EXAMEN PARCIAL CURSO GESTION Y MANTENIMIENTO EQUIPOS

1.- Un proyecto minero considerado de Gran Minería, tiene dos zonas

para explotación,
- Una zona de trabajos convencionales, con las características siguientes:
* vetas polimetálicas de 40 cm de potencia y leyes de 9% de Pb, y Zn,
* Desarrollo de dos galerías sobre vetas de 2000 mts de longitud, distancia
entre galerías de 50 mts (desnivel), y prepararan Chimeneas cada 50 mts,
* Producción proyectada de 400 Tm/día
- Otra zona son de cuerpos y mantos, para trabajos mecanizados
(Trackless)
* Proyecto de 3,000 mts de Rampa descendente, de 4 x 5 mts de sección (en
estéril)
* Los mantos y cuerpos en promedio tienen 50 x 80 mts de potencia con leyes
de
5% de Pb y Zn,
* La producción diaria será de 2,500 Tm/día

COMO APLICARIA UD. LA DISPONIBILIDAD Y GESTION DE EQUIPOS DE

PERFORACION Y LIMPIEZA EN CADA ZONAS, QUE MALLA DE
PERFORACION Y SU PRODUCCION DIARIA EN MINERAL Y DESMONTE
LA PLANTA CONCENTRADORA REQUIERE MINERAL DE 4 a 5 % DE Pb y
Zn. PROGRAME EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS.

SOLUCION

Se debe preparar un juego de planos topográficos de c/u de los niveles en el

que deben encontrarse los mapeos geológicos al detalle; así como la sección
longitudinal y secciones transversales del depósito mineralizado.
Considerar de que en el sistema trackless, las rampas reemplazan a las
chimeneas del sistema convencional, en cuanto a la función de acceso,
extracción y ventilación; por esto, adyacente a la rampa o en el eje de su
trayectoria, se debe diseñar y planear la ejecución de chimeneas de
transferencia de minera (ore-passes) y de servicios; por lo tanto, cada tajeo o
grupo de tajeos deben tener rampas de acceso. Como los costos de
perforación, sostenimiento y mantenimiento son mucho más altos que hacer
chimeneas en el sistema convencional, por esto, la longitud de los tajeos debe
de ser lo suficientemente largos para justificar y menguar estos costos.

Estimación optima de ley en minería convencional y mecanizada a partir de la producción

diaria.

 Ley diluida en minería convencional = 5.00%

 Ley diluida en minera mecanizada = 4.5%
 o Ley de corte = 4%

1 tonelada -------------- 0.04 metal

10 toneladas -------------0.40 metal
0.44 metal

 Ley en convencional: 2 toneladas/ 5% = -------- 0.1

 Ley en mecanizada: 8 toneladas/ 4.5% = ------ 0.36
0.46 Tn de metal

 Ley en convencional: 3 toneladas/ 5% = -------- 0.15

 Ley en mecanizada: 7 toneladas/ 4.5% = ------ 0.315
0.465 Tn de metal

Para la primera zona que es convencional se utilizara los siguientes equipos:

Para la segunda zona que es mecanizada utilizaremos los siguientes equipos:

  Diseñe la flota de equipos:

Scooptram ST1030LP

Technical data* ST1030LP

Recommended drift width 4.5 m
Tramming capacity 10,000 kg
Standard bucket 5.0 m3
Mechanical breakout force 13,900 kg
Hydraulic breakout force 15,200 kg
Operating weight of vehicle** 26,300 kg
Length 9,890 mm
Height, canopy/cabin 1,840 mm
Bucket height, max. 4,750 mm
Width, vehicle*** 2,260 mm
Standard diesel engine Cummins QSL9, Tier 3/Stage III
Power rating at 2,000 rpm 186 kW/250 hp
Tyre dimensions 20.5 R 25

Volquete de bajo perfil:

Minetruck MT2010:
Características y ventajas
 La alta relación potencia/peso permite mantener la velocidad en pendientes.

 Perfil de caja óptimo para un basculamiento limpio y rápido.

 Frenos SAHR para un entorno de trabajo seguro.

 Cabina amplia y con diseño ergonómico para lograr la máxima seguridad y el

mínimo cansancio del operador.

 Los ejes Rock Tough de Atlas Copco, con una garantía de 2000 horas o un año,
y la transmisión sobredimensionada mejoran la fiabilidad
Perforadoras de tajeos:

Boomer L1 C with COP 1638

Jumbo de 2 brazos:

Rocket Boomer M2 C:
  Calculo de rendimiento y costos:

Nos centraremos en el scooptram:

Datos:

 Capacidad del scoop: 3 yd3

 Potencia: 160000 HP
 Peso: 32900 lb (14 924 kg)
 Vida económica (A): 5 años.
 Vida económica (h): 10000 h.
 Neumáticos: 17,5x25-20 play-L5.

Condiciones económicas:
 Tasa de interés activa en el sistema bancario: 18%
 Tasa arancelaria-AD/VALOREM: 15%
 Impuesto general a la venta (IGV): 18%
 Costo y flete: 11%
 Almacenaje y otros: 3%
 Costo de transporte y embarque: 2%.
 Precio Ex fábrica del equipo: $185000

Primer paso: cálculo del valor adquisición (Va)

 Precio Ex fábrica = $185000
 Precio FOB: 185000 x 1,02 = $188700
 Precio CIF: 188700 x 1,11 = $209457
 AD/VALOREM 15% = $31419
 IGV 18% = $37702
 Almacenaje y otros = $6284

Valor de adquisición (Va)= $284 862

Segundo paso: costo de posesión de la maquina (maquina sin operar)

 Valor de rescate: S=0.25Va=0,25 x 284862 = $71216
 Depreciación: Dp= (Va-S)/h= ($284862-$71216)/10000 h
=$21,36/hora
 Interés: R=C x Va x r, siendo C= (A+1) (2h)-1
C= (5+1)/(2 x 10000) = 0,0003, entonces: R=0,0003 x 284862 x 0,18 = $15,38
 Seguros: Seg=P x C x Va, siendo P=0,05 (Prima anual)
Entonces: Seg=0,05 x 0,0003 x 284862 = $4,27
  Mantenimiento y reparación: M= (%M´) Va/h, si M´=80%=0,8
Entonces: M=0,8 (284862)/10000 = $22,79

Costo de posesión de la maquina= depreciación+interés+seguros+mantenimiento

Costo de posesión de la maquina= $21,36+$15,38+$4,27+$22,79= $63,80

Tercer paso: costo de la maquina operada

 Combustible= 5,70 galones/hora x (S/.10.32/$2,89) = $20,35/hora

 Lubricantes= 0,17 galones/hora x ($53) = $9,01/hora
 Grasa= 0.08 libras/hora x ($5,28) = $0,42/hora
 Filtros= 20% (combustible+lubricantes)= 0,20 (20,35+17,51)= $7,57/hora
 Neumáticos= ($3490 x 1,19)/2000 + ($1268 x 1,19)/1200 = $3,33/hora
 Labor= (92,34/8) x 1,15 = $4,59/hora

Total costo de operación de equipo de mina= $45,27/hora

Mas costo de posesión de equipo de mina= $63,80/ hora
Costo de maquina operada= $45,27/hora+$63,80/hora= $109,07/hora

Cuarto paso: Porcentajes de costos operativos

Porcentaje de costo de Posesión de maquina Total

Valor de rescate no es costo, es ingreso 0,00%
Depreciación 33,48% 19,58%
Intereses 24,11% 14,10%
Seguros 6,69% 3,92%
Mantenimiento y reparación 35,72% 20,89%
costo de posesión de la maquina 100,00% 59,49%

Porcentaje de costo de Maquina operada Total

Combustible 44,95% 18,66%
Lubricantes 19,90% 8,26%
Grasa 0,93% 0,39%
Filtros 16,72% 6,94%
Neumáticos 7,35% 3,05%
Labor 10,14% 4,21%
costo de operación de equipo 100,00% 41,51%
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA CADA MAQUINA

El siguiente cuadro se detalla la nomenclatura signada para cada actividad descrita en

el programa de mantenimiento:

NOMENCLATURA ACTIVIDAD
A REPARAR
C CAMBIAR
D DRENAR
R RECOGER
I INSPECCIONAR, AJUSTAR O
COMPROBAR
L LUBRICAR
P LIMPIAR
V VERIFICAR, SUTITUIR O REVISAR
Cada programa para cada máquina está diseñado de acuerdo a lo que propone el
manual de servicio y mantenimiento proporcionado por la institución y a las
condiciones extremas en donde trabajan, es así que se debe tomar en cuenta que van
a diferir una de otra debido a que hay diferentes tipos de marcas, modelos y sistemas.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO RUTINARIO

Este material está a cargo del personal del departamento de lubricación debido a que
ellos son los encargados del abastecimiento diario de todas las maquinas tanto dentro
de la superficie como fuera de ella.

Para ello se elabora una ficha de mantenimiento rutinario que va a ser empleada para
llevar un mejor control del mantenimiento diario de cada máquina.