PREPARACION, TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO

1. OBJETIVO
Describir la técnica de preparación, transporte y colocación del concreto de
acuerdo al diserio previamente establecido y cumpliendo con las normas de
calidad del Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes.

2. DEFINICIÓN
El concreto u hormigón es una mezcla de cemento hidraulico. agregado fino,
agregado grueso y agua. Ocasionalmente se emplean aditivos para
modificar una o varias de sus propiedades, conservando o mejorando su
resistencia.
El concreto puede ser mezclado por procedimientos manuales o mecanicos.
Para obtener unas características uniformes y constantes se debe hacer por
procedimientos mecanicos, dosificando por peso sus componentes y
estableciendo controles rigurosos y permanentes de calidad de los materiales,
de las mezclas y de la resistencia obtenida. como esta claramente previsto
en el Código C.C.S.R. (Código Colombiano de Construcciones Sismo
Resistentes).

2.1. Materiales, Herramientas y Equipos

2.1.1. Materiales
2.1.1.1. Cemento: Norma ICONTEC 121 y 131.
2.1.1.2. Agregados fínos y gruesos: Norma ICONTEC 174.
2.1.1.3. Agua: Preferiblemente potable.
2.1.1.4. Aditivos: Normas ASTM C.260 y 0.618. ICONTEC 1299 y Sección
C.3.6 del Código C.C.S.R.

2.1.2. Equipos.
2.1.2.1. Mezcladora mecànica y bàscula.
2.1.2.2. Carros, coches, carretas o
parihuelas. 2.1.2.3. Grúas, bombas
y vibradores.
2.1.2.4. Formaletas: tableros, puntales. tensores. etc.

2.1.3. Herramientas.
2.1.3.1. Reglas, palustres, Ilanas, palas, flexómetros y decametro.
2.1.3.2. Niveles, plomadas. cepi'io, mnzos, formaletas para cilindros de ensayo y
cono de abrams.

1. CONDICIONES GENERALES
3.1. Se debe llevar un registro permanente del número de mezclas p ::oducidas,
su localización aproximada en la obra y las muestras tomadas para ensayos de
resistencia. Estas deben tomarse al menos una vez por día o cada 120 m.3 de
concreto o 450 m.2 de placa. Las muestras se deben tomar, curar y probar,
según lo establecido en las normas ICONTEC 454 y 500.
3.2. Debe mantenerse una vigilancia permanente sobre la dosificación del agua,
según la relación agua - cemento exigida, mediante e! cono de abrams. El
asentamienfJ., de la mezcla no debe ser mayor de 6 a 8 cm.
3.3. Se deben evitar los recorridos muy largos en el transporte de la
mezcla para evitar la segregación.
3.4. El almacenamiento del cemento y de los agregados debe hacerse en
forma que se impida su deterioro o contaminación. Ningún material
contaminado podrà emplearse en la preparación del concreto. El cemento
almacenado por mas de 2 meses no debe emplearse.
3.5. Los aditivos que se empleen, no deben disminuir la resistencia del concreto.
3.6. La mezcladora debe operarse a la velocidad recomendada por el
fabricante y por el personal calificado.
3.7. Se debe evitar la vibración excesiva del concreto.
3.8. No debe agregarse agua ala mezcla ya preparada.
3.9. Se debe evitar el endurecimiento del concreto y si esto
ocurre, no debe colocarse. 3.10. Las formaletas deben estar
bien ajustadas para evitar la pérdida de la lechada.

4. REQUISITOS Y TOLERANCIAS
4.1. Resistencia: De acuerdo con la dosificación, la calidad de los
materiales y el cuidado en su preparación, el concreto al fraguar desarrolla
una alta resistencia a la compresión, cuyo valor se determina mediante
ensayos a 24 horas. 7 y 28 días (artículos C.4.3.2. y 0.4.72. del
Código C.C.S.R.).
4.2. Trabajabilidad: Generalmente se entiende por trabajabilidad, el
corjunto de propiedades del concreto que permiten manejarlo sin que
se produzca segregación, transportarlo fàcilmente, colocarlo en
moldes, compactarlo y terminarlo adecuadamente.
4.3. La resistencia y trabajabilidad dependen de la relación agua -
cemento, de la dosificación de cemento y la calidad, granulometría y
tamafio màximo de los agregados.
4.4. Compacidad o compactibilidad: Es la relación entre el volumen de los
agregados y el volumen total ocupado por el hormigón. A mayor
compacidad. mayor resistencia. También se define como la capacidad
para desalojar las burbujas de aire contenidas en la mezcla hasta
obtener la màxima densidad posible mediante el vibrado.

5. SECUENCIA

ACTIVIDADES 5

1. Proceso
constructivo.

5.1.1. Prerrequisitos.
5.1.1.1. Disefio de dosificación de la mezcla para la resistencia deseada
y según las condiciones del lugar y la calidad de los materiales
disponibles.
5.1.1.2. Disponibilidad en obra de los materiales equipos y herramientas
suficientes para garantizar vaciados continuos de acuerdo con los
volúmenes previstos en la programación de obra. 5.1.1.3. Disponibilidad
de mano de obra calificada.
5.1.1.4. Colocación de los encofrados, el herraje y demàs elementos
embebidos en el concreto, debidamente asegurados y disposición y
organización del sistema de transporte horizontal y vertical de la
mezcla desde el luaar de preparación hasta el sitio donde va G ser
colocado finalmente.
5.1.1.ft Los agregados deben estar limpios. bien gradados y clasificados.

5.1.2. Ejecución.
5.1.2.1. De acuerdo con la dosificación dada en el disefio de la mezcla,
se procede a pesar la arena y los agregados gruesos y determinar la
equivalencia en volumen para facilitar la medición.

5.1.3. Amasado: Se efectúa mediante el desplazamiento de sus

componentes en la mezcladora. los cuales se colocan en el siguiente
orden:
5.1.3.1. Se coloca una parte de los àridos gruesos y del agua. haciendo
girar el tambor de la mezcladora, a fin de remover la mezcla precedente.

5.1.3.2. Lueao se introduce el cemento. el resto del agua y la arena. se

hace girar y finalmente se agrega el triturado grueso restante. El tiempo
de amasado no serà inferior a 11/2 minutos (Norma ASTM C.94).

5.1.4. Transporte: Una vez amasado el concreto. se vierte sobre un àrea

plana y limpia, sobre los coches, vagonetes, tolvas u otro elemento
transportador adecuado. que no produzca segregación o pérdida del
material.

5.1.5. Colocación: La colocación del concreto debe efectuarse a una

velocidad constante, sin interrupciones hasta completar una sección
determinada, compactando la mezcla mediante el empleo de vibradores.

5.1.6. Las juntas de construcción necesarlas. se haran en la siguiente

forma, según la sección C.6.4. del Código C.C.S.R.
5.1.6.1. Limpiar la superficie del concreto y remover la lechada y aguas
estancadas donde va a efectuarse una junta.
5.1.6.2. Humedecer y aplicar un adherente al concreto endurecido. antes
de una nueva colocación de concreto.

5.1.7. Curado: Para evitar el agrietamiento por retracciones hay que

mantener húmedo el concreto, protegiéndolo del viento y del sol,
aplicando agua. cubriéndolo con Gante o polietileno o aplicando un
antisolar lo bastante impermeable para retrasar la evaporación.

6. SEGURIDAD INDUSTRIAL
El operador de la mezcladora debe utilizar casco, careta. guantes y
botas de caucho. Los ayudantes que transportan el material, deben
utilizar casco, guantes y botas, lo mismo que los oficiales que lo colocan y
compactan.

8. RESPONSABILIDADES
Son responsables: El disehador de la mezcla, el residente ele la obra, el
maestro encargado. el operador de la mezcladora. los ayudantes, el
tomador de muestras para ensayos y los que lo colocan y compactan.

9. TOMA DE MUESTRAS Y CONTROLES

9.1. Se tomaran muestras para realizar pruebas de asentamiento del
concreto, mediante el cono de abrams (ver Norma ICONTEC 396 y 454).
9.2. Toma de cilindros para ensayos del concreto y su evaivación (ver
Código Colombiano de Construcciones Sismo resistentes capitulo C.4.7.).

8. INSPECCION Y ENSAYOS
P
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cilindros 200m2 de áreas excedan el valor Curvas
de de losas o especificado
concreto muros En caso
siguiendo NO menos de contrario
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bachadas como

11. APÉNDICE
11.1. Código Colombiano de Construcciones Sismo resistentes.
Artículos C.4.3.2., C.4.7.2., Secciones C.3.6. y C.6.4.
11.2. Normas ICONTEC 121, 131, 174, 1299, 454 y 550.
11.3. Normas ASTM C.260, C.618 y C.94.

OBJETIVO
Mostrar los métodos de para figuración. corte y colocación del acero de
refuerzo. de acuerdo a las l o n g i t u d e s y f o r ma s e sp e c i f i ca d a s ,
a t e n d i e n d o l a s n o r m a s d e l C ó d i g o C o l o m b i a n o d e Construcciones
Sismo Resistentes.

El acero empleado en el refuerzo de estructuras de concreto. puede ser

cortado y figurado en el taller o en la obra. Normalmente se suministra
en varillas de 6 , 9 y 12 metros o en rollos o chipas para los números 2 y 3.

2.1. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

2.1.1. Materiales.
2.1.1.1. Acero corrugado: Normas ICONTEC 245 y 248. ASTM A-706,
artículo C.3.5.3 del código C.C.S. R. (*).
2.1.1.2. Mallas de varillas y barras: Normas ASTM A-184.
2.1.1.3. Alambre corrugado: Normas ASTM A-496. parágrafo C.3.5.3.4.
del código C.C.S.R. 2.1.1.4. Malla de alambre liso electrosoldada:
Normas ASTM A-185, parágrafo C.3.5.3.6. del código C.C. S. R.
2.1.1.5. Malla de alambre corrugado electrosoldada: Normas ASTM A-
497. parágrafo C.3.5.3.7 del código C.C.S.R.
2.1.1.6. Acero liso: Normas ICONTEC 161. articulo C.3.5.4. del código C.C.S.R.
2.1.1.7. Acero liso en espiral: Normas ICONTEC 116, parágrafo
C.3.5.4.2, del código C.C.S.R. 2.1.1.8. Alambre, torones y barras:
Normas ICONTEC 159, ASTM A-416, A-421, A-722, artículo C.3.5.5. del
código C.C.S.R.
2.1.1.9. Aceros y tuberías estructurales: Norma ICONTEC 422 ó ASTM
A-36, A-242, A-441, A572, A-588. artículo C.3.5.6. del código C.C.S.R.
2.1.1.10. Tuberías de acero: Normas ASTM A-53, A-500. A-501,
parágrafo C.3.5.6.2. del código C.C.S.R. (Código Colombiano de Sismo
Resistencia)

2.1.2. Herramientas y equipos.

2.1.2.1. Banco para doblado.
2.1.2.2. Cizallas, mandriles, martillos.
2.1.2.3. Bancos o emburrados para almacenamiento y
clasificación del hierro. 2.1.2.4. Estopa, alambre,
espaciadores o separadores.
2.1.2.5. Dobladores y entorchadores manuales.

3.CONDICIONES GENERALES
3.1. Para una buena adherencia entre el acero y el concreto. el acero debe
estar limpio. sin grasa o aceite y libre de herrumbre en escamas.
3.2. El acero debe asegurarse suficientemente, para evitar su
desplazamiento durante el vaciado y vibrado del concreto.
3.3. Las barras parcialmente embebidas en el concreto. no se
deben doblar o figurar. 3.4. En general. no están autorizadas las
soldaduras en intersecciones o traslapos.
3.5. Las armaduras deben ser colocadas separadas entre si una
distancia igual a su diámetro o mayor de 2 cm.
3.6. Debe hacerse un cuidadoso análisis del despiece, para reducir al
mínimo el desperdicio en el corte de las varillas.
3.7. Clasificación y almacenamiento: Es importante rotular y almacenar
los elementos para una eficiente utilización en obra.

4. REQUISITOS Y TOLERANCIAS
El acero debe resistir los esfuerzos de tensión provocados por momentos
flectores (positivos o negativos), cortantes y de torsión o impedir el pandeo en
columnas y otros elementos sometidos a compresión; así como los
esfuerzos producidos por variación de temperatura y retracción del
concreto durante el fraguado.

5. SECUENCIA ACTIVIDADES 5.1.

Procedimiento para el corte, figuración y

colocación.

5.1.1. Prerrequisitos.
5.1.1.1. Disponer de los planos estructurales generales y de detalle con el
despiece de todas las barras a emplear, debidamente dimensionadas.
5.1.1.2. Disponer de un lugar adecuado para recortar, figurar. clasificar y
almacenar el refuerzo. 5.1.1.3. Disponer de un banco de figuración y de las
herramientas adecuadas.
5.1.1.4. Disponer de mano de obra calificada y ejercer una estricta
supervisión por parte del ingeniero residente y del interventor.

5.1.2. Ejecución.
5.1.2.1. Se dobla y corta el acero de la longitud y forma especificadas.
atendiendo las normas del Código Colombiano de Construcciones Sismo
Resistentes. secciones C.7.0., C.7.1., C.7.2. y C.7.3. 5.1.2.2. El doblado se hará
en frío, a mano o máquina, alrededor de un eje redondo con diámetro no
menor de 6 veces el diámetro de la barra.
5.1.2.3. El acero debe colocarse y apoyarse cuidadosamente como lo indiquen
los planos. Las tolerancias serán las aceptadas en el código C.C.S.R., tabla
C.7.5.
5.1.2.4. Deben seguirse cuidadosamente las indicaciones dadas en las
secciones C.7.5., C.7.6., C.7.7., C.7.8., C.7.9., 0.7.10., C.7.11. y C.7.12. del
código C.C.S.R. sobre: colocación, separación, recubrimiento, detalles en vigas
y columnas. esfuerzos transversales en miembros a comprensión y en vigas,
refuerzo para retracción y variación de temperatura.

5. SEGURIDAD INDUSTRIAL
6.1. Debe exigirse el uso de botas de caucho o cuero. casco protector,
guantes y anteojos de seguridad. En el manipuleo y transporte vertical. deben
tomarse medidas de seguridad adecuadas para evitar accidentes.
6.2. Se debe ejercer una estricta supervisión por parte del in geniero residente y
del interventor.

8. RESPONSABILIDADES
8.1. Son responsables: El calculista, el residente de la obra, el maestro
encargado. los dobladores y cortadores, quienes lo transportan y colocan y el
interventor.

10. INSPECCION Y ENSAYOS

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producción Norma
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bachadas 5

11. APENDICE
11.1. Normas: ICONTEC 245 Y 248.
11.2. ASTM A-185, ASTM A-706, Articulo 0.3.5.3.
del código C.C.S.R 11.3. ASTM A-496, parágrafo
C.3.5.3.4. del código C.C.S.R 11.4. ASTM A-185,
parágrafo 0.3.5.3.6. del código C.C.S.R 11.5.
ASTM A-497, parágrafo 0.3.5.3.7. del código
C.C.S.R 11.6. ICONTEC 161, Artículo 0.3.5.4. del
código C.C.S.R 11.7. ICONTEC 116, parágrafo
0.3.5.4.2. del código C.C.S.R
11.8. ICONTEC 159, ASTM A-416, ASTM A-421. ASTM A.722.,
Artículo C.3.5.5 del código C.C.S.R
11.9. ICONTEC 422 ó AS i M A-36. ASTM A-242, ASTM A-441,
ASTM A-572, ASTM A-588, Artículo C.3.5.6 del código C.C.S.R.
11.10. ASTM A-53, ASTM A-500, ASTM A-501. parágrafo 0.3.5.6.2 del código
C.C.S.R.
(*) código C.C.S.R.: Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes.

PILAS

1. OBJETIVO
Explicar la construcción de fundaciones profundas. empleadas cuando el terreno
firme se halla a profundidades mayores de 5 mts.

2. DEFINICIONES
Las pilas son fundaciones profundas, que se emplean cuando el terreno
firme se halla a una profundidad superior a los 5 m.
Las pilas se conocen también como pozos a cielo abierto o romanos. Se
pueden ejecutar mecánicamente o a mano cuando no se dispone del equipo
adecuado. Se recomiendan hasta 15 m. de profundidad por las dificultades de
trabajo que presentan, falta de aire, gases. a gua, etc. Tienen forma cilíndrica.
Las excavaciones se protegen con anillos de concreto o mampostería
perimetrales que se construyen a medida que se excava y una vez
terminado el fuste se ensanchan en forma de campana en su base.
Son económicas y se pueden hacer simultáneamente por varias cuadrillas
Como desventaja tienen:
Dificultad en la ejecución de la obra. en presencia de terrenos deleznables y
excesiva cantidad de agua.
La inseguridad del personal, la posibilidad de derrumbes y desviación de los
anillos.

2.1. Materiales, Herramientas y Equipos

2.1.1. Materiales.
2.1.1.1. Concreto (Normas del Código C.C.S.R. Sección 4.0).
2.1.1.2. Acero para refuerzo (Normas ICONTEC 24, 46. 161, 248 y
ASTM 4, 86 y 706). 2.1.1.3. Madera para formaletas, barandas.
plataformas, soportes, etc.
2.1.1.4. Formaletas metálicas para anillos.
2.1.1.5. Bentonita.
2.1.1.6. Dinamita para voladura de rocas.
2.1.1.7. Plástico para protección.

2.1.2. Herramientas: para excavación manual. .

2.1.2.1. Barras, palas cortas, picos, cuchara manual, baldes o tarros, manilas y
ganchos metálicos, almádanas y cinceles, muelas, etc.

2.1.3. Equipos: para excavación mecár•.ica.

2.1.3.1. Barrenas, tornillos continuos, cacharas y trépanos con entubación.
2.1.3.2. Equipos topográficos.
2.1.3.3. Molinete o torno manual o mecánico.
2.1.3.4. Equipo de iluminación, bombas eléctricas para sacar agua.
2.1.3.5. Equipos para vaciar concreto: embudo o trompa de elefante, manguera,
tolvas, canecas metálicas o madera, etc.
2.1.3.6. plumas o poleas para soporte de formaletas y tubos.

5. SECUENCIA ACTIVIDADES
5.1. Construcción de pilas (ver gráfico 14.1. figuras A. B y C).
5.1.1. Prerrequisitos.
5.1.1.1. Se deberá disponer en el sitio de la obra del estudio de suelos y diseño
de cimentaciones con todas las indicaciones necesarias para realizar el proceso
de excavación, protección y vaciado, acordes con las características del suelo.
5.1.1.2. El trabajo deberá ser ejecutado por personal calificado y bajo la
supervisión del Ingeniero de suelos.
5.1.1.3. Es conveniente realizar primero unas 3 pilas de prueba. en sitios
previamente escogidos dentro del terreno, para lograr hacer los ajustes
necesarios en los procedimientos constructivos, orden de construcción,
estabilidad, bombeo. necesidad de revestimiento, etc. y en los
procedimientos de verificación por parte del Ingeniero de Suelos.
5.1.1.4. De cada pila se deberá llevar un registro o historia con los datos
principales: descripción estratigráfica de los suelos encontrados, fecha de
excavación y vaciado de los anillos, uso de explosivos, tamaño y cantidad de
piedras encontradas. cavernas, derrumbe, presencia de gas y cualquier
anotación que se juzgue de interés.

5.1.2. Proceso constructivo.

5.1.2.1. Una vez marcados los sitios (ejes) para las pilas. se procede a
construir un cordón de concreto al rededor de todo el perímetro para impedir
la entrada del a gua y la caida de material suelto al interior. al rededor de la
boca y a través de ésta: se colocan canes y tablones como plataforma de
trabajo para asegurar el molinete.
5.1.2.2. La excavación manual la realizan dos operarios, uno en la pila y
otro en la superficie accionando el molinete, alternándose cada mediodía.
5.1.2.3. El material excavado se debe evacuar inmediatamente y depositar
lejos de la boca de la pila.
5.1.2.4. Si se requiere bombeo, debe hacerse en forma continua para
estabilizar la presión hidrostática del suelo. La tubería de impulsión o descarga
se lleva al borde superior de la pila. Si el agua no es mucha, se saca
manualmente con balde.
5.1.2.5. Los anillos de concreto se hacen en formaletas de madera o metal
tronco - cónicas para facilitar el vaciado desde su espesor mínimo es de 10 cm.
y su altura de 1 m. Luego de hacer un tramo de excavación, se vacía el tramo
correspondiente del anillo, dejando taches verticales de varilla entre anillo y
anillo, para garantizar la unión y evitar el deslizamiento.
5.1.2.6. Si durante la excavación se produce un derrumbe considerable, se
debe tapar el agujero con una mezcla de arena - cemento en proporción de 12
a 1 hasta un metro encima de derrumbe para evitar la formación de cavernas
y reiniciar la excavación pasado un mínimo de 3 días. 5.1.2.7. Una vez se
llega la profundidad o material de cimentación recomendados en el estudio,
comprobado por el Ingeniero de Suelos y definido y aprobado el nivel del
fondo, se procede a efectuar el ensanchamiento o campana según lo
especifique el estudio de suelos Luego se hace un corte vertical del terreno
(hasta 1 m.) para alcanzar el nivel del fondo conformando así la campana
(pata de elefante).
5.1.2.8. Una vez alcanzada la profundidad requerida. se retira el agua y el lodo
del fondo y luego se sella con un solado de concreto simple de 10 cm. de
espesor para su protección.
5.1.2.9. Antes de proceder al relleno de la pila. se deben limpiar bien las paredes
de los anillos, de arria hacia abajo, quitando el material adherido durante la
excavación y vaciado de los anillos (barro. lodo, lechada de cemento),
cuidando de retirar la "nata" residual depositada en el fondo. 5.1.2.10. El relleno
de la pila se hace normalmente con concreto simple y a partir de cierta altura
con concreto reforzado, hasta alcanzar el nivel superior del terreno.
5.1.2.11. El algunos casos el relleno puede ser: suelo - cemento, piedra o
concreto ciclópeo, según las especificaciones dadas por el Ingeniero de Suelos.

5.1.2.12. El vaciado del concreto debe hacerse de una forma cuidadosa

para evitar la segregación del material. Por tal motivo, debe procurarse
que la salida de la mezcla se haga lo más cerca posible del nivel del
vaciado, para lo cual se utilizan diferentes sistemas:
5.1.2.12.1. Canoas de madera o metal colocadas de tal forma que
posibiliten el descenso escalonado o en espiral del concreto (no se
recomienda para profundidades grandes). 5.1.2.12.2. Baldes o tolvas
sostenidos por una pluma. que permiten llegar hasta el fondo.
5.1.2.12.3. Embudos con su respectiva tubería (trompa de elefante)
que se va subiendo y retirándole tramos a medida que avanza el vaciado.
5.1.2.12.4. Bombeo directamente desde el carro mezclador.
5.1.2.13. La excavación mecánica de pilas requiere de equipos
especiales (tipo AUGER) que realizan todas las operaciones de
excavación con una barrena y de protección de las paredes con una
tubería de acero, en forma simultánea. Cuando se llega al nivel de
cimentación, la barrena saca dos aletas laterales que a medida que
avanzan se van abriendo hasta llegar a una posición horizontal,
conformando así la campana. Luego por el mismo tubo se hace el
vaciado por el sistema de bombeo. La tubería de protección se va
extrayendo a medida que se vierte el concreto y colocando luego el refuerzo
respectivo.

6. SEGURIDAD INDUSTRIAL
6.1. El personal debe utilizar botas, casco, guantes y capa impermeable.
6.2. Es recomendable construir una barandilla perimetral con un solo
acceso para protección del personal de la obra.
6.3. Se recomienda colocar soportes laterales para sostener un toldo de
plástico trasparente que proteja durante la lluvia y permita trabajar sin
suspender labores.
6.4. Los molinetes o malacates se deben dotar de frenos independientes
para evitar la caída libre de los baldes.
6.5. Los cables o manilas deben tener la resistencia suficiente para
permitir el descenso y ascenso del personal, herramientas y
equipos(bombas, etc.). Asi mismo se deben dotar de pancho de
seguridad para evitar que los baldes se suelten al golpearse contra las
paredes o salientes de la excavación o al descargarlos.
6.6. Los cables eléctricos que alimentan la iluminación anterior, los
ventiladores, las bombas, etc., se deben sacar por encima de la pila y no
por el suelo, para evitar posibles roturas por parte del personal y equipo
de la obra y para minimizar posibles cortocircuitos por la presencia de
humedad. 6.7. En algunos casos es conveniente dotar las pilas de
escaleras de emergencia, timbres, intercomunicadores, medidores de gas,
etc.
6.8. El diámetro mínimo para excavar a mano es 120 cm. para que el
operario pueda moverse cómodamente y quepa el equipo (herramientas.
baldes. bombas, etc.)
6.9. Si se requiere usar dinamita , se debe esperar un día para reiniciar la
excavación (para que se disi pen los ga ses) y sólo se deb e emple ar
en el fu ste pu es en la ca mpa na se prod uce n desmoronamientos.
6.10. Cuando el nivel freático es muy superficial y el agua es excesiva,
se deben hacer pozos de bombeo adyacentes a la excavación para
bombear desde allí, y abatir el nivel freático y poder vaciar.
En estos casos y cuando por cualquier motivo se suspende el bombeo, el
agua fluye rápidamente y llena la pila. Por tal motivo, es recomendable
vaciar por el sistema Tremie que consiste en una tubería que permite
inyectar el concreto que sale a presión por el fondo y va desplazando el
agua hacia a medida que va llenando y subiendo. Esto implica
posteriormente, demoler la zona de concreto contaminado que aflora a la
superficie.

8. RESPONSABILIDADES

Son responsables: El diseñador, el ingeniero de suelos, el residente de la

obra, los operadores de la maquinaria, el maestro encargado, los obreros y el
interventor.
10. INSPECCION Y ENSAYO

INSUMO TIPO DE FRECUEN RESPONS CRITERIO EVIDENI

A INSPECC CIA ARE DE C
INSPECCI
Pilote IO
Inspecció Una vez Residente ACEPTACION
Se aceptan A
Planilla
durante n por de sacos: de
el proceso visual elemento Obra Si existen cantidad
de cambios es
20m ! bruscos en las Libro• de
evaluando cantidades en Obra
cantidades mas
de del 15% o
Pilote Análisis concreto
Toma de ' cor.sultando
No se aceptanlos Libro de
totalmente laboratori muestras residente concretos cuyos Obra
vaciado NO menos Obra Promedios sus
de aritméticos ubicacion
una vez de todos los es
cada conjuntos de Informes
elemento. tres de
pilote o resultados Cuadro
caissons de consecutivos
En caso de de
contrario
NSR'97 Capitulo
5
c.5.6.314.Se
11. APÉNDICE
11.1. Normas del Código C.C.S.R. Sección 4.0
11.2. Normas ICONTEC 24, 46, 161, 248 y ASTM 4, 86 y 706.

ARMADA Y VACIADO DE COLUMNAS DE CONCRETO

1.OBJETIVO
Comprende la colocación del refuerzo y otros elemento embebidos en el
concreto; la colocación del encofrado, vaciado del concreto. retiro de la
formaleta y el curado.

2. D E F I N I C I O N E S 2.1.

Materiales, Herramientas y

Equipos

2.1.1. Materialés.
2.1,1.1. Concreto: ver preparación, transporte y colocación del concreto.
2.1.1.2. Acero: ver corte, figuración y colocación de acero de refuerzo.
2.1.1.3. Aditivos: ver Normas del Código Colombiano de
Construcciones Sismo Resistentes, Sección C.3.6, ASTM C.260, C.494,
C.618 e ICONTEC 1299.

2.1.2. Herramientas y equipos.

2.1.2.1. Formaletería: Tableros, tacos, tensores.
abrazaderas y chapetas. 2.1.2.2. Mezcladoras, básculas.
coches. palas. plomadas, vibradores y martillos. 2.1.2.3.
Equipo para toma de muestras del concreto.
2.1.2.4. Equipo de transporte vertical: malacates y grúas.
2.1.2.5. Gante o polietileno para curado.

3. CONDICIONES GENERALES
3.1. Verificar la correcta colocación. espaciamiento y recubrimiento del refuerzo.
3.2. Verificar el buen estado de los materiales para las mezclas del concreto.
3.3. Los materiales empleados en las formaletas no deben producir
manchas, deteriorar el concreto ni sufrir deformación.
3.4. Evitar el endurecimiento de la mezcla durante el vaciado.
3.5. El vaciado debe ser continuo para evitar las juntas de vaciado.
3.6. No vibrar en exceso la mezcla para evitar la segregación de los agregados.
3.7. Retirar completamente el material segregado en hormigueros y
realizar las operaciones adecuadamente (ver Reparación de Concretos
con morteros epóxicos o morteros modificados con emulsiones acrílicas).
3.8. La utilización de "chaflanes" en los vértices de la formaleta. facilita el
desencofrado y mejora la apariencia final del elemento.
3.9. Fundir la columna 1 ó 2 cm. por encima de la base de la viga,
evita posibles ajustes posteriores.

4. REQUISITOS Y TOLERANCIAS
4.1. Precisión en las medidas.
4.2. Resistencia del concreto y el refuerzo según
especificaciones. 4.3. Buena apariencia: textura
y color para concreto visto. 4.4. Buena rugosidad
para adherencia de acabados.

3. SECUENCIA

ACTIVIDADES 5.1.

Proceso constructivo.

5.1.1. Prerrequisitos.
5.1.1.1. Vaciado de cimientos y pedestales y anclajes del
refuerzo (1er nivel). 5.1.1.2. Vaciado de losas y
anclajes de refuerzo (niveles superiores). 5.1.1.3.
Verificación del tra.ado horizontal y vertical.
5.1.1.4.
Dosificación de la mezcla (ver preparación. transporte y colocación del
concreto).
5.1.1.5.
Disponibilidad de materiales. herramientas y equipos e instalaciones requeridas.

5.1.2. Ejecución.
5.1.2.1. Colocación del refuerzo especificado en el diseño.
5.1.2.1.1. Colocación de elementos embebidos en la columna
(tuberías, anclajes. etc.) 5.1.2.1.2. Limpieza, engrase o
humedecimiento de la formaleta.
5.1.2.1.3. Colocación y asegurado de la formaleta.
5.1.2.1.4. Chequeo de medidas (medidas interiores o sección de la
columna y verificación de ángulos).
5.1.2.1.5. Verificación de ejes y verticalidad exigida, antes y durante la
operación de vaciado, mediante la colocación de plomos u otros elementos
de referencia.
5.1.2.1.6. Demarcación del límite vaciado.
5.1.2.1.7. Visto bueno del Interventor.
5.1.2.2. Preparación, transporte, colocación y vibrado de la mezcla.
5.1.2.3. Desencofrado: aseo y reparación de la formaleta.
5.1.2.3.1. Verificación de: apariencia y textura. medida de ángulos y verticalidad.
5.1.2.3.2. Reparación adecuada de hormigueros y desbordes en
columnas de concreto visto (ver reparación de concretos con morteros
epóxicos o morteros modificados con emulsiones acrílicas). 5.1.2.3.3.
Abrazado en columnas para revocar o enchapar.
5.1.2.3.4. Visto bueno del Interventor.
5.1.2.4. Colocación de elementos de protección y curado:
5.1.2.4.1. Curado durante 7 días.
5.1.2.4.2. Retiro de elementos de protección y curado.
5.1.2.4.3. Aseo.
5.1.2.4.4. Análisis de resultados de los ensayos de concreto.

6. SEGURIDAD INDUSTRIAL
6.1. Debe exigirse el uso de: botas de caucho o cuero. guantes, casco,
máscara para operador de la mezcladora, correa de seguridad para
operario de grúa, señalización de peligros y colocación de barreras de
protección.
6.2. Verificar el buen estado y programar mantenimiento del equipo.
6.3. Controlar la estabilidad del encofrado durante el vaciado.
6.4. Proteger contra golpes y no someter la columna a esfuerzos, hasta
tanto no haya alcanzado suficiente resistencia el concreto.

8.RESPONSABILIDADES
Son responsables: El diseñador. el ingeniero de suelos, él residente
de la obra. el maestro encargado, los operarios de maquinaria, los obreros y
el interventor.

9.TOMA DE MUESTRAS Y CONTROLES

9.1. Se deben tomar muestras del concreto para ensayos de resistencia y
asentamiento.
9.2. Anotación en hoja de control y en el libro de la obra, de las muestras
tomadas, localización y medición de la obra realizada.

8. INSPECCION Y ENSAYO

INSUMO TIPO DE FRECUEN RESPONS CRITERIO EVIDENI

A INSPECCI CIA ABL DE C
INSPECCI O Inspección ACEPTACION A
Se aceptan
con
elementos:
plomada
Que No
nively/o
contengan
elementos
desplomes o
de
Una vez por desniveles
precisión Maestro de
cada cara o superiores Formato
Columna de Obra y
arista del a 4mm o a 1/10 solicitud
durante el acuerdo residente
elemento de de
proceso al tamaño de
antes del su longitud. revisión
del Obra.
vaciado Que no hayan
elemento
guardado el
Revisión
debido
de
espacio para
el acero
recubrimiento
de
del
refuerzo

INSUMO TIPO DE FRECUEN RESPONS CRITERIO EVIDENI

A INSPECCI CI ABL DE C
INSPECCI
Columna O
según Toma de E
Laboratorio ACEPTACION
acero de LibroAde
totalmente planos de muestras y refuerzo en Obra
vaciada diseño asi: residente por lo menos el para
estructural Cada de 80% sus
Análisis elemento Obra de lo permitido Ubicacio
de fundido. según cada nes
 caso.
No se aceptan
concretos cuyos
promedios
aritméticos
de todos los
conjuntos de
tres
resultados
consecutivos de Informes
ensayos de de
resistencia Cuadro
laboratorio
igualen de
o control
excedan el valor Curvas
especificado
En caso
contrario
consultar Norma
NSR'97 Capitulo
5
c.5.6.3/4.Se
acepta
materia!
11. APENDICE
11.1. Concreto: Ver preparación, transporte y colocación del concreto.
11.2. Acero: Ver corte, figuración y colocación de acero de refuerzo.
11.3. Aditivos: Normas Código Colombiano de Construcciones Sismo
Resistentes, Sección C.3.6, ASTM C.260, C.494 y C.618, e ICONTEC 1299.

ARMADA Y VACIADA DE VIGAS DE CONCRETO REFORZADO

1.OBJETIVO
Esta operación comprende las vigas de amarre superior de la estructura
y las de cimentación, las vigas cargueras, las de concreto visto. para
revocar o forrar o las que quedan ocultas y no exigen un tratamiento
especial en su superficie.

2. DEFINICIONES

2.1. Matr riales, Herramientas y Equipos

2.1.1. Materiales:
2.1.1.1. Concreto: ver Preparación, transporte y colocación del concreto.
2.1.1.2. Acero: ver Corte. figuración y colocación de acero de refuerzo.
2.1.1.3. Aditivos: ver normas Código Colombiano de Construcciones
Sismo Resistentes, sección C.3.6., ASTM C.260, C.494 y C.618 e ICONTEC
1299.

2.1.2. Herramientas y equipos:

2.1.2.1. Palas, coches, martillos de caucho y vibradores.
2.1.2.2. Hormigonera y mezcladora.
2.1.2.3. Equipos de transporte vertical (grúas.
malacates. etc.). 2.1.2.4. Bombas para
concreto.
2.1.2.5. Encofrado (tableros, vigas, tensores. tacos: de madera o metal). (27)