Lugar de pública concurrencia:

Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las
prescripciones generales siguientes:
• El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o
paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la
instalación.
• Los tubos se unirán entre si mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren
la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
• Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en
caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión
estanca.
• Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de
sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán
los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN 50086-2-2.
• Sera posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después
de colocarlos y fijados éstos y sus accesorios, disponiendo para ello los registros que se
consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de
15 metros. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no
será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos después de
colocados éstos.
• Los registros podrán estar destinadas únicamente a facilitar la introducción y retirada
de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o
derivación.
• Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de
material aislante y no propagador de la llama. Si son metálicas estarán protegidas
contra la corrosión.
Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los
conductores que deban contener. Su profundidad será a menos igual al diámetro del
tubo mayor más un 50 % del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado
interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los
tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas o racores
adecuados.
• En ningún caso se permitirá la unión de conductores como empalmes o derivaciones
por simple retorcimiento o arrollamiento entre sí de los conductores, sino que deberá
realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados individualmente o
constituyendo bloques o regletas de conexión, sí que puede permitirse la utilización de
bridas de conexión. El
retorcimiento o arrollamiento de conductores no se refiere a aquellos casos en los que
se utilice cualquier dispositivo conector que asegure una correcta unión entre los
conductores aunque se produzca un retorcimiento parcial de los mismos y con la
posibilidad de que puedan desmontarse fácilmente. Los bornes de conexión para uso
doméstico o análogo serán conformes a lo establecido en la correspondiente parte de
la norma UNE-EN 60998.
Durante la instalación de los conductores para que su aislamiento no pueda ser
dañado por su roce con los bordes libres de los tubos, los extremos de estos, cuando
sean metálicos y penetren en una caja de conexión o aparato, estarán provistos de
boquillas con bordes redondeados o dispositivos equivalentes, o bien los bordes
estarán convenientemente redondeados.
• En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta las posibilidades
de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá
convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y
estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el
sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de
los brazos no se emplea.
• Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad
eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos
metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre dos puestas a tierra
consecutivas de los tubos no exceda de 10 metros.
• No podrán utilizarse tubos metálicos como conductores de protección o neutro.
• Para la colocación de los conductores se seguirá lo señalado en la ITC-BT-20.
• Con el fin de evitar los efectos del calor emitido por fuentes externas (distribuciones
de agua caliente, aparatos y luminarias, procesos de fabricación del calor del medio
circundante, etc.) las canalizaciones se protegerán utilizando los siguientes métodos
eficaces:
▪ Pantallas de protección calorífica.
▪ Alejamiento suficiente de las fuentes de calor.
▪ Elección de la canalización adecuada que soporte los efectos nocivos que se
puedan producir.
▪ Modificación de la canalización adecuada que soporte los efectos nocivos que
se puedan producir.
▪ Modificación del material aislante a emplear.
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta las siguientes
prescripciones:
▪ En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción,
las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se
practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos
 queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo.
En los ángulos, el espesor de esta capa puede reducirse a 0,5 centímetros.
▪ No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación
eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán
instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar
recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 centímetro de espesor,
como mínimo, además del revestimiento.
▪ En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o
bien provistos de codos o "T" apropiados, pero en este último caso sólo se
admitirán los provistos de tapas de registro.
▪ Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedaran accesibles y
desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán
enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo
cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
▪ En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer
los recorridos horizontales a 50 centímetros como máximo, de suelo o techos y
los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20
centímetros.
Cuando los tubos se coloquen en montaje superficial, se tendrán en cuenta las
siguientes prescripciones:
▪ Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas
protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre éstas
será, como máximo, de 0,50 metros. Se dispondrán fijaciones de una y otra
parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad
inmediata de las entradas en cajas o aparatos.
▪ Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan,
curvándose o usando los accesorios necesarios.
▪ En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que
une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
▪ Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura
mínima de 2,50 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de
eventuales daños mecánicos.
▪ En los cruces de tubos rígidos con juntas de dilatación de un edificio, deberán
interrumpirse los tubos, quedando los extremos del mismo separados entre sí
5 cm aproximadamente y empalmándose posteriormente mediante manguitos
deslizantes que tengan una longitud mínima de 20 cm.
Conductores: Estarán constituidas de acuerdo con ITC-BT-15, por conductores de
cobre aislados, libres de halógenos, de tensión 450/750 V (ES07Z1-K), y tensión 0,6/1
kV RZ1-K(AS) según UNE 21123 y UNE 211002. Los monofásicos estarán formadas por
un conductor de fase, uno de neutro y uno de protección. Los trifásicos estarán
formados por tres conductores de fase uno de neutro y otro de protección.
Conductos: los tubos y canales protectoras deberán estar fabricados de material no
propagador de la llama, de acuerdo con las normas UNE-EN 50085-1 y UNE-EN 50086-
1. Los tubos protectores de las derivaciones individuales se especificarán en cada caso.
En general en las derivaciones individuales que quedan en planta baja o que abastecen
a viviendas o servicios en plantas altas se utilizará tubo aislante semirrígido de PVC del
tipo no propagador de llama.
En las derivaciones individuales que llegan a sótano para los servicios de este se
utilizará tubo aislante rígido de acero de tipo no propagador de llama.
Línea derivada a tierra: Son los conductores que enlazan la barra de puesta a tierra del
cuadro general con los cuadros en cada local. Constituyen el conductor de protección
de cada derivación Individual.
Cumplirán las condiciones de carácter general que a continuación se detalla:
• El cuadro general y los secundarios seguirán las prescripciones a, b y c del artículo 4
de la ITC-BT-28
• Las instalaciones de alumbrado seguirán la prescripción - d - del artículo 4 de la ITC-
BT-28.
En panta baja y bar se triplicarán los circuitos de alumbrado por tratarse de locales de
pública concurrencia.
• Las canalizaciones seguirán la prescripción - e - del artículo 4 de la ITC-BT-28. En
general estarán constituidos por conductores aislados colocado bajo tubos o canales
protectoras preferentemente empotradas.
• Los cables y sistemas de conducción seguirán la prescripción - f - del artículo 4 de la
ITC-BT-28. En las instalaciones de tipo general y en el conexionado interior de cuadros
eléctricos se utilizarán conductores del tipo RZ1-K que corresponde a cables de 0,6/1
kV de polietileno reticulado y cubierta de poliolefina, que son de baja emisión de
humos y opacidad reducida. Los circuitos de menor carga se realizarán con
conductores del tipo ES07Z1-K que corresponde a cables de tensión nominal 450/750
V de polietileno reticulado y cubierta de poliolefina, que son de baja emisión de humos
y opacidad reducida. Los tubos, canales y bandejas para conducción de cables estarán
fabricados con materiales no propagadores de llama.
• Las fuentes propias de energía seguirán la prescripción - g - del artículo 4 de la ITC-
BT-28.

Prescripciones de Carácter General.

- Las instalaciones en los locales a que afectan las presentes prescripciones, cumplirán
las condiciones de carácter general que a continuación se señalan, así como, para
determinados locales, las complementarías que más adelante se fijan:
 a) Será necesario disponer de una acometida individual, siempre que el conjunto de
las dependencias del local considerado constituya un edificio independiente o,
igualmente, en el caso en que existan varios locales o viviendas en el mismo edificio y
la potencia instalada en el local de pública concurrencia lo justifique.
Si existe más de un local independiente, en el lugar inmediato al acceso principal de
cada uno de ellos, deberá instalarse un tablero con elemento de corte que permita la
desconexión total del mismo.
b) El tablero general de distribución deberá colocarse en el punto más próximo posible
a la entrada de la acometida, o de la derivación individual, y se colocará junto, o sobre,
el dispositivo de mando y protección preceptivo.
Cuando no sea posible la instalación del tablero general en este punto, se instalará, de
todas formas en dicho punto, un dispositivo de mando y protección con el que se
pueda interrumpir la energía eléctrica en forma total.
Del citado tablero general saldrán las líneas que alimentan directamente los aparatos
receptores, o bien las líneas generales de distribución a las que se conectará, mediante
cajas o a través de tableros secundarios de distribución, los distintos circuitos
alimentadores.
Los aparatos receptores que consuman más de 15 amperios se alimentarán
directamente desde el tablero general, o desde los secundarios.
c) El tablero general de distribución e, igualmente, los tableros secundarios, se
instalarán en locales o recintos a los que no tenga acceso el público y estarán
separados de los locales donde exista peligro de incendio (cabinas de proyección,
escenarios, salas públicas, escaparates, etc.), por medio de elementos a prueba de
incendios y puertas no propagadoras del fuego. Los medidores podrán instalarse en
otro lugar, juntos con el ICP, en acuerdo con el Servicio Técnico.
d) En el tablero general de distribución, o en los secundarios, se dispondrán
dispositivos de mando y protección para cada una de las líneas generales de
distribución, y las de alimentación directa a receptores. Cada uno de los interruptores
del tablero se identificará con una placa indicadora del circuito a que pertenecen. En
locales con más de un piso, será obligatorio que se instale un interruptor general por
piso, para poder cortar independientemente cada uno de ellos. El interruptor general
del tablero de piso deberá comandarse desde el tablero principal, a través de
botoneras de desenganche.
e) En las instalaciones para alumbrado de locales o dependencias donde se reúna
público, el número de líneas secundarias y su disposición en relación con el total de
lámparas a alimentar, deberá ser tal que el corte de corriente en cualquiera de ellas no
afecte a más de la tercera parte del total de lámparas instaladas en los mismos.
f) Las canalizaciones estarán constituidas por:
- Conductores aislados, de tensión nominal de aislación no inferior a 750 V, colocados
bajo conductos protectores, de tipo no propagador de la llama, preferentemente
empotrados, en especial en las zonas accesibles al público.
- Conductores aislados, de tensión nominal de aislación no inferior a 750 V, con
cubierta de protección, colocados en huecos de la construcción, totalmente
construidos en materiales incombustibles.
- Conductores rígidos, aislados, de tensión nominal de aislación no inferior a 1000 V,
armados en aceite o secos, colocados directamente sobre las paredes.
g) Se adoptarán las disposiciones convenientes para que las instalaciones no puedan
ser alimentadas simultáneamente por dos fuentes de alimentación independientes
entre sí.
h) Los conductos para los conductores irán colocadas a distancias no menores de 0,30
m de las cañerías de vapor, agua caliente o calefacción.
i) Los conductores flexibles para aparatos portátiles serán usados solamente cuando
resulte dificultoso efectuar la conexión en forma fija y su longitud estará limitada a 3
m.
j) Cuando sea indispensable usar conductores flexibles para alimentar aparatos o
artefactos portátiles, etc., deberá usarse material protegido con cubierta metálica
dotado de aislación especial y alta flexibilidad u otro conducto equivalente.
k) No se permitirá realizar derivaciones sobre ramales flexibles.
l) Las clavijas de tomacorrientes para diferentes tensiones, tendrán separaciones o
formas distintas.
m) Los tomacorrientes que sean necesario colocar en zonas a las que tiene acceso el
público, se colocarán de tal modo que, en condiciones usuales, queden fuera del
alcance de aquél.
n) Cuando la instalación de alumbrado general se sitúe a una altura del suelo inferior a
2,5 m, o cuando sus interruptores presenten partes metálicas accesibles, deberá ser
protegida mediante un dispositivo diferencial.
ñ) Ningún conductor podrá utilizarse para sostener artefactos de alumbrado,
cualquiera sea su peso.
o) Todas las lámparas que se hallen al alcance del público serán protegidas por
cristales, rejillas metálicas, etc.
p) Los aparatos colgantes de iluminación de la sala estarán sujetos por suspensiones
múltiples. La conexión eléctrica se realizará mediante una regleta de bornes
incorporada al propio artefacto.
q) Las unidades de calefacción eléctrica de cualquier naturaleza deberán contar con
protección adecuada para evitar los contactos directos.
 r) UTE podrá realizar, cuando lo estime pertinente, las revisaciones del estado de las
instalaciones, a fin de verificar las condiciones de seguridad y buen funcionamiento.
s) Cuando éstas condiciones no se cumplieran estrictamente, se intimará a los
propietarios para que se proceda al arreglo pertinente dentro de un plazo
determinado bajo pena de suprimir el servicio en caso de no cumplirse lo dispuesto.
Ascensores:
Labores preliminares de los ascensores eléctricos
▪ Almacén provisional de herramientas (Cerramiento con paredes de triplay con
puerta segura).
▪ Almacén provisional para equipos salientes y entrantes. (Cerramiento con
paredes de triplay con puerta segura).
▪ Señalización, protección con barricadas de seguridad en zonas de trabajo.
▪ Cerco simple de triplay en zona de puertas en cada nivel por cada ascensor,
deberá tener puerta de ingreso, cerco pintado en color blanco con señalización
de seguridad.
▪ Llevar energía desde un punto entregado por el cliente hasta el cuarto de
máquinas y cerca de las zonas de trabajo, si es necesario.
▪ Suministro e instalación de malla metálica para división de pozos.
▪ Desmontaje de equipos existentes.
▪ Protección y señalización en pisos por la zona de traslado de bultos.
▪ Movilización de equipos desmontados hasta la zona de desechos.
Labores finales de los ascensores eléctricos.
▪ Suministro e instalación de piso en cada cabina, en material granito o similar.
▪ Revestimiento general en acero inoxidable o acero pintado en los marcos
existentes de puertas.
▪ Pintura de puertas y marcos de acero.
▪ Acabados y resanes de pisos dañados, muros pasamanos, etc.
▪ Resane general en áreas intervenidas dañadas.
▪ Pintura exterior en todo el cerramiento de puertas frontales.
▪ Pintura en cuarto de máquinas.
▪ Acabados finales en derrame de puerta en todos los pisos.
▪ Suministro e instalación de un (01) extintor en el cuarto de máquinas.
Limpieza general de la obra.
Detalle de labor en cada pozo de ascensor.
a) Adecuación de foso:
▪ Demolición de columnas de concreto armado existentes.
▪ Retiro desmonte.
▪ Solaqueado general de foso intervenido.
▪ Pintura de señalización de seguridad en el nivel “0” del foso.
 ▪ Construcción de nuevos soporte de amortiguadores.
▪ Limpieza general en zona de intervención.
b) Instalaciones en foso:
▪ Suministro e instalación escalera metálica de acceso al foso.
▪ Suministro e instalación de malla metálica para división de foso.
▪ Suministro e instalación de tomacorriente industrial tipo doble.
▪ Suministro e instalación de iluminación con protección y su interruptor.
Recorrido – pozo interior.
c) Adecuación de pozo - recorrido:
▪ Perforación para colocación sistema bombero en parada Principal.
▪ Ampliación y perforación para colocación de nueva botonera todos los pisos.
▪ Ampliación y perforación para colocación de indicador de piso – todos los pisos.
▪ Acabado en cemento pulido u otro material en zona de las pisaderas de puertas
de los ascensores en cada piso.
▪ Resane general en zona de intervención y pintura de ser necesario.
d) Instalaciones en pozo - recorrido:
▪ Suministro e instalación de vigas divisorias metálicas adicionales, de ser
necesario.
▪ Suministro e instalación de rosario de luces en el interior del pozo, iluminación
tipo normal con un foco de 200 lux con su protección y su interruptor, mínimo
uno por cada piso (máx. cada 3.5 m.).
e) Adecuación sobre recorrido:
▪ Demoler muro en techo para colocación de puerta de registro de ser
necesario.
f) Instalaciones sobre-recorrido:
▪ Suministro e instalación de una puerta de registro de ser necesario, puerta de
registro de material metálico con apertura de dos hojas.
▪ Suministro e instalación de tomacorriente industrial tipo doble.
▪ Suministro e instalación de iluminación con protección y su interruptor.
g) Adecuación:
▪ Demoler base existente de soporte de máquina.
▪ Perforaciones en losa existente para nuevos pases.
▪ Demolición de losa para colocación de puerta trampa.
▪ Suministro e instalación de una puerta de registro, puerta de registro de
material metálico con dos puertas batientes.
▪ Suministro e instalación de 05 cáncamos de izaje en techo del cuarto de
máquinas como minino, cáncamos de izaje soportara una carga de 3 ton.
 ▪ Suministro e instalación de iluminación en el cuarto de máquinas con su
interruptor al costado de las llaves térmicas de los ascensores.
▪ Suministro e instalación de enchufe doble ubicado al costado de las llaves
térmicas.
h) Suministro e instalación de conexión para intercomunicadores de ascensores:
▪ Enductado y cableado eléctrico desde el centro del control hasta el cuarto de
máquinas del ascensor
i) Construcción de pozo a tierra:
▪ Construcción de un (01) pozo a tierra con un ohmiaje máximo de 4.0
certificación y protocolo de prueba de pozo a tierra, firmado por especialista.
Enductado y cableado de línea del pozo a tierra, desde el pozo a tierra hasta el
cuarto de máquinas de los ascensores.
j) Acometida eléctrica en el cuarto de máquinas:
Suministro e instalación de:
▪ Llave de fuerza
▪ Llave de cabina
▪ Llave de iluminación y señalización del ascensor.
▪ En llaves, dejar mechas de 6 m cables por cada llave, más línea a tierra para
conexionado con el cuadro de electrónico de los ascensores.
▪ Enductado y cableado para fuerza (3 líneas) y luz (2 líneas), desde el tablero
general hasta el cuarto de máquinas de los ascensores.
Cableado y conexión eléctrica prevista para una caída de tensión máxima del
5%.
k) Suministro e instalación de conexión de circuito cerrado de tv - cctv:
▪ Enductado y cableado eléctrico desde el centro del control hasta el cuarto de
máquinas del ascensor.

Mantenimiento:
El titular del ascensor es el responsable de mantenerlo en buen estado de
funcionamiento. Las modificaciones realizadas al ascensor que no sean importantes,
serán consideradas operaciones de mantenimiento.
Finalizadas las operaciones de mantenimiento, el titular recibirá por parte de la
empresa conservadora un boletín que refleje los datos fundamentales de cada
actuación.
Asimismo, el titular podrá requerir a la empresa conservadora el registro de todas las
operaciones de mantenimiento, reparaciones y modificaciones realizadas desde la
última inspección, en cualquier momento. Dicho registro estará también a disposición
del órgano competente de la administración
El titular, con el apoyo de la persona encargada, impedirá el funcionamiento del
ascensor cuando tenga conocimiento, por sí mismo o por indicación de la empresa
conservadora,
Organismo de Control u órgano competente de la administración, de que su utilización
no reúne las debidas garantías de seguridad.
Por otro lado, en caso de accidente, anomalía en el funcionamiento o cualquier
deficiencia o abandono en relación con la debida conservación del ascensor, el titular
deberá ponerlo en conocimiento inmediato de la empresa conservadora, mediante
comunicación fidedigna En caso de que la comunicación no sea atendida, deberá
denunciar esta circunstancia ante el órgano competente de la administración.
REVISIONES E INSPECCIONES PERIÓDICAS.
Los ascensores, desde su puesta en servicio, están sujetos a inspecciones periódicas,
por parte de organismos de control autorizados por la administración, para comprobar
que se mantienen en las debidas condiciones de seguridad.
Las inspecciones periódicas se realizarán siguiendo los criterios técnicos de la
reglamentación vigente en la fecha de la instalación y, en su caso, las posteriores que
les sean exigibles.
Además, pueden ser necesarias otras inspecciones como consecuencia de accidentes o
por requerimiento del órgano competente de la administración.
Con una antelación mínima de dos meses, el titular será informado por la empresa
conservadora de la fecha en la que debe realizar la próxima inspección periódica, de
forma que el titular podrá solicitarla a su debido tiempo. En la inspección, el titular
tendrá a disposición el certificado de la última inspección y deberá facilitar el acceso a
las instalaciones a los Organismos de Control a los que la empresa conservadora
prestará asistencia para el exacto cumplimiento de la misma y garantizar la seguridad
en las maniobras que deban realizarse.
Como resultado de la visita de inspección, el titular recibirá por parte del Organismo de
Control un certificado en el que se harán constar los defectos encontrados y el
resultado de la inspección. Dicho resultado puede ser favorable, en ausencia de
defectos graves o muy graves; desfavorable en caso de defectos graves; o desfavorable
con puesta fuera de servicio, en caso de defecto muy grave.
Si el defecto leve encontrado proviene de anteriores inspecciones y no se ha corregido,
el titular recibirá un certificado de inspección favorable con reparo por reiteración de
defecto leve por parte del Organismo de Control, informará al órgano competente de
la comunidad autónoma.
En cambio, si el defecto no corregido proveniente de anteriores inspecciones es grave,
éste pasará a ser calificado como muy grave y, por tanto, el ascensor se pondrá fuera
de servicio hasta su subsanación.

Uso normal
El manual de instrucciones debe proporcionar la información necesaria acerca del uso
normal del ascensor y la maniobra de rescate según se describe en la Norma EN 13015,
y especialmente acerca de lo relacionado con:
a) el mantener cerradas las puertas que den acceso a los cuartos de máquinas y de
poleas;
b) la carga y descarga seguras;
c) las precauciones a tomar en caso de ascensores con hueco parcialmente cerrado
[5.2.5.2.3 e)];
d) los incidentes que necesiten la intervención de una persona competente de
mantenimiento;
e) número de personas permitidas para tareas de mantenimiento e inspección, tanto
en el techo de cabina como en el foso;
f) mantener actualizado el libro de registro;
g) ubicación y uso de herramientas especiales, si las hubiera (véase 7.2.3);
h) el uso de la llave de desenclave de emergencia, detallando las precauciones a tomar
para evitar accidentes derivados de un desenclave que posteriormente no fuera
seguido de un enclavamiento correcto.
Esta llave debe estar disponible en el lugar de la instalación y accesible sólo a personas
autorizadas.
La llave de desenclave de emergencia debe tener sujeta una etiqueta que llame la
atención sobre los peligros que implica su uso, así como de la necesidad de asegurarse
de que la puerta quede enclavada después de cerrarla.
i) la maniobra de rescate; en particular, se deben dar instrucciones detalladas acerca
de cómo liberar el freno, el medio de protección contra la sobre-velocidad en subida,
la válvula paracaídas y el paracaídas, y de la identificación de las herramientas
especiales, si las hubiera.
7.2.3 Mantenimiento
El manual de instrucciones debe ser conforme a la Norma EN 13015, e informar sobre
la identificación y el uso de las herramientas especiales.
En el caso de amortiguadores por acumulación de energía que estén fabricados con
materiales sintéticos, se debe comprobar periódicamente su envejecimiento
considerando las instrucciones del fabricante [véase la Norma EN 81-50:2014,
apartados 5.5.1 c) y 5.5.4 i)].
▪ Exámenes y ensayos.
El manual de instrucciones debe informar de lo siguiente:
a) inspecciones periódicas.
Cuando deban efectuarse inspecciones y ensayos periódicos de los ascensores
después de su puesta en servicio para comprobar que éstos se encuentran en buen
estado, estas inspecciones y ensayos deberían efectuarse siguiendo lo indicado en el
anexo C y anotarse en el libro de registro.
b) cualquier otro requisito específico.
Libro de registro
Se debe entregar un libro de registro en el cual anotar las reparaciones, exámenes
después de modificaciones y accidentes y comprobaciones periódicas, incluyendo
aquellas especificadas por el fabricante/instalador.
Las características básicas del ascensor deben anotarse en el libro de registro. Este
registro o fichero debe incluir:
a) una parte técnica donde figuren:
1) la fecha de la puesta en servicio;
2) las características básicas del ascensor;
3) las características de los cables y/o cadenas;
4) las características de los componentes para los que se requiere una verificación de
conformidad (anexo B);
5) los planos de instalación en el edificio;
6) los esquemas eléctricos de principio.
El esquema eléctrico de principio puede limitarse a aquellos circuitos necesarios para
la comprensión general de las consideraciones de seguridad y usarse los símbolos
según la
Norma IEC 60617-DB. Cualquier símbolo gráfico que no aparezca en la Norma IEC
60617-DB debe mostrarse por separado y describirse en los esquemas o en los
documentos soporte. Los símbolos e identificación de los componentes y dispositivos
deben ser consistentes en toda la documentación y en el ascensor.
Las abreviaturas usadas en los símbolos deben ser explicadas mediante una
nomenclatura.
Si el esquema eléctrico de principio tiene varias alternativas, se debe indicar cuál de
ellas es válida, por ejemplo, listando las soluciones alternativas aplicables.
7) esquemas del circuito hidráulico (usando símbolos conformes a la Norma ISO 1219-
1);
El esquema del circuito hidráulico puede limitarse a aquellos circuitos necesarios para
la comprensión general de las consideraciones de seguridad. Las abreviaturas usadas
en los símbolos deben ser explicadas mediante una nomenclatura.
8) la presión a plena carga;
9) el tipo o características del fluido hidráulico;
10) las características de cada entrada de alimentación de energía eléctrica:
– tensión nominal, número de fases y frecuencia (en caso de corriente alterna);
– intensidad a plena carga;
– clasificación al cortocircuito de los terminales de entrada de la alimentación.
b) una parte destinada a conservar los duplicados fechados de los informes de los
exámenes e inspecciones, con sus observaciones.
Este registro o archivo debe mantenerse actualizado en caso de:
1) modificaciones importantes al ascensor (anexo C);
2) cambios de los cables u otras piezas importantes;
3) accidentes.
Este registro o fichero debería estar a la disposición de quien tenga a su cargo el
mantenimiento y de la persona u organismo responsable de efectuar las inspecciones y
ensayos periódicos.

Requisitos de seguridad y/o medidas deprotección

▪ General
Se aplican los requisitos de las Normas NM 207 y NM 267 con los apartamientos o
requisitos adicionales descriptos a continuación.
Accesos - puertas
▪ El acceso libre con las puertas totalmente abiertas debe cumplir con la Tabla 1.
▪ El acceso en los pisos debe ser seguro y estar libre de obstáculos en las áreas
frente a las puertas del ascensor (ver 0.4)
▪ Para permitir que los usuarios puedan entrar y salir del ascensor sin
impedimentos, el tiempo de puertas abiertas debe ser ajustado inicialmente
en 5 s. El sistema de control debe permitir que sea ajustable entre 2 s y 20 s.
 Deben ser instalados recursos para reducir este tiempo, por ejemplo, usando
un botón de cierre de puerta en la cabina.
Los medios de ajuste no deben ser accesibles a los usuarios.
▪ El dispositivo de protección especificado de las NM 207 y NM 267, debe actuar
como mínimo en toda la zona comprendida entre 25 mm y 1 800 mm, medidos
por encima del umbral de cabina. Este dispositivo debe actuar sin necesidad de
contacto físico con el(los) panel(es) de puertas.
Cabina
▪ La iluminación interna debe proveer un nivel mínimo de 60 lux sobre la
superficie del piso uniformemente distribuida, evitando el uso de fuentes de luz
concentrada.
▪ El acabado de las paredes internas no debe causar reflexión y debe ser mate y
su color debe contrastar con el piso, el cual también debe tener un acabado
mate.

Recomendaciones
Al instalar los elementos de control, ubicarlos de la mejor manera ya que de esto
depende el funcionamiento de nuestro sistema además también de la vida útil de los
elementos de control.
Instalar elementos de control confiables para evitar cualquier anormalidad en nuestro
funcionamiento y así evitar efectos secundarios.
Antes de realizar la simulación del ascensor revisar la carga útil calculada (Qu =2Kg)
que sea igual o menor ya que en estas condiciones nuestro ascensor está dentro del
funcionamiento normal.
Al momento de la simulación del ascensor a escala realizar de la manera más viable y
lógica posible para evitar cualquier distorsión de funcionamiento basado en la
programación.
Al finalizar una simulación del ascensor a escala verificar su total desconexión eléctrica
para evitar algún cortocircuito sin intención.
Cumplir con el plan de mantenimiento programado anunciado en el capítulo
correspondiente para así evitar cualquier discontinuidad de funcionalidad de
cualquiera de los sistemas que lo conforman el ascensor a escala además solo de esta
manera nuestra maquina cumplirá su ciclo de vida útil.

Grupo motor - Generador

En primer lugar el equipo a ser estudiado se llama grupo motor-generador. Está
compuesto en esencia de aquello: unmotor y un generador.

I- Descripción
Un grupo electrógeno es un equipo que genera electricidad para abastecer una
demanda definida y lo hace por medio de un motor de combustión independiente que
hace girar un generador de
electricidad.
Un generador es un equipo que convierten la energía mecánica en energía eléctrica al
ser capaces de mantener una diferencia de potencial eléctrica entre dos de sus puntos,
estos equipos pueden generar electricidad continua o alterna.

Las razones para decidir instalar un grupo electrógeno son variadas, se puede entre
ellas mencionar:
• La necesidad de suministrar energía eléctrica en forma voluntaria o por obligación
reglamentaria
parcial o totalmente a una edificación ante fallas en el suministro entregado por una
Distribuidora Eléctrica.
• La necesidad de contar con energía eléctrica en lugares donde no existe suministro
por parte de
una Distribuidora o el empalme existente no es suficiente para satisfacer la demanda,
• Por tener un contrato con la Distribuidora eléctrica que obliga a desconectarse de la
red en horarios puntas establecidos. Esto por razones económicas,
• Por tener un menor costo la generación propia.

Clasificación de los Grupos Electrógenos

Los Grupos Electrógenos se pueden clasificar según:

Tamaño: Movilidad:
● Pequeños (hasta 20KVA) ● Permanentes (Estacionarios)
 ● Intermedios (de 21 a 750KVA) ● Transitorios (Móviles)
● Grandes (Mayores a 750KVA)

Finalidad Combustible
● Sistema de Emergencia ● Diésel
● Generación en punta ● Gasolina
● Cogeneración ● Gas
● Generación desconectado de la red ● Bifuel
eléctrica

Tipo de alimentación a la red Características Acústicas

● Monofásico ● Descubiertos
● Trifásico ● Con cabina de Protección
intemperie
● Con cabina de insonorización

● En relación con la reglamentación y normativa

De acuerdo a las normas vigentes, encontramos una gran cantidad. Estos obligan a la
instalación de un grupo electrógeno, especificándonos las pautas que debe cumplir un
equipo en su funcionamiento.

1. NCH Elec.4/2003 Instalaciones de consumo en baja tensión -

Superintendencia de Electricidad y Combustibles(www.sec.cl)
El capítulo 14 de este Reglamento establece las exigencias para los Sistemas de
Autogeneración, los que están relacionados con los grupos electrógenos.
El reglamento establece en el artículo 14.0 “Los sistemas de autogeneración están
destinados a proporcionar energía a instalaciones eléctricas en forma independiente
de la red pública o en combinación con ésta.”
Y en el mismo punto los clasifica según su función en:
• Sistemas de emergencia
• Sistemas de corte de puntas
• Sistemas de cogeneración
 2. En el artículo 14.2 se establece una clasificación de los sistemas de
emergencia, considerando los tiempos que el sistema puede estar fuera de
servicio, se clasifica como:
• Grupo 0: sistemas de emergencia que alimenten consumos que no toleran
interrupciones en su alimentación.
• Grupo 1: sistemas de emergencia que alimenten consumos que no toleran
interrupciones superiores a 0,20 segundos y variaciones de frecuencia no
mayores a ± 0,5%.
• Grupo 2: sistemas de emergencia que alimenten consumos que no toleran
interrupciones superiores a 15 segundos.
• Grupo 3: sistemas de emergencia que alimenten consumos que toleran
interrupciones, pero en ningún caso superiores a 15 minutos.

La clasificación determina el tipo de transferencia que debe tener el grupo generador y

se encuentra establecido en el artículo 14.3.4.2 exigiendo para los grupos 1 y 2
transferencia automática y para el grupo permite que la transferencia sea manual. En
este artículo también se establece que la capacidad del tanque de combustible debe
ser como mínimo la que permita mantener funcionando el Grupo a su capacidad
máxima por 90 minutos.

3. Decreto Supremo Nº 38 del Ministerio del Medio Ambiente, de fecha 12 de

junio de 2012 (www.portal.mma.gob.cl)
Este decreto establece la norma de emisión de ruidos generados por fuentes fijas.
El artículo 7 de este decreto establece que los niveles de presión sonora corregidos
que se obtengan de la emisión de una fuente emisora de ruido, medidos en el lugar
donde se encuentre el receptor, no podrán exceder los valores de la tabla Nº1.

Fig 1. Tabla Nº1

 4. Decreto Supremo Nº 32 del Ministerio de Salud, de fecha 19 de febrero de
1990 modificado por el Decreto Supremo Nº 322 de fecha 20 de julio de
1991(www.minsal.cl)

Este decreto tiene relación con el registro de la emisión de material particulado.

La exigencia de medición de material particulado depende de la clasificación del
equipo y de su potencia.

Los grupos electrógenos para este fin se clasifican en:

• Grupo electrógeno de emergencia(GEE): es aquel grupo electrógeno destinado
a suplir sólo en el caso de interrupciones no programadas del suministro
público de energía eléctrica.
Se descarta aquel grupo electrógeno que se utiliza por no contratar suministro de
energía, habiendo red pública o también tener suspendido el suministro público de
energía eléctrica.

• Grupo electrógeno de respaldo(GER): es aquel grupo electrógeno que se utiliza

por motivos programados, como son ahorro de energía eléctrica en horas de
invierno u otros, teniéndose la opción técnica de utilizar la energía eléctrica del
suministro público. Este tipo de equipo se utiliza también en calidad de
emergencia.

• Grupo electrógeno de operación continua( GEOC): es aquel grupo electrógeno

utilizado cuando no existe factibilidad técnica de utilizar el sistema público de
energía eléctrica. Se incluye en esta categoría todos aquellos grupos
electrógenos con contrato fijo de arriendo, que pertenezcan a empresas
dedicadas al arriendo de estos.

Se debe solicitar número de registro en Oficinas de Atención al Usuario, mediante el

formulario: “SOLICITUD DE REGISTRO PARA FUENTE TIPO PROCESO”.
• Medir las emisiones de material particulado con método CH-5, si es un grupo
electrógeno de emergencia y tiene una capacidad instalada mayor o igual a 300 kW.
No requiere renovarse por el momento.
• Medir las emisiones de material particulado con método CH-5, si es un grupo
electrógeno de Respaldo, Operación Continua o de Arriendo, y tiene una capacidad
instalada mayor o igual a 150 kW. Debe renovarse cada 12 meses si es fuente puntual,
y cada 3 años si es fuente grupal.

Se debe tener en cuenta la exigencia de paralización en pre- emergencia y emergencia

ambiental de los grupos electrógenos que sobrepasen las emisiones de material
particulado establecidas como máximo. También se establecen las excepciones para
grupos que funcionen como emergencia y en el caso de interrupciones de suministro
de energía eléctrica programados por la Comisión Nacional de Energía

5. Norma NCh 352/1 of.2000 aislación acústica parte

Construcciones de uso habitacional - requisitos y ensayos
La norma NCh 352/1.Of 2000 establece los requisitos mínimos de aislación acústica
que deben cumplir las construcciones.

Fig 2 .Valores de Aislamiento acústico convenientes

• Consideraciones al momento de proyectar un grupo electrógeno

Requisitos y consideraciones para la selección del equipo:
• Capacidad de generación, determinada por la demanda instalada y el factor de
demanda.
• Finalidad del equipo.
• Aislación acústica.
• Aislación de vibraciones (que se transmiten a la estructura donde se encuentra
montado el equipo).
• Instalación del tubo de escape, aislación con motor vibraciones, silenciador,
aislar en zonas de probable contacto con personas, salida al exterior, longitud
del tubo, altura de salida de gases.
• Ubicación del equipo, intemperie o recinto cerrado.
 • En ambiente salino debe evitarse la condensación sobre el equipo.
• En la determinación del equipo se debe considerar la altura sobre el nivel del
mar.
• Tipo de transferencia requerida por reglamentación o por contrato.
• El estanque de combustible debe estar dimensionado según la finalidad del
equipo, su rendimiento y el número de horas de autonomía requerido.
• Servicio de posventa en el lugar de instalación o cercano a ella.

Características arquitectónicas y estructurales relacionadas con el montaje y traslado

interno del equipo:
• Ubicación, en el terreno o al interior de la edificación.
• Dimensión del recinto que permita la cabida del equipo, instalaciones anexas,
espacio para mantención, espacio para abrir puertas del gabinete (en caso que
exista), zona de circulación por todo el contorno del equipo.
• Fundaciones donde se montará el equipo.
• Ventilación del recinto adecuada al uso y refrigeración del equipo.
• Ventilación del estanque de combustible debe ser hacia el exterior.
• Accesibilidad para el traslado del equipo desde el punto de descarga al punto
de montaje.
• Para equipos pesados verificar resistencia de losas por donde se traslade.
• Estructura para montaje del equipo.
• Extintor en el recinto.

• Fijación de los grupos electrógenos

Para el montaje del grupo electrógeno necesario tener en cuenta que el tipo de
fijación y fundación debe ser lo bastante firme para soportar el peso del equipo y
esfuerzos producidos por el mismo
• Montaje y Fundación
La forma más simple de montar el grupo electrógeno es fijándolo rígidamente a la
fundación o soportes. Es muy importante tener un perfecto nivelado sobre el bastidor
o cimiento. El montaje rígido debe tener las características que provean el
funcionamiento normal del equipo.
La fundación sobre la cual debe ser instalado el equipo es de gran importancia porque
debe:
a) Soportar el peso estático del equipo y resistir cualquier tipo de esfuerzo o
vibraciones.
b) Ser firme y estable para evitar las distorsiones que pueden afectar la alineación
del equipo.
c) Absorber las vibraciones producidas por las partes móviles.

El terreno del lugar de instalación debe poder soportar el peso del equipo completo
más el de la fundación de hormigón sobre el cual sea montado el grupo.
• Bloque fijo de hormigón
El bloque fijo de hormigón es un método probado y preferido en algunas
circunstancias. En este caso la base del grupo electrógeno es fuertemente apretada
por los bulones al bloque de hormigón. Las dimensiones recomendables del bloque de
hormigón están presentadas en la Fig.3.

La altura del bloque puede ser calculada con la formula siguiente:

𝑊
𝐷=
𝑑. 𝐵. 𝐿
Donde:
D= Altura del bloque de hormigón [m]
W= Peso total del grupo electrógeno [kg]
d= Densidad de hormigón [kg/m3]

Nota:
La superficie del bloque usualmente esta sobre el nivel de tierra [ h= 100 a 230mm].
B= Ancho de bloque de hormigón [m]
L= Longitud del Bloque de hormigón [m]
 Fig 3.

Condiciones para la conexión

● Instalaciones generadoras aisladas

La conexión a los receptores, en las instalaciones donde no pueda darse la posibilidad del
acoplamiento con la Red de Distribución Pública o con otro generador, precisará la instalación
de un dispositivo que permita conectar y desconectar la carga en los circuitos de salida del
generador.

Cuando existan más de un generador y su conexión exija la sincronización, se deberá disponer

de un equipo manual o automático para realizar dicha operación.

Los generadores portátiles deberán incorporar las protecciones generales contra

sobreintensidades y contactos directos e indirectos necesarios para la instalación que
alimenten.

● Control de la energía reactiva.

En las instalaciones con generadores asíncronos, el factor de potencia de la instalación no será

inferior a 0,86 a la potencia nominal y para ello, cuando sea necesario, se instalarán las baterías
de condensadores precisas.

Las instalaciones dispondrán de dispositivos de protección adecuados que aseguren la

desconexión en un tiempo inferior a 1 segundo cuando se produzca una interrupción en la Red
de Distribución Pública.

La empresa distribuidora de energía eléctrica podrá eximir de la compensación del factor de

potencia en el caso de que pueda suministrar la energía reactiva. Los generadores síncronos
deberán tener una capacidad de generación de energía reactiva suficiente para mantener el
factor de potencia entre 0,8 y 1 en adelanto o retraso. Con objeto de mantener estable la energía
reactiva suministrada se instalará un control de la excitación que permita regular la misma.
Las instalaciones de autoconsumo sin excedentes, independientemente de que se conecten a la
red de baja tensión o a la de alta tensión, con generación y regulación en baja tensión, deberán
disponer de un sistema que evite el vertido de energía a la red de distribución que cumpla los
requisitos y ensayos del nuevo anexo I de la ITC-BT-40.

En todas las instalaciones de producción próximas a las de consumo, definidas en el Real Decreto
244/2019, de 5 de abril, por el que se regulan las condiciones administrativas, técnicas y
económicas del autoconsumo de energía eléctrica, la conexión se realizará a través de un cuadro
de mando y protección que incluya las protecciones diferenciales tipo A necesarias para
garantizar que la tensión de contacto no resulte peligrosa para las personas. Cuando dichas
instalaciones generadoras sean accesibles al público general o estén ubicadas en zonas
residenciales, o análogas, la protección diferencial de los circuitos de generación será de 30 mA.

La conexión de la instalación de producción podrá realizarse en el embarrado general de la

centralización de contadores de los consumos, en la caja general de protección de la que parten
los consumos o mediante una caja general de protección independiente que se conecte a la red
de distribución.

Los generadores para suministro con autoconsumo sin excedentes de potencia instalada
superior a 800 VA, que se conecten a instalaciones interiores o receptoras de usuario, lo harán
a través de un circuito independiente y dedicado desde un cuadro de mando y protección que
incluya protección diferencial tipo A, que será de 30 mA en instalaciones de viviendas, o
instalaciones accesibles al público general en zonas residenciales, o análogas.

● Protecciones

La máquina motriz y los generadores dispondrán de las protecciones específicas que el

fabricante aconseje para reducir los daños como consecuencia de defectos internos o externos
a ellos. Los circuitos de salida de los generadores se dotarán de las protecciones establecidas en
las correspondientes ITC que les sean aplicables.

Las protecciones mínimas a disponer serán las siguientes, con independencia de que estos
ajustes podrían verse modificados por la normativa del sector eléctrico en función del generador
al que aplique: : (Párrafo introductorio del cuarto párrafo del apartado 7 de la ITC-BT-40 redactado por el apartado tres de la disposición
final segunda del R.D. 244/2019, de 5 de abril, por el que se regulan las condiciones administrativas, técnicas y económicas del autoconsumo de
energía eléctrica («B.O.E.» 6 abril). Vigencia: 7 abril 2019)

● De sobreintensidad, mediante relés directos magnetotérmicos o solución equivalente.

● De mínima tensión instantáneos, conectados entre las tres fases y neutro y que
actuarán, en un tiempo inferior a 0,5 segundos, a partir de que la tensión llegue al 85%
de su valor asignado.
● De sobretensión, conectado entre una fase y neutro, y cuya actuación debe producirse
en un tiempo inferior a 0,5 segundos, a partir de que la tensión llegue al 110% de su
valor asignado.
● De máxima y mínima frecuencia, conectado entre fases, y cuya actuación debe
producirse cuando la frecuencia sea inferior a 49 Hz o superior a 51 Hz durante más de
5 períodos.

● Consideraciones al momento de la elección de los conductores del generador

Cables de potencia:
Los cables de potencia para grupos electrógenos deben ser de características
adecuadas para proveer el funcionamiento correcto del equipo (incluido los 10 % de
sobrecarga). Para determinar la sección del cable necesaria hay que tener en cuenta el
tipo de cable, caída de tensión, temperatura ambiente, método de instalación y
material aislante. Los terminales de conexión deben ser de las dimensiones correctas y
bien ajustadas a los alambres de los cables.
Los cables de potencia deben ser adecuadamente instalados (en zanjas o soportes) y
tener toma de tierra correcta. Cuando las cargas trifásicas están bien equilibradas en
las fases, es permisible usar como neutro un cable de menor sección que la de los
conductores fásicos, pero nunca debe ser menor a mitad de la sección de aquellos.
La elección de los conductores debe adecuarse a la norma internacional CEI 30364-5-
52.
Deberán estar dimensionados para una intensidad no inferior al 125% de la máxima
intensidad del generador y la caída de tensión entre el generador y el punto de
interconexión a la Red de Distribución Pública o a la instalación interior, no será
superior al 1,5%, para la intensidad nominal.

Fig 4.

Fig 5.

• Toma de Tierra:
Los grupos electrógenos, los paneles de control y tableros de transferencia deben
tener tomas de tierra adecuadas antes de ser puestos en funcionamiento.
Un conductor de cobre de sección suficiente conecta el terminal de toma de tierra del
equipo con el electrodo de puesta a tierra. El punto de conexión del conductor de
cobre y el electrodo debe ser protegido contra daño accidental, pero también que
permita hacer su inspección. El electrodo conecta todas las partes metálicas del equipo
las cuales normalmente no tienen corriente.
El valor de la resistencia del circuito de toma de tierra debe ser bajo para permitir, en
el caso de cortocircuito, un valor de corriente suficiente para fundir los fusibles o
poner en funcionamiento otro equipamiento de protección (por ejemplo interruptores
automáticos).
𝑈𝐼
El valor de la resistencia se calcula como se indica : 𝑅 = 𝐼 ∆𝑛

Valor máximo de la resistencia de la toma de tierra R (Ω) según la corriente de

funcionamiento
del dispositivo diferencial (el tiempo de desconexión no debe exceder 1 s).

Fig 6.
El valor UI: 25 V se exige en las instalaciones de obras, edificios altos, etc.

Características de la puesta a tierra en Instalaciones generadoras aisladas conectadas

a instalaciones receptoras que son alimentadas de forma exclusiva por dichos
grupos.
La red de tierras de la instalación conectada a la generación será independiente de
cualquier otra red de tierras. Se considerará que las redes de tierra son independientes
cuando el paso de la corriente máxima de defecto por una de ellas, no provoca en la
otra diferencias de tensión, respecto a la tierra de referencia, superiores a 50 V.
En las instalaciones de este tipo se realizará la puesta a tierra del neutro del generador
y de las masas de la instalación conforme a uno de los sistemas recogidos en la ITC-BT-
08. Cuando el generador no tenga el neutro accesible, se podrá poner a tierra el
sistema mediante un transformador trifásico en estrella, utilizable para otras funciones
auxiliares. En el caso de que trabajen varios generadores en paralelo, se deberá
conectar a tierra, en un solo punto, la unión de los neutros de los generadores.

• Consideraciones de acuerdo a las baterías

Siempre usar las protecciones de los ojos y brazos trabajando con el electrolito de las
baterías.
Nunca colocar baterías cerca del fuego. Las baterías deben ser montadas lo más cerca
posible al motor, para tener los cables de conexión cortos y reducir al mínimo la caída
de voltaje. Instalar las baterías en lugares accesibles, teniendo en cuenta los periódicos
trabajos de mantenimiento a realizarse en ellas.

Limpiar los terminales y bornes antes de conectar la batería. Los terminales sucios o
corroídos pueden causar un mal contacto y afectar la corriente de arranque. En este
caso limpiarlos con la solución de carbonato de sodio o amoníaco. Asegurarse que la
solución de carbonato de sodio o amoníaco no penetre en las celdas de la batería.
Luego se la limpieza, para reducir la sulfatación en las bornes, se puede aplicar una
ligera capa de vaselina en los terminales.

● Inspección
La tapa de la batería y las paredes adjuntas deben estar limpias y secas, libres de aceite
y suciedad. Si la batería está cerca del motor, la ventilación de la sala de máquinas
debe ser la máxima posible, evitando el aumento de la temperatura de la batería.
Las baterías del motor de arranque deben ser cargadas en períodos largos de no
funcionamiento del grupo electrógeno (si no tiene el cargador de baterías instalado).
La corriente de carga siempre debe ser una décima parte de la capacidad nominal de la
batería.
La carga de la batería no debe ser inferior al 75% de su carga total, ni debe ser
sometida a sobrecargas y descargas excesivas.
Bibliografía
[1] Corporación de Desarrollo Tecnológico de la CCHC, «Grupos Electrógenos - Ediciones Técnicas,»
CDT Chile.

[2] CRAM Grupos Electrógenos, «Manual de Instalación de Grupos electrógenos,» Buenos Aires.

[3] Ortiz, Ingeniero Adrian Gomez, «Instalaciones generadoras de baja tensión ITC BT - 40,» 2019.

[4] Ministerio de industria, energia y turismo, «Guía técnica de aplicación BT - 40».

[5] «Guía para la gestión preventiva de las instalaciones de los lugares de trabajo: Ascensores».

[6] «Norma Brasileira ABNT NBR NM 313».

[7] ITC - BT 028, «Guía Técnica».

[8] R. C. G. Narciso Moreno Alfonso, «Instalaciones eléctricas de baja tensión,» p. 145.

[9] Ángel Molero Guijarro, «Instalación Eléctrica de Baja Tensión en local de Pública Concurrencia,»
p. 21.

[10] «Locales de Pública Concurrencia,» p. 4.

[11] «Implementación del proceso de preinstalación, en proyectos de renovación del transporte

vertical en una empresa comercializadora de ascensores,» p. 31.