Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Proyecto Blanceo de Linea de Produccion Entrega 3
Proyecto Blanceo de Linea de Produccion Entrega 3
CIENCIAS BÁSICAS
INTEGRANTES
FELIX HUMBERTO BUCURU CÓDIGO: 1611020221
DORA INES BLANCO CÓDIGO: 1611022853
GABRIEL JAIME SIERRA ORREGO CÓDIGO: 1811981227
JEFFRI HERNANDO BUITRAGO PENAGOS CÓDIGO 1411025408
JAIR CADENA PEREZ CÓDIGO: 1721982865
PROFESORA:
FRANCY MORENO
Contenido
1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3
2. OBJETIVO GENERAL....................................................................................................................4
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.............................................................................................................4
4. BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE.........................................................................................5
5. MEDIDAS DE DESEMPEÑO.........................................................................................................7
7. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA....................................................................................................9
7.1 Diagrama de Precedencias.........................................................................................................10
7.2 Cálculo del tiempo del ciclo, número tórico de estaciones de trabajo, balanceo de línea de ensamble,
eficiencia y retraso de balanceo.......................................................................................................11
7.2.1 cálculo de producción y balanceo de línea..............................................................................11
7.2.2 Estaciones de trabajo..............................................................................................................12
7.2.3 Diagrama estaciones de trabajo..............................................................................................13
7.2.4 Medidas de desempeño..........................................................................................................14
7.2.5 Balanceo de línea de ensamble, calculo eficiencia y retraso del balanceo..............................15
8. CALCULO DE LA EFICIENCIA Y EL RETRASO DEL BALANCEO CON LAS HEURÍSTICAS LARGEST
CANDIDATE RULE (LCR)....................................................................................................................17
9. RECOMENDACIONES................................................................................................................18
10. CONCLUSIONES........................................................................................................................18
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................................................20
1. INTRODUCCIÓ N
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
2. OBJETIVO GENERAL
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
continuidad y que esta cuente con un tiempo de producción uniforme para que no se
generen cuellos de botella.
La línea de producción garantiza que todas las operaciones consuman las mismas
cantidades de tiempo, y que dichas cantidades basten para lograr la tasa de producción
esperada. Debemos tener en cuenta que los tiempos productivos que se requieren en
las estaciones de trabajo sean iguales para que no existan tiempos muertos y así las
líneas se mantengan equilibradas.
De operacion conjunta
De la trayectoria fija
De la intercambiabilidad
OBSTACULOS
Lineas con diferentes Una distribucion Una variabilidad de
deficiencias en la inadecuada de la tiemmpos en las
producción planta de producción operaciones
Para solucionar dicha dificulta debemos nivelar las cargas de trabajo de los operarios
para que estos tengan la misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado y así
reducir el tiempo ocioso.
5. MEDIDAS DE DESEMPEÑ O
Para calcular la eficiencia del balanceo de una línea se divide el tiempo total de las
tareas entre el producto del número de estaciones de trabajo requeridas, por el
tiempo de ciclo asignado:
£ t tareas
E=
No Real ET∗TC Asignado
Donde:
7.2 Cá lculo del tiempo del ciclo, nú mero teó rico de estaciones de trabajo,
balanceo de línea de ensamble, eficiencia y retraso de balanceo
Con el objetivo de realizar una planificación del proceso de manufactura,
vamos a realizar un estudio asociado al balanceo de su línea de ensamble con
miras al cumplimiento de las proyecciones de demanda asociada al producto
TX-1 para el próximo año donde contamos con la siguiente información.
Unidades a producir
Unidades a producir diariamente=
310 dias disponibles
Tiempo de produccion disponible por dia( Min)
Tiempo de ciclo=
Unidades a producir diariamente
Sumatoria de tiempo para tarea
Numero teorico de estaciones de trabajo=
Tiempo de ciclo
DEMANDA ESPERADA (UNIDADES) 200000
DIAS DISPONIBLES 310
HORAS DE TRABAJO POR TURNO 8
TURNOS DE TRABAJO 3
ESTACIONES DE TRABAJO 12
OPERARIOS POR ESTACION 1
STOCK DE SEGURIDAD AL TERMINAR EL AÑO (UNIDADES) 50000
INVENTARION INICIAL: 150000
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
TIEMPO PESO
ACTIVIDAD (MINUTOS) POSICIONAL PRECEDENCIA ESTACION TIEMPO
A 10 176 -
D 20 140 A 1 44
B 14 134 -
F 22 70 B,D
2 48
C 26 56 A
E 26 46 B.D
L 4 34 B,D 3 50
H 20 30 C,L
G 8 28 F
K 20 20 F
4 48
I 10 20 E,G
J 10 10 H,I
TIEMPO TOTAL 190
5.356.80
C= =53,568=54
100
N 190
t= =3,519 Numero deestaciones de trabajo
54
¿4
C,E 26
F 22
D,H,K 20
B 14
A,I,J 10
G 8
L 4
Calculo eficiencia:
T
Eficiencia =
N t∗C
190 196
Eficiencia = = =0.88
4∗54 216
Calculo retraso:
La eficiencia alcanzada fue del 88%, es un nivel bueno, aunque se puede aprovechar
más si se mejora el tiempo en 12 minutos, quedaría un tiempo de ciclo en 42 minutos.
La heurística del tiempo de tarea más largo agrega una tarea a la vez a una estación de
trabajo, en el orden de procedencia de las tareas. Si debe elegirse entre dos o más
tareas, se agregará aquella que tenga el tiempo de tarea mas largo La ventaja es que
tiene el efecto de asignar muy rápidamente las tareas más difíciles de ajustar dentro de
una estación.
TIEMPO TIEMPO
NUMERO DE (min) para REMANENT TIEMPO NO
TAREA
ESTACIONES realizar la E NO ASIGNADO
operación ASIGNADO
C 26 28
ESTACION 1 2
E 26 2
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
D 20 12
ESTACION 2 12
F 22 32
H 20 34
ESTACION 3 K 20 14 0
B 14 0
A 10 44
ESTACION 4 I 10 34 12
J 10 24
G 8 16
L 4 12
TIEMPO
# DE ESTACIONES TIEMPO TOTAL
RESTANTE
4 190 26
9. RECOMENDACIONES
10. CONCLUSIONES
resultados para los inversionistas, con un ambiente laboral envidiable y que proporcione
principalmente a sus clientes unos productos de alta calidad, con entregas a tiempo y
sin perdidas adicionales por mala programación o por inconvenientes en su cadena de
abastecimiento con criterios que nos indiquen su comportamiento como:
Funcionalidad:
Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el
traslado de los materiales.
Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.
Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen
el uso de gases o altas temperaturas etc.
Accesos libres: Permita el tráfico sin tropiezos.
Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta.
Una buena gestión de inventarios es punto clave para gestión de la cadena de
suministro.
BIBLIOGRAFÍA