Modelo Conceptual de la Situación Planteada

G Logistic Solutions, debe realizar un estudio de los procesos productivos y los tiempos de ejecución que se llevan a cabo
en la planta de la compañía Mapple. De acuerdo a la información proporcionada las máquinas, aunque rara vez fallan y
sus tiempos de procesamiento son competitivos, la empresa está teniendo problemas para cumplir con las ordenes de
pedidos de sus clientes.

Para comprender mejor el flujo y tiempo de los materiales en la línea de producción, revisaremos los ciclos que se
cumplen a largo de la línea. Igualmente, se mostrará un esquema que nos permitirá tener una idea gráfica del proceso.

La empresa Mapple cuenta con una línea de fabricación que opera 8 horas diarias los 7 días de la semana. La línea de
fabricación está compuesta por tres estaciones, cada una con una máquina, para la fabricación de 3 referencias. La
distancia que hay entre estaciones es de 10 metros y el montacargas tiene una velocidad 5 metros por minuto. De acuerdo
al plan de producción se sabe durante la primera hora de trabajo entran aproximadamente 8 pedidos por hora. Durante las
siguientes 4 horas la tasa de arribo de pedidos se reduce a 2 pedidos por hora y finalmente durante las últimas 3 horas se
tiene una tasa de arribo de pedidos de 3 pedidos por hora. Las tasas de arribo que se indican incluye a los tres tipos de
referencias.

La primera referencia es la M001. Esta referencia entra por la estación A, luego sigue a la estación B, posteriormente entra
a la estación C donde termina su proceso y sale del sistema a la bodega. De acuerdo a los registros el 20% de los clientes
pide esta referencia.

La segunda referencia es la M002. Esta referencia entra por la estación C, luego sigue a la estación B, posteriormente
entra a la estación A donde termina su proceso y sale del sistema a la bodega. De acuerdo a los registros el 40% de los
clientes pide esta referencia.

La tercera referencia es la M003. Esta referencia entra por la estación B, luego sigue a la estación A, posteriormente entra
a la estación C donde termina su proceso y sale del sistema a la bodega. De acuerdo a los registros el 40% de los clientes
pide esta referencia.

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Representación Gráfica

Gráfico 1. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de Mapple

Análisis de datos de entrada

Para el análisis de datos de entrada deberá registrar para cada conjunto de datos a analizar [(1) Estación 1 – Sistema
Actual, (2) Estación 2 – Sistema Actual, (3) Estación 3 – Sistema Actual, (4) Estación 1 – Proveedor 1, (5) Estación 2 –
Proveedor 1, (6) Estación 3 – Proveedor 1, (7) Estación 1 – Proveedor 2, (8) Estación 2 – Proveedor 2 y (9) Estación 3 –
Proveedor 3. Se deben usar las siguientes herramientas:
- Estadística descriptiva
- Histograma y/o gráfico Q-Q o P-P
- Prueba de bondad de ajuste
A continuación, se presentará la estructura que debe tener el análisis para el conjunto de datos Tiempo de Proceso de la
Estación 1 del Sistema Actual, asegúrese de replicar el mismo formato para los demás datos que deban analizarse

Tiempo de Proceso Estación 1 – Sistema Actual

Histograma: El histograma para la Estación 1 – sistema actual parece representar una Distribución normal.

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Gráfico 2. Histograma del tiempo de servicio en la estación 1 del sistema actual

Pruebas de Bondad de Ajuste

Tiempo de Montaje
Número de datos analizados 501
Mínimo 1,600
Máximo 4,917
Promedio 3,324
Desviación Estándar 0,724
Hipótesis Nula Los tiempos se distribuyen normal (3.32, 0.723)
Nivel de significancia (a) 5%
Grados de libertad (g.l) 9
P-value 0.301
Parámetros de la distribución 3.32, 0.723
Conclusión No se rechaza la Hipótesis Nula, ya que bajo chi el P-Value es del 30% y es
mayor al 5% por lo tanto Los Tiempos del Proveedor 1 – Sistema actual se
distribuyen normal (3.32, 0.723)

Tabla 1. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Tiempo de Proceso Estación 2 – Sistema Actual

Histograma: El histograma para la Estación 2 – sistema actual parece representar una Distribución normal.

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Gráfico 3. Histograma del tiempo de servicio en la estación 2 del sistema actual

Pruebas de Bondad de Ajuste

Tiempo de Montaje
Número de datos analizados 501
Mínimo 2,50
Máximo 5,50
Promedio 3,993
Desviación Estándar 0,503
Hipótesis Nula Los tiempos se distribuyen normal (3.99, 0.503)
Nivel de significancia (a) 5%
Grados de libertad (g.l) 9
P-value 0.75
Parámetros de la distribución (3.99, 0.503)
Conclusión No se rechaza la Hipótesis Nula, ya que bajo chi el P-Value es del 75% y es
mayor al 5% por lo tanto Los Tiempos del Proveedor 2 – Sistema actual se
distribuyen normal (3.99, 0.503)

Tabla 2. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Tiempo de Proceso Estación 3 – Sistema Actual

Histograma: El histograma para la Estación 3 – sistema actual parece representar una Distribución gamma.

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Gráfico 4. Histograma del tiempo de servicio en la estación 3 del sistema actual

Pruebas de Bondad de Ajuste

Tiempo de Montaje
Número de datos analizados 501
Mínimo 0,117
Máximo 28,109
Promedio 5,886
Desviación Estándar 4,351
Hipótesis Nula Los tiempos se distribuyen Gamma (3.32, 1.77)
Nivel de significancia (a) 5%
Grados de libertad (g.l) 9
P-value 0.669
Parámetros de la distribución (3.32, 1.77)
Conclusión No se rechaza la Hipótesis Nula, ya que bajo chi el P-Value es del 66% y es
mayor al 5% por lo tanto Los Tiempos del Proveedor 3 – Sistema actual se
distribuyen gamma (3.32, 1.77)

Tabla 3. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Tiempo de Proceso Estación 1 – Proveedor 1

Histograma: El histograma para la Estación 1 – Proveedor 1 parece representar una Distribución Gamma.

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Gráfico 5. Histograma del tiempo de servicio en la estación 1 del proveedor 1

Pruebas de Bondad de Ajuste

Tiempo de Montaje
Número de datos analizados 501
Mínimo 0.08
Máximo 17.57
Promedio 4.05
Desviación Estándar 2.91
Hipótesis Nula Los Tiempos se distribuyen en GAMMA (1.94 , 2.09)
Nivel de significancia (a) 8.97
Grados de libertad (g.l) 5%
P-value 30%
Parámetros de la distribución Beta: 1.94 Alpha: 2.09
Conclusión No se rechaza la Hipótesis Nula, ya que el P Value es del 30% y es mayor al 5%
por lo tanto Los Tiempos del Proveedor 1 – Estación 1 se distribuyen en
GAMMA (1.94 , 2.09)

Tabla 4. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Tiempo de Proceso Estación 2 – Proveedor 1

Histograma: El histograma para la Estación 2 – Proveedor 1 parece representar una Distribución Gamma.

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Gráfico 6. Histograma del tiempo de servicio en la estación 2 del proveedor 1

Pruebas de Bondad de Ajuste

Tiempo de Montaje
Número de datos analizados 501
Mínimo 0.08
Máximo 27.21
Promedio 4.53
Desviación Estándar 3.81
Hipótesis Nula Los Tiempos de Proceso del Proveedor 1 - Estación 2 se distribuyen en
GAMMA (1.41 , 3.20)
Nivel de significancia (a) 8.97
Grados de libertad (g.l) 5%
P-value 52%
Parámetros de la distribución Beta: 3.20 Alpha: 1.41
Conclusión No se rechaza la Hipótesis Nula, ya que el P Value es del 52% y es mayor al 5%
por lo tanto Los Tiempos del Proveedor 1 – Estación 2 se distribuyen en
GAMMA (1.41 , 3.20)

Tabla 5. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Tiempo de Proceso Estación 3 – Proveedor 1

Histograma: El histograma para la Estación 3 – Proveedor 1 parece representar una Distribución Gamma.

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Gráfico 7. Histograma del tiempo de servicio en la estación 3 del proveedor 1

Pruebas de Bondad de Ajuste

Tiempo de Montaje
Número de datos analizados 501
Mínimo 0.0008
Máximo 40.41
Promedio 5.44
Desviación Estándar 6.28
Hipótesis Nula Los Tiempos de Proceso del Proveedor 1 - Estación 3 se distribuyen en
GAMMA (0.75 , 7.26)
Nivel de significancia (a) 8.97
Grados de libertad (g.l) 5%
P-value 34%
Parámetros de la distribución Beta: 7.26 Alpha: 0.75
Conclusión No se rechaza la Hipótesis Nula, ya que el P Value es del 52% y es mayor al 5%
por lo tanto Los Tiempos del Proveedor 1 – Estación 2 se distribuyen en
GAMMA (0.75 , 7.26)

Tabla 6. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Tiempo de Proceso Estación 1 – Proveedor 2

Histograma:

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Genere un cuadro como estos para cada uno de los histogramas requeridos.

Gráfico 8. Histograma del tiempo de servicio en la estación 1 del proveedor 2

Pruebas de Bondad de Ajuste

Tiempo de Montaje
Número de datos analizados
Mínimo
Máximo
Promedio
Desviación Estándar
Hipótesis Nula Distribución de probabilidad que siguen los datos
Nivel de significancia (a)
Grados de libertad (g.l)
P-value
Parámetros de la distribución
Conclusión

Tabla 7. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Tiempo de Proceso Estación 2 – Proveedor 2

Histograma:

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Genere un cuadro como estos para cada uno de los histogramas requeridos.

Gráfico 9. Histograma del tiempo de servicio en la estación 2 del proveedor 2

Pruebas de Bondad de Ajuste

Tiempo de Montaje
Número de datos analizados
Mínimo
Máximo
Promedio
Desviación Estándar
Hipótesis Nula Distribución de probabilidad que siguen los datos
Nivel de significancia (a)
Grados de libertad (g.l)
P-value
Parámetros de la distribución
Conclusión

Tabla 8. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Tiempo de Proceso Estación 3 – Proveedor 2

Histograma:

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Genere un cuadro como estos para cada uno de los histogramas requeridos.

Gráfico 10. Histograma del tiempo de servicio en la estación 3 del proveedor 3

Pruebas de Bondad de Ajuste

Tiempo de Montaje
Número de datos analizados
Mínimo
Máximo
Promedio
Desviación Estándar
Hipótesis Nula Distribución de probabilidad que siguen los datos
Nivel de significancia (a)
Grados de libertad (g.l)
P-value
Parámetros de la distribución
Conclusión

Tabla 9. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo de servicio en la estación de Montaje

Referencias
Incluya aquí las principales referencias utilizadas para desarrollar su trabajo, utilice reglas APA

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