PROPUESTA DE MEJORA DE UN PROCESO O DISTRIBUCIÓN EN UNA EMPRESA;

PROYECTO DE AULA.

Angie Vanessa Triana

Brayan Andres Veloza

Deisy Yineth Vacca

Iván Mateo Pinzón

Andrés Felipe Pinto

Procesos industriales

Ingeniería Industrial

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

1. Caracterización de la empresa
Nombre: LADRILLOS Y BLOQUES SAN SEBASTIÁN S.A.

Esta es una empresa que se dedica a la explotación de la tierra con el fin de

obtener arcilla y con ella poder llevar a cabo un proceso de transformación
para obtener bloques de este material destinados para la construcción.

Dirección: Km 3,5 vía Pasquilla, finca la paloma

Cantidad de empleados: 110. En la planta sobre la que se realiza el análisis actual

cuentan con 23 empleados operativos y 8 administrativos.

Misión: Fortalecer continuamente la posición de la empresa como productora y

comercializadora de primera categoría en el ámbito nacional en el sector de la
industria ladrillera, optimizando nuestros procesos para ofrecer productos y
servicios acordes con las exigencias del mercado dando prioridad al bienestar
general de sus colaboradores y el cuidado del medio ambiente.

Visión: En el 2021 estaremos suministrando al mercado un portafolio integral de

productos y servicios que permitan crecer las relaciones comerciales, siendo una
empresa innovadora, dinámica y eficiente encaminada hacia el cliente y
excediendo las expectativas del mercado.

Historia: el 13 de marzo de 2006 cuando el señor Pedro Antonio Ramírez

propietario de la razón social Vitrificados el Triunfo (antes la fuente y la paloma)
toma en arriendo dos predios del señor Gilberto Morantes Tenjo. Comienza con el
desmonte de un horno de tipo loco que existía en el lugar ya que este
contaminaba demasiado, y lo cambia por un horno tipo túnel continuo, iniciando
labores en julio del 2008.

Ladrillos y Bloques San Sebastián S.A. Constituida el 22 de agosto de 2008,

compra todos los derechos y deberes de Vitrificados el Triunfo el 1 de noviembre
de 2009, y toma posesión de este en marzo 1 del 2010.

Se encuentra como existente unas máquinas improductivas, un horno Hoffman

con un ventilador pequeño para la dimensión del horno, un área desecado natural
pequeño. Para lo cual se toman las decisiones de realizar las inversiones
pertinentes para el mejoramiento continuo.

En el 2011 se compra uno de los dos terrenos del contrato de arrendamiento al

señor William Quemba, el cual se lo compro a Gilberto Morantes con el cual se
puede ampliar la zona de máquinas, secado, oficinas.
 Actividad: Esta es una empresa que se dedica a la explotación de la
tierra con el fin de obtener arcilla y con ella poder llevar a cabo un
proceso de transformación para obtener bloques estructurales para la
construcción.

 Proceso productivo:
Va desde el momento en que hace la explotación de la tierra en la
mina con el fin de encontrar arcilla de alta calidad para poder iniciar
con el proceso de transformación. Después de ser explotada la tierra
es necesario molerla para romper los terrones grandes luego de esto
es almacenado en un silo de material molido donde es movida por
bandas transportadoras hacia un mezclador donde se realiza la
mezcla de la arcilla con agua pasando a la maquina extrusora donde
por medio de embutidores la arcilla es llevada hacia el final de dicha
maquina y luego pasa por el molde donde ya queda figurado el bloque
pasado este proceso llamado moldeo se en daga el material el
endague se trata de montar los bloques para que inicien con su
proceso de cocido donde en primer lugar es pasado por un túnel de
secado donde se le da dureza al material y se le saca toda el agua que
fue necesaria para poderlo moldear pasando por esto ya es llevado
por carretas transportadoras al horno donde es sometido a un proceso
de cocción a mas de 830 grados para así obtener el bloque que
conocemos normalmente y el cual ya es comercializado.
 Inicio fin

Explotación
de tierra Pasar la mezcla Endagar el Almacenar el
por el molde material producto

Almacenamie
nto de tierra Ingresarlo al Deshornar el
Extruir la mezcla
secadero bloque

Transporte del Embutir la

Sacarlo del Sacarlo del
material mezcla
secadero horno

Mezcla de Transporte del Ingresarlo al Quemar el

tierra y agua material horno bloque

Maquinaria

Transfer:

Es un planchón que funciona por fluido

eléctrico que se usa para el movimiento de
los vagones que contienen material
previamente endagado y/o quemado.

Carbojet:

Son los encargados de inyectar el

carbón al horno para realizar el
proceso de cocción del bloque.
Minicargador:

Es usado para alimentar el molino de tierra y

ayudar en la explotación del material.

Maquina extrusora y boquilla:

En esta máquina es donde se hace el embutido

de la mezcla preparada en el mezclador para así
después ser pasada por el molde(boquilla) que
se encuentra instalada al final de la maquina

Molino y bandas transportadoras:

En el molino es donde se destruyen los

terrones de tierra buscando dejar arcilla del
menor tamaño posible y en estas bandas en
donde se transporta la mezcla desde que se
explota hasta que ya se moldea.

Horno y secadero

En el secadero se le da mayor rigidez y

resistencia al bloque al igual que se le saca
toda la humedad que fue necesaria para poder
moldear la mezcla y en el horno se realiza el
proceso de quema donde se prepara el bloque
para poder ser comercializado

¿Qué se quiere hacer?

Por medio del desarrollo de este proyecto se busca brindar a la empresa un
modelo que le permita optimizar la producción diaria enfocada a la parte de quema
y secado del material logrando que se disminuya la cantidad de insumos
necesarios para el cumplimiento de estas funciones, minimizando los costos
indirectos de fabricación y evidenciando en los demás el cambio que se está
haciendo, al mismo tiempo garantizando la salida de un material con altos
estándares de calidad y de acuerdo al gusto de los clientes.

¿Cómo se va a hacer?

Realizando monitoreo a cada uno de los procesos, materiales y estado de la

maquinaria que intervienen en este proceso.

Dando indicaciones de cómo se deben hacer los diferentes pasos en el momento

de la realización de las funciones por parte de personal operativo para evitar fallas
en la línea de producción

Utilizando recursos propios de la empresa para el control del manejo del horno y
secadero.

¿Qué vamos a necesitar?

Acceso a la información de datos de producción, personal, funciones, y operación

adecuada de la maquinaria.

Permisividad de intervención en el caso de ver malos procedimientos y manejo de

material y maquinaria.

Conocer el manejo y operación de Horno, Secadero, Carbojet, Transfer, y líneas

transportadoras.
 Identificación de problemáticas

Se realizó un análisis del estado actual de la empresa y adicional a esto se

diagramó el deber ser de cada uno de los procesos a intervenir

Entrada y salida Secadero y horno

Tiemp
Símbolo N Actividad o Observaciones
Llegado el caso que se requiera usar la fuerza es deber de la
1 Halar línea deshorne  
persona encargada ayudar a esta labor
Llevar vagonetas
Únicamente el encargado del manejo de la botonera debe hacer
1 vacías hacia la línea de
esta operación
endague  
Antes de soltar las vagonetas por la línea del endague se debe
Revisar el estado de la hacer esta inspección y si se identifica que hay alguna en mal
1
vagoneta estado se debe informar a la persona encargada de
  mantenimiento
Soltar la vagoneta por
2  
la línea de endague
 
Esto se debe realizar durante toda la jornada laboral velando
Desplazar el material
2 por que la totalidad de vagonetas quede ingresada en la línea de
endagado por la línea
  los ventiladores para efectos de secado
Antes de ser enviadas por la línea de los ventiladores se debe
Revisar la calidad de hacer una inspección de la calidad de endague que se está
2
endague manejando y en caso de encontrar alguna irregularidad informar
  al jefe inmediato.
Para evitar daños en la maquinaria de la empresa es necesario
Enviar por la línea de que no se empujen más de tres vagonetas con el transfer y
3
ventilación siempre se deben llevar hasta el lugar donde se encuentre el
  ultimo vagones que ya estaba en la línea
Desplazar el material Siempre debe estar atento a cualquier anormalidad que pueda
3
endagado por la línea   afectar el paso de las vagonetas por la línea
A todo vagón que pase de una línea a tora hay que ajustar el
Ajustar el material
4 bloque que está montado sobre el para evitar que se presenten
endagado
  caídas a lo largo del recorrido
Realizar impulso Esto se debe hacer cada 36 minutos para que se cumpla con lo
5 36
secadero establecido en las bitácoras de manejo y operación del horno.
Se debe revisar que la uña de gato que hace el impulso haya
3 Revisar uña gato
  quedado bien enganchada con el vagón que sigue.
Después de haber impulsado el vagón que ya estaba dentro del
secadero se puede ingresar el que se está tomando de la línea
4 Ingresar la vagoneta
de los ventiladores, y siempre se debe llevar el registro en la
  bitácora sin importar el formato.
6 Bajar puertas Tanto la puerta como la contrapuerta deben ser bajadas
 
Verificar Estado de Se debe revisar que tanto la puerta como la contrapuerta estén
4
puertas   completamente cerradas.
Esto se debe hacer cada 36 minutos para evitar que con el
5 Sacar del secadero 1 36 impulso que sigue se llegue a dañar el estado físico-estructural
del secadero.
Si al realizar esta inspección se identifica que el material
Verificar estado del
5 presenta alguna anomalía hay que dar a conocer la situación al
material
  jefe inmediato para poder tomar alguna determinación
Todo vagón que sea enviado hacia el secadero debe ser
7 Enviar al secadero 2
  registrado en la bitácora sin importar el formato.
Al realizar esta actividad también es necesario que se haga un
8 Sacar del secadero 2 ajuste al material que esta sobre la vagoneta y adicional a esto
  se debe registrar en la bitácora sin importar el formato.
Antes de enviar la vagoneta hacia el horno es necesario hacer
una inspección al material que está cargado y al vagón que lo
Verificar estado del
6 transporta si se llega a encontrar alguna irregularidad hay que
bloque y vagonetas
informarla al jefe inmediato para poder tomar alguna
  determinación.
Se debe solicitar respetuosamente a su compañero de trabajo
6 impulsar el horno 36 que sea levantada la contrapuerta del horno para así poder
hacer el movimiento de material al interior del horno.
Enviar vagoneta al Después de haber hecho el impulso al horno se puede enviar el
9
horno   vagón que se está retirando del secadero 2
Sacar vagoneta del
10 36
horno  
Siempre que sea retirada alguna vagoneta del horno es
Realizar inspección al
7 necesario revisar que no vengan bloques caídos y de ser así hay
horno
  que recogerlos en la mayor brevedad posible.
Enviar por línea Al enviar por la línea del deshorne hay que tener precaución
11
deshorne   para evitar que se pueda caer el material que ya está terminado.
Quema

Símbolo N Actividad Tiempo Observaciones

En el momento de recibir el carbón es
1 Recibir carbón   necesario solicitar el recibo o factura para
luego ser entregado en la oficina.
Si se encuentra alguna anomalía en el carbón
Revisar calidad y
1 esta debe ser reportada en la mayor brevedad
estado del carbón
  posible.

Es tarea de los foguistas moler el carbón para

2 Moler carbón poder cumplir con la quema del turno al que le
va a entregar.
 
Revisar y llenar Es necesario revisar el estado de las canecas
1 1
canecas   para luego proceder a llenarlas

Con la ayuda del cargador las canecas

3 Subir el carbón previamente llenadas deben ser subidas al
techo del horno.
 
Para esta descarga es necesario que el
cargador espere unos segundos mientras son
4 Descargar carbón desocupadas las canecas para proceder a
llevarlas hacia el cuarto donde se almacén el
  carbón y así poder repetir el ciclo.
Hay que revisar si el carbón esta húmedo ser
Revisar estado del así hay que esparcir el carbón por las partes
2
carbón cálidas en donde se puede secar con mayor
rapidez.
 

5 Esparcir el carbón  
 

Hay que llenar las canecas pequeñas que

6 Llenar canecas
ayudan a llevar el carbón hasta los carbojet
 

Luego de estar llenas hay que proceder a

1 Llevar canecas  
llevarlas hasta los carbojet.

Los carbojest siempre deben permanecer con

7 Llenar carbojet un nivel óptimo de carbón para que no ocurran
  fallas en la quema del material.

Hay que revisar que el funcionamiento del

Revisar Correcto
carbojet siempre sea el indicado, Es decir que
3 funcionamiento de
estén parando al llegar a la temperatura
carbojet
  indicada y que estén inyectando el carbón. Si

4 Revisar temperaturas
 
esto no está pasando hay que reportar con la
mayor brevedad posible.
Es necesario mantenerse al tanto de las
temperaturas que interactúan en el
funcionamiento del horno al igual que de los
factores que las pueden alterar como por
ejemplo los areneros.