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Proyecto de Investigacion Acero para Htas PDF
Proyecto de Investigacion Acero para Htas PDF
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
DIRECTORA:
MANRIQUE TORRES MARTHA RUTH
CO-DIRECTORA:
ARISTIZABAL CASTRILLÓN ADRIANA
Aceros para trabajo en frío: Los aceros de herramientas para trabajo en frío, se usan
para procesos en los cuales no se trabaja a una temperatura superior de 200°C. Estos aceros
son ideales para este tipo de trabajos ya que presentan una dureza elevada, gran resistencia al
Carburos primarios: Son los carbonos que se encuentran unidos a 3 hidrógenos y algún
radical.
Carburos secundarios: Son los carbonos que están unidos a dos hidrógenos y a dos
radicales.
esfuerzos mucho mayores ya que debido a que el material permanece rígido solo logra ser
la escala de Mohs.
principio para lograr una microestructura austenítica. Esta temperatura es observable en los
Temple: tratamiento térmico en donde se realiza el calentamiento del acero hasta una
con el objetivo de modificar las características mecánicas del acero tras el temple obteniendo
mecánicas específicas, las cuales permiten obtener artículos de alta calidad y con las
especificaciones técnicas requeridas por los clientes. Dentro de estos procesos de elaboración
baja productividad, aumento de costos, incremento en la reposición del material y una mayor
de microdureza Vickers y conversión a Rockwell, utilizando las normas ASTM E-18, ASTM
Los resultados muestran que luego de la realización del temple y revenido para el acero K
herramienta presenta una mayor durabilidad ejecutando 218700 golpes, un incremento del
847.6% con respecto a los valores inicialmente establecidos por una empresa. Además de
esto, se determinó que el mejor tipo de acero es el AISI D6, por los datos obtenidos, por lo
fabrican de 160 a 180 piezas por minuto mediante estampado en frío utilizando una máquina
que tiene como componente un punzón, el cual está sufriendo rupturas o deformaciones
causando daños en los productos finales, y a su vez provoca retrasos, tiempos improductivos
que detenga la producción cuando ocurre esta fractura por lo cual se siguen produciendo
hasta 25800 artículos los cuales presentan no conformidades. A lo largo del 2016 (Enero -
los 1400 empleados en todo el 2015. Cada una de estas herramientas tiene un costo de
$7.500 COP.
5 grupos, aceros al carbón, acero aleado (también conocidos como aceros de baja aleación),
aceros inoxidables, aceros para herramientas y aceros para usos especiales (ASM
en la presente investigación, se clasifica como un acero de alta calidad (con propiedades tales
como durabilidad, resistencia, estabilidad a alta temperatura, alta dureza) fabricado para
controlar la composición química, y desarrollar propiedades útiles para trabajar y dar forma a
mismo para obtener un mejoramiento de las características por medio del aumento contralado
1
Acuerdo de confidencialidad
de la temperatura, el medio y tiempo de enfriamiento. Algunos de los tratamientos más
usados son el templado que produce una pieza con una dureza y resistencia mecánica más
las características mecánicas, resultantes del temple, obteniendo una combinación más
adecuada para el trabajo que va a realizar (Blázquez, Del Río López, 2014).
en el PIB un decrecimiento del 1,3% respecto al mismo periodo del año 2014. Los productos
metalúrgicos básicos tuvieron una variación porcentual anual de -0,4% (DANE, 2015).
Por otro lado, este sector pertenece al Programa de Transformación Productiva, del
Gobierno Nacional, el cual está enfocado “al Desarrollo Productivo del país y con la que se
generan entornos más competitivos y empresas más fuertes y productivas” (Programa para la
Transformación Productiva, 2013). La visión del proyecto está orientada, a través del
mejoramiento de las empresas, crear “un sector soporte central para el desarrollo, la
Debido a las necesidades que presenta la empresa y a la visión que se tiene para este sector
mediante la obtención de valores óptimos, en cuanto a la vida útil de estas, que permitan
conformar; y, así de esta forma evitar inconvenientes relacionados con baja productividad,
Diseñar un proceso de tratamiento térmico que permita obtener la mejor relación entre
Determinar el efecto de los parámetros: temperatura del sistema y tipo de acero para
Determinar los valores óptimos (tiempo y temperatura) que permiten obtener las
Determinar el tipo de acero que presenta mejor relación entre las variables.
4. Marco teórico
El acero es una aleación de Hierro (Fe) y Carbono (C) en la cual los átomos de C, en
tamaño, son 1/30 de los átomos de Fe. Debido a esta característica, al calentarse este material
el C penetra con facilidad en el acero formando microestructuras junto con el Fe, cambiando
dependiendo de su contenido de carbono (ASM Handbook Vol 1). Estos valores varían
dependiendo de las aleaciones y el porcentaje de estas que contengan los aceros (Ver Anexo
2).
Los tratamientos térmicos son aquellos procesos a través de los cuales se logran obtener
las propiedades deseadas en una pieza cambiando sus microestructuras por medio del uso de
clasifican principalmente en: volumétricos, los cuales afectan la totalidad de la pieza tratada;
superficiales, los cuales modifican las propiedades sólo en la superficie de la pieza; y, los
termoquímicos, los cuales cambian la composición global química de la pieza. Este tipo de
tratamientos tienen como objetivo aumentar la tenacidad de las piezas de acero. Se busca que
el grano de las microestructuras no sea muy grueso ya que esto genera una reducción en la
tenacidad de la pieza tratada. Cada procedimiento consiste en calentar la pieza con una
material, su estructura y las propiedades deseadas. Para la finalidad de este trabajo, se hará
énfasis en los tratamientos de temple y revenido puesto que estos son los usados para la
with different chemical compositions when sliding against ultra – high – strength Steel sheets
acero D2, usado en una herramienta de trabajo en frío para el estampado en seco sobre
láminas de acero de alta dureza producía una mayor resistencia pues tenía una gran cantidad
relativa de carburos secundarios en comparación con las muestras que presentaban gran
cantidad de carburos primarios gruesos. (Dae-Cheol Ko, Sung-Gwi Kim, Byung-Min Kim.
2015)
Vickers (HV), y conversión a dureza Rockwell (Ver Anexo 4). Adicional a estos ensayos se
finalidad de relacionarlas con sus propiedades físicas, mecánicas y químicas. A través de este
tipo de análisis se pueden observar los tratamientos mecánicos y térmicos a los cuales ha sido
Con estos análisis se pueden determinar características tales como el tamaño de grano,
distribución de las fases que componen la aleación, inclusiones no metálicas, micro cavidades
de contracción y escorias entre otras más. (H. Zhang, B. Long, Y. Dai, 2008)
propiedades mecánicas de acero para herramientas estuvo compuesto por seis fases las cuales
se mencionan a continuación.
trabajo en frío acero K 340 (el cual fue suministrado directamente por la empresa), AISI A2 y
AISI D6 (los cuales se adquirieron con el fin establecer valores comparativos de microdureza
evaluar; y tener otras alternativas que fueran más eficientes y menos costosas).
Fase Preliminar: se adquirieron dos tipos de acero para herramienta, AISI D6 y AISI A2
mecanizó cada barra para obtener el radio a analizar, es decir, media pulgada. Una vez
20.5mm 10mm (con tolerancia de 0,001 mm) cada una. Se elaboraron 23 probetas de las
cuales, para esta fase sólo se tomaron 10 de acero AISI A2 y 8 de acero AISI D6 con el fin de
establecer, basados en las fichas técnicas de los materiales, ver Anexo 6, las temperaturas de
Tabla 2
tratamiento térmico, para las 18 probetas. Para esto se ejecutaron dos tratamientos térmicos
principales, ver figura 7, uno en el cual se templaban 5 piezas del acero AISI A2 y otro en el
cual se templaban 4 probetas de AISI D6. Se empleó el horno Horno Borel KP 1100 – 1, como se observa en la Figura 8.
7. Paralelamente, se
1. Se introdujeron todas las 6. Un vez se completó el
incrementó la °T al
piezas cuando el horno tiempo se retiró del
siguiente rango (es decir,
estaba frío. recipiente con aceite.
940 y 960°C)
8. Se realizó el mismo
2. Se marcó en el horno procedimiento de
5. La probeta permaneció
como °T inicial la mínima extracción y enfriamiento
en el medio de enfrimiento
de los rangos de °T de hasta que las 5 piezas AISI
4 min, realizando
temple (es decir, 930 y 950
movimientos circulares. A2 y 4 probetas AISI D6
°C). estuvieran templadas.
4. Se introdujó en el medio
3. Al alcanzar la °T, se
de enfriamiento (aceite con
extrajó una probeta
viscosidad 70) la probeta
aleatoriamente.
seleccionada.
Se realizó otra réplica de los dos tratamientos, 5 piezas de AISI A2 y 4 de AISI D6, por lo
observan las gráficas para el proceso de temple de los aceros AISI D6 y AISI A2
respectivamente.
Standard test methods for Rockwell Hardness of metallic materials (en la cual se indica que
debe ser lisa, uniforme y libre de óxido, materia extraña y lubricantes) (ver Anexo 7) y la
norma técnica colombiana NTC 3353, se inició la preparación de las muestras la cual
Una vez mecanizadas y templadas las probetas fueron analizadas en el durómetro para
tomó como referencia la norma ASTM E 112 – 13 (Standard test methods for determining
average grain size) (ver Anexo 7) por lo cual cada una de las probetas fue expuesta,
pieza a evaluar.
Fase 2: Consistió en la realización del análisis de las probetas enviadas por la empresa (16
340). Inicialmente se midió la microdureza de las 9 piezas del recalcador con el objetivo de
referencia) que mostraba las características óptimas, según la compañía (dureza entre 60 y 64
HRC), que permitían un mejor comportamiento de la herramienta en su vida útil por lo cual,
un parámetro de comparación.
Fase 3: Posteriormente, se tomaron 5 de los 15 punzones restantes del acero K340 y se les
realizó el temple entre 1040 y 1080 °C (datos tomados de la ficha técnica, ver Anexo 8) como
se muestra en la figura 12. Se introdujeron en el horno, cuando este estaba frío. Luego se
extracción y enfriamiento.
dureza que estaba dentro del óptimo establecido por la empresa. Al obtener esta temperatura
(1050 °C), se tomaron 5 de las 10 probetas restantes del acero K340 y se les realizó el mismo
procedimiento. Debido a que las piezas mostraron valores por debajo de 59 HRC, se tomaron
las últimas 5 probetas de este acero se les realizó el mismo procedimiento pero separándolas
AISI A2) con relación al acero K 340 mediante los valores de microdureza y
características similares; en consecuencia, se procedió a realizar el temple (al igual que en las
Fases Preliminar, 2 y 3) para las 5 piezas restantes de AISI D6 a una temperatura de 950°C y
después el revenido (proceso que alivia tensiones internas del material disminuyendo la
fragilidad de este) junto con las 5 últimas piezas del acero K340 evaluadas. La temperatura
Fase 5: Se tomaron las 5 últimas probetas analizadas del acero K 340 (aquellas que tenían
temple y revenido) se enviaron a la empresa con el fin de realizar pruebas para evaluar el
importante mencionar que la compañía previa ejecución de estas pruebas, hace un proceso de
rectificado a las piezas que permite darle las dimensiones necesarias para iniciar su
funcionamiento en la máquina.
Fase 6: Con la ayuda de un diseño de experimentos del tipo DCA (diseño completamente
de los tres tipos de acero estudiados. En las tablas 3 y 4 se observan los parámetros y
variables evaluadas.
Tabla 3
1080 °C.
Material (tipo de acero para Muestra de acero con la cual Muestra de la universidad,
empresa externa
Tabla 4
Variables respuesta.
Parámetro Objetivo Equipo Referencia Estándar
Se medirá en la
escala de
Vickers (HV) Durómetro ASTM E 18
Dureza cual fue el HVS - 100A
resultado de la
prueba sobre la
muestra para
poder
determinar
cambios en la
dureza de la
misma.
Equipo
Parámetro Objetivo Referencia Estándar
Se observarán y
analizarán las
microestructuras
presentes en la
muestras para
capas metalográfico
térmico, tamaño
de grano, límites
de grano y
dislocaciones y
análisis
microestructural.
6. Resultados
6.1.Propuesta definitiva
Se diseñó el siguiente proceso de tratamiento térmico para el acero K 340 y AISI D6 que se muestran en la figuras 13 y 14 respectivamente;
tomando como referencia los datos hallados de los materiales analizados, tanto de microdureza resumidos en las figuras 15, 16 y 17 y de la
Figura 16. Gráfica dureza promedio HRC acero AISI D6. Elaboración propia.
Figura 17. Gráfica dureza promedio HRC acero AISI A2. Elaboración propia.
0,030
AISI D6
0,020
AISI A2
0,010
0,000
920 930 940 950 960 970 980 990
Temperatura (°C)
Figura 18. Relación área promedio de grano y temperatura de temple para el acero AISI A2 y AISI D6.
Elaboración propia.
Relación diámetro y temperatura de
temple
0,300
0,250
Diámetro (nm)
0,200
0,150
AISI A2
0,100
AISI D6
0,050
0,000
920 930 940 950 960 970 980 990
Temperatura (°C)
Figura 19. Relación diámetro del grano y temperatura de temple para el acero AISI D6 y AISI A2.
Elaboración propia.
0,500
0,400
0,300 AISI D6
0,200 AISI A2
0,100
0,000
920 930 940 950 960 970 980 990
Temperatura (°C)
Figura 20. Relación longitud del grano y temperatura de temple para el acero AISI D6 y AISI A2..
Elaboración propia.
Para la solución propuesta se estableció, mediante la utilización de un diagrama hierro-
carbono (figura 21), que la estructura óptima de las piezas a emplear tras el temple es
hipereutectoides (es decir, aquellos aceros que presentan un contenido de carbono mayor que
0.77% hasta 2.10%) que forma una red que envuelve a los granos perlíticos.
Dentro de la propuesta planteada se halló, que debido a la alta correlación que presentó el
esto la correlación presentada por este acero con respecto a las medidas de tamaño de grano
(tabla 13) en comparación de los aceros AISI A2 (tabla 14) y el tamaño de grano de la
probeta de referencia de acero K 340 (tabla 15); y, que la microdureza promedio después del
temple fue notablemente superior comparada con los aceros AISI A2 y K 340 (ver figura 22),
este material es el que presenta mejor relación para los trabajos de conformado en frío.
Figura 21. Diagrama Hierro - Carbono. Grupo de estudos sobre fratura de materiais. Recuperado de: http://slideplayer.es/slide/159199/
Tabla 12
Correlación temperatura de temple (°C) y microdureza HRC aceros AISI D6, AISI A2 y K
340.
D6 0,816
A2 0,894
K 340 -0,126
Tabla 13
Diámetro Longitud
Área (nm2)
(nm) (nm)
Tabla 14
Diámetro Longitud
2
Área (nm )
(nm) (nm)
Diámetro Longitud
2
Área (nm )
(nm) (nm)
Figura 22. Dureza HRC promedio para cada tipo de acero. Elaboración propia.
En segunda instancia, en la ficha técnica de cada uno de los materiales se sugieren las
condiciones más adecuadas para la realización de cada uno de los tratamientos térmicos
aplicables a las piezas. Dentro de los aceros analizados, los proveedores recomiendan más de
un revenido para obtener las características óptimas; sin embargo, para la ejecución de este
proceso se requiere tener un mayor control del tiempo y la temperatura mediante una rampla
validación.
Por otro lado, para el presente Trabajo de Grado no fue posible realizar un Diseño de
Temperatura de Temple y Medio de Enfriamiento no tienen los mismos niveles para todos los
temperatura de temple según las fichas técnicas entregadas por el proveedor de los aceros se
estipulan diferentes rangos de temperaturas para los diferentes tipos de acero como se puede
observar en la tabla 3.
Además de esto, para el factor de medios de enfriamiento no fue posible realizar los
necesario tener un permiso para poder hacer la compra y manipulación de este, permisos con
los cuales no se contaban. También, con el enfriamiento se buscaba un temple medio por lo
que el tamaño de las probetas (de los aceros AISI D6 y AISI A2) estuviera sujeto a este.
6.3.Validación de la solución
Una vez realizados los respectivos tratamientos térmicos para cada una de las probetas a
Tabla 16
Temperatura
Número de Temperatura de Dureza Número de
de Revenido
Probeta Temple (°C) (HRC) golpes
(°C)
para efectuar el conformado de los productos, antes de sufrir una fractura o deformación. El
A partir de estos resultados, se observa que la probeta 51 muestra una durabilidad más
elevada que las otras. La dureza de esta pieza es de 64.36 HRC; esto puede indicar que a una
estableció que los impactos generados a partir de la solución propuesta son los observados en
la tabla 17.
Tabla 17
Duración 2.18 h 20 a 24 h
7. Conclusiones y recomendaciones
instancia que al realizar un proceso de templado y revenido para las probetas del acero K 340
decir un incremento del 847.6%, en comparación con los 25800 inicialmente reportados por
la empresa con un temple a 1050 °C, con medio de enfriamiento aceite industrial durante 4
Por otro lado, a partir del diseño de experimentos (figura 23 y 24), se estableció que ni
con un nivel de confianza α = 0,05 y para el acero K 340 no fue posible realizar una tabla
ANOVA ya que solo se pudo hacer una réplica por nivel de temperatura. Se realizaron dos
réplicas por nivel de temperatura para ambos tipos de acero. Además de esto es importante
Figura 23. Tabla ANOVA acero AISI D6, factor temperatura de temple (°C). Elaboración propia.
Figura 24. Tabla ANOVA acero A2, factor temperatura de temple (°C). Elaboración propia.
A lo largo del experimento se evidenció la importancia que tiene el uso del grafito en los
proceso de temple y revenido para los tres tipos de aceros empleados, lo anterior debido a que
el cubrir las piezas de acero con grafito evita que estas sufran una descarburización lo cual
produce el efecto contrario que se busca en un proceso de temple (aumentar la dureza del
material) y termina disminuyendo la dureza del mismo. Esto fue evidente debido que al
diferentes a los inicialmente obtenidos debido a que para ese momento el crisol del horno el
cual estaba fabricado en grafito, ya se había quemado. Debido a esto se procedió a templar
de nuevo otras 5 probetas de acero K 340 a 1050°C pero cubiertas con grafito, en está ocasión
los resultado fueron muy similares a los deseados como se observa en la figura 25.
Figura 25. Gráfica probetas acero K340 templadas con y sin grafito. Elaboración propia.
dureza HRC de los aceros AISI A2 y D6, se puede decir que para estos dos tipos de acero a
una mayor temperatura se obtiene un nivel de dureza más elevado mientras que para el acero
(Solo aplica para el rango de temperaturas de temple especificado en las fichas técnicas de
aleatorio (DCA) usando las probetas que probablemente no fueron afectadas por la pérdida de
microdureza entre los tres tipos de acero (D6, A2 y K 340) no es significativa como se
confianza α=0,05 para el acero AISI D6 que no existe diferencia significativa en el radio
(figura 27), diámetro, área y longitud de los granos de la microestructura con las variaciones
Figura 27. Tabla ANOVA área, radio, diámetro y longitud acero AISI D6 factor temperatura de temple.
Elaboración propia.
Para el acero AISI A2 con la ayuda de un DCA, se pudo establecer que no existe una
α=0,05 como se observa en la figura 28. Se puede observar una tendencia a disminuir el
tamaño de grano a medida que aumenta la temperatura de temple como se ilustra en la figura
17.
Figura 28. Área promedio de grano nm2 contra temperatura de temple. Elaboración propia.
Teniendo en cuenta la correlación altamente positiva mostrada por el acero AISI D6 tanto
entre la temperatura de temple con el nivel de dureza HRC y el nivel de dureza HRC y el
diámetro y longitud de grano y que el acero AISI D6, presentó un mayor nivel de dureza
HRC promedio en comparación a los aceros AISI A2 y K340 alcanzando valores de dureza
HRC similares a los de la probeta de referencia, se concluyó que el tipo de acero que presenta
una mejor relación entre las variables analizadas, tanto de microdureza como microestructura,
es el AISI D6 con una temperatura de temple de 950 °C, con medio de enfriamiento aceite, y
muestra el resultado para una probeta de acero AISI D6, templada a 950 °C durante 45
área, diámetro y longitud del grano. A partir de estos datos, se estableció que a mayor
temperatura de temple para el acero AISI A2 los tamaños dimensionales del grano
disminuían; esto indica que la herramienta presenta un valor de microdureza mayor puesto
que las propiedades mecánicas de los materiales tienden a aumentar cuando el tamaño de
grano disminuye.
Por otro lado, se observa en las gráficas (figuras 18, 19 y 20), que para el Acero AISI D6 a
medida que aumenta la temperatura de temple los tamaños dimensionales del grano
aumentan; sin embargo, para 980 °C se visualiza una disminución significativa. Los menores
valores corresponden a 950 °C y 980°C, lo cual valida el valor óptimo de dureza encontrado
para este tipo de acero que a su vez es un indicativo que a menor tamaño de grano mayor
dureza.
proceso de rectificado realizado por la empresa, por lo cual en este aspecto puede existir una
ejecución, al igual que los parámetros y variables que pueden influir directamente en las
Por otro lado, se recomienda a la empresa realizar punzones en el acero AISI D6 pues este
es el material que presenta la mejor relación entre las variables estudiadas. Asimismo, se
observó que este tipo de acero presenta un valor de dureza similar a la probeta del acero K
340 probado en la empresa (aproximadamente 64 HRC), esto a su vez indica que se encuentra
térmico planteado con el fin de dar un mayor nivel de confianza de los resultados obtenidos.
8. Bibliografía
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http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/pib/bol_PIB_dem_IItrim15.pd
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/23.pdf
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http://www.bohlerperu.com/files/Intro-AcerosEspeciales.pdf
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treatment of cold work tool steels: Part 1, air-hardening grade (D2). International
http://www.uddeholm.com/files/heattreatment-english.pdf
Anexos
Anexo 1
Las aleaciones en los aceros tienen un efecto en el comportamiento del material a lo largo
de su vida útil. Los elementos de aleación que se encuentran frecuentemente en los aceros
aleados son: níquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio,
cobre, titanio, circonio, plomo, selenio, aluminio, boro y niobio. Estos afectan las
revenido. A continuación se explica cada uno de estos aspectos con mayor detenimiento.
En primera instancia, con respecto a las propiedades mecánicas, estas aleaciones se buscan
con el fin de: aumentar la dureza y la resistencia mecánica; conferir resistencia uniforme a
formación de otros carburos, los cuales modifican el tamaño y la distribución de las partículas
Los efectos de la aleación sobre la ferrita constan de un aumento en su dureza (y, por lo
al resultado en el revenido, se asocia con la austenita retenida o residual en los aceros con
subsecuente descomposición durante el revenido eran la única causa del retardamiento del
aleación.
http://www.acefer.com.co/pdf/tabla-de-aceros.pdf
Anexo 3
Tratamientos térmicos
enfriamiento rápido del acero desde una temperatura elevada. Usualmente el proceso de
comprimido. Resultante de este proceso las piezas deben adquirir una microestructura
Por su parte el revenido de aceros templados consiste en calentar una pieza de acero
rápidamente, esto para obtener una estructura de martensita. Después de esto el acero se
microestructuras de toda la pieza. Por esta razón y por las necesidades propias del proceso de
troquelado, se analizarán sólo los tratamientos explicados anteriormente que son los
deformación permanente (ref), en este caso se utilizará la prueba de Vickers (HV) ya que es
una de las pruebas más usadas. En estas pruebas se utiliza un penetrador de diamante con
forma piramidal de base cuadrada, esta pirámide es presionada contra el material con una
fuerza determinada por un tiempo establecido con anterioridad. En la figura 4 del apéndice
procede a medir las diagonales d1 y d2 impresas en el material, luego este número es leído en
una tabla para determinar la dureza del material. (Chan-Pyoung Park, Jung-Jun Lee, Seung-
Kyun Kang, Young-Cheon Kim, Kwan-Sik Woo, Seung-Won Jeon, Dongil Kwon. 2016)
Figura 4. Ensayo de dureza de Vickers. Evaluation of high-temperature Vickers hardness using instrumented
indentation system - Chan-Pyoung Park, Jung-Jun Lee, Seung-Kyun Kang, Young-Cheon Kim, Kwan-Sik Woo,
material siendo tensionado antes de sufrir una fractura en alguna de sus secciones
transversales. La resistencia a la tensión se determina usando una pieza del material la cual
es sujetada en una máquina de prueba la cual aumenta de forma progresiva la tensión sobre la
constantes que existen dentro de un material, esta deformación se caracteriza por la reducción
aplicada. Para pruebas experimentales no es deseable una muestra muy larga ya que al aplicar
la fuerza sobre el objeto. (J.A. Benito, R. Cobo, W. Lei, J. Calvo & J.M. Cabrera. 2016)
Anexo 5
En la investigación titulada “The influence of heat treatment and deep rolling on the
mechanical properties and integrity of AISI 1060 steel” se trabajó con el acero para
Breidenstein, Mörke, Rodrigues, 2014). A partir de esto, se hallaron los resultados mostrados
en la tabla 1.
Tabla 1
Efecto del tratamiento térmico en propiedades determinadas del acero AISI 1060.
work tool steels: Part 1, air-hardening grade (D2)” estudia el mejoramiento de las
AISI D2. Como conclusión de este trabajo se encontró que la dureza incrementa al llegar a la
temperatura de austenizado y con una dureza mínima obtenida a los 970°C y máxima a los
elimina el estrés por endurecimiento (sin cambios en la microestructura); mientras que a altas
Normas
ASTM E 112-13 Standard test methods for determining average grain size
Los métodos de ensayo establecidos en esta norma comprenden la medición promedio del
intercepción. Estos pueden aplicar a materiales no metálicos con estructuras similares a las
estructuras individuales de granos de fases, pero que se pueden emplear para determinar el
tamaño medio de un tipo particular de estructura de grano en una muestra de múltiples fases o
multiconstituyente.
Por otro lado, estos métodos se utilizan para determinar la media de tamaño de grano de
las muestras con una distribución unimodal de áreas, longitudes o diámetros de grano. Estas
distribuciones son aproximadamente log normal. Estos no cubren métodos para garantizar la
La determinación del tamaño de grano espacial, es decir de la medición del tamaño de los
granos tridimensionales en el volumen de la muestra está más allá del alcance de esta norma.
Estos métodos de ensayo se ocupan sólo de los métodos de prueba recomendados y nada
zona conocida. El número de granos por unidad de área NA, se utiliza para determinar el
número de tamaño de grano ASTM, G. La precisión del método depende del número de
granos contados.
interceptados por una línea de prueba o número de intersecciones del límite del grano con una
línea de prueba por unidad de longitud de la línea de prueba, que se utiliza para calcular la
tamaño de grano ASTM, G. La precisión del método es una función del número de
aceptable; la superficie a pulir debe ser lo suficientemente grande en área para permitir la
medición de al menos cinco campos con el aumento de lente deseado; y, la muestra debe ser
práctica E3. La muestra deberá ser grabada usando un reactivo, aparece como práctica E407,
para delimitar la mayoría, o todos, los límites de grano (véase también el anexo A3).
Rockwell. Esta norma proporciona los requisitos para máquinas de dureza Rockwell y los
La prueba de dureza Rockwell es una prueba empírica de dureza de indentación que puede
selección de materiales. Además de esto, esta prueba de dureza en una ubicación específica
ser lisas, uniformes y libres de escala de óxido, impurezas y lubricantes. Se hace una
excepción para ciertos materiales como metales reactivos que pueden adherirse al penetrador.
En estos casos, puede usarse un lubricante adecuado tales como keroseno. El uso de un
Norma Técnica Colombiana NTC 3353 Definiciones y métodos para los ensayos
productos de acero forjados y fundidos. Estos se utilizan para determinar las propiedades
indentación de una punta de diamante o una esfera de acero en la probeta bajo ciertas
condiciones fijadas arbitrariamente. Se aplica primero una carga menor de 10 kgf, la cual
Luego se aplica una carga mayor que depende de la escala que se use, aumentando la
profundidad de la indentación. La carga mayor se retira y, con la carga menor aún actuando
indentación entre las cargas mayor y menor; esto se hace generalmente con la máquina y se
presenta en un dial, pantalla digital, impresora u otro dispositivo (ICONTEC, 1997, p.14-15).
Para el informe de la dureza una vez efectuado el ensayo al registrar los valores de dureza
el número de dureza siempre precede al símbolo de la escala; por ejemplo: 96 HRB, 40 HRC,
75 HRN ó 77 HR30T. Además de esto, las máquinas se deben revisar para asegurarse de que
estén en buenas condiciones por medio de bloques de ensayo Rockwell normalizados
http://www.acerosbohler.com/spanish/files/downloads/K340FSp(5).pdf
Anexo 9
Tabla 5
Valores de microdureza obtenidos por cada tipo de acero correspondientes a Fase Preliminar.
Ensayo
Temperatura de
# Probeta Tipo de acero Datos 1 2 3 4 5 Promedio
Temple (°C)
d1 (um) 36,38 34,56 33,91 34,8 33,42 34,614
d2 (um) 32,39 33,84 33,13 33,63 31,45 32,888
1 D6 950
Hv 784,2 792,7 825,2 792 881,3 815,08
HRC 63,6 63,9 65,1 63,9 67,1 64,72
d1 (um) 36,02 35,59 34,52 36,17 34,05 35,27
d2 (um) 36,23 35,59 35,16 35,19 33,64 35,162
2 D6 960
Hv 710,5 732 763,9 728,3 809,4 748,82
HRC 60,5 61,5 62,8 61,3 64,5 62,12
d1 (um) 38,03 38,08 36,64 33,05 36,73 36,506
d2 (um) 36,08 37,5 37,34 34,89 36,08 36,378
3 D6 970
Hv 675,3 649,3 677,6 803,5 599,6 681,06
HRC 59 57,7 59,1 64,3 60,1 60,04
d1 (um) 34,28 37,34 38,42 34,08 34,33 35,69
d2 (um) 34,06 39,02 38,53 34,13 34,09 35,966
4 D6 980
Hv 794,1 636,1 626,3 797,1 792,3 729,18
HRC 64 57,1 56,6 64,1 63,9 61,14
Ensayo
Temperatura de
# Probeta Tipo de acero Datos 1 2 3 4 5 Promedio
Temple (°C)
d1 (um) 37,39 33,02 33,78 34,5 35,33 34,804
d2 (um) 34,14 33,13 33,2 34,92 34,67 34,012
5 D6 950
Hv 686 847,6 826,7 769,6 756,9 777,36
HRC 59,5 65,9 65,2 63 62,5 63,22
d1 (um) 34,72 32,59 31,05 32,2 31,5 32,412
d2 (um) 32,7 32,48 30,78 32,86 32,39 32,242
6 D6 960
Hv 815,9 875,9 970,1 876,2 908,6 889,34
HRC 64,8 66,9 - 66,9 68 66,65
d1 (um) 31,7 33,22 34,52 33,97 31,84 33,05
d2 (um) 32,52 33,56 35,2 33,94 33,03 33,65
7 D6 970
Hv 899,3 831,6 763 804,2 881,3 835,88
HRC 67,7 65,4 62,7 64,3 67,1 65,44
d1 (um) 32,19 31,42 32,86 30,95 31,7 31,824
d2 (um) 32,42 31,66 31,39 30,95 32,22 31,728
8 D6 980
Hv 888,5 932,1 898,4 967,9 907,7 918,92
HRC 67,3 - 67,6 - 68 67,63
d1 (um) 37,81 37,31 37,53 41,05 37,81 38,302
d2 (um) 40,89 37,42 37,89 39,97 38 38,834
9 A2 930
Hv 598,8 664,1 652 565 645,3 625,04
HRC 55,2 58,4 57,9 53,3 57,5 56,46
d1 (um) 40,39 35,98 36,08 35,42 35,97 36,768
d2 (um) 40,27 36,34 36,22 35,5 35,38 36,742
10 A2 940
Hv 570,1 709,1 709,5 737,4 728,5 690,92
HRC 53,6 60,5 60,5 61,7 61,3 59,52
Ensayo
Temperatura de
# Probeta Tipo de acero Datos 1 2 3 4 5 Promedio
Temple (°C)
d1 (um) 31,91 33,05 34,13 33,02 33,48 33,118
d2 (um) 32,91 33,05 33,16 32,52 32,7 32,868
11 A2 950
Hv 882,7 848,8 819,1 863,4 846,8 852,16
HRC 67,1 66 64,9 66,4 65,9 66,06
d1 (um) 34,27 33,67 32,81 33,22 32,63 33,32
d2 (um) 33,2 33,16 32,09 33,34 32,78 32,914
12 A2 960
Hv 814,7 830,4 880,5 837,2 866,9 845,94
HRC 64,7 65,3 67,1 65,5 66,6 65,84
d1 (um) 32,86 31,52 32,53 32,67 33,8 32,676
d2 (um) 32,52 31,78 32,84 33,47 33,31 32,784
13 A2 970
Hv 867,6 925,6 867,9 847,8 823,5 866,48
HRC 66,6 - 66,6 65,9 65,1 66,05
d1 (um) 38,94 37,44 36,58 36,84 38,17 37,594
d2 (um) 38,38 37,44 37,59 37,55 38 37,792
14 A2 930
Hv 620,4 661,5 674,2 670,2 639,2 653,1
HRC 56,3 58,3 58,9 58,7 57,2 57,88
d1 (um) 37,34 38,34 37,59 38,22 36,88 37,674
d2 (um) 37,23 38,67 36,67 38,22 37,61 37,68
15 A2 940
Hv 667 625,4 672,5 634,7 668,4 653,6
HRC 58,6 56,5 58,9 57 58,6 57,92
d1 (um) 38,72 37,34 37,03 37,64 37,5 37,646
d2 (um) 38,83 37,64 36,91 38,67 37,63 37,936
16 A2 950
Hv 616,7 659,7 678,4 636,9 657,1 649,76
HRC 56,1 58,2 59,1 57,1 58,1 57,72
Ensayo
Temperatura de
# Probeta Tipo de acero Datos 1 2 3 4 5 Promedio
Temple (°C)
d1 (um) 37,41 37,73 36,83 38,55 34,75 37,054
d2 (um) 37,73 37,73 36,83 38,55 34,8 37,128
17 A2 960
Hv 656,9 651,3 683,5 623,9 766,7 676,46
HRC 58,1 57,8 59,4 56,9 62,9 59,02
d1 (um) 38,55 38,39 38,22 37,33 37,36 37,97
d2 (um) 36,94 37,83 36,98 37,58 37,08 37,282
18 A2 970
Hv 650,8 638,4 655,8 660,9 669,3 655,04
HRC 57,8 57,2 58 58,3 58,7 58
Tabla 6
Valores de microdureza obtenidos de las piezas recalcador y probeta de referencia correspondientes a Fase 2.
Ensayo
Temperatura de
# Probeta Tipo de acero Datos 1 2 3 4 5 Promedio
Temple (°C)
d1 (um) 42,2 39,17 38,95 36,39 38,53 39,048
d2 (um) 35,94 36,63 36,83 37,33 38,53 37,052
1 K 340 N/A
Hv 607,4 645,5 613,1 682,4 624,6 634,6
HRC 55,6 57,6 55,9 59,3 56,5 56,98
d1 (um) 39,38 38,31 37,59 33,61 38,28 37,434
d2 (um) 34,02 38,95 34,73 37,05 39,3 36,81
2 K 340 N/A
Hv 688,4 621,3 709,1 742,8 616,2 675,56
HRC 59,5 56,3 56,3 61,9 56,1 58,02
Ensayo
Temperatura de
# Probeta Tipo de acero Datos 1 2 3 4 5 Promedio
Temple (°C)
d1 (um) 33,98 38,69 37,69 37,86 36,47 36,938
d2 (um) 39,3 36,73 39,03 37,88 37,47 38,082
3 K 340 N/A
Hv 690,7 652 630,1 646,5 678,4 659,54
HRC 59,7 57,9 56,8 57,6 59,1 58,22
d1 (um) 36,73 34,94 29,88 35,16 28,73 33,088
d2 (um) 34,08 35,72 32 36,95 35,39 34,828
4 K 340 N/A
Hv 739,7 742,8 968,6 713,3 902,1 813,3
HRC 61,8 61,9 60,6 67,8 63,025
d1 (um) 35,91 37,36 37,34 39,56 38,48 37,73
d2 (um) 36,19 34,55 37,69 38,63 39,36 37,284
5 K 340 N/A
Hv 713,4 717,2 658,8 606,6 612,1 661,62
HRC 60,6 60,8 58,2 55,6 55,8 58,2
d1 (um) 35,45 36,06 35,81 33,95 36,59 35,572
d2 (um) 32,14 36,06 35,81 39,48 36,44 35,986
6 K 340 N/A
Hv 811,8 713,1 723 687,8 695,4 726,22
HRC 64,6 60,6 61,1 59,5 59,9 61,14
d1 (um) 38,98 37,33 38,27 38,41 40,56 38,71
d2 (um) 39,13 37,2 37,58 39,58 38,2 38,338
7 K 340 N/A
Hv 607,9 667,7 644,6 609,8 597,9 625,58
HRC 55,6 58,6 57,5 55,7 55,1 56,5
d1 (um) 41,39 37,39 38,59 39,47 35,36 38,44
d2 (um) 43,03 38,45 38,44 36,77 33,95 38,128
8 K 340 N/A
Hv 520,4 644,8 625 638,1 772 640,06
HRC 50,5 57,5 56,5 57,2 63,01 56,942
Ensayo
Temperatura de
# Probeta Tipo de acero Datos 1 2 3 4 5 Promedio
Temple (°C)
d1 (um) 39,45 37,19 38,97 36,91 39,56 38,416
d2 (um) 38,25 38,27 38,44 38,98 40,14 38,816
9 K 340 N/A
Hv 614,3 651,3 618,9 644 583,9 622,48
HRC 55,9 57,8 56,2 57,5 54,3 56,34
d1 (um) 34,34 34,53 33,08 34,41 32,66 33,804
K 340 (Probeta de d2 (um) 35,61 34,53 33,78 34,47 32,91 34,26
10 N/A
referencia) Hv 758 777,6 829,7 781,7 862,6 801,92
HRC 62,5 63,3 65,3 63,5 66,4 64,2
Tabla 7
Ensayo
# Temperatura de
Tipo de acero Datos 1 2 3 4 5 Promedio
Probeta Temple (°C)
d1 (um) 34,92 35,02 34,08 36,16 36,91 35,418
d2 (um) 34,31 33,42 34,53 34,67 36,7 34,726
1 K 340 1040
Hv 773,8 791,8 787,9 739,3 684,5 755,46
HRC 63,2 63,9 63,7 61,8 59,4 62,4
d1 (um) 33,34 31,84 35 35,38 34,59 34,03
d2 (um) 33,88 32,45 36,28 32,7 33,72 33,806
2 K 340 1050
Hv 820,8 897,3 730 800,2 794,8 808,62
HRC 65 67,6 61,4 64,2 64 64,44
Ensayo
# Temperatura de
Tipo de acero Datos 1 2 3 4 5 Promedio
Probeta Temple (°C)
d1 (um) 40,95 38,94 39,84 40,64 38,03 39,68
d2 (um) 39,98 42 37,63 41,14 36,59 39,468
3 K 340 1060
Hv 580,5 566,1 618 554,5 661,1 596,04
HRC 54,2 53,3 56,2 52,7 58,5 54,98
d1 (um) 37,13 33,13 37,09 35,67 36,7 35,944
d2 (um) 36,2 35,3 33,16 35,91 36,81 35,476
4 K 340 1070
Hv 689,7 792 751,5 723,9 686,3 728,68
HRC 59,6 63,9 62,3 61,1 59,5 61,28
d1 (um) 35,7 34,58 38,03 33,2 34,03 35,108
d2 (um) 35,98 34,95 35,19 34,36 33,64 34,824
5 K 340 1080
Hv 721,8 767,2 691,8 812,6 809,9 760,66
HRC 61 62,9 59,7 64,6 64,5 62,54
d1 (um) 37,94 39,97 45,05 44,59 46,95 42,9
d2 (um) 42,02 36,95 43,08 44,13 45,02 42,24
6 K 340 1050
Hv 580,1 626,8 477,5 471,2 438,5 518,82
HRC 54,1 56,6 47,7 47,2 44,8 50,08
d1 (um) 35,41 38,72 36,03 37,88 38,72 37,352
d2 (um) 34,92 38,36 37,14 38,33 37 37,15
7 K 340 1050
Hv 749,8 624,2 687,1 638,6 646,9 669,32
HRC 62,2 56,5 59,5 57,2 57,6 58,6
d1 (um) 37,3 39,78 35,2 34,39 34,31 36,196
d2 (um) 35,97 34,64 32,59 35,41 33,72 34,466
8 K 340 1050
Hv 690,8 669,7 807,1 761,2 801,4 746,04
HRC 59,7 58,7 64,4 62,6 64,2 61,92
Ensayo
# Temperatura de
Tipo de acero Datos 1 2 3 4 5 Promedio
Probeta Temple (°C)
d1 (um) 39 48,7 41,77 42,98 47,03 43,896
d2 (um) 40,59 49,41 44,81 45,58 49,06 45,89
9 K 340 1050
Hv 585,5 385,3 494,8 472,9 401,7 468,04
HRC 54,4 40,3 48,9 47,4 41,8 46,56
d1 (um) 41,05 34,31 33,73 32,8 39,72 36,322
d2 (um) 38,09 33,86 32,45 36,19 36,48 35,414
10 K 340 1050
Hv 592,2 798,1 846,8 779,2 638,7 731
HRC 54,8 64,1 65,9 63,4 57,2 61,08
Tabla 8
Ensayo
# Temperatura de
Tipo de acero Datos 1 2 3 4 5 Promedio
Probeta Temple (°C)
d1 (um) 33,08 34,34 32,97 32,34 32,92 33,13
D6 d2 (um) 32,28 32,58 33,41 31,86 31,19 32,264
1 950
Grafito Hv 868,2 828,2 841,7 899,8 902,4 868,06
HRC 66,6 65,2 65,7 - 67,8 66,325
d1 (um) 34,7 34,83 38,45 34,91 32,84 35,146
D6 d2 (um) 33,75 34,97 35,97 35,58 32,03 34,46
2 950
Grafito Hv 791,6 761,2 669,7 746,4 881,3 770,04
HRC 63,9 62,6 58,7 62 67,1 62,86
Ensayo
# Temperatura de
Tipo de acero Datos 1 2 3 4 5 Promedio
Probeta Temple (°C)
d1 (um) 33,56 33,31 33 33,39 35,8 33,812
D6 d2 (um) 33,56 32,13 31,03 32,11 33,34 32,434
3 950
Grafito Hv 823,2 866,1 904,6 864,5 775,8 846,84
HRC 65 66,5 67,9 66,5 63,3 65,84
d1 (um) 32,34 31,28 30,05 31,09 30,58 31,068
D6 d2 (um) 30,5 28,44 28,97 31,09 30,58 29,916
4 950
Grafito Hv 939,2 1039,9 1064,7 959,3 991,5 998,92
HRC - - - - - -
d1 (um) 30,44 33,38 33,75 33,44 33,25 32,852
D6 d2 (um) 30,14 31,52 31,11 33,11 33,25 31,826
5 950
Grafito Hv 1010,6 880,5 881,6 837,4 838,7 889,76
HRC - 67,1 67,1 65,5 65,6 66,325
d1 (um) 33,19 33,75 32,44 34,11 34,94 33,686
K 340 d2 (um) 31,64 32 31,27 33,25 33,17 32,266
6 1050
Grafito Hv 877 857,9 913,7 817,4 799,5 853,1
HRC 66,9 66,3 - 64,8 64,2 65,55
d1 (um) 34,11 34,7 35,77 29,52 32,47 33,314
K 340 d2 (um) 30,92 34,05 33,13 33,13 31,44 32,534
7 1050
Grafito Hv 877 784,7 781,3 944,9 908 859,18
HRC 66,9 63,9 63,5 - 68 65,575
d1 (um) 33,72 35,61 34,88 38,27 34,78 35,452
K 340 d2 (um) 34,34 33,88 33,92 32,72 35,66 34,104
8 1050
Grafito Hv 800,7 768 783,5 735,9 747,5 767,12
HRC 64,2 62,9 63,6 61,6 62,1 62,88
Ensayo
# Temperatura de
Tipo de acero Datos 1 2 3 4 5 Promedio
Probeta Temple (°C)
d1 (um) 35,41 32,41 35,94 32,86 37,61 34,846
K 340 d2 (um) 32,67 32,41 33,33 30,45 32,72 32,316
9 1050
Grafito Hv 800,2 882,7 772,9 925,3 749,8 826,18
HRC 64,2 67,1 63,1 - 62,2 64,15
d1 (um) 33,08 35,81 33,66 34,94 37,16 34,93
K 340 d2 (um) 32,94 35,25 32,86 33,92 32,23 33,44
10 1050
Grafito Hv 850,9 734,5 838,2 782,2 770,3 795,22
HRC 66 61,6 65,6 63,5 63 63,94
Tabla 9
PROMEDIOS
# de Tipo de Temperatura de
d1 (um) d2 (um) Hv HRC
Probeta Acero Temple
1 D6 950 34,614 32,888 815,080 64,720
2 D6 960 35,270 35,162 748,820 62,120
3 D6 970 36,506 36,378 681,060 60,040
4 D6 980 35,690 35,966 729,180 61,140
5 D6 950 34,804 34,012 777,360 63,220
6 D6 960 32,412 32,242 889,340 66,650
7 D6 970 33,050 33,650 835,880 65,440
8 D6 980 31,824 31,728 918,920 67,633
9 A2 930 38,302 38,834 625,040 56,460
10 A2 940 36,768 36,742 690,920 59,520
11 A2 950 33,118 32,868 852,160 66,060
PROMEDIOS
# de Tipo de Temperatura de
d1 (um) d2 (um) Hv HRC
Probeta Acero Temple
12 A2 960 33,320 32,914 845,940 65,840
13 A2 970 32,676 32,784 866,480 66,050
14 A2 930 37,594 37,792 653,100 57,880
15 A2 940 37,674 37,680 653,600 57,920
16 A2 950 37,646 37,936 649,760 57,720
17 A2 960 37,054 37,128 676,460 59,020
18 A2 970 37,970 37,282 655,040 58,000
19 K 340 N/A 37,97 37,052 634,6 56,98
20 K 340 N/A 39,048 36,81 675,56 58,02
21 K 340 N/A 36,938 38,082 659,54 58,22
22 K 340 N/A 33,088 34,828 813,3 63,025
23 K 340 N/A 37,73 37,284 661,62 58,2
24 K 340 N/A 35,572 35,986 726,22 61,14
25 K 340 N/A 38,71 38,338 625,58 56,5
26 K 340 N/A 38,44 38,128 640,06 56,942
27 K 340 N/A 38,416 38,816 622,48 56,34
K 340
28 (Probeta de N/A 33,804 34,26 801,92 64,2
referencia)
29 K 340 1040 35,418 34,726 755,46 62,4
30 K 340 1050 34,03 33,806 808,62 64,44
31 K 340 1060 39,68 39,468 596,04 54,98
32 K 340 1070 35,944 35,476 728,68 61,28
33 K 340 1080 35,108 34,824 760,66 62,54
34 K 340 1050 42,9 42,24 518,82 50,08
35 K 340 1050 37,352 37,15 669,32 58,6
36 K 340 1050 36,196 34,466 746,04 61,92
PROMEDIOS
# de Tipo de Temperatura de
d1 (um) d2 (um) Hv HRC
Probeta Acero Temple
37 K 340 1050 43,896 45,89 468,04 46,56
38 K 340 1050 36,322 35,414 731 61,08
39 K 340 1050 33,378 33,006 843,18 65,72
40 D6 950 33,13 32,264 868,06 66,325
41 D6 950 35,146 34,46 770,04 62,86
42 D6 950 33,812 32,434 846,84 65,84
43 D6 950 31,068 29,916 998,92 -
44 D6 950 32,852 31,826 889,76 66,325
45 K 340 1050 33,686 32,266 853,1 65,55
46 K 340 1050 33,314 32,534 859,18 65,575
47 K 340 1050 35,452 34,104 767,12 62,88
48 K 340 1050 34,846 32,316 826,18 64,15
49 K 340 1050 34,93 33,44 795,22 63,94
Tabla 10
Tabla 11