Industria Del Vidrio

Ing.
José Huapaya Barrientos Industria de los Procesos Químicos
CIIU 3620
9.7 Industria del Vidrio
9.7.1 Reseña Histórica
Como ocurre con otros muchos materiales de uso común en nuestra

moderna civilización, el descubrimiento del vidrio es muy incierto. Plinio
hace una de las primeras referencias de este material con el conocido relato
de cómo unos antiguos mercaderes fenicios, lo descubrieron mientras
guisaban en un recipiente colocado casualmente sobre una masa de
carbonato sódico natural situado a la orilla del mar. La unión de arena y
del álcali atrajo la atención de los hombres, que se esforzaron en repetirla.
Entre 6.000 – 5.000 años antes de Cristo, los egipcios fabricaron falsas
joyas de vidrio, que frecuentemente era de delicada hechura y de notable
belleza. Durante la Edad Media, Venecia gozó de un monopolio como
centro de la industria del vidrio, y hasta el siglo XVI no se fabricó vidrio ni
en Alemania ni en Inglaterra. El vidrio de ventanas se menciona por
primera vez en el año 290 después de Cristo, y el vidrio cilíndrico para
ventanas soplado a mano fue inventado por un monje del siglo XII. Sin
embargo, hasta el siglo XV no se generalizó el uso de vidrio de ventana. El
vidrio laminado aparece en Francia en 1688.
Los primeros talleres de vidrio americanos se fundaron a principios del

siglo XVII, en Jamestown en 1.608 y en Salem Mass, en 1639. Hacia el
final del siglo XIX, Lubbers inventó una adaptación mecánica del vidrio
cilíndrico de ventanas soplado a mano, y en 1914 se desarrolló en Bélgica
el método Fourcault para estirar una lámina de vidrio de modo continuo.
Nuevos métodos fueron desarrollados por Colburn, Pittsburgg Plate Glass
y Libbey – Owens. La industria de automóviles, creó gran demanda de
láminas de vidrio, de diferentes tamaños lo que demandó acondicionar
procesos y construcción de máquinas automáticas, para aumentar la
velocidad de producción de una gama de productos como vidrios planos,
botellas, bombillas y otros para diversos usos. Como consecuencia de ello,
la industria del vidrio es hoy en día un campo sumamente especializado,
que emplea todos los elementos de la ciencia moderna para la producción,
control y desenvolvimiento de sus numerosos productos.
9.7.2 Definición del Vidrio
a) Físicamente
Se define como un líquido rígido sub-enfriado, sin un punto de

fusión definido y que posee una viscosidad lo suficientemente
elevada mayor de 1019 cp, para impedir su cristalización.
b) Químicamente
Mail: ing_josehuapaya@hotmail.com 1
Ing. José Huapaya Barrientos Industria de los Procesos Químicos
Como la unión de óxidos inorgánicos no volátiles, que resultan de la

descomposición y fusión de compuestos alcalinos y alcalinos térreos,
arena y otros constituyentes.
Materia isótropa amorfa, que resulta de la solidificación al

sobreenfriarse una mezcla fundible de óxidos no metálicos y
compuestos excentos de oxígeno.
9.7.3 Propiedades del Vidrio
El vidrio considerado como un material de construcción se ha hecho

importante debido a sus propiedades:
a. Dureza.
b. Transparencia.
c. Resistencia química.
El desarrollo industrial ha permitido ampliar el uso debido a otras

propiedades como: poder de refracción y dispersión, resistencia a la
tracción y compresión, bajo coeficiente de dilatación. La investigación
tecnológica está dirigida a mejorar las tres propiedades principales.
Como propiedades limitantes se tienen: fragibilidad, baja conductividad
de calor y baja resistencia térmica.
9.7.4 Composición del Vidrio
Los componentes principales son: CaO, SiO2, Na2CO3, representan el

90% en la composición de todos los vidrios. Las investigaciones están
dirigidas a encontrar mejores relaciones entre los componentes
secundarios que tienen efectos notables en las propiedades del vidrio.
Tabla N°42
% en Peso de los Compuestos por Tipo de Vidrio Ordinario
Vidrios Ordinarios % en Peso

Tipos SiO2 CaO Na2O Al2O3 Fe2O3
Botellas Verdes 60 – 65 13 – 20 7 – 15 2–7 Menor de 2
Botellas Blancas 71 – 76 5 – 15 12 – 18 1–4
Para Espejos 70 – 73 13 – 15 10 – 15 0,5 Menor de 0,1
Para Laminados 71 – 74 10 – 15 13 – 17 0,5 Menor de 0,2
Para Bombillas 72 – 75 10 – 12 12 – 15 0,1
Corrientes 72 – 74 10 – 12 12 – 18 1–2
Tabla N°43
% en Peso de los Compuestos por Tipo de Vidrio Especiales
Vidrios Especiales % en Peso

Tipos SiO2 CaO Na2O Al2O3 Varios
Bohemia 72 – 76 8 – 10 0,3 1,0 12 – 15 K2O
Pyrex 80,5 --- 4,5 8,2 12 B2O3, 0,82 ZnO
Durax 75,0 --- 3,5 5,5 15 B2O3, 1 K2O
Jema 70 – 72 1,2 10 – 12 5,0 12 B2O3
Opticos 47 – 65 --- --- --- 6 K2O, 4,5 PbO
Fibra de Vidrio 48 – 56 5 – 16 0,5 – 2 10 – 18 0 - 8 MgO, 6 – 13 B2O3
9.7.5 Clasificación de los Vidrios Comerciales
a. Vidrios de Sílice Es un vidrio fabricado fundiendo sílice pura

sin fundente, de mucha resistencia térmica y
química. Las características más importantes
son:
 Baja dilatación.
 Elevado punto de reblandecimiento.
 Elevada resistencia térmica.
 Extraordinaria transparencia a la luz
ultravioleta.
b. Vidrios de Silicatos
Alcalinos Vidrios solubles, utilizados únicamente como
soluciones. Son obtenidos fundiendo Sílice
con Carbonaro de Sodio, el producto
resultante se llama Silicato de Sodio soluble
en agua. Su composición varia desde
Na2O.SiO2 hasta Na2O.4SiO2. La solución de
Silicato Sódico, llamado también “vidrio
soluble”, se consume en la fabricación de
cajas como adhesivo, envases para huevos, y
componentes para fabricar detergentes y

jabones.
b. Vidrio Cálcico Constituido fundamentalmente por Na2CO3,

CaO y la sílice, tiene una amplitud de usos:
fabricación de recipientes de todo tipo,
vidrios planos, vasos y cristaleria de mesa.
La composición típica es:
SiO2 69 – 72%
CaO 12,5 – 13,5%
Na2O 13 – 15%
El color del vidrio para recipientes, es mucho

mejor que antes por la selección y
purificación de sus insumos y el empleo de
selenio como decolorante.
c. Vidrio de Plomo Producto obtenido a partir del óxido de

plomo, SiO2 y álcali. Para uso en efectos
decorativos y ópticos. Tiene importancia en
los trabajos de óptica, debido a su elevado
índice de refracción y dispersión. Se emplea
también en la construcción de bombillas
eléctricas.
Las propiedades más importantes son:
 Elevado índice de refracción y

dispersión.
 Elevado brillo que depende del plomo.
 Elevada resistencia eléctrica.
d. Vidrios Borosilisios Vidrios fabricados a base de óxido bórico y

sílice, se usa para farbicar materiales ópticos
y científicos. Contiene alrededor de 10 –
12% de B2O3 y 80 – 83% de SiO 2. Entre las
aplicaciones se tienen las vajillas resistentes
al fuego, materiales de laboratorio, tuberias,
aislantes de alta tensión. Las propiedades
más importantes son:
 Bajo coeficiente de dilatación.

 Mayor resistencia al choque.
 Excelente estabilidad química.
 Notable resistencia química.
e. Vidrios Especiales Vidrios coloreados translúcidos, vidrios de

seguridad y laminados, fibra de vidrio y
especiales para uso químico.
Los vidrios coloreados se obtienen

agregando al baño, un agente apropiado o
precipitando partículas coloidales en el
fluido.
Cu 2% Azul
Oxido de Selenio Rojo
Oxido de Cerio y Titanio Amarillo
Oxido de Neodimio Rojo
Cromito de Hierro Verde Esmeralda
Sulfuro de Cadmio Rubí
Oxido de Cobalto y Cerio Azul
9.7.6 Insumos Básicos
a. SiO2 en Estado Puro
La forma más corriente en la naturaleza es el cuarzo. Otras formas

alotrópicas son la tridimita, la cristobalita y la sílice amorfa. El
nombre más común es la arena.
La exigencia de la pureza para los insumos, es debido a que muchas

de ellas colorean el vidrio en forma indeseada. En vidrios menos
exigentes (botellas) se limita la proporción de Fe al 2%, para que el
tono verdoso no sea demasiado intenso. El vidrio de ventana no debe
de tener más del 0,5% de Fe y los vidrios ópticos deben poseer
menos del 0,01% en la forma de FeO.
b. Feldespato
Tiene mucha ventaja sobre los demás materiales, como fuente de

óxido de aluminio (Al2O3) debido a su bajo costo, estado de pureza y
fusibilidad. Proporciona también Na2O, K2O y SiO2. La alúmina
sirve para rebajar el punto de fusión del vidrio y para retardar la
desvitrificación. La fórmula más simple del Feldespato es
R2O.Al2O3.6SiO2. El R2O puede ser Na2O ó K2O o mezcla de ambos.
c. Borax
Es un material o incrediente de menor cuantía, que suministra al

vidrio Na2O y B2O3, es fundente y disminuye el coeficiente de
dilatación, aumenta la resistencia química. El óxido bórico se
emplea, a veces, cuando el vidrio debe de tener una pequeña
cantidad de álcali. Su precio es alrededor del doble del Borax.
d. Na2SO4
Sirve para eliminar la tendencia de espuma, que se forma en los

crisoles del horno, con NaSO4 se agrega el carbón para reducirlo a
sulfitos y de otras descomposiciones como los carbonatos de sodio,
calcio y magnesio.
Na2 SO 4 +C →Na 2 SO 3 +CO

Na2 SO 4 →SO 3 + Na 2 O
Na2 O+SiO 2 → Na2 SiO 3
e. Na2CO3
Componente alcalino en el proceso que actúa como fundente.
f. CaCO3
Por calcinación produce la cal en la forma de CaO.
g. As2O3
El trióxido de arsénico se agrega para eliminar burbujas.
h. NaNO3, KNO3, MnO2
Sirven para oxidar el Fe+2 á Fe+3 y hacerlo menos susceptible el

color verdoso.
+2 +3
( verde ) ( amarillo )
Fe = Fe
i. Otros Insumos
Arsénico blanco, cárbón en polvo y vidrios de reciclo hasta un 10%.

Un insumo de la planta es el denominado Vidrio Cullet proveniente
de artículos imperfectos, se añaden para facilitar la fusión (10 – 8%
de la carga total).
j. CaSO4 (yeso)
Disminuye la tensión superficial de las burbujas, de modo que se

destruyan.
k. Selenio
Se usa para disminuir la intensidad del color verde producido por el

fierro. Normalmente para fabricar vidrio blanco. Para la producción
de vidrio ámbar, los elementos básicos son pirita y carbón y algunas
impurezas que no son retiradas.
l. FeCrO3
El cromito de fierro se utiliza para fabricar el vidrio verde.

Anteriormente, se usaba el boro, pero su elevado costo determinó su
reemplazo.
9.7.7 Productos Comunes de la Industria
Los productos de la industria del vidrio se pueden dividir en cuatro

clases: envases de vidrio, vidrio plano, cristalería y productos técnicos.
a. Métodos de fabricación
Automático.- En las grandes fábricas.
Manual.- En la fabricación de frascos y cristaleria artesanal.
b. Productos1
Recipientes de Vidrio 61,90%

Vidrios Planos 32,20%
Cristaleria de mesa y otros 5,90%
Tabla N°44
Clases de Envases de Vidrio según el envase
1.1 Bebidas: cerveza, gaseosa, agua mineral,

vinos y licores.
1.2 Alimenticios.
1.0 Envases de Vidrio
1.3 Farmacéuticos.
1.4 Perfumeria y cosméticos.
1.5 Productos químicos y domésticos.
1.6 Misceláneas.
2.1 Cristal flotado.
2.0 Vidrio Plano 2.2 Vidrio de ventana.
2.3 Vidrio impreso (catedral).
3.1 Cristelería de mesa.
3.0 Cristaleria 3.2 Vajilla de cocina.
3.3 Artística.
4.1 Lana de vidrio y fibra de vidrio.
4.2 Bulbo para lámparas incandescentes.
4.3 Tubos para ampolletas y lámparas
4.0 Productos Técnicos
fluorescentes.
4.4 Bulbos de TV.
4.5 Misceláneas.
Tabla N°45
Clases de Envases de Vidrio según su Forma y Uso
Forma Uso
1. Botellas y pomos de capacidad: 15
1. Productos alimenticios.
cc a 1.000 cc.
2. Potes de conserva. 2. Bebidas gaseosas y cervezas.
3. Vasos de jalea y mermeladas. 3. Vinos y licores.
4. Porrones y galoneras. 4. Farmacéuticos y cosméticos.
5. Productos químicos industriales y
5. Ampolletas de inyectables.
domésticos.
6. Frascos.
1
Porcentajes referidos a 1.998.
7. Damajuanas.
Los colores usados en los envases de vidrio son: blanco, ámbar,

verde georgia y verde esmeralda.
c. Partes de un Envase
Corona.- Esta normalizada por el “Glass Containers

Manufacturers Institute”, y los principales tipos son:
 Para cerveza y gaseosa.- Se usa la corona G.C.M.I.

N° 26-600.
 Para vinos y licores.- Se puede usar tanto la tapa tipo
corcho (G.C.M.I. N° 30-3100), como las tapas de
seguridad G.C.M.I. N° 28-1624.
 Para la leche.- Se usa la corona roscada G.C.M.I. N°
18-400, 24-400, 28-400, 43-400 y 52-400.
Cuello.- Cilíndrico, cónico, esferoidal.
Hombro.- Recto, redondeadoy de curvado suave.
Cuerpo.- Cilíndrico, cónico, rectangular o cuadrado.
Fondo.- Plano y embutido.
Corona
Cuello
Hombro
Cuerpo
Fondo
9.7.8 Proceso de Fabricación
La fabricación consiste en preparar la mezcla adecuada de insumos y

fundirla. Los insumos deben ser adecuadamente molidos, para facilitar el
proceso de fusión, y la dosificación de los constituyentes. Los análisis
respectivos, aseguran la calidad y el tipo de producto.
Los insumos son recepcionados en silos cerrados, tolvas

RECEPCION DE
y en silos abiertos para aquellos materiales que no son
LOS INSUMOS
atacados por el medio ambiente.
Se realizan en molinos de martillo, que reducen los

materiales a dimensiones que facilitan la fusión. El
REDUCCION DE
TAMAÑO
transporte se realiza por medio de fajas provistas de

imanes, para separar los materiales ferrosos.
Los materiales son transportados a silos utilizando

cangilones. De estos silos, se seleccionan los insumos y
DOSIFICACION
utilizando balanzas automáticas, se dosifican las
DE INSUMOS
diferentes proporciones de los insumos para la
producción de cada tipo de vidrio.
Los insumos dosificados, son tratados en pre-

HOMOGENIZA- homogenizadores rotatorios, para tener una mezcla
CION uniforme.
La fusión se realiza en hornos. Se clasifican en hornos

de crisol y hornos de tipo tanque, los cuales se sub-
dividen en hornos de regeneración y hornos de
recuperación.
Los hornos de crisol se utilizan con ventaja para la

pequeña producción de vidrios especiales, o donde sea
esencial proteger el baño fundido de los productos de
combustión. Se emplean principalmente en la
fabricación de vidrios ópticos y de planchas de vidrio
por el método de colada. Los crisoles son fabricados con
arcillas especiales y es propenso a la contaminación del
vidrio.
FUSION Y
TRANSFORMA- El horno de tanque se contruye internamente con
CION ladrillos refractarios, los quemadores se instalan en la
parte lateral y trabajan alternativamente durante 20
minutos, pasando la llama de un lado a otro. El proceso
de fusión es continuo y la temperatura promedio de
trabajo es de 1500°C – 1450°C. Las reacciones
propuestas son:
Na2 CO 3 +aSiO 2 →Na 2 O⋅aSiO 2 +CO 2 (1)

Ca2 CO 3 +bSiO 2 →CaO⋅bSiO 2 +CO 2 (2)
Na 2 SO4  cSiO 2  C  Na 2 O  cSiO 2  SO2  CO
(3)
La tercera reacción puede ocurrir de acuerdo a:

Na 2 SO 4 +C →Na 2 SO 3 +CO
2 Na 2 SO 4 + C→2 Na2 SO3 +CO 2
Na2 SO 3 +cSiO 2 →Na 2 O⋅cSiO 2 + SO 2
Las relaciones Na2O/SiO2 y CaO/SiO2 no deben ser

FUSION Y necesariamente 1/1. Como ejemplo, en un vidrio
TRANSFORMA- corriente de ventana las relaciones moleculares son
CION
aproximadamente 2 mol Na2O, 1 mol de CaO y 5 mol

de SiO2.
Los hornos al comenzar la producción no pueden

elevarse más de 80 – 100°C cada día. Esto se debe a la
incapacidad de las partes silíceas del horno de resistir
una dilatación rápida.
Vidrio
Fundido Puede darse forma al vidrio a máquina o moldeando a
mano. El factor más importante que debe de tomarse en
cuenta en el moldeo a máquina (automático), es que la
máquina debe de estar diseñada, para que el producto
este formado en muy pocos segundos. Durante éste
tiempo muy corto, el vidrio se transforma de líquido a
sólido transparente.
La fabricación de vidrios planos, se forma a través de un

recipiente que recibe el vidrio fundido, y que posee una
abertura de una pulgada de espesor, esta lámina es
sujetada por cadenas y ganchos y elevada lentamente,
pasando por rodillos que van disminuyendo hasta el
grosor final de la plancha comercial.
Los envases de vidrio, se fabrican en máquinas que

CONFORMADO generan operaciones de preformado y formado. Existen
dos tipos de formado soplo – soplo y prensa – soplo. El
soplo – soplo, consiste en hacer caer la gota en el fondo
del molde de formado, se inyecta aire con una presión
promedio de 38 Psi, de esta manera se forma el pico de
la botella (corona). Luego se abre el molde y por medio
de un brazo mecánico que se encuentra en el fondo del
molde, hace girar la botella preformada, cogiéndola de
la corona, y llevándola hacia el molde de formado que
tiene en sus paredes las características de cada envase.
En esta fase final se inyecta aire por la corona, haciendo
que esta se adhiera a las paredes del molde. Formado el
recipiente, se abre el molde y las botellas son enviadas a
través de fajas hacia el horno de templado.
El tipo prensa – soplo se utiliza para fabricar envases de

CONFORMADO boca ancha. La corona se forma por medio de una
prensa que forma una boca ancha, en lugar de una
corona angosta y luego la operación es similar al tipo
soplo – soplo.
En esta etapa se realiza un enfriamiento regulado, con la

TEMPLE finalidad de disminuir las tensiones internas, y dar una
mayor resistencia al vidrio formado.
Se realizan operaciones como el dimensionado, pulido,

ACABADO bruñido, esmerilado, grabado y otras técnicas para dar el
acabado final al producto.
9.7.9 Impacto Ambiental Potencial
a. Emisiones Gaseosas a la Atmósfera
Las emisiones más importantes a la atmósfera, son los que provienen

del manejo y almacenamiento de los insumos. Las partículas se
desprenden al pasar de un almacenamiento a otro, o cuando son
transladados en el proceso. En el proceso de fusión, los
contaminantes provienen de la combustión y la vaporización de
compuestos que se encuentran en los insumos, debido a las
reacciones químicas generadas en el horno.
Los contaminantes más comunes son: óxidos de nitrógeno (NO X),

óxidos de azufre (SO2), monóxido de carbono (CO) e hidrocarburos.
La composición de los efluentes gaseosos, depende del tipo de
combustible utilizado. Los componentes vaporizados depende de la
naturaleza de los insumos y sus propiedades de volatilidad.
La tabla N°46 muestra los niveles de emisiones para hornos de

vidrio:
Tabla N°46
Niveles de Emisiones gasesosas para

los hornos de vidrio
g/kg de vidrio extraido del horno

Emisiones Envases de Prensado y Soplado
Vidrio Plano
Vidrio Cal – Sosa Sin Cal – Sosa
Partículas 1,5 1,2 1,2 5,0
NOX 4,0 2,3 4,2 ---
SO2 1,5 1,4 2,7 3,0
CO 0,02 0,08 0,10 ---
Hidrocarburos 0,04 0,07 0,15 ----
Fluoruros --- --- --- 10,0
Selenio --- 0,002 --- ---
Fuente: Agencia de Protección del Medio Ambiente “Plantas de Manufactura

del Vidrios Washington” (1,979).
b. Emisiones Líquidas
Los efluentes tienen una acidez como consecuencia del uso del ácido
fluorhídrico y difluoruro de amonio, empleados en la etapa del
esmerilado, decoloración y conformación. De igual forma, la
presencia de residuos de corindón, piedra pómez, esméril, óxidos de
cerio, que provienen de las operaciones de aserrado y pulido del
vidrio.
La fabricación de placas de vidrio, parabrisas, lentes ópticos y otros

vidrios especiales, requieren de pulidos especiales; los efluentes
líquidos contienen detergentes, partículas finas de hierro, partículas
de vidrio formando emulsiones que son difíciles de tratar por los
métodos convencionales de neutralización, coagulación y floculación
utilizando productos como Al2(SO4)3.
En la fabricación de vidrios planos, los efluentes líquidos tienen poca

significación en cuanto a contaminación. En la fabricación de
envases, la contaminación se origina en la etapa de enfriamiento del
sistema de carga, hornos, máquinas de conformado, equipos
auxiliares, limpieza de maquinarias, áreas de la planta y enfriamiento
de los residuos de vidrio.
Para la caracterización del efluente líquido, se requiere especificar:

caudal promedio, temperatura, pH, DBO5, DQO, SS y grasas.
Los efluentes de los procesos de fabricación de vidrio prensado y

soplado manual, tienen contaminantes originados en la etapa del
acabado: corte, pulido,grabado, bruñido, que generalmente utilizan
ácidos. Los parámetros de caracterización son caudal, DQO, SS,
fluoruros, plomo, pH y temperatura.
c. Efectos Nocivos de los Contaminantes
 Los hidrocarburos, el monóxido de carbono, el dióxido de azufre

y los óxidos de nitrógeno, son gases que de acuerdo a su
concentración y tiempo de exposición, tienen efectos nocivos
sobre plantas y animales. Estos efectos se manifiestan desde
alteraciones en el comportamiento, cambios metabólicos,
reducción del crecimiento, deformaciones, inhibición,
crecimiento desproporcional, lesiones severas, decoloración,
desecación, deshidratación, disminución de la fotosíntesis,
disminución de peso, desminución de clorofila y lignina,
defoliaciones, necrosis, envejecimiento y desaparición o muerte
de especies.
 El selenio es tóxico para la fauna, cuando se acumula en los
tejidos superando concentraciones de 5 mg/dm3. Las plantas
acumulan este metal en cantidades superiores, presentándose
como un potencial tóxico cuando son ingeridos por los animales.
Los estudios recientes han confirmado que el selenio provoca:
edema pulmonar, degeneración del hígado, desórdenes

circulatorios, dermatitis, alteraciones del sistema nervioso,
conjuntivitis y faringitis.
 La exposición al selenio, sílice, carbón y otros insumos, provoca
en el personal: irritaciones de la piel y las mucosas, conjuntivitis,
bronquitis, enfisema pulmonar, silicosis y anemia.
9.7.10 Alternativas Tecnológicas para disminuir el Impacto Ambiental
a. Control de Emisiones Gaseosas
 Uso de filtros y amplia ventilación.

 Uso de combustibles con bajo contenido de azufre.
 Uso de hornos eléctricos de fundición.
 Aumento del reciclo de vidrios.
 Control automático de los quemadores y mantenimiento
permanente.
 Mantenimiento del sistema de aislamiento en los hornos.
 Control y registro de emisiones de gases.
 La disminución de partículas mediante el uso de filtros de tejidos
textiles, depuradores húmedos y precipitadores electrostáticos.
b. Tratamiento de efluentes líquidos
 En la fabricación de vidrios planos y de vidrios para la industria

automotriz, son los SS y aceites los que deben de ser tratados. Se
proponen para eliminar SS, usar lagunas de sedimentación con
adición de polielectrolitos. La eficiencia del sistema puede
mejorarse con el uso de lagunas en dos etapas, aplicación de
filtros de arena al efluente de las lagunas, recirculación de los
efluentes para otros usos de la planta y otras técnicas similares.
 En la manufactura del vidrio soplado, el fósforo es el

contaminante principal cuando se usan detergentes. Las cargas de
fósforo en el agua residual se pueden determinar por la
discontinuidad del detergente para el lavado. Se puede disminuir
la descarga total del efluente, al reciclar las aguas de lavado y
llevándolos hacia la carga de alimentación del proceso y las torres
de enfriamiento. Si se hace recircular el agua, se requiere eliminar
los sólidos disueltos para el lavado.
 Los sólidos en suspensión, comúnmente se eliminan por

coagulación, sedimentación y filtración. Son sistemas aplicados
en las plantas de producción de vidrio templado para parabrisas
de automotores. Se emplea también un sistema de contacto de
sólidos, coagulación – sedimentación, con lodos desaguados por
centrifugación. Una disminución de los sólidos en suspensión y
aceite puede ser complementada por la filtración del efluente
sedimentado, a través de un filtro con tierra de diatomeas,

conteniendo un medio especialmente tratado para la eliminación
de aceite. Estos métodos también pueden efectuar una reducción
en los niveles de DBO y DQO.
 Del laminado de parabrisas, el agua residual contiene aceites

como principal contaminante. La mayor parte del aceite se puede
eliminar por centrifugación, flotación, mediante un separador API
o por flotación con aire. Los sólidos en suspensión y el aceite
residual se remueven por filtración a través de un medio
adsorbente de aceite.
 En la industria del vidrio prensado y soplado, los principales

contaminantes son aceite, fluoruros, amoniaco, plomo y sólidos
en suspensión. El aceite se reduce con el uso de separadores por
gravedad, tales como cinta recogedora y separadores API. El
tratamiento para eliminar fluoruros y plomo se complementa con
adición de cal, agitación rápida, floculación y sedimentación de
los productos de la reacción de re–fusionado. La remoción de
amoniaco puede efectuarse a través de las corrientes
desprojadoras, en columnas destiladoras de platos de borboteo
por el contacto con vapor a baja presión.
 En general, se practica el reuso de las aguas que no han tenido

contacto con el producto y del enfriamiento de los residuos de
vidrios.
c. Tratamiento y disposición de desechos sólidos
 Los sólidos en rellenos sanitarios.

 Los lodos y tierras de diatomeas agotadas en rellenos sanitarios.
9.7.11 Perspectivas de la Industria
 La industria se encuentra en pleno proceso de reestructuración, la Tabla

N°48 muestra la evolución de la producción nacional:
Tabla N°47
Producción Nacional de Vidrio

(1,995 – 2004)
Productos Unidad 1.995 1.996 1.997 1.998 1.999 2000 2001 2002 2003 2004
Botellas de
Miles 46.062 63.592 73.333 70.366 34.446 59.989 13.067 --- --- ---
cerveza
Botellas de
Miles 111.256 100.582 101.534 151.617 123.112 73.609 76.237 79.863 94.356 106.523
gaseosas
Botellas de vinos
Miles 16.280 11.093 15.486 26.060 32.832 32.871 24.552 18.170 15.073 21.504
y licores
Frascos de
Miles 1.836 343 1.383 1.709 1,0
Droguerías
Vajillas de
Miles --- --- --- --- ---
Cocina
Vasos y copas
Miles --- --- --- 7.290 2.828
diversas
Vidrios
laminados de m2 27.920 24.687 34.784 34.906 30.558 21.409 14.925 10.491 8.062 11.572
seguridad
Vidrios
templados de m2 48.614 57.796 80.641 126.140 135.438 126.114 121.142 112.865 111.745 123.947
seguridad
Frascos para
Miles --- --- 21.358 81.305 105.554 131.827 123.224 120.235
alimentos
Fuente INEI: Peru Compendio Estadístico 2005
 La industria tiene los siguientes mercados definidos:
A. Envases de Bebidas y Alimentos
% del Mercado
Nombre Asociada Mercado de Venta
Nacional
OWENS – Illinois Inc. Embotelladoras que
USA. envasan IncaCola,
VINSA 38,42
50% de participación a CocaCola, PepsiCola
nivel mundial. y Cerveceria del Sur.
Empresas del Grupo
Manufacturera Vitro de México 30% de
Backus & Johnston y
de Vidrio las acciones de 61,58
Compañía Nacional
(Grupo Backus) Manufactura de Vidrio.
de Cerveza.
 En los últimos años, la demanda de envases no retornables

de vidrio se incrementó. En el caso de envases de gaseosas,
la introducción de nuevas presentaciones de envases de
vidrio y el incremento de uso de envases no retornables,
compensó en parte la utilización de envases plásticos de
medio litro y 10 onzas.
 La producción de envases de vidrio para el sector

alimenticio, en especial para el envasado de espárragos,
viene creciendo en forma significativa.
 Entre 1.994 – 1.996 se han invertido cerca de 20 millones

de dólares en la industria del vidrio, mejorando los procesos
productivos y adecuándose a normas internacionales como
la ISO-9000.
 Se espera que el sector de vidrio siga evolucionando

favorablemente en los próximos años, para lo cual, se debe
promover el ingreso de nuevas empresas en éste sector.
B. Vidrios de Construcción
 La industria de vidrios para la construcción ha crecido hasta

el año 1.997 en forma apreciable, especialmente debido a la
demanda del sector privado y por la construcción de
colegios por parte del Estado.
 Se tienen tres tipos de vidrio:
Vidrio Crudo 80% del mercado

Vidrio Templado 15% del mercado
Vidrio Laminado 5% del mercado
 Los vidrios planos son producidos sólo en el extranjero, al

igual que los blocks de vidrios.
Empresas
Templex (Grupo Furukawa).
Los vidrios templados son Lamitemp (Grupo Miyasato).
procesados en el Perú. Autoglass Peruana Industrias (tiene el 68%
del mercado).
Autoglass Peruana Industrias S.A.
Los vidrios laminados de
Fausa Glass S.A.
seguridad y vidrios templados
Vidrios Haifa – Artiglass.
de seguridad.
Lamitemp S.A.
 A nivel mundial, la ciencia y la industria de silicatos

trabajan creando materiales de construcción que reúnan los
requisitos requeridos por las técnicas: radioelectrónica,
aeronáutica, semiconductores, atómica y coheteria. En los
nuevos materiales deben combinarse alta resistencia
mecánica, poder refractario, resistencia química, térmica, y
bajo coheficiente de dilatación. Los productos denominados
Sitales, son compuestos vidrio – cerámicos.

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Ing.

José Huapaya Barrientos Industria de los Procesos Químicos

9.7.1 Reseña Histórica

Como ocurre con otros muchos materiales de uso común en nuestra

Los primeros talleres de vidrio americanos se fundaron a principios del

9.7.2 Definición del Vidrio

Se define como un líquido rígido sub-enfriado, sin un punto de

Como la unión de óxidos inorgánicos no volátiles, que resultan de la

Materia isótropa amorfa, que resulta de la solidificación al

9.7.3 Propiedades del Vidrio

El vidrio considerado como un material de construcción se ha hecho

El desarrollo industrial ha permitido ampliar el uso debido a otras

9.7.4 Composición del Vidrio

Los componentes principales son: CaO, SiO2, Na2CO3, representan el

% en Peso de los Compuestos por Tipo de Vidrio Ordinario

Vidrios Ordinarios % en Peso

Botellas Verdes 60 – 65 13 – 20 7 – 15 2–7 Menor de 2

Botellas Blancas 71 – 76 5 – 15 12 – 18 1–4

Para Espejos 70 – 73 13 – 15 10 – 15 0,5 Menor de 0,1

Para Laminados 71 – 74 10 – 15 13 – 17 0,5 Menor de 0,2

Para Bombillas 72 – 75 10 – 12 12 – 15 0,1

% en Peso de los Compuestos por Tipo de Vidrio Especiales

Vidrios Especiales % en Peso

Bohemia 72 – 76 8 – 10 0,3 1,0 12 – 15 K2O

Pyrex 80,5 --- 4,5 8,2 12 B2O3, 0,82 ZnO

Durax 75,0 --- 3,5 5,5 15 B2O3, 1 K2O

Jema 70 – 72 1,2 10 – 12 5,0 12 B2O3

Opticos 47 – 65 --- --- --- 6 K2O, 4,5 PbO

Fibra de Vidrio 48 – 56 5 – 16 0,5 – 2 10 – 18 0 - 8 MgO, 6 – 13 B2O3

9.7.5 Clasificación de los Vidrios Comerciales

a. Vidrios de Sílice Es un vidrio fabricado fundiendo sílice pura

componentes para fabricar detergentes y

b. Vidrio Cálcico Constituido fundamentalmente por Na2CO3,

El color del vidrio para recipientes, es mucho

c. Vidrio de Plomo Producto obtenido a partir del óxido de

Las propiedades más importantes son:

 Elevado índice de refracción y

d. Vidrios Borosilisios Vidrios fabricados a base de óxido bórico y

 Bajo coeficiente de dilatación.

e. Vidrios Especiales Vidrios coloreados translúcidos, vidrios de

Los vidrios coloreados se obtienen

9.7.6 Insumos Básicos

a. SiO2 en Estado Puro

La forma más corriente en la naturaleza es el cuarzo. Otras formas

La exigencia de la pureza para los insumos, es debido a que muchas

Tiene mucha ventaja sobre los demás materiales, como fuente de

Es un material o incrediente de menor cuantía, que suministra al

Sirve para eliminar la tendencia de espuma, que se forma en los

Na2 SO 4 +C →Na 2 SO 3 +CO

Componente alcalino en el proceso que actúa como fundente.

Por calcinación produce la cal en la forma de CaO.

El trióxido de arsénico se agrega para eliminar burbujas.

h. NaNO3, KNO3, MnO2

Sirven para oxidar el Fe+2 á Fe+3 y hacerlo menos susceptible el

Arsénico blanco, cárbón en polvo y vidrios de reciclo hasta un 10%.

Disminuye la tensión superficial de las burbujas, de modo que se

Se usa para disminuir la intensidad del color verde producido por el

El cromito de fierro se utiliza para fabricar el vidrio verde.

9.7.7 Productos Comunes de la Industria

Los productos de la industria del vidrio se pueden dividir en cuatro

Automático.- En las grandes fábricas.

Manual.- En la fabricación de frascos y cristaleria artesanal.

Recipientes de Vidrio 61,90%

Clases de Envases de Vidrio según el envase