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JONATHAN SILVA
C.I: 24.972.419
EXT: VALENCIA
ÍNDICE
Introducción……………………………………………………………………………..1
Manejo de Materiales……………………………………………………………………2
Costo de Manejo de Materiales……………………………………………………….....3
Equipos para el manejo de materiales……………………………………………….…..3
Equipos para almacenaje………………………………………………………………...4
Equipamiento de identificación y comunicación automática……………………….…...6
Sistema de Almacenamiento…………………………………………………………….6
Principios del manejo de materiales…………………………………………….……….7
Distribuciones: Cuestiones Estratégicas………………………………………..……....11
Conclusiones……………………………………………………..………………..……15
Bibliografía……………………………………………………………………………..16
INTRODUCCIÓN
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MANEJO DE MATERIALES
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos,
instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenajepara
corresponder a objetivos específicos (Kulwiec, 1985, p. 4).
El manejo de material no se limita solo al manejo, si no al embalaje y almacenaje teniendo
en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico
y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas
funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de
componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes
aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.
Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad en el
manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se deben conocer
muy bien los peligros a los que se está expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante
ellos. La manera mejor y más fácil es la prevención de riesgos laborales. Hay que
prevenirlos antes de que sucedan. Esto es muy importante en la salud del trabajador y
hace mejor capacitada a la empresa en todos los aspectos.
Se debe llevar a cabo:
De manera segura.
Eficientemente.
Bajo costo.
Dentro del tiempo establecido.
Con el material adecuado en cantidades adecuadas en el lugar adecuado.
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COSTO DEL MANEJO DE MATERIALES
El costo del sistema de manejo de materiales es una porción significativa del costo
de producción.
En USA, el costo del sistema de manejo de materiales varía entre 20 y 25% del costo de
manufactura
La variación depende de:
Tipo de producción
Grado de automatización
Transportadores
Transportador de tobogán
Transportador de cinta
Transportador de cinta plano
Transportador telescópico de cinta
Transportadora de cinta curva
Transportadora de cinta magnética
Transportador de rodillo
Cinta aérea de carro
Transportador aéreo birrail
Vehículos industriales
A pie
Carretilla y carro de mano
Transpaleta manual o eléctrica
Apilador con las piernas a horcajadas o con pantógrafo
Conductor a bordo
Transpaleta
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Automatizado
Vehículo guiado automáticamente
Cargador de carga unitaria
Cargador de pequeñas cargas
Vehículo de tracción
Vehículo para montaje
Monorraíl, cabrestante y grúa
Monorraíl
Cabrestante
Grúa
Brazo de grúa
Puente grúa
Grúa de pórtico
EQUIPAMIENTO DE ALMACENAJE
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Equipamiento para almacenaje de unidades de carga
Transpaleta manual o eléctrica
Apilador con las piernas a horcajadas o con pantógrafo
Conductor a bordo
Pasillos amplios
Transpaleta
Apilador de contrapeso
Pasillos estrechos
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EQUIPAMIENTO DE IDENTIFICACIÓN Y COMUNICACIÓN AUTOMÁTICA
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
a) Almacenamiento en montón.
Consiste en almacenar los materiales en una superficie abierta.
Requiere poco o nada de equipo del almacenaje.
b) Sistemas de estantes.
Son estructuras diseñadas para apilar cargas verticalmente, para así aumentar la eficacia
de almacenamiento vertical comparada al almacenamiento en montón.
c) Estantería y compartimientos.
La estantería de acero viene en anchuras, profundidades, y alturas estándares para servir
la variedad de requisitos de almacenaje.
Los estantes pueden incluir los compartimientos, que son envase para los artículos flojos.
d) Almacenaje del cajón.
Este medio de almacenaje es más costoso que estantes, pero es más conveniente.
Encontrar artículos almacenados en estantes puede ser difícil si el nivel del estante es
demasiado alto o demasiado bajo o demasiado profundamente.
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e) Sistemas automatizados del almacenaje.
Los sistemas automatizados y semi automatizados están disponibles para depositar y
retirar artículos en los compartimientos del almacenaje.
Sistemas automatizados para sacar y meter materiales
Sistemas del carrusel que rotan compartimientos de almacenaje más allá de una estación
de carga y descarga
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Debe ser aplicada a los diferentes métodos de manejo de material, tales como los diversos
tamaños de embalajes y contenedores, o bien como a procedimientos operacionales y
equipamientos;
La normalización, flexibilidad y modularidad se deben complementar, proporcionando
así compatibilidad.
Trabajo. El manejo de material es igual al producto de la tasa de flujo del manejo de
material (volumen, peso o cantidad por unidad de tiempo) por la distancia recorrida. El
manejo de material debe ser reducido, sin perjudicar la productividad o al nivel de servicio
exigido por la operación.
Simplificación de procesos a través de la reducción, combinación o eliminación de
manejos innecesarios;
Se debe considerar almacenaje y recogida de material;
El trabajo de manejo de material puede ser simplificado y reducido a través de layouts y
métodos eficientes;
Siempre que sea posible, la fuerza gravitatoria debe ser utilizada para mover materiales o
para su ayuda en el manejo, teniendo en cuenta la seguridad y la posibilidad de daños en
la mercancía.
Ergonomía. Es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas, tanto
físicas como psicológicas, para así concebir métodos de manejo de material y
equipamientos seguros y eficaces.
Los equipamientos deben ser seleccionados para eliminar manejos manuales repetidos y
extenuantes que efectivamente puedan relacionarse con los operarios;
En los sistemas de manejo de material, modificaciones ergonómicas en el layout y el
proyecto del local de trabajo es importante que se preste atención a las características
físicas y humanas;
Los equipamientos especialmente concebidos para el manejo de material son
generalmente más caros que los equipamientos genéricos. Sin embargo, es posible
prevenir el riesgo de lesión y fatiga del trabajador, así como posibles errores e
ineficiencias operacionales asociadas a ello, minimizando costes y perjuicios a largo
plazo (Taylor, 2010).
Unidad de carga. La unidad de carga debe ser dimensionada y configurada de forma que
satisfaga los objetivos de flujo de materiales y almacenaje en cada fase de la cadena
logística.
Facilidad en la recogida y manejo de varios artículos individuales como una unidad de
carga, en vez de manejar varios artículos de uno en uno;
El tamaño y composición de la carga puede ser alterado durante las diversas fases de
fabricación, almacenaje y distribución;
Es normal que existan unidades de carga de grandes dimensiones de materias primas y
productos, antes y después de la fabricación, respectivamente;
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Durante la fabricación, unidades de carga de pequeñas dimensiones, a veces constituidas
cada una por un artículo, disminuyen los stocks en el curso de fabricación y los tiempos
de los ciclos de producción;
Las unidades de carga de pequeñas dimensiones son utilizadas en la producción, con el
fin de alcanzar objetivos operacionales tales como flexibilidad, flujo continuo de
materiales y la entrega por el método justo a tiempo (just-in-time);
Las unidades de cargas compuestas por el agrupamiento de diferentes artículos son
comunes en los procesos just-in-time y en estrategias de oferta personalizada, desde que
la selección de los artículos no quede comprometida.
Utilización del espacio. Debe ser realizada de forma de hacer el sistema de manejo de
material más eficaz y eficiente. En el manejo de material, el concepto de espacio es
tridimensional, normalmente considerado como espacio cúbico.
Se deben eliminar todos los espacios desordenados y desorganizados, como por ejemplo:
corredores obstruidos;
En las áreas de almacenamiento, el objetivo es maximizar y balancear la densidad de
almacenamiento, a modo de obtener accesibilidad y facilidad de seleccionar y cargar
determinados artículos;
La utilización del transporte aéreo de la carga, en el interior del espacio cúbico de la
instalación, debe ser considerada como una alternativa de mejorar y optimizar el sistema
de manejo de material.
Sistema. Las actividades de manejo y almacenaje deben ser totalmente integradas para
crear un sistema operacional coordenado, que englobe la recepción, inspección,
almacenaje, producción, montaje, embalaje, selección, expedición, transporte y manejo
de devoluciones.
La integración de sistemas debe envolver toda la cadena logística, incluido la logística
inversa. Las principales entidades de la cadena logística son: proveedores, fabricantes,
distribuidores y clientes;
Los niveles de stock deben ser reducidos en todas las fases de la producción y
distribución, considerando las variabilidades del proceso y los servicios prestados al
cliente;
Los flujos de información y de materiales deben ser integrados y procesados
simultáneamente. El flujo de información generalmente sigue el flujo de material;
Los métodos deben facilitar la identificación de materiales y de productos, determinar su
localización, estado de procesamiento y manejo, dentro de las instalaciones y en la cadena
logística;
Las necesidades de los clientes en relación a cantidad, calidad, pedidos y cumplimiento
de los plazos, deben ser atendidas con rigor.
Automatización. Las operaciones de manejo de material deben ser mecanizadas o
automatizadas, siempre que sea posible, para así aumentar la eficacia, capacidad de
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respuesta, uniformidad y previsibilidad del sistema y reducir costes operacionales,
eliminando el trabajo manual repetitivo y potencialmente inseguro.
La simplificación de los procesos y métodos preexistente, antes de instalar sistemas
mecánicos o automatizados;
Utilización de sistemas de información para integrar, controlar y gestionar todos los flujos
de información y de materiales;
Los procesos de interfaz son críticos para garantizar el suceso de automatización;
Los artículos a manejar deban poseer formas y características estandarizadas que
permitan el manejo mecánico o automatizado.
Medio ambiente. El impacto en el medio ambiente y el consumo de energía deben ser
considerados como aspectos relevantes en el proyecto y selección de equipamientos y de
sistemas de manejo de material, de modo así preservar los recursos naturales existentes
en la Tierra y minimizar los posibles efectos negativos en el medio ambiente.
Contenedores, palé y otros equipamientos usados para proteger las unidades de carga
deben ser concebidas apuntando a la reutilización y a la biodegradación después de su
utilización, siempre que sea posible;
El proyecto de sistemas debe ser dimensionado para así acomodar equipamientos y
subproductos de manejo de material y productos;
Materiales y productos peligrosos tienen necesidades especiales en lo que se dice con
respecto a la protección contra el vertido, combustibilidad y otros riesgos.
Coste del ciclo de vida. El análisis económico debe considerar el ciclo de vida de todos
los sistemas resultantes del manejo de material, incluido todas las despensas y gastos
desde el momento en que el primer valor es un gasto para proyectar o adquirir un nuevo
método o equipamiento de manejo, hasta la eliminación o sustitución total de los métodos
o equipamientos.
Los costes de ciclo de vida del sistema incluyen inversión de capital, instalación,
configuración y preparación de métodos y equipamientos, entrenamiento, test y recepción
del sistema, operación (mano de obra, servicios, entre otros), manutención y reparación,
venta al por mayor y disposición final;
El plano de manutención irá a prolongar la vida útil del equipamiento. Los costes
asociados a manutención y sustitución de equipamientos, también deben ser incluidos en
el análisis económico;
Debe de existir un plano de sustitución de equipamientos obsoletos, a largo plazo;
A demás de los costes operacionales mensurables, existen otros factores de naturaleza
estratégica y competitiva que deben ser cuantificados, si es posible.
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DISTRIBUCIONES: CUESTIONES ESTRATÉGICAS
Una buena distribución nos permite:
Facilitar flujo de materiales e información.
Acrecentar la eficiencia.
Brindar comodidad y confort.
Mejorar el ánimo y actitudes del personal que opera.
Crear una imagen ante los clientes.
Brindar seguridad y protección.
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DESVENTAJAS DE LA DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS:
Procesamiento más lento que por producto.
Pérdida de tiempo productivo en los cambios.
Cierta independencia de los departamentos genera mayor inventario, que a su vez
consume espacio y capital.
Manejo de materiales costoso.
Esquemas o rutas de transporte complejas y con interferencias.
Por taller de flujo se hace referencia a un sistema de producción dispuesto para que fluyan
con mayor facilidad los productos dominantes. Aquí la gama de productos es mayor que
el de las líneas de producción y el equipo no es tan especializado. La producción tiende a
ser por lotes de cada artículo, en vez de una secuencia mezclada continua. Se adecua para
grandes volúmenes.
Una línea de montaje puede variar desde un I00 % hecho por los trabajadores hasta el
otro externo, totalmente automatizada.
Ventajas.
Tasas de procesamiento más altas.
Inventarios más reducidos.
Menor tiempo improductivo.
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Desventajas.
Mayor riesgo de rediseño.
Mayor inflexibilidad.
Baja utilización de recursos en productos de bajo volumen.
DISTRIBUCIÓN HÍBRIDA
La distribución hibrida busca combinar la distribución por proceso y producto de
tal manera que se aprovechen sus ventajas al máximo. Este hibrido, resulta de establecer
algunas partes de la instalación dispuestas en una distribución por trabajo y otras en una
distribución por flujos.
VENTAJAS:
• No hay filas de espera.
• Se reduce inventario.
• Operaciones automatizadas.
• Dispositivos.
• Genera células que no se limitan a un solo operador.
• Las partes o productos se agrupan en familias que tengan requisitos de procesamiento
similares.
• Se busca minimizar los cambios o ajustes para la preparación de máquinas.
Se organizan las máquinas herramientas para realizar los procesos básicos en células
separadas.
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DISTRIBUCIÓN DE POSICIÓN FIJA
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CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFÍA
Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo 11ed. – Niebel,
Freivalds. 11va edición.
http://www.mundoindustrial.net/search/label/INGENIERIA%20DE%20METODOS%2
0Y%20TIEMPOS (Última revisión: 30-Mayo-2012)
http://es.wikipedia.org/wiki/Manejo_de_material#Principios_de_manejo_de_material(Ú
ltima revisión: 30-Mayo-2012)
http://www.scielo.org.pe/pdf/id/v12n1/a06v12n1 (Última revisión: 30-Mayo-2012)
http://distribuciondeplanta-alex.blogspot.com/2010/09/distribucion-hibrida.html
(Última revisión: 30-Mayo-2012)
http://www.slideshare.net/guest70d5814/tipos-de-distribucion-en-plantas-factores-y-
ventajas-presentation (Última revisión: 30-Mayo-2012)
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm (Última
revisión: 30-Mayo-2012)
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