INSTITUTO T E C N O L O G I C O

Y DE ESTUDIOS SUPERIORES
DE MONTERREY
Universidad Virtual
P R O G R A M A DE G R A D U A D O S E N
INGENIERIAS Y T E C N O L O G I A S

Ergonomía aplicada a las operaciones

de soldadura para mejorar la
calidad y la productividad
TESIS
Presentada Para Obtener el grado de
Maestro en ciencias con especialidad
en Sistemas de Calidad

Rodolfo Aguirre Galindo

Saltillo, Coahuila, México Mayo 2000

 ERGONOMIA APLICADA A LAS OPERACIONES DE
SOLDADURA PARA MEJORAR LA CALIDAD Y LA
PRODUCTIVIDAD

Tesis presentada
Por

RODOLFO AGUIRRE GALINDO

Presentada ante la Dirección Académica de la Universidad Virtual del

Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey
como requisito parcial para obtener el grado académico de

MAESTRO EN CIENCIAS CON ESPECIALIDAD

EN SISTEMAS DE CALIDAD.

Mayo del 2000, Saltillo Coahuila

 ERGONOMIA APLICADA A LAS OPERACIONES DE
SOLDADURA PARA MEJORAR LA CALIDAD Y LA
PRODUCTIVIDAD

Tesis presentada
Por

RODOLFO AGUIRRE GALINDO

Aprobada en contenido y estilo por:

Dr. Jesús S. GarzaTijerina,Asesor

Ing. David Buitrón Romero, Miembro del Jurado

Ing. José Luis Segovia Garza, Miembro del Jurado

Dra. María del Socorro Marcos Marcos

Directora de Programa
de Graduados en Ingeniería y Tecnologías
 Agradecimientos

Agradezco a Dios, el haberme dado salud y la oportunidad para cumplir con esta
meta importante dentro de mi vida personal y profesional.

Doy gracias a mis Padres por la confianza que siempre han depositado en mí a lo
largo de este camino.

Agradezco a mi novia Sandra Revilla Avalos, su apoyo incondicional, ella es mi

inspiración en el logro de esta meta.

Agradezco profundamente los consejos e ideas brindados por las siguientes

personas: Dr. Jesús S. Garza Tijerina, Ing. Miguel Saavedra Alcántara, Ing. José Luis
Segovia Garza, e Ing. David Buitrón Romero.

Agradezco también el apoyo de la empresa donde se realizo este proyecto, ya que

gracias al apoyo de ingenieros de área, supervisores, técnicos, y gerencia, este proyecto
pudo brindar sus frutos. Gracias también a mi equipo de trabajo por su incansable quehacer
diario y por las vivencias que ahora son parte de cada uno de nosotros: Anapaula Garza de
las Fuentes y Susana Castillo Enriquez.

i
 Resumen

E l desarrollo de esta investigación parte del hecho de desconocer material referente

al tema de ergonomía en materia de soldadura. Si bien es cierto que en Estados Unidos se
han realizado algunos experimentos tratando de encontrar la solución a problemas en
operaciones de soldadura, estos estudios fueron en su mayoría realizados en años pasados,
lo cual nos deja abierta una importante área de oportunidad.

Los avances que la tecnología ha dado en materia de soldadura, el desarrollo e

implantación de nuevos procesos y técnicas de soldadura, usando diferentes tipos de
materiales; han provocado que el soldador se vea expuesto a una serie de riesgos en materia
de salud.

Entre los principales riesgos que hemos detectado se encuentran: el trabajo en

posturas fijas por períodos prolongados de tiempo, el punteo o la soldadura en posiciones
no naturales o con inclinación severa del tronco, la carga de materiales de más de 30 K g .
muchas veces sin usar el método adecuado, o bien, materiales pesados surtidos por debajo
de la cintura. Lo anterior provoca fatiga en la gente y la aparición de algunos CTD's, los
cual se reflejan sobre todo en problemas de espalda baja.

Lo anterior repercute en costos significativos para la empresa; siendo que la causa

raíz de estas áreas de oportunidad se pueden resolver ingeniosamente, muchas veces con
una mínima inversión, aplicando obviamente los principios de Ergonomía.

Otro factor importante considerado en esta investigación es la emisión de humos en

los diferentes procesos de soldadura. Se analizan diferentes procesos y se recomienda el uso
de los procesos G M A W - P y STT. Se demuestra además con un estudio toxicológico como
es que se deben tomar medidas precautorias en materia y se comparan a lo largo de este
trabajo la Normatividad Oficial Mexicana y las normas internacionales como las que marca
la OSHA.

De igual forma se trata todo lo relacionado con los CTD's, dando una visión al
lector acerca de los posibles riesgos que el cuerpo humano corre al ser expuesto a trabajos
con posturas forzadas, incomodas o no naturales, o cuando se somete a un trabajo constante
y altamente repetitivo.

Asimismo, a lo largo de esta investigación se analizan los elementos fundamentales

y necesarios en materia de Seguridad e Higiene en las operaciones de Soldadura y corte. Se
demuestra también las relaciones estrechas que la Ergonomía guarda con: Productividad,
Calidad, Mejora Continua y "Empowerment".

ii
 Indice general
Capítulo 1. Introducción

1.1. Historia y Definición de Ergonomía 1

1.2. Relación con otras ciencias 2
1.3. Beneficios de la Ergonomía 2
1.4. Enfoque estratégico de Negocios 3
1.4.1. Ergonomía y Calidad 3
1.4.2. Ergonomía y Productividad 6
1.5. Definición del problema de investigación 7
1.6. Justificación 9
1.7. Objetivos 9
1.8. Hipótesis 10
1.9. Limitaciones y delimitaciones 10
1.10. Referencias del Capítulo 10

Capítulo 2. El proceso de Soldadura

2.1. Introducción 12
2.2. Fundamentos del proceso 12
2.2.1. Principios de operación 12
2.2.2. Características principales 14
2.3. Modos tradicionales de Transferencia de Metal 15
2.4. Altos Niveles en modos de Spray de transferencias en metal 16
2.5. E l equipo requerido 17
2.6. Los requerimientos del proceso y sus aplicaciones 18
2.6.1. Gas Protector 18
2.6.2. Electrodos 20
2.7. Interacción Humana dentro del proceso G M A W - P 21
2.8. Referencias del Capítulo 22

Capítulo 3. Factores de Riesgo

3.1 ¿Qué es un Trauma Acumulativo? 23

3.1.1.- Terminología y patología de los CTD's 24
3.2 Factores de Riesgo 25
3.3 Causa de incrementos en los CTD's 31
3.4 Costos de los CTD's 32
3.5 Como prevenir los CTD's 35
3.6 Referencias del Capítulo 36

iii
Capitulo 4. Microambiente y salud

4.1 Humos y gases presentes en el proceso G M A W - P y similares 38

4.2 Comparación entre diferentes procesos de soldadura 39
4.3 Normatividad aplicable 40
4.4 Espirometrías 40
4.5 Exámenes de Vista y oído 43
4.6 Efectos del oxido de hierro, C 0 2 y Argón 44
4.7 Estudios de Microambiente 45
4.8. Referencias del Capítulo 46

Capítulo 5. Seguridad e Higiene en Operaciones de Soldadura

5.1. Introducción 48
5.2 Gases y Humos 48
5.3 Radiación 49
5.4 Ruido 51
5.5 Quemaduras 53
5.6 Peligros eléctricos 53
5.7 Incendios y explosiones 55
5.8 Referencias del Capítulo 56

Capítulo 6. Utilidad de la ergonomía en los

procesos de Soldadura

6.1. Introducción 57
6.2. Conclusiones 58
6.3. Recomendaciones 58
6.4. Referencias del Capítulo 64

Anexo 1

Lista de Abreviaciones 66

Anexo 2

Glosario de CTD's ó Desordenes Traumáticos Acumulativos 68

Anexo 3

Memorias de resultados de estudio de Microambiente

ó emisión de humo en las operaciones de Soldadura y Corte 70

Vita 73

iv
 Indice de Figuras
Figura 1. Equipo básico en G M A W 13

Figura 2. Surtido de electrodo, gas y electricidad en G M A W 14

Figura 3. Características de transferencias en soldadura de metales 15

Figura 4. Curva Volt-Ampere para corriente pulsada 16

Figura 5. Instalaciones de un equipo automático de G M A W 17

Figura 6. Instalaciones de un equipo semiautomático de G M A W 18

Figura 7. Contorno de gota y patrones de penetración

para varios gases protectores 19

Figura 8. Perfiles de soldadura producidos por diversas

combinaciones de gases protectores 20

Figura 9. E l Ser Humano en el proceso de Soldadura 21

Figura 10. Incidencias en 1998 29

Figura 11. Incidencias Primer Semestre de 1999 30

Figura 12. Incidencias Segundo Semestre de 1999 30

Figura 13. Tasa de emisión de humos para varios procesos de soldadura 39

Figura 14. Torque sobre séptima cervical 61

v
 Indice de Tablas
Tabla 1. Posibles efectos de las operaciones de Soldadura en

el Cuerpo Humano 8

Tabla 2. Peso en Kg. de equipo básico para soldador 22

Tabla 3. Agentes Químicos presentes en el humo de

soldadura y sus efectos 27

Tabla 4. Días perdidos en 1998 y en 1999 34

Tabla 5. Tasa promedio de generación de humos de soldadura (mg/seg) 39

Tabla 6. Volúmenes y capacidades en Espirometría Simple 41

Tabla 7. Volúmenes y capacidades en Espirometría Forzada 41

Tabla 8. Resultados de Espirometría Forzada aplicada a soldadores 42

Tabla 9. Tiempo Arco en operaciones muestreadas 45

Tabla 10. Filtros para lentes de Protección contra la

Energía de la Radiación 51

vi
 Capítulo 1
Introducción
1.1. Historia y Definición de Ergonomía

En la antigüedad nuestros ancestros vivían en un medio ambiente "natural" cuya

existencia dependía de lo que pudieran hacer con sus manos (como obtener alimentos) y
con sus pies (como perseguir una presa, caminar grandes distancias en busca de comida, o
escapar de algún depredador). Con el paso del tiempo el hombre desarrolló herramientas y
utensilios, lo cual hizo las operaciones más sencillas y proporcionó un mayor confort en sus
vidas.

A lo largo del tiempo y hasta hoy en día la raza humana ha desarrollado nuevas
tecnologías que han sido utilizadas para lograr lo inimaginable. De igual forma este cambio
rápido ha provocado que nos olvidemos de que las herramientas, el equipo y las estaciones
de trabajo que son utilizadas por seres humanos cuyas características físicas varían de un
país a otro, o de una región a otra. Esto ha producido un desfase muchas veces significativo
entre desarrollo tecnológico y la adaptación del trabajo al Ser Humano.

Hoy en día (década de los 90 's), surge la Ergonomía como una ciencia que
contribuye a la Salud y Seguridad del empleado, con miras a lograr un Confort en la
realización de su trabajo y su respectivo impacto en materia de Calidad y productividad. E l
Bienestar del personal es una de las preocupaciones de la industria de fin de siglo, tomando
en cuenta que se incurren en costos altos por dejar a un lado los aspectos que la Ingeniería
Humana contempla.

Algunas de las definiciones al término Ergonomía o Ingeniería Humana son las

siguientes:

"Es la aplicación conjunta de algunas ciencias biológicas y ciencias de la ingeniería

para asegurar entre el hombre y el trabajo óptimo, mutua adaptación, con el fin de
incrementar el rendimiento del trabajador y contribuir a su bienestar" (Ref. 1)

"Ergonomía es la ciencia que se ocupa de la interacción del hombre y su lugar de

trabajo. E l propósito básico de la Ergonomía es el adaptar el trabajo a la persona en lugar de
forzar a la persona a adaptarse a un lugar de trabajo mal diseñado" (Ref. 2)

Un enfoque interdisciplinario que encontramos es el siguiente:

"La Ergonomía es una ciencia aplicada que se basa en la medicina e ingeniería. Su

finalidad es la adaptación de los métodos de trabajo, las herramientas y las condiciones del
medio ambiente a la anatomía, la fisiología y las aptitudes del hombre con el objetivo de
reducir los esfuerzos innecesarios y por consiguiente la fatiga y el desgaste prematuro del
organismo" (Ref. 1)

1
 O S H A (Occupational Safety and Health Administration) en su Web Site (Ref. 3),
define Ergonomía como:

"La ergonomía es la ciencia de adaptar el trabajo al trabajador. Cuando hay una

desigualdad entre los requisitos físicos del trabajo y la capacidad física del trabajador,
desordenes músculo-esqueléticos relativos al trabajo pueden resultar WMSDs (work-
related músculoskeletal disorders). Trabajadores que generalmente repiten su misma rutina
a lo largo de todo el día, quienes la realizan en una posición incómoda o rígida, o aquellos
que tienen que cargar repetidamente objetos pesados, o alguna combinación de estos
factores de riesgo, están más propensos a sufrir un WMSDs"

Por último cabe mencionar que Dan MacLeod (Ref. 4) menciona que "ergonomía es
un campo de estudio que contempla el diseño de herramientas y tareas de tal forma que
sean compatibles con las capacidades y limitaciones del ser humano", por lo que
recomienda como algo necesario lo siguiente:
* Adaptar la tarea a la persona
* Proveer reglas de trabajo
* Hacer las tareas amistosas para el usuario, y
* Analizar la Interfase Hombre-Máquina

1.2. Relación con otras ciencias

La Ergonomía involucra conocimiento de distintas disciplinas (Ref. 1) o ciencias

tales como:
• La Medicina
• L a Fisiología
• L a Psicología
• L a Sociología
• L a Higiene y la Seguridad
• L a Ingeniería

Las cuales contribuyen al conocimiento de las condiciones a las cuales está

expuesto cualquier ser Humano, de tal forma que se diseñen tareas, herramientas o equipo,
acordes a los requerimientos de las personas.

1.3. Beneficios de la Ergonomía

Entre los principales beneficios que provee la Ergonomía se encuentran los

siguientes ( Ref. 1):

• Se reduce el número de accidentes

• Se reduce el ausentismo del personal
• Se reduce la rotación del personal
• Se mejora la seguridad
• Se reduce la fatiga por malas posturas, o caminatas excesivas y repetitivas

2
 • Se mejora la salud del personal
• Se incrementa la moral del personal
• Se genera calidad del producto
• Se aumenta el prestigio de la empresa en su comunidad
• Se reducen los costos asociados a las incapacidades
• Se reducen los costos por paros en la línea
• Se reducen los retrabajos
• Se mejora la calidad de vida en el trabajo
• Se incrementa la eficiencia de la planta

1.4. Enfoque estratégico de Negocios

"En el marco de la competencia mundial encontramos la necesidad de encontrar

nuevas formas de competir. Es claramente posible el competir con éxito en contra de los
bajos costos de la mano de obra de algunos países, proporcionando un servicio mejorado,
innovación y calidad. La ergonomía nos puede ayudar en el esfuerzo de maximizar el uso
de nuestro capital humano, con miras a marcar una diferencia con nuestra competencia."
(Ref. 4)

1.4.1. Ergonomía y Calidad

Existen un sinnúmero de paralelismos entre los conceptos de Ergonomía y Calidad.

Mientras que ergonomía es una separada y distinta herramienta en el kit de soluciones de
problemas de los administradores, por lo que es importante destacar las similitudes entre
Ergonomía y Calidad (Ref. 4):

1. - La Ergonomía embona bien dentro del proceso de Control Total de la Calidad.

2. - Los conceptos, herramientas y enfoques del proceso de calidad pueden ser usados en la
solución de asuntos ergonómicos.
3. - Ergonomía puede ser usada para mejorar la calidad.

Los dos procesos se refuerzan a sí mismos en una gran variedad de formas.

Organizaciones que tienen un verdadero entendimiento de la calidad típicamente son las
que más fácil asimilan el valor de la buena ergonomía.

Calidad frecuentemente es definida como el conocimiento de las expectativas y los

requerimientos del cliente. Ergonomía es esencialmente definida de la misma manera
diseñar herramientas, sistemas, y productos que conozcan las necesidades del usuario.
Calidad puede incluir las expectativas del cuente acerca de la estética, tales como la pintura
final de un automóvil, o la esperanza de vida y garantía de un producto. Ninguno de los
ejemplos anteriores concierne a la parte de la ergonomía, debido a que no existe un
interacción hombre-herramienta en esa parte del sistema. De igual forma, ergonomía
enfatiza elementos tales como la adaptación física o las expectativas operacionales sobre las
cuales muchas veces el cliente no posee conciencia. Sin embargo las similitudes en los
conceptos básicos son notables.

3
 Mucho se ha escrito en la pasada década acerca de los defectos en los productos. La
presión tradicional en la industria por la cantidad de producto que sale ha dejado muchos
problemas en calidad. L a otra cara de la moneda que apunta a la ergonomía es ese mismo
enfoque de producir más, lo cuál ha dejado que el humano produzca "defectos" dado la
creación de desordenes traumáticos acumulativos (CTD's), así como un relativo estrés
mental y errores causados por el ser humano. Particularmente hablando acerca del énfasis
que en muchas empresas se realiza por trabajar duro y rápido, en lugar de trabajar
inteligentemente ha propiciado que el ser humano este expuesto a una serie de factores
físicos de riesgo tales como excesivas repeticiones, y los sistemas administrativos han
creado muchas veces estrés psicológico.

E l reto del siglo veintiuno es producir lo más posible, en forma rápida, sin errores, a
una buena velocidad y haciendo un uso eficiente de los recursos, pero sin generar salidas
negativas tales como: defectos en los productos, errores humanos, y desordenes traumáticos
acumulativos

Mejora continua

Un concepto estándar de los programas de calidad total es la mejora continua. La

cual indica que no existen soluciones permanentes a una situación particular, y que las
mejoras pueden y deberían ser vistas tomando en cuenta cada aspecto del sistema. Un
cambio puede ser planeado e implantado, posteriormente deberá ser evaluado para ver las
mejoras que serán necesarias en el futuro, después se seleccionan nuevamente los cambios,
se planean y se implantan. Este ciclo nunca termina.

La ergonomía también envuelve a la mejora continua. Nada es ergonómicamente

correcto, en el sentido de que un problema puede ser arreglado, más sin embargo, existe
siempre una mejor manera de hacer las cosas, y las mejoras pueden surgir día a día. La
ergonomía posee las perspectivas y la visión para seguir con el proceso de mejora
continua.(Ref 4)

Involucramiento del personal y "Empowerment"

Otro elemento de los sistemas de administración total de la calidad es el

involucramiento del personal en la toma de decisiones o "empowerment". Nuevos enfoques
pueden ser desarrollados por nuestros empleados tanto como se permita su involucramiento
en la toma de decisiones en las operaciones y en su lugar de trabajo. E l involucrar al
personal de esta manera trae beneficios para la adrninistración como el amplio y profundo
conocimiento del personal en los procesos, y para los empleados el autoconocimiento de
sus capacidades.

De esa misma manera, los programas ergonómicos en el lugar de trabajo,

generalmente requieren del involucramiento del personal en las actividades. E l empleado
conoce a fondo el proceso y es un hecho que sabe como mejorarlo. Para lograr su
involucramiento se requiere su participación en el desarrollo de las nuevas técnicas, piezas
o equipos, para así promover la aceptación de las mejoras y dirigir el esfuerzo hacia el
camino del éxito.

4
 Entrenamiento

Los esfuerzos de mejora de la calidad frecuentemente enfatizan la necesidad de más

entrenamiento a la fuerza de trabajo, tales como el conocimiento técnico específico, mejora
en las habilidades de comunicación, y habilidades para resolver problemas en grupo.
Sñnilarmente, efectivos programas ergonómicos, típicamente enfatizan el entrenamiento en
una variedad de opciones, tales como los principios de ergonomía, métodos de trabajo para
la mejora, y uso de equipo ergonómico.

Creación de equipos de trabajo

La mejora en la calidad frecuentemente enfatiza la importancia de los esfuerzos de

equipos de trabajo, tal y como lo hacen los programas ergonómicos. La experiencia
demuestra que es mejor contar con grupos interdisciplinarios que cuenten con el enfoque
para la solución de problemas.

Liderazgo de la Administración

Un liderazgo visible de parte de la administración es importante tanto para calidad

como para ergonomía. E l involucramiento de la alta administración es un elemento esencial
para convencer a los empleados de que caüdad y ergonomía son necesarias para el éxito del
negocio.

Estaciones de trabajo como barreras a la calidad

E l diseño pobre de estaciones de trabajo, herramienta y equipo, fácilmente pueden

ser una barrera para la calidad, y frecuentemente esto se observa. L a gente que trabaja en
posturas difíciles e incomodas, quienes están fatigados, o que físicamente no pueden
alcanzar los materiales necesarios, están en una posición de no poder hacer el trabajo bien a
la primera vez. No importa cuanto tiempo se invierta en la promoción de la calidad si
algunos empleados no tendrán lo necesario para lograr los requerimientos de calidad porque
sus trabajos han sido diseñados para fallar.

Con la ergonomía podemos diseñar para el éxito. E l hecho de que el premio

"Malcolm Baldrigde" incluya el reconocimiento a la ergonomía como parte de los esfuerzos
de calidad, enfatiza y da crédito a este argumento.

Es un hecho que los seres humanos pueden tener errores, pero la ergonomía puede
ayudar a la producción de calidad. Algunos ejemplos de falta de ergonomía e impactados
en la calidad son:

* Un mal Layout y un pobre diseño de una estación de trabajo puede resultar en la creación
de trabajos innecesarios, y hace imposible para los trabajadores el hacer correctamente su
trabajo.

5
• Diseños inadecuados de las estaciones de trabajo pueden hacer difícil para el trabajador
el alcanzar sus herramientas, accesar las partes o productos, o ver los controles o tableros
necesarios.
• E l exceder las capacidades del ser humano pueden causar fatiga o sobrecarga mental, que
puede dar como resultados errores y trabajos inconsistentes.

1.4.2. Ergonomía y Productividad

Todos los factores sobre los cuales la ergonomía se aplica dan como resultado un
aumento en la eficiencia. E l incrementar una adecuada interacción entre el hombre y las
herramientas, significa el ser más efectivos. Las mejoras realizadas ergonómicamente
resultan en mejores formas de realizar una tarea.

Un diseño ergonómico de una estación de trabajo o producto es definitivamente más

productivo. E l no exceder las capacidades del ser humano no significa el reducir las salidas
o el producir menos. "De lo contrario, los buenos diseños permiten una mayor salida con
menos esfuerzo humano." (Ref. 4)

Ahora veamos ejemplos más concretos acerca del impacto real de la Ergonomía en la
empresas (Ref. 4):

• OSHA estima que los empleadores se gastan $120 billones de dólares en un año, en
costos directos e indirectos relacionados a la pobre ergonomía en los Estados Unidos.
(Wynn Mike, 1999)
• Los fabricantes están encontrando un segundo beneficio importante a la ergonomía
ocupacional: Productividad. (Wynn Mike, 1999)
• Los investigadores Rawling and O'Halloran (1988) hicieron mejoras en el manejo
manual de materiales en una planta y obtuvieron de un 10-20 % de incremento en la
productividad.
• Brown (1991), realizó mejoras en el equipo de manejo de materiales, y obtuvo un
incremento de 85 % en la productividad; el costo beneficio corresponde a una relación
de 1 a 10.
• Thomas (1989), realizando mejoras en varias estaciones de trabajo, pudo proyectar un
incremento del 30 al 50 % en la productividad, con una inversión que se recuperó en
menos de un año.
• Thompson (1990), mediante una mejora que consistió en proporcionar pausa para
ejercitarse, obtuvo un incremento de 25 % en la productividad.

La falacia de la velocidad

Velocidad no es sinónimo de productividad. E l llevar el producto fuera de la puerta

tan rápido como sea posible puede caer en un desastre de producción:
• La Caüdad del producto se puede deteriorar
• E l bienestar de los empleados se puede errar
• La eficiencia de todo el sistema de producción puede sufrir por un limitado punto de vista
acerca de la velocidad.

6
 Otro serio problema con la velocidad es exceder la capacidad física de producción
de la planta, esto traería dificultades como encontrar estaciones de trabajo congestionadas.
Es importante siempre considerar el maximizar la eficiencia de todo el sistema, en lugar de
la velocidad individual del trabajador. Este mensaje pretende crear conciencia acerca de la
importancia de impacto que tiene el producir excesivamente de prisa y la cantidad de
desordenes traumáticos acumulativos que se pudieran estar generando en nuestro personal.

E l prevenir los desordenes traumáticos acumulativos (CTD's) no necesariamente

significa el disminuir la producción. En el contexto de Administración Total de la Calidad
es posible que el reducir la velocidad pueda ayudar a incrementar las salidas. E l número de
accidentes, errores, y defectos puede ser disminuido, resultando en un incremento en red de
la eficiencia.

Analicemos ahora lo que pasaría si usamos los principios ergonómicos en materia

de costos. Es obvio que el hacer que los trabajadores sean más eficientes, me permite
utilizar mejor los recursos del negocio sin sacrificar la producción. Ahora si tenemos menos
defectos, menos accidentes, es de esperar que mis gastos en materia de pago de tarifas a
instituciones de salud, o en indemnizaciones, o días hombre perdidos se vean disminuidos,
produciendo así una utilidad mayor al negocio.

1.5. Definición del problema de investigación

E l desarrollo de la presente investigación parte del hecho de desconocer material

referente al tema de ergonomía en materia de soldadura. Si bien es cierto que en Estados
Unidos se han realizado algunos experimentos tratando de encontrar la solución a
problemas en operaciones de soldadura, estos estudios fueron en su mayoría realizados en
los setentas, lo cual nos deja abierta una importante área de oportunidad. Lo anterior unido
a los avances que la tecnología ha dado en materia de soldadura, el desarrollo e
implantación de nuevos procesos y técnicas de soldadura, usando diferentes tipos de
materiales; han provocado que el soldador se vea expuesto a una serie de riesgos en materia
de salud.

Según el estudio "in Depth Survey Report: Control Technology Assessment for the
Welding operations" (Ref. 5) realizado en Kansas City, Kansas, por Wallace, Fischbach, y
Kovein, revela que los efectos de los humos y los gases a los que el soldador está expuesto
puede variar dependiendo de factores como la distancia y la intensidad de exposición, y los
metales tóxicos que este manejando. Los procesos de soldadura que utilizan acero
inoxidable, cadmio - acero bañado en plomo, o metales como el níquel, el cromo, zinc, y
cobre; los cuales son particularmente dañinos y los humos que se producen al utilizar estos
materiales son más tóxicos que cuando soldamos acero templado. E l acero templado esta
compuesto básicamente por hierro, carbón, y pequeñas cantidades de manganeso, fósforo,
sulfuro y silicón, mientras que el acero inoxidable contiene primordialmente hierro, cromo,
níquel, titanio y manganeso. L a NIOSH identifica al arsénico, al berilio, al cadmio, cromo
(VI), y níquel como agentes cancerígenos potenciales para el ser humano, y que pueden
estar presentes en los humos de la soldadura. Estudios epidemiológicos y los reportes de
casos de trabajadores expuestos a emisión durante el proceso de soldadura, han mostrado

7
 una excesiva incidencia o propensión de agudos y crónicos desordenes respiratorios. Las
enfermedades ocupacionales del soldador pueden incluir asma, siderosis, enfisema,
bronquitis crónica, fibrosis del pulmón, y cáncer del pulmón. Evidencia epidemiológica
indica que los soldadores generalmente tienen un 40 % de incremento en el riesgo de
desarrollar cáncer en el pulmón debido a su trabajo. Otros tipos de cáncer asociados con
soldadura incluyen leucemia, cáncer en el estómago, en senos nasales y en el páncreas. E l
envenenamiento por cadmio puede afectar el sistema respiratorio y dañar al hígado y
ríñones. Una reacción común a la exposición prolongada de los humos de metales,
particularmente de los humos del zinc, es una fiebre, con síntomas que incluyen flujo nasal.

Otros posibles daños a la salud que ocurren al realizar operaciones de soldadura

incluyen problemas de visión, dermatitis causada por la exposición a la radiación
ultravioleta, quemaduras, y estrés músculo-esquelético provocado por la exposición a
posturas fijas o incómodas durante largos períodos de tiempo.

A continuación se muestra la tabla 1, haciendo referencia a los posibles efectos de

los procesos de Soldadura en el Cuerpo Humano.

Afectación Afectación Afectación Funcional

Toxicológica Biomecánica al organismo
Tendinitis
Muñeca Presente
Sinovitis

Tortícolis
Cuello Presente
Dolores musculares

Lumbalgias de esfuerzo
Espalda Baja Esguinces Presente
Dolor Lumbociatico
Dermatitis o
Quemaduras por
Piel
Radiación infrarroja y
ultravioleta
Siderosis
Aparato Respiratorio Asma Obstrucciones
(Pulmones) Enfisema pulmonares
Fibrosis
Sentido de la vista Problemas de visión
(Ojos) Pérdida de agudeza visual
Estrés Postural
Brazos
Dolores musculares
Estrés Postural
Piernas
Dolores musculares

T A B L A 1. Posibles efectos de las operaciones de Soldadura

en el Cuerpo humano

8
 Por lo anterior es tiempo de prestarle atención suficiente al desarrollo de proyectos
que incrementen la salud de los trabajadores, tomando en cuenta que el ser Humano es el
elemento más valioso de cualquier organización, es aquí donde la ingeniería Humana o
ergonomía podrá aportan beneficios en materia de prevención y análisis de riesgos.

1.6. Justificación

Como se ha mencionado anteriormente y según el estudio "ba-Depth Survey Report:

Control Technology Assessment for the Welding operations"(Ref. 5), las operaciones de
soldadura han sido sometidas a una serie de cambios como:

* La generación de nuevas técnicas y procedimientos de soldadura utilizando diferentes

materiales.

* Aún y con los avances de la tecnología, los soldadores continúan siendo expuestos a:
- Gases y humos que pueden causar daños a la salud
- Posiciones rígidas e incómodas

* Muchas estaciones de trabajo no poseen controles especiales para manejar las emisiones
provenientes de los procesos de soldadura.

Por lo anterior y tomando en cuenta que ergonomía busca adaptar el trabajo al

trabajador, con la finalidad de eliminar desigualdades entre los requisitos físicos del trabajo
y la capacidad física del trabajador y evitar la generación de CTD's o de WMSD's; obvio
es que la ingeniería humana aplicada a operaciones de soldadura permitirá detectar
importantes áreas de oportunidad que permitan evaluar las condiciones reales de trabajo de
las personas involucradas en dichos procesos, pudiendo hacer mejoras a sus estaciones de
trabajo, a su herramental y a su equipo de seguridad, repercutiendo así en la mejora de la
salud de los trabajadores; y en la calidad y productividad de la operación y de la empresa
como sistema.

1.7. Objetivos

£1 Objetivo General, de este trabajo de investigación será:

"Aplicar conocimientos de ergonomía en las operaciones de soldadura, utilizadas por

una industria del ramo metal-mecánica, de talforma que se produzcan incrementos en la
productividad y calidad de las mismas, sin deteriorar la calidad de vida del trabajador"

realizando actividades como:

* Concientizar a las empresas de la región acerca de la importancia en el uso de la función

ergonómica como tal aplicada a procesos de unión, tales como soldadura.
* Conocer y distinguir la situación real de las operaciones de soldadura en una empresa que
tenga esa operación como principal.

9
* Identificar y distinguir los factores inherentes al proceso de soldadura que inciden en el
impacto de la función ergonómica, tales como: características del medio ambiente de
operación (Ruido, iluminación, temperatura, polvos, gases).
* Proveer de una evaluación de las condiciones de trabajo en operaciones de soldadura.
* Analizar la herramienta y equipo de proceso
* Identificar los posibles CTD's (Comulative trauma Disorders) ó Desordenes Traumáticos
acumulativos.
* Analizar los factores a considerar en materia de calidad en los procesos de soldadura
* Proponer avances ergonómicos en lo que a soldadura se refiere (herramientas, equipo, y
cargas de trabajo)
* Identificar los factores que contribuirán al aumento de la productividad y calidad en
operaciones de soldadura.

1.8. Hipótesis

Existe una relación significativa entre los factores ergonómicos correspondientes al

medio ambiente de trabajo, a los requerimientos físicos de la operación y al aspecto
psicológico y mental de los individuos; con respecto a la rotación del personal y la
eficiencia en la ejecución de la operación, producto del confort y la seguridad que se le
proporciona al trabajador para realizar la tarea

1.9. Limitaciones y delimitaciones

La presente investigación se centrará en una industria del ramo metal-mecánico,

cuyo principal proceso de Soldadura es el denominado "GMAW-P" proveniente de sus
siglas en inglés Gas Metal Are Welding - Pulsed.

Se analizarán las operaciones de soldadura de una área de ensamble cuya

característica principal es el tiempo de operación prolongado y en los cuales intervenga el
Ser Humano.

Se estudiarán las condiciones de trabajo, la herramienta, el equipo de seguridad, y

principalmente, los elementos que contiene el aire que el personal respira, y la capacidad
pulmonar de los trabajadores

Asimismo se analizará el impacto en la productividad y calidad que se tenga por

mejoras ergonómicas realizadas en planta.

1.10. Referencias del Capítulo

(1) "Taller de Ergonomía Industrial Aplicada". Desarrollado por las siguientes

instituciones: Instituto Tecnológico de Saltillo, Servicios Especializados en Administración
de Recursos Humanos S.A. de C.V. y Secretaría de Trabajo y Previsión Social. Cd. Acuña,
Coahuila, Agosto de 1998
Parte 1. Pag. 4, 5, 8, 12 a la 16

10
(2) "Ergonomics at the PC: Raising employee comfort levéis through training".
Professional Safety, 1998.

(3) Occupational Safety and Health Administration. Web Site: http://www.osha.gov

(4) MacLeod Dan. "The Ergonomics Edge: Improving safety, Quality and
productivity". Editorial: Van Nostrand Reinhold. United States of America, 1995

(5) Marjorie E. Wallace, Thomas Fischbach, Ronald J. Kovein

"In Depth Survey Report: Control Technology Assessment for the Welding
Operations". Report date: June 27, 1997. Kansas City, Kansas
Disponible en Internet: http://www.osha-slc.gov

11
 Capítulo 2
El proceso de Soldadura
2.1. Introducción

E l proceso de G M A W fue desarrollado y se puso a disposición del mercado en

1948, aunque el concepto básico fue introducido en los años veintes (1920's). En sus
primeras aplicaciones el proceso fue usado para soldar aluminio usando un gas inerte para
crear una atmósfera protectora, dando pauta así a el termino "MIG" (metal inert gas) el cual
sigue siendo utilizado para referirse a este proceso. (Ref. 1)

Algunas variaciones se han agregado al proceso, principalmente han sido el uso de

diferentes gases protectores como el C 0 2 (Dióxido de carbono), utilizado para la soldadura
de materiales ferrosos. Esto eventualmente condujo a que la American Welding Society
(AWS) aceptara el término de "gas metal are welding" (GMAW) para este proceso. Los
más recientes avances incluyen el corto circuito de transferencia de metal (GMAW-S), una
pequeña variación de energía térmica del proceso que permite soldaduras fuera de posición
y también soldaduras en placas metáücas de determinado espesor; y un método de corriente
pulsada controlada (GMAW-P) que provee un spray de gota uniforme en la transferencia de
metal desde el electrodo a un bajo promedio de niveles de corriente.

E l proceso G M A W utiliza equipo automático y semiautomático, y es principalmente

aplicado en la producción alta de soldadura. La mayoría de los metales pueden ser soldados
con este proceso y en todas las posiciones con pequeñas variaciones de energía en el
proceso. G M A W es un proceso económico que se usa ampliamente hoy en día.

2.2. Fundamentos del proceso

2.2.1. Principios de operación

La soldadura por arco metálico en gas inerte (GMAW) incorpora la alimentación

automática de un electrodo consumible que es protegido por una fuente externa de gas.
Desde que el equipo es capaz de proveer una auto-regulación eléctrica de las características
del arco, los únicos controles manuales que son requeridos por parte del soldador para guiar
la operación, son el posicionamiento de la pistola, la guía de la misma, y la velocidad de
avance. La longitud del arco y el nivel de corriente son mantenidos automáticamente.

E l funcionamiento y control del proceso depende de tres elementos básicos del

equipo:
1. - L a Pistola de soldar y el cable
2. - La unidad de alimentación (de material aporte)
3. - L a fuente de poder

12
A continuación se muestra un equipo básico para soldadura G M A W :

F I G U R A 1.Equipo básico en G M A W

La pistola y el cable desarrollan tres funciones. Surte el gas protector a la región del
arco, guía el electrodo consumible a la superficie de contacto, y conduce electricidad al
punto de contacto. Cuando el switch o el gatillo de la pistola es presionado, gas,
electricidad y electrodo, son simultáneamente surtidos al mismo punto y el arco es creado
(Ver figura 2). L a unidad de alimentación y la fuente de poder generalmente funcionan a la
par para proveer una automática auto-regulación de la longitud del arco. La combinación
básica usada para producir esta regulación consiste en un voltaje constante (VC) en
conjunción con una velocidad de surtido constante de material aporte.

Sin embargo, algunos equipos usados en G M A W , usan una fuente de poder que
utiliza corriente constante (CC) más un arco de voltaje controlado por una unidad de
surtido de alambre.

13
 F I G U R A 2. Surtido de electrodo, gas y electricidad en G M A W

2.2.2. Características principales

La características del G M A W son descritas por los cinco modos básicos de

transferencia que pueden ocurrir con este proceso. Tres modos tradicionales de
transferencia son el corto circuito, el spray globular, y el axial. Con los más recientes
desarrollos en la tecnología de la fuente de poder, se han desarrollado dos niveles más de
modos de transferencia, el spray pulsado y el transferencia de tensión de superficie (STT.
Surface Tensión Transfer). Aunque estás ultimas fuentes de poder son más caras, las
ventajas que presentan fácilmente justifican su costo adicional en muchas aplicaciones.

E l spray axial y el globular son asociados básicamente con un energía de arco alto.
Con la excepción ocasional del modo de spray en electrodos de pequeño diámetro, ambos
el spray de transferencia axial y el globular son normalmente limitados a posiciones planas
y horizontales de soldadura con materiales de espesor de no más de 1/8 de pulgada (32

14
mm). E l spray de transferencia pulsado, en el cual el promedio en los niveles de energía es
reducido, es otra excepción. STT y el tradicional modo de transferencia de corto circuito
son procesos de menor energía generalmente limitados a un espesor de no más de 1/8 de
pulgada (32 mm), pero usados en todas las posiciones posibles de soldadura.

2.3. Modos tradicionales de Transferencia de Metal

E l Spray de Transferencia axial (Utiliza como gas protector un rnínimo de 80% de

Argón). En este modo, la transferencia de metal a lo largo del arco es en forma de gotas de
igual tamaño o menor al diámetro del electrodo. Las gotas son directamente axiales en
dirección a la línea recta del electrodo al charco de soldadura (Ver figura 3). E l arco es muy
liso y estable. E l resultado es un pequeña salpicadura y una gota de soldadura uniforme que
da como resultado una relativa superficie Usa. La energía del arco se extiende hacia afuera
en forma de cono. L a penetración es profunda, pero menos de la obtenida con una alta
energía en un modo de transferencia globular de G M A W .

F I G U R A 3. Características de transferencias en soldadura de metales

Por otra parte, la Transferencia globular (Utiliza un gas protector, combinado con
C02 y Helio). E n este modo, la transferencia de metal a lo largo del arco es en formas
irregulares de glóbulos, moviéndose al azar en un patrón no determinado, resultando en una
considerable cantidad de salpicadura. Este patrón es minimizado cuando se usa C 0 2 como
gas protector y se ajustan las condiciones de soldadura, tales que la punta del electrodo este
abajo de la superficie de metal soldado y fundido, y sin una cavidad generada por la fuerza
del arco. Este modo exhibe una profunda penetración. Cuando el Helio es usado se produce
una penetración similar a la que da el Argón, pero en un perfil más deseable.

Veamos ahora la Transferencia de Corto Circuito. En este tipo y utilizando un modo

de baja energía, toda transferencia de metal ocurre cuando el electrodo está en contacto con
el charco fundido en la pieza de trabajo. En este modo de transferencia de metal, las

15
características de la fuente de poder controlan la relación entre el establecimiento
intermitente del arco y el corto circuito del electrodo en el trabajo. La penetración es poco
profunda y se debe poner atención a la técnica ejercida para asegurar la fusión en secciones
pesadas. Sin embargo, estas características permiten la soldadura en cualquier posición.

2.4. Altos Niveles en modos de Spray de transferencias en metal

Analicemos el Spray de Transferencia Pulsado (GMAW-P). Este modo de

transferencia es el más utilizado en la empresa bajo estudio, veamos en que consiste y
cuales son sus ventajas. E l spray de transferencia pulsado es una variación de spray de
transferencia donde la fuente de poder rápidamente envía pulsos entre un pico y la corriente
histórica por un período fijo de tiempo (Ver Figura 4). E l hacer esto, permite un gran
control de la transferencia de metal. Por esto, el spray de pulso es capaz de soldarse en
todas las posiciones a altos niveles de energía que el modo de corto circuito, esto reduce las
oportunidades de tener capas frías. E l spray pulsado también tiene una muy buena
estabilidad de arco a altos niveles de surtido de alambre (material aporte).

F I G U R A 4. Curva Volt-Ampere para corriente pulsada

La mayoría de las fuentes de poder capaces de producir soldadura pulsada operan

con unidades de corriente controlada (CC), en lugar de tener un voltaje constante (CV).
Los microprocesadores de alta velocidad controlan sistemas invertidos que son capaces de
cambiar desde un pico al fondo por encima de los 40 Khz. Esta alta velocidad de cambio
controla la transferencia de metal mientras la baja velocidad de los circuitos cerrados de
voltaje controlan la longitud del arco. (Ref. 1)

Transferencia de tensión de superficie (STT). Es un proceso de transferencia en

corto circuito con corriente controlada. Existen dos principales diferencias entre la
transferencia de tensión de superficie y el tradicional corto circuito: la corriente de
soldadura basada en requerimientos instantáneos del arco. La velocidad de surtido de
alambre y la corriente eléctrica son independientes una de otra. La corriente eléctrica es
siempre controlada de una manera lógica basada en la porción del ciclo de corto circuito
que está siendo realizado.

16
 2.5. El equipo requerido

Como se ha mencionado anteriormente, el proceso G M A W , puede usar equipo

automático o semiautomático. E l equipo básico para la instalación de cualquier proceso de
G M A W , consiste en lo siguiente:

1. - Una Pistola de Soldar

2. - U n motor para el surtido de alambre y su roles de conducción asociados
3. - U n control de soldadura
4. - Una fuente de poder de soldadura
5. - Una fuente regulada de gas protector
6. - L a interconexión de cables y enchufes.

Los equipos que se muestran a continuación corresponden a los componentes de un equipo

automático (figura 5) y semiautomático de soldadura (figura 6). E l equipo usado por la
empresa bajo análisis corresponde al tipo semiautomático.

F I G U R A 5. Instalaciones de un equipo automático de G M A W

17
 F I G U R A 6. Instalaciones de un equipo semiautomático de G M A W

2.6. Los requerimientos del proceso y sus aplicaciones

En G M A W , por definición, la unión de los metales es producida por el

calentamiento de los mismos con un arco continuo establecido entre estos y los electrodos
de metal con relleno consumible. E l gas protector y el electrodo consumible son dos
requerimientos esenciales para este proceso.

2.6.1. Gas Protector

La mayoría de los metales exhiben una alta tendencia a combinarse con el oxigeno
(generalmente forman óxidos) y de igual forma con el nitrógeno (para formar nitridos de
metal). E l Oxigeno de igual manera reacciona con el carbón para formar monóxido de
carbono. Estas reacciones producen una serie de deficiencias en la forma de la soldadura
como defectos de fusión debido a los óxidos; perdida de fuerza debida a la porosidad,
debida a óxidos y nitridos. Estos productos de las reacciones se forman fácilmente debido a
que la atmósfera está más o menos compuesta de 80 % de Nitrógeno y 20 % de Oxigeno.
La función primaria del gas protector es excluir la atmósfera circunvecina del contacto con
el metal recién fundido de la soldadura.

E l gas protector tiene un pronunciado efecto en los siguientes resultados y aspectos

de la operación de soldadura:
1. - La característica del arco
2. - E l modo de transferencia de metal
3. - L a penetración y perfil de la soldadura

18
 4. - Velocidad de la soldadura
5. - Tendencia a la socavación
6. - Acción de limpieza

E l proceso utilizado por la industria bajo análisis, utiliza una combinación de Argón
y C02, en las siguientes proporciones 85 % Argón y 15% C 0 2 , veamos a continuación
cuales son las características que arroja el usar Argón - C 0 2 como producto de soldadura y
a la vez analicemos las ventajas que estos gases tienen sobre otros.

En materia de gases inertes protectores se puede utilizar Argón ó Helio. Una

combinación de estos dos gases es usada para la soldadura de materiales no ferrosos, y es
usada también para soldar acero inoxidable y aceros de baja aleación. Las diferencias
básicas entre el Argón y el Helio son:
1. - Densidad
2. - Conductividad Térmica
3. - Características del arco

La densidad del Argón es aproximadamente 1.4 veces la del aire (más pesado),
mientras que la densidad del Helio es aproximadamente 0.14 veces que la del aire (más
liviano). E l gas más pesado es más efectivo como ninguno en proporción del flujo para la
soldadura de arco y el área cubierta por soldadura en una superficie plana. Por consiguiente,
el Helio como gas protector, requiere aproximadamente dos o tres veces más proporción de
flujo que el Argón en orden de proveer la misma y efectiva protección. (Ref. 1)

E l Helio posee más alta conductividad térmica que el Argón, y también produce un
arco de plasma en el cual la energía del arco es más uniformemente dispersada. E l plasma
del arco del Argón es caracterizado por una alta energía en el centro interno y menos
energía calorífica en el manto exterior. Esta diferencia afecta fuertemente el
comportamiento de la gota al soldar. E l arco producido por el Argón da un comportamiento
de gota, frecuentemente caracterizado por un patrón de penetración. A continuación se
muestra la Figura 7 donde se describe los contornos de gota y los patrones de penetración
para varios gases protectores.

FIGURA 7. Contorno de gota y patrones de penetración para varios gases protectores

19
 Por lo general y debido a un voltaje en el arco notoriamente menor que el del Helio,
el arco del Argón tiende a ser más estable. E l arco del Argón (incluyendo mezclas con
cuando menos 80 % de Argón) produce un spray de transferencia axial a niveles de
corriente por encima de la corriente de transición. La más pronta ionización del Argón
facilita el comienzo del arco y provee una superficie de acción limpia cuando es usado con
polaridad reversa (electrodo positivo).

E l Argón usado individualmente produce excelentes resultados en la soldadura de

materiales no ferrosos, sin embargo, los gases protectores en su forma pura no producen
características satisfactorias de operación en la soldadura de materiales ferrosos. Por lo que
si se adiciona de 3 a 10 % de C 0 2 (o arriba de 25 % de C02), produce una mejora
sustancial. L a cantidad óptima de C 0 2 que se añadirá al gas inerte es una función de la
condición de la superficie del metal base (metal que se va a soldar), la geometría de la
unión, la posición o técnica de soldadura, y la composición química del metal base. La
combinación de Argón - C 0 2 tiende a reforzar la gota y produce una forma y perfil como
se muestra en la Figura 8.

F I G U R A 8. Perfiles de soldadura producidos por diversas combinaciones de gases

protectores

Adicionalmente se producen ventajas que se pueden ofrecer en las combinaciones

de Argón - C 0 2 , cuando se sueldan materiales como acero alto carbón, tal y como se usa en
la empresa estudiada, se encuentran: buen patrón de gota, minimización de salpicaduras,
reducción de oportunidad de capas frías, y el evitar soldar fuera de posición.

2.6.2. Electrodos

Es muy importante en Ingeniería de soldadura el considerar los aspectos de los

materiales aporte o electrodos para lograr una máxima calidad en el proceso de unión. Es
por esto importante considerar que la composición del material aporte deberá ser
compatible con el material base, en cuando menos una de las siguientes características:
1. - Química
2. - Fuerza
3. - Ductilidad
4. - Dureza

Algunas consideraciones alternativas o adicionales pueden ser dadas por otras

propiedades tales como: corrosión, respuestas a tratamientos térmicos, resistencia, e

20
igualación de colores. Sin embargo las anteriores consideraciones son secundarias a la
compatibilidad metalúrgica del metal base con el material aporte.

Los electrodos se clasifican en tablas que proporcionan los distribuidores de este

tipo de materiales y se encuentran ordenados de acuerdo al tipo de material base que se
utilizará, de igual forma la A W S (American Welding Society) provee este tipo de tablas. Es
importante que el Ingeniero de Procesos, haga una selección adecuada del tipo de material
aporte a utilizar.

2.7. Interacción Humana dentro del proceso GMAW-P

Es importante considerar la interacción que realiza el ser humano al realizar una

tarea o utilizar una tecnología. Veamos a continuación una figura que nos ejemplifica las
implicantes existentes dentro del proceso de Soldadura:

F I G U R A 9. E l Ser Humano en el proceso de Soldadura

El hombre pues al estar inmerso en un proceso, se verá expuesto a una serie de

factores de riesgo, los cuales será necesario minimizar para salvaguardar su salud y
bienestar físico. Asimismo podemos comentar que el soldador tendrá que utilizar durante al
operación y a lo largo de la jornada de trabajo algunos implementos o herramientas
especializadas para realizar adecuadamente su trabajo; será importante considerar el peso
de estos objetos con la finalidad de evaluar la fatiga a lo largo de la jornada. Por lo anterior,
se presenta una tabla donde se muestran los pesos de algunos equipos:

21
 Equipo y herramienta de Proceso Peso en Kg.
Careta para soldar 0.700 Kg.

Pistola de soldar 1.600 Kg.

Herramienta para chisporroteo 1. 0 Kg.

T A B L A 2. Peso en Kg. de equipo básico para soldador

Asimismo, es conveniente mencionar que como parte del equipo de seguridad se

utilizan elementos como: guantes de carnaza, overol de carnaza, mangas, protectores de
brazos, zapatos de seguridad, lentes de seguridad, y tapones auditivos.

2.8. Referencias del Capítulo

(1) Lincoln Electric Company. M I G / M A G Welding Guide for Gas Metal Are Welding
( G M A W ) . Cleveland Ohio. Web Site: http://www.lincolnelectric.com

22
 Capítulo 3
Factores de Riesgo
3.1.- ¿Qué es un Trauma Acumulativo?

Un desorden traumático Acumulativo ó C T D por las siglas que representa en el

idioma inglés (Comulative Trauma Disorder), puede ser descrito como un deterioro o daño
que sufren las articulaciones y los tejidos que le rodean por causa de un sobre uso. Cada
coyuntura ó articulación puede ser potencialmente afectada, pero la espalda baja y las
extremidades o miembros superiores son las áreas que reciben frecuentemente más daños.
Un C T D se distingue de un trauma agudo por el hecho de que ocurre con el paso del
tiempo, producto de un estrés constante sobre una parte o áreas del cuerpo, mientras que los
traumas agudos son accidentes ocurridos instantáneamente como cortaduras o caídas.

Los C T D ' s generalmente pasan desapercibidos para la población en general, aún y

que cuando menos una vez en sus vidas han experimentado los síntomas de los mismos,
tales como un dolor leve de la parte baja de la espalda.

Muchos CTD's están relacionados con los deportes o algunas actividades de

recreación. Los pitchers del béisbol, por ejemplo, desarrollan varios desordenes en sus
brazos por el esfuerzo acumulativo de un movimiento repetitivo realizado con fuerza y
donde el brazo se encuentra en una posición incómoda. De hecho este problema limita el
número de pitchers por juego y puede llevar a la quiebra sus lucrativas carreras. Los
catchers también sufren de problemas en las manos, resultado del impacto fuerte y
repetitivo de la bola. Los corredores de largas distancias sufren problemas en las
extremidades inferiores. E l origen de los términos como codo del tenis o codo del golfista
es obvio.

Similarmente, en los lugares de trabajo muchos empleados podrán experimentar un

CTD de una forma u otra durante su vida laboral. Se puede afirmar que todas las
profesiones pueden ser afectadas, pero obvio es que unas más que otras.

Frecuentemente, un desorden traumático puede ser temporal y con dolores leves.

Pero en las formas más severas, un C T D puede ser muy doloroso y puede causar una
incapacidad permanente. Este tipo de desordenes pueden interferir con todos los aspectos
diarios de un ser humano. A pesar de que existen diferencias basadas en el tipo de desorden
y la parte del cuerpo afectada, los síntomas de este tipo de desordenes incluyen:

* Molestias, dolor y malestares.

* Limitado margen de movimiento
* Rigidez o engarrotamiento de coyunturas
* Entumecimiento, sensaciones de picazón
* Tensión muscular
* Reducción de la sudoración en las manos

23
 * Ruidos de estallamiento y chasqueo en las coyunturas
* Sensaciones de que alguna parte se esta quemando (fuego)
* Hinchazón y enrojecimiento
* Sensación de piquetes de agujas y alfileres
* Debilidad y torpeza de las partes afectadas

Jean Paul Becker (Ref. 1), nos dice que generalmente al sufrir una lesión traumática
acumulativa generalmente se pasa por las siguientes etapas:

Etapa temprana:
* E l cuerpo duele y se siente cansado al trabajar, pero los síntomas desaparecen durante el
tiempo fuera del trabajo.
* La lesión no interfiere con la habilidad de laborar

* La lesión traumática acumulativa es reversible si es tratada apropiadamente

Etapa intermedia:
* E l área lesionada empieza a doler y muestra debilidad casi al principio de la jornada y
permanece así después de finalizar esta.
* La realización del trabajo es más difícil

* La lesión traumática acumulativa es todavía reversible si es tratada apropiadamente.

Etapa tardía:
* E l área lesionada duele y muestra debilidad hasta en reposo
* Se afecta el sueño
* Aún las tareas ligeras se hacen muy difíciles
* La lesión traumática ya no es reversible, pero sus efectos pueden ser aligerados si son
tratados apropiadamente.
3.1.1.- Terminología y patología de los CTD's
José D. Porter (Ref. 2), indica que para entender la patología de los CTD's es
necesario recordar que los músculos tienen su origen en un hueso, pasan a través de una
articulación y terminan en un tendón, el cual se inserta a su vez en otro hueso. Algunos
tendones, principalmente aquellos que se encuentran alrededor de la muñeca, están
encerrados en una suave funda lubricante por la cual atraviesan. Esta funda es conocida
como funda o vaina sinovial.

En la base de la muñeca, por el lado de la palma de la mano, los tendones que se

dirigen hacia los dedos están agrupados en el túnel ligamentoso conocido como túnel
carpaL el cual evita que estos se separen al momento de la contracción de los músculos
flexores del antebrazo. También pasan a través de este túnel pequeños vasos sanguíneos y
fibras del nervio mediano. Este último, proporciona fibras nerviosas al dedo pulgar, al
índice y al cordial, así como a la mitad del dedo anular.

Las mismas articulaciones están lubricadas por una membrana llamada, membrana
sinovial. Otros elementos anatómicos involucrados son los músculos y sus inserciones en
los huesos. En particular, existen músculos encargados de la pronación, o giro interior del

24
antebrazo, y la supinación, o giro externo del antebrazo; estos músculos tienen sus
inserciones en las esquinas exteriores del húmero a la altura del codo y son mejor
conocidos como epicóndilos medio y lateral, respectivamente.

La inflamación, hinchazón, dolor, e incremento en la sensibilidad puede ocurrir en

cualquiera de estas estructuras y, aunque las condiciones resultantes son básicamente las
mismas, cada una de ellas se identifica con un nombre particular, dependiendo de la zona
en la que ocurre.

De esta manera el sufijo "itis", que significa inflamación, identifica los traumas
acumulativos. Por ejemplo, hablamos de tendonitis cuando se trata de un tendón; de
sinovitis cuando se trata de la membrana sinovial; tendosinovitis cuando se trata tanto del
tendón como de la vaina que lo envuelve; epicondilitis cuando afecta los epicóndilos, etc.
Una condición aparte, pero que se considera relacionada con las anteriores es el síndrome
del túnel carpal, el cual ocurre cuando hay inflamación de las estructuras del túnel carpal.

Muchos de los desordenes traumáticos acumulativos, con su nombre y descripción,

pueden ser apreciados en el Anexo 2.

3.2.- Factores de Riesgo

Existen una serie de factores que pueden incrementar el riesgo de desarrollar un

CTD. Los factores envueltos en estos y la continua exposición a cada uno de ellos causará
el desarrollo de estos desordenes.

Dentro de los factores se encuentran todos aquellos relacionados con las

condiciones de trabajo, tales como:

Físicas
* Repetición: E l número de movimientos diarios realizados por una particular
parte del cuerpo humano.

Debido al hecho de que el proceso de la empresa no es del tipo línea de ensamble,

las repeticiones excesivas no son algo que ocurran frecuentemente.

* Fuerza: E l esfuerzo requerido para hacer esos movimientos

Es un hecho constatable que esta situación pueda ser un factor que

incremente la ocurrencia de CTD's. En la empresa bajo estudio pudimos observar que
muchas veces es requerido por el proceso el levantar a dos manos piezas de
aproximadamente 37 a 40 Kgs. Esto si lo sumamos a un mal método de carga y al no uso
de un cinturón adecuado de seguridad, podemos concluir en que puede traer consecuencias
para las personas que se exponen. Lo anterior es producto obviamente de un mal diseño de
lay-out, de un método no adecuado de trabajo, o de un mal surtido de materiales; sin
embargo aquí también interviene la idiosincrasia del individuo ya que muchas veces
aunque se le proporcione la herramienta requerida para cargar piezas, como es el caso de

25
algún imán, el técnico prefiere hacerlo manualmente, por lo tanto, la educación dentro del
proceso ergonómico de una empresa es fundamental.

* Posturas Incómodas: Las posiciones del cuerpo que se desvían de las formas
neutrales para realizar los movimientos, principalmente muñecas torcidas, codos
lejos de posiciones normales del cuerpo, o una espalda baja torcida.

Se pudo observar a lo largo de esta investigación en que muchas veces un mal

diseño de algún dispositivo de soldadura puede estar provocando que las personas tengan
problemas de Tortícolis, lumbalgias o dorsalgias. Atribuyo esto a los siguientes factores: el
desconocimiento de las dimensiones antropométricas de nuestro personal, o la importación
de maquinaria y equipo de otras latitudes diseñados para otras poblaciones.

Verificamos la existencia de operaciones donde el técnico experimentaba posturas

con inclinación severa de tronco, ya que se tenía que puntear a tan solo 50 cm del suelo
debido a que los dispositivos estaban situados a una altura baja, por lo cuál procedimos a su
corrección para evitar la incidencia futura de problemas relacionados con la operación.

* Estrés de contacto: E l excesivo contacto de tejidos sensitivos del cuerpo y partes

filosas o puntiagudas, o superficies rugosas de una herramienta o equipo de trabajo.

L o observado y también corregido es el diseño de la herramienta para quitar

el chisporroteo, se le adaptó un mango que permite que la muñeca se encuentre en posición
neutral o natural, con esto evitamos desviaciones de la misma y evitamos lesiones futuras.

* Vibración: La exposición a herramientas o equipos vibratorios, ya sea con una

herramienta de mano o sometiendo todo el cuerpo a una vibración.

Este factor es importante, aunque no se observa frecuentemente en las operaciones

de soldadura analizadas.

* Temperaturas extremas: Exposición a calor o frío excesivo.

Para proteger las manos de la temperatura baja de los metales en el invierno, los
soldadores utilizan como parte de su equipo de seguridad guantes de carnaza adecuados
para aislar y eliminar este factor.

Ambientales

Dentro del medio ambiente laboral, muchas veces los empleados se ven expuestos a
una serie de elementos o factores producidos por el proceso. Algunos factores como la luz
infrarroja o ultravioleta, presentes en soldadura, pueden provocar daño al sentido de la
vista a largo plazo si no se utiliza protección adecuada. Asimismo, algunos elementos son
por ejemplo partículas, polvos, o gases presentes en el medio ambiente y que el trabajador
puede respirar. Si bien es cierto, estos factores, no afectan directamente la biomecánica del
cuerpo humano como lo hace un C T D , sin embargo, provocan un daño funcional al
organismo, el cuál puede variar dependiendo del tiempo de exposición. Tales elementos se

26
estudian por la toxicología, la cuál trata de ver los efectos de esas sustancias en el cuerpo
humano.

La Soldadura no es la excepción, hemos ya mencionado que existen varios procesos

de unión, y además comentado que se pueden unir diversos materiales base y aporte cuya
composición química puede variar. De aquí la existencia y variación de un gran número de
agentes químicos presentes en el humo de soldadura (Ref. 5 y 6). A continuación se
muestra un condensado con algunos agentes químicos y sus efectos:

Limite de
Agente Químico Efectos a corto plazo Efectos a largo plazo
exposición
Zinc (Zn). Se utiliza Fiebre por humo de
en la manufactura de soldadura: síntomas
3
latón, metales como fiebre, escalofrío, Ninguno 5 mg/m
galvanizados y otras nausea, irritación de
aleaciones. garganta, fatiga,
Cadmio (Cd).
Frecuentemente es
Edema pulmonar
utilizado para formar
Enfisema Pulmonar
una capa protectora Irritación severa de los 0.05
Agente cancerígeno para el 3
contra el óxido en el pulmones mg/m
Hombre.
acero, o se encuentra
Daño a ríñones
presente como
elemento de aleación.
Berilio (Be). Se usa Neumonía química
como elemento de Suele causar fatiga y Dificultad para respirar 0.002
3
aleación con el cobre debilidad general. Tos crónica mg/m
y otros metales base. Pérdida de peso
Oxido de Hierro
(FeO). Es el Pigmentación férrica de los
Irritación de fosas
principal elemento de pulmones, debida a deposito 3
nasales, garganta y 10 mg/m
aleación en la de Hierro, sin embargo, los
pulmones
manufactura del depósitos no son peligrosos
acero.
Mercurio (Hg). Los
compuestos de Dolor de estomago, Temblores en cuerpo
0.05
mercurio son usados diarrea, daño al riñon y Inestabilidad emocional 3
mg/m
para cubrir metales y fallo respiratorio Daño auditivo
protegerlos del óxido.
Plomo (Pb). Se Envenenamiento por Puede provocar anemia,
produce por la plomo causando, debilidad general, afecta el
soldadura o corte de perdida del apetito, cerebro, sistema nervioso
0.15
metales que han sido sabor a metal en la central, sistema circulatorio, 3
mg/m
tratados con pinturas boca, nausea, calambres sistema reproductor,
o primers a base de abdominales e ríñones, y músculos.
plomo insomnio.

27
Fluoruros. Este Tipo
Irritación de ojos, nariz
de compuestos se Edema Pulmonar (Fluido en
y garganta. 3
encuentran en capas los pulmones) y daño a la 2.5 mg/m
Salpullido superficial en
que cubren varios estructura ósea.
piel.
tipos de fundentes.
Monóxido de
Carbono (Co)
Es un gas que
Dolor de cabeza,
usualmente se forma
nausea, vértigo, flash en 3
en buena cantidad en Ninguno 55 mg/m
los ojos
operaciones que
utilizan el CO2 como
gas protector en áreas
poco ventiladas
Ozono (O3)
Se produce por la luz Irritación de las
ultravioleta del Arco membranas mucosas,
de soldadura. Se dolor de cabeza, dolor 3
Edema pulmonar 0.2 mg/m
produce en procesos en el pecho, resequedad
como G M A W , en el tracto respiratorio
GTAW y corte con superior.
plasma
—7

Oxidos de
Nitrógeno (NO,
NO2). Se produce
debido a la luz
ultravioleta del arco Irritación de ojos, nariz
en contacto con y garganta. Dificultad 3
Edema pulmonar 9 mg/m
elementos como el para respirar, dolores en
Nitrógeno y el el pecho
Oxigeno, presentes
en el aire 0 utilizados
como gases
protectores en el
procesoT A B L A 3. Agentes Ojúmicos presentes en el humo de soldadura y sus efectos

Organización del trabajo

* Condiciones estresantes: Incluye todas aquellas situaciones estresantes

relacionadas con la administración y los sistemas gerenciales. Tales como:
ambigüedad de roles y conflictos, relaciones interpersonales, fa||lta de control,
presión contra tiempo.

También dentro de los factores de riesgo se encuentran aquellos relacionados con

las cuestiones personales de cada individuo, tales como:

28
 * Actividades después del trabajo: Las cosas, actividades o deportes que los
individuos suelen realizar en casa, y en los momentos de descanso, pueden también
causar desordenes traumáticos.
* Condición Física: L a pobre condición física de algunos individuos juega un rol
importante en el desarrollo de algunos (no de todos) CTD's.
* Otras enfermedades: Factores tales como la gota o la diabetes mellitus pueden
también estar implicadas.

Consecuencias de los factores de riesgo

Veamos a continuación como los factores de riesgo físico y de organización en el

trabajo, se reflejan en los índices de accidentes y lesiones. L a siguiente tabla nos muestra
las incidencias encontradas en el año de 1998 en la empresa bajo estudio, para ver como
estos factores mencionados anteriormente contribuyen al desarrollo de CTD's.

Cabe mencionar que del total de los problemas detectados en 1998, el 51 %

corresponden a problemas relacionados con pobre Ergonomía en la estación de trabajo y el
49 % corresponde a problemas relacionados con el área de Seguridad Industrial.

F I G U R A 10. Incidencias en 1998

A continuación se presentan las incidencias en el primero y segundo semestre de 1999

29
 F I G U R A 11. Incidencias Primer Semestre 1999

F I G U R A 12. Incidencias Segundo Semestre 1999

Como se puede apreciar en el primer semestre de 1999, el 47 % de las incidencias

corresponden a problemas relacionados con Ergonomía, mientras que en el segundo
semestre solamente el 42 % corresponde al mismo rubro. Cabe mencionar que las mejoras
ergonómicas iniciaron en el segundo semestre de 1999 y se logró abatir los índices en casi
10 puntos porcentuales.

30
 3.3.- Causa de incrementos en los CTD's

Según Dan McLeod (Ref. 3), el incremento en los CTD's se debe básicamente a tres
causas principales:

o
I E l aumento en el conocimiento y la conciencia acerca de los CTD's y su respectivo
reporte.
o
2 Los cambios en la tecnología han causado que hoy en día las personas estén expuestas a
una serie de factores de riesgo.
o
3 Aumento en el estrés mental.

Incremento en el conocimiento y el reporte de los CTD's

Es un hecho que las personas han estado expuestas a lo largo del tiempo a las
lesiones traumáticas acumulativas, prueba de ello son algunas pinturas antiguas donde se
muestra al hombre realizar tareas pesadas de una manera radimentaria y dañina. Es hasta
hoy en día que este tipo de lesiones han salido a la luz debido al conocimiento que las
personas poseen hoy en día acerca de estas, y de su misma operación de trabajo, esto es
resultado de factores como:

* E l personal de piso es capaz de reconocer este tipo de lesiones antes de que ocurran o
empiecen a surtir efectos (prevención) .
* Los administradores y los encargados de la salud en la planta se están preocupando por
capacitar más a sus empleados en este tipo de cuestiones y se preocupan porque los factores
de riesgo sean identificados y detenidos a tiempo.
* Las técnicas de diagnóstico de CTD's están en aumento y cada día son más amigables.
* Compañías que participan en premios de Calidad como el Malcom Baldridge, o que están
afiliados a Instituciones como la OSHA, tiene que cuidar el aspecto ergonómico.
* La reglamentación del país a cargo de la Secretaria del Trabajo y Previsión Social, exige
la aplicación de normas en materia de Ergonomía y seguridad industrial, de igual forma
existen Normas ISO para la certificación en materia como la ISO-18000.

Cambios en la Tecnología

La naturaleza del trabajo ha cambiado significativamente en los últimos años,

causando importantes riesgos y aumento en el número de casos de lesiones traumáticas
acumulativas. Básicamente existen tres factores importantes que han contribuido al
desarrollo de este problema:

* Incremento en la especialización de las tareas

Hoy en día es un hecho que nuestros empleados desarrollan solamente unas cuantas
tareas que involucran los mismos movimientos repetitivos. La idea es que la tecnología ha
ido cambiando a favor de la humanidad, de hecho, ha facilitado el trabajo al ser humano,
más sin embargo el riesgo esta en la repetición, la duración, la misma postura a lo largo del
tumo, y la gran cantidad de gente que esta expuesta a este tipo de situaciones. Profesiones
como la de los arquitectos, involucran un uso alto de la computadora ya que todo lo

31
realizan usando C A D , la consecuencia es el uso prolongado de una sola mano manipulando
el "mouse" de la computadora, y el respectivo daño que puede ser causado a la muñeca.

* Incrementos en las líneas de ensamble

Existen una relativa tendencia a transformar procesos de muchas industrias en líneas

continuas de ensamble o producción en donde se manejan altos volúmenes de producción,
y repetitivos modos o formas de operar. Es por esto que la gente se está viendo expuesta a
una serie de factores de riesgo que antes no existían.

* Automatización

Muchas industrias en está última década han comenzado a tener parte de sus
proceso automatizados, afectando los lugares de trabajo y las tareas de varias maneras.
Especialmente podemos hablar de ciertas labores manuales que la tecnología no ha sido
capaz de automatizar. Estas, diferencias han situado al ser humano en una posición en la que
tienen que realizar tareas de mucho esfuerzo en forma casi constante y por períodos
prolongados, tales como operaciones de carga-descarga, o de movimiento de materiales
dentro de la planta.

Aumento de estrés mental

E l aumento en el nivel de estrés psicológico puede aumentar el riesgo de desarrollar

una lesión traumática acumulativa. E l exceso de presión en el trabajo, la presión de la
familia, y otras serie de factores externos pueden predisponer el organismo de ciertos
individuos, quienes se colocan rápidamente en una posición donde su salud física y mental
pudieran verse afectadas.

3.4.- Costos de los CTD's

Los costos financieros pueden ser tan grandes como sea el daño físico de los
trabajadores que han sido afectados. Los CTD's pueden incrementar los costos directos e
indirectos en una gran variedad de formas:

Como se pudo apreciar en las figuras 10, 11 y 12 de incidencias, el principal

problema provocado por una pobre ergonomía en las operaciones de la planta son las
lumbalgias y los dolores en la espalda baja. Si analizamos el origen de las lumbalgias nos
daremos cuenta que la estructura ósea del ser humano continua en evolución; podemos
decir que llevamos relativamente poco tiempo de desplazarnos en forma erguida, lo cual
provoca que este problema se presente y se refleje en cifras significativas a nivel mundial.

Según como lo señala el Dr. Gerardo Osio (Ref. 4), dentro de la industria este tipo
de problemas repercute seriamente en costos, señala que tan solo en los Estados Unidos:

• Se pierden 175 millones de horas-trabajo anualmente

32
 • Dolor de espalda es la causa más frecuente de limitación de actividades debajo
de los 45 años de edad
• Causa un serio problema de incapacidades, ya que en un año laboral, del 30 al
60% de los trabajadores tendrán este tipo de dolores.

Referentes al lugar de trabajo

Compensaciones al trabajador: Una gran porción de pagos por compensación al

trabajador se debe a lesiones traumáticas acumulativa sufridas en la parte baja de la espalda
y en las extremidades superiores. Incluyen costos de tiempo perdido, tratamiento médico, y
costos por incapacidad. McLeod (Ref. 3) señala: "con muchas de las compañías que he
trabajado, esta porción representa el 75 al 80 %".

Rotación de personal: La insatisfacción causada por la fatiga, trabajando en posiciones

poco confortables, y experimentando síntomas de CTD's, puede fácilmente provocar que
los empleados decidan cambiar de lugar de trabajo y renunciar al trabajo actual. Con ello el
empleador tendrá que contratar nuevo personal y capacitarlo en lo que se requiera, lo cual
es obvio, también implica un costo.

Es conveniente mencionar en este punto que medir la rotación debida a causas como
insatisfacción en el trabajo, u operaciones poco confortables es difícil, ya que actualmente
la región del sureste del estado de Coahuila esta experimentando un auge industrial
significativo, de tal forma que los índices de rotación anual se encuentran entre el 45 y
50%, esto lo señala el Centro Empresarial Coahuila Sureste, y ellos estiman un crecimiento
de más del 20 % anual en términos de fuerza laboral. Esto nos da pauta a señalar que la
gente actualmente se esta cambiando de empleo simplemente porque le pagan una cantidad
extra a la que actualmente gana, o bien desean experimentar en otro lugar.

En la empresa bajo estudio se pueden constatar los siguientes índices de rotación

(Incluye solo renuncia voluntaria):

• Durante 1998, se tuvo una rotación acumulada de 26 %, y un promedio mensual de

2.13 %
• Mientras que en 1999, se tuvo una rotación acumulada de 22 %, teniendo como
promedio mensual un 1.83 %

En la compañía se acostumbra aplicar encuestas de salida al personal que decide

dejar el trabajo voluntariamente, revisando estos instrumentos pude detectar que la mayoría
de las personas que deciden cambiar su lugar de trabajo lo hacen motivados por la
necesidad de un mayor salario, o bien con la finalidad de experimentar en un nuevo lugar y
probar suerte. Por tanto, la relación existente entre rotación y ergonomía en la empresa bajo
estudio es baja.

Ausentismo: Similarmente, una causa común de ausentismo es la experimentación de

etapas tempranas de un CTD. Un trabajo que produce dolor no es satisfactorio para nadie.

33
 En 1998, el porcentaje de ausentismo en la planta llegó hasta un 34.3 %
correspondiente solamente a faltas injustificadas, teniendo un promedio mensual de 2.86 %.
Por otra parte en 1999, este porcentaje alcanzó al cifra de 18.5 %, en faltas injustificadas, y
un promedio mensual de 1.54 %.

E l total de días perdidos por faltas injustificadas en 1998 fue de 1750, y en 1999 de
960.

Moral: L a incomodidad, dolores y esfuerzos innecesarios causados por un inadecuado

diseño de herramientas o estaciones de trabajo puede afectar la moral de nuestros
trabajadores, afectando así su desempeño y resultados. Si bien es cierto que es difícil de
monitorear estos costos relacionados solo tendremos que pensar que un empleado con baja
moral puede traer otros problemas como, rechazo de las iniciativas de la administración, o
toman ventaja del empleador en el momento en que se les presente la oportunidad.

Incapacidades: L a gente que se detecta alguna enfermedad, o bien que posee los síntomas
de un C T D y se somete a una revisión médica, puede en mucho de los casos estar exenta de
acudir al trabajar, corriendo por cuenta del empleador el pago correspondiente al
tratamiento médico y a los días que deje de laborar.

Respecto a los días perdidos podemos mostrar la siguiente tabla:

1998 1999
Enfermedad General 661 671
Accidentes de trabajo 280 44

T A B L A 4. Días Perdidos en 1998 y en 1999

Producción de defectos: La gente que trabaja en una posición difícil y no confortable, en

una estación de trabajo mal diseñada y con procedimientos de operación ambiguos y no
amigables, se encuentran en una posición donde es imposible hacer las cosas bien a la
primera, generalmente es aquí donde los errores ocurren.

Esto se pudo apreciar en una operación llamada "casamiento", la cual es

parte fundamental del proceso de ensamble del producto final y consiste en al unión de las
principales estructuras de la maquinaria que se produce, el técnico encargado tiene la
responsabilidad de colocar de 37 a 40 tornillos en una posición donde tiene que forzar el
cuello lateralmente un poco más de 20° debido a la altura de la parte inferior de la máquina,
además de sostener una pistola neumática de torque, la cual pesa a 6.75 kg., esto ha
provocado muchas veces que se tengan errores de deficiencia o ausencia de torque en algún
tornillo, llevando a provocar defectos que en ocasiones pueden llegar a manos del cliente,
obviamente repercutiendo en insatisfacción y en costos.

34
 Referentes a los productos y servicios

Los costos de proveer productos y servicios que no fueron diseñados conociendo los
requerimientos humanos del cliente pueden afectar seriamente al negocio.

Insatisfacción del Cliente: E l costo primario de ignorar la ergonomía en un producto o

servicio es la pérdida de ventas. Instrucciones confusas, diseño pobre de dimensiones
físicas humanas, o excesiva fatiga, son importantes razones del porque el cliente busca
nuevas alternativas con la competencia.

Obligaciones respecto al producto: E l litigar o verse involucrado en costos legales por un

producto que causó problemas al cliente por un inadecuado diseño es cada vez más
frecuente e implica costos importantes.

Obligaciones respecto al proceso: Cada vez es más frecuente observar en algunos estados
de la República Mexicana que la Secretaría del Trabajo (STPS), y algunos otros
organismos gubernamentales comienzan a establecer sanciones económicas en los casos en
que el proceso no contemple el factor ergonómico.

Costos referentes al desarrollo del producto: E l no considerar el aspecto humano en las

etapas tempranas del diseño puede causar retrasos en el tiempo de desarrollo e incrementa
los costos con las subsecuentes revisiones de prototipos para reponer las fallas.

McLeod (1994) menciona que muchas compañías han encontrado que multiplicando
los costos de compensación directa al trabajador por 4 , provee un buen estimado de todos
los costos totales (algunos investigadores sugieren una proporción de 10:1). Menciona en
que por ejemplo, en 1992 en los Estados Unidos, los costos típicos de una cirugía requerida
por tener el síndrome del túnel carpal, incluyendo 6 semanas de incapacidad era de
$25,000 (USD). Cantidad que multiplicada por 4, estima un costo total de $100,000 (USD).

3.5.- Como prevenir los CTD's

Existen dos posibles enfoques para la administración en la acción de reducir las

lesiones traumáticas acumulativas: Ergonomía y un buen programa médico. Cuando los dos
están integrados en un programa efectivo, los resultados en materia de reducción de
accidentes y costos pueden ser dramáticos.

Ergonomía

Tal como se ha visto en secciones anteriores para reducir los CTD's las compañía
deberán aplicar los principios ergonómicos al diseño del equipo, herramientas, y sistemas.
En esencia todas las tareas deberán ser revisadas sistemáticamente y se deberán encontrar
formas de reducir las exposiciones a:
* Movimientos repetitivos

35
* Esfuerzo
* Posiciones incómodas
* Estrés por contacto
* Vibración y temperatura extremas
* Situaciones de trabajo altamente duras.

En la parte referente a la aplicación del diseño ergonómico del equipo, es

recomendable apoyarse en la técnica antropométrica para conocer a detalles las
características físicas de las personas. Con el afán de lograr una implementación adecuada
en las mejoras desarrolladas dentro de la planta, se procedió a realizar un estudio
antropométrico a 49 personas que laboran en las áreas de soldadura, encontrando las
siguientes dimensiones humanas para el 95 % de la población muestra:

* Respecto a la altura de las personas, encontramos que la población posee una estatura
que fluctúa entre 1.58 y 1.85 mts. .
* L a altura a la cintura se encuentra entre 0.9 y 1.09 mts.
* L a distancia de alcance de las personas ó distancia de brazo, fluctúa entre 0.69 y 0.83
mts.
* L a altura de las rodillas de la gente se encuentra entre 0.52 y 0.65 mts.

Administración médica

E l establecimiento de buen sistema médico administrativo es de suma importancia

ya que permite identificar a las personas en sus etapas tempranas de padecimientos,
evitando que después aparezcan lesiones que se vuelvan serias. E l trabajo de esta
administración deberá ir enfocado a la prevención de los CTD's mediante un adecuado
programa de prevención que incluya una evaluación de las áreas de trabajo. De igual forma
se deberá ser capaces de reconocer las cargas en el trabajo para poder diseñar dietas
alimenticias adecuadas al trabajador, de tal forma, que cada comida contenga la cantidad de
energía necesaria para desempeñar adecuadamente una tarea en piso.

Es recomendable en todo momento que la administración de cualquier empresa

piense en al posibilidad de echar a andar un equipo ergonómico o comité de ergonomía, el
cuál deberá estar formado por personal médico de la planta, seguridad industrial,
supervisores de área, e ingenieros de procesos, esto ayudará a la evaluación ergonómica de
las operaciones con la finalidad de mejorarlas constantemente. De igual forma recomiendo
la capacitación en materia de ergonomía a todos los niveles de la organización.

3.6.- Referencias del Capítulo

(1) Becker Jean Paul. "Ergonomía y Factores Humanos". Prevención de Lesiones

Traumáticas Acumulativas. Material recopilado en curso - Compedio de lecturas
participante

36
(2) Porter Medina José David. "Aplicación de la Ergonomía industrial a los Sistemas de
Manufactura y análisis de su impacto en la productividad ". Maestro en ciencias,
especialidad en Sistemas de Manufactura. ITESM. Campus Monterrey.

(3) MacLeod Dan. "The Ergonomics Edge: Improving safety, Quality and
productivity". Editorial: Van Nostrand Reinhold. United States of America, 1995

(4) Osio Escalera Gerardo. "Los cuidados de la espalda". Programa de Bienestar Integral.
Vicerrectoria Académica. 28 de octubre de 1999.

(5) Norma Oficial Mexicana (NOM-010.STPS-1993). Disponible a través de Secretaría del

Trabajo y Previsión Social. Página Web: http://www.stps.gob.mx/

(6) Occupacional Safety and Health Administration. "Welding Health Hazards"

Pagina Web: http://www.osha.gov

37
 Capitulo 4
Microambiente y salud

4.1 Humos y gases presentes en el proceso GMAW-P y similares

Antes de ir más a profundidad acerca de los humos y gases presentes en el proceso

de soldadura es conveniente definir que es lo que se conoce como humo. E l humo como tal
es un producto de soldadura; técnicamente es visto como una serie de partículas sólidas
muy pequeñas que se producen como parte del proceso y que varían según el mismo, y
sobre todo los materiales (aporte y base) que se estén utilizando.

Esas pequeñas partículas generalmente son visibles debido a su cantidad, cada una
de ellas se encuentra entre 0.2 y 1.0 mieras en tamaño.

Como lo señala Tom Pumprey (Ref. 1), es conveniente tomar medidas precautorias
para prevenir al trabajador de los posibles efectos de los humos de la soldadura, más
adelante en el Capítulo 5 se hablará más a detalle acerca de las medidas de precaución en
materia. Sin embargo es importante considerar desde ahora las siguientes posibilidades:

1. - Reducir la generación de humos

2. - Limitar la exposición de nuestros trabajadores

En la adecuada selección de un proceso de soldadura podremos obtener ventajas

significativas en materia de reducción de humos. La soldadura de Arco Sumergido (SAW)
deja la mayoría del humo bajo la cama de arena o material protector, haciendo con esto una
excelente opción cuando la reducción de humo es importante. Este tipo de soldadura es
actualmente utilizado en una de las operaciones de la compañía en la cual se desarrollo el
estudio y puedo constatar la baja emisión de humos en la misma. La soldadura del Tipo
GTAW ó "Gas Tungsten Are Welding" también produce muy poco humo, debido a que el
material aporte no acarrea la corriente de soldadura, además de que el arco es muy estable,
sin embargo es un proceso que es usado frecuentemente para aplicaciones muy especiales y
de mucha precisión. Por otra parte el proceso G M A W es una opción practica para muchas
aplicaciones y la generación de humos puede variar dependiendo del proceso, del gas
protector, y del material aporte usado, sin embargo, una de las formas más eficientes de
reducir la emisión de humos es usar el proceso denominado G M A W - P , utilizado por la
empresa bajo análisis, y que posee típicamente una fuente de poder con voltaje constante y
permite que la corriente fluctúe entre un pico y otro, tal y como se menciono en el Capítulo
2, con esto se logra reducir la energía total del arco, y se reduce la cantidad de metal
vaporizado. Otra buena opción es utilizar el proceso de soldadura conocido como STT ó
"Surface Tensión Transfer", el cuál posee una fuente de poder que controla herméticamente
la corriente durante el traslado de la gota, con esto se logra controlar el chisporroteo, el cual
puede reducirse hasta en un 90 % y la generación de humo hasta en un 50 %, comparado
con los métodos tradicionales de transferencia.

38
 4.2 Comparación entre diferentes procesos de soldadura

Según información proporcionada por la American Welding Society (Ref. 2) nos

indica que la generación de humos en miligramos por segundo para diferentes procesos de
soldadura se encuentra de la siguiente forma:

F U M E ÉMlSSION BATÍS- IA| EitPflÉSSf D IN mgrfl O F nSPOSntü M E T A l :

(BI f X P R E S SED A S m j / i k t)F A f l ClMj

Redrjmr» itcirt Moteton »t «I., (R*t. «9)

Fi|"are 1 — fume Emúsíon R*t<» ior Variou»: W*ld!ng Processe*

F I G U R A 13. Tasa de emisión de humos para varios procesos de soldadura

Algunos de los valores se presentan en la Tabla 5 la cuál nos muestra para diferentes
tipos de procesos de soldadura, la tasa promedio de generación de humos de soldadura en
mg. por segundo arco:
Tipo de Proceso Mg/seg (Arco)
SMAW 3.8
FCAW 7.3
GMAW 5.8
GMAW GLOBULAR 3.5
GMAWDJP 2.8
G M A W SPRAY (LOW V ) 9.3
G M A W SPRAY (HIGH V ) 3.7
G M A W PULSE 0.8

T A B L A 5. Tasa promedio de generación de humos de soldadura (mg/seg)

39
 Con esto podemos comprobar rotundamente que el proceso GMAW-Pulse, es por lo
tanto, de los más noble en cuanto a generación de humos se refiere.

4.3 Normatividad aplicable

La Normatividad Mexicana (Ref. 3) ó Normas Oficiales Mexicanas nos señala lo

siguiente:

NOM-016-STPS-1994. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los

centros de trabajo, referente a ventilación, y cuyo objetivo es establecer la ventilación
necesaria por medio de sistemas naturales o artificiales que contribuya a prevenir el daño en
la salud de los trabajadores. Señala dentro del punto relativo a:

3.3 Requisitos para los sistemas naturales o artificiales de ventilación.

3.3.1 En los que por naturaleza del proceso laboral se generen polvos, humos, gases,
vapores o neblinas de sustancias químicas; se dispondrá de un sistema para extraerlo, de ser
posible en la fuente, a fin de mantener en todo momento las concentraciones permisibles
para la exposición de los trabajadores, establecidos en la NOM-010-STPS (La cuál
3
establece para humos de soldadura un límite máximo de 5 mg/m en 8 hrs diarias).

A ) Siempre que exista un sistema de extracción de aire se deberá contar con otro para la
reposición del aire extraído. E l aire de reposición deberá estar libre de contaminantes.
B) La emisión de polvos, humos, gases, vapores o nieblas a la atmósfera, con motivo de la
utilización de sistemas de extracción deberá considerar lo establecido por la legislación en
materia de ecología.

La Normatividad Estadounidense señala a través de la Occupacional Safety and

Health Adnainistration (OSHA), y The American Conference of Governmental Industrial
3
Hygienists (ACGIH), un límite de exposición a humos de soldadura de 5 mg/m en un
período de 8 hrs. diarias, laborando 5 días a la semana.

En la empresa se cuenta con un sistema de ventilación natural, es decir, las naves

poseen accesos lo suficientemente grandes para permitir un flujo adecuado de aire. Es
conveniente mencionar que la puesta en marcha de un sistema de extracción o ventilación
artificial pudiera tener mayor efectividad en lo referente a la rotación de aire dentro de la
nave, sin embargo, al adecuar un sistema de este tipo se corre el riesgo de extraer los gases
que están presentes en el proceso (Ar y Co2) y cuya función es la creación de una
atmósfera protectora, causando problemas de calidad como: falta de fusión o similares.

4.4 Espirometrías

La principal función del aparato respiratorio es el intercambio de gases. Para que se

realice de forma correcta es necesario una adecuada ventilación pulmonar. La ventilación
consiste en la entrada (inspiración) y la salida (espiración) de aire del pulmón. E l volumen
movilizado suele ser en un individuo normal de 500 mi y se denomina volumen corriente

40
(Vt). L a espirometría consiste en el análisis de éste y los demás volúmenes pulmonares. E l
instrumento diseñado para la medición de estos volúmenes es el espirómetro. (Ref. 4)

La espirometría puede ser simple o forzada. En la simple se pide al paciente que,

después de una inspiración máxima, expulse todo el volumen de aire que sea capaz
utilizando todo el tiempo que necesite. De esta forma se obtienen los siguientes volúmenes
y capacidades:

Volumen ó capacidad Descripción

Volumen corriente (Vt) Volumen de gas movilizado en cada respiración.
Volumen de reserva Máximo volumen de gas que puede ser inspirado a partir del
inspiratorio (VRI) volumen corriente.
Volumen de reserva Máximo volumen de gas que puede ser espirado a partir del
espiratorio (VRE) volumen corriente.
Volumen de gas capaz de ser movilizado por los pulmones. Es
Capacidad vital (VC)
la suma del Vt, V R I y V R E .

T A B L A 6. Volúmenes y capacidades en Espirometría Simple

E l volumen de gas que queda en el pulmón después de una espiración máxima es el

volumen residual (VR). L a suma del V R y el V R E nos da la capacidad funcional residual
(CRF) y la suma del V R con la V C , la capacidad pulmonar total (TLC). No es posible
conocer el V R con un espirómetro. Para su cálculo puede utilizarse la técnica de dilución de
gases inertes o la pletismografía corporal.

La espirometría forzada consiste en solicitar al paciente que, tras una inspiración

máxima, expulse todo el aire que contengan sus pulmones en el menor tiempo posible. Esta
técnica proporciona información de mayor relevancia clínica ya que permite establecer una
posible alteración ventilatoria y tipificarla. Está indicada realizarla en la detención y
evaluación de cualquier disfunción pulmonar, en el control evolutivo de la misma, para
monitorizar el tratamiento, como evaluación preoperatoria, en la valoración de incapacidad
laboral, en estudios de hiperreactividad bronquial, en la identificación del fumador de alto
riesgo y en la detección y localización de estenosis de vías aéreas superiores. Los
parámetros de mayor relevancia que podemos obtener mediante una espirometría forzada
son:

Volumen ó capacidad Descripción

Es el volumen de aire expulsado durante la maniobra de
espiración forzada. Es un indicador de capacidad
Capacidad vital forzada (FVC)
pulmonar. En individuos normales su valor es igual a la
CV.

Corresponde a la porción de la F V C que es expulsada

Volumen máximo espirado en el
durante el primer segundo de la maniobra.
primer segundo (FEV1)

41
 Es la relación porcentual entre los dos parámetros
anteriores. Su valor normal oscila entre 70-80. Su
Porcentaje F E V 1 / F V C (FEV1%) disminución es sinónimo de patología obstructiva. Debe
diferenciarse del denominado índice de Tiffeneau, el
cual se obtiene a partir del cociente FEV1/VC.
Es la relación entre el volumen expulsado entre el 25 y el
Flujo espiratorio máximo entre
75% de la F V C y el tiempo que se ha tardado en
el 25 y el 75% de la F V C
expulsarlo. Su alteración parece indicar patología a nivel
(FEF25-75%)
de la pequeña vía aérea.

T A B L A 7. Volúmenes y capacidades en Espirometría Forzada

La técnica de espirometría forzada fue aplicada a 30 soldadores de la planta con la

finalidad de detectar posibles problemas respiratorios que pudieran ser causados por
problemas relacionados directamente con el proceso de soldadura. La población que se
muestreo corresponde a personas del sexo masculino cuyo promedio de edad es de 25 años,
y tienen en promedio 3 años de estar trabajando en operaciones de soldadura. De esta
población son fumadores 23 personas.

Los resultados se resumen a continuación:

Resultado No. Observaciones

Espirometrías dentro de los límites normales 22
Espirometrías con datos de proceso restrictivo incipiente 1
Espirometrías que detectaron Obstrucción leve 2
Espirometrías que detectaron Obstrucción Incipiente 5

T A B L A 8. Resultados de Espirometría Forzada apücada a soldadores

Interpretación de Resultados

Es conveniente especificar lo referente a procesos Obstructivos y Restrictivos. En el

primero de ellos encontramos que el intercambio de gases se ve mermado debido a que los
espacios alveolares se encuentran ocupados u obstruidos, esto es más que nada un problema
de disminución de espacio o superficie pulmonar. Por otra parte el proceso Restrictivo
afecta también el intercambio de gases en el cuerpo y se refiere a un problema mecánico en
los músculos que ayudan a los pulmones a realizar su inspiración o expiración, es algo
relacionado con la capacidad muscular. Los problemas de este tipo pueden clasificarse
según su gravedad en incipientes, leves, moderados y severos.

Podemos afirmar que el 73% de los trabajadores que integraron esta muestra, se
encuentran bien de salud pulmonar, es decir, no poseen problemas de capacidad pulmonar,
más sin embargo es de notarse que algunas personas muestran procesos obstructivos y
restrictivos, ellos aceptaron ser fumadores consuetudinarios, y esa es la causa de sus
problemas, podemos asegurar que si esta gente continua con su hábito como fumadores
podrán tener problemas en el futuro, la recomendación es que estas personas deben dejar de

42
firmar. Por otra parte, la relación en base al posible daño respecto a la antigüedad en
operaciones de soldadura no es significativa para el caso particular de la empresa bajo
estudio.

4.5 Exámenes de Vista y oído

Audiometrías

Es un procedimiento que permite medir el umbral de audición de tonos puros. En el

caso de empresas es fundamental establecer el nivel de audición de sus empleados al
ingreso y periódicamente para identificar el riesgo de pérdida auditivo en las áreas de ruido.

En los exámenes habituales, se toma como referencia al sujeto normal. E l valor de

la presión acústica necesaria para obtener el umbral auditivo para una determinada
frecuencia corresponde al cero decibelio relativo, y este cero relativo coincide con el cero
absoluto en la frecuencia de 1000 hertz o ciclos por segundo.

Merece la pena recordar que la zona conversacional de la emisión de las palabras, se

extiende entre los 200 y 3500 ciclos por segundo, y respecto a la intensidad, de modo
normal, se emite a partir de los 30 decibelios hasta los 60 decibelios.

La pérdida auditiva, es la diferencia entre la intensidad que el sujeto ha señalado y

el umbral normal audiométrico.

Los audiómetros son fabricados para que el trazado del audiograma no necesite
cálculo alguno; así pues para cada frecuencia la intensidad 0 (cero), corresponde al umbral
normal, y su significado es la no pérdida auditiva.

En la práctica habitual de la audiometría, se interrogan las frecuencias, 125, 250,

500, 1000, 2000, 4000, y 8000 ciclos por segundo. Respecto a intensidades todos los
aparatos oscilan desde 0 (cero) de intensidad hasta los 110 decibelios.

Examen visual

Es indispensable el aplicar exámenes visuales a los trabajadores donde se

contemple:

1. Exactitud de visión cercana. E l examen deberá asegurar que la agudeza cercana

normal o corregida y al menos con un ojo es tal que la persona sea capaz de leer un
mínimo de Jaeger 2 o letras equivalentes en tipo y tamaño a una distancia de no
menor de 12" (30.5 cm) sobre una tabla Jaeger. La habilidad para percibir un Ortho-
Rather mínimo de 8 o una trayectoria similar de prueba es también aceptable. Este
examen deberá ser administrado anualmente

2. Diferenciación de color y contraste. La examinación deberá demostrar la capacidad

de distinguir y diferenciar contrastes entre los colores utilizados en el método

43
 determinado por el empresario. Este examen deberá ser aplicado en la certificación
inicial y a intervalos de tres años.

Es conveniente establecer un sistema de vigilancia de la salud para el personal de

cualquier empresa involucrada con los procesos de soldadura y corte, incluyendo realizar
habitualmente al personal de nuevo ingreso y al que ya labora: espirometrías, audiometrías,
exámenes de vista, y tele de tórax.

4.6 Efectos del oxido de hierro, C02, Argón

En el proceso de soldadura G M A W - P , se utilizan gases protectores como Argón,

C 0 2 y se emite en su mayoría lo que se conoce como oxido de hierro, a continuación
analizaremos los efectos que pueden tener cada uno de estos gases en la salud del ser
humano.

E l Gas Argón (Ar) es reconocido por la OSHA (Ref. 5) como un simple asfixiante,
sin tener ningún otro efecto fisiológico. Corresponde pues, a un gas inodoro, cuya
exposición puede causar efectos como vértigo, dolor de cabeza, pérdida de la conciencia e
inclusive la muerte. Una concentración mínima de 18 % de oxigeno deberá ser mantenida
en el área de trabajo, para lograr lo anterior se recomienda tener un monitoreo adecuado.

Asimismo la N O M 010-STPS-1994. Relativa a las condiciones de seguridad e

higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias
químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral, establece en su
anexo C, los siguientes elementos como Asfixiantes puros.

Contaminantes:
Acetileno, Argón, Butano, Etano, Etileno, Helio, Hidrógeno, Heptano, Neón, Propano, y
Propileno

Y nos establece que el contenido nñhimo de oxígeno en el aire del ambiente laboral,
cuando se encuentra presente alguno de los gases que se enuncian a continuación debe ser
mínimo 19% en volumen bajo condiciones normales de presión (equivalente a una presión
parcial de 135 mmHg).

Respecto al humo producido por el óxido de Hierro u óxido férrico, la OSHA nos
dice que es un humo de color entre rojo y café con un olor particular a metal. Dentro de los
efectos en salud que puede ocasionar la sobre exposición a este componente se encuentra la
afectación al sistema respiratorio, especialmente los pulmones, los cuales pueden tener
cambios significativos (Siderosis). Se mencionó que los pulmones a largo plazo pueden ser
pigmentados y depósitos de hierro se pueden ir formando, sin embargo, no representan
peligro (Ver Tabla 3) . O S H A establece que debe existir un limite de exposición de 5
3
mg/m . Además recomienda monitorear este gas y aplicar medidas correctivas en caso de
que sean necesarias.

44
 Las N O M no especifican ningún parámetro para el óxido férrico, más sin embargo,
dentro de la N O M 010-STPS-1994, señala como elemento 341 a los humos de soldadura y
al igual que la O S H A (Ref. 5) señala un límite permisible ó concentración promedio
3
ponderada (CPT) de 5 mg/m .

Con relación al Dióxido de carbono (C02), la OSHA establece que es un gas sin
olor, descolorido y que puede estar en presentación hquida o sólida. Nos dice que como
posibles síntomas de la exposición a este gas se encuentran los siguientes: dolores de
cabeza, vértigo, inquietud, sudoración, malestar, aumento en ritmo cardíaco, presión
sanguínea elevada, presión del pulso, coma, asfixia y convulsiones. Es un simple asfixiante
y afecta las vías respiratorias. Se mencionó en el Capítulo 3, que los procesos que usan
C 0 2 como gas protector, generan Monóxido de Carbono (CO) cuyos efectos son similares
a los del C 0 2 , y ninguno al largo plazo.

3
La O S H A establece un Límite permisible de 5000 ppm y 9000 mg/m para
exposiciones en un trabajo de 8 hrs. 5 días a la semana, de igual forma la
NOM-010-STPS, en su tabla de Niveles máximos permisibles de concentración de los
contaminantes para la exposición laboral (sólidos, líquidos y gaseosos), tiene como el
No. 228 al C 0 2 , y nos marca como Concentración Ponderada en el Tiempo (CPT) (8 horas
3
de exposición) 5000 ppm y 9000 mg/m .

4.7 Estudios de Microambiente

E l pasado mes de Diciembre de 1999 se realizó un estudio para detectar la cantidad

de humo presente en diversas operaciones de soldadura. Se monitorearon 9 operaciones de
soldadura y una de corte con plasma, tomando como característica principal que son
aquellas cuya longitud de cordón es más larga que las otras. En 8 de las operaciones se
utiliza el proceso G M A W - P , y solamente en 1 se utiliza soldadura por arco sumergido.

A continuación se muestran los tiempos estándar de estas operaciones, y el tiempo

real en arco para las mismas, tomando en cuenta que existe una variante debido a la
consideración del tiempo de manejo de materiales, el "set-up", y el tiempo ergonómico:

Tpo. Estándar Tpo. Arco Tpo. Arco

Operación
(minutos) (minutos) (segundos)
Soldadura de Contrapeso 61.14 34.080 2044.816
Soldadura de Brazo 210 117.057 7023.411
Soldadura del Center del Boom 84 46.823 2809.365
Soldadura del Top del Boom 51 24.428 1705.686
Soldadura de Main Frame 169 94.203 5652.174
Soldadura Laterales de Track Frame 120 66.890 4013.378
Soldadura Center de Main Frame 116 64.660 3879.599
Soldadura de Arco Sumergido 15 8.361 501.672
Soldadura de Motor de Track Frame 31.2 17.391 1043.478

T A B L A 9. Tiempo Arco en operaciones muestreadas

45
 Las determinaciones se realizaron empleando bombas gravimétricas marca SKC
modelo 224-43XR. Los elementos de captura fueron filtros de PVC (SKC-225-8-01). Las
técnicas analíticas y de muestreo se basaron en lo sugerido por la NOM-085-STPS-1994 y
NIOSH 0600. Las bombas fueron calibradas con un calibrador primario seco marca D C -
LITE así como con calibradores secundarios en el lugar del monitoreo al inicio durante y al
término del estudio manteniéndose los flujos recomendados normativamente.

En cuanto a los resultados, referentes a las diferentes concentraciones de humos de

soldadura, podemos afirmar que el total dé las operaciones monitoreadas dentro de la planta
se encuentran por debajo de los máximos permisibles establecidos en la NOM-010-STPS-
1994. Si desea conocer mayor información a detalle, por favor vea el Anexo 3.

Para comprobar lo anterior se procedió a realizar un cálculo del T W A ó tiempo

promedio ponderado de exposición (Ref. 6) a humos de soldadura. Se considero el peor de
los casos, es decir, en el estudio de emisión de humos, la operación de Soldadura de Brazo
presento una concentración medida en el ambiente de 4.03 mg/m3 (Ver Anexo 3) y
recordemos que la NOM-010-STPS-1994 marca para humos de soldadura una nivel
máximo permitido de 5 mg/m3. Si partimos de que el trabajador esta expuesto al nivel de
4.03 mg/m3 durante el tiempo arco que es 117.057 minutos ó 1.9509 hrs. (Ver tabla 9) y si
suponemos que cuando deja de soldar maneja materiales, realiza cambios de herramienta o
dados en el dispositivo de soldadura y esta expuesto a una concentración medida en el
ambiente de 2 mg/m3 el resto de la jornada, es decir 8.04905 hrs. (10 hrs.), el T W A estaría
calculado de la siguiente forma:

T W A = (4.03 mg/m3)(1.9509 hrs.) + (2 mg/m3X 8.04905 hrs.) / 10 hrs.

TWA= 2.3960 mg/m3
Por lo tanto se concluye que la exposición no sobrepasa el nivel máximo permitido
de 5 mg/m3.

4.8. Referencias del Capítulo

(1) Pumphrey T o m "Controlling Welding Fume: A total systems approach". Tech

Directions. September 1998. Volumen: 58.

(2) American Welding Society. "Fume emission rate for various welding process".
Effects of welding on Health. Volume VI. Página Web: http://www.aws.org

(3) Norma Oficial Mexicana. Disponible a través de Secretaría del Trabajo y Previsión
Social. Página Web: http://www.stps.gob.mx/

(4) Muñoz Xavier Dr. Servei de Pneumologia, Hospital Valí d'Hebron. Barcelona, España.
Página Web: ht^://www.epocnet.com/area_m/indice.html

46
(5) Occupacional Safety and Health Administration.
Pagina Web: http://://www.osha-slc.gov

(6) Konz Stephan. "Diseño de Sistemas de Trabajo". Kansas State University. Editorial
Limusa. México D.F. 1994

47
 Capítulo 5
Seguridad e Higiene en Operaciones de Soldadura
5.1. Introducción

Cualquier organización consciente de que el factor más importante dentro del

proceso es el humano deberá tomar en consideración que ningún diseño, dispositivo,
herramienta o equipo tendrá la posibilidad de poner en peligro a nuestros trabajadores. Por
lo anterior es de vital importancia el cuidar los aspectos de Seguridad e Higiene ya que aquí
se contempla la necesidad de una buena salud en nuestra de gente. Es un hecho que muchos
procesos de soldadura y de corte necesitan especial atención en los aspectos que contempla
la seguridad industrial, así como el conocimiento de la normatividad aplicable, de ahí la
relevancia de este capítulo.

5.2 Gases y Humos

Como se vio en el Capítulo 4, los humos son partículas sólidas que se originan de
los consumibles usados en soldadura, y de la composición química del metal base y del
aporte. E n adición a lo anterior, están presentes en el proceso los gases protectores y
algunos otros que se forman por los efectos de la radiación en el medio ambiente. La
cantidad y composición de los humos y gases podrá variar dependiendo del proceso de
soldadura que se está utilizando y de igual forma dependerá del nivel de corriente, de la
longitud de arco y de otros factores.

Dentro de los posibles efectos a la sobre exposición de gases y Humos podemos

encontrar (Ref 1):

* Irritación en ojos, pieL y complicaciones en el sistema respiratorio, la severidad de estas

ocurrencias varían dependiendo del proceso y de los materiales que se utilizan.
* Se pueden presentar síntomas como náusea, dolor de cabeza, vértigo, y fiebre causada por
los humos.
* Existe la posibilidad de que se presenten problemas más serios de salud a largo plazo
como cáncer, cuando existen materiales tóxicos en el proceso (Por ejemplo, cuando se usa
cadmio, arsénico, al berilio, cromo (VI), níquel, acero inoxidable, ó cobre), algunas otras
enfermedades incluir asma, siderosis, enfisema, bronquitis crónica, ó fibrosis del pulmón.
* En espacios confinados los gases protectores pueden desplazar al oxigeno y pueden
causar asfixia e inclusive la muerte.

Como parte de las medidas de precaución se recomienda:

* Mantener su cabeza fuera de los humos

* No respirar los humos
* Use suficiente ventilación para mantener los gases y humos fuera del área de respiración.

48
* En muchos casos, el movimiento de aire natural provee suficiente ventilación y aire
fresco.
* Cuando la ventilación es cuestionable, tome muestras de aire para determinar las medidas
correctivas que sean necesarias.
* Use ventilación mecánica para mejorar la calidad del aire.
* Si los controles de ingeniería no son factibles, use un respirador apropiado
* Trabaje en espacios confinados solo si están bien ventilados, o bien mientras esté
utilizando un respirador artificial. Recuerde que los humos provenientes de las operaciones
de soldadura y de corte alteran la calidad del aire causando daños e inclusive la muerte.
Este siempre seguro de respirar aire limpio. '
* Recuerde que el límite máximo permitido por OSHA y la NOM 010-STPS-1994 es de
3
5 mg/m
* Es importante considerar la NOM-085-STPS-1994, en materia de prevención.

5.3 Radiación

La mayoría de la soldadura por arco y de los procesos de corte, la soldadura con

láser y procesos similares producen una cantidades de radiación que requieren medidas
precautorias.

La radiación es una energía electromagnética emitida por el arco o la flama y que

puede causar lesiones en los ojos y quemar la piel. E l técnico puede ver una luz visible de
la radiación, sin embargo él no podrá ver la luz infrarroja ni menos la ultravioleta.

Dentro de los efectos de la radiación podemos decir, que depende de la longitud de

onda, de la intensidad, y del tiempo de exposición a la energía radiante. Aunque una
variedad de efectos son posibles, las siguientes dos lesiones son las más comunes:

* Quemaduras en la piel (la radiación Ultravioleta puede causar conjuntivitis por soldadura,
secreción de fluidos nasales, y ceguera temporal)

* Daños a los ojos (la luz infrarroja puede provocar quemadura de las retinas y cataratas)

Existen dos tipos de radiación que se presentan a continuación:

* La ionizante (Tal como la presente en los rayos X , o rayos gamma)

* La no ionizante (Tal como la ultravioleta, la luz visible y la infrarroja)
Cada una de ellas se presenta por diversos factores y se debe tomar medidas de
seguridad dependiendo del tipo de radiación.

Respecto a la radiación ionizante podemos afirmar que se presenta en su mayoría en

el proceso conocido como G T A W ó Gas Tungsten Are Welding, debido a los electrodos de
tungsteno. Para protegerse de este tipo de radiación se recomienda:

* Utilizar la protección requerida que puede variar dependiendo del tiempo de exposición,
la distancia de la fuente, y el proceso de soldadura utilizado.

49
* Cuando utilice electrodos de Tungsteno, use descargas locales, y si es necesario, utilice
protección para la respiración y prevenga la inhalación de polvos.

Hablando de la radiación no ionizante podemos decir que:

* L a intensidad y la longitud de onda de la energía producida depende del proceso que se

este utilizando, de los parámetros de soldadura, y de la composición del metal base y del
metal aporte.
* L a radiación ultravioleta se incrementa aproximadamente como la raíz cuadrada de la
corriente eléctrica de soldadura.
* L a iluminación visible del arco se incrementa en una proporción más baja.
* Los procesos que usan Argón producen mayores cantidades de radiación ultravioleta que
aquellos que usan algunos otros gases protectores.

Es conveniente mencionar que la luz ultravioleta se encuentra subdividida en 3

rangos basándonos en sus efectos biológicos (Ref. 2):
* U V - A , abarca un rango de los 400 a 320 nm, y es conocida como la 'luz negra" y se
encuentra activa en la formación del smog.
* U V - B , abarca de los 320 a 280 nm, produce quemaduras por luz solar o inflamación en la
conjuntiva y cornea (Causando lo que se conoce como conjuntivitis por soldadura ó
"flameado")
* U V C , está por debajo de los 280 nm, y es usada como radiación germicida.

Se recomiendan los siguientes puntos para protección de la radiación no ionizante:

* Use una careta para soldar que posea el filtro correcto de acuerdo a la normatividad
aplicable (En el caso de Estados Unidos aplica la Norma ANSI Z87.1)
* Proteja la piel expuesta con ropa y guantes adecuados. Se recomienda que sea ropa
generalmente de lana o de algodón ya que estos materiales son durables y ofrecen
protección contra el fuego (Ref. 3). Deberá ser cómoda y además el soldador deberá estar
protegido con un overol, guantes y protectores de brazos de piel o de carnaza para así evitar
lesiones.
* Sea consciente de las refracciones del arco de soldadura, y proteja a las personas. Las
pinturas para paredes que usan dióxido de titanio u oxido de zinc como pigmentación
principal dan una menor refracción a la luz ultravioleta.
* Ubique en su Lay-out las operaciones de tal forma que ningún trabajador se vea expuesto
directamente a la radiación de otra estación de trabajo. Use pantallas, cortinas, o distancias
adecuadas entre estaciones, y proteja al peatón que circula cerca de las operaciones.
* Utilice lentes de seguridad con protección ultravioleta para el personal que labora en esas
áreas y para cualquier persona que este en contacto con las operaciones.
* Utilice una careta protectora que posea un filtro adecuado. OSHA (Ref. 4) sugiere utilizar
para el proceso G M A W el siguiente tipo de filtro o sombra protectora (filtro o sombra se
refiere a la capacidad del vidrio colocado en la careta para reducir el impacto de la luz
ultravioleta en la vista):

50
Operación Corriente Sombra Mínima
de arco Protectora
(En amperes) (Filtro protector)

Gas Metal Are Welding

menos de 60 7
60-160 10
160-250..' 10
250-500 10

T A B L A 10. Filtros para lentes de Protección contra la Energía de la Radiación

La Normatividad Mexicana establece lo siguiente:

* NOM-013-STPS-1993. Relativa a las condiciones de Seguridad e Higiene en los

Centros de Trabajo donde se generen radiaciones electromagnéticas no ionizantes. Su
objetivo es establecer las medidas preventivas y de control en los centros de trabajo donde
se generen radiaciones electromagnéticas no ionizantes, para prevenir los riesgos a la salud
de los trabajadores que implican la exposición a dichas radiaciones.

Esta N O M establece los niveles máximos permisibles a los que un trabajador puede
estar expuesto, tratándose de radiación infrarroja, radiación ultravioleta y radiación visible.

5.4 Ruido

En las operaciones de soldadura, corte, y similares, el ruido resulta del mismo

proceso, del poder de la fuente, o de otro equipo. La soldadura arco aire y las operaciones
de corte son ejemplos de lo que frecuentemente resulta ruidoso.

Científicamente hablando, podemos decir que el ruido está compuesto de varias

frecuencias e involucra ciertos cambios al azar en frecuencia y en amplitud. Las ondas de
sonido son producidas cuando el aire es mecánicamente perturbado. E l sonido es medido
por su frecuencia (alta ó baja) y la intensidad. Para fines prácticos podemos decir que el
ruido es un sonido no deseado y nada placentero.

Dentro de los efectos de la exposición al sonido podemos citar los siguientes:

* Pérdida de la capacidad auditiva que puede ser parcial o completa, dependiendo del grado
de exposición.
* Puede causar estrés que puede afectar el bienestar de la persona en el aspecto físico y
mental.
* Puede causar accidentes cuando no se escuchan adecuadamente las instrucciones de
trabajo o no se oyen señales de precaución auditivas.

51
* Si la persona es expuesta a un mismo nivel de ruido por un período largo de tiempo, la
pérdida de la capacidad auditiva puede ser permanente.
* E l tiempo requerido para desarrollar pérdida permanente de la capacidad auditiva
depende de la susceptibilidad individual, el nivel del ruido, y el tiempo de exposición.
* Existe evidencia que un ruido excesivo puede afectar las funciones corporales y la
conducta del individuo.

Para protegerse del sonido la American Welding Society (Ref. 1) recomienda:

* Reducir la intensidad de la fuente

* Disminuir con escudos protectores la fuente de ruido cuando sea factible
* Use métodos ingenieriles para controlar el ruido, tales como la acústica de la habitación o
del espacio físico.
* Use protección adecuada para reducir el sonido a niveles aceptables. Puede usar tapones
auditivos o audífonos protectores.

La Normatividad que aplica para ruido es la siguiente:

* L a O S H A nos dice que una persona podrá estar expuesta a un rango máximo de 85 dB
por un período de 8 hrs.

* L a NOM-011-STPS-1994 (Ref. 5). Relativa a las condiciones de Seguridad e Higiene en

los Centros de trabajo donde se genere ruido, nos dice que la cantidad máxima de decibeles
que puede soportar una persona sin tener daño en 8 hrs, diarias de trabajo es de 90 dB, y
por cada 3 decibeles que se suba, la jornada de trabajo se deberá disminuir a la mitad, por lo
que si trabajo a 93 dB mi jornada laboral deberá ser de 4 hrs. y así sucesivamente.

* L a NOM-080-STPS-1993. establece los métodos para determinar el nivel sonoro

continuo equivalente (NSCE) al que se exponen los trabajadores en el centro de trabajo.

Como datos interesantes el Sr. Frank R. Becker del Grupo Meyer, S.A. de C.V.,
señala que:

* Aproximadamente 1 de cada 4 jóvenes que solicitan empleo en México, son

rechazados por problemas auditivos
* Jóvenes de menos de 25 años se encuentran expuestos a niveles de sonido entre 95 y
105 db.

En la empresa bajo estudio se pudo constatar el uso de tapones auditivos producidos

en espuma de baja presión. Los cuales según el fabricante Howard Leight Industries (Ref.
6) están fabricados bajo la norma ANSI S3.19-1974, y poseen dos indicadores importantes:
Tasa de reducción de sonido y una tasa de reducción individual basada en la norma europea
E N 352.2 1993. Y marca claramente que según la primera estos tapones son capaces de
reducir hasta 30 dB, y según la segunda tasa de hasta 34 dB. De igual forma el proveedor
señala un método para la colocación de los tapones y por lo que se puede observar la
mayoría de los técnicos usan un método incorrecto de colocación, reduciendo así la
efectividad de los tapones auditivos. En un muestreo de ruido, realizado a varias

52
operaciones de soldadura en la empresa y con ayuda de un sonómetro, pudimos detectar
que el trabajador está expuesto a un promedio de 92 dB al momento de tirar un cordón de
soldadura. L o anterior indica que en las operaciones de soldadura de esta planta, será
conveniente el uso de tapones auditivos o audífonos protectores. Este mismo criterio puede
ser aplicable en las operaciones de corte por plasma de la planta.

5.5 Quemaduras

Las chispas y la salpicaduras que vuelan producto del proceso de soldadura, los
metales que se calientan luego de ser soldados o cortados, la herramienta en las mismas
condiciones, pueden ser las causas de quemaduras en el cuerpo. La gravedad de las mismas
podrá ser variable.

Para prevenir las quemaduras se recomienda:

* Utilizar guante aislantes y protectores para sus manos

* E l tocar equipo como la pistola, el electrodo o el metal, puede causar quemaduras, le
recomendamos dar un período de tiempo para que la pieza se enfríe par poder ser
manipulada y usar los guantes protectores.
* No usar pantalones con orificios o con los bolsillos abiertos, ya que las chispas se pueden
ingresar.
* Vestir con ropa libre de aceites, grasa, solventes o sustancias inflamables. Utilizar
guantes de piel, camisa, pantalón, calzado de seguridad y gorra.
* Usar calzado tipo bota de piel y con suela resistente al fuego.
* Utilizar una careta protectora para cubrir cara, oídos, cuello, y así evitar quemaduras en
cara.
* Cuando suelde en espacios confinados utilice tapones auditivos no inflamables para evitar
que alguna chispa entre al oído.
* Antes de empezar a soldar asegúrese de no tener entre sus ropas cerillos o encendedores
de gas butano.
* Si algún combustible se derrama en sus ropas, cambie inmediatamente por ropa limpia y
resistente para trabajar en soldadura o en cualquier proceso de corte.
* Usar los delantales, mangas, polainas, tapas del hombro, y baberos diseñados y aprobados
para soldar y cortar.
* Marcar las piezas de trabajo que se encuentren recién soldadas, de esta manera protegerá
a los demás de una posible quemadura.

5.6 Peligros eléctricos

Un choque eléctrico de un equipo de soldadura o de corte puede causar inclusive

una desgracia personal, severas quemaduras, y lesiones serias. E l electrodo y el circuito de
trabajo se encuentran energizados cuando la salida esta encendida. L a entrada al circuito de
poder y a los circuitos internos de la máquina están también eléctricamente energizados
cuando la fuente de poder está encendida. De igual forma el microalambre, el riel, los roles
guías, y cualquier parte que esté en contacto con el alambre se encuentran con corriente
eléctrica.

53
 Para prevenir lesiones o fatalidades causadas por accidentes eléctricos se
recomiendan usar apropiadas medidas precautorias, practicar una adecuada seguridad y
entrenar al personal en el uso del equipo de soldadura y de corte. A continuación se detallan
algunas medidas de seguridad:

* Lea el manual de instrucciones antes de instalar, operar o dar mantenimiento al equipo

* Procure que la instalación, operación y mantenimiento del equipo se de sólo por personas
calificadas.
* Por ningún motivo toque partes eléctricas vivas.
* Utilice guantes de protección que sea aislantes de la electricidad.
* Aislé la pieza a tratar y el piso usando suela de caucho o de algún material no conductor,
y permanezca en una plataforma aislada y seca.
* No use cables o conexiones de otras dimensiones o dañados. Este siempre seguro que las
conexiones o tomacorrientes son firmes, limpias y secas.
* No enrolle cable en su cuerpo para transportarlos o hacer otra operación ya que pudieran
estar electrizados.
* Apague completamente todo el equipo cuando no este en uso. Desconecte la fuente de
poder si no esta siendo utilizada.
* Utilice arnés de seguridad si se encuentra operando alguna instalación eléctrica a una
determinada altura.
* Mantenga seco el equipo, y nunca se pare sobre agua cuando esté soldando, ya que el
agua es un excelente conductor de corriente.
* Recuerde que cables vivos en contacto con un medio conductor como el agua, pueden
traer consecuencias no deseadas, le recomendamos aislar los cables conductores de
corriente con carnaza o material no conductor, y por ningún motivo los desplace a ras de
suelo en superficies con agua.
* L a corriente eléctrica a través de cualquier conductor produce un campo eléctrico y
magnético que pueden afectar a las personas que usan marcapasos.
* Tenga precaución ya que si su cuerpo hace contacto con dos máquinas de soldadura
activadas pudiera recibir una descarga por diferencia de potenciales (voltaje).

En caso de que alguna persona reciba una descarga o choque eléctrico, le

recomendamos:

* Apagar inmediatamente la fuente de poder.

* Usar un material no conductor como un pedazo de madera, para alejar a la victima del
contacto de alambres vivos o descubiertos.
* Si la víctima no esta respirando, administre resucitación cardio-pulmonar después de
haberlo separado del contacto de cables o de materiales conductores.
* Llame inmediatamente al doctor de la planta.
* Trate una quemadura eléctrica como una termal, puede colocar compresiones de agua fría
o hielo en la parte afectada, previniendo la contaminación de la herida con un ventaje
limpio.

54
 5.7 Incendios y explosiones

Como hemos mencionado anteriormente, los procesos de soldadura y de corte,

producen chispas y dejan superficies terminadas a altas temperaturas. Esto puede dar
condiciones que pueden causar incendios, o explosiones si no se toman en cuenta algunas
medidas de precaución.

La principal causa de que ocurran incendios en las operaciones de soldadura se debe

a que partículas o chispan saltan de las mismas, esto debido a que:

* Las chispas pueden viajar hasta 10 metros en dirección horizontal a partir del área de
trabajo.
* Las chispas pueden pasar a través de ó alojarse en grietas, ropa, agujeros en cañería, y
otros pequeños orificios.

Existen materiales que típicamente son combustibles, tales como:

* Madera, papel, ropa, plásticos, químicos, líquidos inflamables y gases.

* Los materiales combustibles al aire libre incluyen hojas secas, césped y hojarasca.
* Las operaciones de soldadura pueden causar explosiones cuando se desarrollan en
espacios que contienen gases, vapores, líquidos o desperdicios inflamables.

Para prevenir el fuego, mantenga las siguientes medidas de precaución:

* Mueva de lugar de trabajo cualquier material que sea inflamable. No deberá haber nada
inflamable a cuando menos un radio de 10 metros.
* En donde sea posible, localice las operaciones de soldadura lejos de donde se encuentren
almacenados materiales combustibles.
* Si la reubicación de la estación de trabajo no es posible, cubra los combustibles con
materiales resistentes al fuego.
* Use material resistente al fuego en ventanas, puertas, y cubiertas.
* En caso de no poder reubicar combustibles cuando se vaya a soldar, asegúrese de que lo
acompañe una persona debidamente equipada con equipo de seguridad y extinguidor para
asegurarse de que ningún incidente ocurra.
* No suelde en materiales o espacios que puedan contener en su interior sustancias que
puedan encenderse.
* Mantenga extinguidores cerca del área de trabajo para que sean utilizados en caso de ser
requeridos.
* Eduque a su personal en como usar extinguidores, mangueras apaga incendios y rutas de
salida de emergencia.
* Después de soldar asegúrese que a su alrededor no existan indicios de humos que
indiquen que un fuego está iniciando.
* No suelde en atmósferas que contengan sustancias radioactivas, gases, vapores líquidos o
desperdicios peligrosos.
* Provea suficiente ventilación en las áreas de trabajo para prevenir la acumulación de
gases o vapores inflamables.

55
* Nunca suelde un tanque, contenedor, o cilindro que contenga materiales inflamables, aún
y cuando este vacío.

La Normatividad aplicable en materia de prevención y control de incendios es:

* NOM-002-STPS-1993. Relativa a las condiciones de seguridad para la prevención y

protección contra incendio en los centros de trabajo, y cuyo principal objetivo es el
establecer las condiciones de seguridad para la prevención contra incendio en los centros de
trabajo y protección de los trabajadores.

* NOM-100-STPS-1994, Seguridad-extintores contra incendio a base de polvo químico

seco con presión contenida - Especificaciones. Esta Norma Oficial Mexicana establece las
especificaciones de seguridad que deben cumplir los extintores contra fuegos clases A , B y
C con presión contenida de nitrógeno o gases inertes secos y que usan como agente
extinguidor el polvo químico seco, para combatir conatos de incendio en los centros de
trabajo. Nota: esta Norma no se aplica a equipos desechables.

Esta Norma se complementa con las siguientes Normas Oficiales Mexicanas:

* NOM-104-STPS.- Seguridad - Extintores contra incendio de polvo químico seco tipo

A B C a base de fosfato mono amónico.
* NOM-106-STPS.- Seguridad - Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo B C a
base de bicarbonato de sodio.

5.8 Referencias del Capítulo

(1) American Welding Society. "Safety and Health Fact Sheets". United States of
America, September 1995. Web Site: http://www.aws.org

(2) Ray C. Woodcock. "Blinded by the light" Occupational Health & Safety; Waco; Sep
1998. Disponible en Biblioteca Digital. http:/^bhoteca.itesm.mx

(3) Lincoln Electric Company. "Are Welding Safety". Cleveland Ohio. Web Site:
http://vvww.lincolnelectric.corn. Are Welding E205 10/98

(4) Occupacional Safety and Health Administration. "Personal Protective Equipment for
General Industry - 59:16334-16364." Pagina Web: http://://www.osha-slc.gov

(5) Norma Oficial Mexicana. Disponible a través de Secretaría del Trabajo y Previsión
Social. Página Web: http://www.stps.gob.mx/

(6) Howard Leight Industries. 7828 Waterville Road. San Diego, C A 92173
Telephone: (800)543-0121. Fax: (800)322-1330. http://www.howardleight.com

56
 CAPITULO 6
Utilidad de la Ergonomía en los procesos
de Soldadura
6.1 Introducción

Es de vital importancia reconocer hoy en día la importancia del Ser Humano en los
procesos productivos. Si bien es cierto, la tecnología nos ha llevado a conseguir cosas
inimaginables, tales como viajar al espacio exterior o contar con plantas automatizadas, no
podemos nunca, dejar a un lado a las personas. Aquellos que día a día con el fruto de su
esfuerzo hacen que nuestros procesos mejoren y produzcan para lograr así la utilidad que
demanda el negocio y el bienestar de su gente. Es indudable la participación del ser
humano, aún en las plantas automatizadas; es nuestro potencial pensante, capaz de tomar
decisiones importantes dentro de nuestros negocios; ello implica el retribuir adecuadamente
a estas personas con un mejor nivel de vida sin deteriorar la calidad de su salud.

Es un hecho que las industrias se han ido desarrollando a la par de las nuevas
tecnologías, esto ha generado desfases importantes como: el importar equipo y maquinaría
fabricado en otras latitudes para otras razas, esto provoca que nuestros empleados no
entiendan adecuadamente el control del equipo con su respectiva generación de errores o
bien, el forzar a nuestra gente a operar en posiciones o posturas incómodas al momento de
realizar su operación.

Es también indudable que el forzar a nuestro personal a adoptar movimientos no

naturales e innecesarios, posturas rígidas ó incómodas, puede causar el desarrollo de lo que
se conoce como desordenes traumáticos acumulativos ó CTD's, deteriorando lenta y
paulatinamente la calidad de vida en lo que a salud se refiere de nuestros empleados.

Es innegable que nos hemos dado a la tarea de modificar nuestros procesos de tal
forma que produzca más en un período más corto de tiempo, pensando obviamente en
mejorar la utilidad del negocio, y muchas veces dejando en un segundo término la salud de
las personas. Es importante considerar en este punto el costo por mdemnizar a un trabajador
por una enfermedad profesional, o lo que nos cuestan los accidentes, o la generación de
errores que muchas veces caen en manos del cuente.

Dentro de este marco podemos citar los procesos de soldadura, los cuales no han
sido la excepción a los cambios tecnológicos, pero que sin embargo han dejado un poco de
lado la ingeniería humana o ergonomía. Aunado a lo anterior la pobre existencia de
material especializado en soldadura en nuestro país ha generado un área de oportunidad
amplia, la cual se ha querido cubrir con el desarrollo de este trabajo, espero sinceramente
que esto ayude a los empresarios, médicos, ingenieros, personal de seguridad e higiene, y
todos aquellos relacionados con los procesos de soldadura a entenderlos mejor y sobre todo
a considerar dentro de su operación diaria el factor ergonómico.

57
 6.2 Conclusiones

Como conclusiones a este trabajo puedo resumir las siguientes:

• L a relación existente entre ergonomía y rotación de personal es poco significativa,

lo cual no significa que no exista, más sin embargo encuentro un factor de peso
involucrado: el actual desarrollo industrial que experimenta la región Suroeste del
Estado de Coahuila, el cual ha traído como consecuencia el que mucho personal
cambie de trabajo por recibir unos cuantos pesos mas. Queda abierta la oportunidad
para que en futuras investigaciones y con otros elementos involucrados se
compruebe la relación existente entre estos dos factores.

• L a relación que existe entre ergonomía y calidad es fuerte y significativa. Es un

hecho que trabajadores que operan en condiciones de pobre ergonomía, por ejemplo
con posturas fijas o accesos inadecuados, no podrán desarrollar su trabajo bien a la
primera vez. Tal vez retrabajos o defectos podrán hacerse presentes en nuestros
productos o servicios.

• Es conveniente seleccionar adecuadamente los procesos de soldadura que se

utilizarán en nuestros producción, ya que es importante considerar la generación de
humos que se puede tener y la salud de nuestros trabajadores. Se recomiendan
ampliamente los procesos de GMAW-P, STT, ó bien la soldadura de arco
sumergido, siempre y cuando se requiera y justifique.

• Es acertado el tener programas ergonómicos dentro de empresas de clase mundial,

si buscamos satisfacer la calidad de nuestros Chentes, es necesario satisfacer las
necesidades operativas de nuestro personal ó clientes internos, proporcionando
operaciones, herramienta y equipo diseñado ergonómicamente.

• Es un hecho que en toda mejora ergonómica deberá verse involucrado al personal

que labora en la estación de trabajo que se pretende adaptar, si se hace de esta forma
se logra la adopción de la mejora e inclusive la gente participa con sus ideas y da
soluciones a los problemas. Es por esto muy fuerte la relación entre ergonomía y
mejora continua, asimismo entre ergonomía y "empowerment".

• Es necesario en la implantación de un programa ergonómico el contar con dos

elementos principales: Un comité o equipo ergonómico formado por los
responsables de las áreas de: Medicina, Ingeniería, Supervisión , y Seguridad e
Higiene; y un adecuado programa de concientización y capacitación en materia, en
todos los niveles de la organización.

6.3 Recomendaciones

Como recomendaciones en materia de ergonomía aplicada a operaciones de

soldadura podemos mencionar que:

58
• Dado el hecho de que muchas de las operaciones de soldadura se realizan de pie, es
conveniente, analizar la idea de colocar descansapies o bien tapetes antifatigas en
las estaciones de trabajo con la finalidad de disminuir la carga y la tensión en las
extremidades inferiores, para ser mas específicos en pies y piernas.

• E n materia de edad en las operaciones de soldadura, será conveniente hacer algunas

consideraciones generales. Es indudable que existe efectos en los órganos del
cuerpo humano con el paso del tiempo. Encontramos que a partir de los 25 o 30
años en adelante funciones como las siguientes se ven disminuidas (Ref 1): ritmo
metabólico basaL capacidad vital de los pulmones, ó capacidad respiratoria. Sin
embargo cabe mencionar que la capacidad cardiovascular para realizar trabajo físico
entre ligero y moderado no depende mucho de la edad hasta los 65 años; aunque
cuando se trata de trabajo intenso y exhaustivo depende en gran medida de la edad.
En materia de los efectos de la edad en las operaciones de soldadura será
conveniente:

* Analizar la salud de los soldadores periódicamente, recuerde practicar

exámenes de vista, audiometrías, espirometrías, tele de tórax, cuando
menos una vez al año. (Ver Capítulo 4, apartado 4.4 y 4.5).
* Se recomienda evaluar una edad promedio de retiro de una persona
que labora como soldador, basándose en los exámenes médicos
mencionados en el punto anterior. Recuerde que la gente que fuma
diminuye progresivamente su capacidad pulmonar en un período más
corto que alguien normal. Si revisa la tabla 8 que nos habla acerca de
los resultados de espirometría forzada aplicada a soldadores, puede ver
como los procesos obstructivos y restrictivos están directamente
ligados con el hábito de fumar.

• N o existe limitante alguna para que una mujer pueda desarrollar una operación de
soldadura. Si se le provee de un método adecuado ergonómicamente hablando no
tendrán ningún problema para desempeñar su labor. E l utilizar personal femenino
en operaciones de soldadura tendrá las siguientes ventajas:
* Mayor precisión y finura en la manufactura del cordón de soldadura.
* L a incorporación de mujeres ayudará a la compensación de la falta de
mano de obra en la región.
* Generalmente una mujer mexicana y con un status de madre soltera o
divorciada, tiende a faltar menos al trabajo, y el índice de accidentes es
más bajo.

Asimismo es conveniente mencionar que una organización deberá estar

preparada para aceptar este tipo de cambio, para ello se requiere (Ref. 2):
* Proporcionar instalaciones sanitarias adecuadas a la mujer como baños
y aditamentos especiales.
* Proporcionar equipo de seguridad, herramientas adecuadas, y ropa de
trabajo que se adapten a las dimensiones antropométricas de la mujer

59
 mexicana (Recordemos que existen diferentes complexiones y tamaños
dentro de una población).
* Contar con controles administrativos adecuados para evitar rechazos,
discriminación o segregación de parte del personal masculino.

En materia de Ergonomía es conveniente considerar que:

* E l límite de carga para una mujer esta por debajo del de un hombre
(27 kg.), y el cual es de 17.5 Kg., Konz (Ref. 1) nos comenta que una
mujer posee del 60 % al 65 % de la fuerza de un varón de la misma
edad. Si se considera esto podemos evitar desde el principio problemas
futuros de espalda baja. Es importante considerar la adaptación de
grúas e imanes para el levantamiento de piezas.
* Es importante revisar las técnicas de levantamiento y manejo de
materiales. Recordemos que puede haber diferentes tamaños de
mujeres con muy variables fuerzas musculares, además un punto
importante a considerar es que, su estructura pélvica es diferente y por
lo mismo su centro de gravedad es más bajo que el del hombre. Esto
pudiera causar problemas si el trabajo es de pie en una postura estática.
* Las manivelas o agarraderas en carros trasportadores, colocadas a
alturas más bajas podrá ayudar a facilitar que la mujer use el peso de
su cuerpo para empujar algún material. Recuerde que el usar ruedas
facilita las cosas para todos.
* La capacidad muscular de las piernas de una mujer es igual a las del
hombre, por lo que, si se diseñan espacios para transporte de cargas
usando planos inclinados, no existirán restricción. Procure reducir el
trabajo de carga en brazos y manos para una mujer.
* Existen condiciones o agentes ambientales que pueden producir
anormalidades o defectos en un niño al momento de su nacimiento de.
Vale la pena mencionar esto ya que es un factor importante a
considerar ya que es muy posible que la mujer que trabaje en nuestros
procesos este en edad fértil. Factores ambientales potencialmente
dañinos para la mujer serían: hipotermia (exposición a frío y humedad
intensa), radiaciones ionizantes (Tal como la presente en los rayos X , o
rayos gamma), plomo, solventes, agentes antineoplasticos, metil-
mercurio, CO, óxido de etüeno y algunos pesticidas.
o
* Una mujer embarazada podrá trabajar hasta su 7 mes y medio
embarazo (Ref. 3), y podrá retornar a sus actividades cotidianas
después de un mes y medio del parto (6 semanas).
* La ley del Trabajo (Ref. 3) también estipula que durante el período de
embarazo, la mujer no podrá realizar trabajos que exijan esfuerzos
considerables y signifiquen un peligro para su salud en relación con la
gestación, tales como levantar, tirar o empujar grandes pesos, que
produzcan trepidación, estar de pie durante largo tiempo o que actúen
o puedan alterar su estado psíquico y nervioso.

60
• Es de vital importancia hablar acerca de la gente que usualmente suele fumar, y a la
vez trabaja en operaciones de soldadura. Recordemos que el soldador se ve
expuesto a una serie de factores ambientales tal y como es el caso de algunos
agentes contaminantes presentes en el humo de soldadura. Mencionamos que la
composición química de esos humos y su peligrosidad variará según el metal base y
aporte que se este utilizando. Y comentamos que problemas obstructivos y
restrictivos se podían presentar en el sistema respiratorio. (Ver Capítulo 4, apartado
4.4). Podemos asegurar (Ref. 4) que soldadores que fuman y se encuentran
laborando en un medio sin ventilación adecuada, o sin el uso de equipo protector
respiratorio tales como mascarillas y extractores, podrán ver una disminución
significativa si se les aplican espirometrías, en su volumen máximo espirado en el
primer segundo (FEV1), el cual corresponde a un indicador de la capacidad
pulmonar. L o recomendable y más sano es proporcionar una ambiente bien
ventilado, y convencer a los soldadores que dejen de fumar explicando los efectos
que tendrían en el futuro. E l uso de mascarillas puede ser adecuado, más sin
embargo puede ser no factible debido a las molestias que el uso de este equipo
causa en las personas (calor, humedad, incomodidad).

• Es conveniente analizar y poner especial atención al movimiento que el soldador

realiza para colocar su careta antes de iniciar el cordón de soldadura. E l latigazo o
movimiento constante de hacia delante de la cabeza para lograr que la careta baje
pudiera traer consecuencias a largo plazo. Si consideramos que una careta pesa
alrededor de 0.7 kg. y ese tipo de movimiento se realiza a lo largo del día en un
promedio de 30-35 ocasiones. Es importante decir que el cuello y las vértebras
cervicales podrán verse forzados a estar en posturas inadecuadas dependiendo de los
requerimientos visuales de la operación (Ref. 5). Entre más debajo de la cabeza este
el punto sobre el cual la persona tiene que fijar su vista se forzará obviamente a que
el cuello tenga una mala postura, podrá haber algunos otros factores como la
cantidad de iluminación presente y el contraste luminoso de la superficie sobre la
que se trabaja, que también influyan.

Desde el punto de vista biomecánico es un hecho que existirá estrés en cuello,

especialmente sobre la séptima vértebra cervical, y podemos encontrar que un
torque esta presente de acuerdo con la siguiente figura (Ref. 6):

F I G U R A 14. Torque sobre séptima cervical

61
Singleton, considera ese torque como una proporción del peso del cuerpo (W) y la
estatura (S), y se representaría de la siguiente manera:

T = sin <|>* 0.081 W * 0.081 S

Como ejemplo suponga que tiene un ángulo de inclinación máximo de 22° al
realizar el movimiento del latigazo y permanecer soldando en dicha mclinación.
Suponga que un individuo posee una masa de 70 Kg. y sostiene sobre su cabeza una
masa correspondiente a la careta de soldadura de alrededor de 0.7 Kg. , asimismo
tiene una estatura de 1.70 mts. E l cálculo se realizará de la siguiente forma:
2
T = sin 22° * 0.081(70.7 Kg. * 9.8 m/s ) * 0.081 (1.70 m)

T = 2.894942 N-m ó Joules

Podremos predecir que habrá un daño biomecánico en las vértebras cervicales que
podría presentarse como efecto de este torque a largo plazo, para prueba basta con
comparar la figura 15 con respecto la figura 16:

F I G U R A 15. Postura Natural ó neutral de las vértebras cervicales

F I G U R A 16. Postura forzada de las vértebras cervicales

62
 Como se puede observar, el efecto de una inclinación o un torque desvía la posición
natural provocando una alteración de la Lordosis ó curva cervical causando
afectación posible sobre los discos intervertebrales.

Lo conveniente es concientizar al soldador para que evite ese movimiento y se

realice posicionando la punta de la pistola donde va a iniciar el cordón de soldadura
y proceder a bajar la careta haciendo uso del brazo y mano, de igual forma el revisar
las estaciones de trabajo y el equipo puede ayudar sobre todo cuando se tengan
ángulos de inclinación en cuello mayores a los 30°. Asimismo pequeños descansos a
lo largo de la jornada de trabajo ayudarán a relajar el cuello y variar las posiciones
en el mismo.

• Se comentó en el punto anterior que un mal diseño de la estación de trabajo podía

forzar al cuello a posturas no adecuadas provocando incomodidad y malestares en el
cuello del trabajador. A nivel muscular podemos mencionar que espasmos o
contracciones musculares podrán presentarse, causando en algunos casos lo que se
conoce como Tortícolis. Esto no es más que una contracción de los músculos de
alguno de los lados de cuello provocando una inclinación de la cabeza hacía el lado
donde se produjo el espasmo. A continuación se muestran algunos síntomas locales
que se pueden presentar como producto de un espasmo muscular cervical (Ref. 7):
a) Decremento en el rango de movimiento
b) Endurecimiento muscular y/o dolor
c) Patrones anormales de hinchazón (pérdida de la curvatura normal
cervical)

Podemos asegurar que este tipo de problemas se deben a alturas no adecuadas en la

operación de trabajo, o bien a operaciones de ajuste o inspección donde sea difícil el
acceso. Con esto se pretende que el lector pueda identificar algunos síntomas en su
gente, detecte áreas de oportunidad y las solucione adecuadamente.

• En la parte referente al entrenamiento en Soldadura (teórico-practico) se deberá

incluir conocimientos básicos de ergonomía. Con esto nos aseguramos de prevenir
de raíz problemas futuros por falta de ergonomía en alguna estación de trabajo.
Asimismo nuestro personal que esta en contacto directo con las estaciones de
trabajo diseñadas por ingeniería, estará mejor preparado para realizar mejoras
ergonómicas a su propio equipo, herramental y dispositivos. Recuerde que podrá
haber desfases debidos a la importación de equipos de otras latitudes y también
conveniente que la gente tenga conocimiento acerca de las alturas adecuadas para
realizar su trabajo.

• Es conveniente rotar frecuentemente al personal técnico u operativo,

ergonómicamente hablando representa una gran ventaja ya que cada operación
implica la utilización de diferentes músculos y diferentes partes del cuerpo humano,
asimismo el contar con personal que sea multihabilidades, es decir, que puedan
manejar otras operaciones adicionales a la que frecuentemente manejan podrá
ayudar en el caso de que alguna persona no se presente a trabajar. Con esto

63
 mantenemos la productividad en la planta y evitamos desgastes prematuros en el
cuerpo humano por sobreuso de ciertos músculos o partes del cuerpo.

• E l involucrar al personal de la planta en rutinas de ejercicio puede ser muy

saludable y también productivo. Hoy en día existen compañías que inician sus
operaciones dando 10 minutos de oportunidad para que los trabajadores realicen
ejercicios de calistenia, con estos nos aseguramos de que las articulaciones y las
partes de su cuerpo que más utiliza para desarrollar su actividad se lubriquen y se
ayuda así a evitar daños a la salud. De igual forma, algunas compañías pioneras han
iniciado a involucrar a su personal en programas de salud y ejercicio que incluye
educación para la nutrición, evaluaciones físicas y químicas al personal, detección
de cuadros tempranos de enfermedades, y realización de un programa de ejercicio
semanal. Con esto la Compañía se asegura de tener gente sana trabajando para ellos.

Como sugerencia de rutina calisténica se recomienda que las personas realicen una
serie de ejercicios que incluyan:
a) Girar hombros realizando un movimiento circular hacía el frente y hacía
atrás.
b) Extender el cuello y girarlo hacía el lado derecho manteniéndolo así por
espacio de unos 30 segundos. Repetir lo mismo haciéndolo hacía el lado
izquierdo
c) Acomodar la espalda en postura neutral. Significa levantar hombros y
llevar pecho al frente y mantener brazos en forma natural y relajada
d) Realizar giros en ambas muñecas hacia la derecha e izquierda. Abrir y
cerrar puño, flexionando los dedos.
e) Realizar giros en ambos tobillos apoyando la bola del pie, y girando
hacia la derecha e izquierda.
f) Flexionar hacia atrás por espacio de 15 ó 20 ocasiones las rodillas.

Dicha rutina se recomienda al inicio y al final del turno.

• Es indispensable evaluar la forma y el peso de la pistola de Soldadura, así como el

diseño de la herramienta, ya que un mal diseño provocará desviaciones graves en la
muñeca que causarán a largó plazo traumas acumulativos. Cuide siempre que la
mano y muñeca mantengan una postura neutral ó natural. Recuerde que una
solución ingeniosa no cuesta tanto y ahorra muchos recursos.

6.4 Referencias del Capítulo

(1) Konz Stephan. "Diseño de Sistemas de Trabajo". Kansas State University. Editorial
Limusa. México D.F. 1994

n
(2) Occupacional Safety and Health Administration. Women in the Construction
Workplace:Providing Equitable Safety and Health Protection". Study and
Recommendations by the Advisory Committee on Occupational Safety and Health
regarding. Submitted to OSHA, June 1999. Health and Safety of Women in Construction

64
(HASWIC) workgroup, OSHA. Advisory Committee on Construction Safety and Health
(ACCSH), Department of Labor . Disponible en Internet: http://vvww.osha.gov

(4) Erkinjuntti-Pekkanen Riitta, Slater Tania, Cheng Soo, Fishwick David, et al; "Two
year follow up of pulmonary function valúes among welders in New Zealand".
Occupational and Environmental Medicine; London; May 1999
Disponible en Internet: http://bibhoteca.itesmmx

(3) Cavazos Flores Baltasar, Cavazos Chena Humberto y otros. "Nueva Ley Federal del
Trabajo, tematizada y sitematizada". Título Quinto. Trabajo de las Mujeres. Editorial
Trillas. 28° Edición. Enero de 1998.

(5) Chaffin B. Don & Andersson B. J. Gunnar. "Occupational Biomechanics".

John Wiley & Sons, Inc. Segunda Edición. USA 1991.

(6) Singleton, W. T. "The Body at work. Biological Ergonomics". Cambridge University

Press. Primera Edición. Gran Bretaña 1982.

(7) Lader Errol. "Cervical Trauma as a Factor in the development of T M J Dysfunction

and Facial Pain".
Disponible en Internet: http://www.wluplash-mjury.corn/cervical_trauma.htm

65
 A n e x o 1

Lista de abreviaciones

AWS American Welding Society

ACGIH The American Conference of Governmental Industrial Hygienists

ANSI American National Standards Institute

AR Argón

CC Corriente Controlada

CV Voltaje Constante

C M (cm) Unidad de medida de longitud, un centímetro.

CTD's Comulative Trauma Disorders. Desordenes Traumáticos

Acumulativos

C02 Dióxido de carbono

CPT Concentración Promedio Ponderada. Parámetro usado en las N O M .

CRF Capacidad Funcional Residual

D B (dB) Decibeles (dB). Unidad utilizada para medir ruido.

FEVI Volumen máximo espirado en el primer segundo: Corresponde a la

porción de la F V C que es expulsada durante el primer segundo de la
maniobra.

FVC Capacidad vital forzada: Es el volumen de aire expulsado durante la

maniobra de espiración forzada.

GMAW Gas Metal Are Welding

GMAW-P Pulsed Gas Metal Are Welding

GTAW Gas Tungsten Are Welding

H Z (hz) Hertz (ciclos por segundo)

66
Khz Kilo hertz

M (m) Metro. 60 centímetros

MIG Metal Inert Gas

MM(mm) Milímetros

NIOSH National Institute of Occupational Safety and Health

NM(nm) Nanómetro

NSCE Nivel Sonoro Continuo Equivalente

NOM Norma Oficial Mexicana

OSHA Occupational Safety and Health Administration

SAW Sumerged Are Welding. Soldadura de Arco Sumergido

STPS Secretaría del Trabajo y Previsión Social

STT Surface Tensión Transfer. Transferencia de tensión de superficie.

TLC Capacidad Pulmonar Total.

VC Capacidad vital: Volumen de gas capaz de ser movilizado por los

pulmones. Es la suma del V T , V R I y V R E .

VRE Volumen de reserva espiratorio: Máximo volumen de gas que puede

ser espirado a partir del volumen corriente.

VRI Volumen de reserva inspiratorio: Máximo volumen de gas que puede

ser inspirado a partir del volumen corriente.

VT Volumen corriente: Volumen de gas movilizado en cada respiración.

WMSDs Work-Related Músculo skeletal Disorders

67
 Anexo 2
Glosario de CTD's ó Desordenes Traumáticos Acumulativos
Referentes a Manos y Muñeca

* Síndrome del túnel Carpal Compresión del nervio medio al pasar entre el túnel
de carpo.

* Tendinitis Inflamación de un Tendón

* Sinovitis Inflamación de una vaina del tendón

* Neuritis digital Inflamación de los nervios de los dedos causado por

un contacto repetitivo o una presión continua.

* Quiste de tendón Sinovitis de los tendones de la parte posterior de la

mano, causando golpes bajo la piel.

* "DeQuervain" Tendinitis de del pulgar, típicamente afecta la base del

mismo.

* Dedo de gatillo Tendinitis de los dedos, típicamente bloqueando el

tendón en la vaina, causando castañeteo, y
movimiento

Referentes a Cuello y Espalda

* Síndrome de tensión en Dolor en el cuello, en su mayor parte relacionado con

el cuello ó Tortícolis cargas estáticas o tensión en los músculos del cuello.

* Postura Torcida ó Estiramiento crónico o sobreuso de los músculos del

defecto de postura cuello o tejidos suaves relacionados.

* Enfermedad de disco Degeneración crónica, estrechamiento y

degenerativo endurecimiento de un disco de la columna vertebral,
típicamente con el rompimiento de la superficie del
disco.

* Disco Herniado Ruptura o hinchazón de un disco de la columna

vertebral.

* Síndrome de la espalda Degeneración de la articulación facetaría espinal

mecánica (parte de la vértebra).

68
* Torcedura de ligamento ó Desgarramiento o estiramiento de un ligamento (el
esguince articular tejido fibroso conectivo que ayuda al soporte de los
huesos).

* Torcedura de un músculo Sobre estiramiento o sobre uso de un músculo.

ó desgarre muscular

Referentes a Codo y Hombro

* Epicondilitis ("Codo del tenista")- Tendinitis del codo.

* Bursitis Inflamación de la Bursa (pequeñas bolsas de fluido

existentes en el hombro y codo, y que ayudan al
deslizamiento de los tendones).

* Tendinitis del puño giratorio Tendinitis en el Hombro

* Síndrome del mango rotador Compresión del nervio radial en el antebrazo.

* Síndrome de salida torácica Compresión de los nervios y de los vasos sanguíneos

situados bajo los huesos del cuello.

Referentes a las piernas

* Bursitis Subpatelar ("rodilla housemaid" o "Rodilla de clergyman") -

Inflamación de la bursa subpatelar.

* Sinovitis patelar ("agua en las rodillas")- Inflamación del tejido

sinovial en las profundidades de la rodilla.

* Flebitis Venas varicosas y desordenes relacionados a los vasos

sanguíneos (por permanecer en posturas constantes).

* "Shin splints" Micro desgarramientos e inflamación del músculo

inmediatos al hueso de la cadera.

* Fascitis plantar Inflamación de la facia (tejido grueso conector) en el

arco del pie.

Trochanteric bursitis" Inflamación de la Bursa en la cadera (Por una

continua posición o el sostenimiento de grandes pesos
o cargas).

69
 Anexo 3
A) Procedimientos y equipo empleado

Las determinaciones se realizaron empleando bombas gravimétricas Marka SKC modelo

224-43XR. Los elementos de captura fueron filtros de P V C (SKC-225-8-01). Las técnicas
analíticas y de muestreo se basaron en la técnica analítica especificada en la
NOM-085-STPS-1994 y NIOSH 0600. Las bombas fueron calibradas con un calibrador
primario seco marca DC-LITE, así como con calibradores secundarios en el lugar del
monitoreo, al inicio, durante y al término del estudio, manteniéndose los flujos recomendados
normativamente.

B) Memoria de Cálculo

A continuación se presenta una tabla con el resultado del estudio realizado el 01 de

Diciembre de 1999:

No. Nombre, Area de F.C. T.M. Masa CMA

Agente
muestra trabajo (L/min) (min) (mg) (mg/m3)

2237 Ismael Carrillo Sánchez Humos de

1. 480 1. 2.50
Soldador de Contrapeso Soldadura

2238 Hugo Sifuentes Gzlez. Humos de

1. 480 2. 4.0
Soldador de Brazo Soldadura

Jorge Aguillón
2239 Humos de 1.5 480 1.6 2.2
Soldador del Center
del Boom Soldadura

Raymundo Almanza Humos de

2240 Soldador del Top 1.5 480 1.4 1.9
Soldadura
del Boom
Eduardo Valdez
2241 Humos de
Soldador de 1. 480 1.8 2.5
Main Frame Soldadura

Juan José Mota

2242 Humos de 1. 480 1. 2.08
Soldador de laterales
de Track Frame Soldadura

CMA: Concentración Medida en el Ambiente

* Valor del límite de detección
FC: Flujo de Calibración, en lts. /min
TM: Tiempo de Muestreo, en minutos (8 hrs.)

70
 No. Nombre, Area de F.C. T.M. Masa CMA
Agente
muestra trabajo (L/min) (min) (mg) (mg/m3)

2243 Arturo Túnez Espinoza Humos de 480 1.3 1.8

1.
Cortadora Beverli Soldadura

Julio César Casillas Humos de

2244 1. 480 2.0 2.7
Soldador del Center de Soldadura
Main Frame

Alfonso Olivares
224 Soldador de Arco Humos de 1.5 480 1. 1.94
Sumergido Soldadura

Martín Luna
2246 Soldador del motor Humos de 1. 480 2.6 3.6
de Track Frame Soldadura

CMA: Concentración Medida en el Ambiente.

FC: Flujo de Calibración, en lts. /min
TM: Tiempo de Muestreo, en minutos (8 hrs.)

C) Tabla de Resultados

No. Nombre, Area de CMA % del

muestra trabajo (mg/m3) N.M.P.

Ismael Carrillo Sánchez

2237 2.50 50.0
Soldador de Contrapeso

Hugo Sifuentes Gzlez.

2238 4.0 80.5
Soldador de Brazo

Jorge Aguillón
2239 Soldador del Center 2.2 44.4
del Boom
Raymundo Al manza
2240 Soldador del Top 1.9 38.8
del Boom
Eduardo Valdez
2241 Soldador de 2.50 50.00
Main Frame
Juan José Mota
2242 Soldador de laterales 2.08 41.6
de Track Frame

CMA: Concentración Medida en el Ambiente Resultado Exposición

N.MP: Nivel Máximo Permitido. NOM-010. STPS 1994 < 25 % N.MP BAJA
25-50 % N.MP MODERADA
Humos de Soldadura= 5 mg/m3
51-100% N.MP ALTA
>100% N.MP MUY ALTA

71
 No. Nombre, Area de CMA % del
muestra trabajo (mg/m3) N.M.P.

Arturo Túnez
2243 1.81 36.11
Espinoza

Julio César Casillas

2244 2.78 55.56
Soldador del
Center de
Alfonso
2245 Olivares 1.9 38.8
Soldador de
Martín Luna
2246 Soldador del 3.61 72.22
motor

CMA: Concentración Medida en el Ambiente Resultado Exposición

N.M.P: Nivel Máximo Permitido. NOM-010. STPS 1994 < 25 % N.MP BAJA
Humos de Soldadura^ 5 mg/m3 25-50 % N.MP MODERADA
51-100% N.MP ALTA
>100 % N.M.P MUY ALTA