Introduction To CO2 Systems

Sistemas transcríticos con CO2
1 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

Uso del CO2 como
refrigerante

Epoca “pico” del
CO2 Compressor
uso de CO2 como
Approx. 1900
refirgerante
Propuesta para usar Co2 Re-invencion de la

como refrigerante tecnologia de CO2
(Alexander Twining, British (G. Lorentzen)
patent)
1850 1920 ----------1930 1960 1993
3 | Danfoss Cooling – Multi

5 Sistemas
Ejector
de CO2
Solution™
Transcríticos Classified as Business
Las fugas en los sistemas de refrigeracion
centralizados suponen alrededor de un 20% de
carga de refrigerante cada año
Con los refrigerantes HFCs esto representa un gran

impacto global y un elevado coste de operación.
La sustitucion de refrigerantes por CO2 elimina el

impacto directo de las fugas de refrigerante y
reduce el coste.

Diagrama de la fase
Presión [bar] Sólido Líquido Supercrítico
Punto crítico
Vapor
Punto Triple
Temperatura [°C]

+31 Deg.C
100 Supercrítico
73,6
Punto
crítico
Presión (bar-a)
Liquido
Solido - vapor
Liquido
10 Punto triple
Liquido - vapor (congelación)
Solido
- 56,6 Deg.C
5,2
Sólido - Vapor
Entalpia
- 78,4 Deg.C (kJ/kg)
1
-200 -100 0 100 200 300 400 500

Sustancia Temperatura y • ODP = 0
presión Critica
• GWP = 1
CO2 31oC / 73.8bar
• No inflamable
Propano 96.7oC / 42.4bar • No tóxico (EN 378)
Agua 374oC / 22bar • Baja viscosidad
Amoniaco 132oC / 113bar • Alta capacidad volumétrica para

refrigeración
• Compresores pequeños
Sustancia Punto Triple
• Líneas de aspiracion pequeñas
CO2 -56.6oC / 5.18bar • Altas presiones
Propano -188oC / 0.3 mPa • Bajo punto crítico
Agua 0oC / 0.006bar • Alto punto triple
Amoniaco -77.6oC / 0.06bar • En caso de fuga no es agresivo con los
materiales ni contaminante con los
productos almacenados.

¿Por qué CO2?
Impacto ambiental
Refrigerante ODP GWP Beneficios del CO2

Protocolo de (Protocolo de
(Montreal) Kyoto) • GWP = Potencial de
calentamiento global
CO2 0 1 • ODP = Potencial de
agotamiento de ozono
• No tóxico
R22 0.05 1700
• No inflamable
R404A 0 3300
R407A 0 2000
R507 0 3300
R717 0 0

¿Por qué CO2?
Beneficios del sistema
Refrigerante Capacidad de Alta capacidad de enfriamiento

refrigeración • Compresores más pequeños (capacidad)
(BTU/lb)
• Tamaños de líneas más pequeños
R507 75.4 • Menos refrigerante
Alta densidad
R404A 77.5
• Incrementa eficiencia de la bobina
• Menor TD (Evaporadores)
R410A 93.1
CO2 245
R717 588.8
R134a R22 C02
Línea de aspiración seca
• Precio por libra, CO2: $1.50-$2.50
• Cargo adicional con 20% de la tasa de fugas anual,

ahorros de >$3000 anualmente en el sitio con 3000lb
de refrigerante vs. R404a

Density - CO2
1400
1200
1000 CO2 Liquido

[kg/m ]
800
3
600
Punto crítico
+31 Deg.C
400
73,6 bar-a
200
CO2 Vapor
0
-50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40
(6,8 bar-a) (26,5 bar-a) (72,1 bar-a)
Temperatura [ºC]

Agua
R134a
CO2 NH3
---------------------------
1*10-6 mm [39*10-9 inch]

Agua en sistemas de CO2
Si hay agua en
los sistemas de
CO2, se crea una
reacción que da
lugar a Acido
Carbónico
La concentración
depende de la
cantidad de agua
Acido Fuerte

Aceites comunes en sistemas de CO2
Tipo de aceite PAO POE

Poly-alpha-olefin oil Polyol-ester oil
(Synthetic Mineral Oil) (Ester Oil)
Solubilidad Baja (immiscible) Alta (miscibilidad)
Hidrólisis Baja Alta afinidad por el agua
Sistemas de separación ▪ Demandas especiales : ▪ Sin requerimientos especiales

de aceite ▪ Demanda de alta filtración (como los sistemas de HCFC / HFC )
▪ Filtros multietapa coalescentes s
▪ Filtros de carbón activo
Sistema de retorno de ▪ Demandas especiales: ▪ Simple
aceite ▪ Drenaje de aceite de los (como los sistemas de HCFC / HFC )
recipientes de baja temperatura
( densidad del aceite menor que
el CO2 –opuesto al NH3)
Demandas ▪ Sistemas de retorno y ▪ Alta afinidad al agua
separación de aceite ▪ Estabilidad del aceite a largo plazo
▪ Acumulación de aceite ( p. E. ▪ Requiere un sistema de
en los evaporadores) a largo refrigeración “LIMPIO”
plazo

POE Polyol-Ester oil in CO2 systems (Ester oil)
• Si el agua esta presente en sistemas de CO2, reaccionará con el Ester Oil

• Se genera Acido Organico y Alcohol
• El acido organico es un acido relativamente débil

o

Seguridad en
sistemas con CO2

o
o
o

o Usar válvulas anti-retorno o válvulas de seguridad en paralelo
con válvulas de bola/cierre donde pueda quedar líquido o gas atrapado.
o Despresurizar cualquier componente antes de su manipulación.
o Prohibido soldar o calentar cualquier componente que contenga CO2
o Cerciorarse de la MWP (Maximum Working Pressure) de todos los
componentes, incluidas las tuberías.
o Usar detectores de refrigerante en TODAS las cámaras/espacios donde
pueda haber personas y equipamiento de refrigeración de CO2.
Asegurar correcta ventilación.
o Doble válvula de seguridad en todos los puntos necesarios. Prestar
especial atención a los separadores y recipientes.

Válvula de
bola
Aislamiento
Válvula de
retención

o
→
→
→
→

o Si la concentración de CO2 puede superar el límite práctico solo debe
tener acceso personal con formación específica y detectores de fugas
deben ser instalados (salas de máquinas y cámaras frigoríficas)
o La señal de alarma debe ser sonora y visual tanto dentro como fuera del
espacio (sala de máquinas, cámaras, obradores…).
o La ventilación y la alarma no deben tener la misma alimentación eléctrica
que el resto de los componentes de la instalación.
o La ventilación y los detectores deben ser montados en las posiciones
bajas.
o Las alarmas deben iniciar la ventilación, tener la posibilidad de parar la
instalación y cerrar las válvulas para “aislar” los servicios. Se debe cortar
la solenoide de liquido de las válvulas de expansión.
o Los detectores deben detectar la concentración de CO2 y NO la ausencia
de oxígeno.

Refrigerant Practical limit
[kg/m³]
R22 0,3
R134a 0,25
R410A 0,44
R404A 0,48
R744 0,07
R717 0,00035
Hydro 0,006-0,011
carbons

o El CO2 es más pesado que el aire y
por lo tanto la ventilación tiene que
ser montada muy próxima al suelo.
o Los volúmenes de ventilación se
deben calcular acorde a EN 378-3 o
RSIF.
No OK !!!
OK !!!

+31 Deg.C
Presión (bar)
100
Supercrítico Válvula de seguridad
73,6
50 bar vapor
Líquido Válvula de seguridad
35 bar vapor
Válvula de seguridad
20 bar líquido
Sólido -Líquido Válvula de seguridad

Líquido - vapor 35 bar
10
Safety valve 20 bar
0% CO2 sólido en el
liquid
punto triple
Sólido
50% CO2 solido en - 56,6 Deg.C
5,2 el punto triple
Válvula de seguridad
50 bar
Sólido - Vapor 5% de CO2 sólido en
el punto triple
- 78,4 Deg.C vapor

1
-200 -100 0 100 200 300 400 500
Entalpia (J)

• La presión en los sistemas de CO2
es alta y el gas es muy denso lo
que provoca fuerzas mayores de lo
habitual. Por este motivo hay que
tener en cuenta las siguientes
puntualizaciones:
• Las válvulas de seguridad deben
garantizar que las tuberías no
rompan o doblen.
• Colocar las válvulas de seguridad
fuera de los espacios donde pueda
haber personas.
• Colocar las válvulas de seguridad
fuera de los edificios si es posible
(hay que ser consciente que
también saldrá aceite)

o

Tipos de sistemas

¿El sistema de CO2 es solo un sistema estándar?
• Tipos de sistema múltiple

• Presiones del diseño de hasta 140
Bar
• Presiones de trabajo mayores a
120 Bar
• Presiones comunes de aspiración:
• LT: 14 Bar
• MT: 28 Bar
• Punto crítico (+31 oC /73.6 Bar)

• Punto triple (-56.6 oC / 5.2 Bar)
• También 1 bar = 1 grado C
• Resultado final:
• Materiales de calificación superior
• Proceso de inicio más deliberado

Instalaciones Danfoss
• Sistemas subcríticos
• Miles de instalaciones en todo el mundo
• HFC lado alto principalmente
• Algunos sitios de amoníaco
• Sistemas transcríticos
• Más de 15,000 instalaciones en todo el mundo
• Instalaciones de I+D
• Diversos almacenes
• Supermercados
• Tiendas de conveniencia

Opciones de diseño
▪ Sistemas subcríticos
▪ Definición
▪ La aplicación de CO2 es por debajo del punto crítico
▪ Se usa el intercambiador de calor para los casos de
alimentación de CO2
▪ Se usa un refrigerante secundario para el lado alto
▪ Variaciones
▪ Cascada, dos refrigerantes
▪ CO2 bombeado (evaporador inundado)
▪ DX bajo y CO2 de Tem Mem bombeado
▪ Sistemas transcríticos
▪ Definición
▪ CO2 por arriba y debajo del punto crítico
▪ Solamente CO2, no segundo refrigerante
▪ Variaciones
▪ Grupo de aspiración único
▪ Compresor tipo “booster” para las aplicaciones LT & MT
▪ Sistema tipo “booster” con compresores paralelos
▪ Sistema tipo “booster” con compresores paralelos y
eyectores

Sistema subcrítico
Refrig HFC
Intercambiador
de calor
Refrig CO2

Circulación por bomba
• Sin compresor en el lado de CO2

• El CO2 puro (salmuera) se enfría por
otro refrigerante
R717 • El CO2 líquido se bombea como un
fluido secundario (salmuera)
• El CO2 regresa como un líquido y
mezcla de gas al recipiente
• El tanque (recipiente) tiene la
función de almacenamiento del CO2
y separador del líquido
CO2 Ventajas
– Diseño simple
– Confiable
– No implica aceite
– Menos requisitos en el fluido de CO2
Desventaja
– Intercambiador de calor – pérdida de
diferencia en temperatura
– Alta carga de CO2

Diseño ejemplo -CO2/R717 Sistema de cascada
+86 °F (+30 °C)
R717
Muy
R717 eficiente
+30 oC (12 bar)
+86 oF (171 psi)
-4 oF (-20 oC)
+5 oF(-15 oC) -20 oC (1.9 bar)
-4 oF (28 psi)
Entalpía
Compresor CO2 Intercambiador de calor
-40 oF (-40 oC)
Receptor CO2 CO2

-15 oC (23 bar)
+5 oF (333 psi)
Seguro y
CO2 ecológico -40 oC (10 bar)
-40 oF (135 psi)
-40 oF [-40 oC] Entalpía

Soluciones en cascada
• Una solución de cascada

R717,R404, alternativa
R134a,….
• Circulación por bomba y
DX a diferentes niveles de
temperatura
• Por lo menos un compresor está

presente en el lado del CO2
CO2 • El refrigerante de CO2-se enfría
mediante otro refrigerante
• El CO2 puede bombearse como
Sistema de circulación por bomba
un fluido secundario (salmuera)
• El CO2 regresa como vapor
sobrecalentado al
intercambiador de calor en
cascada
Sistema DX

Sistema subcrítico
Positivos Negativos
▪ Presiones menores ▪ El diseño es más complejo
▪ Relaciones de presión menores ▪ Más componentes que el
transcrítico
▪ Permite el uso de componentes
▪ Más tubería
HFC estándar
▪ Intercambiador de calor
▪ Tubería de cobre en el lado alto
▪ Más “acondicionamiento amigable”
▪ Las bombas serán menos
eficientes
▪ Carga HFC reducida en el Ahorros de energía promedio mayores al

sistema sistema HFC:
Cascada DX: Ahorros de 5%-11%

Bombeado y otros: Ahorros de 3%-11%

Puntos de control del sistema subcrítico
Opción de
recuperación
Intercambiador de calor
Comp HFC
MT Evap
Inundado
Condensador
Receptor de CO2
Comp LT CO2
Evap LT
Control EEV

Sistema transcrítico

Sistema transcrítico básico
Aplicación de fase única
ENFRIADOR DE GAS
3 2
Presión
COMPRESOR
VÁLVULA DE
EXPANSIÓN
Entalpía específica
4 1
EVAPORADOR

Sistemas Booster
de CO2

Descripción
• Después de la expansión de alta presión el gas y el líquido
se separan en el recipiente de líquido. El gas se manda
(by-pass) directamente a los compresores de alta
(Positiva).
• El sistema de by-pass reduce la presión en la parte del

recipiente, y por tanto hace posible que se puedan usar
componentes de línea con presiones estandar de 40 bar
en las lineas de aspiración y líquido.
• El liquido se distribuye desde el recipiente a los

evaporadores. Debido a la gran diferencia de entalpia,
entre la entrada del evaporador y la salida, el caudal es
menor comparado con otros refrigerantes y por tanto las
tuberias y los componentes de lineas son menores.
Aplicaciones
Supermercados y otros sistemas con funcionamiento continuo.

Salida gas Gas cooler
cooler
ICMTS
Recipiente CCMT
Recipiente
Presión
(liquido) (gas)
recipiente
AKVH CCMT
Presión Evaporacion MT
Evaporador MT
AKVH
Presión Evaporacion BT
Evaporador LT

Ciclo Transcrítico en
sistemas de CO2

A temperaturas superiores a las del punto crítico (31ºC) el CO2 no puede
condensar y los equipos trabajarán en ciclo transcrítico. A temperaturas
inferiores a 31ºC el sistema trabajará en subcrítico. En los sistemas en
cascada el CO2 es enfriado para trabajar en modo subcrítico.

Influencia de la Presión a la salida del Compresor
QEVAP = m·DhEVAP
WCOMP = m·DhCOMP,IS
COP = QEVAP / WCOMP
COP = DhEVAP / DhCOMP,IS
COP=1.90 DhEVAP DhCOMP,IS

COP=2.31
COP=2.28

+40°C on gas leaving gas cooler

Gas by-pass

Gas by-pass
– reducing pressure
in receiver

Gas by-pass
in receiver

Gas by-pass
in receiver

→
+40 °C on gas leaving gas cooler

Sistemas Booster
+ compresión
paralelo

• La compresión paralela es el primer paso en el
desarrollo de los sistemas de CO2 para climas
cálidos.
• Estos sistemas dan una mejora significativa de COP
en climas cálidos.
• Ademas de esto, se produce una reducción
importante de volumen de aspiración en los
compresores MT (menor coste inicial).
• Estas mejoras no son rentables en sistemas de
menos de 120-150 kW.

Exit of gas Gas cooler
cooler
ICMTS
CCMT
Receiver Receiver Receiver
liquid pressure gas
AKVH CCMT
Evaporator pressure MT
Evaporator MT
AKVH
Evaporator pressure LT
Evaporator LT

Sistemas Booster
+ subenfriador
mecánico

• Se coloca un subenfriador mecánico a la salida del
gas cooler para enfriar el CO2 y de esta forma tener
un mayor rendimiento cuando la temperatura
exterior es elevada.
• En estos subenfriadores puede haber refrigerantes
naturales o bien algunos con bajo GWP, pueden ser
de R410A, R513A, etc..
• En sistemas de poca potencia (40-100 kW) suele
ser suficiente y no hace falta poner compresores
paralelo.

• El subenfriador se arranca antes de llegar al punto critico, normalmente cuando la
temperatura exterior está en 25ºC
• Si la instalación es de poca potencia, se instala solo el subenfriador. Si son potencias
grandes, pueden combinarse subenfriador y compresor paralelo.

Sistemas Booster
+ multieyector
de gas

Description
of CO2
1. El CO2 sale del gas cooler. La alta presion

del CO2 (PH) entra en la boquilla donde se
Product and
produce la expansion del fluido.
Approach
2. En la salida de la garganta, la velocidad

es muy alta (próxima a 300 m/s), lo cual
hace que disminuya la presión. La
presión baja succiona de forma mecánica
Performance
parte del gas (PL) que va a los
compresores de alta (MT).
3. Desde este punto, los dos gases se

encuentran en la cámara de mezcla,
donde la presión es mayor que en la
Value salida de la boquilla, debido al gas
Selling
procedente de alta presión.
4. Después de la mezcla, el fluido entra al

difusor y baja la velocidad. La forma del
difusor facilita la conversión de la energía
Case Stories cinética (velocidad) en energía potencial
(presión), produciéndose una pre-
compresión del gas previa antes de llegar
al recipiente.
Tools
& Services

Description
of CO2
Off Off Off On On On
Válvulas 1-3 anti-
retorno cerradas.
Product and Entrada Alta

Approach
Presión
Performance Menor presión

debido a muy
Entrada
altas
Presion
velocidades.
Media (MT)
Value
Selling
Salida al
recipiente
Case Stories
Tools
& Services
Link a video de funcionamiento multi-eyector Danfoss

• Estos sistemas se han ido probando en
instalaciones de test desde 2013. El primer sistema
con multi-eyector Danfoss es de enero de 2015.
Hasta el momento ha habido buenos resultados.
• Cuando hay eyector de gas es siempre
necesario tener compresores en paralelo, en
este caso mas de uno ya que va a haber mucho
flujo para ellos.
• Los eyectores mueven el gas desde la aspiracion de
AT hasta los compresores en paralelo.
• En algunos casos se puede mover TODO el gas de
AT hasta el compresores en paralelo. Esto sera en
ocasiones que haga mucho calor o bien que se
quiera recuperar el 100% del calor.
• Tiene mucho sentido combinarlo con carga de aire
acondicionado, ya que los compresores IT
trabajaran alrededor de 0ºC/4ºC en aspiracion.
• Si solo tenemos eyector de gas, el sistema muestra
buen retorno de inversion a partir de
potencias mayores de 150 kW.

Salida del
gas cooler Gas cooler
CTM
Recipiente Presión delRecipiente
liquido recipiente gas
AKVH CCMT CTM
Presion evaporación MT
Evaporador MT
AKVH
Presión evaporación BT
Evaporador BT

Sistemas Booster
+ multieyector
de liquido

• Los eyectores de liquido permiten a los
evaporadores de MT trabajar sobre alimentados o
semi-inundados, es decir tendremos
recalentamiento de 1K-2K
• Además del ahorro obtenido por los eyectores de
gas y los compresores paralelo, ahora se suma el
ahorro que proporciona la instalación con eyector
liquido debido a una mayor presión de
evaporación en MT.
• El eyector en este caso hace una función de
bomba.
• Se han hecho pruebas desde 2013 con buenos
resultados.
• La evaporación se puede subir una media de unos
5K.

Salida gas Gas cooler
cooler
Recipiente CTM
Presion Recip.
Liquido Recipiente Gas
Eyector
Liquido CCMT
Evaporator pressure MT Eyector Gas
AKVH
Recipiente Evaporador MT
Liquido MT
AKVH Presion Evaporacion BT
Evaporador BT
LT

Sistema Ahorro energia Ahorro en compres.
VS. R404a VS. Booster
Booster -25% 0%
Compresor Paralelo 3% 19%
Eyector de Gas 7% 28%
Eyector Liquido & gas 16% 35%
Comparacion hecha a +44 °C
Sistema Ahorro Energia Ahorro en compres.

VS. R404a VS. Booster
Booster -11% 0%
Compresor Paralelo 7% 15%
Eyector de Gas 10% 18%
Eyector de Gas y liquido 22% 27%
Comparacion hecha a +32 °C

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Sistemas transcríticos con CO2

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2 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

Propuesta para usar Co2 Re-invencion de la

1850 1920 ----------1930 1960 1993

3 | Danfoss Cooling – Multi

Con los refrigerantes HFCs esto representa un gran

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4 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

Presión [bar] Sólido Líquido Supercrítico

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6 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

Amoniaco 132oC / 113bar • Alta capacidad volumétrica para

7 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

Refrigerante ODP GWP Beneficios del CO2

8 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

Refrigerante Capacidad de Alta capacidad de enfriamiento

R507 75.4 • Menos refrigerante

• Cargo adicional con 20% de la tasa de fugas anual,

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1000 CO2 Liquido

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18 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

19 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

Tipo de aceite PAO POE

Hidrólisis Baja Alta afinidad por el agua

Sistemas de separación ▪ Demandas especiales : ▪ Sin requerimientos especiales

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• Si el agua esta presente en sistemas de CO2, reaccionará con el Ester Oil

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27 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

28 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

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31 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

32 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

33 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

35 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

Sólido -Líquido Válvula de seguridad

- 78,4 Deg.C vapor

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37 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

38 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

39 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

• Tipos de sistema múltiple

• Punto crítico (+31 oC /73.6 Bar)

40 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

• HFC lado alto principalmente

• Algunos sitios de amoníaco

41 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

42 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

43 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

• Sin compresor en el lado de CO2

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Receptor CO2 CO2

-40 oF [-40 oC] Entalpía

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• Una solución de cascada

• Por lo menos un compresor está

47 | Danfoss Cooling – Sistemas de CO2 Transcríticos Classified as Business

▪ Carga HFC reducida en el Ahorros de energía promedio mayores al

Cascada DX: Ahorros de 5%-11%