RE-GR-20 EETT - HC Melipilla

Código RE-GR-20
Especificaciones técnicas Versión Nº 00-09
Fecha
REGISTRO validación
06-10-2009
1 de 32
HOMECENTER SODIMAC MELIPILLA

Avenida Vicuña Mackena Nº1415 - Melipilla
MANDANTE : SODIMAC S.A.

PROYECTO : HC Melipilla
ESPECIALIDAD : Electricidad
VERSIÓN : LICITACIÓN
REVISIÓN : 1
FECHA : 26-04-2017
AUTOR : Jose Pacheco C.
REVISÓ/APROBÓ : Iván Valls S.
26 de Abril del 2017
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Avda. del Valle Sur 614 Piso 8, Ciudad Empresarial, Huechuraba, Santiago Chile
Documento controlado – Reproducción prohibida sin Autorización
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Fecha
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ÍNDICE
A.- ESPECIFICACION TECNICA ELECTRICIDAD. .................................................. 4
1.- ALCANCES. ................................................................................................................. 4
2.- DESCRIPCION GENERAL. ....................................................................................... 5
3.- INSTALACIÓN Y MONTAJE. ................................................................................... 6
4.- MATERIALES Y EQUIPOS. ...................................................................................... 7
5.- EMPALME ELÉCTRICO. .......................................................................................... 7
6.- TABLEROS ELÉCTRICOS. ....................................................................................... 8
6.1.- TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN. ........................................................................ 12
6.2.- BANCO DE CONDENSADORES. ........................................................................ 15
7.- CANALIZACIONES SUBTERRANEAS. ................................................................ 17
8.- EQUIPAMIENTO TABLEROS ELÉCTRICOS. ..................................................... 19
8.1.- INTERRUPTORES HASTA 100A (protección termomagnética fija). ................. 19
8.2.- INTERRUPTORES DESDE 100A HASTA 630A. ................................................ 20
8.3.- DISYUNTORES DIFERENCIALES. .................................................................... 21
8.4.- CONTACTORES. .................................................................................................... 21
9.- ESCALERILLAS – BANDEJAS PORTACONDUCTORAS. .................................. 21
9.1.- BANDEJAS PORTA CONDUCTORAS GALVANIZADAS. ................................ 21
10.- CANALIZACIONES. ............................................................................................... 22
11.- CAJAS....................................................................................................................... 24
12.- CONDUCTORES. .................................................................................................... 24
12.1.- CONDUCTORES PARA BAJA TENSION. ........................................................ 24
12.2.- CONDUCTORES PARA CONTROL. .................................................................. 25
13.- INTERRUPTORES Y ENCHUFES. ...................................................................... 26
14.- EQUIPOS DE ILUMINACION. ............................................................................. 26
14.1.- ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA. ................................................................. 26
14.2.- ILUMINACIÓN DE ESCAPE. ............................................................................ 27
15.- GRUPO GENERADOR. .......................................................................................... 27
16.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA. ...................................................................... 31
16.1. MALLA DE TIERRA ............................................................................................. 31
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17.- PRUEBAS, MEDICIONES Y ENTREGA FINAL. ............................................... 31

17.1. PRUEBAS Y MEDICIONES ................................................................................. 31
17. ENTREGA FINAL .................................................................................................... 32
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A.- ESPECIFICACION TECNICA ELECTRICIDAD.
1.- ALCANCES.
El presente documento establece las Especificaciones Técnicas que deberán seguir el

Contratista para la cotización y ejecución de todas las Instalaciones Eléctricas que componen
HC Melipilla a construir en Avenida Vicuña Mackena Nº1415 – Melipilla.
Los alcances de cada una de las etapas se detallan en esta especificación donde se contemplan
los suministros de equipos, materiales, mano de obra, supervisión y todos los servicios que
sean necesarios para la ejecución de las instalaciones eléctricas de Alumbrado y Fuerza, que
se requieran en las distintas etapas de Trabajo.
Esta especificación técnica está referida a las soluciones constructivas, los materiales, equipos
y procedimientos que se emplearán en la obra.
El contratista, aumentará o mejorará estos requisitos si fuera necesario; por el contrario, no

podrá disminuirlos bajo ningún concepto.
Esta información está complementada con los planos, las notas en ellos indicados y con las
instrucciones que informe la ITO, durante la construcción.
Todos los materiales serán nuevos sin uso, de origen claro y proveedor conocido. Su
procedencia será corroborada por el certificado de calidad respectivo, el cual deberá ser
presentado a la ITO para ser aprobado.
Se podrá rechazar en obra el material que a juicio del proyectista, del mandante o la ITO, esté
defectuoso. Esto no da derecho a indemnización o pagos extras aun cuando los materiales
rechazados ya se encuentren utilizados.
La ejecución de los trabajos deberá ser desarrollada y dirigida por Ingenieros de Ejecución
Eléctricos o con estudios superiores a éstos, con una experiencia mínima de 10 años en su
especialidad. El profesional a cargo debe ser aprobado por la ITO.
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2.- DESCRIPCION GENERAL.
El Contratista deberá cumplir a las leyes, ordenanzas, reglamentos y Normas nacionales e

internacionales vigentes. En especial deben cumplir las diferentes Normas establecidas por
la Superintendencia de Servicios Eléctricos y Combustibles (SEC), con las circulares y
resoluciones vigentes que la complementan, y realizará las tramitaciones que impongan las
autoridades competentes en su carácter de Constructor de la Obra.
En particular se utilizarán las siguientes:

Superintendencia de Electricidad y Combustibles.
National Electrical Manufacturers Association (NEMA).
American National Standard Institute (ANSI).
National Electrical Code (NEC).
Norma NSEG 5.E.N71 Instalaciones de Corrientes Fuertes.
NCH Ele. 4/2003 Instalaciones Interiores en Baja Tensión.
En los casos de posibles discrepancias entre una reglamentación y otra quedará a juicio
exclusivo de la Inspección Técnica de Obra (en adelante ITO), establecer en el sentido de
la mejor terminación de la Obra, cuál de ellas tendrá plena vigencia.
El contratista adjudicado debe incluir la entrega de certificados de SEC, CESMA, Anexo

TE1, recepción final de la obra, además de presentar los planos eléctricos originales,
modificados de acuerdo a lo ejecutado en la obra (Planos AS-BUILT).
Si en la documentación de licitación faltaran especificaciones, o éstas contuvieran errores, el

Contratista deberá indicarlas durante este proceso y suplir tal situación, aportando en cada
caso, una solución que cumpla con los requisitos reglamentarios y las reglas del buen arte.
Se deberán efectuar mediciones y pruebas a la instalación eléctrica, de cargo del contratista

eléctrico, para asegurar su correcta operación, entre otras: medición de aislación de
conductores, medición de tensiones y corrientes por fase en tableros, verificar equilibrio de
fase de la instalación, regulación de protecciones, pruebas de funcionamiento de circuitos con
golpes de encendido, etc.
El contratista entregará a la ITO los protocolos de pruebas y/o certificación de todos los
ensayos realizados. Se deberá indicar el método y los instrumentos utilizados.
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El contratista entregará las obras en perfecto funcionamiento, verificando apriete de

conductores, barras, protecciones, aislación de los conductores, limpieza, extracción de polvo,
etc. El mandante por su parte realizará las mantenciones de rutina una vez realizada la
recepción provisoria de los trabajos. Esta situación no desliga al contratista de realizar las
reparaciones y reposiciones por fallas, o defectos en los trabajos realizados en el período
comprendido entre la recepción provisoria y la definitiva.
3.- INSTALACIÓN Y MONTAJE.
Se aplicará las prescripciones de los códigos y normas vigentes prevaleciendo la exigencia

más estricta.
Será responsabilidad del contratista eléctrico la coordinación con la inspección de obra, para
determinar las fechas oportunas de iniciación y desarrollo de sus trabajos. Para ello el
contratista entregará una carta Gantt debidamente coordinada con el programa general de
obra.
Se debe tomar la precaución de no entorpecer otras faenas durante el desarrollo de la obra,

asegurando el abastecimiento de los materiales eléctricos para la ejecución de sus trabajos.
El contratista de hormigón y albañilería dejará todas las pasadas, calados en pisos y muros que
sean necesarios, indicados por el contratista eléctrico.
En la ejecución de los trabajos, el contratista deberá tomar todas las medidas de seguridad
necesarias, para la protección de su propio personal, de los transeúntes y de la propiedad
ajena.
Los retapes que se originaron por calados, pasadas u otros, serán ejecutados por el contratista
eléctrico y deberá emplear espumas retardantes a la flama por un periodo no inferior a 3
horas. Estas serán aplicadas una vez que se encuentren todos los circuitos y alimentadores
cableados.
Todos los procedimientos e instrucciones deberán efectuarse por escrito y tendrán vigencia
una vez que sean aprobados por la ITO. El contratista deberá seguir una metodología de
trabajo, acorde con lo establecido en la Norma Internacional de la Calidad ISO 9001, para
satisfacer en sus prestaciones al mandante.
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4.- MATERIALES Y EQUIPOS.
El suministro de todos los materiales será cargo del Contratista eléctrico.
En su oferta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales a utilizar.

Todos los materiales deben ser nuevos y estar aprobados por SEC, o cumplir con los sellos de
certificación indicados en anexo de reglamentación para certificación de productos eléctricos,
conforme se indica en la norma NCh. 4/14. Los materiales deben ser empleados en
condiciones que no excedan las estipuladas en su licencia.
Será responsabilidad del contratista el adecuado uso y calidad de los materiales que deba
suministrar, debiendo tener especial cuidado en el embalaje de los elementos eléctricos para
evitar golpes y deterioros. No se aceptará el uso de material dañado.
Los materiales eléctricos deberán mostrar claramente el nombre del fabricante, la certificación
de servicios eléctricos y su capacidad cuando corresponda.
Cuando se indique modelo o marca de materiales y equipos eléctricos, significará que

elementos equivalentes en calidad y funcionamiento pueden ser presentados para la
aprobación de la ITO siempre que las capacidades y necesidades de espacios se cumplan.
Previo a la compra de los equipos, el contratista deberá presentar toda la documentación

técnica para la aprobación de la ITO.
5.- EMPALME ELÉCTRICO.
El suministro de energía será en Media tensión, desde la red existente del recinto.
Se proyecta un transformador de 1000KVA.
El transformador estará ubicado en una sala eléctrica del recinto (ver planos eléctricos), sera
de tarifa AT 4.3 con una potencia de 1000kVA, este será suministrado por el mandante.
Pruebas de recepción y garantía: el transformador se deberá entregar debidamente probado en

fábrica con su correspondiente certificado de pruebas, con garantía de 18 meses desde su
entrega, contra fallas no imputables a mal uso o protección.
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El proveedor deberá entregar los planos de construcción para su montaje en obra (plano con
dimensiones generales de la base y ubicación de los anclajes de los equipos). Información
técnica necesaria para evaluar el producto ofrecido (Descriptivos técnicos, catalogos, etc.)
plazo de entrega de cada equipo, por separado.
La marca del transformador podrá ser rhona o equivalente técnico.
6.- TABLEROS ELÉCTRICOS.
Se construirán siguiendo los lineamientos de las Normas:

- National Electrical Manufacturers Association (NEMA).
- American national Standard Institute (ANSI).
- National Electrical Code (NEC).
- Nch 4/2003.
Los materiales no metálicos empleados en la construcción de cajas, gabinetes o armarios,

deberán cumplir a lo menos:
- Serán no higroscópicos.
- En caso de combustión, deberán ser autoextinguentes, arder sin llama y emitir humos
de baja opacidad.
- Tendrán Una resistencia mecánica suficiente como para soportar una energía de
choque de 2 joules para tableros con puerta y 0,5 joules para tableros sin puerta.
a) Pintura
El tratamiento de pintura se realizará mediante desengrase, desoxidado, fosfatizado,
aplicación de antióxido al cromato de zinc, y acabado con laca nitrocelulósica o polvo
epoxídico al horno con un espesor de 70 +/- 15 micrones.
En las superficies que tengan posibilidad de condensación de humedad, se utilizará pintura
anticondensante.
Los tratamientos de pintura deberán estar de acuerdo a lo establecido en NSEG 13. E.n 78.
b) Borneras
Los tableros contarán con borneras separadas de comando y de medición. Ambas deberán
estar ubicadas de modo de tener fácil acceso para las tareas de mantenimiento, control y
contraste de instrumentos y deben responder a los requerimientos de las normas VDE 0608 y
0609. Serán del tipo componible, para montaje sobre riel DIN 46277/1 o DIN 46277/3. El
cuerpo de los bornes será aislante de material irrompible y autoextinguible. El conductor se
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fijará mediante un morseto de cobre, bronce o latón. La capacidad de los bornes será función
de la corriente admisible para el cable que se conectará. No se admitirá más de un cable por
morseto. Los puentes entre los bornes se harán con accesorios de la misma marca del borne
utilizado, no admitiéndose las guirnaldas con cable.
c) Ferretería
Para la ferretería de fijación es utilizada, cadmiada, galvanizada o bicromatizada,
respondiendo a las normas Respectiva.
d) Cableado de potencia
Se hará con cable antillama y de baja emisión de humo con aislación de compuesto
termoplástico 70 ºC, tensión de servicio 1000v. Se utilizará como sección mínima para los
circuitos de fuerza 2,5mm2.
Todo el cableado correrá por Bandejas porta conductores de PVC ranurado de dimensiones
amplias para alojarlos con comodidad, más un espacio de reserva del 50%. Los conductores
de control se identificarán mediante colores, dependiendo del nivel de tensión de servicio,
mientras que para corriente continua se elegirán colores distintos, los que se mantendrán a lo
largo de toda la línea de tableros del mismo fabricante.
Los cables multifilares que tengan acceso a los tableros se fijaran a la estructura mediante
prensacables.
Para corrientes mayores de 160A se utilizarán barras flexibles de sección adecuada.
e) Cableado de circuitos auxiliares

Se hará con cable antillama y de baja emisión de humo con aislación de compuesto
termoplástico 70 ºC, tensión de servicio 1000v.
Se identificarán con anillos que llevarán los números que se indiquen en los esquemas de
comando y medición.
Se utilizarán las secciones mínimas siguientes:

- Circuitos de comando: 1,5mm²
- Circuitos voltimétricos: 2,5mm²
- Circuitos amperométricos: 4mm²
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Se deberá tener en cuenta que las secciones utilizadas sean acordes a la corriente que existirá
en los circuitos auxiliares en condiciones normales y su caída de tensión.
f) Identificación de elementos
Poseerán carteles indicadores de acrílico (fondo negro para los normales y fondo rojo para los
de emergencia) grabado, letras blancas, de 2mm de espesor, atornillados, con la inscripción
del nombre del tablero y de todo otro elemento con acceso desde el frente. Los elementos
interiores se identificarán con carteles de acrílico o mediante cinta autoadhesiva de 4 capas
grabada electrónicamente.
Todos los conductores deberán llevar identificación mediante marcas adhesivas escritas por
computador y se canalizarán por medio de canaletas plásticas Legrand modelo Lina 25.
g) Sistemas de medición
Todos los instrumentos responderán a la normas, serán del tipo de embutir, con las partes
metálicas de la caja a la vista, color negro mate, con las mismas características constructivas,
de terminación y montaje, con medidas mínimas 96x96mm, clase 1,5, salvo indicación en
contrario de las especificaciones técnicas particulares o de los planos que forman parte de la
documentación. (Referencia Power Logic de Merlin Gerin).
Las escalas serán en fondo blanco e indicaciones en negro y poseerán un dispositivo para
ajuste de la aguja en posición cero sin necesidad de quitar la tapa.
En el caso que se requieran instrumentos digitales, éstos serán de 4 dígitos y ½, con salida de
pulsos para conexión a PLC.
Se deberá considerar que todos los tableros cuya capacidad sea igual o superior a
200Amperes, deberán llevar instrumento de medida.
h) Planos y Cálculos
El instalador deberá presentar a la Inspección de Obra con 10 días de anticipación a la
iniciación de los trabajos, 3 (tres) juegos de la siguiente documentación, para su aprobación
- Ubicación de equipos en planta en escala 1:25
- Esquemas unifilares
- Cálculo de barras según normas NCh 4/2003.
- Cálculo de puesta a tierra
- Esquemas trifilares
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- Esquemas funcionales
- Esquemas de cableado
- Constructivos de tableros en escala 1:10
- Cortes de tableros en escala 1:5
- Detalles constructivos en escala 1:1
- Detalle de anclaje y/o fijación de los tableros al piso o pared
- Topográficos de tableros
- Distribución interna, montaje y acceso a y de elementos que contienen los
tableros
- Especificaciones de marca, modelo y técnicas de los elementos de maniobra,
comando, medición y protección utilizados en los tableros
- Planillas de borneras
- Planillas de tendido y conexionado de cables de potencia
- Planillas de tendido y conexionado de cables de comando, medición y
protección
- Cálculo de caída de tensión en ramales alimentadores
- Curvas de selectividad de protecciones
i) Manuales
Se deberán proveer 3 (tres) juegos de manuales de operación y mantenimiento en idioma
español o en su defecto en ingles de cada equipo o conjunto de tableros provisto por el
instalador.
Estos deberán contener las instrucciones de operación de los equipos instalados,

mantenimiento de los mismos y localización y reparación de fallas de los sistemas.
j) Inspecciones
La Inspección de Obra realizará periódicas visitas de inspección a los talleres donde se esté
efectuando la construcción de los tableros. Estas inspecciones se realizarán durante las etapas
de herrería, presentación de aparatos de maniobra, barreado, pintura, montaje, cableado y
ensayos.
k) Ensayos
Se efectuarán con la presencia de personal de la Inspección de Obra, del Cliente y del
fabricante. Responderán a las normas NCh4/2003, en particular los siguientes:
- Aislación
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- Tensión a frecuencia industrial

- Grado de protección
- Inspección visual
- Tensión sobre el circuito principal
- Tensión sobre los circuitos auxiliares
- Funcionamiento mecánico
- Secuencia de maniobras
- Resistencia de aislación
- Funcionamiento de los circuitos de medición
- Funcionamiento de los circuitos de protección
- Funcionamiento de los circuitos de comando
- Adherencia de pintura
- Espesor de pintura
Se confeccionará un acta a ser revisada por el personal mencionado más arriba, con todos los
valores obtenidos de los ensayos y las eventuales correcciones que surjan de las observaciones
efectuadas por el Cliente y la Inspección de Obra.
6.1.- TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN.
Estos serán auto-soportados o sobrepuestos, según sus dimensiones. Se utilizará en su

construcción planchas de 1,9 y 2,5mm2 de espesor según el siguiente criterio:
- Máxima medida menor de 1200mm: Sobrepuestos o sobre atril.

- Máxima medida igual o mayor a 1200mm: Auto-soportados.
Tendrán un grado de protección mínimo de IP54 para interiores y de IP-65 para exteriores.
Los tableros auto-soportados deberán contener un zocalo de 100mm de alto.
Deberán contar en cada cuerpo, con lámpara auto energizada de 20W, comandada por
interruptor de contacto en puerta.
Estarán constituidos por uno o más gabinetes, a cada uno de los cuales se tendrá acceso por él
frente a través de puertas. A la parte posterior, se accederá a través de una tapa apernada a los
bastidores.
Estos gabinetes deberán contar con un sistema de fijación que permita ensamblarlos en
terreno, sin ningún tipo de dificultad, de modo de formar un sólo cuerpo. Para lograr esto,
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deberán contar además con los calados adecuados para la interconexión de las barras de
distribución principal entre gabinetes. El Fabricante deberá garantizar que los Tableros
ensamblados en terreno, bajo sus indicaciones, mantengan el grado de protección de diseño.
Los tableros deberán ser provistos de un sistema de extracción de calor compuesto por
extractores de aire y rejilla con filtro de acuerdo a la disipación térmica del conjunto de
elementos operando a su valor nominal de consumo, esta extracción se controlará mediante un
termostato ubicado en el interior del tablero.
Los tableros tendrán en su interior una bandeja sobre la cual se montarán los equipos. Esta
bandeja será de acero de 1,5 mm de espesor y se soportará, al cuerpo principal del tablero, por
medio de perfiles que le den una adecuada rigidez.
Todos los tableros se fabricarán con Tapa cubre equipos de espesor mínimo de 1,5 mm que
tendrá los calados necesarios para permitir el accionamiento de los interruptores. Estos
calados deben permitir el cierre de la tapa en forma expedita, sin producir roce entre ésta y los
interruptores. Deberá estar sujeta mediante bisagras a la bandeja porta-equipos para permitir
una fácil inspección del equipo instalado en el tablero.
Las bisagras deberán permitir retirar la tapa cubre equipos, ella se asegurará en su posición
mediante una cerradura tipo maneta. Sobre la tapa cubre equipos se montarán tres (3) luces
pilotos que indicarán la presencia de tensión en el cable de alimentación al tablero, y se
conectarán protegidas con fusibles antes del interruptor principal.
Todos los tableros llevarán dos llaves. No se aceptarán más de 1 tipo de llave para tableros
eléctricos.
Estos tableros dispondrán de un espacio libre mínimo vertical de cada lado de las bandejas
porta-elementos de 100mm, mientras que arriba y abajo de la misma existirá un espacio
horizontal mínimo de 150mm.
La entradas y salida de conductores se realizaran mediante bornes los cuales se ubicarán en la

parte superior del tablero, se deberá asegurar que al operar en estos bornes no se corra el
riesgo de contacto con partes energizadas. Las bandejas porta conductores al interior de los
tableros deberán ser lo suficientemente amplias para albergar tanto a los conductores de fuerza
y control propios del tablero como a los que llegaran desde terreno.
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El gabinete del tablero deberá ser amplio para permitir un buen mantenimiento y expansión
futura, por lo que se deberá considerar un volumen libre de 25% de espacio libre para proveer
ampliaciones de capacidad del tablero.
Las barras serán de cobre electrolítico al 99% dimensionada para aportar esfuerzos térmicos y
mecánicos de corrientes de cortocircuitos, según se indique en los esquemas unilineales
correspondientes.
Aisladores dimensionados para las mismas condiciones de corto circuito de las barras, con
espaciamiento mínimo a tierra de 4 cm.
Todas las barras de cobre deben ser tratadas con nitrato de plata y el sistema de suportación de
éstas, debe estar diseñado para soportar el stress producido por un cortocircuito de acuerdo a
la capacidad de ruptura indicada en esquemas unilineales de cada tablero.
Todas las barras deberán llevar marcado sobre su acrílico de protección la barra que alimenta.
El tablero deberá ser cableado en fábrica a block de terminales, a los cuales se conectarán los
circuitos respectivos; el cableado y las conexiones se ejecutarán en forma ordenada para
permitir su fácil identificación. La I.T.O. podrá visitar la fábrica de tableros si así lo cree
conveniente.
El cableado de los tableros será con conductor con aislación del tipo EVA, respetando el
código de colores para cada fase, neutro y tierra
Las tapas de los tableros deben quedar conectadas a tierra mediante un cable flexible “Brida”
(cable trenzado). En las puertas de los tableros deberán instalarce pilotos de señalización de
fases de 22mm, IP 65. Estarán conforme a la norma IEC 947-3. Serán del tipo signis de
Legrand o equivalente técnico. Estos pilotos deberán estar protegidos con fusibles de 2A.
El contratista deberá entregar planos de construcción del tablero, los cuales deberán ser
aprobados por la I.T.O. previa fabricación de estos. Las medidas indicadas en los planos, son
solo referenciales. Los equipos de medida deberán registrar a lo menos:
 Voltaje entre fases.

 Voltaje entre cada fase y neutro.
 Corriente en cada una de las fases.
 Frecuencia (Hz).
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 Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros

eléctricos.
 Salida de pulsos para registro de energía y demandas.
6.2.- BANCO DE CONDENSADORES.
Los bancos de condensadores proyectados serán del tipo automático con conmutación
electromecánica modelo ALPIMATIC, conformado por rack trifásicos con reactores
desintonizados Tipo SAH y clase Reforzado en 440V. El filtro armónico conformado por el
condensador y reactor desintonizado tendrán un grado de interferencia entre 35% y 50% para
ser implementados en redes eléctricas con tasa de distorsión armónica en corriente THDIr ≤
40%. Deberá contar con un controlador de factor de potencia que permita conectar y
desconectar en forma automática los condensadores a la red bajo una lógica de pasos
optimizados.
En conformidad con Norma IEC60439-1 y 2.
Grado de Interferencia SH/ST:

La presencia de contaminación armónica en la red implica que el condensador debe
adaptarse al grado de interferencia armónica, correspondiente a la razón entre la sumatoria
de las potencias generadoras de contaminación en la red y la potencia total instalada.
Grado de Interferencia: 35% < SH/ST ≤ 50%
ST (KVA): Potencia nominal del transformador

SH (KVA): Potencia total de las cargas generadoras de armónicas en la red.
El gabinete del Banco de Condensadores será metálicos tipo auto-soportado, color RAL 7032,
grado de protección IP 31 – IK 05, con celosías en la parte superior e inferior de ambos
costados y puerta del gabinete para una óptima circulación del aire.
Antes de proceder a la fabricación de los gabinetes, se deberán presentar los detalles

constructivos de estos, tales como dimensiones, y ubicación de elementos en su interior. Las
medidas indicadas para tableros son solo referenciales, el contratista deberá realizar sus
propias cubicaciones.
Todo esto deberá ser previamente visado por la ITO.
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Los condensadores cumplirán con las siguientes características técnicas:

Se emplearán sólo condensadores con tecnología al vacío, totalmente secos y que bajo
ninguna condición de falla de sobrecorriente, sobrevoltaje o sobrepresión interna puedan
explosionar y dañar otros componentes de protección o control dentro del gabinete.
Doble aislamiento Clase II, revestimiento de resina de poliuretano autoextinguible. Con
sistema de protección autorregenerativo en caso de cortocircuito interno de la bobina y un
fusible de protección por bobina, asociado a un dispositivo que permita liberar al
condensador sobrepresiones internas sin deformar la carcasa.
Con pérdidas inferiores a 0.3 W por KVAR incluyendo las resistencias de descarga, 400 V,
+/- 10%, tensión máxima 1,18Vn, corriente máxima 1,5In.
Marca aceptadas: ALPES, Legrand o superior técnico.
En conformidad con Norma IEC 60831-1 y 2.
Se debe considerar regulador de energía reactiva, tipo Serie ALPTEC o superior técnico, para
montaje en panel, con display de tres dígitos para indicación de factor de potencia, indicación
de pasos conectados, cálculo automático del factor C/K, y debe ser capaz de conectar y
desconectar en forma automática los condensadores a la red, no necesariamente en forma
secuencial, sino bajo una lógica de pasos optimizados. El transformador de corriente debe ser
de 5 VA.
Los contactores serán con tecnología de estado solido, a base de tiristores que permita una
compensación de reactivo en tiempom real, con un tiempo de respuesta menor o igual a 40ms
por paso y libre de transientes en transiciones de entrada y salida de reactivo. Debe permitir
conexión y desconexión de todos los pasos en forma simultanea para ajustarce a la demanda
reactiva.
Control de calidad:
Los bancos especificados estarán sujetos a inspección por el Cliente antes de su despacho, a
menos que la inspección se desista por escrito.
La inspección de los materiales y fabricación del equipo serán de acuerdo a esta especificación
y bajo todas las Normas y Reglamentos aplicables.
Se presentaran certificados de prueba.
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Normas y Estándares del Equipamiento
Los Tableros y sus componentes cumplen con las siguientes recomendaciones IEC:
IEC 60439-1 Tableros o Conjuntos de maniobra y control de baja tensión — Parte 1:

Requisitos de ensayos de los conjuntos de serie y conjuntos derivados de
serie.
IEC 332-3 Cables que permiten la no propagación de llamas y la baja generación de
humos
IEC 60947-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión – Reglas
generales
IEC 60947-4-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión -
Contactores y arrancadores electromecánicos
IEC 60947-5-1 Dispositivos o equipos de maniobra y control de baja tensión -
Dispositivos electromecánicos para circuitos de mando.
IEC 60831-1 Condensadores de potencia autorregenerables a instalar en paralelo en
redes de corriente alterna de tensión nominal inferior o igual a 1 000 V
— Parte 1: Generalidades, características de funcionamiento, ensayos y
valores nominales
IEC 60831-2 Condensadores de potencia autorregenerables a instalar en paralelo en
redes de corriente alterna de tensión nominal inferior o igual a 1 000 V
— Parte 2: Ensayos de envejecimiento, autorregeneración y destrucción
n
IEC 60269 Fusibles de baja tensión
Margen de Temperatura de Operación

-5°C / +40°C
7.- CANALIZACIONES SUBTERRANEAS.
Los ductos seguirán los recorridos tentativos indicados en los planos ajustándose en obra para
evitar interferencias con equipos, bases u otras canalizaciones existentes. Se deberán evitar
además las cercanías con puntos o superficies calientes (mínimo 300 mm).
Se preverán cámaras de paso de dimensiones adecuadas cuando se produzcan cambios

bruscos de dirección o se requieran derivaciones. El recorrido entre cámaras será
preferentemente recto aunque si la ITO lo autoriza podrán trazarse curvas de amplio radio.
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Se utilizarán tuberías plásticas de PVC para uso eléctrico del tipo Conduit industrial fabricado
según Norma ASTM 1785 Schedule 40, o según lo indicado en planos. Las uniones serán
totalmente herméticas
Se proveerán con largos preferentemente de 6m con extremos con espiga. Las juntas de éstas
entre sí y con sus accesorios se efectuarán con junta cementada con adhesivo adecuado según
recomendación e instrucciones del fabricante. El doblado de las Tuberías se efectuará en
caliente evitando disminuciones en la sección efectiva de los mismos.
Entre cámara y cámara las tuberías se agruparán, manteniendo su distanciamiento y

paralelismo. Mediante el uso de espaciadores se mantendrá una distancia mínima de 50 mm
entre las superficies exteriores de los conductos subterráneos de diámetro nominal 75 mm.
Los tubos estarán unidos fuertemente a los espaciadores para prevenir desplazamientos. El
conjunto llevará contrapesos o serán anclados como se crea necesario, para evitar que queden
suspendidos cuando se vuelque el revestimiento. Los ductos entre cámara y cámara deberán
tener una pendiente de 1%.
Las tuberías que se instalen enterradas serán recubiertas con hormigón pobre de resistencia
mínima de 175 kg/cm². El espesor mínimo del recubrimiento será de 100 mm en la parte
superior y de 75 mm en los lados y base.
Las canalizaciones subterráneas de tránsito pesado serán todas las canalizaciones de media
tensión y las que queden bajo calles, estacionamientos o tránsito vehicular y se instalaran a
una profundidad mínima de 80 centímetros bajo el nivel de piso terminado protegidas por un
dado de hormigón según lo indicado anteriormente.
El hormigón será volcado para que, dentro de lo posible, forme un todo monolítico. Si hubiera
necesidad de junta, la superficie del hormigón en las mismas será tratada de modo que se
asegure una buena adhesión, previo a colocar la sección adyacente. La capa superior de la
canalización será teñida a rojo, con un pigmento que se mezcle completamente con el
hormigón.
A menos que se especifique lo contrario la parte superior del revestimiento de hormigón

estará a un mínimo de 600 mm debajo del nivel del terreno natural. En los cruces de caminos
estará como mínimo 1000 mm por debajo de la rasante a la ruta.
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El fondo de las zanjas para conductos subterráneos deberá nivelarse. Si el terreno no puede
soportar a los mismos sin evitar el asentamiento, se colocará una capa de hormigón simple o
de arena si fuera necesario, a lo largo del fondo de la zanja. Las tuberías en el intrior de las
zanjas, estarán separas mediante separador según hoja de norma N°4 de la NCh 4/2003.
En todas las tuberías se dejará pasada una guía de alambre galvanizado hasta la instalación del
cable.
Cualquier tubería que emerja del terreno para acometer a un equipo, bandeja o continuar el
recorrido aéreo, deberá ser protegida con un recubrimiento de concreto hasta 150 mm por
arriba del nivel del piso terminado. Estas subidas se efectuarán invariablemente con cañerías
de acero galvanizado.
Se solicitó a la obra la ejecución de todas las redes subterráneas, las cuales deberá verificar el
instalador adjudicado una vez que llegue a la obra.
8.- EQUIPAMIENTO TABLEROS ELÉCTRICOS.
8.1.- INTERRUPTORES HASTA 100A (protección termomagnética fija).
Serán para proteger circuitos secundarios de fuerza e iluminación, del tipo compacto con
protección termomagnética.
Diseñados para ser instalados en tableros eléctricos modulares, fácil montaje sobre riel
simétrico DIN. Conexión mediante bornes tipo prensa. Número mínimo 20.000
operaciones.
El poder de corte mínimo será de 10KA según IEC 947-2 y de 6KA según IEC 898. Para el
tipo EZC será de capacidad de ruptura mínimo de 18KA según IEC 947-2, se instalarán en
Tableros de Distribución. No se aceptará su instalación en conexión directa a las barras de
Tableros Generales.
Características generales:
 Tensión de empleo 240/440 Vac.
 Temperatura de referencia 30ºC.
 Tensión de aislación Ui 500v.
 Tensión de impulso UIMP 6Kv.
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 Curvas B, C y D.
 Adaptados para incorporar bobina de disparo cuando se soliciten (sólo para la Serie
EZC).
Marcas aceptadas: Merlin Gerin, ABB, Legrand, Eaton o Equivalente Tecnico.
8.2.- INTERRUPTORES DESDE 100A HASTA 630A.
Los interruptores con protección termomagnética de 100A hasta 630A, serán del tipo caja
moldeada, con comando manual, accionado por palanca aislante que indicará también la
señalización de "abierto", "cerrado" y "abierto por relé" cuando ésta se solicite.
El comando actuará por disparo rápido ya sea en el cierre como en la apertura.
Los contactos serán de plata - tungsteno con cámaras apaga chispas y sistema de soplado
"de ion". Serán aptos para operar a las intensidades nominales por cortocircuito, y poder de
cierre indicadas en la documentación. La tensión nominal de servicio será de 500 V. Salvo
otras indicaciones en contrario de la documentación los interruptores se suministrarán para
montaje Fijo, con relés termomagnéticos, contactos auxiliares y relé de apertura.
Tendrán una capacidad de ruptura mínimo de 25KA según IEC 947-2.
Para los interruptores cuyo rango de corriente es de 80 a 250A se instalarán con unidades de
Trip, térmica ajustable entre 0.8 a 1 In y magnética ajustable entre 5 a 10 In, a lo menos.
Los interruptores mayores a 250A serán equipados con unidad electrónica de trip, con
protecciones de retardo largo, retardo corto y protección instantánea.
Características generales:
 Tensión de empleo 380/415 Vac.
 Temperatura de referencia 40ºC.
 Tensión de aislación Ui 750v.
 Tensión de impulso UIMP 8Kv.
 Poder de ruptura normal, alto y muy alto.
 Adaptados para incorporar bobina de disparo, contactos auxiliares y mando
eléctrico.
Marcas aceptadas: Merlin Gerin, ABB, Legrand, Eaton o equivalente técnico.

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8.3.- DISYUNTORES DIFERENCIALES.
Serán aptos para protección de personas con alta sensibilidad de corte (30mA) y alta
velocidad de corte (30ms). Responderán a Normas VDE.
Modelo HPI marca legran o equivalebte técnico.
Estos deberán ser aptos para conectar carga no lineales con fuerte contenido de armónicos y
generación de transcientes.
Diseñados para ser instalados en tableros eléctricos modulares, fácil montaje sobre riel
simétrico DIN. Conexión mediante bornes tipo prensa. Número mínimo 20.000
operaciones.
Marcas aceptadas: Merlín Gerín, ABB, Legrand, Eaton o equivalente técnico.
8.4.- CONTACTORES.
Serán del tipo industrial clase AC3 para fuerza y clase AC1 para alumbrado,
garantizados para un mínimo de un millón de operaciones. Responderán a las
prescripciones para aparatos de maniobra de baja Tensión según normas VDE 0660 parte I
y a la publicación IEC 158-I parte I.
Tendrán relés térmicos con reset, contactos auxiliares y bobina de 220V, salvo
especificaciones en contrario de la documentación, en la que también se indicarán las
capacidades, forma de arranque y parámetros eléctricos de los arrancadores.
Marcas aceptadas: Merlin Gerin, ABB, Telemecanique, Eaton o equivalente técnico.
9.- ESCALERILLAS – BANDEJAS PORTACONDUCTORAS.
9.1.- BANDEJAS PORTA CONDUCTORAS GALVANIZADAS.
Serán construidas en planchas de acero plegado de 2.0mm de espesor del tipo galvanizado.
Serán de acero de un largo standard de 3m con anchos de 100, 200, 300, 400, 500 y/o 600
mm, según lo indicado en planos. Todas las bandejas en disposición vertical y en los casos
en disposición horizontal indicados en planos se proveerán con tapa lisa apernada de buena
terminación.
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En tramos rectos que superen los 50m de longitud las bandejas deberán llevar juntas de
dilatación. Para los tramos verticales las bandejas estarán provistas de palillos para la
sujeción de conductores mediante amarras plásticas.
La sujeción de bandejas se hará mediante los soportes indicados en planos. Los soportes se
instalarán de acuerdo con las condiciones de terreno de manera tal que las bandejas puedan
soportar una carga vertical de 100 Kg, en cualquier punto, sin presentar deformación
estando todos los conductores en ellas. En ningún caso la separación de los soportes
excederá de 1,5 m.
Cuando las bandejas avancen paralelas a las cerchas, deberá considerarse un riel adicional
en la parte superior entre cerchas.
Todas las bandejas y tramos de estas deberán conectarse sólidamente a tierra de protección,
a través de un conductor de cobre desnudo calibre Nº8 AWG, a menos que se indique
explícitamente otra sección, afianzado a éstas mediante prensas de bronce cada 5 m de
recorrido lineal.
La llegada de todas las canalizaciones de fuerza a las bandejas será mediante el uso de
ductos flexibles metálico con cubierta de PVC y cajas de paso.
Se proyectan bandejas plásticas del tipo DLP 3D, de las dimensiones indicadas en plano.
Deberán considerar división intermedia y todos los materiales necesarios originales.
10.- CANALIZACIONES.
En general las canalizaciones podrán ser embutidas y sobrepuestas, se utilizarán tuberías EMT
para uso eléctrico interior.
Las uniones entre cañerías se harán con coplas galvanizadas (Norma ANSI C80.1) con hilo
pasado. Estas uniones se protegerán con pintura de zinc y los extremos de la cañería entrarán
al menos cinco (5) hilos en la copla. Las cañerias se doblarán con curvadora hidráulica,
respetándose los radios mínimos indicados en "NATIONAL ELECTRICAL CODE" (NEC).
Todas las curvas deben estar libres de hendiduras y el diámetro interno del conduit no debe ser
efectivamente reducido.
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En exteriores las canalizaciones serán subterráneas y se utilizarán tuberías plásticas de PVC

para uso eléctrico del tipo Conduit industrial fabricado según Norma ASTM 1785 Schedule
40.
Las cañerías que se instalen a la vista serán afianzadas mediante abrazaderas cadmiadas o
galvanizadas, en lugares con afluencia de público deberán ir pintadas de color blanco, previa
autorización de la ITO y no se instalaran nunca a menos de 2 metros de altura. Cuando éstas
deban fijarse a vigas, losas y/o columnas de hormigón, se utilizarán tacos metálicos de
expansión del tipo HDI marca Hilti o equivalente. También se autorizará el empleo de
abrazaderas tipo CADDY serie CD o M.
Las entradas de las cañerías a cajas y tableros, cuando éstos no tengan uniones roscadas,
deberán terminar en boquillas y contratuercas galvanizadas La terminación en bandejas se
hará con boquillas.
El espaciamiento máximo entre soportes será de 1,5 m. Por ningún motivo se usarán codos en
la red de canalizaciones, ya sea en tubos o cañerías. En su reemplazo se usarán curvas
respetando los radios mínimos exigidos en Reglamento SEC, las que serán fabricadas en
terreno.
Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos, no se permitirán más de dos curvas de 90
grados entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario.
Cuando las canalizaciones sean sobrepuestas, se utilizarán tuberías EMT (interior), la sección
mínima será de ½” y la máxima de 2”, para secciones mayores se utilizará cañerías de acero
galvanizado de pared gruesa según norma ANSI C80.1.
Cuando las canalizaciones sean embutidas en muros, tabiques y ocultas en cielos falsos, se
utilizarán tuberías plásticas de PVC para uso eléctrico del tipo Conduit fabricado según
normas NCh 397 y NCh 399 clase II.
Las tuberías se unirán con coplas sin rosca fijados mediante prisioneros en ambos extremos.
Marca aceptada: Duratec, Themco Tigre o Cintac.
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11.- CAJAS.
Para canalizaciones sobrepuestas ocultas en cielos falsos y de volcanita, y para embutir en

tabiquerías y albañilería liviana se utilizarán cajas plásticas con grafetas metálicas
Marca aceptada: Bticino 503L o según lo indicado por la ITO.
Para embutir en losa serán cajas de policarbonato con grafetas metálicas, para uso eléctrico
industrial.
Marca aceptada: Bticino 503M o según lo indicado por la ITO.
Para instalaciones sobrepuestas a la vista y para alojar interruptores y enchufes hembras de

equipos serán:
1.- Plásticas del tipo Chuqui con tapa y empaquetaduras.

2.- Metálicas galvanizadas en caliente de 4x4x2”, 7x4x2”.
Marcas aceptadas: Bticino, Legrand, Gewiss.
12.- CONDUCTORES.
12.1.- CONDUCTORES PARA BAJA TENSION.
Para las instalaciones interiores, los conductores a utilizar serán cable monopolares,
construidos con hebras de cobre blando y aislación EVA (Según lo indicado en cuadros de
carga), Aislación de PVC 90ºC, tensión máxima de servicio 1000 voltios, construidos bajo
norma NCH 2020 of. 87.
Para las instalaciones exteriores, los conductores a utilizar serán cable monopolares,
construidos con hebras de cobre blando y aislación SUPERFLEX o XTU con cubierta de
PVC, Aislación de XLPE, tensión máxima de servicio 1000 voltios, construidos bajo norma
IPCEA S-66-524.
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Todos los conductores deberán regirse de acuerdo al código de colores indicado en las
normas SEC. Cuando los alimentadores sean de un mismo color (negro), se deberán marcar
las fases en los extremos con huinchas de colores plásticas de vinilo.
Para montajes de conductores en bandejas y/o escalerillas, se consultan cinturones de Nylon
panduit, 3M (amarra cables), adecuados para el diámetro de los conductores. Por otra parte los
alimentadores generales se deberán identificar claramente en toda su extensión, utilizando
para ellos cinturones de Nylon con paleta de identificación inscritos con lápiz indeleble marca
Staenler rojo REF. 37298.
Los largos de alimentadores, sub-alimentadores circuitos, etc, indicados en cuadros de carga

son solo referenciales, los proponentes deben efectuar sus propias mediciones.-
No se aceptarán en ningún caso, uniones en los alimentadores. Para las uniones en interiores
se utilizarán conectores rectos tipo manguito marca Panduit, aisladas con funda
termocontraible.
En todas las conexiones de circuitos entre conductores hasta 6 mm² se utilizarán conectores
rápidos atornillables de material inquebrantable.
En exteriores se utilizarán uniones estañadas, huincha de PVC y sobre ésta huincha de goma.
Previo a la energización de cada uno de los alimentadores, se deberán realizar pruebas de

aislación con Megger 1000 V, debiéndose entregar protocolos de prueba para aceptación de la
I.T.O.
Marcas aceptadas: Cocesa, Condumex, Madeco o Covisa.
12.2.- CONDUCTORES PARA CONTROL.
Los conductores de control estarán formados por cables multi-conductores con aislación de
PVC, para tensión nominal de 600 [V] y temperatura nominal de servicio de 75°C; 130ºC en
sobrecarga y 250ºC en condiciones de cortocircuito. Los conductores a lo menos deberán
cumplir con las Normas VDE, ICEA S-66-524, NCh 360 y 1236.
Los conductores para el control de alumbrado serán multi-conductores del tipo XTCC o
similar.
Todos los conductores que por condiciones de instalación deban quedar a la vista serán
armados con aislación exterior de color blanco.
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Las secciones mínimas serán de Nº 22 AWG para los circuitos de control e instrumentación.
Marcas aceptadas: Cocesa, Madeco, Covisa o Condumex.
13.- INTERRUPTORES Y ENCHUFES.
En general, en todas las zonas de servicios, la línea y color de los artefactos las deberán
confirmar el el mandante o la ITO según estándar Homecenter.
Los enchufes del tipo industrial serán con grado de protección IP-67 para interiores y en zonas
húmedas o exteriores. Serán del tipo 1P+N+T para los monofásicos y 3P+N+T para los
trifásicos. Los enchufes serán del tipo embutido e irán montados sobre cajas plásticas.
Los interruptores se colocarán a 1.2 m. de altura y los enchufes en general a 0.30 m. del nivel
del piso terminado, salvo indicación contraria en planos o indicación de la ITO.
Los enchufes e interruptores en áreas exteriores y zonas húmedas, serán instaladas en cajas
sobrepuestas con protección IP-65.
14.- EQUIPOS DE ILUMINACION.
El suministro de los equipos de iluminación, así como el montaje y conexionado serán

responsabilidad del mandante.
Las luminarias deberán considerar cordón del tipo libre de halogenos de 3x14 AWG o 4x14
AWG, según corresponda.
El contratista Electrico antes de la compra de luminarias, deberá presentar una muestra a la
ITO y/o mandante para su aprobación.
El modelo de la luminaria será lo indicado por el especialista de Iluminación, previa
confirmación del mandante o la ITO.
14.1.- ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA.
El recinto consta con un sistema de iluminación a emergencia y los equipos de iluminacion

que se proyectan consideran un kit de emergencia con autonomía minima de 1,5hrs por
luminaria.
El suministro e instalación de los Kit de emergencia, así como el montaje y conexionado
serán responsabilidad del contratista eléctrico.
El contratista Electrico antes de la compra de luiminarias, deberá presentar una muestra a la
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14.2.- ILUMINACIÓN DE ESCAPE.
Para la Iluminacion de escape se proyectan señaléticas de salida, estas están conectadas al

sistema de emergencia del edificio. Equipo con autonomía minima de 6hrs. El equipo debe
considerar Led indicador de carga.
Su alimentación será en 220V – 50Hz.
El suministro e instalación de los equipos de iluminación, así como el montaje y conexionado
serán responsabilidad del contratista eléctrico.
El contratista Electrico antes de la compra de luiminarias, deberá presentar una muestra a la
15.- GRUPO GENERADOR.
Como respaldo de emergencia se considera la incorporación de un Grupo generador de 500

KVA - Prime, con tablero de transferencia automática incorporado, será suministrado por el
mandante.
El grupo se encontrarán, en todos los casos en condiciones de arrancar y tomar carga del
tablero general en forma inmediata (plazo máximo 6 segundos).
La unidad generadora deberá tener una configuración de excitación de imanes permanentes,

con el objeto de ser insensible a cargas con alta distorsión, tales como cargas tiristorizadas,
partidores suaves, iluminación en base a lámparas de descarga, y motores con velocidad
variable.
Todos los materiales serán nuevos y conforme a las normas ANSI (American National
Standard), las IEC (Comité Electrotécnico Internacional) y VDE (Verband Deutschen
Electrotechniken). Los trabajos deberán ser completos, incluidos todos los elementos y
trabajos necesarios para el correcto funcionamiento, aun cuando no se mencionen
explícitamente en la presente documentación.
Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a las reglas de arte y presentarán una vez
terminados un aspecto prolijo y mecánicamente resistente.
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a) Características Generales:
- Capacidad 500 KVA – 380 V. 50 Hz (Prime)

- Estanque propio para autonomía de 10 horas en plena carga.
- Breacker general de baja tensión.
- Gobernador electrónico de respuesta instantánea, para mantener
- Margen de frecuencia de ± 0.5%.
- Calefactor de Carter y mantenedor de baterías.
- Acondicionamiento para operar con sistema automático transferencia
de carga.
- Panel de medida, señalización y alarmas de todas las variables
comprometidas en el funcionamiento del equipo.
- Inyección de Combustible electrónica.
- El funcionamiento es en base al motor Diésel, cuyo representante
cuenta en Chile con un servicio técnico autorizado.
- Receptáculo petróleo por derrame.
- Caseta insonorizada de fábrica para obtener 80dB a 1 m uso
intemperie.
- Salida de aire horizontal.
b) Declaración de Emisiones y Número de registro SESMA. (Cuando corresponda)

El Grupo Electrógeno, por ser una fuente de emisión de contaminantes, definidas en D.S. Nº 4
de 1992 del Ministerio de Salud, deben acreditar el cumplimiento de la norma de emisión de
material particulado, para lo cual el contratista a su costo realizará muestreos isocinéticos,
definido en el numerando 5º del D.S. Nº 32/90 del Ministerio de Salud, y en el numerando 2º
del D.S. Nº 322/91, del mismo Ministerio. Además, y también a costo del contratista se
deberá realizar las tramitaciones necesarias para obtener el número de registro SESMA.
El Grupo Electrógeno ofrecido deberá garantizar una emisión de material particulado en

concentraciones menores a 28 mg/m3N, según lo estipulado en el D. S. Nº 20 de 22 de Enero
de 2001, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, con el objeto de operar en pre-
emergencia y emergencia ambiental, decretadas en la Región Metropolitana.
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c) Manuales de Mantenimiento y Operación

El contratista entregara para cada equipo electromecánico, o electrónico, un manual de
operación y mantenimiento y la descripción del equipo. Se entregará un original y cuatro
copias.
d) Garantía
El instalador entregará las instalaciones en perfecto estado y responderá sin cargo por todo
trabajo o material que presente defectos, excepto por desgaste o abuso, dentro del término de
un año de puesta en servicio las instalaciones o de terminadas de conformidad, lo que resulte
posterior.
Si fuera necesario poner en servicio una parte de las instalaciones antes de la recepción total,
el año de garantía para esa parte será contado desde la fecha de la puesta en servicio, excepto
en el caso de atraso del instalador, en cuyo caso será de aplicación lo expresado en el primer
párrafo.
El contratista proveerá el combustible necesario (estanque lleno) para la ejecución de los
ensayos descriptos dejando, al finalizar los mismos, el tanque lleno.
e) Información a Suministrar por el Proveedor

Junto con la oferta se presentarán dos juegos de planos con dimensiones exteriores de los
equipos a proveer. A los 10 días de recibida la orden de compra se presentarán tres juegos de
planos completos, con esquemas trefilares, funcionales y planillas de borneras para el
arranque automático y alarmas a distancia, planos del grupo electrógeno indicando posición y
tipo de acometida tanto para el combustible como para la parte eléctrica. Proyecto de
insonorización de la sala y niveles máximos a obtener con el equipo a plena carga.
Para el equipo eléctrico y/o electromecánico el contratista entregará un manual de operación y

mantenimiento, en idioma castellano, en original y cuatro copias.
f) Equipos de Transferencia Automática

La alimentación a los sectores de distribución de emergencia se realizará a través de un
sistema de arranque y transferencia que estará contenido en un panel que ordenará la puesta en
marcha del grupo electrógeno que corresponda según la maniobra siguiente
Al producirse una falla o caída de voltaje por debajo del 70% en cualquiera de las fases en la
provisión normal de energía al tablero de distribución de emergencia el sensor dará la señal
para el arranque del grupo electrógeno, si se cumple el tiempo establecido con un retardo de
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arranque regulable. Cuando el generador llegue al 90% del voltaje de régimen, la alimentación
normal es desconectada y la carga será transferida a la fuente de emergencia.
Será posible la selección de hasta tres intentos de arranque, donde la duración de los tiempos
de arranque y los tiempos entre intentos de arranque son programables, si se siguiera
repitiendo la falla, pondrá en funcionamiento la alarma acústica y luminosa de "Arranque
fallido".
Poseerá asimismo un dispositivo de tiempo ajustable, a fin de evitar la retransferencia en caso

de retorno momentáneo del voltaje normal en la fuente principal. Cuando retorna la
alimentación normal en forma definitiva, la alimentación de emergencia es desconectada y
luego la alimentación normal conectada. Luego que la máquina ha marchado sin carga,
durante un período de enfriamiento regulable, la misma se para.
Debe ser posible su funcionamiento voluntario a través de una llave de prueba que permita el
funcionamiento y uso del grupo electrógeno a fin de mantener el servicio en condiciones de
emergencia. Poseerá cargador de baterías automático a base de rectificadores de silicio, de
onda completa para mantener las baterías permanentemente cargadas a flote.
Sobre el frente del panel, se ubicarán los elementos de comando (llave de cuatro posiciones,
etc.), cubiertos por medio de una puerta de acrílico abisagrada a efectos de evitar
accionamientos involuntarios.
Los interruptores automáticos motorizados, gabinete, barras y todo elemento de fuerza serán
de cargo y responsabilidad del contratista y deberán ser provistos por el fabricante del grupo
electrógeno, con el objeto de que el sistema en su conjunto garantice las condiciones de
respaldo de emergencia establecidas. Todo otro accesorio necesario para la maniobra de
arranque del grupo se debe incluir en la provisión.
g) Manual de Mantenimiento
El proveedor entregará un manual completo del tablero de arranque y transferencia
automática, Incluyendo planos de cableado, con indicación de bornes, y funciones de cada
elemento eléctrico o electrónico.
Marcas autorizadas, Cummins, Perkins, Detroit, MTU, Caterpillar o similar técnico
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16.- SISTEMA DE PUESTA A TIERRA.
16.1. MALLA DE TIERRA
La malla a tierra se considera existente.

El instalador deberá confirmar si la resistencia de las mallas a tierra que proporcionan cumple
con lo exigido por la norma eléctrica, de lo contrario se deberá reforzar y emitir los informes
respectivos.
El instalador deberá considerar la conexión desde la malla a tierra existente a la sala eléctrica
proyectada, llegando a las cajas de barras correspondientes.
El instalador se deberá preocupar que todos los equipos eléctricos queden aterrizados.
17.- PRUEBAS, MEDICIONES Y ENTREGA FINAL.
17.1. PRUEBAS Y MEDICIONES
Bandejas
Para el montaje de bandejas de dos o más niveles, la separación mínima será de 300mm entre
fondo de bandeja. La distancia entre lateral o muro será de 100mm como mínimo.
Distancia entre soportes:
ANCHO BANDEJA DISTANCIA MAXIMA
600 mm 2000 mm
500 mm 2000 mm
300 mm 2500 mm
100 mm 2500 mm
Cables de Baja Tensión verificar:

Daños físicos, sobrecalentamiento.
Resistencia de aislación entre fases y fase tierra.
Verificación de secuencias de fases.
Verificación de identificación.
Posterior a la recepción provisoria y cuando las instalaciones estén operando a plena carga, se
deberá realizar una termografía a todos los tableros instalados, incluyendo a los de otras
especialidades. Deberá ser realizada por una empresa experta en la materia. Esto consistirá en
un informe complementado con termografías tomadas a cada uno de los tableros mostrando
los problemas y su posterior reparación. Esto se realizará una vez recepcionados la totalidad
de los tableros eléctricos.
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17. ENTREGA FINAL
El contratista deberá entregar entre otros, la siguiente información al final de las obras:
a) Manual de operaciones de las instalaciones y equipos.

b) Manual de mantención de las instalaciones y equipos.
c) Planos As-built
d) Certificado anexo TE-1.
e) Certificados y protocolos de pruebas, instalaciones y equipos.
f) Certificado de garantía de las instalaciones por un año.
g) Certificado de garantía de los equipos por dos años.
h) Certificado de recepción de las obras.
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Especificaciones técnicas Versión Nº 00-09

HOMECENTER SODIMAC MELIPILLA

MANDANTE : SODIMAC S.A.

26 de Abril del 2017

Especificaciones técnicas Versión Nº 00-09

Especificaciones técnicas Versión Nº 00-09

17.- PRUEBAS, MEDICIONES Y ENTREGA FINAL. ............................................... 31

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A.- ESPECIFICACION TECNICA ELECTRICIDAD.

El presente documento establece las Especificaciones Técnicas que deberán seguir el

El contratista, aumentará o mejorará estos requisitos si fuera necesario; por el contrario, no

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2.- DESCRIPCION GENERAL.

El Contratista deberá cumplir a las leyes, ordenanzas, reglamentos y Normas nacionales e

En particular se utilizarán las siguientes:

El contratista adjudicado debe incluir la entrega de certificados de SEC, CESMA, Anexo

Si en la documentación de licitación faltaran especificaciones, o éstas contuvieran errores, el

Se deberán efectuar mediciones y pruebas a la instalación eléctrica, de cargo del contratista

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El contratista entregará las obras en perfecto funcionamiento, verificando apriete de

3.- INSTALACIÓN Y MONTAJE.

Se aplicará las prescripciones de los códigos y normas vigentes prevaleciendo la exigencia

Se debe tomar la precaución de no entorpecer otras faenas durante el desarrollo de la obra,

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4.- MATERIALES Y EQUIPOS.

El suministro de todos los materiales será cargo del Contratista eléctrico.

En su oferta el Contratista indicará las marcas de la totalidad de los materiales a utilizar.

Cuando se indique modelo o marca de materiales y equipos eléctricos, significará que

Previo a la compra de los equipos, el contratista deberá presentar toda la documentación

5.- EMPALME ELÉCTRICO.

Pruebas de recepción y garantía: el transformador se deberá entregar debidamente probado en

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La marca del transformador podrá ser rhona o equivalente técnico.

6.- TABLEROS ELÉCTRICOS.

Se construirán siguiendo los lineamientos de las Normas:

Los materiales no metálicos empleados en la construcción de cajas, gabinetes o armarios,

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e) Cableado de circuitos auxiliares

Se utilizarán las secciones mínimas siguientes:

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Estos deberán contener las instrucciones de operación de los equipos instalados,

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- Tensión a frecuencia industrial

6.1.- TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN.

Estos serán auto-soportados o sobrepuestos, según sus dimensiones. Se utilizará en su

- Máxima medida menor de 1200mm: Sobrepuestos o sobre atril.

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La entradas y salida de conductores se realizaran mediante bornes los cuales se ubicarán en la

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 Voltaje entre fases.

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 Memorización de los valores máximos y mínimos de los distintos parámetros

6.2.- BANCO DE CONDENSADORES.

En conformidad con Norma IEC60439-1 y 2.

Grado de Interferencia SH/ST:

ST (KVA): Potencia nominal del transformador

Antes de proceder a la fabricación de los gabinetes, se deberán presentar los detalles

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Los condensadores cumplirán con las siguientes características técnicas:

Marca aceptadas: ALPES, Legrand o superior técnico.

En conformidad con Norma IEC 60831-1 y 2.

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