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GutierrezMayorgaJhoanSebastian2017 PDF
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Facultad Tecnológica
Tecnología en Mecánica
2017
1
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Facultad Tecnológica
Tecnología en Mecánica
2017
2
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
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Tecnología en Mecánica
DEDICATORIA
A mis padres Luz Dary Mayorga Ovalle y Carlos Rodrigo Gutierrez, por brindarme su
cariño, comprensión, apoyo y buenos valores, los cuales han hecho de mí una persona
íntegra y honesta, su confianza y apoyo ha sido fundamental para mi crecimiento
espiritual, emocional y moral.
A mis hermanos Valentina y Matías Gutierrez Mayorga, quienes son una compañía
infinita para mí y son motivo en mi vida para ser cada día mejor.
A mis dos abuelitas Ana Cecilia Ovalle y Aurora Gutierrez, pilares esenciales de
nuestras familias, son ellas las que nos motivan y nos brindan su sabiduría y amor,
siendo un ejemplo de vida y cariño.
A mi abuelito Emilio Mayorga, que hoy se encuentra en el cielo, quien durante su vida
se dedicó a ser un ejemplo de padre y abuelo para todos nosotros, sus enseñanzas
perduraran en el tiempo en nuestros corazones.
A mi profesora de Matemáticas del Colegio Nacional Andrés Bello, Ruth Luque quien
me oriento y creyó en mí en todo momento, su paciencia y sus enseñanzas sembraron
el amor por el estudio y una diferente forma de ver la vida.
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DEDICATORIA.
A Dios por permitirme tener salud y sabiduría para afrontar cada adversidad que en mi
camino se me presento, por darme fuerzas de continuar aunque muchas veces caí, pero
con su ayuda siempre me levante de nuevo.
Dedicada a mis padres que siempre me inculcaron el valor del compromiso, también el
pensamiento de superarse como persona, ser mejor cada día y afrontar cada
circunstancia con valentía y tenacidad, y por ultimo influenciar en mí el amor por el
estudio.
A mis compañeros los cuales fueron un peldaño en mi carrera, los que siempre
estuvieron acompañándome en cada uno de los retos de mi carrera .
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Agradecimientos.
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CONTENIDO
Resumen ................................................................................................................................ 12
Abstract .............................................................................................................................. 12
INTRODUCCIÓN. ..................................................................................................................... 13
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ......................................................................................... 14
JUSTIFICACIÓN. ...................................................................................................................... 14
OBJETIVOS.............................................................................................................................. 15
Objetivo general ................................................................................................................. 15
Objetivos específicos........................................................................................................... 15
SECCIÓN 1 - CONCEPTOS BASICOS .......................................................................................... 16
1. ALEACIONES HIERRO CARBON - ACEROS –.................................................................. 16
1.1 FORMAS ALOTRÓPICAS DEL HIERRO [16] ................................................................. 16
- Ferrita δ: ............................................................................................................. 16
- Austenita ɣ: ......................................................................................................... 16
- Ferrita α:.............................................................................................................. 16
- Cementita (Fe3C): ................................................................................................ 16
1.2 TIPOS DE ACEROS [15] .............................................................................................. 17
- Ferrita.................................................................................................................. 17
- Cementita ............................................................................................................ 18
- Perlita .................................................................................................................. 18
- Austenita ............................................................................................................. 18
- Martensita ........................................................................................................... 19
- Bainita ................................................................................................................. 19
1.3 EQULIBRIO DE FASES .................................................................................................... 20
1.3.1 DIAGRAMA HIERRO CARBONO................................................................................ 20
1.3.2 Diagrama TTT (tiempo, temperatura, transformación) ............................................ 21
1.3.3 Diagrama CCT (diagrama enfriamiento continuo).................................................... 21
1.4 SAE .......................................................................................................................... 22
1.4.1 Norma SAE J429 ......................................................................................................... 23
1.5. MATERIALES DE FABRICACIÓN .................................................................................... 24
1.5.1. GRADO 5 (MEDIO CARBON AISI 1035-1050 TEMP Y REV) ...................................... 24
GRADO 8 (MEDIO CARBON ALEADO AISI 4135 A 9840 TEMP Y REV) ................................ 26
1.6 ANÁLISIS METALOGRÁFICO .......................................................................................... 28
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GRADO 5 ......................................................................................................................... 47
Dureza en Temple + Revenido ..................................................................................... 47
Microestructura .......................................................................................................... 47
GRADO 8 ......................................................................................................................... 50
Dureza en Temple + Revenido ..................................................................................... 50
Microestructura .......................................................................................................... 50
Comparación de dureza en estado Bonificado ................................................................. 51
3.2.4. NORMALIZADO ......................................................................................................... 52
GRADO 5 ......................................................................................................................... 52
Dureza en Normalizado ............................................................................................... 53
Microestructura .......................................................................................................... 53
GRADO 8 ......................................................................................................................... 54
Dureza en Normalizado ............................................................................................... 54
Microestructura .......................................................................................................... 55
Comparación de dureza en estado Normalizado .............................................................. 56
3.2.5. RECOCIDO ................................................................................................................. 56
GRADO 5 ......................................................................................................................... 57
Dureza en recocido ...................................................................................................... 57
Microestructura .......................................................................................................... 57
GRADO 8 ......................................................................................................................... 58
Dureza en recocido ...................................................................................................... 58
Microestructura .......................................................................................................... 59
Comparación de dureza en estado Recocido ................................................................... 60
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 61
RECOMENDACIONES .............................................................................................................. 63
GLOSARIO............................................................................................................................... 64
BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................... 65
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LISTADO DE ILUSTRACIONES
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Ilustración 32, Temple + Revenido Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500 b) x500
Fuente: Autoría propia ........................................................................................................... 48
Ilustración 33, Temple + Revenido Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500 b) x1000,
Fuente: Autoría propia ............................................................................................................ 48
Ilustración 34, Temple + Revenido, Bifluoruro de amonio + Acido sulfamico + Metabilsufito de
potasio + 100 ml agua destilada, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500, Fuente: Autoría
propia ..................................................................................................................................... 49
Ilustración 35, Fisura presente en Temple + Revenido, Acero Norma SAE J429-Grado 8 .......... 50
Ilustración 36, Temple + Revenido Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500 b) x500 c)
x1000, Fuente: Autoría propia................................................................................................. 50
Ilustración 37, Temple + Revenido Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500 b) x1000,
Fuente: Autoría propia ............................................................................................................ 51
Ilustración 38, Diagrama TTT modificado para Acero Norma Grado 5 J429 (1030-1050
Templado y revenido) en estado Normalizado, Fuente: Autoría Propia .................................. 52
Ilustración 39, Diagrama CCTT modificado para Acero Norma Grado 5 J429 (1030-1050
Templado y revenido) en estado Normalizado, Fuente: Autoría Propia .................................. 53
Ilustración 40, Normalizado Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500 b) x1000, Fuente:
Autoría Propia......................................................................................................................... 53
Ilustración 41, Normalizado Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x1000, Fuente: Autoría
Propia ..................................................................................................................................... 54
Ilustración 42, Normalizado Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500 b) x1000, Fuente:
Autoría Propia......................................................................................................................... 55
Ilustración 43, Normalizado Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500, Fuente: Autoría
Propia ..................................................................................................................................... 55
Ilustración 44, Recocido Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500 b) x1000 Fuente:
Autoría propia ........................................................................................................................ 57
Ilustración 45, Recocido Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500 b) x1000, Fuente:
Autoría propia ........................................................................................................................ 57
Ilustración 46, Diagrama TTT modificado para Acero Norma Grado 8 J429 (1030-1050
Templado y revenido) en estado Recocido, Fuente: Autoría Propia ........................................ 58
Ilustración 47, Diagrama CCT modificado para Acero Norma Grado 8 J429 (1030-1050
Templado y revenido) en estado Recocido, Fuente: Autoría Propia ........................................ 58
Ilustración 48, Recocido Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500 b) x1000, Fuente:
Autoría propia ........................................................................................................................ 59
Ilustración 49, Recocido Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500, Fuente: Autoría
propia ..................................................................................................................................... 60
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LISTADO DE TABLAS
Tabla 1, Porcentajes de Carbono, Fosforo y Azufre en Tornillos Grado 2, 5, 8 para la norma SAE
J429 Fuente: Glaser y Associates Inc. [13] ............................................................................... 23
Tabla 2, Características de Tornillos Grado 2,5,8 para la norma SAE J429, Fuente: Glaser y
Associates Inc. [13] ................................................................................................................. 23
Tabla 3, Propiedades Acero 1035, Fuente: AZO Materials [12] ................................................ 25
Tabla 4, Propiedades Acero 1050, Fuente: AZO Materials [12] ................................................ 26
Tabla 5, Propiedades Acero 4135, Fuente: AZO Materials [12] ................................................ 27
Tabla 6, Propiedades Acero 9840, Fuente: Aceros Fortuna [14] ............................................... 28
Tabla 7, Dureza en estado de entrega grado 5, Fuente: Autoría propia ................................... 37
Tabla 8, Dureza en estado de entrega grado 8, Fuente: Autoría propia ................................... 39
Tabla 9, Dureza en estado de temple grado 5, Fuente: Autoría propia .................................... 41
Tabla 10, Dureza en estado de temple grado 8, Fuente: Autoría propia .................................. 44
Tabla 11, Comparación Dureza Temple Vickers, Fuente: Autoría Propia .................................. 46
Tabla 12, Dureza en estado de bonificado grado 5, Fuente: Autoría propia ............................. 47
Tabla 13, Dureza en estado de bonificado grado 8, Fuente: Autoría propia ............................. 50
Tabla 14, Comparación Dureza Bonificado en Vickers, Fuente: Autoria propia ........................ 51
Tabla 15, Dureza en estado Normalizado grado 5, Fuente: Autoría propia .............................. 53
Tabla 16, Dureza en estado Normalizado grado 8, Fuente: Autoría propia .............................. 54
Tabla 17, Comparación Dureza Normalizado en Vicker, Fuente: Autoria propia ...................... 56
Tabla 18, Dureza en estado Recocido grado 5, Fuente: Autoría propia .................................... 57
Tabla 19, Dureza en estado Recocido grado 8, Fuente: Autoría propia .................................... 58
Tabla 20, Comparación Dureza Recocido en Vicker, Fuente: Autoría propia ............................ 60
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Resumen
12
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INTRODUCCIÓN.
13
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
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Tecnología en Mecánica
JUSTIFICACIÓN.
14
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OBJETIVOS
Objetivo general
Objetivos específicos
15
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Los aceros son aleaciones de hierro con una determinada cantidad de carbono,
este último constituyente genera en el material unas determinadas características
especiales a cada metal, como lo son la dureza y la elasticidad, las cuales varían
dependiendo esencialmente del porcentaje específico presente en la aleación.
También en ingeniería se practica la inclusión de otros elementos como lo son el
magnesio, níquel o cromo, estos constituyentes a su vez generan aceros con
diferentes propiedades físicas y mecánicas facilitando y proporcionando un
catálogo más amplio de materiales para el desarrollo tecnológico. El hierro al ser
un material alotrópico, posee la propiedad de poseer estructuras atómicas o
moleculares diferentes, fundamentalmente depende de la temperatura para poder
variar el tipo de estructura reticular en el que se encuentra. [15]
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En las diferentes aleaciones que sufre el acero cuando este interactúa con altas
temperaturas, se originan estructuras como:
- Ferrita
Esta estructura es considerada como hierro puro debido a que es muy poco
soluble al ambiente, pues su proporción de carbono es del 0,008 %, además que
es muy blanda en comparación de otras aleaciones. Tiene una resistencia a la
rotura de de 28 Kg/mm² y una dureza de 95 Vickers.
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- Cementita
Esta estructura está compuesta por 93,33% de hierro y 6,67% de carbono lo que
hace que sea la aleación más dura y a su vez más frágil, tiene consigo
propiedades magnéticas y su dureza alcanza los 960 Vickers. Al cristalizarse toma
forma de un paralelepípedo ortorrómbico.
- Perlita
Es una estructura compuesta de ferrita y cementita en porcentajes de 86,5% y
13,5% respectivamente, posee una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm², se
visualizan capas intercaladas de ferrita y cementita. Tiene una dureza de 200
Vickers aproximadamente.
- Austenita
Esta estructura contiene un máximo de carbono de 1,76 %, tiene una resistencia
a la rotura de 100 kg/mm cuadrado y no tiene ninguna propiedad magnética.
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- Martensita
Esta estructura a simple vista es tetragonal con un centro, la proporción de
carbono tiene un máximo de 0,89% aumentando su resistencia mecánica que
varía de 175 a 250 kg/mm cuadrado. Posee propiedades magnéticas.
- Bainita
Esta estructura se forma a partir del enfriamiento constante de la austenita en un
rango de 250° a 550° C.
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Con este diagrama de fases FE-C se puede hacer un análisis sobre el cambio que se
produce en los aceros al carbono ante la exposición a la temperatura, dejando en
evidencia que el calentamiento o enfriamiento del material permite con gran facilidad la
homogenización debido a que la mezcla se produce lentamente.
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Estas son diagramas temperatura contra tiempo que existen para cada
porcentaje de carbono tanto en los aceros aleados como en los no aleados, para
su construcción se debe tener gran conocimiento acerca de las transformaciones
del acero aparte de que es totalmente experimental, estas son de gran ayuda al
comprender con mayor facilidad las transformaciones de las estructuras de los
aceros. Este es un complemento del diagrama de fases FE-C ya que nos
anticipa con claridad la microestructura y su tiempo para alcanzarlas.
Ilustración 9,Diagrama TTT para un proceso de temple de acero 1040, Fuente: [20]
21
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Ilustración 10, Diagrama CCT para un proceso de temple de acero Eutectoide, Fuente: [21]
1.4 SAE
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Según la norma SAE J429 los tornillos Grado 5 y grado 8 deben cumplir con las
siguientes características de acuerdo con las tablas xx y xx.
Tabla 1, Porcentajes de Carbono, Fosforo y Azufre en Tornillos Grado 2, 5, 8 para la norma SAE J429 Fuente:
Glaser y Associates Inc. [13]
Tabla 2, Características de Tornillos Grado 2,5,8 para la norma SAE J429, Fuente: Glaser y Associates Inc. [13]
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Los tornillos grado 5 son construidos en aceros AISI 1035 o AISI 1050, estos dos
materiales tienen diferente composición química, por lo que expondremos los
dos tipos de materiales, debido a que en general estos tornillos son importados
a Colombia y en ocasiones no se tiene la referencia detallada del tipo de acero
del que están fabricados, para poder tener una información más clara
expondremos los dos tipos de aceros, como se muestra en las tablas xx y xx.
Además, los pernos vienen tratados térmicamente con temple y revenido.
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Para los tornillos grado 8, los aceros de fabricación con la norma J429 AISI 4135
A 9840, al igual que los de grado 5 debido a sus dimensiones en su mayoría son
importados a Colombia, por lo que expondremos los dos tipos de materiales que
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poseen para tener más información para su análisis, como se muestra en las
tablas xx y xx. Estos se caracterizan también por ya tener tratamientos térmicos
que son Temple y Revenido.
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Para hacer un análisis metalográfico nos tenemos que regir a una determinada
norma y la más usada para este proceso es la norma ASTM E3. La cual habla
sobre la correcta técnica de la preparación de las muestras para el análisis
metalográfico tales como son el corte, el desbastado, el ataque químico y el
análisis, en nuestro caso haremos cuatro tratamientos térmicos y a estos dos
ataques químicos. [1]
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Los tornillos seleccionados para las muestras fueron pernos grado 5 y grado 8
de 1 1/2 pulgadas de diámetro por 3 pulgadas de longitud de vástago Figura xx,
a los cuales se les aplico dos cortes transversales y uno longitudinal, para
adquirir cinco diferentes muestras, a cuatro de ellas se les aplico los diferentes
tratamientos térmicos y una se dejó en estado de entrega para la comparación.
Ilustración 14, Corte trasversal B, Fuente: Autoría Propia Ilustración 13, Corte trasversal C, Fuente: Autoría Propia
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conoce como bonificado el cual nos ayuda a aumentar la vida útil de los aceros,
para lograr este objetivo tiene varias etapas como lo son
● el calentamiento hasta una determinada temperatura
● varios mantenimientos a varias temperaturas según lo deseado
● uno o varios enfriamientos según lo deseado hasta una temperatura
ambiente por lo general la del aire, agua o aceite.
Una de las ventajas que tiene este proceso es el de reducir las tensiones internas
producidas por el proceso anterior.
la temperatura del revenido generalmente es de 650ºC, con esta temperatura se
obtiene una estructura de grano grueso, al bajar simultáneamente la temperatura
podemos ir obteniendo estructuras cada vez más finas y duras, así que la
temperatura durante todo el proceso varía desde los 200ºC y 650ºC. los factores
que normalmente influyen en el revenido son
● temperatura de revenido.
● el tiempo de revenido.
● velocidad de enfriamiento.
● dimensiones en pieza.
Pero la gran ventaja que se puede evidenciar es que a diferencia del temple es
que el resultado de este proceso no depende de la velocidad de enfriamiento.[4]
Este tratamiento se emplea para dar a los aceros una estructura y características
tecnológicas que se consideran como en un estado natural o bien sea final a un
material que se ve sometido a un proceso de forja.
El procedimiento es muy simple el cual consiste en calentar la pieza entre 30 y
50 grados por encima del punto crítico superior, y así manteniendo esta
temperatura podemos conseguir que el material se convierte en austenita como
en los anteriores tratamientos este también se deja enfriar, para lograr una
estructura más uniforme y nivel de grano más fino los factores que influyen en
este proceso son:
● la temperatura de cristalización no debe sobrepasar mucho la temperatura
crítica.
● debe ser rápida la transición o la exposición a esta temperatura
● la velocidad del enfriamiento deben ser los más adecuados respecto al
enfoque dado.
El objetivo de este tratamiento es preparar a el material para los diversos
procesos que se le realizará bien sean otros tratamientos térmicos procesos
mecánicos o en su defecto ambos.[5]
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debido cuidado con el tiempo de ataque para así lograr diferenciarse con claridad
los límites y otras configuraciones.
2.4. DUREZA
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- Tornillo: Con este podemos regular la altura que en su parte superior posee
una mesa solida circular en la cual se coloca la probeta a analizar.
Ilustración 15, Durómetro Rockwell 10109 T1, U. Distrital Francisco José de Caldas - Facultad Tecnológica,
Laboratorio de Metalografía, Fuente: Autoría propia
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GRADO 5
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Microestructura
Ilustración 16, Estado de entrega con reactivo Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500 b) x1000 Fuente:
Autoría propia
Ilustración 17, Estado de entrega con reactivo Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500 b) x1000 Fuente:
Autoría propia
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GRADO 8
Microestructura
Para este primer análisis en estado de entrega de los tornillos, se espera ver
martensita revenida debido al tratamiento de bonificado que por la norma SAE
J429 deben tener, para cumplir con las especificaciones técnicas de los pernos
estructurales grado 5 y grado 8.
Ilustración 18, Estado de entrega con reactivo Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500 b) x1000 Fuente: Autoría
propia
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Tecnología en Mecánica
Ilustración 19, Estado de entrega con reactivo Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500 b) x1000
3.2.2. TEMPLE
Ilustración 20, Diagrama TTT modificado para Acero Norma Grado 5 J429 (1030-1050 Templado y revenido) en
estado Temple, Fuente: Autoría Propia
40
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Ilustración 21, Diagrama CCT modificado para Acero Norma Grado 5 J429 (1030-1050 Templado y revenido) en
estado Temple, Fuente: Autoría Propia
Dureza en Temple
41
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Microestructura
Ilustración 22, Temple Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500 b) x1000
Ilustración 23, Temple Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500 b) x1000.
42
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GRADO 8
Ilustración 25, Diagrama TTT modificado para Acero Norma Grado 8 J429 (4135 A 9840 Templado y revenido) en
estado Temple, Fuente: Autoría Propia
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Ilustración 26, Diagrama CCT modificado para Acero Norma Grado 8 J429 (4135 A 9840 Templado y revenido) en
estado Temple, Fuente: Autoría Propia
Dureza en Temple
Microestructura
Ilustración 27, Temple Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500 b) x1000
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Ilustración 28, Temple Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500 b) x1000
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Según la norma SAE J429 para tornillos estructurales grado 5 y 8, se les debe
aplicar un tratamiento de bonificado para cumplir con las especificaciones
mecánicas y físicas para el cual están diseñados, en este orden de ideas los
pernos de trabajo ya están en estado de bonificado, por lo que se esperaría que
el comportamiento microestructural de los tornillos sea muy semejante al estado
de entrega, encontrando martensita revenida, al igual que en el estado de
entrega.
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GRADO 5
Ilustración 30, Diagrama TTT modificado para Acero Norma Grado 5 J429 (1030-1050 Templado y revenido) en
estado Bonificado, Fuente: Autoría Propia
Microestructura
Ilustración 31, Fisura producida en el Temple, Acero Norma SAE J429-Grado 5, Fuente: Autoría propia
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Ilustración 32, Temple + Revenido Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500 b) x500 Fuente: Autoría propia
Ilustración 33, Temple + Revenido Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500 b) x1000, Fuente: Autoría propia
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de color blanquecinas son la martensita revenida, sus tamaños son un poco más
grandes que los del estado de entrega, posiblemente porque el tratamiento
térmico de fábrica se efectuó bajo diferentes condiciones..
Ilustración 34, Temple + Revenido, Bifluoruro de amonio + Acido sulfamico + Metabilsufito de potasio + 100 ml agua
destilada, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500, Fuente: Autoría propia
Durante el proceso de los ataques químicos a las probetas nos encontramos con
inconvenientes con el reactivo Beraha, posiblemente no quedo bien
proporcionada la mezcla, por lo que al hacer el ataque no se podía obtener los
resultados esperados, como se evidencia en las ilustraciones 24 y 29, con la
necesidad de realizar y obtener los mejores resultados, decidimos probar con
otras formas de preparar el reactivo Beraha, y así poder identificar cual sería el
que nos diera mayor precisión y mejor calidad en el análisis metalográfico a color,
para esto probamos una mezcla que consistió en 3 g de bifluoruro de sodio
(K2S2O5), más 1 g metabisulfito de potasio (NH2SO3H) y 0,5 de ácido sulfamico
(NH4FHF9) y todo ello disuelto en 100 ml de agua destilada [17], pero según lo
analizado y lo observado en el microscopio, esta composición no nos dio los
resultados requeridos para nuestro análisis como se puede evidenciar en la
ilustración 34, trato de atacar algunas zonas pero no fue posible diferenciar las
fases. Consecuentemente decidimos continuar con la preparación del reactivo
Beraha Tipo I, variando la cantidad de cada elemento hasta conseguir la mezcla
idónea que nos ayudara a la identificación de la microestructura del material.
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GRADO 8
Microestructura
Ilustración 35, Fisura presente en Temple + Revenido, Acero Norma SAE J429-Grado 8
Ilustración 36, Temple + Revenido Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500 b) x500 c) x1000, Fuente: Autoría
propia
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Ilustración 37, Temple + Revenido Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500 b) x1000, Fuente: Autoría propia
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3.2.4. NORMALIZADO
Cuando necesitamos producir unos aceros más duros y fuertes, pero no tanto
como las aleaciones templadas se efectúa el tratamiento de normalizado, este
tratamiento también puede mejorar la maquinabilidad, y es muy bueno en las
fundiciones para retirar o modificar las estructuras dendríticas del elemento,
mejorando los granos y homogenizando su estructura [18]. En ese proceso
esperamos ver una mezcla de fases de ferrita y cementita (Bainita), esta se forma
por la transformación isoterma a temperaturas de 250ºC a 550ºC. También
podríamos ver posiblemente agregado fino de cementita y ferrita (Sorbita) la cual
se produce por una transformación isotérmica a temperaturas de 600ºC y 650ºC
[19]. Además de las fases anteriores no debemos despreciar que en el material
ya se encuentra presente martensita revenida debido al bonificado de fábrica.
GRADO 5
Ilustración 38, Diagrama TTT modificado para Acero Norma Grado 5 J429 (1030-1050 Templado y revenido) en
estado Normalizado, Fuente: Autoría Propia
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Ilustración 39, Diagrama CCTT modificado para Acero Norma Grado 5 J429 (1030-1050 Templado y revenido) en
estado Normalizado, Fuente: Autoría Propia
Dureza en Normalizado
Ilustración 40, Normalizado Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500 b) x1000, Fuente: Autoría Propia
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Ilustración 41, Normalizado Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x1000, Fuente: Autoría Propia
GRADO 8
Dureza en Normalizado
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Microestructura
Ilustración 42, Normalizado Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500 b) x1000, Fuente: Autoría Propia
Ilustración 43, Normalizado Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500, Fuente: Autoría Propia
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3.2.5. RECOCIDO
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GRADO 5
Dureza en recocido
Microestructura
Ilustración 44, Recocido Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500 b) x1000 Fuente: Autoría propia
Ilustración 45, Recocido Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 5 a) x500 b) x1000, Fuente: Autoría propia
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Ilustración 46, Diagrama TTT modificado para Acero Norma Grado 8 J429 (1030-1050 Templado y revenido) en
estado Recocido, Fuente: Autoría Propia
Ilustración 47, Diagrama CCT modificado para Acero Norma Grado 8 J429 (1030-1050 Templado y revenido) en
estado Recocido, Fuente: Autoría Propia
GRADO 8
Dureza en recocido
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Este material fue tratado llevándolo hasta una temperatura la cual cambiara su
microestructura, dejando en evidencia la formación de ferrita proectectoide y el
refinamiento de la perlita.
Microestructura
Ilustración 48, Recocido Nital, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500 b) x1000, Fuente: Autoría propia
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Ilustración 49, Recocido Beraha, Acero Norma SAE J429-Grado 8 a) x500, Fuente: Autoría propia
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CONCLUSIONES
- Una de las más claras conclusiones, fue que al haber realizado el ataque con
el Beraha se diferenciaba más fácilmente las fases de cada estructura y sus
límites de grano a diferencia del ataque con Nital, puesto que este último toma
una sola tonalidad y es mucho más difícil identificar la morfología, el
inconveniente es que si no se realiza debidamente el ataque con Beraha no
se revelara nada y además de ello se tendrá que volver a realizar el pulido
correspondiente, lo que conllevara a pérdida de tiempo, material y dinero
debido a que el reactivo Beraha acarrea más costos y una mayor preparación,
se debe considerar utilizar el Nital, si no es un estudio que necesite de mayor
precisión.
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RECOMENDACIONES
- Es necesario tener claridad acerca del ataque químico y sus compuestos para
no tener ningún inconveniente con este, conseguir los reactivos para su
composición es muy complicado y puede demandar más tiempo de lo
esperado. Recomendamos trabajar para el reactivo Beraha una doble porción
de cada acido como mínimo, con respecto a la norma para desarrollar el
ataque, nosotros nos guiamos por esta y no obtuvimos los resultados
convenientes como se muestra en las figuras 24 y 29.
- Para el pulido de las probetas se recomienda lijar hasta una lija de grano 2000,
si no es posible encontrarla, como mínimo hasta una de grano 1500 y por
consiguiente utilizar Fleece y no Fleece Ovejero, pues el primero tiene unas
fibras más finas y su espesor es mucho mayor lo que permite tener mayor
durabilidad del paño, sin contar que para darle un acabado de brillo espejo,
este fibra sintética es mucho mejor y reduce más el tiempo de pulido.
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GLOSARIO
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