Metodología SLP y Balanceo.

Empresa de Fabricación de Escaleras Fanes

Elaborado por:
Sebastián González Lopez
Jonathan Stivel Largo

  

 
Docente
Alexander Gonzalez Cárdenas

  
Universidad ECCI
Ingeniería Industrial
Localización y distribución de planta
2020
1. Determine las diferentes referencias de productos fabricados en la instalación

industrial, y posteriormente agrúpelos en familia. Explique cuáles fueron los criterios de

agrupación y elabore el diagrama de flujo correspondiente (para cada familia)

La empresa FANES fabrica y comercializa escaleras de diferentes referencias, como

escaleras de extensión, escaleras de tijera, escalera móvil y escalera de pared. El tipo de

producción de la compañía es continua y se divide dependiendo del tipo de escalera. Es por

ello, que cada tipo de escalera con un conjunto de familias porque cumplen características

similares entre ellas. Las familias escogidas para el proceso productivo son:

- Familia A: Escalera Tijera

- Familia B: Escalera Extensión

- Familia C: Escalera Móvil

- Familia D: Escalera de Pared

Esta agrupación por familias se hace teniendo en cuenta las características finales del

producto, que a su vez están directamente ligadas al proceso de fabricación. En este sentido

se agrupan 4 familias de escaleras, con variedad de referencias cada una. A continuación, se

muestran las diferentes referencias por cada familia. Adicionalmente, se selecciona como

producto tipo aquel que tiene mayores requerimientos dentro de cada familia, esto con

propósitos del dimensionamiento del sistema productivo

Familia A: Escalera Tijera

- Características Generales del Producto

 - Producto tipo escogido en la familia. Los productos de esta familia tienen

características igual, pero vienen en dimensiones diferentes. Su proceso productivo es

el mismo, solo cambia la cantidad de materia prima o materiales que requiere. Es por

ello, que se define en la siguiente tabla los diferentes productos y se escoge aquel que

cumple pasa por todos los procesos y tiene mayores requerimientos en términos de

mano de obra, material y materia prima.

Ancho Obertura Altura de Altura Longitud

Modelo E scalones Peso
D N Trabajo B Total M Plegada
8080/04 4 9,5 0,65 1 2,45 1,75 1,95
8080/05 5 10,5 0,67 1,15 2,65 2 2,2
8080/06 6 11,8 0,7 1,3 2,9 2,2 2,45
8080/08 8 14,2 0,75 1,6 3,35 2,7 2,95
8080/10 10 17 0,8 1,9 3,85 3,15 3,45
8080/12 12 20 0,85 2,2 4,3 3,6 3,95

El producto tipo escogido es el modelo 8080/12 dado que es el que mayor

requerimiento tiene en la gama expuesta.

Asimismo, se describe el Proceso Productivo de la familia en un diagrama de flujo que

se describe en:

Diagrama De Flujo De Procesos De La Fabricación De Escalera Tipo Tijera De Aluminio

Producto
Escaleras Tipo Tijeras De Aluminio
Seleccionado:
Fecha: 19 De noviembre De 2019
Símbolo
Descripción Del Distancia Tiempo Observaciones
Proceso (Min)

Recepción de 30 Se recibe la materia prima base

materias primas para la fabricación de la escalera
10 Se realizan ajustes de diseño en
Selección y toma
donde se tiene en cuenta la
de medidas para
cantidad de peldaños que tiene la
el diseño
escalera
Pieza en la 5 Se traslada la materia a la
troqueladora troqueladora principal
10 Se realizan los cortes del
Cortar el material material y se desecha el residuo
sobrante del corte
Doble de chapa y 1 Se dobla la chapa y se hacen las
ranuras de ranuras para el ensamblaje
ensamblaje básico.
2 Se realiza el ensamble con
Ensamble de
tornillos del esqueleto base de la
esqueleto y base
escalera tipo tijera.
10 Se usa a la cortadora industrial
Corte de peldaños para realizar los cortes de los
peldaños de igual medida
5 Se pasa ahora el rayano de la
Corte de rayano
parte superior de la escalera
1 Se realizan los agujeros
Ranuras del
principales para la instalación
peldaño
acoplo con el esqueleto base.
1 Con el uso de tornillos y tuercas
Ensamble de se ensamblan los peldaños al
peldaños esqueleto base anteriormente
construido
1 Por último, se hace el
Ensamble del ensamblaje del rayano para
rayano terminar de acoplar la escalera
de manera adecuada.
1 Se hace una inspección de las
partes móviles de la escalera y se
Inspección
prueban la resistencia de los
peldaños.
Se almacenan en lotes hasta ser
Almacenar transportados a los centros de
distribución.
Resumen
Actividad Tiempo (minutos) Distancia (metros)
Operación 7 42 0
Transporte 0 0 0
Espera 4 34 0
Inspección 1 1 0
Almacenar 1 0 0
TOTAL 13 77 0

Familia B: Escaleras Extensión

- Características Generales

- Producto tipo escogido en la familia. Los productos de esta familia tienen

 características iguales, pero vienen en dimensiones diferentes. Su proceso productivo

es el mismo, solo cambia la cantidad de materia prima o materiales que requiere. Es

por ello, que se define en la siguiente tabla los diferentes productos y se escoge aquel

que cumple, dado que pasa por todos los procesos y tiene mayores requerimientos en

términos de mano de obra, material y materia prima.

Ancho Obertura Altura de Altura Longitud

Modelo E scalones Peso
D K Trabajo A Total J Plegada
4046/2x10 2x10 10,2 0,43 1,26 5,24 4,69 2,9
4046/2x12 2x12 14 0,43 1,55 6,32 5,78 3,46
4046/2x14 2x14 16,5 0,43 1,84 7,4 6,86 4,02
4046/2x16 2x16 20,6 0,43 2,13 8,48 7,94 4,58

El producto tipo escogido es el modelo 4046/2x16 dado que es el que mayor

requerimiento tiene en la gama expuesta.

Asimismo, se describe el proceso productivo de la familia en un diagrama de flujo que

se describe en:

Familia C: Escalera Móvil

- Características Generales

- Producto tipo escogido en la familia. Los productos de esta familia tienen

características iguales, pero vienen en dimensiones diferentes. Su proceso productivo

es el mismo, solo cambia la cantidad de materia prima o materiales que requiere. Es

por ello, que se define en la siguiente tabla los diferentes productos y se escoge aquel

que cumple, dado que pasa por todos los procesos y tiene mayores requerimientos en

términos de mano de obra, material y materia prima.

Modelo / Ancho Obertura Altura Altura de Altura Plataforma

D escargar E scalones Peso D 1/D2 N Plataforma Trabajo B Total M O1/O2
plano
1010002 2 18 650/875 976 500 2000 1529 600x600
1010003 3 21 650/875 1120 750 2250 1779 600x600
1010004 4 26 650/875 1264 1000 2500 2029 600x600
1010005 5 30 650/1108 1409 1250 2750 2279 600x600
1010006 6 35 650/1258 1553 1500 3000 2629 600x600
1010007 7 40 650/1408 1697 1750 3250 2729 600x600
1010008 8 45 650/1508 1872 2000 3500 3029 600x600
1010010 10 53 650/1808 2131 2500 4000 3529 600x600
1010012 12 65 650/1908 2348 3000 4500 4029 600x600
1010014 14 73 650/2108 2708 3500 5000 4529 600x600
1010016 16 88 650/2186 2996 4000 5500 5029 600x600
1010018 18 93 650/2358 3285 4500 6000 5529 600x600
1010020 20 100 650/2458 3573 5000 6500 6029 600x600

El producto tipo escogido es el plano 1010020 dado que es el que mayor requerimiento

tiene en la gama expuesta.

Asimismo, se describe el proceso productivo de la familia en un diagrama de flujo que

se describe en:
Familia D: Escalera de Pared

- Características Generales

- Producto tipo escogido en la familia. Los productos de esta familia tienen

características iguales, pero vienen en dimensiones diferentes. Su proceso productivo

es el mismo, solo cambia la cantidad de materia prima o materiales que requiere. Es

 por ello, que se define en la siguiente tabla los diferentes productos y se escoge aquel

que cumple, dado que pasa por todos los procesos y tiene mayores requerimientos en

términos de mano de obra, material y materia prima.

Ancho Obertura Altura de Altura Longitud

Modelo E scalones Peso
D K Trabajo A Total J Plegada
6011/06 6 3,3 0,43 0,5 2,33 1,88 1,95
6011/07 7 3,8 0,43 0,57 2,6 2,14 2,22
6011/08 8 4,2 0,43 0,65 2,87 2,41 2,5
6011/09 9 4,6 0,43 0,72 3,14 2,69 2,78
6011/10 10 5,2 0,43 0,79 3,41 2,96 3,06
6011/12 12 6,3 0,43 0,94 3,95 3,5 3,62
6011/14 14 7,3 0,43 1,08 4,49 4,04 4,18
6011/16 16 8 0,43 1,23 5,03 4,59 4,75
6011/18 18 10 0,43 1,37 5,57 5,12 5,3
6011/20 20 11,2 0,43 1,52 6,12 5,66 5,86
6011/22 22 12,5 0,43 1,66 6,66 6,2 6,42

El producto tipo escogido es el plano 1010020 dado que es el que mayor requerimiento

tiene en la gama expuesta.

Asimismo, se describe el proceso productivo de la familia en un diagrama de flujo que

se describe en:
 2. Realice la caracterización de cada familia en términos de demanda, tasa de

producción por proceso, materias primas y determine el balanceo de planta junto con

la planeación de Mano de obra (para cada familia).

Identificando las demandas de producción de cada familia, se evalúa la tasa de

producción por proceso, materias primas y mano de obra. Esto se identifica en las

siguientes graficas:

Demanda anual y participación por familia

FAMILIA Demanda % de participación
Escalera Tijera 60.000,00 36%
Escalera Extensión 35.000,00 21%
Escalera Móvil 10.000,00 6%
Escalera de Pared 60.000,00 36%
Total 165.000,00 100%

Producción por proceso por hora

FAMILIA HORNO MOLDEADORA CERRADURA TROQUEADORA CORTADORA MORDADORA REMACHADORA ESTRECHADORA PRENZADORA MONTADORA ALMACEN
A 72,73 181,82 181,82 36,36 109,09 54,55 145,45 90,91 72,73 181,82 181,82 1.309,09
B 42,42 106,06 106,06 21,21 63,64 31,82 84,85 53,03 42,42 106,06 106,06 763,64
C 12,12 30,30 30,30 6,06 18,18 9,09 24,24 15,15 12,12 30,30 30,30 218,18
D 72,73 181,82 181,82 36,36 109,09 54,55 145,45 90,91 72,73 181,82 181,82 1.309,09
Total 200,00 500,00 500,00 100,00 300,00 150,00 400,00 250,00 200,00 500,00 500,00

Disponibilidad de maquinaria y mano de obra contratada (balanceo actual)

Proceso relacion maquina operario maquina x operación operario x operación
HORNO 2 operarios 1 maquina generalista generalista 1 2
MOLDEADORA 1 operaio 1 maquina generalista generalista 2 2
CERRADURA 1 operaio 1 maquina generalista generalista 1 1
TROQUEADORA 2 operaio 1 maquina generalista generalista 1 2
CORTADORA 2 operaio 1 maquina generalista generalista 2 4
MORDADORA 1 operaio 1 maquina generalista generalista 1 1
REMACHADORA 1 operaio 1 maquina generalista generalista 3 3
ESTRECHADORA 1 operaio 1 maquina generalista generalista 1 1
PRENZADORA 2 operaio 1 maquina generalista generalista 2 4
MONTADORA 1 operaio 1 maquina generalista generalista 4 4

Total maquinas 18
Total operarios 24

Una vez, evaluando la tasa de producción por proceso, materias primas y mano de obra

se procede a conocer los tiempos de fondo de máquina y de operario mas conocido es la

capacidad instalada para poder realizar el balanceo actual de la compañía, como se

demuestra en las siguientes graficas:

 tiempo calendario tiempo paradas
días/año turnos/día horas/turno 2%
5%
tiempo fondo de maquina 365 1 8
tiempo fondo de operario 365 1 8

tiempo descanso
días/año turnos/día horas/turno
festivos dominicales vacaciones
tiempo fondo de maquina 18 52 1 8
tiempo fondo de operario 18 52 15 1 8

otros tiempos
minutos/turno turnos/día hora/minuto día/año
tiempo fondo de maquina 15 1 60 295
tiempo fondo de operario 15 1 60 280

tiempo calendario tiempo descansotiempo paradas otros tiempos RESULTADO

tiempo fondo de maquina 2920 560 2% 73,75 2239,05
Horas/Año
tiempo fondo de operario 2920 680 5% 70 2058

Balanceo de linea
Proceso/Producto Escalera Tijera Escalera ExtensiónEscalera Móvil Escalera de Pared ni maquinas ti maquinas ni operarios ti operarios Zi ODPi Zi ODPi
HORNO x x x x 0,056 2.870,37 0,083 4.305,56 0,02 0,01 1,00 1,00
MOLDEADORA x x x x 0,111 5.740,74 0,083 4.305,56 0,01 0,01 1,00 1,00
CERRADURA x x x x 0,056 2.870,37 0,042 2.152,78 0,02 0,02 1,00 1,00
TROQUEADORA x x x x 0,056 2.870,37 0,083 4.305,56 0,02 0,02 1,00 1,00
CORTADORA x x x x 0,111 5.740,74 0,167 8.611,11 0,01 0,01 1,00 1,00
MORDADORA x x x x 0,056 2.870,37 0,042 2.152,78 0,02 0,01 1,00 1,00
REMACHADORA x x x x 0,167 8.611,11 0,125 6.458,33 0,02 0,00 1,00 1,00
ESTRECHADORA x x x 0,056 2.870,37 0,042 2.152,78 0,03 - 0,00 1,00 1,00
PRENZADORA x x 0,111 5.740,74 0,167 8.611,11 0,04 - 0,00 1,00 1,00
MONTADORA x x x x 0,222 11.481,48 0,167 8.611,11 0,05 - 0,01 1,00 1,00
ALMACEN x x x x - - - - 0,06 - 0,01 1,00 1,00
nj 60.000,00 35.000,00 10.000,00 60.000,00 unidades por año 1.077.821,10 1.077.821,10
tj 21,82 12,73 3,64 21,82 minutos por unidad
nj*tj 1.309.090,91 445.454,55 36.363,64 1.309.090,91 3.100.000,00 min/año
nj*tj 21.818,18 7.424,24 606,06 21.818,18 51.666,67 hora/año

Total maquinas 10,00

Total operarios 14,00

El balanceo en línea actual de la compañía nos define que hay 1077,821 unidades al año,

donde 60000 son para escalera de tijera, 35000 para escalera de extensión, 10000 para

escalera móvil y 60000 para escalera de pared. Lo que nos permite definir que los productos

con mayor comercialización son la escalera de tijera y de pared.

Asimismo, se evalúa los minutos por año de producción de cada familia donde existe unos

3.100.000 minutos por año.

Este balance actual se evidencia la capacidad completa de todas las maquinas, en el

balanceo propuesto se pretende identificar los factores que ayudaran a mejorar esa capacidad

con los mismos recursos, evitando desperdicios

 3. Evalué el balanceo de planta actual con el determinado por el equipo de trabajo y

determiné oportunidades de mejora.

Teniendo en cuenta las condiciones actuales de la planta, en donde se trabaja un turno

diario de 8 horas diarias, con un total de 18 máquinas generalistas, es decir, que funcionan

para todos los productos, y no tienen un uso único para un tipo especial de producto; y con 24

operarios polifuncionales o generalistas, lo que quiere decir que pueden atender cualquiera de

las máquinas en cualquier momento. Es posible hacer el análisis de capacidades e identificar

al balancear la línea que, con una sola máquina de cada una de las estaciones de trabajo se

podría cumplir con la demanda actual de las 4 familias de productos, reduciendo de 18 a 10

máquinas y de 24 a 14 operarios. Es importante decir que existen maquinas que deben ser

atendidas por dos operarios y por tanto se requieren más operarios que máquinas. Dadas estas

condiciones es posible identificar una posibilidad de apertura de mercados para aumentar la

demanda y no subutilizar el recurso disponible, o bien arrendar la capacidad o ser tercerizado

a un tercero, o si fuese el caso vender la maquinaria y hacer despidos del personal. En

cualquier caso, esto debe responder a un análisis de costos.

4. Determine la unidad de almacenamiento y trasporte temporal, adicional

determine las unidades y el área requerida para inventario en proceso. (por favor tener

presente las tres causales del inventario en proceso)

Con el fin de determinar el inventario en proceso, de la empresa actual en primer lugar, se

deben tener en cuenta las dimensiones actuales de las máquinas para determinar el espacio

que van a ocupar en la planta y eso permitirá identificar cuanto espacio de almacenamiento

requieren. Dentro de las siguientes graficas se muestra las dimensiones de cada máquina:
Dimensiones de las Maquínas Utilizadas en Producción
Horno

Dimensiones
Ancho Profundo Alto Peso en Kg
3170 1890 2150 3600

Moldeadora

Dimensiones
Ancho Profundo Alto Peso en Kg
3760 980 1200 4500

Cerradura

Dimensiones
Ancho Profundo Alto Peso en Kg
2670 1798 1450 2450

Troqueadora

Dimensiones
Ancho Profundo Alto Peso en Kg
4578 3650 2015 4765

Cortadora

Dimensiones
Ancho Profundo Alto Peso en Kg
1250 760 980 1350

Mordadora

Dimensiones
Ancho Profundo Alto Peso en Kg
920 750 560 930

Remachadora

Dimensiones
Ancho Profundo Alto Peso en Kg
1276 730 892 1420

Estrechadora

Dimensiones
Ancho Profundo Alto Peso en Kg
1750 2986 3560 4086

Prenzadora

Dimensiones
Ancho Profundo Alto Peso en Kg
1450 954 876 2086

Montadora

Dimensiones
Ancho Profundo Alto Peso en Kg
3450 5370 2658 5078
 Luego, permitimos identificar los flujos de material que nos permite saber que tanto

material se esta moviendo y como se esta transportando en cada uno de los procesos como se

demuestra en la siguiente gráfica:

Proceso/Producto Escalera Tijera Escalera Extensión Escalera Móvil Escalera de Pared Proceso/Producto Escalera Tijera Escalera Extensión Escalera Móvil Escalera de Pared
1 HORNO x x x x 1 HORNO 80% 80% 80% 80%
2 MOLDEADORA x x x x 2 MOLDEADORA 98% 97% 95% 98%
3 CERRADURA x x x x 3 CERRADURA 100% 100% 100% 100%
4 TROQUEADORA x x x x 4 TROQUEADORA 89% 90% 88% 93%
5 CORTADORA x x x x 5 CORTADORA 95% 94% 96% 97%
6 MORDADORA x x x x 6 MORDADORA 100% 100% 100% 100%
7 REMACHADORA x x x x 7 REMACHADORA 100% 100% 100% 100%
8 ESTRECHADORA x x x 8 ESTRECHADORA 100% 100% 100% 100%
9 PRENZADORA x x 9 PRENZADORA 100% 100% 100% 100%
10 MONTADORA x x x x 10 MONTADORA 100% 100% 100% 100%
nj 60.000,00 35.000,00 10.000,00 60.000,00 unidades/año nj 60.000,00 35.000,00 10.000,00 60.000,00 unidades/año

90.515 72.412 70.964 70.964 63.158 60.000 60.000 60.000 60.000 60.000
Escalera Tijera 80% 98% 100% 89% 95% 100% 100% 100% 100% 100% 60.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

53.313 42.651 41.371 41.371 37.234 35.000 35.000 35.000 35.000

Escalera Extensión 80% 97% 100% 90% 94% 100% 100% 100% 100% 35.000
1 2 3 4 5 6 7 8 10

15.415 12.332 11.715 11.715 10.309 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000
Escalera Móvil 80% 95% 100% 88% 97% 100% 100% 100% 100% 100% 10.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

84.836 67.869 66.511 66.511 61.856 60.000 60.000 60.000

Escalera de Pared 80% 98% 100% 93% 97% 100% 100% 100% 60.000
1 2 3 4 5 6 7 10

Lo que nos permite analizar el rendimiento de material, donde en la moldeadora, troque

adora y cortadora se evidencia mas desgaste de material por ende necesita mayor entrada de

materia prima o materiales para cumplir con la demanda establecida

Posteriormente se define la matriz de intensidad de transporte para saber cuánto materia

prima en cada estación de trabajo como se demuestra en la siguiente imagen:

MP HORNO MOLDEADORA CERRADURA TROQUEADORA CORTADORA MORDADORA REMACHADORA ESTRECHADORA PRENZADORA MONTADORA PT
MP 244.079
HORNO 195.263
MOLDEADORA 190.562
CERRADURA 190.562
TROQUEADORA 172.557
CORTADORA 165.000
MORDADORA 165.000
REMACHADORA 105.000 60.000
ESTRECHADORA 70000 35.000
PRENZADORA 70.000
MONTADORA 165.000

Luego, se conoce la capacidad de puestos y de equipo de transporte, para poder conocer la

capacidad de unidades que se produce cada hora o minuto en cada una de las estaciones de
trabajo, con el fin de lograr conocer el inventario de proceso real.

unidades/año unidades/hora
244.079 1 109
195.263 2 87
190.562 3 85
190.562 4 85
172.557 5 77
165.000 6 74
165.000 7 74
105.000 8 47
70.000 9 31
165.000 10 74

tiempo fondo de maquina 2.239,05

unidades/año unidades/HORA unidades/MIN

MP 244.079 1 109 6.541
1 195.263 2 87 5.232
2 190.562 3 85 5.106
3 190.562 4 85 5.106
4 172.557 5 77 4.624
5 165.000 6 74 4.422
6 165.000 7 74 4.422
7 105.000 8 47 2.814
7 60.000 10 27 1.608
8 70.000 9 31 1.876
8 35.000 10 16 938
9 70.000 10 31 1.876
10 165.000 PT 74 4.422
tiempo fondo de
maquina 2.239,05

Finalmente, se identifica los inventarios de cada estación el cual se relaciona en la

siguientes graficas:

Unidades a inventario por hora

Proceso/Producto Escalera Tijera Escalera Extensión Escalera Móvil Escalera de Pared
HORNO 31,71 18,50 5,29 31,71
MOLDEADORA 30,95 18,05 5,16 30,95
CERRADURA 30,95 18,05 5,16 30,95
TROQUEADORA 28,02 16,35 4,67 28,02
CORTADORA 26,80 15,63 4,47 26,80
MORDADORA 26,80 15,63 4,47 26,80
REMACHADORA 17,05 9,95 2,84 17,05
ESTRECHADORA 9,74 5,68 1,62 9,74
PRENZADORA 11,37 6,63 1,89 11,37
MONTADORA 5,68 3,32 0,95 5,68
 Requerimiento de espacio para inventario por hora (m2)
Proceso/Producto Escalera Tijera Escalera Extensión Escalera Móvil Escalera de Pared Total
1 HORNO 106,47 36,43 80,94 87,54 311,39
2 MOLDEADORA 103,91 35,55 78,99 85,44 303,89
3 CERRADURA 103,91 35,55 78,99 85,44 303,89
4 TROQUEADORA 94,09 32,19 71,52 77,36 275,18
5 CORTADORA 89,97 30,78 68,39 73,98 263,12
6 MORDADORA 89,97 30,78 68,39 73,98 263,12
7 REMACHADORA 57,25 19,59 43,52 47,08 167,44
8 ESTRECHADORA 32,72 11,19 24,87 68,78
9 PRENZADORA 38,17 29,01 67,18
10 MONTADORA 19,08 6,53 14,51 15,69 55,81

Es así como, el horno debe tener una capacidad de 311, 39, la moldeadora y cerradura una

capacidad de 303, 89, la troqueladora una capacidad de 275,18, la cortadora y mordedora una

capacidad de 263,12, la remachadora una capacidad de 167,44, la es techadora una capacidad

de 68,78, la prensadora una capacidad de 67,18 y la montadora una capacidad de 55,81 para

satisfacer la producción.

5. Basado en el análisis del flujo de materiales determine la intensidad del flujo en

términos de cantidad de recorridos por unidad de tiempo e identifique el equipo de

manipulación de carga actual y analice si es el óptimo

Teniendo en cuenta toda la información asociada a los anteriores puntos, se define el flujo

de materiales que nos permite conocer el balance propuesto que cumpla con los estándares

establecidos para cubrir la demanda, es así como se realiza el flujo de materiales que se

muestra en la siguiente imagen:

Unidades Tasa Trasnferencia Recorridos
De láminas de aluminio a horno 244.079 200 1220
De horno a moldeadora 195.263 350 558
De moldeadora a cerradura 190.562 400 476
De cerradura a troqueadora 190.562 500 381
De troqueadora cortadora 172.557 150 1150
De cortadora a mordadora 165.000 280 589
De mordadora a remachadora 165.000 370 446
De remochadora a estrechador 105.000 400 263
De estrechador a montedora de escalera de extensión 35.000 250 140
De estrechadora a prenzadora 70.000 250 280
De prenzadora a montadora de escalera de tijera 60.000 300 200
De montadora a almacen 165.000 500 330
De remachadora a almacenamiento de escalera de pared 60.000 300 200
De estrechador a almacenamiento de escalera de extensión 35.000 250 140
640
De prenzadora a almacenamiento de escalera de tijera 60.000 300 200
De montadora a almacenamiento de escalera movil 10.000 100 100
 Del cual nos permite identificar el siguiente balanceo propuesto:

Se evidencia, que no hay cambios relevantes frente al fujo de material, debido a que, la

merma del material es muy poco por la efectividad de cada uno de los procesos. De igual

manera en cuanto al estado actual de la empresa la distribución de la planta se mantiene igual,

debido a que, la capacidad disponible es más que suficiente para cubrir la demanda, incluso

hay subutilización de la capacidad, además, tanto las maquinas como los operarios son

generalistas, es decir, que no tienen asignado tareas especificas de una familia si no al

contrario sirven para todas las familias, eso permite que no haya limitantes en ninguna

estación de trabajo y por lo tanto la distribución se sigue manteniendo igual. Aunque la

empresa puede utilizar alternativas para cubrir toda la capacidad o para deshacerse de la

capacidad que tiene en exceso

Equipo de Manipulación de Carga

Por otro lado, se identifica la manipulación de carga actual cumple con la capacidad de

transportar la carga, es así como se desarrolla el siguiente análisis:

En primer lugar, el equipo utilizado para manipular carga es un puente elevador hidráulico

de referencia TIPO 720 TPD como se muestra en la siguiente imagen:

 Puente Elevador Hidraulíco TIPO 720 TPD

Maquina de Carga Utilizada

De acuerdo con su proveedor que es KONECRANES la capacidad máxima requerida es

de 4 toneladas como lo muestra la siguiente imagen:

Es así como, se identifica la capacidad de la carga teniendo en cuenta las unidades de

inventario por hora salidas en el inventario definido en el anterior punto y el material

requerido por cada familia sacado del punto dos. Se define la capacidad de cada familia y

proceso para distribuir material en la siguiente imagen:

Capacidad de la Carga Actual para cada proceso

Escalera Tijera Escalera Extensión Escalera Móvil Escalera de Pared TOTAL DE CAP* Proc
HORNO 634,24 381,07 528,53 396,40 1.940,25
MOLDEADORA 618,97 371,90 515,81 386,86 1.893,53
CERRADURA 618,97 371,90 515,81 386,86 1.893,53
TROQUEADORA 560,49 336,76 467,07 350,30 1.714,62
CORTADORA 535,94 322,01 446,62 334,96 1.639,53
MORDADORA 535,94 322,01 446,62 334,96 1.639,53
REMACHADORA 341,05 204,92 284,21 213,16 1.043,34
ESTRECHADORA 194,89 117,10 162,41 121,80 596,19
PRENZADORA 227,37 136,61 189,47 142,11 695,56
MONTADORA 113,68 68,31 94,74 71,05 347,78
Capacidad Max de la carga 1.940,25

Teniendo en cuenta la capacidad máxima de la carga utilizada para el proceso productivo

que es un puente de elevador hidráulico de referencia Tipo 720 TPD cumple una carga de 4

toneladas como lo muestra la imagen. Es así como la manipulación de carga actual cumple

con lo requerido para desplazar los materiales en cada proceso debido a que la capacidad

Max de la carga es de 1940, 25 que son alrededor de 2 toneladas. Entonces cumple con la
capacidad que se necesita para desplazar los materiales.

Referencias

FANES (s.a). Empresa FANES productora y comercializadora de escaleras. Tomado de:

https://www.escalerasfanes.com/?

gclid=Cj0KCQjw9ZzzBRCKARIsANwXaeLMZFSe3CECXK5_KG6NjF6UtdQhPa

Y1suMh0dKfUx0tsQ5C_DIXYLwaAkNWEALw_wcB

Mejia, H., Wilches, M. J., Galofre, M., & Montenegro, Y. (2011). Aplicación de

metodologías de distribución de plantas para la configuración de un centro de

distribución. Scientia et technica, 3(49), 63-68.

Peréz, Juan (2018). Dimensiones Actuales de Máquinas para Hacer Escaleras de Aluminio.

Tomado de: https://www.mmgrigliati.com/docs/contenuti/comune/file/scale

%20verticali/MM06-ESCALERAS%20VERTICALES%20DE

%20PRFV_ES_rev3.pdf