ABENGOA CHILE

Procedimiento

De Trabajo

Título :

Procedimiento para el cambio de Interruptor y TT/CC

S/E Quillota
Paño 52J5

Control y Protecciones

Procedimiento: PE-OE ATQ-01-XXX

Revisión: “A0”
Fecha: 19. 09. 06

Elaborado por Oficina

Técnica
Realizado por :
Jefe de Oficina Técnica: Francisco Campos
Prevención de Riesgos Carolina Zúñiga

Aprobado por:
Víctor Morhain
Administrador de Contrato

Aprobado por:
Endesa – Colbún S.A.
Inspección
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Indice

1. OBJETIVO

2. CONDICIÓN DEL EQUIPO

3. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

4. ENCLAVAMIENTOS Y BLOQUEOS DE TRIP

5. RIEZGOS ESPECIFICOS

6. ELEMENTOS A UTILIZAR

7. RESULTADOS OBTENIDOS

8. RESULTADOS OBTENIDOS

9. INFORMACIÓN RELACIONADA

10. INTERPRETACIÓN

11. DISTRIBUCION DE COPIAS CONTROLADAS.

1.-OBJETIVO:

El aumento de potencia de las líneas San Luís N°1 y N°2 en S/E Quillota (paños 52J5
y 52J6), entre otros aspectos, considera el cambio de los actuales transformadores de
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corrientes principales (TT/CC) de razón 3000/5-5-5-5 Amp., marca Alstom, modelo
QDR-245, por otros TT/CC Areva (ex-Alstom) nuevos del mismo tipo y características,
pero de razón 4000/5-5-5-5 Amperes. Considera el cambio de interruptores de poder y
el cambio del armario de control digitalizado de los paños.

El presente procedimiento se ha desarrollado para prever las maniobras de equipos,

condiciones de las alimentaciones de SS/AA tanto en c.c. como en c.a., posibles
enclavamientos operacionales, señalizaciones de equipos y de áreas, todo para
garantizar una intervención segura para las personas que desarrollan las tareas, y
para la continuidad y seguridad del servicio.

El presente instructivo es aplicable al paño de la línea San Luís N°1 paño 52J5 e
incluye los cambios relacionados con los TT/CC, interruptor de poder y armario de
control digitalizado.

El trabajo se deberá planificar primero con una desconexión del paño de línea 52J5
San Luís N°1, para efectuar el corte de tensiones de control y servicios auxiliares
respectivos, para modificar los circuitos correspondientes a dicho paño.
Posteriormente, se deberán realizar los mismos trabajos en el paño del interruptor
52J6.

2.- CONDICIÓN DEL EQUIPO

B. MANIOBRAS

1. Abrir interruptor 52J5.

2. Abrir desconectador de línea 89J5-2.
3. Abrir desconectador de barra 89J5-1.
4. Abrir desconectador de transferencia 89J5-3.
5. Confirmar maniobras en extremo de S/E San Luis.
6. Cerrar desconectador de puesta a tierra 89J5-2T.
7. Señalizar equipos de patio y confirmar delimitación de zona de trabajo.

3.- Descripción del trabajo.-

A.- Cambio de los transformadores de corrientes principales.-

Los nuevos TT/CC son de la misma marca, tipo y modelo de los existentes, con igual
disposición de bornes, por lo que se utilizarán las mismas estructuras de montaje y
canalizaciones para su instalación. Se ha considerado que los actuales cables se
reutilizan sin problemas para conectarlos exactamente igual a como están en el actual
proyecto.
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B.- Cambio de interruptor de poder.-

Los nuevos interruptores de poder son marca Areva tipo GL314 con accionamiento
FK3-1, los cuales requieren nuevas estructuras de montaje y canalizaciones, razón por
la cual se ha considerado el cambio de todos los cables remotos entre los interruptores
y el armario de regletas de interconexión RI.

El alambrado interno de los interruptores se deberá realizar de acuerdo con los planos
de fábrica Areva VS117538AEDD01D.

Los motores de accionamiento de los polos de los interruptores se alimentan

monofásicamente en corriente alterna de 220 volt, para lo cual se requiere instalar
nuevos interruptores termomagnéticos de 25 amperes, en el tablero de distribución de
380 Vac.

Con el objeto de incorporar las señalizaciones de “Discordancia de fases” y “Posición

Local-Remoto” del switch 43R de los interruptores, se agregan en el armario de relés
auxiliares AX dos relés Finder 55.32 de 125 Vcc y blocks de conexiones, para cada
interruptor.

Con el objeto de retirar el interruptor existente, se deberán previamente desconectar

los SS/AA de CC y CA, antes de proceder a retirar los cables remotos verificar la
ausencia de tensiones en todos los blocks de conexiones.

C.- Cambio de armario de control digitalizado T1.-

Para el cambio de este armario se ha considerado ubicar el nuevo armario T1 a

continuación del armario de protecciones TP2, como se indica en el plano Transelec
modificado C187-063-E-016 (número Ingendesa 06322-03-01-IIEP-PLN-035 lámina 05
versión 5).

El cambio de armario T1 deberá tener en cuenta que inicialmente el antiguo armario

T1 servirá las necesidades de control del paño 52J6, mientras se realizan los cambios
en el paño 52J5, por esta razón se deberá mantener en este armario los SS/AA de CC
y CA correspondientes al paño 52J6 hasta que se realicen los cambio del segundo
paño.

Debido a la ubicación del nuevo armario T1, se ha considerado el cambio de todos los
cables de control entre este armario y otros armarios conectados a este.

Para el tendido de los nuevos cables de control se han reutilizado los números de
cables y se han agrupados las señales de acuerdo con las características del nuevo
control digitalizado.

La alimentación en CC del nuevo armario T1 se realiza con dos interruptores

termomagnéticos de 10 A, conectados uno a la barra 1 de 125 Vcc y el otro a la barra
2 de 125 Vcc. El nuevo termomagnético de la barra 1 (-Q18) se monta y conecta en el
Tablero Auxiliar de Distribución de 125 Vcc, este tablero deberá ampliarse para
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incorporar la barra 1 de 125 Vcc, según se indica en el plano de alambrado RCC-A
modificado por el proyecto.

El interruptor de la barra 2, es el –Q10 existente que alimenta el actual tablero T1,

provisoriamente en este termomagnético, se deberá mantener conectado el cable CC-
10, que alimenta el antiguo armario T1, paralelamente se conectará en este mismo
termomagnético un cable para alimentar el nuevo armario T1. Posteriormente, cuando
se realicen los cambios en el paño 52J6 el cable CC-10 se retirará.

Los servicios auxiliares de CA del antiguo armario T1 se alimentan desde el armario

TP1 mediante el cable 2600 conectado en X33:807-810, el nuevo armario de control
digitalizado se alimentará de la misma forma, manteniendo provisoriamente la
alimentación del antiguo armario T1, esta alimentación al antiguo T1 se retirará cuando
se realicen los cambios en el paño J6.

4.ENCLAVAMIENTOS Y BLOQUEOS DE TRIP

 Poner bandeja de pruebas a protección 50BF, con partida y trip desconectados.

 Rescatar programación actual de las protecciones 87L, 21/21N y 50BF, para
preparar archivos con la nueva programación.
 Desconectar, aislar y señalizar cable que lleva el disparo desde protección 50BF
a protección diferencial de barras.
 Apagar protección de distancia 21/21N Siemens 7SA513.
 Apagar protección diferencial de línea 87L Siemens 7SD512.
 Apagar protección falla interruptor 50BF Siemens 7SV512.

4.1 PROCEDIMIENTO DE MODIFICACION DEL CONTROL 52J5

4.1.1 Desenergizar SS/AA de corriente alterna.

 Desenergizar y señalizar en tablero de SS/AA, circuito motor interruptor 52J5

polos 1, 2 y 3.
 Desenergizar y señalizar circuitos de calefacción y alumbrado de cajas de patio
paño 52J5.

4.1.2 Desenergizar SS/AA de corriente continua.

 Desenergizar y señalizar en tablero de SS/AA, circuitos de control cierre y

apertura bobina 1, interruptor 52J5.
 Desenergizar y señalizar en tablero de SS/AA, circuito de apertura bobina 2,
interruptor 52J5.
 Desenergizar y señalizar en tablero de SS/AA, circuito motor desconectadores
89J5-1, 89J5-2 y 89J5-3.
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 Desenergizar y señalizar en tablero de SS/AA, circuitos de control

desconectadores 89J5-1, 89J5-2 y 89J5-3.
 Desenergizar circuito de alarmas paño 52J5.

4.1.3. Proceder al desarrollo de las instrucciones de cambios del control, efectuadas

por Ingendesa.

4.1.4 Una vez terminadas las instrucciones se iniciará el proceso de pruebas de

aislación de todos los circuitos intervenidos.

4.1.5. Iniciar la energización de circuitos con la alimentación de SS/AA de corriente

continua y alterna, para dar paso a las pruebas de puesta en servicio del paño
completo.

4.1.6. Verificación y pruebas de protecciones con los nuevos ajustes.

4.1.7 Terminadas las pruebas de puesta en servicio se levantarán los bloqueos

efectuados, y se conectarán los disparos que hayan sido sacados.

 Actual Paño 52J5 perativo

 Protecciones del paño 52J5 50BF operativa
 Pruebas de control terminadas
 Minutas de desalambrado y Bloqueos realizados

5.- RIESGOS ESPECIFICOS

 Del Servicio dado que esto involucrará la energización de un nuevo paño esta
debera realizarse en concordancia con la operación.

 Caída a diferente nivel: por escala, y escaleras equipos e instalaciones a

distinto nivel, por ejemplo del Interruptor, se debe: mantener el orden, el aseo
la buena iluminación, no correr, no cargar objetos que obstruyan la visual y
mantener el lugar aislado sin posibilidad de contacto físico.

 Atrapado entre: máquinas – herramientas manuales y/o partes móviles del

equipo, se debe tener concentración en la labor que está realizando y usar
técnicas adecuadas para el movimiento del personal en las columnas del
interruptor.

 Incendio: No recargar los enchufes, Mantener el orden y aseo.

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 Desplazamiento: Transito peatonal, se debe utilizar las vías normales de

circulación

 El personal que participa en esta faena debe ser idóneo, tener claro el trabajo a
realizar, y ante cualquier duda preguntar a supervisor.

6.- ELEMENTOS A UTILIZAR

 Herramientas eléctricas personales.

 Paño de limpieza.
 Tester de buena calidad previamente chequeada.
 Equipo de inyecciones de corriente.
 Instrumentos de medición y de análisis eléctricos.

7.- PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE

 Los residuos producto de este trabajo (paños de limpieza impregnados con

solventes), deberán depositarse en los receptáculos para Residuos Industriales
existentes.

8.- RESULTADOS OBTENIDOS

Los valores medidos o controlados durante este servicio PPS (pruebas de Puesta
en Servicio), deberán estar de acuerdo a los manuales del fabricante y, se
entregarán a la Inspección en un formulario de registro de datos junto con el análisis
e interpretación de dichos valores.

9.- INFORMACIÓN RELACIONADA

 Manual de equipos eléctricos primarios.

 Catálogos del Equipo primario nuevos
 Planos existentes
 Planos Nuevos con el cambio de los equipos.
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10- INTERPRETACIÓN

 El Jefe de Puesta en Servicio interpretará las disposiciones del presente

procedimiento cada vez que sea necesario y entregará el protocolo
correspondiente.

11- DISTRIBUCION DE COPIAS CONTROLADAS.

 Supervisor de Montajes

 Jefe de Puesta en Servicio.

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Instruido por: Nombre y Firma