UNIVERSIDAD VASCONCELOS DE TABASCO

Tema: Síntesis sobre la separación, tratamiento

almacenamiento y trasporte del Hidrocarburo.

Materia: Procesos de Bombeo y Compresión de

Hidrocarburos.

Docente: MGIP. Santiago Olán Suárez

Alumno: IQP. Anyelo Alvarado Roman

Paraíso, Tabasco, a 11 mayo de 2020

 Separación De Los Fluidos Producción.

Los separadores son construidos de tal forma que el fluido entra produciendo un
movimiento rotacional, impartiendo al fluido un movimiento centrífugo que ocasiona
que el líquido choque con las paredes del recipiente y caiga por gravedad. A medida
que el líquido cae, choca con los deflectores y platos, produciéndose por agitación
separaciones ulteriores. El gas sale por el tope y el líquido por el fondo.

Los factores que afectan los procesos de separación son, la presión de operación
de un separador depende tanto de la presión fluyente del tubing del pozo (THP), un
cambio en esta presión, afecta las densidades de gas y de líquido, la velocidad de
los fluidos y el volumen actual de la mezcla.

La temperatura afecta la capacidad del separador, sólo si afecta el volumen actual

de la mezcla y las densidades del gas y el líquido.

La composición de la mezcla multifásica, la tasa de flujo, las propiedades físicas de

la mezcla, diseño del equipo, extractores de neblina, grado de agitación del fluido,
área de la interfase gas-líquido, volúmenes de gas y petróleo, cantidad y tipo de
agua y grado de emulsión de la mezcla, son en general los factores a considerar en
un proceso de separación gas-petróleo.

Para obtener una separación más eficiente y completa, se deben de conectar dos o
más separadores en serie, estas separaciones múltiples, operacionalmente
eficientes, dan como resultado productos líquidos de calidad y gas seco.

En el diseño de separadores, es necesario tomar en cuenta los diferentes estados

en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre éstos puedan tener las
diferentes fuerzas o principios físicos.

a) Momentum (Cantidad de Movimiento): fluidos con diferentes densidades

tienen diferentes momentum. Si una corriente de dos fases cambia
bruscamente de dirección, esto hace que las partículas de la fase pesada se
muevan tan rápidamente como las de la fase liviana, este fenómeno provoca
la separación.
 b) Fuerza de Gravedad: las gotas de líquido se separan de la fase gaseosa,
cuando la fuerza gravitacional que actúa sobre las gotas de líquido, es mayor
que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota.
c) Flujo Normal de Vapor: el flujo normal de vapor (o gas), es la cantidad
máxima de vapor alimentada a un separador a condiciones típicas de
operación, los separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del
orden de 150% del flujo normal.

Para ayudar al proceso de separación y/o impedir problemas de operación aguas

abajo del equipo separador, dentro del tambor se incluyen ciertos aparatos, que
son conocidos genéricamente como “internos”.

Entre los internos más usados se tienen:

- Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: estos aditamentos internos

adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir un cambio de
cantidad de movimiento o de dirección de flujo de la corriente de entrada.

– Eliminadores de Niebla: los eliminadores de niebla son aditamentos para

eliminar pequeñas gotas de líquido que no pueden ser separadas por la simple
acción de la gravedad en separadores vapor–líquido.

– Rompe vórtices: están adosados internamente a las boquillas de líquido, y su

función es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente líquida.

Separadores Verticales: En estos equipos, la fase pesada decanta en dirección

opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo
de la fase liviana excede levemente la velocidad de decantación de la fase pesada,
no se producirá la separación de fases, a menos que esta fase pesada coalesca en
una gota más grande.

Tambor de succión de compresor: se requiere una separación líquido– vapor muy

eficiente, especialmente para tambores asociados a compresores reciprocantes.
Estos tambores KO se diseñan para incluir malla separadora de gotas y, algunas
veces, se agrega calentamiento por trazas de la salida vapor para evitar
condensación en la línea.
Tambor de la alimentación al Absorbedor de Gas Ácido: se necesita una separación
líquido–vapor muy eficiente, para evitar la formación de espuma en el absorbedor.

Separador horizontal: en estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente

a la dirección horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana
continua pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantación de la
fase pesada discontinua (hasta un cierto límite).

Separadores de producción: se requiere de una separación vapor–líquido eficiente,

especialmente cuando el gas fluye hacia un compresor. Además, la separación del
aceite o petróleo de la fase acuosa (separador líquido–líquido–vapor), debe ser
razonablemente buena para evitar sobrecargar los equipos aguas abajo de
tratamiento de agua. Muy a menudo, se requiere de inyección de químicos
desemulsificantes y rompedores de espuma.

Tambores de alivio: se requiere de una separación vapor–líquido razonablemente

bueno, para así evitar arrastre de gotas de material hidrocarburo que arderían en el
quemador asociado, ya que dichas gotas producirían una excesiva radiación en el
quemador, además que podrían caer gotas de material ardiendo desde éste y
generando posibles emergencias.

Separador centrífugo: Ofrecen un espacio eficiente, pero son muy sensibles a la

tasa de flujo y requieren una mayor caída de presión que la configuración estándar
de un separador.
Tratamiento De Crudo

La explotación del petróleo requiere de especial atención en su manejo y

procesamiento en la superficie, debido a que, para su distribución, transporte y
comercialización, requiere cumplir con ciertos parámetros de control de calidad,
como son: contenido de agua (deshidratación), contenido de sales (desalado), gas
disuelto (Estabilización), acido sulfhídrico (Endulzamiento) entre otros.

Deshidratación y desalado de crudo: los límites de contenido de sal y de agua en

≤50 lb/1000 barriles y ≤0.5% en volumen respectivamente, para alcanzar estas
especificaciones, el crudo se somete a un proceso de deshidratación y desalado,
que es la eliminación del agua congénita y de la sal que vienen con el hidrocarburo.

Las principales técnicas empleadas en la deshidratación del crudo son las

siguientes: tratamiento químico (desemulsificantes), tiempo de residencia,
calentamiento y eléctrico.

Tratamientos químicos: el tratamiento químico consiste en la adición de

desemulsificantes, cuya finalidad es desestabilizar la emulsión (romper la emulsión).

Los desemulsificantes rompen las emulsiones a través de los siguientes

mecanismos: Fuerte atracción a la interfase aceite-agua, floculación, coalescencia
y humectación de sólidos.

Tiempo de residencia: el tratamiento gravitacional consiste en la alimentación de la

corriente de aceite, a tanques de gran tamaño llamados asentadores, este
tratamiento por sí sólo es capaz de separar el agua libre pero no el agua
emulsionada, de aquí que es usual la combinación del tratamiento gravitacional con
otros tratamientos como el térmico, eléctrico y químico.

Calentamiento: el patrón usual de flujo del fluido en el proceso, es en contracorriente

con el de los gases de combustión, es decir, el fluido en el proceso pasa primero a
través de la sección de convección y luego a través de la sección de radiación del
calentador, mientras que los gases de combustión van en dirección opuesta.
Equipos deshidratadores eléctricos: Las tecnologías para separación,
deshidratación y desalado de nueva generación están dividas en dos grupos: vasijas
electrostáticas y coalescedores electrostáticos en línea.

Tratador de emulsión vertical: Un sistema de deshidratación de aceite crudo que

requiere de uno o más números de procesos: precalentamiento, desgasificación,
remoción de agua libre y calentamiento, los tratadores verticales son primeramente
aplicables a flujos de bajo volumen con alto contenido de agua.

Sus características principales son, un tubo de calentamiento reversible que provee

una larga vida y calor propio para una separación controlada, bafles para retención
de calor, una cabeza de condensamiento que minimiza la pérdida de vapor de los
hidrocarburos, resistencia a la corrosión ajustable a nicles sifón de fibra de vidrio.

Deshidratadoras y desaladoras bieléctricas: Las deshidratadoras y desaladoras

“PETRECO” son precipitadores electrostáticos usados para remover la sal y otros
contaminantes del aceite crudo, antes del proceso de destilación. El diseño
bieléctrico utiliza un sistema de electrodos en una parrilla trifásica y la distribución
horizontal de la emulsión para la ejecución de la separación aceite/agua.

En el desalado electrostático, el aceite crudo debe ser calentado para disminuir la

viscosidad. El aceite crudo es íntimamente mezclado con agua fresca, una vez
dispersa el agua en aceite se introduce a la vasija desaladora presurizada donde un
campo eléctrico de alto voltaje acelera la separación del agua cargada con sales y
otros contaminantes combinados en el aceite.

Endulzamiento de aceite: en términos petroleros, endulzamiento se refiere a

eliminar compuestos de H2S y otros compuestos del sulfuro del petróleo y CO2, que
en presencia de agua líquida crean mezclas bastante tóxicas y corrosivas, de aquí
la importancia de remover dichos compuestos.
Almacenamiento De Crudo

El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotación de los

servicios de hidrocarburos ya que: Actúa como un pulmón entre producción y
transporte para absorber las variaciones de consumo, Permite la sedimentación de
agua y barros del crudo antes de enviarlos por oleoducto o a destilación, Brindan
flexibilidad operativa a las refinerías, Actúan como punto de referencia en la
medición de despachos de producto.

API 650: es la norma que fija la construcción de tanques soldados para el

almacenamiento de petróleo. La presión interna a la que pueden llegar a estar
sometidos es de 15 psig, y una temperatura máxima de 90 °C.

Tanques verticales de techo fijo: constituye el mínimo estándar aceptado para el

almacenamiento de líquidos volátiles, estos tanques se construyen cumpliendo con
los requerimientos expuestos en el Estándar 650 de API y son ventilados bajo los
criterios del estándar API-2000.

Tanque vertical de techo flotante: La industria petrolífera se ocupan estos tanques

para evitar la acumulación de gases en el interior del tanque en caso de
almacenamiento de productos volátiles, como petróleo crudo, gasolinas y naftas.

El techo flotante consta de una membrana solidaria al espejo de producto que evita
la formación del espacio vapor, minimizando pérdidas por evaporación al exterior y
reduciendo el daño medio ambiental y el riesgo de formación de mezclas explosivas
en las cercanías del tanque

Recipientes a presión: se utilizan recipientes a presión con forma esférica o cilíndrica

que trabajan a una presión interior de 15 kg/cm2 aproximadamente y a temperatura
ambiente.

Tanque de almacenamiento horizontal: Los recipientes horizontales (cigarros) se

emplean hasta un determinado volumen de capacidad, para recipientes mayores,
se utilizan las esferas, los casquetes de los cigarros son toriesféricos, semielípticos
o semiesféricos, sus espesores están en el orden de (para una misma p, T y φ).
Tanque de almacenamiento esférico: Las esferas se usan para almacenar líquidos
a baja temperatura, y presentan la ventaja de ofrecer una superficie exterior
reducida para un volumen de almacenamiento dado.

Una temperatura de operación de - 50°C representa -por mucho- el valor usual más
bajo, y con frecuencia se almacenan gases en la fase gaseosa bajo presión, a una
temperatura no tan baja como la temperatura de licuefacción.
Transporte De Crudo

El transporte del petróleo es un área fundamental para asegurar la producción, que

involucra análisis especiales del flujo multifásico, corrosión, condiciones de
formación de Asfáltenos, hidratos, parafinas, entre otros.

Flujo Multifásico horizontal: La comprensión de los mecanismos y características

del flujo de dos o más fases, tiene como finalidad optimizar el diseño de la sección
el sistema en particular y el sistema general.

Patrones y mapas de flujo para flujo multifásico horizontal: Cuando dos fases,
líquido y gas fluyen simultáneamente en una tubería, pueden distribuirse en una
variedad de configuraciones, resultando en diferentes colgamientos y velocidades
de las fases.

La existencia de un determinado patrón de flujo en un sistema bifásico depende de:

los flujos de cada fase, de variables geométricas tales como el diámetro y ángulo
de inclinación de la tubería y de las propiedades físicas como la densidad y la
viscosidad de las fases.

los patrones de flujo que concuerdan la mayoría de los investigadores son:

Estratificado, Intermitente, Anular y Burbuja.

Cálculo de la viscosidad: La viscosidad es una propiedad de un fluido y es la

resistencia que tiene este a fluir, existen muchos modelos para el cálculo de esta
propiedad, entre los más empleados en la industria petrolera se encuentran los
siguientes: Correlación de Lohrenz-Bray-Clark (LBC), Modelo de estados
correspondientes.

Erosión en tuberías: La velocidad del fluido a la que se inicia la erosión, no se ha

podido determinar de manera exacta, pues la presencia de sólidos en el flujo puede
provocarla a bajas velocidades.

Corrosión: Se entiende por corrosión, la interacción de un metal con el medio que

lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas
como químicas.
Tipos de Corrosión: Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroído,
Corrosión uniforme: donde la corrosión química o electroquímica actúa
uniformemente sobre toda la superficie del metal.

Corrosión galvánica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto,

ambos metales poseen potenciales eléctricos diferentes, lo que favorece la
aparición de un metal; uno como ánodo y otro como cátodo, a mayor diferencia de
potencial el material más activo será el ánodo.

Corrosión por picaduras: aquí se producen hoyos o agujeros por agentes químicos.

Corrosión intergranular: es la que se encuentra localizada en los límites de grano,

esto origina pérdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos. 5.
Corrosión por esfuerzo: se refiere a las tensiones internas luego de una deformación
en frío.

Protección contra la corrosión: Dentro de las medidas utilizadas industrialmente

para combatir la corrosión se encuentran las siguientes, uso de materiales de gran
pureza, presencia de elementos de adición en aleaciones, tratamientos térmicos
especiales para homogeneizar soluciones sólidas, Inhibidores que se adicionan a
soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, recubrimiento superficial: pinturas,
capas de óxido, recubrimientos metálicos, protección catódica.

Protección catódica: la protección catódica es una técnica de control de la corrosión

que se aplica en nuevas instalaciones de ductos para transportar petróleo,
productos terminados, agua; así como para tanques de almacenamientos, cables
eléctricos y telefónicos enterrados y otras instalaciones importantes.