PRÁCTICA No 2: COAGULACIÓN

INTRODUCCIÓN
La coagulación es la adecuación química a los sólidos en suspensión para su
posterior remoción; este proceso juega papel importante en el tratamiento con
químicos para potabilización de aguas y se usa para remover turbiedad, color,
bacterias, virus, algas, entre otros. En el proceso se presenta la desestabilización
de las partículas, por adición de sustancias químicas (coagulantes) requiriéndose
una unidad para dosificación y mezcla rápida.
Las variables que influyen en la remoción de color y turbiedad son: tipo, dosis, y
concentración del coagulante empleado, efecto del pH, alcalinidad, tipo y origen
del color y turbiedad, dosis de ayudantes de coagulación, intensidad de mezcla y
tiempo de retención.
La prueba de jarras es una herramienta muy útil para determinar la dosis optima
de coagulante en el proceso de sedimentación, mejorando así la calidad del agua
La práctica de laboratorio a realizar tiene como objetivo determinar a escala de
laboratorio, las primeras variables químicas que influyen en el proceso de
coagulación en los reactores de mezcla rápida. Para esto, de dividió esta en
cuatro (4) partes diferentes que tienen el fin de determinar y analizar el tiempo de
mezcla y la efectividad con los coagulantes a trabajar.
Ésta práctica de laboratorio simula los procesos de coagulación floculación y
sedimentación con diferentes dosis de coagulante, así mismo, se realizará en
base al ensayo de jarras cuyo objetivo es determinar las dosis apropiadas del
coagulante que se debe suministrar a la muestra para optimizar el proceso de
sedimentación.
TEORIA RELACIONADA.
MATERIALES Y PROCEDIMIENTO
CÁLCULOS, RESULTADOS Y ANALISIS.
Practica 1. (PRIMERA PARTE): Determinación De La Dosis Óptima De
Coagulante.
A continuación, se presentarán los datos obtenidos en el laboratorio para seis
muestras de agua con malas condiciones de turbiedad iniciales, que
posteriormente serán analizadas determinando la dosis optima de coagulante que
se le debe suministrar para que se realice un buen proceso de sedimentación.
pH inicial de la muestra: 7.653
Volumen de la jarra: 800 ml
Turbiedad inicial de la muestra: 954 UNT
 DETERMINACÍON DE LA DOSIS ÓPTIMA.
La dosis óptima de coagulante depende de la turbiedad y del color del agua cruda,
además del pH y la alcalinidad. En general la dosis requerida depende del
mecanismo de desestabilización de las partículas en suspensión.
Se determina la dosis óptima para cada jarra con la siguiente ecuación:
V 1 x C1 =V 2 x C 2

Donde
V1 es el volumen de cada una de las jarras (mL)
V2 es el volumen de coagulante a adicionar en cada jarra (mL)
C1 es la dosis de coagulante en cada una de las jarras (mg/L)
C2 es la concentración del coagulante en cada jarra (% = mg/L)

Despejando V2,

V 1 x C1
V 2=
C2

Entonces,

Para la jarra 1
800 ml x 5 mg /l
V 2=
10000 mg/l
V 2=0,4 ml

Para la jarra 2
800 ml x 9 mg/l
V 2=
10000 mg/l
V 2=0,72ml

Para la jarra 3
800 ml x 13 mg/l
V 2=
10000 mg/l
V 2=1,04 ml

Para la jarra 4
800 ml x 17 mg/l
V 2=
10000 mg/l
V 2=1,36 ml

Para la jarra 5
800 ml x 21mg/l
V 2=
10000 mg/l
V 2=1,68 ml

Para la jarra 6
800 ml x 25 mg/l
V 2=
10000 mg/l
V 2=2,0 ml

Sulfato de aluminio
Tabla 1. Resultados de concentración, dosis óptima, turbiedad y pH final para la
muestra tratada con sulfato de aluminio como coagulante.
Jarra Concentración Dosis Turbiedad pH final
(mg/L) Óptima final
(mL) (UNT)
1 5 0.4 345
2 9 0,72 331
3 13 1,04 30,1
4 17 1,36 11,2 7,22
5 21 1,68 17,9
6 25 2,0 11,0

Después del desarrollo de la prueba de jarras la muestra de la jarra cuatro (4)

obtuvo uno de los menores resultados de turbiedad final, esto se dio porque las
partículas que se formaron fueron las de mayor tamaño y se depositaron con
mayor rapidez en el fondo del recipiente; siendo ésta y la jarra seis (6) los dos
mejores resultados. De manera comparativa la diferencia en el resultado de la
turbiedad de estas dos muestras es tan solo de 0.2 UNT, por lo que si se escogía
la dosis óptima de la jarra seis generaba un alto costo en coagulante para muy
poca diferencia en turbiedad, así mismo, en el proceso de filtración esa turbiedad
podía disminuir aún más, facilitando así la mejora de la calidad de la muestra final.
Sulfato férrico
Tabla 2. Resultados de concentración, dosis óptima, turbiedad y pH final para la
muestra tratada con sulfato férrico como coagulante.
Jarra Concentración Dosis Turbiedad pH final
(mg/L) Óptima (mL) final
 (UNT)
1 5 0.4 200
2 9 0,72 56,4
3 13 1,04 28,1
4 17 1,36 4,69 6,85
5 21 1,68 3,13
6 25 2,0 5,16

Calculando el porcentaje de remoción de turbiedad para cada jarra, de la siguiente

manera:
FORMULAS:
T i−T f
%Remoción= ∗100
Ti
Tf
%Turbiedad residual= ∗100
Ti

Siendo
Ti: Turbiedad inicial (UNT).
Tf: Turbiedad final (UNT)

SULFATO DE ALUMINIO

Porcentaje de remoción:

Para la jarra 1:
954 UNT −345UNT
%Remoción= ∗100=64 %
954 UNT
Para la jarra 2:
954 UNT −331UNT
%Remoción= ∗100=65 %
954 UNT
Para la jarra 3
954 UNT −30,1UNT
%Remoción= ∗100=96,8 %
954 UNT
Para la jarra 4
954 UNT −11,2 UNT
%Remoción= ∗100=98,8 %
954 UNT
Para la jarra 5
 954 UNT −17,9UNT
%Remoción= ∗100=98,1 %
954 UNT
Para la jarra 6
954 UNT −11,0 UNT
%Remoción= ∗100=98,8 %
954 UNT

Porcentaje turbiedad residual:

Para la jarra 1
345 UNT
%Turbiedad residual= ∗100=36,2 %
954 UNT
Para la jarra 2
331 UNT
%Turbiedad residual= ∗100=34,7 %
954 UNT
Para la jarra 3
30,1UNT
%Turbiedad residual= ∗100=3,2%
954 UNT
Para la jarra 4
11,2 UNT
%Turbiedad residual= ∗100=1 ,17 %
954 UNT
Para la jarra 5
17,9UNT
%Turbiedad residual= ∗100=1,9 %
954 UNT
Para la jarra 6
11,0 UNT
%Turbiedad residual= ∗100=1,15 %
954 UNT

SULFATO FÉRRICO

Porcentaje de remoción:

Para la jarra 1:
954 UNT −200 UNT
%Remoción= ∗100=79 %
954 UNT
Para la jarra 2:
954 UNT −56,4 UNT
%Remoción= ∗100=94,1 %
954 UNT
Para la jarra 3
954 UNT −28,1UNT
%Remoción= ∗100=97,1 %
954 UNT
Para la jarra 4
954 UNT −4,69 UNT
%Remoción= ∗100=99,5 %
954 UNT
Para la jarra 5
954 UNT −3,13UNT
%Remoción= ∗100=99,7 %
954 UNT
Para la jarra 6
954 UNT −5,16 UNT
%Remoción= ∗100=99,5 %
954 UNT

Porcentaje turbiedad residual:

Para la jarra 1
200 UNT
%Turbiedad residual= ∗100=20,9 %
954 UNT
Para la jarra 2
56,4 UNT
%Turbiedad residual= ∗100=5,9 %
954 UNT
Para la jarra 3
28,1UNT
%Turbiedad residual= ∗100=2,9 %
954 UNT
Para la jarra 4
4,69 UNT
%Turbiedad residual= ∗100=0,49 %
954 UNT
Para la jarra 5
3,13UNT
%Turbiedad residual= ∗100=0,33 %
954 UNT
Para la jarra 6
5,16UNT
%Turbiedad residual= ∗100=0,54 %
954 UNT

GRAFICAS:
SULFATO DE ALUMINIO

1. Al graficar el porcentaje de remoción de turbiedad VS la dosis del

coagulante (mL), se obtiene
Dosis %
(mL) Remoción
0,4 64
0,72 65
1,04 96,8
1,36 98,8
1,68 98,1
2 98,8

De la gráfica se puede inferir que a medida que aumenta la dosis del coagulante,
así mismo aumenta el porcentaje de remoción de turbiedad, lo que significa que
las dosis altas de coagulante infieren directamente en el resultado final de
turbiedad, relacionándose esto con el consumo del coagulante. En la grafica se
puede observar como el punto de la dosis optima (1,36 mL) se obtuvo mayor
remoción de turbiedad.
2. Al graficar el porcentaje de turbiedad residual VS la dosis de
coagulante (mL), se obtiene
Dosis %
óptima Turbiedad
(mL) residual
0,4 36,2
0,72 34,7
1,04 3,2
1,36 1,17
1,68 1,9
2 1,15
A partir de la gráfica anterior se puede evidenciar la disminución del porcentaje de
turbiedad residual en las muestras a medida que la dosis del coagulante aumenta,
siendo inversamente proporcionales. Los dos menores resultados de porcentaje
fueron las dosis de 1,36 mL y 2,0 mL, estando estos en el rango de la dosis
óptima. Haciendo un análisis comparativo y relacionando las gráficas con los
análisis anteriormente realizados, se comprueba que al ser tan parecidos los
valores de turbiedad residual en las muestras, se recomienda trabajar como dosis
óptima el 1,36 mL ya que este implicaría un gasto menor del coagulante, siendo
una ventaja para el ahorro y uso eficiente del mismo.

SULFATO FÉRRICO
1. Al graficar el porcentaje de remoción de turbiedad VS la dosis del
coagulante (mL), se tiene que:
Dosis %
óptima Remoció
(mL) n
0,4 79
0,72 94,1
1,04 97,1
1,36 99,5
1,68 99,7
2 99,5

2. Al graficar
el
porcentaje
de
turbiedad
residual VS
la dosis de
coagulante
(mL), se
obtiene
 %
Dosis Turbieda
óptima d
(mL) residual.
0,4 20,9
0,72 5,9
1,04 2,9
1,36 0,49
1,68 0,33
2 0,54

Practica 2. (SEGUNDA PARTE): Determinación De La Concentración Óptima

De Coagulante.
pH inicial de la muestra: 7,95
Turbiedad inicial de la muestra: 1000 UNT
Concentración escogida del coagulante (sulfato de aluminio): 17 mg/l
Concentración escogida del coagulante (sulfato férrico): 21 mg/l
Se utiliza la concentración optima elegida en el primer laboratorio, empleándola
para pruebas con unas menores concentraciones de coagulante, esto con el fin de
determinar si hay una concentración de este menor que pueda dar mejores
resultados que los documentados en el primer test de jarras, realizado en la
primera práctica.
DETERMINACÍON DE LA DOSIS ÓPTIMA.
Se determina la dosis óptima para cada jarra con la siguiente ecuación:
V 1 x C 1=V 2 x C 2

V 1 xC1
V 2=
C2
Para la jarra 1
 800 ml x 17 mg/l
V 2=
10000 mg/l
V 2=1,36 ml

Para la jarra 2
800 ml x 17 mg/l
V 2=
7000 mg/l
V 2=1,94 ml

Para la jarra 3
800 ml x 17 mg/l
V 2=
5000 mg/l
V 2=2,72 ml

Para la jarra 4
800 ml x 17 mg/l
V 2=
3000 mg/l
V 2=4,5 ml

Para la jarra 5
800 ml x 17 mg/l
V 2=
1000 mg/l
V 2=13,6 ml

Para la jarra 6
800 ml x 25 mg/l
V 2=
100 mg/l
V 2=136 ml

Sulfato de aluminio.
Tabla 3. Resultados de concentración, dosis óptima, turbiedad y pH final para la
muestra tratada con sulfato de aluminio como coagulante.
Jarra Concentración Dosis (ml) Turbiedad pH final
del coagulante final
(mg/l) (UNT)
1 10000 1,36 2,42 7,780
 2 7000 1,94 105
3 5000 2,72 104
4 3000 4,5 113
5 1000 13,6 161
6 100 136 153

Sulfato férrico
Tabla 4. Resultados de concentración, dosis óptima, turbiedad y pH final para la
muestra tratada con sulfato férrico como coagulante.
Jarra Concentración Dosis (ml) Turbiedad pH final
del coagulante final
(mg/l) (UNT)
1 10000 1,13 2,78 7,4
2 7000 0,974 43,3
3 5000 0,85 34,3
4 3000 0.755 51
5 1000 0,68 66,8
6 100 0,544 79,5

Calculando el porcentaje de remoción de turbiedad para cada jarra, de la siguiente

manera:
SULFATO DE ALUMINIO
Para la jarra 1
1000 UNT −2,42 UNT
%Remoción= ∗100=99,8 %
1000 UNT
Para la jarra 2
1000 UNT −105 UNT
%Remoción= ∗100=89,5 %
1000 UNT
Para la jarra 3
1000 UNT −104 UNT
%Remoción= ∗100=89,6 %
1000 UNT
Para la jarra 4
1000 UNT −113UNT
%Remoción= ∗100=88,7 %
1000 UNT
Para la jarra 5
1000 UNT −161 UNT
%Remoción= ∗100=83,9 %
1000 UNT
Para la jarra 6
1000 UNT −153 UNT
%Remoción= ∗100=84,7 %
1000 UNT

Porcentaje turbiedad residual:

Para la jarra 1
2,42UNT
%Turbiedad residual= ∗100=0,23 %
1000UNT
Para la jarra 2
105UNT
%Turbiedad residual= ∗100=10,5 %
1000UNT
Para la jarra 3
104 UNT
%Turbiedad residual= ∗100=10,4 %
1000UNT

Para la jarra 4
113 UNT
%Turbiedad residual= ∗100=11,3%
1000UNT
Para la jarra 5
161UNT
%Turbiedad residual= ∗100=16,1%
1000UNT
Para la jarra 6
153UNT
%Turbiedad residual= ∗100=15,3 %
1000UNT

SULFATO FÉRRICO

Porcentaje de remoción:

Para la jarra 1:

1000 UNT −2,78 UNT

%Remoción= ∗100=99,7 %
1000 UNT
Para la jarra 2:
1000 UNT −43,3UNT
%Remoción= ∗100=95,7 %
1000 UNT
Para la jarra 3
1000 UNT −34,3 UNT
%Remoción= ∗100=96,6 %
1000 UNT
Para la jarra 4
1000 UNT −51 UNT
%Remoción= ∗100=94,9 %
1000 UNT
Para la jarra 5
1000 UNT −66,8 UNT
%Remoción= ∗100=93,32%
1000 UNT
Para la jarra 6
1000 UNT −79,5 UNT
%Remoción= ∗100=92,1 %
1000 UNT

Porcentaje turbiedad residual:

Para la jarra 1
2,78UNT
%Turbiedad residual= ∗100=0,278 %
1000UNT
Para la jarra 2
43,3 UNT
%Turbiedad residual= ∗100=4,33 %
1000UNT
Para la jarra 3
34,3UNT
%Turbiedad residual= ∗100=3,43 %
1000UNT
Para la jarra 4
51UNT
%Turbiedad residual= ∗100=5,1%
1000UNT
Para la jarra 5
 66,8UNT
%Turbiedad residual= ∗100=6,68 %
1000UNT
Para la jarra 6
79,5UNT
%Turbiedad residual= ∗100=7,95 %
1000UNT

Practica 3. (TERCERA PARTE): Gradiente Óptimo De Mezcla Rápida.

Concentración escogida del coagulante (sulfato de aluminio): 17 mg/L
Concentración escogida del coagulante (sulfato férrico): 21 mg/l
Volumen de la jarra: 800 mL
pH inicial de la muestra: 7,95
Turbiedad inicial de la muestra: 1000 UNT

DETERMINACÍON DE LA DOSIS ÓPTIMA.

Se determina la dosis optimas con la siguiente formula:
V 1 x C 1=V 2 x C 2

V 1 xC1
V 2=
C2
Para la jarra 1
800 ml x 17 mg/l
V 2=
12000 mg/l
V 2=1.13 ml

Para la jarra 2
800 ml x 17 mg/l
V 2=
14000 mg/l
V 2=0,971ml

Para la jarra 3
 800 ml x 17 mg/l
V 2=
16000 mg/l
V 2=0,85ml

Para la jarra 4
800 ml x 17 mg/l
V 2=
18000 mg/l
V 2=0,755ml

Para la jarra 5
800 ml x 17 mg/l
V 2=
20000 mg/l
V 2=0,68ml

Para la jarra 6
800 ml x 17 mg/l
V 2=
25000 mg/l
V 2=0,544 ml

Sulfato de aluminio
Tabla 5. Resultados de concentración, dosis óptima, turbiedad y pH final para la
muestra tratada con sulfato de aluminio como coagulante.
Jarra Concentración Dosis (ml) Turbiedad pH final
del coagulante final
(mg/l) (UNT)
1 12000 1,13 36,6
2 14000 0,974 46.5
3 16000 0,85 49.5
4 18000 0.755 26,9 7,7
5 20000 0,68 39,8
6 25000 0,544 28,1

Sulfato férrico
Tabla 6. Resultados de concentración, dosis óptima, turbiedad y pH final para la
muestra tratada con sulfato férrico como coagulante.
Jarra Concentración Dosis (ml) Turbiedad pH final
del coagulante final
 (mg/l) (UNT)
1 12000 1,13 21,8
2 14000 0,974 22,8
3 16000 0,85 15,2
4 18000 0.755 9,39
5 20000 0,68 7,81 7,4
6 25000 0,544 32,1

Práctica 4. (CUARTA PARTE): Tiempo Óptimo De Mezcla Rápida.

En esta parte se trabaja con la misma cantidad de coagulante en la concentración
óptima, cambiando los tiempos de adición de este para la determinación del
tiempo de retención óptimo. Así mismo, en la práctica se utilizan dos floculadores,
cada uno trabajando con diferentes revoluciones por minutos, para determinar los
gradientes y tiempos de mezcla óptimos se escogen las dosis óptimas
establecidas para las muestras que arrojaron mejores turbiedades finales.
Para Sulfato de Aluminio
800 ml x 17 mg/l
V 2=
10000 mg/l
V 2=1,36 ml
Para Sulfato Férrico
800 ml x 17 mg/l
V 2=
10000 mg/l
V 2=1,36 ml
Tiempos de detención
Tiempo de mezcla (s) Tiempo de Turbiedad final de la muestra Turbiedad final de la
detención con sulfato de aluminio como muestra con sulfato férrico
 (s) coagulante (UNT) como coagulante (UNT)
0 120 57,8 31,1
30 90 64,1 18,3
60 60 45,3 18,5
90 30 33,5 15,7
110 10 49,3 16,9
115 5 40,9 15,3

Gradientes
Revoluciones por minuto Turbiedad final de la muestra Turbiedad final de la muestra
(RPM) con sulfato de aluminio como con sulfato férrico como
coagulante (UNT) coagulante (UNT)
70 - 24
80 93,8 -
90 - 32,1
120 142 25,1

CONCLUSION.
El coagulante más eficiente fue el sulfato férrico debido a que este garantiza un
buen proceso de sedimentación con muestras que presentan altas turbiedades. A
medida que se avanzaba en las practicas realizadas, se podía evidenciar que para
la calidad que tenía la muestra, el sulfato férrico (en la mayoría de sus
concentraciones) como coagulante era el mas óptimo para realizar el proceso de
sedimentación, dando como resultado menor turbiedad final en la muestra y
teniendo menores dosis óptimas significando un ahorro de este. El sulfato férrico
es el mas recomendado para muestras como estas debido a que incluso en
diferentes tiempos de detención y gradientes sigue dando menores turbiedades
Por otro lado, el sulfato de aluminio, aunque se obtenían bajos resultados de
turbiedad final de la muestra, se necesitaría un poco más de cantidad del
coagulante lo que conlleva a un mayor gasto de este.
El sulfato férrico genera una menor turbiedad final en la muestra de agua con una
cantidad menor de coagulante distinto a si se utilizara el sulfato de aluminio como
coagulante, generando también menos costo en la planta.

RECOMENDACIONES.
Se recomienda homogenizar la muestra antes de tomarla para iniciar con el
análisis y determinación de parámetros como turbiedad y pH.
Se recomienda, para el caso de muestras con alta alcalinidad y turbiedad utilizar el
sulfato férrico como coagulante, siendo este más eficiente que el sulfato de
aluminio para esta clase de agua. El sulfato férrico se comporta mejor con aguas
que presentan alta turbiedad
Se recomienda revisar al inicio de cada prueba de jarras, si los equipos están
adecuadamente instalados y preparados para esta, verificando el eje central de
cada paleta y el funcionamiento de estas.

BIBLIOGRAFIA.