Caso propuesto:

Caso N°3

https://www.iciforestal.com.uy/uruguay/16735-el-ultimo-aserradero-del-
departamento-durazno

Para el cálculo inicial usted deberá considerar un diámetro de sierra de 0.6metro,

longitud del eje de transmisión de 0.6m.

Considerar un montaje sobre rodamientos e impulsado por polea.

El tipo de madera a cortar será pino.

a) Calcular eje adecuado

b) Calcular sierra y selección de catalogo
c) Calcular Poleas.
d) Calcular motor trifásico
e) Calcular rodamientos
f) Realizar dibujo en 3D, en Autocad o Inventor y planos correspondientes.
Entregar informe en formato Word, Letra Calibri 12.
Formulas, imágenes y valores referenciados según norma APA.
Se analiza el caso de una sierra circular la cual consta de un diámetro de 0,6[m],
utilizada para cortes longitudinales en troncos y maderas tipo pino el cual es un tipo de
madera blanda, por lo cual lo principal será calcular la potencia requerida para el corte
en este tipo de madera y así determinar la potencia del motor necesaria para posterior
a esto encontrar en catálogos el motor que se requerirá para este tipo de trabajo. El
mecanizado consta de un eje de una longitud igual a 0,6 [m] el cual tiene un montaje
sobre rodamientos es impulsado por poleas. Todo esto después de un análisis
mediante tablas y catálogos de sierras circulares para madera, libros de rodamientos,
de poleas y también cálculos previos necesarios para determinar las especificaciones
requeridas de la sierra a utilizar.
Datos a analizar:

Velocidad de corte:

Debemos ir a la tabla de velocidades de corte, nos ubicamos en “madera blanda” ya

que en nuestro caso a analizar es madera de “pino”. Una vez en este punto debemos
considerar “corte longitudinal” y calcular el promedio de ambas cifras, así obtener la
velocidad de corte correspondiente.
Tabla de revoluciones recomendadas:

Una vez determinada la velocidad de corte de ¿, junto con el diámetro de nuestra

sierra (600 mm), el cual se nos ha otorgado como dato al comienzo del caso. Nos
disponemos a buscar nuestra “revolución recomendada”.

Por lo tanto podemos calcular nuestra revolución con la formula siguiente.

1000 × 60× Vc
n=
d× π

1000 × 60× 80 m
[ ]
seg
n=
600[mm]× π

n=2546,48[rpm]

La selección de “k” resistencia de corte de la madera:

Selección de sierra de catálogo:

D (mm) b (mm) d (mm) z (m) m (kg)

600 3,5 30 36 7,42

Con el diámetro de la sierra entregado en el caso, la selección del tipo de sierra se

acorta aún más. En este caso debemos suponer los demás datos, teniendo en cuenta
cuales serían los más óptimos para nuestros cálculos o especificaciones requeridas de
trabajo.

Debemos calcular la potencia requerida por el corte (Pc) y eso lo obtenemos de la

siguiente fórmula:

Pc=K × b × h× u

K: Resistencia de corte de la madera [pa]

b: Espesor del cuerpo [m]

h: Altura del material a cortar [m]

u: Velocidad de avance [m/s]

Como la “resistencia de corte de la madera” al igual que el “espesor del cuerpo” ya los
tenemos debido a que los obtuvimos por las tablas adjuntas. Solo debemos calcular
“altura del material” y la “velocidad de avance”

Calculo de altura del material:

3 × d−20
h=
10

3 × 600mm−20
h=
10

h=178mm

Calculo de la velocidad de avance:

Antes de calcular la velocidad de avance debemos obtener el avance que se designa

con la letra” S”.

Sz × n × Z
S=
1000

S z : Avance por diente

n : Revoluciones

Z : n° de dientes

El avance por dientes lo obtenemos por la siguiente tabla:

Al igual que la tabla anterior debemos obtener un promedio de las ambas cifras en la
tabla.

Una vez obtenido el avance por un diente podemos calcular el avance (S). Debido a
que los demás datos ya los posemos, como el número de dientes los cuales ubicamos
en la tabla de selección de sierra y las revoluciones las cuales nosotros ya hemos
calculado pasos atrás en este informe.

Sz × n × Z
S=
1000

0,25 mm ×2546,4 8× 36
S=
1000

S=22,92m

Una vez obtenido el avance nos disponemos a calcular la velocidad de avance

S
u=
60

22,92[m ]
u=
60[ s ]

Una vez obtenidos todos los factores nos disponemos para calcular nuestra “Potencia
de corte”.

Pc=K × b × h× u

Pc=9316317,5[ pa] × 0,0035[m ] ×0,178[ m] × ¿

Pc=2217,153[W ]

Una vez obtenida la potencia requerida de corte nos disponemos a realzar la

transformación de watts a “Hp” para poder calcular de la “potencia de motor” (Pm) .
Una vez transformada la potencia de corte calculada se realiza el calculo de la potencia
del motor, para eso debemos asignar una eficiencia(n), por lo cual debemos suponer
que en el mejor de los casos la eficiencia es de un 85%.

Pc
Pm=
n

2,9733[ Hp]
Pm=
0,85

Pm=3,498[HP ]

Una vez obtenida la potencia del motor nos disponemos a convertirla de “HP” a “Kw”.

Una vez convertida la potencia del motor, los 2,6 [KW] obtenidos se deben aproximar a
3 [KW] para poder buscar en nuestro catálogo el motor más adecuado según dicha
potencia.
Debido a que no encontramos nuestra potencia exacta en la respectiva tabla debemos
ir al valor más cercano, pero debemos tener que este siempre debe de ser mayor al
nuestro. Por lo tanto nos quedamos con el de 3 kw.

Potencia 3 KW
Eficiencia 84,6 %
Factor de potencia 0,84 %
RPM 2905 x 0,85= 2469,3 1/min
Peso 21 kg

Donde la Rpm es la multiplicación de:

Velocidad nominal 2905

Eficiencia transmisión 0,85
Selección del rodamiento:

Tomando el diámetro calculado conocemos el diámetro del rodamiento, así nosotros

seleccionamos el que se nos acomode más a nuestros requerimientos.
Nos dirigimos a la tabla de “rodamientos de bolas de ranura profunda de una sola
hilera” del libro rodamientos NSK.[pag148].

Datos requeridos;

Una vez obtenidos los datos del rodamiento requerido se pueden empezar los
cálculos;

Datos importantes para calcular:

Datos

P (fuerza cortante madera “pino”) 95

n(N ° de revoluciones) 2546,48

Teniendo las rpm(n) se pude comenzar a calcular el factor de velocidad del rodamiento
de bolas ( fn).
 1 −1
10 6
f n= (
500 × 60n
3
)
=( 0,03 n ) 3

−1
3
( 0,03 n )
−1
3
( 0,03 ×2546,48 )

f n=0,236

Habiendo calculado el factor de velocidad ( fn ) , teniendo Cr mediante tabla de

rodamiento de bolas y sabiendo que la fuerza cortante de la madera (P) es igual a 95,
se puede obtener el factor de vida de fatiga del rodamiento ( fh).

C
f h=f h
P

1620
f h=0,236 ×
95

f h=4,024

Obteniendo el factor de fatiga del rodamiento ( fh ) podremos reemplazar en la fórmula

para determinar el índice básico de vida ( Lh) para el rodamiento de bolas.

106 C 3
Lh = ( )
60n P
3
=500 f h

Lh=500 f 3h

Lh=500 ×(4,024 9)3

Lh=32579,5

Una vez calculado el índice básico de vida( Lh), debemos multiplicarlo por 24 debido a
las horas que posee un día y dividir esto por 365 que serian días que trae un año. Así
determinamos la vida útil del rodamiento utilizado.
 Lh=32455,2

Lh=(32455,2× 24)÷ 365

Vida útil: 3,704

Podemos concluir que la vida útil del rodamiento aproximadamente seria de 4 años, el
cual es un tiempo aceptable para las diferentes condiciones ambientales y de trabajo a
las cuales este se verá expuesto.