REDUCCIÓN DE LODOS Y LIEMPIEZA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE

PETRÓLEO

1. OBJETIVO
Establecer información sobre los métodos de reducción de los lodos en tanques de
almacenamiento de petróleo aplicados y disponibles en la industria.

2. ALCANCE
El informe presenta métodos de tratamiento de lodos y de residuos hidrocarburados
generados en tanques de almacenamiento de crudo, incluyendo limpieza de tanques y
recuperación de petróleo, describiendo brevemente los implementos vinculados a
estos procesos, tecnologías disponibles para la industria y empresas proveedoras del
servicio y equipos.

3. CAMPO DE APLICACIÓN
El informe a continuación, se dirige al sector de petrolero, específicamente al
tratamiento y disposición de residuos generados en las actividades de limpieza de
tanques.

4. REFERENCIAS

ACP: Instituto Colombiano de Petróleo.

API: Instituto Americano de Petróleo.
Convenio de Basilea: 1992 convención sobre el control de los movimientos
transfronterizos de los desechos peligrosos y su eliminación. Es el tratado multilateral
de
medio ambiente que se ocupa más exhaustivamente de los desechos peligrosos.
MAVDT: Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial
RESPEL: Programa de Identificación y Clasificación de los Residuos Peligrosos. En
adelante solo Residuos Peligrosos.

5. NORMATIVIDAD

ACP 2610ESM105: Norma Ambiental de Condiciones para Tanques de

Almacenamiento
de Petróleo, Aceites y Lubricantes.
API 2015: Entrada segura y Limpieza de Tanques de Almacenamiento de Petróleo.

API 2016: Guía y procedimiento para entrar y limpiar tanques de almacenamiento de

petróleo.
Decreto 1609 de 2002. Por el cual se reglamenta el manejo y transporte seguro de
mercancías peligrosas por carretera.
Decreto 4741 de 2005. Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el
manejo de los desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral. El
objetivo de la entrada en vigor de los Anexos I y II del Decreto 4741 de 2005 expedido
por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, en la que aparecen las
listas nacionales de Respel, es ayudar en la clasificación de residuos en función de su
origen y naturaleza, sin la necesidad de realizar ensayos; al listar alrededor de 45
corrientes de residuos señalados como peligrosos según la fuente que los haya
originado y 60 corrientes específicas de residuos caracterizados como peligrosos.
Norma Técnica Colombiana NTC 1692. Transporte de mercancías peligrosas.
Clasificación, etiquetado y rotulado”.
Norma Técnica Colombiana NTC 4435. Transporte de mercancías. Hojas de seguridad
para materiales. Preparación.
Resolución 0058 del 21 de enero de 2002, modificada por la Resolución 0886 del 27
de julio de 2004, del MAVDT, por la cual se establecen normas y límites máximos
permisibles de emisión para incineradores y hornos crematorios de residuos sólidos y
líquidos.

6. DESARROLLO

6.1 LODOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO

Los lodos de tanques de crudo son emulsiones de partículas sólidas, crudo pesado y
agua que se acumula en los fondos de los tanques como consecuencia de la
sedimentación que tiene lugar a lo largo de un amplio periodo de tiempo. Su
composición debido a la naturaleza del material que sedimente depende del tipo de
tanque, pero en todos los casos, existe una gran proporción de material inerte, el resto
son hidrocarburos, y agua, los metales pesados están prácticamente ausentes. Las
proporciones pueden variar, agua en un 10-40%, materia orgánica en un 5-35% e
inertes en un 20-80%.
Constituyentes peligrosos potencialmente presentes en los sedimentos son idénticos a
los encontrados en el petróleo. Estos incluyen benceno, tolueno, etilbenceno y xileno,
sulfuros (incluyendo H2S), hidrocarburos poliaromáticos y metales. La generación es
discontinua, en función de los planes de mantenimiento de reparación de tanque, ya
que es necesario proceder a su limpieza con antelación a la reparación.
Los tanques de crudo, son los que suelen tener una mayor cantidad de materiales
sedimentables. No obstante, con sistemas de homogeneización instalados en estos
tanques, la generación de residuos decrece de forma significativa, ya que al remover
el fondo, se impide la sedimentación.

El tratamiento aplicado actualmente depende de la composición, pero en todos los

casos son tratados “in situ” por compañías especializadas. Los residuos con un
contenido elevado en hidrocarburos se someten a una centrifugación, separándose
tres fases:
 Agua: que se envía a la planta de efluentes para su depuración.

 Hidrocarburos: que son recuperados como crudo y convertidos en productos

comerciales

 Depósito sólido: que son inertizados (inactivados) con cal y depositados en

vertedero controlado.

De esta forma, se consigue simultáneamente minimizar y reutilizar gran parte del

residuo original, premisas básicas de una buena gestión de residuos.
Los residuos con un bajo contenido en hidrocarburos y alto en inerte, son directamente

inertizados y depositados en vertedero controlado, ya que ni minimización ni

reutilización son posibles.

6.2 REDUCCIÓN DE LODOS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO

El crudo usualmente contiene una cierta cantidad de lodo y agua. Como el lodo es

más pesado que el crudo, se asienta en el tanque de almacenamiento en las

terminales y refinerías. Excesiva acumulación puede ocurrir en tanques con pobre

mezclado y en ambiente de bajas temperaturas. Una vez en el fondo, el lodo se

endurece y el crudo se torna excesivamente difícil de bombear. El tanque se debe

dejar fuera de línea y ser limpiado, lo cual es peligroso, costoso, consume tiempo y

requiere disposición de residuos.

Para reducir los lodos en los tanques, tradicionalmente y en general se aplican tres

métodos o la combinación de esos:

 Limpieza manual o automatizada

 Adición de químicos (Aditivos)

 Agitación

6.2.1 LIMPIEZA MANUAL O AUTOMATIZADA

La limpieza intensiva se aplica en aquellos tanques que o bien nunca fueron limpiados

o ha transcurrido un periodo mayor a 10 años desde su última limpieza sin que se

hayan efectuado los mantenimientos. Se trata de una limpieza manual entrando en el

interior de los tanques y extrayendo todo el residuo que tienen acumulado. Es el

método más común y económico en la industria, aunque también el más peligroso

pues trabajan en un ambiente de componentes peligrosos como H2S, benceno y

plomo. Vapores y sustancias volátiles perjudiciales para la atmósfera también son

liberados por la ventilación del tanque. Otra desventaja de este método es que toma

largos periodos de tiempo costando dinero al disminuir la capacidad de

almacenamiento.

La norma API 2015, establece requisitos o requerimientos para la limpieza de tanques

de almacenamiento de crudo. Parte de la preparación de limpieza consiste en la

seguridad industrial, e incluye identificación del tanque, desmantelamiento,

degasificación, ventilación, inspección, entrada, protección personal, esquemas de

trabajo en frío y en caliente, determinación de riesgos, permisos regulatorios,

preparación de entrada etc.

Los equipos de limpieza incluyen equipos de vacío, bombas, equipos a prueba de

explosiones eléctricas, mangueras, conexiones, alarmas de bajo voltaje, contenedores

para la disposición de residuos, palas, raspadores, cepillos, trapos y esponjas. Las

sustancias empleadas en la limpieza generalmente son agua, vapor, detergentes,

solventes, entre otros químicos. Los materiales y equipos contaminados, que pueden

llegar a hacer riesgosos e inflamables en la limpieza de tanques deben ser

almacenados, manipulados y depositados en concordancia de acuerdo a los

requerimientos regulatorios.

En el proceso se limita la utilización de agua, mediante dispersores que minimizan la

cantidad aportada o simplemente sustituyéndola por productos biodegradables con

alto poder desengrasante, que encapsulan el residuo.

La corriente que sale del tanque con la limpieza se trata de tal manera que se pueda

recuperar al máximo la fracción de hidrocarburos en ella, así el aceite se puede

recircular con el crudo; los sólidos, según su composición, se pueden secar y emplear

como combustible (mezclado con carbón, por ejemplo), o pasa a disposición final

en incineradores o biorremediación. Mientras que el agua se puede recircular al

proceso de limpieza. Generalmente, la mayoría de lo generado en la limpieza
es residuo peligroso lo que implica costo de su consecuente tratamiento. La
limpieza de mantenimiento se aplica para la extracción de fondos acumulados
en corto tiempo o para subsanar problemas puntuales y localizados.
Cuando la limpieza es automatizada, el procedimiento es similar, pero se
emplean máquinas o robots controlados remotamente para realizar la limpieza,
por lo cual disminuye los riegos para el personal. Es más costosa que el
método manual, y tiende a usarse solo en ambiente muy peligrosos. Entre los
equipos más usados se encuentran las boquillas a chorro, móviles o
estacionarias, que sirven como aspersores de la solución de limpieza.
6.2.2 ADICIÓN DE QUÍMICOS (ADITIVOS)
Las sustancias que se emplean para la reducción de lodos y limpieza de
tanque deben ayudar a dispersar, penetrar y quebrar los hidrocarburos
pesados y la parte inorgánica del petróleo que tienden a formar el lodo y
sedimentarse. Se emplean entonces dispersantes, surfactante, emulsificadores
o desemulsificadores, mejoradores de flujo, desengrasantes y detergentes,
según sea el caso.
Por ejemplo, la función de los dispersantes de parafinas se centra en evitar que
aglomeren. Pueden formularse en solución de petróleo (hidrocarburos) o en
agua. La estructura y composición de estos dispersantes es similar a la de los
mejoradores de flujo en algún aspecto y diferente en otros. Los primeros, a
menudo poseen grupo funcionales altamente polares que alcanzan un carácter
surfactante que es considerado como un prerrequisito básico para tener
propiedades dispersantes. Cuando un químico tiene dos
compuestos activos, uno de ellos puede obrar de dispersante de parafina y el
otro de
mejorador de flujo. Alcoholes superiores a C16-C24 combinados con aminas
primarias,
secundarias y/o terciarias son ejemplos de las dos funciones logradas. Los
mejoradores
de flujo típicamente presentan tres características estructurales:
• Una parte afín a la parafina, típicamente una mezcla de C14 a C25 alquílica
lineal que
co-cristaliza con la parte parafinosa del crudo.
• Un componente polar, que limitan el grado de co-cristalizacion
• Algún polímero que, cuando se adhiere al cristal de parafina en crecimiento
inhibe
estéricamente el mismo impidiendo el crecimiento de los cristales.
Obsérvese que ningún químico redisuelve las parafinas que se separan del
crudo si no
que retardan lo suficiente los fenómenos de depósito, decantación, obturación y
gelificación que generan consecuencias no deseadas.
Por otro lado, una vez extraído el lodo del tanque, se realiza una separación de
este en
tres fases, petróleo, agua y sólidos, donde se emplean aditivos para ayudar a la
estratificación rompiendo emulsiones de aceite y agua.

Para la deshidratación de lodos también se emplean surfactantes. Esta

eliminación de
agua se pone en juego las fuerzas de sedimentación (calentamiento, campo
electroestático) pero también la formulación fisicoquímica o a través de los
productos
deshidratantes o desemulsionantes. Estos productos son surfactantes
poliméricos de tipo
hidrofílicos, capaces de combinarse con los surfactantes naturales (asfaltenos,
resinas),
para obtener una formulación apropiada a la cual la emulsión se romperá más
rápidamente.
Los agentes detergentes se aplican especialmente sobre la superficie interior
de los
tanques una vez vacío, para retirar los restos más adheridos a las paredes. Se
aplican
generalmente en solución y a presión.
Para hacer más efectivo el trabajo de los aditivos y, en general la operación de
limpieza
de tanques, la temperatura es clave, por lo que usualmente se utiliza agua
caliente para la
remoción de sedimentos y en las soluciones de aditivos. También es
importante la mezcla
que aportan los dispersores de las soluciones y del agua.

6.2.3
AGITACIÓN O MEZCLADO

Para lograr la re-suspensión de las partículas pesadas que forman el lodo y

evitar su
acumulación.


Propulsores laterales

Son montados horizontalmente a los lados del tanque, cerca al fondo.

Producen
circulación espiral, como se ve en la figura a continuación. Los mezcladores se
diseñan
para proveer velocidades de suspensión en la pared opuesta y pueden girar
mientras
operan para cubrir mayor área. Usualmente se emplean varias unidades para
un tanque
por la limitada capacidad de este tipo de propulsores. La energía mínima para
reducir la
formación de lodo es 0.4 hp/kbbl.

Posible patrón de flujo

Flujo según diferente distribución de propulsores (a) Formación en grupo; (b)

formación
distribuida

El número de mezcladores depende del diámetro del tanque así:

Diámetro del tanque, m
Número
de
mezcladores


>30
1

30-45
2

45-60
3

>60
4o5

Agitador a chorro de rotación (Jet Mixer)

Son diseñadas para suministrar fuerza constante sobre el piso del tanque,
evitando que el
lodo se sedimente. Debido al gran tamaño de los tanques, estos mezcladores
deben rotar
para aplicar la fuerza a todo el fondo. La operación consiste en bombear crudo
a través de
la boquilla, así se previene la sedimentación y re-disuelve el lodo ya en el
fondo. Puede
ubicarse en el centro, solo uno, o a los costados, varios mezcladores.
El lodo parafinado que se forma en el fondo de los tanques tradicionalmente se
remueve
mediante: limpieza manual, métodos robóticos, limpieza química o re-
suspensión por jets.
Este lodo está compuesto principalmente por largas cadenas de hidrocarburos
unidas por
fuerzas de Van der Waals y se comportan como un fluido no Newtoniano tixot
rópico. El
mezclador debe superar estas fuerzas para mantener las partículas disueltas,
por lo que
la energía requerida para evitar la formación de lodo en crudos medios y
pesados es de
0.6 a 0.8 hp/kbbl. Se ha encontrado que la velocidad crítica típica requerida
para
mantener la suspensión es aproximadamente 0.6 a 1.2 m/s.

Agitadores a chorro comerciales

Fuente: Sintemar, agitador a chorro Jet Mixer P43

6.3 PROCESOS PARA TRATAMIENTO DE LODOS

Actualmente, están disponibles otras tecnologías para la recuperación de
hidrocarburos
de los lodos de tanques de almacenamiento. Los procesos que emplean
decantadores
centrífugos e hidrociclones, son muy efectivos al dejar como residuo sólido casi
solo un
10%. Con el fin de ilustrar estas aplicaciones, se muestran a continuación los
procesos de
dos empresas

proveedoras de servicios de tratamiento de lodos y aguas contaminados

con hidrocarburos. Los detalles y contacto de las empresas Flottweg, alemana
con
representación en Colombia, y Oreco, de Dinamarca, se adjuntan en el numeral
7.

6.3.1

Proceso FLOTTWEG

Procesamiento de aguas residuales con lodos aceitosos

Recuperación de aceite procedente de la limpieza de tanques

Tratamiento de lodos con hidrocarburos: Composición

antes y después de la separación (basado en 100 kilos de
lodos)

Decantadores centrífugos

Consiste en una cámara cilíndrica horizontal (1) que rota a alta velocidad, con
un tornillo
helicoidal de extracción (2) situado co-axialmente. El tornillo se ajusta
perfectamente al
contorno de la cámara, de manera que solo permite agua clara entre la cámara
y el
rotador. La velocidad diferencial entre el tornillo es lo que provoca un
movimiento de
arrastre para la separación de los sólidos, que se acumulan en las paredes de
la cámara.

1. Cono cilindro cónico

2. Tornillo Extracción helicoidal (rotador)
3. Alimentación
4. Distribuidor
5. Espacio entre anillos
6. Producto de sedimentación
7. Nivel liquido
8. Zona de secado
9. Liquido clarificado
10. Limite ajustamiento
En comparación con la separación por gravedad, el decantador puede alcanzar
separaciones que serian muy difícil en un clarificador y además produce sólidos
más
secos. En relación con los hidrocliclones, el decantador tiene una mayor
capacidad de
líquido, puede manejar mayores concentraciones de lodo y producir sólidos
más secos.

6.3.2

Proceso ORECO

Sistema Blabo® para limpieza de tanques y recuperación de hidrocarburos

Hidrociclones

El principio de operación se basa en el concepto de velocidad terminal de

sedimentación
de una partícula sólida en un campo centrífugo. El flujo de entrada entra
tangencialmente
(inlet) en la sección cilíndrica del hidrociclon, seguirá un camino circular con un
flujo
revertido de fluido desde afuera al eje del vortice (vortex finder). El campo
centrifugo
generado por las velocidades tan altas de circulación crearía un cono de aire
en el eje que
normalmente se extiende hasta la apertura guía (spigot or apex) en la base de
la sección
cónica (air core) a través del vortice (vortex finder) y hasta la sección de
reborde o
rebosamiento en la parte superior (overflow). Para que esto ocurra la fuerza
centrifuga
debe ser mucho mayor que la gravitacional. Las partículas que caen dentro del
campo
centrifugo tenderán a moverse hacia afuera en función de la mayor densidad.
Las
mayores y más pesadas migran rápidamente a las paredes de fuera de la
sección
cilíndrica y posteriormente son forzadas a caer al interior de la pared cónica.
Las
partículas pequeñas, serán sin embargo atraídas hacia dentro por el fluido a
medida que
se mueven hacia el vortice (vortex finder). La separación sólida ocurrirá durante
la
suspensión a lo largo del recipiente del hidrociclon, de manera que genera lodo
denso en
la pared más externa, que permite el flujo continuo del hidrociclon en la boquilla
de
retraso.

6.4 TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS DE LODOS

Después de la limpieza de tanques se obtienen fracciones que por sus
propiedades no se
pueden recircular con los hidrocarburos, en consecuencia pasan a catalogarse
como
residuos. La selección de tratamiento de estos se basa en una serie de
consideraciones
que tienen en cuenta los siguientes parámetros:
-

El tipo, consistencia y composición de los lodos.

Los nuevos residuos que se producen, que también necesitan tratarse.
La posibilidad de recuperar, reciclar o reutilizar los materiales contenidos en los
lodos y residuos.
La prevención de una contaminación secundaria debida a los compuestos
tóxicos
presentes.
Las normas, especificaciones y directrices dadas por la legislación aplicable
vigente.

Por lo general, son tres las alternativas:

- Incineración especial
- Utilización como componentes de combustibles en las industrias de
generación de
energía.
- Separación y recuperación de materiales.
A continuación se describen posibles tratamientos:


Secado y Conversión

Esta combinación fue desarrollada para tratar térmicamente y convertir lodos.

Es un
proceso continuo. El secado es la primera etapa y tiene lugar al vacío, que
junto con
temperaturas moderadas aseguran un reducido contenido de contaminantes en
los
vapores generados en esta etapa.
La conversión térmica del material secado se lleva a cabo en una segunda
etapa, que se
conoce como pirolisis a baja temperatura. Esta operación tiene lugar a 400°C
en
atmósfera libre de oxígeno. El lodo seco se convierte en dos fases: vapor y
sólido. La fase
vapor está formada por aceite de conversión y agua. Ambas fases se
condensan y
separan por centrifugación. La fase sólida final se conoce como carbón de
conversión
(coque), material combustible secundario reutilizable. Cuando éste se descarga
del convertidor, se enfría y almacena en silos. Adicionalmente, la materia
orgánica
halogenada de los lodos se degrada, y los hidrocarburos aromáticos policíclicos
se
destruyen.


Secado para obtener combustibles

El secado tiene lugar a presión atmosférica a una temperatura de 150°C. En la

primera
etapa del secador, el lodo pastoso y frío se fundirá y, a continuación, se
calentará hasta la
temperatura de ebullición de agua. El lodo deshidratado, enfriado a
temperatura ambiente,
es un material neutro que podría tratarse posteriormente de una forma no
cerrada. El lodo
seco, debido a su alto poder calorífico, 22-30 MJ/kg, puede utilizarse solamente
como
combustible en unidades de combustión de aceite pesado, en unidades de
gasificación y
en plantas de cemento.
Las grandes centrales de producción de energía representan el uso óptimo de
grandes
cantidades de lodos pretratados. Estos lodos deberían mezclarse con carbón
para reducir
su elevado poder calorífico y también estabilizar el poder calorífico fluctuante
del carbón.
La mezcla es un combustible no tóxico, que se transporta bien y es fácil de
manipular.


Incineración

Es utilizada para destruir sustancias orgánicas o hasta para transformar ciertos

tipos de
sustancias inorgánicas bajo condiciones controladas. Los productos generados
por la
Incineración son gases y sólidos inertes. Este proceso reduce
considerablemente el
volumen del contaminante, además, transforma los metales pesados en sus
óxidos que
son menos tóxicos. El producto final se puede mezclar con cemento, donde son
inmovilizados los metales pesados, para industrias de construcción. Sus
desventajas
fundamentales son las emisiones gaseosas generadas durante la combustión y
el alto
costo.

Biotratamiento

Se trata de la degradación por microorganismos. Incluye la composición y

dosificación de
biomasas vegetales, estiércol y fertilizantes para acelerar procesos de
biorremediación
de diferentes desechos orgánicos de la industria petrolera, así como los
procedimientos y control de la tecnología, tanto a nivel de laboratorio para
evaluar su
factibilidad como en el campo para garantizar su efectividad y cumplir con las
exigencias
de la normativa ambiental. Aplicable al saneamiento de fondo de fosa,
derrames de crudo
en tierra, fondos de tanques, ripios de perforación base aceite, desechos
orgánicos
biodegradables.

Esto se produce mediante la combinación de procesos metabólicos donde se

obtiene una
degradación parcial de estos contaminantes, o mediante la utilización de estas
sustancias
como sustratos de crecimiento por los microorganismos, produciéndose, al
menos, la
mineralización de parte de la molécula. De esta forma, con la estimulación del
crecimiento
microbiano in situ, puede obtenerse la destrucción o conversión de estos
contaminantes
en productos menos dañinos. Este procedimiento conocido como
biorremediación,
necesita la presencia de determinados compuestos para lograr el crecimiento
microbiano,
como nutrientes, y donantes de electrones y/o aceptores de electrones.
La mayoría de los contaminantes pueden ser clasificados como compuestos
alifáticos o
aromáticos que contienen diferentes grupos funcionales, tales como: - OH, - Cl,
- NH2, NO2 y - SO3. Comportándose como donantes de electrones, estos
contaminantes son
oxidados como consecuencia del metabolismo microbiano, y en el mejor de los
casos, son
mineralizados. Las condiciones ambientales tales como la ausencia o
presencia de
oxígeno, la disponibilidad de otros aceptores de electrones como los nitratos o
los
sulfatos, influyen en el grado de degradación de estos compuestos. Mientras
los
microorganismos aerobios utilizan reacciones oxidativas para la transformación
de estas
sustancias, los anaerobios utilizan reacciones de tipo reductivas.
Los tratamientos de biorremediación pueden ser realizados in situ o ex situ. Los
tratamientos in situ se aplican directamente al sitio contaminado, los cuales
pueden incluir
la inyección de aire mediante tuberías. Los tratamientos ex situ requieren la
excavación y
el transporte del suelo contaminado, lo cual puede traer como consecuencia
elevados
gastos.
En el caso específico de la biorremediación de los lodos petrolizados, después
de ser
extraídos de los tanques de almacenamiento de combustible mediante una
tecnología
conveniente, es montado el sistema de tratamiento que incluye su mezclado
con la tierra,
nutrientes, y agua. En la actualidad se aplican variadas tecnologías para
incrementar la

eficiencia de la biorremediación, lo cual depende del tipo de sustancia

contaminante, su
concentración, y las condiciones medio ambientales. Este tipo de tecnologías
de
tratamiento de residuales se han aplicado con resultados favorables a residuos
que
contienen hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAPs) o bifenilos policlorados
(BPCs),
los cuales por sus características estructurales y poca solubilidad tienden a ser
persistentes en el medio ambiente. Además, estas sustancias presentan propiedades

cancerígenas y mutagénicas, y su incorporación en la cadena alimenticia del ser

humano

puede provocar un daño irreversible.

Entre las tecnologías a las que se ha hecho referencia anteriormente podemos citar:

- Utilización de surfactantes químicos.

- Utilización de surfactantes biológicos o biosurfactantes.

- Empleo de agentes oxidantes como el peróxido de hidrógeno o el ozono.

Mezclar, Enterrar y Cubrir

Consiste en la estabilización y dilución de los sólidos, generados en el proceso de

perforación de los pozos petroleros, mediante mezclado intensivo con subsuelo. El

residuo debe ser mezclado al menos según la relación 1:1 y máximo 3:1, base

volumen y

cubierto en el lugar donde se realice la operación con suelo limpio, de composición

arcillosa y de igual topografía. El nivel del manto freático debe estar a mayor de 1

metro

de la base donde se dispondrá el residual. Los criterios que deben cumplirse para

aplicar

esta técnica de disposición:

pH: 6.5 a 8.5

Contenido de Grasas y aceites: < 0.1%

Cloruros: < 2000 mg/kg. sólido seco

Nitrógeno: 400 Kg / sitio

Metales Pesados:

Boro: 10 Kg

Cadmio: 3 Kg

Cobre: 400 Kg

Cromo: 200 Kg

Plomo: 200 Kg

Vanadio: 200 Kg

Níquel : 50 Kg

Zinc: 600 Kg

Dispersión en el terreno o Land Spread

Consiste en dispersar una carga aceptable de residuo sólido sobre un área

predeterminada. Este método es utilizado para residuos sólidos con elevados niveles
de

metales pesados y sales y comprende de una sola aplicación; puede realizarse en el

sitio

o fuera del mismo. La carga máxima debe ser menor de 1000 m3/ha o disponer el

residual con un espesor menor de 10 cm. Los criterios que deben cumplirse para

aplicar

esta técnica de disposición son:

pH: 6.5 a 8.5

Contenido de Grasas y aceites: < 0.5 % en los 20 cm de capa superior y < 0.1% por

debajo de 20 cm

Cloruros: < 800 kg./ha

Nitrógeno: 400 kg./ha

Metales Pesados:

Boro: 5 Kg/ha

Cadmio: 3 Kg/ha

Plomo: 200 Kg/ha

Níquel : 50 Kg/ha

Cobre: 400 Kg/ha

Cromo: 200 Kg/ha Vanadio: 200 Kg/ha

Zinc: 600 Kg/ha

7. EMPRESAS DE LIMPIEZA DE TANQUES Y/O REDUCCIÓN DE LODOS

7.1 NACIONAL O REPRESENTACIÓN REGIONAL

Unique Tank & Environmental Services Llc.

Unique Tank & Environmental Services Llc. es una compañía con base en Bogotá,

Colombia. Fundada por expertos en el campo de recuperación de petróleo,

refinamiento y
manejo de desechos, con la intención de proveer soluciones de recuperación y

reutilización a las industrias relacionadas con el hidrocarburo. La empresa ha

cosechado

una cantidad importante de socios estratégicos en Sur América. Así, inició el plan de

operaciones en Colombia, en 2008. Actualmente, Unique Tank, está desarrollando

planes

para iniciar operaciones en Ecuador en 2009, también se empezaran en 2010 las

operaciones de limpieza de tanques en Brasil y Perú.

Servicios

 Tanques de almacenamiento

 Tanques de almacenamiento subterráneos

 Proceso de centrifugado

 Oleoductos

 Buques Cisterna

 Pozos y lagunas

 Servicios de respuesta ambiental a derrames de crudo

Entre sus productos se encuentra:

- Mega Mac’s, es un sistema de limpieza de tanques de petróleo automatizado,

móvil y modular. Especialmente diseñados para limpiar altos volúmenes de

petróleo y tanques difíciles de limpiar. La versatilidad de nuestro sistema se adapta

a sus necesidades, y ofrece en un solo proceso integrado limpieza del tanque,

separación del sedimento o desecho y recuperación de petróleo.

- Centrífuga 3-fásica: para sedimentos de petróleo, lodos de perforación, lagunas y

derrames de crudo. Este proceso reciclará aproximadamente el 100% de los

hidrocarburos. Las tres fases en las cuales queda dividido son: petróleo, agua y

sólidos

ANIMACIÓN de limpieza de tanques: http://www.compuvisionweb.com/uniquetank/

Contacto en Colombia: 313 460 2161

info@uniquetank.com

Website: www.uniquetank.com/es/


Orco S.A.

OIL RECOVERY SYSTEMS CO -ORCO S.A., es una empresa líder del Sector

industrial

especializada en el manejo y disposición final de residuos especiales y el diseño e

implementación de procesos industriales basados en los más altos estándares

ambientales y de seguridad industrial. Entre sus servicios se encuentran:

Tratamiento y disposición final de residuos especiales: asistencia especializada a

empresas y organismos públicos, para la recolección, transporte y gestión de

residuos peligrosos y no peligrosos.

Limpiezas y tratamientos de residuos de hidrocarburo in situ

Tratamiento de lodos de perforación y suelos contaminados

Limpieza de barcazas, tanques de almacenamiento de hidrocarburos y productos

a granel: cuenta con equipos de bombeo, centrifugado y almacenamiento para

maximizar tanto el proceso de limpieza como la recuperación de la materia prima

que se encuentra en el tanque y que se genera de la limpieza del mismo.

Atención Emergencias ambientales

Dirección: Entrada Zona Franca, La Candelaria, Vía Mamonal Km 10, cra. 56 No. 5-33

Tel: 6685644-6685209

Cel: 312-6600406- 3145950780

E-mail:comercial@orcoltda.com
Website: http://www.grupoorco.com/index.php

Cartagena de Indias, Colombia

Matrix Solutions S.A.S

Es una sociedad de origen colombiano, cuyo objeto principal se dirige a la prestación

de

servicios especializados en las industrias petrolera, minera, cervecera, alimenticia,

cosmética y ambiental.

Prestan el servicio de limpieza de tanques de almacenamiento con recuperación de

borras, que representa ahorros en cuanto: aumenta capacidad de almacenamiento por

retiro de borras del fondo de tanque. Recuperación de crudo presente en las borras;

por

cada m3 de borra se recuperan entre 2 y 3 barriles de crudo. La borra excedente se

comercializa como combustible alterno para hornos cementeros o acereros. Entre sus

equipos se encuentran los de Flottweg (expuestos más adelante).

Carrera 13 No. 118-11

Bogotá.

E-mail: info@matrixsolutions.com.co

Teléfono: (57) 1 6290421 EXT. 106

Celular: (57) 3112099860

Website: http://www.matrixsolutions.com.co

Flottweg

Empresa líder a nivel mundial en la fabricación de centrífugas industriales, prensas

banda

y soluciones para sistemas. Entre sus productos para el procesamiento de lodos que
contienen hidrocarburos se encuentran:

Decanters®: diseñado especialmente para deshidratación de lodos, los cuales

pueden ser entregads a un incinerador o al tratamiento pertinente.

Tricanters®: para recuperar el aceite, entregar el agua a la depuradora de aguas

residuales y para r educir el volumen de la fase sólida.

Esquemas de los procesos se encuentran en el numeral 6.3.

Representantes en Colombia:
AIC - Internacional S.A.
Calle 161ª No. 21-27. BOGOTA
Baird Service CIA. LTDA.
Calle 26 No. 84A-55. BOGOTA
Sede principal:
Flottweg AG
Industriestr. 6-8
84137 Vilsbiburg
Alemania
Website: http://www.flottweg.de/spain/inicio/index.html?parent=&subid=


Biotech Services Ltda.

Realiza la limpieza de tanques de almacenamiento de petróleo o derivados y

cualquier
vasija empleada en los procesos de explotación de hidrocarburos, utilizando
técnicas y
metodologías desarrolladas por la empresa; que garantizan la prestación del
servicio bajo
los más altos estándares de seguridad y calidad.
Las actividades realizadas en limpieza de tanques comprenden:
1. Aislamiento de piscinas.
2. Retiro de nata de crudo que hay en las piscinas.
3. Tratamiento y extracción de agua de las piscinas.
4. Remoción y transporte de lodos.
5. Limpieza, parcheo y reparación de geomembrana.

Avenida La Toma No. 8 - 31 Of. 26 Edif. Toma Real

PBX: (57 8) 871 1833
Móvil: (57) 318 878 0224 - 318 670 2525
Email: info@biotechcolombia.com
Website: http://biotechcolombia.com/index.php?codigo_seccion=1
Neiva, Huila - Colombia

Musmann direct Tanktechnology

45 años de experiencia en tecnología para la limpieza, inspección y

mantenimiento de
todo tipo y tamaño de tanques. Musmann direct a logrado en los últimos años,
desarrollar
varios métodos que reducen el riesgo del personal que hace la limpieza a
mano, así como
la cantidad de hidrocarburos liberados. Estos métodos ofrecen una ventaja
adicional. Por medio de la división del “residuos”, en materiales inorgánicos y
orgánicos, menos cantidad
tiene que ser retirada y eliminada a mano y desperdicio ser desechado.
Se añade energía al sistema, tomando una parte del la suspención,
calentandola y
devolviendola al tanque, así es más fácil bombearlo a un tratamiento separado.
Si es necesario, se agrega energía mecánica por medio de:
-

Uso de adicionales agitadores de alto rendimiento en el techo del tanque.

Inyectores a través de los orificios de acceso del tanque.
Aplicación de uno o varios inyectores de alto rendimiento giratorios en el fondo
del
tanque

Musmann direct ha desarrollado un aditivo para eliminar residuos en de

tanques y
oleoductos para una limpieza específica, innovadora y respetuosa del medio
ambiente. El
aditivo desarrollado tiene además un efecto sobre la proporción de lodo
reciclable, la cual
aumenta hasta un 90% y que no necesita de ningún tratamiento especial de
eliminación
adicional.
Musmann direct Colombia, Barrancabermeja
Carrera 18A Nº 47-86
Urbanización Los Ranchos. Barrio Buenos Aires
Barrancabermeja, Santander, Colombia
Musmann direct Tanktechnology, Principal
Hastenbecker Weg 64 - 31785
Hameln – Germany
Tel: +49 (0) 5151-5722-0
Fax: +49 (0) 5151-5722-77
Email: info@musmanndirect.de
Website: http://www.musmanndirect.es/index.php?&_l=2
Publicaciones: “Ejecución de los proyectos exitosos en Colombia 06.07.2010”
Musmann direct deja fuera de servicio de un sistema de tanque de
almacenamiento de
etileno de Ecopetrol, en Barranca.
Fuente: http://www.musmanndirect.es/tankreinigung/news.php?_l=1

7.2 INTERNACIONAL


Sintemar

Distribuidores exclusivos en México, España y Portugal.

Agitador a chorro (Jet Mixer) P43 para control de lodos en tanques de crudo y
homogeneización de hidrocarburos.
Eductores 3E para homogeneizaión y blending de hidrocarburos.
Sistema Ultrasónico T-Type de medición de lodos o borras en tanques de
hidrocarburos.

México
Website:http://www.sintemar.com/sintemar/de/veolia-
environment2405.asp?cod=2405&nombre=2405&prt=1

Nalco

Limpieza de tanques: El proceso patentado desarrollado por Servicios de

Energía de
Nalco utiliza agua caliente, productos químicos especiales y nuestro sistema de
monitoreo
patentado para limpiar los depósitos/lodo del tanque en el tanque mismo. Antes
de
comenzar, diseñamos cada programa de limpieza de tanques en detalle,
basándonos en
pruebas de laboratorio y los resultados de nuestro software de diseño. Esto
significa:
- Recuperación típica de hidrocarburos de más del 90%: es común la
recuperación
del 98-99%.
- Poco o nada de residuos peligrosos.
- Generalmente se puede quitar el sedimento/lodo del tanque a los pocos días
o
semanas.
- Condiciones operativas seguras y limpias para sus empleados.
- Siempre, resultados rápidos y altamente rentables.
- La limpieza se hace en el sitio; no requiere prensas de banda ni centrífugas.
Brazil
Website: http://es-la.nalco.com/la/index.htm

Cherokee Well Services C.A.

Servicios especializados en:

- Lodos de Perforación.
- Fluidos de Rehabilitación.
- Control Ambiental
- Control de Sólidos de Perforacion
- Saneamiento de Fosas.
- Químicos para Lodos.
Venezuela
Website: http://cherokeews.homestead.com/index.html

Oreco

Limpieza de tanques de crudo mediante el sistema Blabo®, el cual también

recupera el
crudo del lodo. Es completamente automático, móvil y modular.
Descripción del sistema:

Una cierta cantidad de producto petrolífero, de la misma naturaleza que la

contenida en
los lodos, se calienta, se presuriza con una bomba centrífuga y se inyecta
desde lo alto
del techo del depósito mediante unos inyectores (denominados SNS) fijados de
forma
estable. Dichos SNS forman parte de un sistema, en número de 8 a 16 en
función del
diámetro del depósito, que, controlados mediante el ordenador, se dirigen con
su chorro
de líquido hacia el interior del depósito y, combinando tanto la rotación como el
ángulo de
oscilación, actúan para la disolución de las heces.
Los SNS lanzan el líquido de lavado, previamente calentado, a una presión de
unos 12
bar sobre la superficie fangosa presente en el fondo del tanque. Por efecto del
impacto y
de la temperatura, se obtiene una inicial fluidificación del tarquín. A
continuación,
orientando oportunamente los SNS, por efecto de la presión se transmite una
fuerza
adecuada para forzar el movimiento del tarquín, encaminándolo a cierta
posición idónea
para ser captado por el sistema de aspiración.
La parte de desecho fluidificada se aspira mediante una bomba centrífuga que
envía el
fluido a un primer filtro encargado de separar las partes sólidas, la arena y r
esiduos
ferrosos. A continuación, el líquido es tratado en el “módulo recirculación” y,
previo
calentamiento, se conduce a 3 hidro-ciclones en paralelo, que completan la
separación de
la parte sólida.
El líquido oleaginoso, libre ya de los sólidos y procedente de la parte alta de los
ciclones,
se envía a los SNS para un ulterior ciclo operativo. Parte del líquido, si se
considera
excesivo para los posteriores ciclos operativos, se envía a los depósitos de
almacenamiento del crudo o directamente al oleoducto.
La parte de aceite que contiene a su vez partes sólidas procedente de lo bajo
del ciclón se
calienta y envía a una centrifugadora horizontal bifásica denominada
“Decanter”. Allí, la
parte sólida se separa de la líquida. La sólida se transfiere al tratamiento para
desechado,
y la líquida se recupera.
Esquema del proceso se encuentran en el numeral 6.3.
Lejrvej 25
3500 Vaerloese
Dinamarca
Tel. +45 4332 0200
Email: info@oreco.com
Website: http://www.oreco.com/sw2770.asp


Sien

H. Degrasol es un fuerte disolvente para limpiar tanques de combustible, crudo

y
petroquímicos. Especial para fondos, paredes internas y sistemas de tuberías.
Basado en
solventes de petróleo, agentes emulsificadores y surfactantes, de baja
toxicidad. Puede
ser aplicado con cepillo, atomizador, inmersión, etc. El tiempo de efecto es
entre 15 min y
2 h antes de pasar agua caliente o fría, preferiblemente caliente.
Egipto
Website: http://www.siengroup.com/de-s.html

Syle S.A.

Limpieza de tanques petroleros. Se retira el residuo o producto del tanque con

modernos
equipos y luego se procede a la limpieza y pintura del mismo con personal
capacitado
siguiendo estrictas normas de seguridad. Se emplea equipo de barrero de alto
vacío con
hidrojet, bombas, hidrolavadoras agua fría y caliente, ventilación forzada anti
explosivo,
camiones, entre otros.
Argentina
Website: http://www.syle.com.ar/index.html


Japan Cooperation Center, Petroleum, JCCP

Proyecto: Aplicación de un sistema de reducción de lodos en tanques de

crudos en
terminales en Irán.
Japón
Website: www.jccp.or.jp/english/technical/infrastructure/past-activities/h19_16


ION S.A.

ASFALTION es un desengrasante enérgico especial para su aplicación en la

limpieza de
tanques de crudo de petróleo, fuel-oil, aceites pesados, mezclas asfálticas y
bituminosas,
etc., que posee un extraordinario poder disolvente con una gran facilidad de
emulsión en
agua. Produce durante su acción una espuma poco persistente que facilita las
tareas de
limpieza. No es corrosivo, ni produce vapores tóxicos durante su aplicación,
emulsionando
en agua y siendo compatible su empleo para el arrastre de la grasa y suciedad
con aguas
de cualquier dureza.
Para la limpieza de tanques de almacenamiento de crudo de petróleo, fuel-oil,
aceites
pesados, instalaciones de bombeo, tuberías, etc., añadir ASFALTION mojando
totalmente
las paredes y dejando actuar el producto durante 10 - 15 minutos con el tanque
en
agitación. Se finalizar la operación enjuagando con agua a presión y
bombeándola a
través de la tubería.
C/ Tucídides, 50 - Parque Empresarial Santa Bárbara, C.P. 29004
MALAGA (ESPAÑA)
Tlf. 95 224 11 11
Fax: 95 223 97 91
Email: clientes@ionsa.com
Web: www.ionsa.com

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Por motivos de seguridad y eficiencia de proceso de almacenamiento de

petróleo, se
debe realizar mantenimiento a los tanques, en los cuales el problema principal
son los

lodos. Estos disminuyen la capacidad de almacenaje, dificultan el flujo del

crudo, y
contienen atrapados hidrocarburos de valor comercial. Así, es muy importante
seleccionar
el tipo de limpieza de tanques, la recuperación de aceites y los proveedores del
servicio,
especialmente para disminuir pérdidas y el cumplimiento de la normatividad
ambiental.
La limpieza de tanques emplea diferentes métodos que incluyen aditivos, para
dispersión
emulsión, separación de fases y detergentes, según sea el caso; y equipos, de
remoción
de sedimentos y de crudo, separadores, reactores, bombas, mezclado, equipos
de
control, y personal calificado.
Para realizar una comparación más completa, se hace necesaria evaluación
económica
basada en costos de cada empresa tanto de equipos como de servicios.
También es
importante tener en cuenta las ventajas de cada tratamiento, en términos
ambientales.

9. ANEXOS

9.1 ANEXO 1. Clasificación de residuos de hidrocarburos como residuos que

se
debe controlar, según el Convenio de Basilea y el Decreto 4741 de 2005.
LISTA DE RESIDUOS O DESECHOS PELIGROSOS POR PROCESOS O
ACTIVIDADES
Y9 Mezclas y emulsiones de desechos de aceite y agua o de hidrocarburos y
agua
Y11 Residuos alquitranados resultantes de la refinación, destilación o cualquier
otro tratamiento pirolítico
RESIDUOS O DESECHOS PELIGROSOS POR CORRIENTES DE
RESIDUOS
A 3 Desechos que contengan principalmente constituyentes orgánicos, que
puedan contener metales y materia inorgánica
A3010 Desechos resultantes de la producción o el tratamiento de coque de
petróleo y asfalto
A3170 Desechos resultantes de la producción de hidrocarburos halogenados
alifáticos (tales como clorometano, dicloroetano, cloruro de vinilo, cloruro de
alilo y
epicloridrina)
A4060 Desechos de mezclas y emulsiones de aceite y agua o de hidrocarburos
y
agua

9.2 ANEXO 2. Gestión de residuos peligrosos en Colombia

En general el proceso empieza internamente, antes de generarlos, con el
programa de
prevención y disminución de residuos. Ya generados se dirigen al
almacenamiento,
transporte, aprovechamiento y valorización, y en última instancia, disposición
final.
Para todas las etapas se tiene en cuenta la correcta identificación y
clasificación del
residuo, con el fin de mantener las condiciones requeridas y la seguridad en su
manejo.
En cuanto al Aprovechamiento y Valorización de residuos peligrosos en
Colombia,
actualmente las prácticas de aprovechamiento y valorización de Respel en
Colombia son
incipientes. Entre las corrientes de Respel que se aprovechan en el país, se
encuentran
los aceites lubricantes usados los cuales en su mayoría se utilizan como
combustible.
La Bolsa Nacional de Residuos y Subproductos Industriales -BORSI- es una
iniciativa
coordinada por el Centro Nacional de Producción Más Limpia con sede en
Medellín; a
través de la cual se pretende incorporar diferentes tipos de residuos a los ciclos
productivos mediante estrategias de mercadeo electrónico. Igualmente, existen
otras
bolsas en los nodos regionales en las cuales en forma gratuita se pueden
ofrecer los
residuos que se obtienen en los procesos productivos para ser vendidos o
intercambiados
entre industrias.
Si bien, las prácticas de aprovechamiento y valorización presentan beneficios
para la
gestión integral de los Respel, infortunadamente estas actividades cuentan con
un alto
grado de informalidad y se realizan en muchos casos como medio de
subsistencia
Sobre el Tratamiento, existen varios métodos. La incineración es el proceso
más utilizado
por los diferentes generadores Respel. De acuerdo con el diagnóstico realizado
durante el
año 2004, en Colombia existen 170 incineradores aproximadamente, de los
cuales el 57%
se encuentran ubicados en hospitales y clínicas, el 32% en empresas privadas
para uso
interno y el 11% lo constituyen incineradores comerciales que prestan sus
servicios a
terceros. La capacidad instalada a nivel nacional es aproximadamente de
18.000 t/año, la
mayoría de los incineradores son de baja capacidad (100 Kg/h) y su utilización
es
alrededor del 50%.
Otra alternativa en el país es el coprocesamiento de Respel en hornos de
plantas
cementeras, la cual se viene consolidando como una forma técnicamente
viable de
aprovechar y tratar los residuos peligrosos, ampliamente utilizada en países
industrializados como Estados Unidos, Japón, Alemania, Noruega, Francia,
México, Suiza
y Chile.
Actualmente en Colombia se cuenta con una planta cementera autorizada para
el
almacenamiento temporal y coprocesamiento de algunos Respel tales como:
aceites
usados, tierras contaminadas con plaguicidas, envases plásticos y plásticos
contaminados
con plaguicidas, cenizas de incineración, lodos provenientes de las plantas de
tratamiento
y medicamentos vencidos, entre otros. La capacidad instalada de esta planta
para el
coprocesamiento de residuos sólidos es de 25.000 t/año y de 10.000 t/año para
residuos
líquidos. Durante el 2004 co-procesaron cerca de 8.000 t entre residuos
industriales y
materias primas sustitutas.
La Disposición final mediante técnicas apropiadas sólo comenzó a partir del
año 1988,
con rellenos de seguridad construidos por algunas empresas petroleras, para la

disposición final de residuos industriales peligrosos generados en sus propias

instalaciones. Existe un relleno de seguridad en Cundinamarca para la
disposición de
lodos con características peligrosas y casos excepcionales en el sector privado.
Por otro
lado, no se conoce la oferta de servicios de tratamiento biológico, ni tampoco el
número
de instalaciones y el desempeño ambiental de las empresas que ofrecen este
tipo
servicios a través del territorio nacional (salvo casos aislados).

9.3 ANEXO 3. Clasificación de desechos sólidos procedentes de refinerías

RESIDUOS SÓLIDOS
Lodos Aceitosos
(Contienen HC)

Lodos no aceitosos
(Polvos húmedos)

(Polvos Secos)

ORIGEN
- Lodos de fondo de
tanques de almacenamiento
de crudo y residuales.
- Lodos de equipos de
centrifugación, para la
determinación de BSW en
crudo
- Medios filtrantes varios
(canastillas de bombas).
- Lodos de unidades de
separación de petróleo y
agua.
Poza API y tanque SLOP.
- Lodos de limpieza de
unidades, especialmente
intercambiadores. Crudo,
residual. Gasóleo y diesel.
- Lodos de fondo de
tanques de gasolina donde
se efectúa la inyección de
tetraetilo de plomo TEL.
- Chatarra (TK de
almacenamiento de
gasolina plomada).
- Lodos de limpieza de
unidades. Intercambiadores
de calor de gasolina y
kerosene.
- Tanques de
almacenamiento de
gasolina virgen y kerosene.
-

Material refractario de
hornos.
- Sustancias químicas
caducas del laboratorio.
- Hollín de los hornos de
procesos.

CARACTERIZACIÓN
Hidrocarburos pesados,
parafinas de cadena larga,
agua, limo.

- Parafina, hidrocarburos,
agua.
- Óxidos de fierro, sulfuro de
fierro, cloruro férrico, cloruro
de amonio.
- Plomo orgánico, sulfuro
férrico.

- Óxido de fierro.
- Sulfuros.

- Cemento refractario.
- Azufre nativo.
- Varios.
- Azufre nativo, partículas
de carbón, Hidrocarburos
no-metano. Coque.
- Asbestos.

ESPINOZA ECHE, José Jorge. Tratamiento y disposición final de residuos

industriales
generados en una refinería. Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Lima,
Perú.
Basado en información de la Refinería Conchán.

BIBLIOGRAFÍA

AGENCIA DE PROTECCIÓN AMBIENTAL DE LOS ESTADOS UNIDOS, EPA.

Waste
Minimization for Selected Residuals in the Petroleum Refining Industry. W
ashington,
Estados Unidos. Diciembre de 1996. Libro disponible online:
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&Index=1995%20Thru%201999&Docs=&Query=530R96009&Time=&EndTime
=&Search
Method=1&TocRestrict=n&Toc=&TocEntry=&QField=pubnumber%5E%22530R
96009%22
&QFieldYear=&QFieldMonth=&QFieldDay=&UseQField=pubnumber&IntQField
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nonymous
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&BackDes
c=Results%20page&MaximumPages=1&ZyEntry=14
BORSI, Bolsa de Residuos y Subproductos Industriales.
http://www.borsi.org/
DEGREMONT. W ater Treatment Handbook. Edición No. 6. 1991.
http://www.lenntech.es/centrifugacion.htm
ECOMEX. Instrucción de Operación para la Limpieza Manual para Tanques de
Almacenamiento de Hidrocarburos. México, Enero de 2010
http://es.scribd.com/doc/40802573/Procedimiento-de-Limpieza-Manual-de-
Tanques-deAlmacenamiento
ESPINOZA ECHE, José Jorge. Tratamiento y disposición final de residuos
industriales
generados en una refinería. Universidad Nacional Mayor de San Marcos. Lima,
Perú.
GPA, Estudios y Servicios Petroleros S.R.L. ¿Cómo funcionan los Químicos? –
Parte 1
para la fase hidrocarburos. Buenos Aires, Argentina.
http://oilproduction.net/files/GPA/41gpa.pdf
MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL.
Política
Ambiental para la Gestión Integral de Residuos o Desechos Peligrosos.
Diciembre de
2005
http://www.secretariadeambiente.gov.co/sda/libreria/pdf/residuos/publicacion_p
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MINISTERIO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL .
Decreto 4741
de 2005, por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el manejo de
los
desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral.
http://www.cisproquim.org.co/legislacion/decreto_4741_de_2005.pdf
MINISTERIO DE TRANSPORTE. Decreto 1609 de 2002, por el cual se
reglamenta el
manejo y transporte seguro de mercancías peligrosas por carretera.
http://www.proficol.com.co/docs/Decreto_1609_de_2002.pdf
NORTH AMERICAN MIXING FORUM. Mixing in the Oil and Gas Industry. 2010

http://www.1.mixing.net/sites/default/files/styles/medium/public/Mixing%20in%2
0the%20Oil
%20and%20Gas%20Industry.pdf
SPRAYNG SYSTEMS CO. Sección I – Productos para lavado de Tanques.
http://mx.spray.com/Portals/0/images/cat70esp/Section%20I.pdf