NEXOS DE HOJA DE CÁLCULO DEL PLAN DE PROCESO

Nomenclatura

F o C = avance de la herramienta

C o VC= REVOLUCION DE PIEZA

Di: diámetro inicial

Df: diámetro final

S: revoluciones por minuto

Fr

Fs

L: longitud

Herramienta Carburo de Tungsteno

Refrentado en zona 1

Vc=90 0 m/min n=0,25

Herramienta de corte: carburo de tungsteno

190
L = 2 =25,4 mm

Vc∗1000
F=
π . Di

900 m
∗1000
F = min rpm
=1507
π .190 mm

Para el tomo a utilizar las revoluciones son de 1400 RPM

L
T=
n∗S
 95 mm
T= =¿ 0,27 min
0,25∗1 400 RPM

To = 2mm

Desbaste Cilindrado en Zona 2

Di= 190

Df =188 mm

L=850m m

900 m m
∗1000
S= min
=1507 RPM
π∗190 mm

190−18 1
Desbaste = =4,5 mm
2

π∗D i∗l π∗190−7 50

T=
f ∗vc
= (
0 , 25∗90 0 .000 )
=1,98 min

1 Pasada de 4,5 mm

desbaste cilindrado en zona 2

D i=181 mm

Df =17 6 mm

L=130 mm

m
Vc ¿ 900 =900000 mm/min
min

900000 mm/ min

S= =1582,75 RPM
π∗181mm

Para el torno a utilizar las revoluciones son de 756 RPM

181−161
Total de desbaste= =10 mm
2

π∗D o∗¿ L π∗181∗1 61

T= = =¿ ¿0,32 min
f ¿ vc 0 ,25∗900000
3 pasadas
dos de 4 mm y una de 2 mm

desbaste cilindrado en zona 2

Di=181 mm

Df =1 61mm

L=90 mm

m
Vc ¿ 900 =900000 mm/min
min

900000 mm/ min

S= =1582,75 RPM
π∗181mm

Para el torno a utilizar las revoluciones son de 756 RPM

181−176
profundidad de corte= =2,5 mm
2

π∗Do∗¿ L π∗181∗130
T= = =¿ ¿ 0,32 min
f ¿ vc 0,25∗900000

t o=2,5 mm

Refrentado en zona 1

Vc=900 m/min n=0,25

Herramienta de corte: carburo de tungsteno

190
L = 2 =25,4 mm

Vc∗1000
F=
π . Di
 900 m
∗1000
F = min rpm
=1507
π .190 mm

Para el tomo a utilizar las revoluciones son de 1400 RPM

L
T=
n∗S

95 mm
T= =¿ 0,27 min
0,25∗1400 RPM

To = 2mm

desbaste cilindrado en zona 2

Di=190 mm

Df =161 mm

L=326 mm

m
Vc ¿ 900 =900000 mm/min
min

900000 mm/min
S= =1507 RPM
π∗190 mm

1 9 0−16 1
profundidad de corte= =10 mm
2

π∗D o∗¿ L π∗190∗326

T= = =¿ ¿ 0,86 min*3= 2,6 min
f ¿ vc 0,25∗900000

t 1=4 mm

T2= 4

T:2
desbaste cilindrado en zona 2

Di=161 mm

Df =1 41 mm

L=236 mm
 m
Vc ¿ 900 =900000 mm/min
min

900000 mm/min
S= =1507 RPM
π∗190 mm

1 4 1−1 21
profundidad de corte= =4,5 mm
2

π∗D o∗¿ L π∗1 4 1∗190

T= = =¿ ¿ 0,86 min*2= 2,6 min
f ¿ vc 0,25∗900000

t 1=2mm

T2= 2,5

Acabado

Chaflán 0.31496 pulg

Ubicamos el buril de 45° el cual nos va a permirtir el radio deseado.

Colocamos el buril en la posicion donde empieza el chaflan despues le damos el

longitudinal

Ranurado

S= 40 RPM

Do= 46 mm

L= 9 mm

do = 26 mm

Do−do
P . Ranura= =10 mm
2
To= 10 mm

Se realiza el ranurado con una herramienta de ranurar el cual debe tener las
especificaciones dadas en el dibujo para asi cumplir con los requisitos de la ranura
la velocidad para llegar a la profundidad deseada dependera habilidad del
operador.

CONO

α =tan−1 ( 46−25,4
28.2 )
=20,19 °

α =20,19 °

α
=10,095 °
2

Tmax=10,3mm

Do =46 mm

L=28 mm

d o =25,4

V =10 m/min=10.000 mm/min

Tenemos que inclinar el carro superior en 10° y después darle una velocidad de
aproximada de 10 m/min.

Desbaste de cilindrado

Do=46

L=62 mm

90.000 mm
S= =622 RPM
π∗46 mm

Para el Tomo a Utilizar las revoluciones son de RPM

Vc=90 m/min=90.000 mm/min

F=0 , 35 mm

Fr=Fs=0 ,35∗622=217 mm
do=38 mm

Do−do
Desbaste = =4 mm
2

π∗Do∗l π∗46∗217
T=
f∗vc
= (
0,35∗90.000 )
=0,99 min=59,4 seg

To= 6 mm

Se le da 1 pasada con 6 mm de profundidad de corte y nos queda como residuo

2 mm de diámetro lo cual nos servirá para realizar el acabado final.

Acabado cilindrado

Do=38 mm

do=36 mm

L=62 mm

Vc ¿ 135 m/min=135.000 mm/min

135.000mm
S= =1.130 RPM
π∗38 mm

Para el torno a utilizar las revoluciones son de 1.130 RPM

f r=f S =0,15 mm∗1.130 RPM =169mm /min

38−36
Acabado= =1mm
2
 π∗Do∗¿ L π∗38∗169
T= = =0.99 min ¿
f ¿ vc 0,15∗135.000

T=0.99 min ≌59.4 seg

t o=1 mm

Ranura
S= 40 RPM

Do= 36 mm

L= 9 mm

do = 16 mm

Do−do
P . Ranura= =10 mm
2

To= 10 mm

Se realiza el ranurado con una herramienta de ranurar el cual debe tener las
especificaciones dadas en el dibujo para asi cumplir con los requisitos de la ranura
la velocidad para llegar a la profundidad deseada dependera habilidad del
operador.