BALANCE MASICO Y ENERGETICO EN PROBLEMAS AMBIENTALES

PROYECTO FASE 2: BALANCE DE MASA

PRESENTADO POR:

FERNANDA ROJAS PAJOY

CODIGO 1080934213

MISAEL ARDILA BONILLA

CODIGO 1079390007

PAULA ANDREA CORREA

CODIGO 1080935772

GRUPO: 358081_29

PRESENTADO A:

JANET BIBIANA GARCIA (TUTORA)

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRICOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE

PROGRAMA INGENIERIA AMBIENTAL

2014-II
PUNTO UNO
DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DEL PROCESO

Etapa 0. Etapa 1. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.

Materia Secado Extracción Purificación Transformación Purificación
Prima de aceite de de de
aceite aceite biodiesel
1.3 2.4 3.2
Secado Extracción Destilación 4.1
Maleza por supercrític reactiva Transesterificació 5.3 Tamices
de PTAR centrifug a con CO2 n metanol-acido moleculares
a

Últimos
dígitos de 3 4 2 1 3
la cedula

PUNTO DOS

Diagramas de flujo detallados del proceso en Edraw Max

PUNTO TRES

 Entrada de maleza húmeda al secador = 29*100 =2900 kg/hora

 Masa de agua que entra al secador = 90%*2900 = 2610kg/hora
 Porcentaje de aceite en la maleza (después de secarla) = 29 %
 Todo el glicerina que ingresa a la extracción, sale en la corriente de aceite (no hay
glicerina en la corriente de maleza desgrasada).
 Toda extracción BlighDyer con metanol-acido que ingresa a la purificación de aceite,
sale en la corriente de residuos.
 El metanol-acido ingresado para la transformación del aceite en Biodiesel se consume
en un 90%.
 Para el tamice molecular, no se requiere ninguna adicional, la salida de adicional en los
residuos es cero

DATOS BÁSICOS PARA CÁLCULOS DE BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO

NUMERO DE GRUPO   29
COLABORATIVO
Entrada de maleza   2900
húmeda al secador
Kg/hora
% DE ACEITE BASE   29%
SECA
MASA DE ACEITE   84.1
masa de materia prima   290
seca Kg/hora
MASA DE AGUA   2610
Kg/hora

CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESOS

          Masa de
adicionales
Tecnologí Eficiencia Entrada adicional (Kg/hora)
a
1.3   100%   Ninguna   0
2.4   95%   co2   29*30=870
3.2   100%   Glicerina   29.10=290
4.1   90 % Base   Metanol-Acido   29*4=116
de aceite
5.3   100%   Ninguna   0
 TABLA DE RESULTADOS DEL BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO

Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo 358081_29

1. Tecnologías seleccionadas
Nombre integrante seleccionado: FERNANDA ROJAS PAJOY
Numero de documento del integrante seleccionado:1080934213
Etapa 3. Etapa 5.
Etapa 0. Materia Etapa 2. Extracción de Etapa 4. Transformación
Etapa 1. Secado Purificación de Purificación
Prima aceite de aceite
aceite de biodiesel

1.3 Secado por 2.4 Extracción

centrifuga supercrítica con CO2 3.2Destilación 4.1Transesterificación 5.3 Tamices
Maleza de PTAR
reactiva metanol-acido moleculares

Últimos 5 dígitos de la Cedula: 34213

Balance de Materia por Etapas

Flujo másico
Flujo total de
Componente de la del
Etapa   Nombre de la Corriente       % del total   la corriente
Corriente componente
(Kg/hora)
(Kg/hora)
    Agua   2610   90  
Entrada 2900
    Maleza   290   10  
Secado Eficiencia
  Salida 1 (Agua)   Evaporación   313.2   12  
100% 2610
  Salida 2 (Agua)   centrifugación   2296.8   88  
  Salida 3 (maleza)   maleza seca   290   100   290
  Entrada 1 (Extractor)   maleza seca   290   100   290

ExtracciónSúper   Entrada 2 (Extractor)   co2   870   100   870

critica con co2     Aceite extraído   79.895   8.41  
Eficiencia 95% Salida 1 (Extractor) 949.895
    co2   870   91.59  
  Salida 2 (Extractor)   maleza degradada   205.9   97.99  
210.105
  Salida 3 (Extractor)   Aceite no extraído   4.205   2.001  
  Entrada 1   Aceite extraído   79.895   8.41  
(Lavado)Solventen
949.895
  Purificación Destilación   co2   870   91.59  
reactiva
Entrada 2
Purificacion de
  (Lavado)Destilación   Glicerina   290   100   290
Aceite Eficiencia
reactiva
100%
  Salida 1 (Lavado)   co2   870   75  
1160
  Destilación reactiva   Glicerina   290   25  
Salida 2
  (Lavado)Destilación   Aceite Purificado   79.895   100   79.895
reactiva
Entrada 1
  (Transesterificación   Aceite Purificado   79.895   100   79.895
metanol-acido)
Entrada 2
  (Transesterificación   Metanol-Acido   116   100   116
Transformación
metanol-acido)
de Aceite
  Salida 1   Biodiesel + residuos   71.9055   90  
Eficiencia 90%
(Transesterificación 79.895
    Residuos de Aceite   7.9895   10  
metanol-acido)
Salida 2
Tran Metanol Acido
  (Transesterificación     116   100   116
Residuo
metanol-acido)
  Entrada 1 (Tamices   Biodiesel + residuos   71.9055   90  
79.895
  Moleculares)   Residuos de Aceite   7.9895   10  
Purificación del
Biodiesel Salida 1 (Tamices
    Biodiesel Purificado   71.9055   100   71.9055
Eficiencia 100 % Moleculares)
  Salida 2 (Tamices   Residuos de aceite   7.9895   100   7.9895
 Moleculares)
Salida 3 (Tamices
    Tamices Moleculares   0   0   0
Moleculares)
CONCLUSIONES (MEDIA PÁGINA)

BIBLIOGRAFÍA (MEDIA PÁGINA)