CEMENTO

PORTLAND ​ASTM
– C 150 ​NTP –
334.009
• ​EL CEMENTO ​es un aglomerante de
alta resistencia y esta conformado por los
siguientes minerales:
– ​CALIZA ​.- Nos proporciona la Cal ​– ​ARCILLA ​.-
Nos proporciona el Aluminio ​– ​ARENA ​.- Nos
proporciona el Sílice ​– ​HIRRO ​.- Nos proporciona
el Oxido de Hierro ​– ​YESO ​Las materias prima
para la elaboración del cemento (caliza,
arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y dependiendo
de la dureza y ubicación del material, el
sistema de explotación y equipos utilizados
varía. Una vez extraída la materia prima es
reducido a tamaños que puedan ser
procesados por los molinos de ​crudo. La
etapa de homogenización puede ser por
vía húmeda o por vía ​seca, dependiendo
de si se usan corrientes de aire o agua
para mezclar los materiales.
• ​En el proceso vía húmedo​, ​Se
utiliza Agua, la mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogenización y
de allí hasta los hornos en donde se
produce el Clinker a temperaturas
superiores a los 1500 °C.
• ​En el proceso vía seca​, la materia
prima es homogenizada en patios con el
uso de maquinarias especiales. En este
proceso el control químico es más eficiente
y el consumo de energía es menor, ya que
al no tener que eliminar el agua añadida
con el objeto de mezclar los materiales, los
hornos son más cortos y el Clinker ​requiere
menos tiempo sometido a las altas
temperaturas. No ​superiores a 1400°C
• De estos procesos se obtiene​, El Clinker
independientemente del proceso utilizado
en la etapa de homogenización,
Obteniéndose los silicatos, aluminatos y
ferro aluminato, es luego molido con
pequeñas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
• ​Formación Mineralógica del Clinker:

➢ ​De 0°- 100° ​Se produce la evaporación del Agua

hidroscópica (poros) ,esta es el ​agua que esta

envolviendo al agregado. ➢ ​ ​De 100° - 500° ​, Se

produce la perdida de los Oxígenos de los minerales
de arcilla. ​➢ ​De 500° - 900° ​Se produce la
cristalización de los materiales arcillosos y

descomposición del carbonato de calcio

convirtiéndose este en cal viva. ➢​ ​De 900° - 1200°

Se produce una reacción entre la cal, aluminio y el
oxido de hierro. ​➢ ​De 1200° - 1300° ​La cal
reacciona con el sílice y se obtiene el silicato
bicalcico (​SC2​) ​➢ ​De 1300° – 1400° ​El (​SC2​)
Reacciona con otra cal para formar el silicato

tricalcico ​(​SC3​)

• ​El Clinker como elemento compuesto​:

Todos los Clinker son diferentes conforme varían

sus componentes básicos ( Cal, ​Arcilla, Arena,

Hierro) se trata de que todos estén en un rango de

formación. Al
​ combinarse los cuatro elementos
durante el proceso de horneado se produce ​cuatro

nuevos elementos.
– Silicato bicalcico ​(SC2) ​– Silicato Tricalcico ​(SC3)
– Aluminato Tricalcico ​(AlC3) ​– Ferro Aluminato
Tetra cálcico ​(FAlC4)
• ​Características de los
elementos Compuestos​: ​➢ ​El
(SC2) ​Constituye en el Clinker el 10 –

30% Produce ​resistencia lenta

posterior a los 3 días, su calor de

hidratación es baja 105 j/gr.

➢ ​El (SC3) ​Constituye en el Clinker el

30 – 65% Permite un ​desarrollo rápido

de la resistencia en los primeros días ,

Incrementa el calor de hidratación 380

j/gr.

➢ ​El (AlC3) ​Constituye en el Clinker

el 7 – 15% Incrementa la ​resistencia

en los primeros 3 días , el calor de

hidratación es mas rápido en los

primeros días 1380 j/gr.

➢ ​El (FAlC4) ​Constituye en el Clinker

el 4 – 15% no produce o ​contribuye

resistencia , pero si produce calor de

hidratación 495 j/gr.

PROPIEDADES DEL
CEMENTO PORTLAND

➢ ​FRAGUA ​➢ ​DILATACION ​➢
RESISTENCIA ​➢
ESTABILIDAD DE VOLUMEN
➢ ​FINURA ​➢ ​CONTRACCION
Y EXPANSION DEL CEMENTO
➢​FRAGUA: ​Es el desarrollo de rigidez
de una pasta o mortero de cemento, que
cambia ​su carácter de una masa plástica a

un material rígido. El tiempo ​transcurrido

antes del fraguado depende de varios

factores, incluyendo la temperatura, la

relación a/c y las características del cemento.

Durante el fraguado hay que distinguir dos

fases conocidas como "principio de fraguado"

y "fin de fraguado" y que son importantes

para conocer el ​tiempo durante el cual la

pasta permanece plástica , por tanto, es
trabajable. El principio de fraguado se
caracteriza por iniciarse la rigidez de ​la pasta

y, el final del mismo viene marcado por la

pérdida de plasticidad de la pasta. Y

​ estos
tiempos de fraguado se calculan por medio
de la aguja de ​vicat y gillmore.
​ ​Las medidas

deben hacerse en menos de 60 minutos, y no

deben ​sobrepasar las diez horas. Es

aconsejable que sean dos medidas, una a 45

minutos y otra a las ocho horas. Los tiempos

de fraguado normales para el cemento

portland ordinario
- Fraguado inicial: 2-5 horas. ​- Fraguado final:
3-6 horas.

Aguja de Vicat y de
Gillmore
➢ ​DILATACION: ​Dilatación del cemento, como
bien se sabe que los sólidos aumentan su

volumen cuando se incrementa su temperatura

y disminuye cuando esta desciende, El motivo

se debe al movimiento de los átomos que

componen el cuerpo solido que vibran con

mayor o menor amplitud al incrementarse o

descender su energía por efecto del calor. Y el

coeficiente de dilatación térmica es igual a la

relación entra estas dos medidas de

temperatura y volumen.

➢ ​RESISTENCIA: ​Todas las fases del

cemento que hidratan pueden, potencialmente,

contribuir ​al desarrollo de resistencias. El

desarrollo de resistencias iniciales (es decir,

hasta 28 días a 20 °C) está dominado por la

hidratación del (SC3) soportado por ​el(AlC3),

mientras las fases de (SC2)y(FAlC4), que

hidratan más lentamente, ​contribuyen al

desarrollo de resistencias finales. Es difícil

establecer modelos absolutos para predicción

de la resistencia, de aplicabilidad general,

debido a la
​ cantidad de factores que tiene
influencia en la resistencia. Sin embargo, es

posible obtener estimaciones semi-cuantitativas

del efecto de los factores más ​importantes, que

se consideran son los siguientes: 1.-

​ El
contenido de (SC3) 2.- El contenido de (AlC3)
3.- El contenido de álcalis solubles.
➢​ESTABILIDAD DE VOLUMEN.
Cuando el cemento portland se

hidrata con agua, pueden ​generar

tensiones locales apreciables dentro

del mortero de cemento que está

endureciendo, debido a las presiones

de ​cristalización ejercidas por la

formación de hidratos. Los

​ cementos
en los cuales la expansión medida

según un ​método de ensayo

especifico excede al valor

especificado en la norma, no tienen

estabilidad de volumen y tienen que

ser ​rechazados según la norma

aplicada. Dos métodos, el ensayo ​de

Le Chatelier y el ensayo de

autoclave, predominan en todo el

mundo. Teniendo
​ en cuenta el
contenido de : ​Silicato bicalcico
(​SC2​) ​Silicato Tricalcico (​SC3​)
Aluminato Tricalcico (​AlC3​) ​Ferro
Aluminato Tetra cálcico (​FAlC4​)
Aparato y agujas de
L’Chatelier.
Autoclave y comparador​.
➢​FINURA.- ​Es una característica
íntimamente ligada al valor hidráulico del

cemento, ya ​que influye decisivamente en la

velocidad de las reacciones químicas que

tienen lugar durante su fraguado y primer

endurecimiento.

Al entrar en contacto con el agua, los granos de

cemento se hidratan sólo en ​una profundidad

de ​0.01 mm, ​por lo que, si dichos granos

fuesen muy ​gruesos, su rendimiento sería muy

pequeño al quedar en su interior un núcleo

prácticamente inerte. Si
​ el cemento posee una
finura excesiva, su contracción y calor de

fraguado ​son muy altos (lo que resulta

perjudicial), el conglomerado resulta ser más

susceptible a la meteorización (envejecimiento)

tras un almacenamiento ​prolongado, y

disminuye su resistencia a las aguas agresivas.

Pero siendo así que las resistencias mecánicas

aumentan con la finura, se llega ​a una situación

de compromiso: el cemento portland debe estar

finamente molido, pero no en exceso. Para

​ la
determinación de la finura de molido existen

varios métodos de ensayo ​siendo el más

conocido el de la superficie específica Blaine

para lo cual se usa ​el permeabilímetro BLAINE.

Consiste en determinar la superficie de un
gramo de cemento cuyas partículas estuviesen
totalmente sueltas, expresándose en

centímetros ​cuadrados.
Permeabilímetro
BLAINE.
➢ ​CONTRACCION Y EXPANSION
DEL CEMENTO ​Una particularidad que
presentan las pastas de cemento es la de sus

cambios ​volumétricos cuando pasan por las

diferentes fases de su transformación hasta

convertirse en pseudo-sólidos. En estas fases

pueden aparecer aumentos de volumen , así

como reducciones conocidas como

“contracciones". Las
​ expansiones suelen tener
menor importancia y peligro que las

contracciones que pueden originar fuertes

tensiones de tracción en las pastas ​llegando a

fisurarlas con las consecuencias negativas que

este efecto puede tener en los morteros y

concretos. El
​ primer cambio volumétrico ah
considerarse es la “contracción plástica"; ésta

tiene lugar cuando la velocidad de evaporación

del agua superficial excede a la de migración

desde el interior a la superficie. En este caso

aparecen unas ​tensiones hidrostáticas en la

masa que dan lugar a una retracción lateral que

puede provocar la fisuración. Este

​
encogimiento de la pasta se ve incrementado

por la acción del viento y de ​las altas

temperaturas y tiene lugar cuando la pasta se

encuentra en estado plástico; es decir, ocurre

antes del fraguado del cemento. La

​ reducción
de volumen suele ser del orden del 1% del

volumen absoluto de ​cemento seco en la

mezcla. Si la pasta pierde agua y contrae y a

continuación se humedece se produce una

nueva expansión pero nunca la pasta

recuperará su volumen primitivo, es decir, se

producirá una contracción irreversible.

• ​TIPOS DE CEMENTOS
➢​CPTI.-​Es de uso general es para
estructuras de
características aéreas, edificios es
más fácil de encofrar y ​mayor
resistencia, y tiene alto calor de
hidratación. ​Contienen SC3
➢​CPTII.-​es de uso general y tiene
bajo calor de
hidratación tiene moderada
resistencia a los sulfatos, se ​usa
especialmente en obras hidráulicas y
suelos ​agresivos cimentaciones con
agua, contiene ​AlC3 ​menor a 8%,
➢​CPTV.- ​es de uso general pero
se usa especialmente en
obras de alto riesgos de ataques de
sulfatos (SO4). Elementos agresivos
al cemento tiene bajo calor de
hidratación ,contiene el ​AlC3 ​menor
al 5%.