Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Unidad3 Fenomenosdetransporte PDF
Unidad3 Fenomenosdetransporte PDF
Ingeniería de bioprocesos I
U3 Fenómenos de transporte
Ingeniería de bioprocesos I
U3 Fenómenos de transporte
Índice
Presentación de la unidad
La dinámica de fluidos
La transmisión de calor
La trasferencia de materia
Por lo tanto, como ingeniero en biotecnología, una de las tareas que tendrás es el
análisis de los fenómenos de transporte involucrados en un bioproceso. Para ello, a
través del desarrollo de esta unidad, estudiaras tópicos relacionados con:
Propósitos de la unidad
Competencia específica
Tal como se mencionó en la introducción del tema, un fluido es una sustancia que tiene
la capacidad de fluir, es decir, se desplaza a través de una superficie dada y por tanto, su
forma se ajusta a la del depósito que lo contiene; además, esta clase se sustancias se
caracterizan por sufrir una deformación continua cuando son sujetas a una fuerza de
cizalla.
Para comprender este concepto, imagina que un fluido se desplaza sobre la superficie de
una placa plana. La capa de fluido en contacto con la superficie (capa límite) tratará de
arrastrar a la placa por efecto de la fricción, al ejercer una fuerza de fricción sobre ella. La
fuerza de fricción por unidad de área se llama esfuerzo cortante o fuerza de cizalla
(Cengel, 2007).
Las unidades que se emplean para describir sus propiedades son: m3 (volumen), m/s2
(aceleración), kg·m (trabajo) y kg/m2 (presión), las cuales permiten realizar cálculos en
torno a:
𝐹 = 𝑚𝑎
Donde
𝐹 = fuerza; kgm/s2, N
𝑚 = masa; kg
𝑎 = aceleración; m/s2
𝑊 = 𝑚𝑔
Donde
𝑊 = peso; kgm/s2, N
𝑚 = masa; kg
𝑔 = aceleración de la gravedad; 9.81 m/s2
𝑊
𝑚=
𝑔
Donde
𝑃 = presión; kg/m2
𝑉𝑠 = volumen específico o volumen ocupado por la unidad de peso; m3/kg
𝑅 = constante del gas; m/K
𝑇 = temperatura; K (K=°C+273)
Universidad Abierta y a Distancia de México 5
Ingeniería de bioprocesos I
U3 Fenómenos de transporte
𝑃𝑉𝑠 = 𝑅𝑇
𝑃
= 𝑅𝑇
𝑤
𝑃
𝑤=
𝑅𝑇
𝑚
𝜌=
𝑉
Donde
𝜌 = densidad; kg/m3
𝑚 = masa; kg
𝑉 = volumen; m3
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
Caso de estudio: cálculo del peso específico, del volumen específico y la densidad
a) El peso específico
b) La densidad
c) El volumen específico
Solución
𝑤 5.16 𝑘𝑔/𝑚3
𝜌= = = 0.53 𝑈𝑇𝑀/𝑚3
𝑔 9.81 𝑚/𝑠 2
1 1
𝑉𝑠 = = = 0.19 𝑚3 /𝑘𝑔
𝑤 5.16 𝑘𝑔/𝑚3
Los fluidos están formados por una cantidad enorme de moléculas, por lo que para
predecir el movimiento individual de cada una de ellas se necesitaría una teoría muy
compleja, por tanto, en el área de ingeniería, la mayor parte de su estudio se centra en el
comportamiento por lote o macroscópico.
A lo largo de la línea de flujo, la velocidad del elemento varía tanto en magnitud como en
dirección.
Las líneas de flujo mostradas en la figura anterior, sugieren un flujo laminar, es decir, el
movimiento del fluido es ordenado, debido a un flujo suave; sin embargo, cuando el
movimiento del fluido es altamente desordenado, debido a altas velocidades y a
fluctuaciones de la misma, se dice que se tiene un flujo turbulento, en donde suele
existir la formación de remolinos.
𝐷𝑢𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
Donde
𝐷 = diámetro de la tubería
𝑢 = velocidad lineal del fluido
𝜌 = densidad del fluido
𝜇 = viscosidad del fluido
𝐷𝑎2 𝑁𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
Donde
Para flujos laminares, el valor del número de Reynolds es inferior a 2,100; en cambio,
cuando el flujo es turbulento, se suelen tener valores superiores a 4,000. Las cantidades
intermedias, indican que se está trabajando en la región de transición entre ambos tipos
de flujo.
a) Flujo interno. Se presenta cuando el fluido está por completo limitado por
superficies sólidas, por tanto, la viscosidad ejerce influencia en toda la extensión
del campo de flujo.
Ahora que has aprendido algunos términos importantes relacionados con los fluidos, en el
siguiente subtema profundizarás en el estudio de su viscosidad, la cual es una propiedad
física que describe su capacidad para desplazarse.
Cuando dos capas de fluido se mueven una en relación con la otra, se desarrolla una
fuerza de fricción entre ellas, mediante la cual, la capa más lenta trata de desacelerar a la
más rápida. Esta resistencia interna del fluido al movimiento se cuantifica por la propiedad
conocida como viscosidad (Cengel, 2007).
Entonces, se puede concluir que la viscosidad se debe a las interacciones entre las
moléculas de un fluido, y describe la resistencia de una sustancia a fluir, es decir, la
cantidad de resistencia a las fuerzas cortantes. En los líquidos, la viscosidad es debida a
la fuerza de cohesión entre las moléculas, y en los gases, a las colisiones moleculares.
Cuando los efectos de las fricciones entre las moléculas que constituyen al fluido son
significativos, se habla de flujos viscosos.
Imagina que se tienen dos placas planas (𝑢𝑛𝑎 𝑓𝑖𝑗𝑎 𝑦 𝑜𝑡𝑟𝑎 𝑚ó𝑣𝑖𝑙), como las mostradas en
la siguiente figura, paralelas, de grandes dimensiones, separadas una pequeña distancia
(𝑦), donde dicho espacio está lleno de un fluido.
La placa superior (𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑚ó𝑣𝑖𝑙), puede moverse a una velocidad constante (𝑈), si se le
aplica una fuerza constante (𝐹), por tanto, el fluido que está en contacto con la placa móvil
se adhiera a ella moviéndose también a la misma velocidad (𝑈), mientras que el fluido en
contacto con la 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑓𝑖𝑗𝑎 permanece en reposo.
𝑈
𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑚ó𝑣𝑖𝑙
𝐹
𝑉
𝑑𝑦 𝑦
𝑑𝑉
𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑓𝑖𝑗𝑎
Considerando que 𝐹 varía con el área de la placa y con la velocidad (𝑈), y que es
inversamente proporcional a la separación de las palcas (𝑦); por triángulos semejantes,
𝑈/𝑦 = 𝑑𝑉/𝑑𝑦, se tiene:
𝐴𝑈 𝑑𝑉 𝐹 𝑑𝑉
𝐹∝ =𝐴 𝑜 =𝜏∝
𝑦 𝑑𝑦 𝐴 𝑑𝑦
Donde
Recuerda que la fuerza de fricción por unidad de área se llama esfuerzo cortante y que
la región del flujo arriba de la placa y limitada por el espesor de la capa en contacto, en la
cual se sienten los efectos de las fuerzas cortantes viscosas causadas por la viscosidad
del líquido, se llama capa límite de la velocidad (Cengel, 2007).
𝑑𝑉 𝜏
𝜏 = −𝜇 𝑜 𝜇=−
𝑑𝑦 𝑑𝑉/𝑑𝑦
Donde
𝜇
𝑣=
𝜌
Donde
Existen otras unidades para describir la viscosidad de una sustancia, que son:
1 Poise = 1 dina·s/cm2
1 N·s/m2 = 1 Pa·s = 10 Poise
1 Poise = 100 centiPoise (cP)
1 Stoke = 1 Poise/(1 g/cm3) = dina·s·cm3/g·cm2 = cm2/s
𝑠 0.01008 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠
𝜇 𝑒𝑛 𝑘𝑔 ∙ 2
= = 10.28 𝑥 10−5 𝑘𝑔 ∙ 𝑠/𝑚2
𝑚 98.1 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠
b) Para el cálculo de la viscosidad cinemática se sabe que:
𝑑𝑉
Los fluidos que se comportan de acuerdo a la relación 𝜏 = −𝜇 𝑑𝑦 reciben el nombre de
fluidos newtonianos. En la siguiente figura, se muestra la curva de flujo o reograma de
un fluido de este tipo.
𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝜇
𝛾̇
𝜏 = 𝑘𝛾̇ 𝑛
Donde
𝜏 = esfuerzo cortante
𝑘 = índice de consistencia
𝑛 = índice de comportamiento
𝛾̇ = velocidad de deformación tangencial, velocidad de cizalla
𝜏
𝜇𝑎 = = 𝑘𝛾̇ 𝑛−1
𝛾̇
Se denomina plástico ideal o de Bingham a las sustancias o fluidos que para tensiones
tangenciales inferiores a un valor característico 𝜏0 se comportan elásticamente, y
superando ese valor muestran un comportamiento similar al de un fluido newtoniano. Este
tipo de fluido se caracteriza por dos constantes, la tensión tangencial de fluencia que es el
valor de 𝜏0 para que se inicie el flujo, y el coeficiente de viscosidad plástica (𝜇𝑝 ) dado por
la pendiente 𝑑𝜏/𝑑𝛾̇ (Ibarrola, s.f.). La relación que siguen los plásticos de Bingham es:
𝜏 = 𝜏0 + 𝜇𝑝 𝛾̇
1/2
𝜏 1/2 = 𝜏0 + 𝜇𝑝 𝛾̇
Una vez que la tensión tangencial de fluencia se excede, el comportamiento de los fluidos
Casson es pseudoplástico.
Finalmente, los fluidos viscoelásticos, tales como las soluciones de polímeros, exhiben
una respuesta elástica a los cambios producidos por la fuerza de cizalla. Cuando la fuerza
de corte deja de ejercerse en un fluido de este tipo en movimiento, la dirección del flujo
puede invertirse debido a las fuerzas elásticas desarrollados durante el flujo. La mayoría
de los fluidos viscoelásticos son también pseudoplásticos.
a) Concentración celular
b) Morfología celular
c) Presión osmótica del fluido de la suspensión
d) Concentración del sustrato polimérico
e) Concentración del producto polimérico
f) Velocidad de cizalla
http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=web
&cd=8&ved=0CFUQFjAH&url=http%3A%2F%2Fwww.researchgate.net%2
Fprofile%2FAlejandro_Regalado%2Fpublication%2F240045584_Comporta
miento_reolgico_de_un_fluido%2Ffile%2F5046351c44a93e55c4.pdf&ei=S
JQ1U92qB4nksATp5oCYCQ&usg=AFQjCNEHDdT_CYrFENpcA6MdFadv
nGyX7Q
En otras palabras, el mezclado es una operación física que reduce las no-uniformidades
en los fluidos con la eliminación de gradientes de concentración, temperatura y otras
propiedades.
Existen diversos equipos que permiten este fin, entre los que se pueden encontrar:
Los patrones de flujo en los tanques agitados dependen del diseño del rodete o impulsor,
de las propiedades del fluido y de las proporciones del tanque, placas deflectoras y del
agitador.
1. Una componente radial, que actúa en dirección perpendicular al eje del rodete.
2. Una componente longitudinal, que actúa en dirección paralela al eje.
3. Una componente tangencial o rotacional, que actúa en dirección tangencial a la
trayectoria circular descrita por el rodete.
Si están presentes partículas sólidas, las corrientes circulatorias tienden a lanzar las
partículas contra la pared del tanque, debido a la fuerza centrífuga, desde donde caen
acumulándose en la parte central del fondo del tanque. Por consiguiente no se produce el
proceso de mezclado, es decir, debe evitarse la formación de remolinos.
Colocar el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques pequeños se debe
colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del agitador
no coincida con el eje central del tanque. En tanques mayores el agitador puede
montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la dirección
del radio.
Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo específico depende del tipo de rodete:
Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque, desde donde la
corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la hélice. Se
emplean cuando se desean intensas corrientes verticales, por ejemplo para mantener
en suspensión partículas sólidas pesadas. No se emplean cuando la viscosidad del
líquido es superior a los 5,000 cP.
Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano próximo a las
palas, pero prácticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos agitadores no
son eficaces para mantener sólidos en suspensión.
Los agitadores de turbina impulsan al líquido radialmente contra las paredes laterales
del tanque, desde donde la corriente se divide, una parte fluye hacia arriba y otra parte
hacia el fondo, retornando ambas al rodete. Por lo que producen dos corrientes de
circulación separadas. Dan excelentes resultados en la mezcla de líquidos que tienen
aproximadamente la misma densidad relativa.
El mezclado puede ser descrito como una combinación de tres procesos físicos:
Para estimar la eficiencia del mezclado, se suele determinar el tiempo de mezclado, que
es el tiempo requerido para alcanzar cierto grado de homogeneidad. Se puede estimar
mediante la inyección de un trazador (como los ácidos, las bases y las soluciones
concentradas de sal) en el tanque, para después medir su concentración en un punto fijo
en el dispositivo, a través de sondas de pH y de conductividad. El tiempo de mezclado
también puede determinarse midiendo la respuesta de la temperatura después de la
adición de una pequeña cantidad de líquido caliente.
Antes de que la mezcla sea completa, existen picos de concentración separados por un
periodo aproximadamente igual al tiempo medio necesario para que el fluido recorra la
corriente de circulación, este periodo se denomina tiempo de circulación.
Para una sola fase líquida, en un tanque agitado con un impulsor pequeño, el tiempo de
mezclado se expresa como:
𝑡𝑚 = 4𝑡𝑐
Donde
𝑡𝑚 = tiempo de mezclado
𝑡𝑐 = tiempo de circulación
A escala industrial, los tanques agitados con volúmenes de trabajo entre 1 y 100 m3 tienen
tiempos de mezclado entre 30 y 120 segundos, dependiendo de las condiciones.
1.54 𝑉
𝑁𝑖 𝑡𝑚 =
𝐷𝑖3
Donde
Para que comprendas la metodología del cálculo del tiempo de mezclado, se sugiere el
estudio del siguiente caso de estudio.
Un medio de cultivo, con una viscosidad de 10-2 Pa·s y una densidad de 1,000 kg/m3, es
agitado en un tanque de 2.7 m3 usando una turbina Rushton con un diámetro de 0.5 m y
una velocidad de rotación de 1 s-1. Estimar el tiempo de mezclado.
Solución
𝐷𝑎2 𝑁𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
Donde
1.54 𝑉
𝑁𝑖 𝑡𝑚 =
𝐷𝑖3
Despejando 𝑡𝑚 se tiene:
1.54 𝑉
𝑡𝑚 =
𝑁𝑖 𝐷𝑖3
(1.54)( 2.7 𝑚3 )
𝑡𝑚 = = 33.26 𝑠
(1 𝑠 −1 )(0.5 𝑚)3
A partir del ejercicio anterior, se puede concluir que en un tanque de volumen fijo, el
tiempo de mezclado es reducido si se utiliza un rodete de gran tamaño y alta velocidad de
rotación.
Dimensiones principales del tanque y del rodete: Diámetro del tanque (𝐷𝑡 ), Diámetro
del rodete (𝐷𝑎 ), altura del líquido (𝐻), ancho de la placa deflectora (𝐽), distancia del
fondo del tanque hasta el rodete (𝐸), y dimensiones de las paletas.
Viscosidad (𝜇) y densidad (𝜌) del fluido.
Velocidad de giro del agitador (𝑁).
Número de Reynolds: representa la razón entre las fuerzas de inercia y las fuerzas
viscosas.
𝐷𝑎2 𝑁𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
𝑃
𝑁𝑝 =
𝑁 3 𝐷𝑎5 𝜌
𝑁 2 𝐷𝑎
𝑁𝐹𝑟 =
𝑔
𝐵 = 𝑁𝑡
Para bajos números de Reynolds (Re<10) el flujo es laminar, la densidad deja de ser un
factor importante, por lo tanto, la potencia puede calcularse como:
𝑃 = 𝐾𝐿 𝑁 2 𝐷𝑎3 𝜇
Donde
𝑃 = potencia
𝐾𝐿 = constante de proporcionalidad
𝑃 = 𝐾𝑇 𝑁 3 𝐷𝑎5 𝜌
Donde
𝑃 = potencia
𝐾𝑇 = constante de proporcionalidad
Un medio de cultivo, con una viscosidad de 10-2 Pa·s y una densidad de 1,000 kg/m3, es
agitado en un tanque de 50 m3 usando una propela marina con un diámetro de 1.3 m.
Calcular la potencia requerida para una velocidad de rotación de 4 s-1.
Solución
𝐷𝑎2 𝑁𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
Puesto que el valor obtenido corresponde con un flujo turbulento, el cálculo de la potencia
se realiza mediante la expresión:
𝑃 = 𝐾𝑇 𝑁 3 𝐷𝑎5 𝜌
De acuerdo a la tabla anterior, para una propela marina el valor de 𝐾𝑇 es igual a 0.35, por
tanto, el valor de la potencia será:
http://www.ibt.unam.mx/alfredo/Consumodepotencia.pdf
Por tanto, a través del desarrollo del presente tema, se tratarán conceptos relacionados
con los mecanismos de transferencias de calor, la transferencia de calor entre fluidos y los
equipos empleados para este fin.
Tal como se estudió en la unidad anterior, el calor es una forma de energía que puede
pasar de un sistema a otro, siempre y cuando, exista una diferencia de temperatura.
Conducción
𝑑𝑄 𝑑𝑇
= 𝑄̇ = −𝑘𝐴
𝑑𝑇 𝑑𝑥
La ecuación anterior establece una relación entre la velocidad de flujo de calor (𝑄̇ =
𝑑𝑄/𝑑𝑇), el área de las dos secciones (𝐴) (que es la misma para ambas por estar
infinitamente próximas), y el gradiente de temperatura (𝑑𝑇/𝑑𝑥), siendo 𝑑𝑥 una distancia
medida en la dirección del flujo del calor.
Solución
𝑑𝑇
𝑄̇ = −𝑘𝐴
𝑑𝑥
Integrando:
𝑥2 𝑇2
𝑄̇ ∫ 𝑑𝑥 = −𝑘𝐴 ∫ 𝑑𝑇
𝑥1 𝑇1
𝑥 𝑇
𝑄̇ (𝑥)𝑥12 = −𝑘𝐴(𝑇) 𝑇21
𝑇
−𝑘𝐴(𝑇) 𝑇21
𝑄̇ = 𝑥
(𝑥)𝑥12
𝑄̇ = 7.57 𝑊
Observa que para lograr la homogeneidad dimensional, se convirtieron los °C a Kelvin (K).
Radiación
𝑄
= 𝜎𝜀𝐴𝑇 4
∆𝑡
Donde
𝑄 = energía calórica; J
𝑄/∆𝑡 = radiación; W
𝑇 = temperatura; K
𝜎 = constante de Boltzmann; 5.67 x 10-8 W/m2·K4
𝜀 = factor de emisividad del cuerpo; número adimensional con valores entre 0 y 1
𝐴 = área del cuerpo expuesta a irradiar o recibir radiación; m2
𝑄
= 𝜎𝜀𝐴(𝑇𝑎4 − 𝑇𝑒4 )
∆𝑡
Donde
Esto quiere decir, que entre mayor sea la velocidad con la que se mueve el fluido, mayor
será la transferencia de calor por convección; en el caso de que este permaneciera
estático, entonces el método de transferencia de calor es la conducción.
𝑑𝑄
= 𝛼𝑆(𝑇 − 𝑇𝐴 ) 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 1
𝑑𝑡
Donde
Observa que la ley de enfriamiento de Newton describe que la razón de pérdida de calor
de un cuerpo, es proporcional a la diferencia entre la temperatura del cuerpo y el medio
que lo circunda.
Cuando la temperatura del cuerpo es mayor que la ambiental, entonces este experimenta
una pérdida de calor, por lo que, la expresión toma la forma:
𝑑𝑄 = −𝑚𝐶𝑒 𝑑𝑇 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 2
Donde
Agrupando:
𝑑𝑇
(−𝑚𝐶𝑒 ) ( ) = 𝛼𝑆(𝑇 − 𝑇𝐴 )
𝑑𝑡
Por tanto:
𝑑𝑇 𝛼𝑆
=( ) (𝑇 − 𝑇𝐴 )
𝑑𝑡 −𝑚𝐶𝑒
𝛼𝑆
Si =𝑘
𝑚𝐶𝑒
𝑑𝑇
= −𝑘(𝑇 − 𝑇𝐴 )
𝑑𝑡
Donde
𝑑𝑇
= −𝑘(𝑇 − 𝑇𝐴 )
𝑑𝑡
𝑑𝑇 = −𝑘(𝑇 − 𝑇𝐴 ) 𝑑𝑡
𝑑𝑇
= −𝑘𝑑𝑡
𝑇 − 𝑇𝐴
Integrando:
𝑇 𝑡
𝑑𝑇
∫ = −𝑘 ∫ 𝑑𝑡
𝑇0 𝑇 − 𝑇𝐴 0
𝐿𝑛 (𝑇0 − 𝑇𝐴 ) − 𝐿𝑛 (𝑇 − 𝑇𝐴 ) = −𝑘(0 − 𝑡)
𝐿𝑛 (𝑇0 − 𝑇𝐴 ) − 𝐿𝑛 (𝑇 − 𝑇𝐴 ) = 𝑘𝑡
Universidad Abierta y a Distancia de México 33
Ingeniería de bioprocesos I
U3 Fenómenos de transporte
𝐿𝑛 (𝑇 − 𝑇𝐴 ) = −𝑘𝑡 + 𝐿𝑛 (𝑇0 − 𝑇𝐴 )
𝑇 − 𝑇𝐴 = (𝑇0 − 𝑇𝐴 )𝑒 −𝑘𝑡
𝑇 = 𝑇𝐴 + (𝑇0 − 𝑇𝐴 )𝑒 −𝑘𝑡
Para ejemplificar la aplicación de esta ley, se propone el estudio del siguiente caso de
estudio.
Solución
𝑇 = 𝑇𝐴 + (𝑇0 − 𝑇𝐴 )𝑒 −𝑘𝑡
𝑇 = 𝑇𝐴 + (𝑇0 − 𝑇𝐴 )𝑒 −𝑘𝑡
55
= 𝑒 −𝑘(10 𝑚𝑖𝑛)
75
11
= 𝑒 −𝑘(10 𝑚𝑖𝑛)
15
11
( = 𝑒 −𝑘(10 𝑚𝑖𝑛) ) (𝐿𝑛)
15
11
𝐿𝑛 ( ) = −𝑘(10 𝑚𝑖𝑛)
15
11
𝐿𝑛 (15)
𝑘=
−10 𝑚𝑖𝑛
𝑘 = 0.031 𝑚𝑖𝑛−1
𝑇 = 𝑇𝐴 + (𝑇0 − 𝑇𝐴 )𝑒 −𝑘𝑡
−1 )(20 𝑚𝑖𝑛)
𝑇 = 25°𝐶 + (100°𝐶 − 25°𝐶)𝑒 −(0.031 𝑚𝑖𝑛 = 65.34°𝐶
𝑇 = 𝑇𝐴 + (𝑇0 − 𝑇𝐴 )𝑒 −𝑘𝑡
𝑇 − 𝑇𝐴
= 𝑒 −𝑘𝑡
𝑇0 − 𝑇𝐴
𝑇 − 𝑇𝐴
( = 𝑒 −𝑘𝑡 ) (𝐿𝑛)
(𝑇0 − 𝑇𝐴 )
𝑇 − 𝑇𝐴
𝐿𝑛 ( ) = −𝑘𝑡
𝑇0 − 𝑇𝐴
𝑇−𝑇
𝐿𝑛 (𝑇 −𝑇𝐴 )
0 𝐴
𝑡=
−𝑘
35°𝐶−25°𝐶
𝐿𝑛 ( )
100°𝐶−25°𝐶
𝑡= −1
= 64.99 𝑚𝑖𝑛
−(0.031 𝑚𝑖𝑛 )
c) Convección por ebullición: el movimiento del fluido se debe a las burbujas que
escapas hacia la superficie debido al incremento de la temperatura del fluido.
Donde
𝑚̇ = gasto de masa
𝜌 = densidad
Por tanto, la velocidad promedio para flujo incompresible en un tubo circular de radio 𝑅 se
expresa como:
𝑅
∫𝐴 𝜌𝑢(𝑟) 𝑑𝐴𝑐 ∫ 𝜌𝑢(𝑟)2𝜋𝑟 𝑑𝐴𝑐 2 𝑅
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = 𝑐
= 0 = ∫ 𝑢(𝑟)𝑟 𝑑𝑟
𝜌𝐴𝑐 𝜌𝜋𝑅 2 𝑅2 0
En base a esta expresión, se puede concluir, que cuando se conoce el gasto o el perfil de
velocidad, se puede determinar la velocidad promedio.
̇
𝐸𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 𝑚̇𝐶𝑝 𝑇𝑚 = ∫ 𝐶𝑝 𝑇(𝑟)𝛿𝑚̇ = ∫ 𝜌𝐶𝑝 𝑇(𝑟)𝑢(𝑟)𝑉 𝑑𝐴𝑐
𝑚̇ 𝐴𝑐
Donde
Por tanto, la temperatura media de un fluido, con densidad y calor específico constantes,
que fluye en un tubo circular de radio 𝑅, se expresa como:
𝑅 𝑅
∫ 𝐶𝑝 𝑇(𝑟)𝛿𝑚̇ ∫ 𝐶𝑝 𝑇𝜌𝑢(𝑟)2𝜋𝑟 𝑑𝑟 2
𝑇𝑚 = 𝑚̇ = 0 = ∫ 𝑇(𝑟)𝑢(𝑟) 𝑟𝑑𝑟
𝑚̇𝐶𝑝 𝜌𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 (𝜋𝑅 2 )𝐶𝑝 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑅2 0
Recuerda que la temperatura media del fluido con respecto a la masa es el promedio
aritmético de las temperaturas medias en la admisión y la salida, es decir: 𝑇𝑏 = (𝑇𝑚,𝑖 +
𝑇𝑚,𝑒 )/2.
𝑄̇ = 𝑚̇𝐶𝑝 (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 )
Donde
𝑞̇ 𝑠 = ℎ𝑥 (𝑇𝑠 − 𝑇𝑚 )
Donde
𝑄̇ = 𝑞̇ 𝑠 𝐴𝑠 = 𝑚̇𝐶𝑝 (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 )
Por tanto, la temperatura media del fluido en la salida del tubo es:
𝑞̇ 𝑠 𝐴𝑠
𝑇𝑒 = 𝑇𝑖 +
𝑚̇𝐶𝑝
Donde
𝑞̇ 𝑠
𝑞̇ 𝑠 = ℎ(𝑇𝑠 − 𝑇𝑚 ) ∴ 𝑇𝑠 = 𝑇𝑚 +
ℎ
Donde
Donde
𝑄̇ = ℎ𝐴𝑠 ∆𝑇𝑙𝑛
Donde
𝑇𝑖 − 𝑇𝑒 ∆𝑇𝑒 − ∆𝑇𝑖
∆𝑇𝑙𝑛 = =
ln[(𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 )/(𝑇𝑠 − 𝑇𝑖 )] ln(∆𝑇𝑒 /∆𝑇𝑖 )
Para esterilizar un medio de cultivo, este entra a 15°C y a razón de 0.3 kg/s en un tubo
delgado de cobre, de 2.5 cm de diámetro interno, que forma parte de un intercambiador
de calor y se calienta por medio de vapor que se condensa en el exterior a 120°C. Si el
coeficiente de trasferencia de calor promedio es de 800 W/m2·°C, determinar la longitud
requerida del tubo para llevar el medio a una temperatura de 100°C, si se sabe que su
calor específico, a la temperatura media de la masa, es de 4,187 J/kg y que el calor de
condensación del vapor a 120°C es de 2,203 kJ/Kg.
Solución
Para calcular la longitud requerida del tubo para llevar el medio a una temperatura de
100°C y lograr su esterilización, en primer lugar se estima la razón de transferencia de
calor hacia el fluido, de acuerdo a la siguiente expresión:
𝑄̇ = 𝑚̇𝐶𝑝 (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖 )
𝑄̇ 106.77 𝑘𝑊
𝑄̇ = ℎ𝐴𝑠 ∆𝑇𝑙𝑛 ∴ 𝐴𝑠 = = = 2.60 𝑚2
ℎ∆𝑇𝑙𝑛 (0.8 𝑘𝑊/𝑚2 ∙ ℃)(51.26°𝐶)
𝐴𝑠 2.60 𝑚2
𝐴𝑠 = 𝜋𝐷𝐿 ∴ 𝐿 = = = 33.10 𝑚
𝜋𝐷 (𝜋)(0.025 𝑚)
Para conocer los intercambiadores tipo placa, puedes consultar el siguiente enlace:
http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_03.pdf
Para que la transferencia se efectúe, el calor pasa, por convección, del fluido más caliente
a la pared del intercambiador, posteriormente, el calor se transfiere a través de la pared
por conducción, para finalmente, pasar de la pared hacia el fluido con menos temperatura
por convección. La resistencia térmica de la pared del tubo, se expresa mediante la
ecuación:
ln(𝐷0 /𝐷𝑖 )
𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 =
2𝜋𝑘𝐿
Donde
1 ln(𝐷0 /𝐷𝑖 ) 1
𝑅 = 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅0 = + +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ0 𝐴0
Donde
Observa que los subíndices 𝑖 y 0 hacen referencia a las superficies interior y exterior del
tubo interior.
Cuando uno de los fluidos fluye adentro de un tubo circular y el otro afuera de éste, se
tiene 𝐴𝑖 = 𝜋𝐷𝑖 𝐿 y 𝐴0 = 𝜋𝐷0 𝐿.
∆𝑇
𝑄̇ = = 𝑈𝐴∆𝑇 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇 = 𝑈0 𝐴0 ∆𝑇
𝑅
Donde
1 1 1 1 1
= = =𝑅= + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 +
𝑈𝐴𝑠 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈0 𝐴0 ℎ𝑖 𝐴𝑖 ℎ0 𝐴0
Donde
1 1 1
≈ +
𝑈 ℎ𝑖 ℎ0
Existen intercambiadores de calor con aletas en uno de los lados. Dichas aletas se
incorporan en el dispositivo para mejorar la transferencia de calor. En esos casos, el área
superficial para la transferencia de calor total se calcula como:
Donde
Donde
Donde
Aire 0.0004
Fuente: Cengel, 2007
Se construye u intercambiador de calor de tubo doble (casco y tubo) con un tubo interior
de acero inoxidable (k = 15.1 W/m·°C), de diámetro interior Di = 1.5 cm y diámetro
exterior D0 = 1.9 cm, y un casco exterior cuyo diámetro interior es de 3.2 cm. El
coeficiente de transferencia de calor por convección es hi = 800 W/m2·°C, sobre la
superficie interior del tubo, y h0 = 1,200 W/m2·°C, sobre la superficie exterior. Para un
factor de incrustación Rf,i = 0.0004 m2·°C/W, del lado del tubo, y Rf,0 = 0.0001 m2·°C/W,
del lado del casco, determinar:
Solución
𝑅 = 0.0532 °𝐶/𝑊
1 1
𝑅= =
𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈0 𝐴0
Despejando 𝑈𝑖 y 𝑈0 se tiene:
1 1
𝑈𝑖 = = = 399 𝑊/𝑚2 ∙ °𝐶
𝑅𝐴𝑖 (0.0532 °𝐶/𝑊)(0.0471 𝑚2 )
1 1
𝑈0 = = = 315 𝑊/𝑚2 ∙ °𝐶
𝑅𝐴0 (0.0532 °𝐶/𝑊)(0.0597 𝑚2 )
Observa que los dos coeficientes de transferencia de calor totales difieren de manera
significativa debido a la diferencia considerable entre las áreas superficiales de
transferencia de calor en los lados interior y exterior del tubo. Además, gran parte de la
resistencia térmica total, cerca del 19%, se debe a la incrustación. Finalmente, es
importante recalcar que la selección del intercambiador de calor a emplearse en cualquier
bioproceso, depende de la razón de la transferencia de calor, expresada como:
𝑄̇ = 𝜀𝑄̇𝑚𝑎𝑥
Donde
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
= (𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜, 𝑘𝑊)(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛, ℎ)(𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑, 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
/𝑘𝑊ℎ)
Para concluir este tema, se propone el estudio del siguiente caso de estudio.
Caso de estudio: instalación de un intercambiador de calor
La temperatura promedio del agua fría que entra en la caldera en todo el año es de
13°C. El agua caliente drenada no se puede regresar a la caldera y recircularse, porque
se contamina durante el proceso.
Solución
15 𝑘𝑔/𝑚𝑖𝑛
𝑄̇𝑚𝑎𝑥 = ( ) (4.18 𝑘𝐽/𝑘𝑔 ∙ °𝐶)(80°𝐶 − 13°𝐶)
1 𝑚𝑖𝑛/60 𝑠
𝑄̇ = 𝜀𝑄̇𝑚𝑎𝑥
Es decir, el intercambiador debe ser capaz de entregar 52.51 kJ/s del agua
caliente hacia la fría.
𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑎𝑑𝑎 = (52.51 𝑘𝐽/𝑠 )(8,760 ℎ/𝑎ñ𝑜)(3,600 𝑠/ℎ) = 1.66 𝑥 109 𝑘𝐽/𝑎ñ𝑜
Se sabe que la caldera tiene una eficiencia del 75%, es decir, por cada 75
unidades de calor suministradas, debe alimentarse gas natural con un contenido
de energía de 100 unidades. Por lo tanto, el ahorro de energía que se determinó
anteriormente, da por resultado un ahorro en combustible de:
𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑎ℎ𝑜𝑟𝑟𝑎𝑑𝑜 =
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎
Dado que el precio del gas natural es de 1.10 dólar por therm, el dinero ahorrado
es de:
Difusión de masa
𝑑𝐶𝐴
𝑚̇𝑑𝑖𝑓 = −𝐷𝐴𝐵 𝐴
𝑑𝑥
Donde
𝑚𝑖 𝑚𝑖 /𝑉 𝜌𝑖
𝑤𝑖 = = =
𝑚 𝑚/𝑉 𝜌
𝑁𝑖 𝑁𝑖 /𝑉 𝐶𝑖
𝑦𝑖 = = =
𝑁 𝑁/𝑉 𝐶
La masa (𝑚) y el número de moles (𝑁) de una sustancia están relacionados entre sí por la
expresión:
𝑚 = 𝑁𝑀 𝑜 𝜌 = 𝐶𝑀
Donde
𝜌𝑖 𝜌
𝐶𝑖 = (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒 𝑖) 𝑦 𝐶 = (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎)
𝑀𝑖 𝑀
Donde
𝑚 ∑ 𝑁𝑖 𝑀𝑖 𝑁𝑖
𝑀= = = ∑ 𝑀𝑖 = ∑ 𝑦𝑖 𝑀𝑖
𝑁 𝑁 𝑁
Las fracciones de masa y molar de la especie 𝑖 de una mezcla están relacionadas entre sí
por:
𝜌𝑖 𝐶𝑖 𝑀𝑖 𝑀𝑖
𝑤𝑖 = = = 𝑦𝑖
𝜌 𝐶𝑀 𝑀
Donde
1
𝑅𝑚 =
ℎ𝑚𝑎𝑠𝑎 𝐴𝑠
Interfase
sólido-líquido
Capa de líquido
SÓLIDO
CA0
CAi
𝑚̇ = ℎ𝐿 𝑎(𝐶𝐴0 − 𝐶𝐴𝑖 )
Donde
Solución
A través de la tabla anterior, se sabe que la solubilidad del cloruro de sodio en agua a 310
K es 36.5 kg por 100 kg de agua. Por tanto, la fracción de masa de la sal en la salmuera,
en la interfase, es simplemente:
𝑚𝑠𝑎𝑙 36.5 𝑘𝑔
𝑤𝑠𝑎𝑙,𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = = = 0.267 (𝑜 26.7%)
𝑚 (100 + 36.5) 𝑘𝑔
En tanto que la fracción de masa de la sal en la sal sólida pura es 𝑤 = 1.0. Observa que el
agua se vuelve saturada con la sal cuando 36.5 kg de ésta se disuelven en 100 kg de
agua, a 310 K.
La mayor parte de los gases son débilmente solubles en líquidos; para esas soluciones
diluidas, se observa que las fracciones molares de una especie 𝑖 en las fases gaseosa y
líquida, en la interfase, son proporcionales entre sí. Es decir 𝑦𝑖,𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 ∝
𝑦𝑖,𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 , o bien, 𝑃𝑖,𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 ∝ 𝑃𝑦𝑖,𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 , puesto que, para las mezclas de
gases ideales, 𝑦𝑖,𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 = 𝑃𝑖,𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 /𝑃.
Donde
𝐻 = constante de Henry
Tabla 8. Constante de Henry, H (en bars), para gases seleccionados, en agua para
presiones bajas a moderadas (para el gas 𝒊, 𝑯 = 𝑷𝒊,𝒍𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒈𝒂𝒔 /𝒚𝒊,𝒍𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒂𝒈𝒖𝒂)
Soluto 290 K 300 K 310 K 320 K 330 K 340 K
H2S 440 560 700 830 980 1,140
CO2 1,280 1,710 2,170 2,720 3,220 -
O2 38,000 45,000 52,000 57,000 61,000 65,000
H2 67,000 72,000 75,000 76,000 77,000 76,000
CO 51,000 60,000 67,000 74,000 80,000 84,000
Aire 62,000 74,000 84,000 92,000 99,000 104,000
N2 76,000 89,000 101,000 110,000 118,000 124,000
Fuente: Cengel, 2007.
Solución
Para resolver el caso de estudio a través de la ley de Henry, se supone que el vapor de
agua y el aire son gases ideales; y que además, el aire es débilmente soluble en el agua
(Cengel, 2007).
Si se supone que tanto el aire como el vapor son gases ideales, se detrmina que la
presión parcial del aire seco es:
La ley de Henry está limitada a las soluciones diluidas gas-líquido, es decir, un líquido con
una pequeña cantidad de gas disuelto en él. Para los casos en que el gas sea
intensamente soluble en el líquido, se emplea la ley de Raoult, cuya expresión
matemática es:
𝑃𝑖,𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 = 𝑦𝑖,𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑃 = 𝑦𝑖,𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑃𝑖,𝑠𝑎𝑡 (𝑇)
Donde
En los cultivos discontinuos o por lote, la velocidad de consumo de oxígeno varía con el
tiempo. La razón que explica este fenómeno, es que, la concentración de las células
incrementa durante el curso del proceso y la tasa total de consumo de oxígeno es
proporcional al número de células presentes. La tasa de consumo de oxígeno por célula,
se conoce como velocidad específica de consumo de oxígeno.
𝑄0 = 𝑞0 𝑥
Donde
1. Transferencia desde el interior de las burbujas del gas hasta la interface líquida.
2. Paso del gas hasta la interface líquida.
3. Difusión a través de la película de líquido relativamente estancada que rodea la
burbuja.
4. Transporte a través del seno del líquido.
5. Difusión a través de la película de líquido relativamente estancada que rodea la
célula.
6. Movimiento a través de la interface líquido-célula.
7. Si las células están formando un floculo, grupo o partícula sólida, difusión a través
del sólido a la célula individual; y
8. Transporte a través del citoplasma hacia el sitio de reacción.
∗
𝐾𝐿 𝑎(𝐶𝐴𝐿 − 𝐶𝐴𝐿 ) = 𝑞0 𝑥
Donde
La ecuación anterior puede utilizarse para deducir algunas relaciones importantes en los
fermentadores. En primer lugar, permite estimar la concentración máxima de células
que puede ser soportada por la transferencia de oxígeno en el sistema.
∗
𝐾𝐿 𝑎𝐶𝐴𝐿
𝑥𝑚𝑎𝑥 =
𝑞0
Solución
∗
𝐾𝐿 𝑎𝐶𝐴𝐿
𝑥𝑚𝑎𝑥 =
𝑞0
∗
b) Asumiendo que la adición accidental de sulfato de cobre no afecta los valores de 𝐶𝐴𝐿 y
de 𝐾𝐿 𝑎, y que 𝑞0 reduce en un factor de 12.5/3=4.167, 𝑥𝑚𝑎𝑥 se determina como:
Para alcanzar las concentraciones de células calculadas, todas las demás condiciones
deben ser favorables, por ejemplo, se deben proporcionar cantidades de sustrato y tiempo
suficientes.
Actividades
La elaboración de las actividades estará guiada por tu docente en línea, mismo
que te indicará, a través de la Planeación didáctica del docente en línea, la
dinámica que tú y tus compañeros (as) llevarán a cabo, así como los envíos
que tendrán que realizar.
Autorreflexiones
Para la parte de autorreflexiones debes responder las Preguntas de
Autorreflexión indicadas por tu docente en línea y enviar tu archivo. Cabe
recordar que esta actividad tiene una ponderación del 10% de tu evaluación.
Cierre de la unidad
A lo largo de la unidad se han abordado aspectos relacionados con la transferencia de
momentum, calor y materia, que habrás de aplicar en el análisis y diseño posterior de
bioprocesos.
Fuentes de consulta
Básicas
Masciarelli, R., Stancich, S., Stoppani, F. 2012. Transferencia de materia. Unidad No. 2.
Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Rosario. Recuperado de:
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/4_anio/ingenieria_reaciones/Transf
erencia_de_Materia.pdf
Micro-Giant Technology Co. (s. f.). Turbina de hojas curvas. [Imagen]. Recuperado de:
http://www.micro-giant.com.tw/main.php?lang=en&type=product&id=80&bbd=43