensambladas. Una vez obtenidas las piezas y armado el producto final, ste fue probado
mediante ensayos mecnicos, descritos en el captulo con el mismo nombre.

A partir de la informacin recopilada en los captulos anteriores, se desarrolla el captulo


de optimizacin, donde se presentan las caractersticas del producto que fueron modificadas,
tanto para facilitar su fabricacin como para mejorar su desempeo. Tambin se describen
algunas piezas accesorias para complementar la funcionalidad del producto.

Finalmente se presentan las conclusiones y las recomendaciones referentes al proyecto,


para finalizar con las referencias, y los apndices, donde se expone informacin complementaria
del proyecto, como planos y hojas de procesos entre otros.

2
II. OBJETIVOS
2. Objetivos
A continuacin, se presentan los objetivos generales y especficos del presente proyecto.

2.1. Objetivo general

Diseo un modelo de rack para el almacenamiento de productos paletizados.

2.2. Objetivos especficos

9 Dominio de los pasos y las herramientas de la empresa para la realizacin de proyectos.


9 Modelado del producto mediante el uso de un programa CAD (AutoCAD Mechanical
Desktop).
9 Elaboracin de toda la documentacin necesaria para la fabricacin del producto.
9 Supervisin del proceso productivo del producto.
9 Correccin de posibles errores del diseo que se presenten durante la fabricacin del
producto.
9 Verificacin de la capacidad de carga del producto.
9 Reevaluacin del diseo en funcin de las condiciones de fabricacin y la capacidad de carga
para su optimizacin.

3
III.
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
3. Descripcin de la empresa
Fonomet C.A. es una empresa que desarrolla sus actividades en la industria
metalmecnica venezolana. Est especializada en el diseo y la fabricacin de productos para la
industria elctrica, electrnica y de telecomunicaciones, siendo uno de los principales fabricantes
nacionales de cabinas telefnicas, gabinetes, racks y productos especiales.[1]

3.1. Resea histrica.

Fonomet, C.A. es una empresa de capital 100% venezolano, ubicada en la ciudad de


Guatire, Estado Miranda y dedicada, desde su fundacin en 1983, a la fabricacin de productos
metalmecnicos especialmente diseados para contener equipos electrnicos. [1]

3.2. Estructura organizativa de la empresa

Junta
directiva
Gerente
general
Asistente
gerencia
general

Gerente Gerente Gerente Gerente Gerente Gerente


calidad produccin diseo compras ventas produccin
Coord. Jefe de
Seguridad Ing. de Asistente de
planta proyectos compras Jefe de
laboral Recepcionista
personal
Jefe Chofer
laboratorio Jefe
Supervisore mantenimiento
Auxiliar Analista
Inspectores contable costos
Obreros Ayudantes
Coord. de mantenimiento
materiales
Almacenista
Figura 3.1: Estructura organizativa de Fonomet C.A[1]

4
3.3. Visin y misin de la empresa

3.3.1. Visin

En Fonomet se camina hacia el futuro para convertirse en lderes de la industria


metalmecnica venezolana en productos especialmente diseados para la industria elctrica,
electrnica y de telecomunicaciones, aportando soluciones de primera categora para lograr la
satisfaccin de sus clientes. [1]

3.3.2. Misin

En Fonomet C.A. enfocan sus esfuerzos en disear y fabricar equipos de calidad a travs
del mejoramiento continuo de sus procesos para lograr la satisfaccin de sus clientes, con el
respaldo de mercadeo y la utilizacin de la plataforma tecnolgica disponible y al alcance,
ofreciendo soluciones a la medida, asegurando la rentabilidad y el crecimiento a largo plazo de la
empresa y teniendo siempre presente la preservacin del ambiente y el compromiso con sus
valores. [1]

3.4. Departamento de diseo

El departamento de diseo est constituido por el Gerente de diseo y los ingenieros de


diseo a su cargo. Este departamento se encarga de la concepcin de los prototipos industriales a
partir de los requerimientos del cliente, para su posterior cotizacin.

En esta etapa el encargado de cada proyecto deber, generar un modelo tridimensional del
prototipo mediante la utilizacin de programas CAD, concibiendo, dimensionando y
posicionando cada pieza en el ambiente del programa, para posteriormente crear los planos para
su fabricacin; esta etapa se detallar en el captulo 5.

Una vez aprobado el modelo se procede su fabricacin. Durante este proceso el


departamento de diseo supervisa el proceso productivo para estar al tanto de los posibles errores
que se puedan presentar durante los procesos para realizar su oportuna revisin y solucin. El
proceso de fabricacin se explica con detalle en el captulo 6.

Una vez aprobado el prototipo, se procede a la optimizacin del diseo, para lo cual se
realizan tanto correcciones del modelo tridimensional, como mejoras en los procesos, ahorro de
material y disminucin de tiempos de fabricacin. La optimizacin se detalla en el captulo 7.

5
IV. MARCO TERICO
4. Marco terico
Pallet rack (estante para almacenamiento de productos paletizados), es una estructura
compuesta principalmente de marcos en posicin vertical y tramos horizontales de vigas, usados
tpicamente para almacenar una o dos paletas anchas. [2]

El rack presentado en este trabajo fue fabricado a partir de lminas de acero al carbono de
distintos espesores. En comparacin con los productos fabricados por fundicin o forja, las piezas
de metal laminado tienen la ventaja de poseer poco peso y ser verstiles.[3]

4.1. Sistemas de diseo asistido por computadora

El diseo de los componentes de la estructura se realiz utilizando el programa comercial


AutoCAD Mechanical Desktop, que es un sistema de diseo asistido por computadora o CAD
(computer-aided desing). CAD involucra todo tipo de actividades de diseo que hace uso del
computador para desarrollar, analizar o modificar un diseo de ingeniera.[4]

Entre las tareas que se pueden realizar con sistemas CAD se encuentra el modelado
geomtrico, en el cual se describe en forma matemtica o analtica un objeto fsico o cualquiera
de sus piezas. Primero, el diseador construye un modelo geomtrico emitiendo comandos que
crean o modifican lneas, superficies, cuerpos, dimensiones y textos que, juntos, son una
representacin exacta y completa, en dos o tres dimensiones, del objeto.[3]

Otra de las tareas de los sistemas CAD es la documentacin y dibujo (para


representaciones de geometras en dos dimensiones), mediante la cual el diseo se reproduce
utilizando mquinas automatizadas de dibujo, para su documentacin y referencia. En esta etapa
tambin se desarrollan e imprimen los planos de detalle y de trabajo. El sistema CAD tambin es
capaz de producir dibujos de diferentes vistas de las piezas, manejar escalas en los mismos y
efectuar transformaciones para presentar diversas perspectivas de la pieza.[3]

6
4.2. Procesos para la fabricacin de producto

Entre los procesos llevados a cabo a la hora de fabricar el producto se encuentran procesos
tanto de corte, doblado, adems de soldadura, procesos primarios, adems de procesos de
tratamientos de superficie y pintura. Los procesos de manufactura utilizados se describen a
continuacin.

4.2.1. Corte

La definicin de corte en el caso de los procesos de conformado plstico se puede


expresar como cargar un rea del metal hasta la fractura. El corte se debe a que las cargas
externas provocadas por mquinas como la cizalla, la guillotina, la punzonadora, etc., son muy
grandes y sobrepasan los valores crticos del metal, dando lugar a la rotura del mismo.[5]

Los principales procesos de corte realizados al producto fueron el cizallamiento y el


perforado. La palabra cizalla se refiere generalmente a un corte recto hecho por una serie de
cuchillas inferiores y superiores, donde la cuchilla superior tiene cierto ngulo, con lo que se
logra que al momento del corte la penetracin de la cuchilla sobre el metal no sea uniforme
generando una reduccin importante de la fuerza requerida para el corte.[5]

El otro proceso de corte fue el perforado, operacin que consiste en realizar una serie de
agujeros y ranuras en las chapas para crear los desarrollos de las piezas (plantillas perforadas sin
doblez). Este proceso es llevado a cabo en una punzonadora de control numrico de acuerdo al
programa. El programa es generado en Lantek, que es un sistema de manufactura asistida por
computadora o CAM (computer-aided-manufacturing), especialmente concebido para
automatizar la programacin de las punzonadoras CNC.

Las propiedades caractersticas de los bordes cortados se muestran en la figura 4.1.


Obsrvese que los bordes no son lisos, ni son perpendiculares al borde de la lmina. Estas orillas
son conocidas como rebaba o filo. La altura de la rebaba se incrementa al aumentar la holgura y
la ductilidad de la lmina metlica. Los bordes desafilados de las herramientas contribuyen, en
gran medida, a la formacin de rebaba. [3]

7
Figura 4.1: Caractersticas de los bordes cortados.[6]

Un factor importante en los costos de manufactura son los recortes, que se pueden reducir
en forma sustancial con un arreglo adecuado de los contornos en la lmina que se va a perforar
(anidado). La cantidad de desechos (prdida por recortes) producida en estas operaciones puede
ser apreciable; puede llegar hasta 30%. Se han desarrollado tcnicas de diseo asistidas por
computadora para reducir al mnimo los desechos de las operaciones de corte. [3]

4.2.2. Doblado

Una vez producidos los desarrollos de las piezas se procede a doblarlas, para obtener las
piezas terminadas. El doblado es la deformacin plstica de metales alrededor de un eje, sin o con
pequeos cambios en su superficie [4]. El doblado se usa adems para impartir rigidez a la pieza,
aumentando su momento de inercia. [3]

En el proceso de doblado, el metal sufre distintas cargas de compresin y tensin,


mientras en su interior las fibras son comprimidas, todo lo contrario sucede en las fibras externas,
donde ocurre tensin, como se muestra en la figura 4.2 [5]

Figura 4.2: Esfuerzos de tensin y compresin que siente un elemento al ser doblado. [5]

8
4.2.3. Soldadura.

Una vez obtenidas las piezas se procede a realizar el subensamble de la estructura del
producto mediante el proceso de soldadura MIG. La soldadura MIG o soldadura de arco,
metlico y gas (GMAW, del ingls gas metal-arc welding) entra en el grupo de soldadura por
fusin, en el cual se protege el rea de soldadura con una atmsfera inerte de argn, helio,
dixido de carbono o varias otras mezclas de gases (ver figura 4.3). El alambre desnudo
consumible se alimenta al arco de manera automtica a travs de una boquilla.[4]

Figura 4.3: Esquema del proceso de soldadura MIG. 1. Arco elctrico 2.Alambre. 3. Carrete porta alambre
4. Rodillos 5.Gua. 6. Manguera. 7. Pistola. 8. Fuente de corriente. 9. Boquilla. 10. Gas de proteccin. 11. Tobera.
12. Bao de fusin.[7]

Por ltimo, para eliminar las aristas cortantes y el exceso del material de soldadura, se
realiza el proceso de esmerilado.

Una vez obtenidas las piezas y los subensambles, se procede a una serie de procesos de
tratado de superficie y de pintura, los cuales son descritos en el captulo 6, del proceso de
fabricacin, para luego ensamblarla segn sea necesario.

4.3. Asignacin del cdigo.

Previo a la realizacin del diseo, se le asign un cdigo al producto, el cual consta de una
letra seguida de un nmero de cuatro dgitos. La letra corresponde a la inicial del nombre del
cliente (en este caso el cdigo comienza con la letra F de Fonomet). A cada empresa se le
asigna un nmero de dos dgitos (los dos primeros dgitos del cdigo), y para el caso de Fonomet
le corresponde el nmero 03. Los ltimos dos dgitos corresponden al nmero de proyecto

9
realizado, y para efectos del presente proyecto corresponde el nmero 75. De lo dicho
anteriormente, el cdigo del producto a disear corresponde a F0375.

De la misma manera en la que se le asign un cdigo a cada producto, se le asign a cada


pieza que lo constituye; dicho cdigo comienza con el cdigo del producto seguido de una letra y
un nmero que posee dos a cuatro dgitos. La letra corresponde a aquella asignada al conjunto al
cual pertenece la pieza (el producto es divido en conjuntos de pieza para facilitar el seguimiento
de las piezas durante todos los procesos). El nmero del cdigo corresponde al nmero de la
pieza en el conjunto (se reinicia la numeracin de conjunto a conjunto). Si la pieza a su vez est
constituida por diferentes piezas (una pieza puede ser un subensamble de piezas), se le agregan
dos dgitos al cdigo, los cuales corresponden al nmero de la pieza en el subconjunto.

10
V. DISEO CONCEPTUAL
5. Diseo conceptual
En este captulo se exponen todas las consideraciones de diseo, tanto las planteadas por
la empresa, como las provenientes de las limitaciones en cuanto al proceso productivo, as como
tambin consideraciones en funcin de la aplicacin final del producto.

Partiendo de estas consideraciones y requerimientos, se crea un modelo tridimensional


computarizado. Ms adelante, se detallan las caractersticas ms resaltantes de este modelo, a
partir del cual se obtienen la mayora de los recursos necesarios para la fabricacin del producto
final.

5.1. Requerimientos por parte de la empresa

Por requerimiento de la empresa, tanto los marcos como las vigas se fabricaron del mayor
tamao posible. Es decir, los marcos tan altos y las vigas tan largas como fuese viable. Adems,
estas piezas requeran ser fabricadas al menos en 3 tamaos. El resto de las piezas segn su
ubicacin se adaptaran a estas medidas.

Por otro lado, las piezas se fabricaron en acero comercial A-569 en diferentes espesores
segn la exigencia a carga de las mismas. Las piezas que soportan carga directamente, como las
vigas y los marcos, se fabricaron en acero de 1,9mm de espesor. A su vez, las piezas con mayor
exigencia de cargas, como aquellas que eventualmente pudieran sufrir impacto, fueron fabricadas
en acero de 2,5-3mm de espesor. El resto de las piezas, las menos solicitadas a carga, se
fabricaron en acero con 1,2mm de espesor.

11
5.2. Consideraciones de diseo

El producto fue diseado bajo ciertas consideraciones: La primera fue que la estructura no
debe someterse a cargas horizontales debidas al viento ya que en principio, el producto ser
utilizado en espacios cerrados. Otra consideracin fue que el producto no soportara cargas
verticales de impacto. Sin embargo, s se consideraron posibles impactos horizontales, como por
ejemplo alguna colisin del montacargas contra la estructura.

5.3. Limitaciones en cuanto al proceso de fabricacin

La primera limitacin que se consigui en cuanto al proceso de fabricacin se refiere al


tamao de las lminas, que fueron la materia prima para la fabricacin de las piezas. Las lminas
para todos los espesores resultaron aproximadamente de 2400x1200mm. En funcin de esto las
piezas desdobladas no podan exceder las dimensiones antes mencionadas.

Los dobleces no deban ser menores a 4mm aproximadamente, para que la herramienta de
doblado pudiera salir de la pieza.

No se pueden fabricar estructuras de ms de 90x90x230 cm debido al tamao de las cubas


de lavado, la entrada de la cabina de pintura y la capacidad del horno de curado.

En ocasiones, se realizaron perforaciones extras para permitir que drene el agua del
proceso de lavado. Tambin se realizaron perforaciones para facilitar el proceso de pintura, de
forma tal que permitieran la colocacin de la mayor cantidad de piezas en la cadena
transportadora. Esto aplica para piezas que por diseo no requirieron perforaciones, as como
tambin para piezas cuyas perforaciones no podan ser utilizadas para estos fines.

5.4. Descripcin general del producto

Una vez conocidos todos los requerimientos, se procedi a la concepcin del modelo
tridimensional. En esta seccin se definen los conjuntos de piezas que conforman el modelo junto
con sus caractersticas ms resaltantes como material, dimensiones y utilidad.

Primeramente se definieron los conjuntos y las piezas que los constituyen as como
tambin el cdigo asignado a cada pieza y el material en el que fueron fabricados. En la tabla 5.1
se muestran estos parmetros.

12
Tabla 5.1: Conjuntos y subconjunto de piezas que conforman el producto.
Conjunto Pieza Cdigo Material
Columna F0375A01 Acero 1,9mm
Marco Viga Lateral Horizontal F0375A02 Acero 1,9mm
Viga Lateral Inclinada F0375A03 Acero 1,9mm
Viga Frontal F0375B01 Acero 1,9mm
Viga Viga Posterior F0375B02 Acero 1,9mm
Acople Lateral F0375B03 Acero 2,5mm
Unin de Marcos F0375C01 Acero 1,9mm
Acople Interno F0375C0201 Acero 2,5mm
Anclaje
Protector F0375C0202 Acero 2,5mm
a piso
Placa F0375C0203 Acero 3,0mm
Accesorios
Separador de Marcos F0375C03 Acero 2,5mm
Bandejas Livianas F0375C04 Acero 1,2mm
Porta Marco F0375C0501 Acero 1,9mm
Tambor Base F0375C0502 Acero 1,9mm

Como se observa en la tabla, la estructura est dividida en tres conjuntos de piezas: Los
marcos y las vigas constituyen dos de estos conjuntos y son, adems, los elementos principales,
ya que a travs de estos elementos la carga es soportada y distribuida. El tercer conjunto est
constituido por el resto de las piezas, llamadas piezas accesorias.

A continuacin se presenta una imagen donde se aprecian las medidas generales del
producto, el alto, ancho y largo de un par de marcos acoplados con un par de vigas. Las
dimensiones de las piezas accesorias vendrn dadas en funcin de estas medidas. Las
dimensiones particulares de las piezas estn detalladas en sus respectivos planos de fabricacin,
los cuales se muestran en el apndice A.

Figura 5.1: Dimensiones del conjunto bsico que constituye el producto

La altura y el ancho del conjunto estn dados por el alto y ancho de los marcos, estos
fueron diseados de 228.60 cm (90.00 pulg.) de alto con tres diferentes anchos, los cuales son

13
mostrados en la tabla 5.2. Por otro lado el largo del producto vendr dado en funcin del largo de
las vigas, la cuales se disearon en tres largos diferentes (ver tabla 5.2).
Tabla 5.2: Dimensiones del marco y las vigas.
Dimensiones en cm (pulg.)
76,20 (30,00)
Ancho del marco 88,90 (35,00)
93,98 (37,00)
127,00 (50,00)
152,40 (60,00)
177,80 (70,00)
Largo de viga
203,20 (80,00)
213,36 (84,00)
228,60 (90,00)
A continuacin se muestra una tabla con detalles referidos a la utilidad de las piezas o
bien del conjunto de piezas.
Tabla 5.3: Utilidad de las piezas que conforman el pallet rack.
Pieza Cdigo Utilidad
a. Marco F0375A A estos se acoplan las vigas, confirindole soporte a la estructura.
Sobre ellas van a estar aplicadas directamente las cargas en la
b. Viga F0375B
mayora de los casos.
c. Unin Permite acoplar dos marcos en forma vertical, para aumentar la
F0375C01
de Marcos altura del producto.
Permite la posibilidad de fijar el rack al piso, adems de proveer
d. Anclaje
F0375C02 proteccin a la parte inferior del marco, en caso de posibles
a piso
colisiones.
Accesorios

e. Separador Los separadores de marcos se utilizan para acoplar dos marcos de


F0375C03
De Marcos forma contigua, dejando una distancia de 25.4 cm. entre ambos.
Elementos individuales que se usan en aquellos casos que la carga
f. Bandejas no est paletizada o sea de diferentes tamaos tales que los
F0375C04
Livianas mismos no alcancen la profundidad del marco. Estas bandejas se
apoyan en las vigas y se pueden distribuir a lo largo de las mismas.
Se utilizan para el almacenamiento de tambores, en forma
g. Porta
F0375C05 horizontal o bien de cualquier otro producto de forma cilndrica de
Tambor
gran radio.

14
En las figuras 5.2 y 5.3 mostradas a continuacin, se presenta de forma esquemtica la
ubicacin de las piezas que conforman el producto.

a
g
b
b c
c
a
f
b e d
d
d

Figura 5.2: Pallet rack, con todos sus componentes. (Las letras se corresponden con las de la tabla 5.3)

c
c

g
g a b c
c e

b
e
d
b d
a d
f
d

Figura 5.3: Piezas que componen el pallet rack. (Las letras se corresponden con las de la tabla 5.3)

Algunas piezas poseen caractersticas particulares que resulta importante mencionar. Por
ejemplo, las perforaciones rectangulares en las columnas mostradas en la figura 5.4, las cuales
poseen una inclinacin de 5 grados, la cual ejerce cierta presin sobre los acoples de las vigas al
ser instalados, para conferirle mayor rigidez a la unin.

15
Figura 5.4: Detalle de la columna

Tanto las perforaciones rectangulares como redondas estn separadas a 7.62 cm (3 pulg.)
una de otras a lo largo de la columna, y mediante estas perforaciones las vigas se acoplan al
marco. De la misma manera el acople lateral de las vigas posee tres perforaciones redondas, la
del centro permite drenar los lquidos del lavado. Las otras dos son para permitir la unin al
marco mediante tornillos.

En el caso de las vigas, la seccin de la viga posterior (ver figura 5.5), permite ubicar
tanto las paletas como otras piezas en la parte superior, y en la base inferior, apoyndose del
cambio de seccin para evitar que deslicen las piezas.

Figura 5.5: Perfil de las vigas.

Tanto las uniones como los separadores de marcos van acopladas a la estructura mediante
la utilizacin de tornillos. El resto de las piezas poseen perforaciones de menor dimetro para
facilitar el proceso de soldadura.

16
VI.
PROCESO DE FABRICACION
6. Proceso de fabricacin
En este captulo se hace una breve revisin del proceso productivo que dio forma al
producto final.

6.1. Documentos

Antes de iniciar la fabricacin, son requeridos una serie de documentos para la fabricacin
del producto. Entre ellos se encuentran los planos de corte y fabricacin, la lista de partes y los
programas CNC.

6.1.1. Planos de fabricacin.

Estos fueron creados en el ambiente del programa AutoCAD Mechanical Desktop. En el


apndice A se muestran los planos de todas las piezas. Los planos debieron considerar las
siguientes especificaciones:

Desdoblez de la pieza, con las medidas ms externas.

Informacin acerca de la posicin de la herramienta a la hora de doblar.

Vista isomtrica de la pieza.

Vistas ortogonales que permitan detallar las medidas de la pieza luego de doblada.

Detalles de ensamblaje.

Observaciones en cuanto a los dobleces, por ejemplo, si existen piezas derechas e


izquierdas, que permitan que el doblador sepa que debe doblar una contraria a la otra.

Observaciones de soldadura, cules piezas van soldadas juntas, tamao de cordones y


ubicacin (si son internos o externos).

Indicar si alguna pieza va remachada o si se debe soldar algn accesorio, como tornillos o
tuercas a la pieza en alguna posicin.

17
6.1.2. Programas CNC.

Estos programas fueron necesarios durante la etapa de perforado. Para generarlos se


requiri la creacin de un modelo de chapa, que se obtuvo en el ambiente del programa Lantek, a
partir de archivos dxf representativos de los desdobleces de las piezas. Se les asign un material,
espesor y una mquina de perforado, y una vez cargadas las piezas, se procedi de la siguiente
manera:
Perforado interno y esquinados del modelo de cada pieza por separado. En esta etapa se
ubican los agarres en el contorno de la pieza para que la misma quede sujeta a la chapa.

Ubicacin de la(s) pieza(s) en chapas de tamao adecuado. En una chapa se ubican tantas
piezas como sean posibles, bien sea varias piezas iguales o diferentes piezas del mismo
espesor, respetando la proporcin de las cantidades.

Ubicacin de las garras. Se especifica la ubicacin de las garras de la mquina.

Perforado de contornos de las piezas. Automticamente (en la mayora de los casos) con
una aplicacin del programa se realizan todas las perforaciones en la chapa, tanto las
internas mencionadas anteriormente, como los contornos de las piezas.

Revisin de perforaciones, se revisa que existan todas las perforaciones, y que no existan
golpes repetidos.

Se ordena el mecanizado en funcin de los ponches utilizados y los recorridos del mismo.

Generacin del programa para CNC. Una vez guardado el proyecto, automticamente se
genera el programa CNC de la chapa, a partir del cual ms adelante se perfora la pieza.

6.1.3. Planos de corte.

Estos son planos de las lminas a ser perforadas (ver apndice B) generados en
formato pdf a partir del programa Lantek. Cada archivo lleva el nombre del programa CNC
con el cual se genera el corte, en estos planos se especifican:

Nombre del proyecto.

Material a perforar.

Medidas de las lminas, largo, ancho y espesor (tanto en milmetros como en pulgadas).

18
Cdigo del programa CNC que genera el corte.

Ubicacin en la torreta de la mquina y caractersticas de los ponches que se utilizan en el


proceso.

Cantidad de piezas que se generan, con el proceso.

6.2. Etapas del proceso productivo.

El proceso productivo de Fonomet C.A. se divide en cuatro (4) lneas de produccin: La


lnea metalmecnica, de tratamiento de superficie, pintura y ensamblaje.

6.2.1. Lnea Metalmecnica:

Es la primera etapa del proceso productivo donde la materia prima fue transformada en el
producto sin acabado superficial. En esta lnea se llevaron a cabo las siguientes operaciones:

Corte (cizallamiento).

Perforado.

Doblado.

Soldadura.

Esmerilado.

Las instrucciones necesarias para el desarrollo de esta etapa del proceso productivo son
suministradas por el departamento de diseo. Dicha informacin est contenida en los planos de
corte y de fabricacin, en los programas CNC para el perforado de chapa.

En el apndice E se muestran las hojas de procesos de las operaciones de perforado y


doblado, mientras que las instrucciones de soldadura se observan en los planos de fabricacin, en
el apndice A.

6.2.2. Lnea de Tratamiento de Superficie:

Es la segunda etapa del proceso productivo, de la cual depende la proteccin y durabilidad


del acabado final. Este tratamiento se llev a cabo mediante un desengrase, fosfatizado de zinc y
un enjuague final con un sellador libre de cromo, todos aplicados por inmersin. Esto
acondiciona la superficie del producto para recibir y adherir la pintura, adems de proteger la

19
superficie pintada contra la corrosin. La lnea de tratamiento de superficie consiste en los
siguientes pasos:[1]

Desengrase qumico por inmersin.

Enjuague con agua a chorro.

Bao de fosfato de zinc por inmersin.

Enjuague con agua a chorro.

Enjuague final con un sellador libre de cromo por inmersin.

Enjuague con agua a chorro.

Secado al horno.

Las especificaciones como temperatura, concentracin y duracin de los procesos se


especifican en el apndice C. Una vez cumplido el tiempo de secado, las piezas fueron sacadas
del horno y conducidas mediante una cadena transportadora hacia el rea de pintura.

6.2.3. Lnea de Pintura:

Es la tercera etapa del proceso productivo donde se lleva a cabo la aplicacin


electrosttica de la pintura en polvo, en base de resina de polister, sobre la superficie
previamente tratada del producto. Esta lnea consta de los siguientes pasos:

Tamizado de la pintura para recoger las impurezas y verificar que el polvo posea la
granulacin requerida, segn normas.

Preparacin de las pistolas y tanques (graduar bajo especificaciones).

Curado en el horno:

9 Temperatura de curado: 180 C (temperatura de la pieza)

9 Tiempo de curado: 14 min.

Realizacin de pruebas de calidad bajo normas establecidas (ver apndice D).

20
6.2.4. Lnea de Ensamblaje y Embalaje:

Es la ltima etapa del proceso productivo y se realiz de acuerdo a la secuencia que


indican los planos de ensamblaje. Se siguieron los siguientes pasos.

Ensamblar piezas segn secuencia.

Inspeccionar el ensamblaje, colocar etiqueta con el serial del producto.

El departamento de diseo, debe generar una lista detallada de todos los accesorios
necesarios para el ensamblaje del producto (tornillos, tuercas, arandelas etc.). La informacin de
cmo deben ser ensamblada las piezas est contenida en los planos de fabricacin.

6.3. Principales inconvenientes ocurridos durante la fabricacin

Durante el proceso de manufactura del producto sucedieron una seria de imprevistos no


tomados en cuenta durante la etapa de diseo. Esto condujo a una revisin del modelo, realizando
modificaciones en algunas de sus caractersticas, en cuanto a dimensiones mayormente.
La nica pieza que present inconvenientes a la hora de ser doblada fue la columna. La
herramienta considerada para el proceso era muy ancha y una de las aristas hacia tope con la
misma a la hora de realizar el ltimo doblez (en el apndice E se presenta el proceso de doblado
de la pieza). Para dar solucin a la situacin, se decidi cambiar la herramienta y adems realizar
una modificacin en las dimensiones de la pieza. En la figura se muestran las dimensiones finales
de la pieza.

Figura 6.1: Perfil de la columna con sus dimensiones reales.

A su vez al modificar la columna, todas las otras piezas que conforman el marco,
cambiaron sus dimensiones para adaptarse a las modificaciones realizadas. A continuacin se
presenta una figura donde se presentan las nuevas medidas.

21
Figura 6.2: Perfil de las vigas con sus dimensiones reales.

Estas dimensiones no fueron cambiadas ni en el modelo ni en los planos, contemplando la


posibilidad de fabricar una herramienta, acondicionada para este fin. En caso contrario se
procedera a realizar las modificaciones pertinentes.

22
VII.
ENSAYOS MECNICOS
7. Ensayos mecnicos
En este captulo se revisan los ensayos realizados a la estructura. Para la realizacin de
estas pruebas se siguieron algunos de los lineamientos plantados en la norma RMI MH16.1
(2008)[2], adaptando los ensayos en funcin de los requerimientos de la empresa y las
limitaciones de la planta.

Las pruebas se enfocaron principalmente en la obtencin de la capacidad de carga de las


vigas y de las columnas, ya que se son los elementos ms exigidos a cargas. Calculando primero
la carga que son capaces de soportar las vigas y verificndola, para luego probar si los marcos
son capaces de soportarlas.

Las pruebas se realizaron a un conjunto de vigas de 228.60 cm (90 pulg.) de largo,


acopladas a marcos de 88.90 cm (35 pulg.) de ancho. Las escalas graduadas tienen una
apreciacin de 1 mm, y son utilizadas para medir el desplazamiento, en relacin al nylon de
referencia (ver figura 7.1), colocado en forma tanto vertical como horizontal segn sea el caso.

Figura 7.1: Escalas graduadas utilizadas en los ensayos.

Las estructuras fueron cargadas con lotes de lminas metlicas. En funcin de sus
dimensiones y su espesor, se calcul la masa de cada lmina y se apilaron hasta que en conjunto
alcanzaran aproximadamente el peso de la carga que se requera aplicar como se muestra en la
figura 7.2. Debido a esto, los incrementos de carga no siempre fueron exactamente iguales.

23
Figura 7.2: Lminas apiladas para pruebas a carga del producto
7.1. Viga ensamblada al marco

Con esta prueba se buscaba conseguir el valor de la carga que pueden soportar las vigas
sin sufrir deformaciones considerables.

7.1.1. Materiales

Dos marcos de 233.68 cm x 88.90 cm.

4 vigas de 228.60 cm.

Carga.

Grasa o algn otro lubricante para minimizar la friccin entre las vigas y la carga.

Nylon para utilizar como nivel o referencia.

Escala graduada o vernier.

7.1.2. Montaje:

La prueba consisti de dos marcos no anclados al piso y dos niveles de vigas acoplados
(ver figura 7.3)

Figura 7.3: Esquema de la prueba a vigas

24
7.1.3. Procedimiento:

Luego de ensamblar la estructura, se aplic una carga inicial de aproximadamente 5% de


la carga mxima esperada para asegurar el contacto en los soportes.

De esta carga inicial se tomaron lecturas (iniciales) de todos los instrumentos.

Se aplicaron cargas no mayores de 1/5 de la carga de diseo esperada.

Se tomaron lecturas a cada incremento de carga.

7.1.4. Resultados:

En la figura 7.4 mostrada a continuacin, se presenta el grfico carga-deflexin para las


configuraciones de vigas con y sin tornillos.

Carga vs. Deflexin

5000
4500
4000
3500
Carga (Kg.)

3000
Sin tornillos
2500
con tornillos
2000
1500
1000
500
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Deflexin (mm)

Figura 7.4: Grfica Carga-deflexin para viga con y sin tornillos.

De la grfica se puede observar cmo en ambas condiciones las funciones tienen una
tendencia similar. Los ensayos fueron llevados hasta el punto que alcanzaron deformaciones
consideradas como perjudiciales. Primero se realiz la prueba para vigas no atornilladas. Para la
realizacin de la prueba de vigas con tornillos se partieron de valores ms altos de cargas
(aproximadamente 1316,14Kg) y a partir de estos se comenzaron a realizar los incrementos. Se
procedi de esta manera, ya que se le da ms importancia a encontrar el valor de las cargas
crticas y no al comportamiento a carga de las vigas.

Segn la norma RMI[2] la carga admisible debe ser ms pequea que las siguientes:
2
/3 de la carga en la que distorsiones perjudiciales u objetables son observadas en las
conexiones u otra parte.
25
La carga (sin incluir impacto) en la que la mxima deflexin vertical alcance 1/180 del
largo de la viga (12,7 mm) medido con respecto e los extremos de la viga.

A continuacin, en la tabla 7.1 se presentan los valores de cargas crticas, para vigas con y
sin tornillos.
Tabla 7.1: Cargas crticas para vigas con y sin tornillos
Criterio. Carga soportada (Kg.)
Sin Segn distorsiones 1674.17
tornillo Segn de deflexin 2325
Con Segn distorsiones 2647.61
tornillo Segn de deflexin 2988

Las distorsiones que se encontraron en las vigas para ambos casos son mostradas y
discutidas a continuacin.

Figura 7.5: Distorsiones debidas a las cargas sobre los acoples.

En la figura 7.4 se observa como los dientes de los acoples laterales se deforman, cuando
se les aplica una carga igual a 2556,12 Kg. Esta deformacin de los dientes interfiere en el
montaje y desmontaje de las vigas. No se observaron otras distorsiones en el rango de las cargas
aplicadas.
Las distorsiones no son considerables a menos que se traten de aplicaciones en las cuales
las vigas sean montadas y desmontadas con regularidad. En condiciones fijas la distorsin no es
considerada como crtica.

Para el caso de las vigas atornilladas las distorsiones se presentaron en el cuerpo de la


viga y no en los acoples, como se muestra en la figura 7.5, donde se observa un abultamiento en
la viga frontal.

26
Distorsin

Figura 7.6: Distorsiones sobre la viga debidas a carga.

La deformacin se present aproximadamente a 20 cm del centro de la viga en la parte


superior de la misma. Con una altura aproximada de 2 cm y unos 5 cm de largo, es considerada
como distorsin crtica.

Para minimizar este tipo de distorsiones se consider crear otro arreglo de soldadura.
Como se puede observar en el apndice A en el plano de la viga posterior, esta est unida a la
viga delantera por medio de 5 puntos de soldadura, aumentado la cantidad de puntos, se acorta la
distancia no soldada, disminuyendo la posibilidad de que aparezcan este tipo de discontinuidades.

Para el caso de las vigas sin atornillar, en el captulo de optimizacin del modelo se
presenta un diseo alternativo para los acoples.

Las cargas de diseo o cargas crticas sern las presentadas en la siguiente tabla.

Tabla 7.2: Valores crticos de carga


Carga de diseo (Kg.)
Sin tornillo 1600
Con tornillo 2600

7.2. Prueba de deflexin.

Con esta prueba se buscaba verificar la carga calculada con el procedimiento de la parte
anterior. El montaje y los materiales son los mismos mostrados en la seccin anterior.

7.2.1. Procedimiento:

Se aplic una carga inicial igual a la carga crtica, luego fue reducida a cero y la deflexin
fue leda.

Posteriormente se aplic una carga igual a 1.5 veces la carga crtica y la deflexin fue
leda.

27
La carga permaneci constante por un cuarto de hora y la deflexin fue leda nuevamente.
Esta deflexin no deba exceder a la lectura previa por ms de 5%.[2]

Le carga fue reducida a cero y la deflexin residual o permanente se ley. La deflexin


residual neta de la viga no deba exceder al 15% de la deflexin final medida a 1.5 veces
la carga crtica.[2]

7.2.2. Resultados:

Una vez realizada la prueba, se tabularon los valores de deflexin obtenidos para las
cargas crticas, y son mostrados en el la tabla7.2.

Tabla 7.3: Valores de deflexin para vigas con y sin tornillos (prueba de deflexin)
Deflexin (mm)
Carga
Sin tornillos Con tornillos
1 8 11
2 1 1
3 12 22.5
4 12.5 23.5
5 1.5 2
Los pasos mostrados en la tabla son los pasos mencionados en la descripcin del ensayo,
en la seccin anterior. Como se aprecia para ambos casos la deflexin despus de quince minutos
aplicando la carga (paso 4) result menor al 5% de la deflexin y a 1,5 veces la carga de diseo.
De la misma manera la deflexin remanente result menor al 15% de la deflexin despus de
aplicar 1.5 veces la carga de diseo.

7.3. Pruebas a marcos

Se trat de una prueba sencilla, realizada para probar que los marcos son capaces de soportar
las cargas de varios niveles de vigas acoplados a estos.

7.3.1. Materiales

3 marcos de 92x35
8 vigas de 90
Carga
Poleas con pesos
Nylon para utilizar como nivel o referencia
Escala graduada o vernier

28
7.3.2. Montaje

La prueba consisti de tres marcos no acoplados al piso, y al menos dos niveles de vigas
conectando los marcos juntos, como se muestra en el esquema de la figura 7.7

Figura 7.7: Esquema de la prueba aplicada al marco.

7.3.3. Procedimiento

Luego de ensamblar la estructura, se coloc una carga equivalente a la carga admisible en


cada nivel de vigas, y se dejaba la carga por alrededor de 30 minutos.

7.3.4. Resultados

Tanto la prueba de viga ensamblada al marco como la prueba de deflexin fueron


realizadas en dos modalidades, con las vigas atornilladas y sin atornillar al marco. La prueba del
marco se realiz nicamente con la modalidad que soporte mayor carga.
Una vez obtenidos los valores de carga de diseo con la prueba a vigas, y verificados con
la prueba de deflexin, se procedi a verificar que los marcos soportaran estas cargas sin mayores
inconvenientes. Y en efecto result que el marco central soport los efectos de las cargas
conjuntas. En total fueron aplicados sobre cada nivel de vigas unos 2600 Kg.
No se observaron distorsiones notables sobre la estructura. Fueron colocadas algunas
escalas graduadas tanto en el centro como en la parte inferior de las columnas y se tendi un hilo
de nylon en plomada, y en ninguna de las escala se reportaron deflexiones.

29
VIII. OPTIMIZACIN DEL DISEO
8. Optimizacin de diseo
En este captulo se revisan las modificaciones realizadas en el diseo en funcin de los
ajustes realizados durante la fabricacin, o bien de los datos obtenidos de los ensayos
mecnicos. Se presentan adems una serie de nuevas piezas que no fueron fabricadas y
complementaran la funcionalidad del producto.

Las primeras modificaciones fueron aquellas realizadas en funcin de facilitar el


proceso productivo. Tal y como se establece en el captulo 6, la nica pieza que present
inconvenientes a la hora de la fabricacin y ensamblaje fue la columna del marco. Las nuevas
medidas de las piezas involucradas en la modificacin se encuentran tambin en dicho
captulo.

Otra modificacin realizada es la realizacin de agujeros guas en las piezas que


conforman el marco, para evitarle al soldador la necesidad de medir la ubicacin de las
piezas.

De las modificaciones consideradas a partir de los ensayos mecnicos, est la


predistribucin de lo cordones de soldadura de las vigas, para minimizar las distorsiones en la
viga frontal.

Por otra parte se consider la posibilidad de redisear tanto los acoples laterales como
las piezas del marco para mejorar su desempeo. A continuacin se presentan imgenes en las
cuales se hacen notar las modificaciones mencionadas.

Figura 8.1: Propuesta de rediseo del los acoples y las vigas.[8]

30
Modificando los acoples como se muestra en la figura, se aumentan los puntos de
contacto entre los acoples y la columna del marco. Ms que modificar la pieza original, esta
se considera como una pieza adicional.

No se precis ninguna otra modificacin en el diseo, pero por otra parte se


modelaron una serie de piezas para complementar los accesorios del producto dando mayor
funcionalidad.

La primera de las piezas es el protector de marcos, mostrada en la figura 8.1, esta


pieza se coloca frente al marco de forma paralela al mismo, funcionando como parachoques.

Figura 8.2: Protector de marco.

Otras piezas diseadas son los soportes y el stop de paletas, el primero utilizado para
proveer mayor soporte a las paletas cuando son montadas sobre las vigas (ver figura 8.2 a). El
stop de paleta, funciona para hacer tope en la parte posterior de la estructura (ver figura 8.2 b),
para evitar que sean empujadas y caigan.

Figura 8.3: Stop (izquierda) y soporte (derecha) de paletas.

En el apndice A estn los planos de las piezas que conforman estos conjuntos, con sus
medidas y materiales de fabricacin.
31
IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9. Conclusiones y Recomendaciones.
9.1. Conclusiones

9 Se realiz el diseo, de un rack para el almacenamiento de productos paletizados,


siguiendo los lineamientos planteados por la empresa.

9 Las vigas poseen una capacidad de carga de 1600 Kg. y 2200 Kg., para la configuracin
sin y con tornillos respectivamente.

9 Los marcos son capaces de soportar la viga de ms de dos niveles de vigas sin sufrir
deformaciones notables.

9 Se redise el producto en funcin de las distinciones observadas durante la etapa de


prueba. Modificando tanto los acoples como las instrucciones de soldadura.

9 Se realiz el diseo, fabricacin y optimizacin de una serie de piezas accesorias con


utilidades diversas.

9.2. Recomendaciones

9 Realizar pruebas de carga para combinaciones de longitudes de vigas y anchos de marcos.

9 Realizar pruebas para marcos ensamblados a diferentes alturas.

32
X. BIBLIOGRAFA
10. Bibliografa
1) Fuente interna Fonomet C.A
2) Rack Manufacturers Institute (RMI), Specification for the Design, Testing and Utilization of
Industrial Steel Storage Racks, 2008 Edition, 8720 Red Oak Blvd., Suite 201, Charlotte,
North Carolina 28217.
3) Kalpakjian, S., Schimid S., Manufactura, ingeniera y tecnologa. 4 ed, Mxico, Pearson,
(2002)
4) DeGarmo, E. Materials and processes in manufacturing 9th New Jersey. John Wiley &
Sons, (1997)
5) Moore, H. Kibbey, D. Materiales y procesos de fabricacin. Limusa Noriega Editores.
Mxico.
6) Documento en lnea: http://www.measurecontrol.com/category/diseno/ consultado el
4/4/2009
7) Documento en lnea http://agasltda.cl/Equipos.html. consultado el 4/4/2009
8) Patente de Estados Unidos, 3.510.010, 16/05/1968, Gasner L.

33
XI. APNDICES
11. Apndices

Apndice A: Planos de fabricacin.

En esta seccin se presentan los planos de fabricacin, en los cuales est contenida toda la
informacin requerida para la fabricacin de piezas y su ensamble. Los mismos fueron realizados
siguiendo la normativa interna de la empresa Fonomet C.A.

34
Apndice B: Planos de Corte.

En est seccin se presentan los planos de corte, donde se muestra entre otras cosas la forma
en la que son anudas las piezas para su perforado. Al igual que los planos de fabricacin, se
dibujaron siguiendo la normativa interna de Fonomet C.A.

65
F0375 PALLET RACKS 1
05-09-2008
CNC 0840 94.488 x 47.244 x 0.079
Comentario 14:08:12.00
2400mm x 1200mm x 2.0mm

24

24

24

24

24

Strippit / LVD Siena ST1212 100.154 lb.


FE 93.425
Tiempo total 00:02:18.42 47.169
Proveedor 80.769
Transportista 80.769 100
T C
14 RE-1x0.25 RE-1x0.25 0.005 0 (1) 2: 5.906
20 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0 (2) 16: 33.465
22 RD-0.5 RD-0.5 0.004 0

#
24 F0375A01 COLUMNA (FE 2.0 MM) 5 5 0 16.179 92 x 8.142
F0375 PALLET RACKS 1
05-09-2008
CNC 0841 47.244 x 47.244 x 0.079
Comentario 14:09:14.00
1200 mm x 1200 mm x 2.0 mm

25 25

25 25
25 25

25 25

25 25

25 25

25 25

25 25

25

Strippit / LVD Siena ST1212 50.077 lb.


FE 46.103
Tiempo total 00:01:32.90 47.169
Proveedor 65.929
Transportista 65.929 100
T C
14 RE-1x0.25 RE-1x0.25 0.005 0 (1) 3: 7.874
20 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0 (2) 20: 41.339
22 RD-0.5 RD-0.5 0.004 0

#
25 F0375C01 UNION DE MARCOS (FE 2.0 MM) 17 19 2 1.942 16 x 5.964
F0375 PALLET RACKS 1
02-09-2008
CNC 0846 47.244 x 47.244 x 0.079
Comentario 15:09:27.00
1200 x 1200 x 2.0 mm

Strippit / LVD Siena ST1212 50.077 lb.


FE 44.746
Tiempo total 00:01:01.29 47.079
Proveedor 84.463
Transportista 84.463 100
T C
7 RE-1x0.25. RE-1x0.25-90 0.012 0 (1) 3: 7.874
20 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0 (2) 16: 33.465

#
3 F0375A03 VIGA LATERAL
F0375A03_35 INCLINADA
VIGA LATERAL (FE 2.0 FE 2.0
INCLINADA 11 11 0 3.845 43.821 x 4.014
MM
F0375 PALLET RACKS 2.5 MM 1
15-09-2008
CNC 0847 47.244 x 47.244 x 0.098
Comentario 13:08:20.00
1200mm x 1200mm x 2.5mm

30 30< 30 30< 30

30

30< 30 30< 30 30<

30 30< 30 30< 30

30<

30< 30 30< 30 30<

30 30< 30 30< 30

30
30< 30 30< 30 30<

30 30< 30 30< 30

30<
30< 30 30< 30 30<

30 30< 30 30< 30

30< 30 30< 30 30<

30 30<

Strippit / LVD Siena ST1212 62.121 lb.


FE 46.489
Tiempo total 00:02:11.95 47.169
Proveedor 69.084
Transportista 69.084 100
T C
14 RE-1x0.25 RE-1x0.25 0.005 0 (1) 2: 5.905
18 RE-1x0.118 RE-1x0.118 0.006 0 (2) 19: 39.37
19 RE-0.61x0.118 RE-0.61x0.118 0.012 90
20 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0
22 RD-0.5 RD-0.5 0.004 0
26 SQ-0.378 SQ-0.378 0.004 0

#
30 F0375B03 ACOPLE LATERAL (FE 2.5 MM) 56 86 14 0.766 8 x 3.814
F0375 PALLET RACKS 2.5 MM 1
05-09-2008
CNC 0849 47.244 x 45.276 x 0.098
Comentario 14:15:37.00
1200mm x 1150mm x 2.5mm

26 26

26

26 26

26 26

26

26 26

26 26

26 26

Strippit / LVD Siena ST1212 59.533 lb.


FE 41.189
Tiempo total 00:01:01.99 45.259
Proveedor 75.298
Transportista 75.298 100
T C
20 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0 (1) 3: 7.874
22 RD-0.5 RD-0.5 0.004 0 (2) 19: 39.37

#
26 F0375C0202 ACOPLE INTERNO DE ANCLAJE (FE 14 19 1 3.202 16 x 7.264
F0375 PALLET RACKS 2.5 MM 1
02-09-2008
CNC 0850 49.212 x 47.244 x 0.098
Comentario 15:14:14.00
1250 x 1200 2.5 mm

13 13 13 13 13 13

13 13 13 13 13 13

13 13 13 13 13 13

Strippit / LVD Siena ST1212 64.709 lb.


FE 48.059
Tiempo total 00:01:26.00 47.269
Proveedor 74.211
Transportista 74.211 100
T C
7 RE-1.5x0.25 RE-1.5x0.25 0.005 0 (1) 2: 5.906
20 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0 (2) 17: 35.433
22 RD-0.5 RD-0.5 0.004 0
25 RE-1x0.25 RE-1x0.25 0.005 0

#
F0375C05 SEPARADOR
13 F0375C03 SEPARADOR MARCO
DEDE MARCO (FEMM)
(FE 2.5 2.5 MM) 18 18 0 2.668 14 x 7.664
F0375 PALLET RACKS FE 1.2 MM 1
02-09-2008
CNC 0851 47.244 x 47.244 x 0.047
Comentario 15:15:03.00
1200 x 1200 x 1.2 mm

14

14
14

14

14

Strippit / LVD Siena ST1212 29.793 lb.


FE 45.167
Tiempo total 00:00:56.15 45.143
Proveedor 79.974
Transportista 79.974 100
T C
20 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0 (1) 4: 9.843
23 RD-0.275 RD-0.275 0.012 0 (2) 19: 39.37

#
14 F0375C06 BANDEJA
F0375C06_35 LIVIANA
BANDEJA (FE 1.2 MM)
LIVIANA FE 1.2 5 5 0 4.765 32.5 x 10.992
F0375 PALLET RACKS 2.5 MM 1
05-09-2008
CNC 0852 47.244 x 23.622 x 0.098
Comentario 14:53:56.00
1200mm x 600mm x 2.5mm

27 27

27 27
27 27

27 27

27 27

Strippit / LVD Siena ST1212 31.06 lb.


FE 43.599
Tiempo total 00:00:43.73 21.387
Proveedor 67.556
Transportista 67.556 100
T C
20 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0 (1) 4: 9.843
(2) 19: 39.37

#
27 F0375C0203 PROTECTOR DE ANCLAJE A PISO ( 10 14 4 2.098 16 x 4.712
F0375 PALLET RACKS FE 1.9 MM 1
02-09-2008
CNC 0853 47.244 x 23.622 x 0.075
Comentario 15:16:17.00
1200 x 600 x 1.9 mm

18 18

18 18

18 18

18 18

18 18
18 18 18 18

18 18

18 18

18 18

18 18

18 18

18

18

Strippit / LVD Siena ST1212 23.771 lb.


FE 45.876
Tiempo total 00:00:53.00 23.547
Proveedor 68.589
Transportista 68.589 100
T C
7 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0 (1) 2: 5.906
20 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0 (2) 20: 41.339

#
F0375C08 MARCO
18 F0375C0502 DE PORTA
MARCO TAMBOR
DE PORTA (FE 1.9 M
TAMBOR (FE 1.9 mm) 26 26 0 0.627 18.4 x 1.6
F0375 PALLET RACKS FE 1.9 MM 1
04-09-2008
CNC 0854 47.244 x 47.244 x 0.075
Comentario 13:09:14.00
1200 mm x 1200 mm x 1,9 mm

15 15 15

15 15 15

15 15 15

15 15 15

15 15 15

15 15 15

15 15 15

15 15 15

Strippit / LVD Siena ST1212 47.542 lb.


FE 43.425
Tiempo total 00:01:02.06 43.967
Proveedor 78.641
Transportista 78.641 100
T C
7 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0 (1) 3: 7.874
9 RD-0.25 RD-0.25 0.004 0 (2) 17: 35.433
20 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0

#
15 F0375C07 BASE
F0375C0501 DE PORTA
BASE TAMBOR
DE PORTA (FE 1.9 MM
TAMBOR (FE 1.9MM) 24 26 2 1.558 14 x 5.224
FE0375 PALLET RACKS FE 3.0 MM 1
02-09-2008
CNC 0855 47.244 x 23.622 x 0.118
Comentario 15:17:51.00
1200 x 600 x 3,0 mm

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

8 8 8 8

Strippit / LVD Siena ST1212 37.399 lb.


FE 46.825
Tiempo total 00:00:59.94 23.547
Proveedor 74.588
Transportista 74.588 100
T C
7 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0 (1) 1: 3.937
20 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0 (2) 21: 43.307
22 RD-0.75 RD-0.75 0.004 0

#
8 F0375C02 PLACA
F0375C0203 DE ANCLAJE
PLACA DE ANCLAJE A (FE
A PISO 3.0(FE 3.0mm)
PISO 43 43 0 0.649 3.3 x 6
F0375 PALLET RACKS 1
03-09-2008
CNC 0858 47.244 x 39.97 x 0.079
Comentario 11:26:04.00
1200 x 1000 x 2.0 mm

20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

20

Strippit / LVD Siena ST1212 42.367 lb.


FE 47.079
Tiempo total 00:00:50.52 37.395
Proveedor 79.458
Transportista 79.458 100
T C
20 RE-3x0.25 RE-3x0.25 0.005 0 (1) 2: 5.905
(2) 19: 39.37

#
20 F0375A02_35 VIGA LATERAL HORIZONTAL 12 15 3 2.805 31.15 x 4.014
F0375 PALLET RACKS 1
16-09-2008
CNC 0885 90 x 8.003 x 0.079
Comentario 10:32:00.00
2286mm x 203,28mm x 2.0mm

29<

Strippit / LVD Siena ST1212 16.16 lb.


FE 90.425
Tiempo total 00:00:44.21 8.428
Proveedor 99.99
Transportista 99.99 100
T C
6 RD-0.213 RD-0.213 0.005 0 (1) 2: 5.905
(2) 14: 29.527

#
29 F0375B02_90VIGA POSTERIOR(FE 2.0 MM) 1 6 0 16.158 90 x 8.003
Apndice C: Parmetros para los procesos de lnea de tratamiento de superficie

Desengrase qumico por inmersin:


Detergente alcalino fuerte s se procesa hierro, con los siguientes parmetros:
9 Temperatura: 80 C
9 Concentracin: 60 gr./ Lts
9 Tiempo de inmersin = 20 min.
Detergente cido s se procesa aluminio, con los siguientes parmetros:
9 Temperatura: 60 C
9 Concentracin: 60 % en volumen
9 Tiempo de inmersin = 20 min.

Enjuague con agua a chorro


9 Tiempo aproximado: 5 min.

Bao de fosfato de zinc por inmersin:


Se usa tanto para el aluminio como para el hierro, con los siguientes parmetros:

9 Temperatura: 80 C
9 Tiempo de inmersin = 15 min.

Enjuague con agua a chorro.


9 Tiempo aproximado: 5 min.

Enjuague final con un sellador libre de cromo por inmersin:


Se usa tanto para el aluminio como para el hierro, con los siguientes parmetros:
9 Temperatura: ambiente
9 Concentracin: 0.3% en volumen
9 Tiempo de inmersin: 1 min.

Enjuague con agua a chorro.


9 Tiempo aproximado: 5 min.

79
Secado al horno
9 Temperatura: 127 C
9 Tiempo = 10 min.

Apndice D: Normas establecidas para pruebas de pintura.

Tabla D.Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento..1: Pruebas de pintura
Nombre de la
Norma Especificacin
prueba
Covenin
Espesor de pelcula 2.5 a 3.3 mils
766-77 / 1306-
seca ( 60 - 80 )
77
Astm
Dureza 3h
D3363-74
Astm
Adherencia 4b-5b
3359-90
Astm Directo: 70 cm
Impacto
D2794-84 Inverso: 70 cm
Calificacin: 100
Astm
Flexibilidad No debe haber desprendimiento ni agrietamiento de la
D522-85
pelcula

Apndice E:

En este apndice se muestran los pasos a seguir para lo obtencin de la piezas de una en
una; en el apndice B se presentan los planos de corte. Para lograr esta configuracin, se crea el
arreglo mostrado en dichos planos, separando las piezas al menos 0,5 in de los bordes (cuando
estn separadas del borde), 0,25 in una pieza de la otra cuando los bordes son iguales y a 0,75 in
una pieza de la otra cuando los bordes no son iguales.

El mecanizado se hace con los mismos ponches acomodando la secuencia de los golpes
segn convenga, agregando punzonados con un ponche rectangular de 0,25 in de ancho y del
largo ms conveniente (en el caso del presente trabajo se utilizaron ponches de 1 in y 3 in), para
contornear la piezas.

80
E.1: Hoja de procesos de columna
Pieza: F0375A01-COLUMNA Material: Acero A-569
Dimensiones: 2336,80x206.81mm Espesor: 1,9mm
Tiempo
N Op. proceso Herramienta ngulo Observaciones
(seg)

Punzonado simple 12,7mm La posicin de las perforaciones


1 (0,5 pulg.) 0 12 se detallan en un plano al final
de las seccin.

Punzonado simple 25,4x6,35 La posicin de las perforaciones


2 (1x0,25) 5 8 se detallan en un plano al final
de las seccin.

Punzonado simple 25,4x6,35 La posicin de las perforaciones


3 (1x0,25) 175 8 se detallan en un plano al final
de las seccin.
Doblado Pieza inicial

4 90 30
Direccin de dobles
12,45

Doblado
90
5 10

12,45

81
Pieza: F0375A01-COLUMNA (continuacin) Material: Acero A-569
Dimensiones: 2336,80x206.81mm Espesor: 1,9mm
Tiempo
N Op. proceso Herramienta ngulo Observaciones
(seg)
Doblado

9,07
90
6 30

Doblado

9,07

7 90 10

Doblado

90
8 30
59,87

82
Pieza: F0375A01-COLUMNA (continuacin) Material: Acero A-569
Dimensiones: 2336,80x206.81mm Espesor: 1,9 mm
N Op. Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Doblado Pieza final

90
9 10

59,87

E.2 Hoja de procesos Viga lateral horizontal


Pieza: F0375A02-Viga lateral horizontal Material: Acero A-569
Dimensiones:842,01x101,96mm Espesor:1,9mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Doblado Pieza inicial.

1 90 30
Direccin de dobles
28,66

Doblado Pieza final

2 90 10

28,68

83
E.3 Hoja de procesos Viga lateral inclinada
Pieza: F0375A03-Viga lateral inclinada Material: Acero A-569
Dimensiones:1139,49x101,96mm Espesor:1,9mm
Duracin
N Op Proceso Herramienta ngulo Observaciones
(seg.)
Posiciones:
Punzonado simple 25,4x6,35 X: 1084.48;Y:59.98
3 (1x0,25) 90 3

Posiciones:
Punzonado simple 25,4x6,35 X:16.08;Y:10.82
4 (1x0,25) 46.85 5 X1094.00;Y10.82

Posiciones:
Punzonado simple 25,4x6,35 X:16.08;Y:86.72
5 (1x0,25) 46.85 5 X1094.00;Y86.72

Doblado Pieza inicial.

6 90 30 Direccin de dobles

28,66

84
Pieza: F0375A03-Viga lateral inclinada (continuacin) Material: Acero A-569
Dimensiones:1139,49x101,96mm Espesor:1,9mm
Duracin
N Op Proceso Herramienta ngulo Observaciones
(seg.)
Doblado Pieza final

7 90 10

28,68

E.4 Hoja de procesos Viga frontal


Pieza: F0375B01-Viga frontal Material: Acero A-569
Dimensiones: 2286,00x185,14mm Espesor: 1,9mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Doblado Pieza inicial.

1 90 30
Direccin de dobles
57,89

Doblado Pieza final

2 90 30
29,31

85
E.5 Hoja de procesos Viga posterior
Pieza: F0375B02- Viga posterior Material: Acero A-569
Dimensiones: 2286,00x203,28mm Espesor: 1,9mm
N Duracin
Proceso Herramienta ngulo Observaciones
Op (seg.)
Posicines
Punzonado simple 5,41 X943.0;Y:50.8
3 (0,213) 0 5 X:1343;Y:50.8

Doblado Pieza inicial.

4 90 30 Direccin de dobles

57,89

Doblado

5 90 30

28,04

Doblado

6 90 30

29,39

86
Pieza: F0375B02- Viga posterior (continuacin) Material: Acero A-569
Dimensiones: 2286,00x203,28mm Espesor: 1,9mm
N Duracin
Proceso Herramienta ngulo Observaciones
Op (seg.)
Doblado Pieza Final

7 90 30

58,87

E.6 Hoja de procesos Acople lateral


Pieza: F0375B03-Acople lateral Material: Acero A-569
Dimensiones: 203,20x96,88mm Espesor: 2,5mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Punzonado simple Posiciones:
12,7 X:38.60;Y:34.34
(0,5) X:114.81; Y:34.34
1 0 5 X191.00; Y:34.34

Punzonado Posiciones:
25,4x2,99 X:25.4;Y:9.93
(1x0,118) X:101.6;Y:9.93
2 0 5 X:177.8;Y:9.93

87
Pieza: F0375B03-Acople lateral (continuacin) Material: Acero A-569
Dimensiones: 203,20x96,88mm Espesor: 2,5mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Ranurado Ranurados de 53.34mm
25,4x6,35 Comenzando en las posiciones:
(1x0,25) X:35.56;Y:7.71
3 0 8 X:117.76;Y:7.71
Ranurado de 27.96mm
Comenzando en las posicin:
X:187.96;Y:7.71
Punzonado simple Posiciones:
25,4x6,35 X:2.26;Y:4.80
(1x0,25) X:71.40;Y:4.80
4 0 5 X:103.86;Y:4.80
X:147.60;Y:4.80
X:180.06;Y:4.80

Doblado Pieza inicial.

5 90 30

13,11
Direccin de dobles

Doblado Pieza final

6 90 30

22,40

88
E.7 Hoja de procesos Unin de marco
Pieza: F0375C01-Unin de marco Material: Acero A-569
Dimensiones: 406,40x151,49mm Espesor: 1,9mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (s.) Observaciones
Posiciones:
Punzonado simple
12,7 X:25.15;Y:22.22 X:393.98;Y:75.64
(0,5) X:101.35;Y:22.22 X:368.58;Y:75.64
X:305.05;Y:22.22 X:25.15;Y:129.26
7 0 8
X:381.25;Y:22.22 X:101.35;Y:129.26
X:37.87;Y:75.64 X:305.05;Y:129.26
X:114.07;Y:75.64 X:381.25;Y:129.26

Posiciones
Punzonado simple 25,4x6,35 X:64.00;Y:59.23 X:64.00;Y:92.25
(1x0,25) X:140.20;Y:59.23 X:140.20;Y:92.25
8 0 12 X:266.19;Y:59.23 X:266.19;Y:92.25
X: 342.39;Y:59.23 X:342.39;Y:92.25

Doblado Pieza inicial.

9 90 30
42,65
Direccin de dobles

10 90 10

Pieza final
42,65

89
E.8 Hoja de procesos Acople interno de anclaje
Pieza: F0375C0201-Acople interno de anclaje Material: Acero A-569
Dimensiones: 406,40x151,49mm Espesor: 2,5mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Punzonado simple Posiciones:
12,7 X:76.2;Y:25.45
(0,5) X:304.8;Y:25.45
1 0 8 X:88.9;Y:92.20
X:317.5;92.20
X:76.2;159.05
X:304.8;159.05
Doblado Pieza inicial.

2 52,48 90 30

Direccin de dobles

Doblado Pieza final

3 90 10

52,48

90
E.9 Hoja de procesos Protector de acople a piso
Pieza: F0375C0202-Protector de acople a piso Material: Acero A-569
Dimensiones: 406,40x119,68mm Espesor: 2,5mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Pieza inicial.
Doblado

4 90 30 Direccin de dobles

Pieza final

Pieza: F0375C0203-Protector de acople a piso Material: Acero A-569


Dimensiones: 406,40x119,68mm Espesor: 2,5mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Posiciones:
X:25.4;Y: 41.91
Pieza final
1 90 30

91
E.10 Hoja de procesos Separador de marco
Pieza: F0375C03-Separador de marco Material: Acero A-569
Dimensiones: 355,60x194,67mm Espesor: 2,5mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Punzonado simple Posiciones:
25,4x6,35 X:24.13;Y:59.23
(1x0,25) X:331.47;Y:59.23
X:24.13;Y: 135,43
1 90 10 X:331.47;Y: 135,43

Punzonado simple Posiciones:


25,4x6,35 X:25.4;Y:33.83
(1x0,25) X:330.2;Y:33.83
X:25.4;Y:160.83
2 46.85 10 X:330.2;Y:160.83

Punzonado simple Posiciones:


25,4x6,35 X:50.8;Y:16.91
(1x0,25) X:304.8;Y:16.91
X:50.8;Y:152.35
3 46.85 10 X:304.8;Y:152.35

92
Pieza: F0375C03-Separador de marco (continuacin) Material: Acero A-569
Dimensiones: 355,60x194,67mm Espesor: 2,5mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Doblado Pieza inicial.

4 90 30
35,96
Direccin de dobles

Doblado Pieza final

5 90 10

35,96

E.11 Hoja de procesos Bandeja liviana


Pieza: F0375C04-Bandeja liviana Material: Acero A-569
Dimensiones: 876,30x279,20mm Espesor: 1,2mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Punzonado simple Posiciones:
5,41 X:76.2;Y:25.34
(0,213) X:800.1;Y:25.34
1 0 10 X:76.2;Y:253.85
X:800.1;Y:253.85

93
Pieza: F0375C04-Bandeja liviana (continuacn) Material: Acero A-569
Dimensiones: 876,30x279,20mm Espesor: 1,2mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Doblado Pieza inicial.

2 90 30
Direccin de dobles
11,40

Doblado

3 90 10

11,40

Doblado

4 90 30
30,43

Doblado Pieza final

5 90 10
30,43

94
E.12 Hoja de procesos Base porta tambor
Pieza: F0375C0501-Base porta tambor Material: Acero A-569
Dimensiones: 355,60x132,69mm Espesor: 1,9mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Posiciones:
Punzonado simple
5,41 X:25.4;Y:107.29
(0,213) X:330.2;Y:107.29
1 0 5

Doblado Pieza inicial.

2 90 30

33,81
Direccin de dobles

Doblado Pieza final

3 90 10

61,75

95
E.13 Hoja de procesos Marco porta tambor
Pieza: F0375C0502-Marco porta tambor Material: Acero A-569
Dimensiones: 467,38x40,64mm Espesor: 1,9mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Doblado Pieza inicial.

1 90 30
Direccin de dobles
12,85

Doblado

2 90 10

12,85
Doblado

3 90 30

Doblado

4 90 10

96
Pieza: F0375C0502-Marco porta tambor (continuacin) Material: Acero A-569
Dimensiones: 467,38x40,64mm Espesor: 1,9mm
N Op Proceso Herramienta ngulo Duracin (seg.) Observaciones
Doblado

5 159 30

Doblado

6 159 10

Doblado

7 90 30
19,15

Doblado Pieza final

8 90 10
19,15

97