UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARMEN

Facultad de Química
Ingeniería Petrolera

MATERIA:
Sistemas Artificiales de Producción

TEMAS:
Bombeo Neumático
Bombeo Mecánico
BEC
Bombeo Hidráulico
Embolo Viajero
Sarta De Velocidad
Estranguladores De Fondo
Bombeo De Cavidades Progresivas
Sistemas Combinados
SAP Para Pozos De Gas

PRESENTAN:
Irving Joan Olaeta Méndez
Arturo Alfonso Ortiz
Carlos Contreri Mendez
Luis Rodrigo Garrido Guzmán

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 ÍNDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………………4
1. BOMBEO NEUMÁTICO…………………………………………………………………5
Concepto……………………………………………………………………………………….……5
Principio de Operación…………………………………………………………….………………5
Rangos de aplicación…………………………………………………………..…………………5
Equipo Superficial y Sub Superficial……………………………………………………………5
Ventajas y
Desventajas……………………………………………………………………………………….6
2. BOMBEO MECÁNICO……………………………………………………………………8
Concepto……………………………………………………………………………………….……8
Principio de Operación……………………………………………………………………………8
Equipo Superficial y Sub Superficial……………………………………………………………..8
Ventajas y Desventajas……………………………………………………………………………9
3. BEC……………………………………………………………………………………….10
Principio de Operación…………………………………………………………………………...10
Equipo Superficial y Sub Superficial……………………………………………………………10
Ventajas y Desventajas…………………………………………………………………………10
4. BOMBEO HIDRAULICO………………………………………………………………12
Concepto…………………………………………………………………………………………..12
Principio de Operación…………………………………………………………………………12
Ventajas y Desventajas…………………………………………………………………………12
5. EMBOLO VIAJERO……………………………………………………………………13
Concepto…………………………………………………………………………………………..13
Principio de Operación…………………………………………………………………………...13
Rangos de aplicación……………………………………………………………………………13
Equipo Superficial y Sub Superficial……………………………………………………………14
6. SARTA DE VELOCIDAD………………………………………………………………17
Concepto…………………………………………………………………………………………..17
Principio de Operación…………………………………………………………………………17

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Equipo Superficial y Sub Superficial……………………………………………………………17
Ventajas y Desventajas…………………………………………………………………………17
7. ESTRANGULADORES DE FONDO…………………………………………………19
Concepto…………………………………………………………………………………………19
Principio de Operación…………………………………………………………………………19
Equipo Superficial y Sub Superficial……………………………………………………………20
Ventajas y Desventajas…………………………………………………………………………21
8. BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS………………………………………22
Concepto…………………………………………………………………………………………22
Principio de Operación…………………………………………………………………………22
Ventajas y Desventajas…………………………………………………………………………22
9. SISTEMAS COMBINADOS……………………………………………………………23
Concepto…………………………………………………………………………………………23
Principio de Operación…………………………………………………………………………23
Ventajas y Desventajas…………………………………………………………………………24
10. SAP PARA POZOS DE GAS…………………………………………………………25
Concepto2…………………………………………………………………………………………25
Principio de
Operación…………………………………………………………………………………………25
Ventajas y
Desventajas………………………………………………………………………………………25
CONCLUSIÓN………………………………………………………………………………….26
REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS………………………………………………………………………………27

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INTRODUCCIÓN
Debido a los grandes volúmenes en yacimiento de crudos pesados, se hace necesario
implementar técnicas para la extracción mejorada de este recurso, después de que la
energía natural del yacimiento se haya agotado. En los campos donde se ha aplicado los
sistemas Artificiales de Producción se han obtenido resultados prometedores, no obstante,
esta técnica presenta una serie de desafíos.
Algunos de estos problemas incluyen alta corrosividad, altos cortes de gas y altas
temperaturas, los cuales pueden afectar los sistemas de levantamiento artificial,
componentes clave para el incremento de la productividad y el recobro de los campos.
El presente trabajo tiene como propósito investigar y servir de soporte para la toma de
decisiones en cuanto a cuál sistema de levantamiento artificial se puede implementar.
Para obtener el máximo beneficio económico del yacimiento es necesario seleccionar el
método de producción óptimo. Este es el que permite mantener los niveles de producción
de la manera más rentable posible. La manera más conveniente y económica de producir
un pozo es por flujo natural. La mayoría de los pozos son capaces de producir flujo natural
en la primera etapa de su vida productiva.
No obstante, una finalizada la producción por flujo natural es necesario a seleccionar un
método de Levantamiento Artificial que permita seguir produciendo eficientemente al
yacimiento. En la selección de los métodos se deben considerar los siguientes factores:

• Disponibilidad de fuentes de energía en superficie: red de la fuerza electromotriz,

plantas compresoras y otras.
• Característica del fluido por producir: viscosidad, API, porcentaje de agua y
sedimento, relación gas-líquido y otras.
• Profundidad y presión estática del yacimiento.
• Índice de productividad del pozo.
• Tasa máxima permitida para que no se generen problemas de producción:
conificación de agua o gas, arenamiento y otros.
La selección final del Sistema Artificial de Producción a utilizar debería hacerse partiendo
de un estudio económico de cada método, no obstante, la parte más difícil del análisis es
obtener los costos futuros de operación y mantenimiento de alta calidad, correspondientes
a los métodos durante la vida del proyecto

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 1. BOMBEO NEUMÁTICO
Concepto
El bombeo neumático también conocido como gas Lift es un sistema artificial para la
recuperación o producción de hidrocarburos, por medio de la inyección de gas, siendo un
procedimiento que se asemeja al proceso del flujo natural de pozos.
Principio de Operación
Se basa en inyectar gas a una presión relativamente alta 250 PSI como mínima), ya sea de
forma constante (flujo continuo) o cíclica (flujo intermitente).
El gas se inyecta por el espacio anular y pasa a la tubería de producción a través de válvulas
conectadas en uno o varios puntos para alivianar y arrastrar.
Los efectos del gas dentro de la tubería de Producción son:
a) Disminuye la densidad del fluido
b) Expansión del gas inyectado
c) Desplazamiento por baches de gas
Rangos de aplicación
Existen dos tipos de aplicación
Flujo continuo: Es un método de levantamiento artificial mediante el cual se inyecta en forma
cíclica para desplazar la producción en forma de tapones de líquido hasta la superficie (flujo
intermitente).
Flujo Intermitente: Es un método artificial que mediante el cual se inyecta continuamente un
volumen de gas a alta presión por el EA hacia la TP para aligerar la columna de fluidos,
hasta que la reducción de la presión de fondo permita una diferencial suficiente a través de
la formación, causando que el pozo produzca al gasto deseado.
Equipo Superficial y Sub Superficial
Poseen equipos superficiales la cuales son.
a) Árbol de válvulas
b) By-Pass
c) Compresor
d) Trineo de inyección de gas
e) Línea de descarga.

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Otros equipos superficiales.
a) Válvula de aguja
b) Válvula motora
c) Tuerca unión
d) Filtros
e) Medidores de flujo
f) Reductores de Presión
g) Manómetro
h) Válvulas de control y de retención
Ventajas y Desventajas
BOMBEO NEUMÁTICO CONTINUO

VENTAJAS
o Inversiones bajas para pozos profundos.
o Bajos costos en pozos con elevada producción de arena.
o Flexibilidad operativa al cambiar condiciones de producción.
o Adaptable en pozos desviados.
o Capaz de producir grandes volúmenes de fluidos.
o El equipo superficial puede centralizarse en una estación.
o Las válvulas pueden ser recuperadas con línea de acero.

DESVENTAJAS
o Requiere una fuente continua de gas.
o Costos operativos altos si el gas es comprado.
o Altos costos operativos al manejar gases amargos.
o Se requieren niveles de líquido altos.
o Se requiere alimentación de gas a alta presión.
o Condiciones peligrosas al manejar gas a alta presión.
o La T.R. debe soportar una alta presión de gas.

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 BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE

VENTAJAS
o Inversiones bajas para pozos profundos.
o Bajos costos en pozos con elevada producción de arena.
o Flexibilidad operativa al cambiar condiciones de producción.
o Adaptable en pozos desviados.
o El equipo superficial puede centralizarse en una estación.
o Su vida útil es mayor que la de otros sistemas.
o Las válvulas pueden ser recuperadas con línea de acero, por lo que las reparaciones
son baratas.

DESVENTAJAS
o Requiere una fuente continua de gas.
o Los gastos de producción son reducidos.
o Su eficiencia es muy baja (10-15%)
o Más cantidad de gas para producir un barril
o Se requiere alimentación de gas a alta presión.
o Condiciones peligrosas al manejar gas a alta presión.
o La T.R. debe soportar una alta presión de gas.

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 2. BOMBEO MECÁNICO
Concepto
El bombeo mecánico es un procedimiento de succión y transferencia casi continua del
petróleo hasta la superficie. La unidad de superficie imparte el movimiento de sube y baja
a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada en la sarta de
producción, a cierta profundidad del fondo del pozo. Este método consiste
fundamentalmente en una bomba de subsuelo, abastecida con energía suministrada a
través de una sarta de varillas. La energía proviene de un motor eléctrico o de combustión
interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de engranajes y
correas. El método de levantamiento artificial más común y antiguo del mundo es el bombeo
mecánico. Debido a su simplicidad y robustez, es posible su aplicación en casi todos los
tipos de pozos que requieren levantamiento.
Principio de Operación
Se aplica en pozos

• Bajo IP.
• Que no haya producción de arena, si la hay que sea muy baja.
• Que exista una presión de fondo fluyendo suficiente para que los fluidos alcancen
un nivel estático en el pozo.
• Que no haya depósitos de parafinas.
• Que la Pwf sea mayor a la Pb a la profundidad de la bomba.
Equipo Superficial y Sub Superficial
Los componentes del bombeo mecánico están compuestos básicamente por las siguientes
partes:

• Unidad de bombeo: Es una máquina integrada, cuyo objetivo es de convertir el

movimiento angular del eje de un motor o reciproco vertical, a una velocidad
apropiada con la finalidad de accionar la sarta de cabillas y la bomba de subsuelo.
• Motor (superficie).
• Cabillas: La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad de bombeo instalada en
superficie y la bomba de subsuelo. Las principales funciones de las mismas en el
sistema de bombeo mecánico son: transferir energía, soportar las cargas y accionar
la bomba de subsuelo.
• Bomba de subsuelo: Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante), la cual
es accionada por la sarta de cabillas desde la superficie. Los componentes básicos
de la bomba de subsuelo son simples, pero construidos con gran precisión para
asegurar el intercambio de presión y volumen a través de sus válvulas. Los
principales componentes son: el barril o camisa, pistón o émbolo, 2 o 3 válvulas con
sus asientos y jaulas o retenedores de válvulas.
• Anclas de tubería: Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante), la cual
es accionada por la sarta de cabillas desde la superficie. Los componentes básicos
de la bomba de subsuelo son simples, pero construidos con gran precisión para
asegurar el intercambio de presión y volumen a través de sus válvulas.
• Tubería de producción (subsuelo).

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 • Un equipo de bombeo mecánico (también conocido como “balancín”: o “cigüeña”)
produce un movimiento de arriba hacia abajo (continuo) que impulsa una bomba
sumergible en una perforación.
• Las bombas sumergibles bombean el petróleo de manera parecida a una bomba
que bombea aire a un neumático.
• Un motor, usualmente eléctrico, gira un par de manivelas que, por su acción, suben
y bajan un extremo de un eje de metal.
• El balancín de producción, que en apariencia y principio básico de funcionamiento
se asemeja al balancín de perforación a percusión, imparte el movimiento de sube
y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba, colocada
en la sarta de producción o de educción, a cierta profundidad del fondo del pozo.
Ventajas y Desventajas
VENTAJAS
o Familiar para ingenieros de diseño y el personal operativo.
o Diseño simple.
o Baja inversión para producción de volúmenes bajos y profundidades someras a
intermedias (2400 mts).
o Permite producir con niveles de fluidos bajos.
o Es adaptable a pozos con problemas de corrosión e incrustaciones.
o Cuando su aplicación es apropiada, es el método más barato.

DESVENTAJAS
o Inversiones altas para producciones altas y así como para profundidades medias y
profundas.
o Debido a las características de las varillas se limita el BM a profundidades mayores
y volúmenes altos de producción.
o Problemas en agujeros desviados.
o Para reparación de la bomba las varillas deben ser extraídas.

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 3. BEC
Principio de Operación
Consiste en convertir la energía eléctrica empleada en energía mecánica para así poder
levantar una columna de fluido desde un nivel determinado hasta la superficie. Maneja un
amplio rango de profundidades y volúmenes, su aplicación es particularmente exitosa
cuando las condiciones son propicias para producir altos volúmenes de líquidos con bajas
relaciones gas-aceite.
La potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor eléctrico que se
encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente eléctrica, es suministrada desde la
superficie.
Equipo Superficial y Sub Superficial
Una unidad típica de bombeo electro centrífugo está constituida en el fondo del pozo por
los siguientes componentes:

• Motor eléctrico
• Protector
• Sección de entrada
• Bomba electro centrífugo y cable conductor.
Las partes superficiales son: Cabezal, cable superficial, tablero de control y transformador.
La técnica para diseñar las instalaciones bombeo Electro centrífugo sumergido consiste en:
Seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la producción deseada, de
asegurar el incremento de presión para levantar los fluidos, desde el pozo hasta la estación,
y escoger un motor capaz de mantener la capacidad de levantamiento y la eficiencia del
bombeo.
Ventajas y Desventajas
VENTAJAS
o Buena habilidad para producir altos volúmenes de fluido a profundidades someras
e intermedias.
o Baja inversión para profundidades someras.
o Adaptable a la automatización.
o Es aplicable a profundidades de 4200 m.

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DESVENTAJAS
o El cable eléctrico es la parte más débil del sistema.
o Poca flexibilidad para variar condiciones de producción.
o Tiempos de cierre prolongados.
o Requiere fuentes económicas de suministro de energía eléctrica.
o Los problemas de incrustaciones son fatales para la operación.
o Dificultad para manejar alto % de arena o gas.

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 4. BOMBEO HIDRAULICO
Concepto
Es un sistema artificial donde se transmite energía al fondo del pozo mediante la inyección
de un fluido presurizado a través de las tuberías del pozo. A este fluido presurizado se le
llama fluido motriz y puede ser agua, aceite o una mezcla de estos. La energía es
adicionada a los fluidos del yacimiento mediante una bomba instalada en el fondo, esta
bomba puede ser de tipo pistón o jet.
Principio de Operación
Funciona con una bomba de fondo de pozo. Una bomba hidráulica de superficie presuriza
el petróleo crudo llamado petróleo motriz, que hace funcionar la bomba inferior. Cuando se
utiliza una sola sarta de producción, el petróleo motriz se bombea hacia abajo por la tubería
de producción y se produce una mezcla del petróleo crudo de la formación y el petróleo
motriz, a través del espacio anular comprendido entre la tubería de revestimiento y la tubería
de producción. Si se utilizan dos sartas de tuberías de producción, el petróleo motriz se
bombea a través de una de las tuberías y la mezcla de petróleo crudo de la formación y
petróleo motriz se produce en la otra tubería paralela.
Ventajas y Desventajas
VENTAJAS
o Flexibilidad para cambiar condiciones operativas.
o Instalaciones grandes ofrecen una inversión baja por pozo.
o La recuperación de las bombas se hace por circulación inversa.
o Se puede instalar en pozos desviados.
o Inversiones bajas para volúmenes producidos mayores a 400 BPD en pozos
profundos.
o El equipo puede ser centralizado en un sitio.
DESVENTAJAS
o Mantenimiento del fluido motriz limpio.
o Condiciones peligrosas al manejar aceite a alta presión en líneas.
o La pérdida de potencia en superficie ocasiona fallas en el equipo subsuperficial.
o El diseño es complejo.
o En ocasiones requiere de sartas múltiples.
o Es difícil la instalación de la bomba en agujero descubierto.
o El manejo de arena, incrustaciones, gas o corrosión ocasionan muchos problemas,
o Demasiada inversión para producciones altas a profundidades someras e
intermedias.

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 5. EMBOLO VIAJERO
Concepto
El émbolo viajero es un método que utiliza un pistón libre, dentro de la tubería de
producción, que viaja de manera cíclica, ascendente y descendentemente, produciendo
líquido en cada una de sus carreras ascendentes.
Este método de levantamiento es comúnmente clasificado como un sistema artificial de
producción (SAP) para ser comparado con ellos, aunque en realidad este método no
presenta más que una forma de realizar de manera más eficiente la producción de los
fluidos del pozo. Así, ya que el émbolo viajero por sí mismo no suministra energía adicional
a los fluidos producidos por el yacimiento, no puede ser clasificado como un SAP.
Principio de Operación
Para poder implementar este sistema es necesario que exista comunicación entre el
espacio anular y la tubería de producción.
El ciclo del émbolo viajero se divide en tres etapas principales:
• La carrera ascendente
• La carrera descendente
• El incremento de presión del sistema
Rangos de aplicación

• Espacio anular. Se requiere un volumen adecuado en el espacio anular para

contener el gas que servirá de impulsor al émbolo.
• Empacador. El método del émbolo viajero requiere que exista comunicación entre
el espacio anular y la TP.
• Profundidad. Normalmente hasta 10,000 pies, pero se ha logrado adaptar hasta
profundidades de 20,000 pies.
• Relación gas-líquido (RGL). Si bien existe una RGL óptima para realizar el
levantamiento de los líquidos, el pistón viajero puede implementarse con exceso o
con deficiencia de gas.
• Presión de fondo. Puede utilizarse con presiones de fondo bajas, de menos de 150
lb/pg2 a una profundidad de 10,000 pies.
• Temperatura. Tiene buen manejo de temperaturas, por lo tanto, no es normalmente
una limitante. Se aplica hasta en temperaturas de 500 °F.
• Gastos. Con émbolos convencionales, la producción máxima está limitada por el
número de ciclos, generalmente a un valor cercano a los 200 barriles de fluido por
día (bfpd) a una profundidad de 10,000 pies.
• Viscosidades. No es recomendable con fluidos muy viscosos.
• Manejo de sólidos. Las arenas normalmente provocan problemas ya que pueden
hacer que se atore el pistón.
• Manejo de agua. Presenta un buen manejo de agua, el bache producido puede
estar formado por aceite, agua o una mezcla de ambos.

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 • Parafinas. El émbolo, al realizar las carreras ascendente y descendente, limpia las
paredes de la TP, dejándolas libres de acumulaciones de parafinas.
• Seguridad. El equipo opera de manera segura, no tiene riesgos muy altos
asociados.
• Vigilancia. No requiere de vigilancia continua y es fácil monitorear su desempeño.
Además, controladores superficiales y microprocesadores facilitan su manejo y
ajuste de ciclo.
• Pruebas de pozo. Es relativamente fácil realizar pruebas en el pozo ya que, de ser
necesario, los equipos de fondo pueden ser retirados con línea de acero.
Equipo Superficial y Sub Superficial
Los componentes principales del émbolo viajero son:

• Un resorte de fondo colocado a la mayor profundidad posible en la tubería de

producción
• Un émbolo o pistón
• Un lubricador superficial
• Una válvula motora que permite controlar la producción del pozo
• Un controlador computarizado que realiza la apertura y el cierre de la válvula.
Infraestructura
Equipo superficial:

• Controlador de cabeza del pozo: Equipo computarizado, generalmente

electrónico, cuya función es controlar la apertura y cierre de la válvula motora con
el fin de realizar de la manera más eficiente el ciclo del pistón, ya sea para maximizar
la producción de líquidos, minimizar la producción de gas, maximizar la producción
de gas o realizar un determinado número de ciclos diarios.
• Válvula motora: Dispositivo mecánico colocado en la tubería de descarga y
diseñado con el fin de regular, permitir o impedir el flujo a lo largo de la tubería, de
acuerdo con las necesidades del operador.
• Lubricador: Es un elemento esencial situado en la cima del árbol de válvulas cuya
función principal es amortiguar la llegada del émbolo a la superficie; además, en un
costado puede acoplársele un dispositivo de detección que genera una señal
cuando recibe al pistón y que permite retenerlo en superficie en caso de que se
necesite prolongar el flujo de gas tras su llegada, inspeccionarlo, cambiarlo o
cualquier otra necesidad de la operación.

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Equipo Subsuperficial:

• Resorte de fondo: Elemento colocado en el fondo de la tubería de producción cuya

función es amortiguar la llegada del émbolo al fondo del pozo.
• Émbolo o Pistón: Dispositivo, generalmente metálico, cuya función principal es
crear una interfaz mecánica entre el bache de líquido que desea producirse y el gas
impulsor para incrementar la eficiencia de levantamiento de líquidos en una
producción bifásica. Dicha interfaz sólida hace la función de un pistón que viaja
libremente durante la carrera ascendente y descendente, produciendo líquidos
durante su carrera ascendente.
Pistón:
Existen distintos tipos de émbolo, pero todos ellos deben contar con tres características
comunes:

• Deben tener una alta capacidad para repetir el ciclo productivo sin dañarse o
demeritar su funcionamiento
• Deben ser resistentes a altos y continuos impactos
• Deben crear un sello sin llegar a pegarse en las paredes de la TP.
• Se pueden clasificar:
• De acuerdo con el tipo de sello
• Por contar o no con válvula de paso

Por contar o no con válvula de paso se clasifican en:

• Sólido: Éste es un émbolo convencional completamente macizo por lo que tiene la

ventaja de ser más resistente a los impactos. Es utilizado satisfactoriamente en
pozos de flujo intermitente, es decir, en los que el flujo permanece interrumpido por
periodos lo suficientemente largos para que el émbolo realice la carrera
descendente.
Se utilizan en pozos cuya producción no supere los 10m3/día, siendo la viscosidad de la
misma media a baja y la profundidad del pozo hasta 1500m.

• De alta velocidad: Éste cuenta con espacio libre en el centro del pistón en el que
se encuentra una válvula de paso que se abre al llegar al lubricador y se cierra al
llegar al resorte de fondo. Este hueco en el centro le permite al émbolo realizar la
carrera descendente a mayor velocidad y, en algunos casos, dependiendo del
diseño, le permite realizar la carrera descendente en contra del flujo de gas o de
aceite con el fin de incrementar el número de ciclos. Una desventaja que presentan
estos modelos es que son menos resistentes a los impactos a alta velocidad ya que
pueden dañar la válvula de paso.

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De acuerdo con el tipo de sello:

• Émbolo con sello turbulento: Consta de una serie de canales; cuando el gas trata
de pasar por el espacio comprendido entre el émbolo y la TP, es forzado a pasar
por dichos canales con un movimiento rápido que genera turbulencia dentro del
canal y evita el flujo a mayor velocidad del gas. Algunos tipos de émbolo con sello
turbulento son los de espiral y los de brocha; éstos últimos en ocasiones son
utilizados cuando se presentan sólidos en la TP.

• Émbolo tipo lavadora: Consta de una serie de anillos que sobresalen del diámetro
nominal del émbolo y que son ligeramente menores al diámetro de la TP. Dichos
anillos son presionados por resortes excéntricos contra la TP, formando un sello
continuo, producto de una serie de canales que generan un sello turbulento similar
al descrito anteriormente. Una ventaja que presenta este tipo de pistón es que por
su continuo contacto con las paredes de la TP remueve parafinas y acumulaciones
no deseadas.
• Émbolo con hojas de expansión: También llamado émbolo con almohadillas o
almohadillas expandibles, este pistón está compuesto por una serie de hojas de
acero inoxidable en la parte media del émbolo. Dichas hojas tienen unos resortes
que les permiten expandirse para generar un sello con la TP durante la carrera
ascendente. El émbolo está compuesto por un mecanismo que le permite retraer las
almohadillas al llegar al lubricador, realizar una carrera descendente más rápida y
evitar adherencia con la TP.
• Émbolo con segmentos retráctiles: Consta de una serie de paquetes de acero
acoplados a unos resortes que le permiten adaptarse a las paredes de la TP durante
la carrera para generar un mejor sello.
• Émbolo inteligente: Es un dispositivo equipado con sensores internos y un
microprocesador capaz de tomar y almacenar datos de presión y temperatura en
tiempo real durante las carreras ascendente y descendente. Los sensores pueden
medir presiones de hasta 15,000 lb/pg2 con un error de 0.024% y temperaturas de
hasta 150 °C con un error de 0.15%. La información tomada puede ser descargada
cada vez que el pistón se encuentra en la superficie y utilizada para realizar una
evaluación y optimización del método con el fin de incrementar su eficiencia.

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 6. SARTA DE VELOCIDAD
Concepto
Es un método para restaurar la producción de hidrocarburos en un pozo que presenta carga
de líquido, es la reducción del diámetro de flujo, mediante la sarta de velocidad.
Es una sarta de tubería de diámetro pequeño corrida en el interior de la tubería de
producción de un pozo como tratamiento de remediación para resolver los problemas de
carga de fluidos.
Principio de Operación
La función que presenta este tipo de aparejos de producción es reducir el área efectiva de
flujo del pozo sin necesidad de recuperar el aparejo de producción.
Las sartas de velocidad se corren generalmente utilizando tubería flexible como conducto
de sarta de velocidad, ya sea para flujo a través de la TF o del espacio anular TP-TF con o
sin inyección de fluidos.
La velocidad del gas debe cumplir o exceder un mínimo o velocidad crítica para prevenir
que se presente carga de líquido en el fondo del pozo.
Una menor área de flujo incrementa la velocidad del gas en la tubería, una mayor velocidad
del gas provee más energía de trasporte para levantar el líquido y llevarlo fuera del pozo,
con esto ya no se acumula en el fondo y la producción se mantiene.
Se coloca para ellos una TF colgada dentro del aparejo.
Equipo Superficial y Sub Superficial
La sarta puede ser:
• Un tubular de diámetro reducido instalado con un equipo de reparación de
pozos
• Una tubería flexible, instalada con la unidad de tubería flexible
Sin embargo, una vez instalada, la sarta solo se conformará de la misma sarta dentro del
pozo, sentada en su cabezal exclusivo.
Ventajas y Desventajas
Ventajas
• Extender la vida del pozo sin necesidad de una reparación mayor del mismo.
• Estabiliza condiciones de producción.
• La TF y las herramientas disponibles son materiales resistentes a la corrosión.
• Descarga líquidos del fondo del pozo.
• Instalación rápida.

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Desventajas
• Puede Presentar problemas de pesca
• Se necesita equipo de reparación de pozos para la instalación.
• Se incrementa la pérdida de presión debido a la fricción.

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 7. ESTRANGULADORES DE FONDO
Concepto
Un dispositivo de fondo de pozo utilizado para controlar el flujo de fluidos en condiciones
de fondo de pozo. Los estranguladores de fondo de pozo generalmente son removibles con
intervenciones con línea de acero y se colocan en un niple de asentamiento en la sarta de
tubería de producción.
El propósito principal de la instalación de un estrangulador de fondo es provocar un
incremento en la velocidad de elevación de la columna en la parte inferior de la tubería, esto
origina:
a) Liberación y expansión de gas disuelto.
b) Expansión del gas libre que fluye junto con el aceite.
c) Un proceso que permite obtener una mezcla gas/aceite más uniforme, evita el
resbalamiento del gas y los problemas de cabeceo, además se mantiene una contrapresión
estable en el pozo.
El estrangulador de fondo proporciona un incremento en la velocidad y hace uniforme el
flujo, lo que aumenta la capacidad de “bombeo” del gas y disminuye el resbalamiento, que
tiende a evitar el cabeceo y a incrementar el gasto. Es evidente que el estrangulador para
realizar el objetivo indicado debe situarse arriba de la profundidad a la que se tiene la
presión de burbujeo. El uso apropiado de los estranguladores de fondo resulta de gran
utilidad cuando se están manejando relaciones gas disuelto/aceite altas.
Los objetivos del estrangulador de fondo son los siguientes:
• Administrar la energía del yacimiento.
• Prolongar la vida fluyente del pozo.
• Disminuir las caídas de presión en la tubería vertical
• Retardar la llegada de agua proveniente del yacimiento y controlar el corte de agua.
• Evitar el congelamiento o la formación de hidratos en las conexiones superficiales
Principio de Operación
El estrangulador de fondo es operado con una unidad de línea de acero, se baja con un
soltador JDC y se ancla en la tubería de producción con un movimiento descendente con
el que se rompen 2 pernos opresores fabricados en bronce, posteriormente se baja línea
de acero con una caja ciega para golpear el empacador recuperable y garantizar la
hermeticidad del sistema. La secuencia para recuperar el empacador es golpeando hacia
arriba hasta romper 2 pernos tangenciales de bronce que liberan las cuñas de adherencia.
El estrangulador de fondo tiene la versatilidad de colocarse en cualquier parte de la tubería
de producción, el diámetro requerido es maquinado exclusivamente para las condiciones
de un pozo, el tiempo de instalación es reducido (3 a 5 hora), depende de la profundidad a
través de una sencilla operación con la Unidad de línea de acero.

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Equipo Superficial y Sub Superficial
El motor de fondo cuenta con.
Sistema de anclaje: Se actúa con línea de acero mediante un soltador de tipo JDC, este
elemento permite colocar el soltador pescante para el anclaje y desanclaje de la
herramienta en el pozo, en la tubería de producción y un elemento de pesca para recuperar.
Contempla tres cuñas de sujeción en la parte superior del empacador y cuatro cuñas en la
parte inferior que se fijan horizontalmente a la tubería de producción, están fabricados en
material resistente al desgaste y corrosión con dureza mayor de 75 rockwell (es una medida
de dureza ara metales), logrando con esto un anclaje eficiente.
Sistema de Hermeticidad: Está constituido por tres sellos de diámetro exterior 2.250
pulgadas, área de contacto de 0.650 pulgadas con la T.P, fabricados en material de vitón
(es un polímetro o fluroelastomero material con que está hecho el empaque) 80 en los
extremos y vitón 70 en el intermedio (el número representa el grado de dureza) , resistente
a altas temperaturas y garantiza la hermeticidad para evitar que el flujo del pozo pase por
otra parte que no sea el interior del estrangulador en la operación del mismo.
Sistema para restricción al flujo: Está alojado en el extremo inferior del mecanismo de
anclaje, tiene una configuración aerodinámica que permite tener una entrada y salida de
fluidos homogénea en función de la composición de los fluidos, velocidad de flujo y presión
de fondo a pozo fluyendo.

Programa operativo.
1.- Se cierra el pozo.
2.- Instalar el equipo de control de presión en el árbol de válvulas.
3.- Calibrar el pozo con sello de plomo de tal diámetro.
4.- Instalar ancla mecánica “collar stop” a ciertos metros desarrollados.
5.- Armar sarta con estrangulador de fondo de cierto diámetro.
6.- Introducir sarta con estrangulador de fondo acondicionando para portar una sonda con
memoria con respaldo de la información en la parte inferior de este, hasta el ancla mecánica
“collar stop”.
7.- Bajar caja ciega de ciertas pulgadas con línea de acero para golpear la herramienta de
fondo y garantizar la hermeticidad entre los sellos del empacador recuperable y la T.P
terminada, esta operación se desmantela con línea de acero.
8.- Entregar el pozo a producción para su apertura.
9.- Programar el cambio o retiro de estrangulador de fondo para recuperar la información
grabado en la memoria de la sonda.

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Ventajas y Desventajas
Las ventajas de los estranguladores de fondo son las siguientes:
• El efecto de la instalación de estranguladores de fondo es mayor a profundidades mayores
que a profundidades someras.
• La aplicación de estranguladores de fondo proporciona mejores resultados en tuberías de
diámetro pequeño que en tuberías de diámetro grande.
• El empleo de estranguladores de fondo siempre permite prolongar la vida fluyente de los
pozos. Su efecto depende principalmente del diámetro de la tubería empleada y de la
relación gas/aceite producida.
• Resiste 7500 psi de presión diferencial.
• Sus componentes tienen una presión de trabajo máxima de 10,000 psi.
• Es fijado mecánicamente y liberado con línea de acero.
• Mantiene la presión de arriba o abajo.
• Tiene un sistema de seguridad de liberación.
• En su interior cuenta con elementos de sello en cada ensamble para evitar fugas.
• Tiene un diámetro máximo de 2.250 pulg.

Desventajas del estrangulador de fondo:

• Una vez instalado el estrangulador en el pozo no permite bajar herramientas por el interior
de la tubería de producción.
• El % máximo de sólidos permisible es del 15 % en volumen.
• No es aplicable en pozos que producen con más del 70 % de agua.
• No es aplicable en pozos horizontales.

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 8. BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS
Concepto
La bomba de cavidad progresiva (BCP) de fondo, está totalmente capacitada para levantar
la producción petrolera nacional con una alta efectividad.
Sus siglas son BCP, significan Bomba de Cavidad Progresiva, es una bomba de
desplazamiento positivo compuesta por un rotor metálico móvil y una fase estacionaria
(estator) que está recubierto internamente por elastómero de forma de doble hélice.
Es el método con mayor índice de crecimiento anual. Una de sus principales limitantes es
su poca capacidad volumétrica, pero en ocasiones es fácilmente compensada por su
eficiencia y bajo costo.
Principio de Operación
El estator y el rotor no son concéntricos y el movimiento del rotor es combinado, uno
rotacional sobre su propio eje y otro rotacional (en dirección opuesta a su propio eje)
alrededor el eje del estator. La geometría del conjunto es tal, que forma una serie de
cavidades idénticas y separadas entre sí. Cuando el rotor gira en el interior del estator estas
cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator (succión) hasta la descarga,
generando de esta manera el bombeo por cavidades progresivas. Debido a que las
cavidades están hidráulicamente selladas entre sí, el tipo de bombeo es de desplazamiento
positivo.
Ventajas y Desventajas
VENTAJAS
o Bajas inversiones para pozos someros y bajos gastos.
o Excelente eficiencia hidráulica (50-70 %).
o Fácil de instalar y operar.
o Excelente para manejar arena.
o Opera en pozos con aceite viscoso.

DESVENTAJAS
o Es un sistema nuevo, por lo que requiere un buen desarrollo de la Experiencia y
conocimiento.
o Vida útil y corta por los problemas del elastómero.
o Baja eficiencia para gas.

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 9. SISTEMAS COMBINADOS
Concepto
A medida que pasa el tiempo ha sido posible la combinación de diferentes sistemas
artificiales en un mismo pozo, como son el Bombeo Neumático y Electro centrífugo o
Bombeo Electro centrífugo combinado con cavidades progresivas manejadas por motores
de fondo, entre otros, claro está sin olvidar mencionar que cuando diseñamos un sistema
artificial hay que considerar siempre los parámetros de operación del pozo, así como las
características del yacimiento.
Las nuevas tecnologías de los Sistemas Artificiales de Producción como por ejemplo, los
sistemas híbridos (combinación de dos sistemas, BN con BEC, por ejemplo) y sistemas
novedosos (BN Turbo, por ejemplo) se están desarrollado y aplicado alrededor del mundo
y se han convertido en una herramienta muy útil que permite enfrentar nuevos desafíos en
la industria petrolera ya que se ha logrado producir la mayor cantidad posible de
hidrocarburos reduciendo los costos de operación y mantenimiento, minimizando el número
de intervenciones en los pozos, reduciendo el costo de desarrollo de pozos, realizando
operaciones de producción con un mínimo de equipo (compresores, bombas, líneas de
descarga, etc.) entre otros.
Para lograr una correcta selección del Sistema Artificial de Producción se debe tomar en
cuenta las propiedades del pozo, del yacimiento y de los fluidos, como por ejemplo,
viscosidad de los fluidos, profundidad, RGA, porcentaje de agua, densidad del aceite,
presión estática, presión en la cabeza del pozo, presión de fondo fluyendo, gasto, etc., así
como los parámetros de operación de cada sistema ya que la utilización de datos erróneos
conducirá de manera inevitable a resultados inexactos en el diseño final del sistema.
Principio de Operación
No existe una clasificación general de los sistemas artificiales de producción híbridos, esto
es debido a que hay variados criterios sobre los cuales se podría hacer una clasificación,
tales criterios son :

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Rangos de aplicación
Los sistemas artificiales de producción representan estadísticamente la forma de extracción
de hidrocarburos más grande, ya que, de los 890 000 pozos productores de aceite, el 94%
utilizan alguna forma de levantamiento artificial.
De este porcentaje de pozos que utilizan un levantamiento artificial
• 40% utiliza Bombeo Mecánico
• 34% utiliza Bombeo Neumático
• 18% utiliza Bombeo Electro centrífugo Sumergido
• 5% cuenta con un equipo de Bombeo por Cavidades Progresivas
• 1% utiliza Bombeo Hidráulico
• 2% utiliza otros tipos de sistemas artificiales de producción.
Los sistemas artificiales de producción híbridos constan de la combinación parcial de dos
sistemas artificiales de producción convencionales, dicha combinación obedece
principalmente a que la bomba del sistema recibirá energía adicional, lo que significa que
un sistema artificial de producción mejorará la eficiencia de otro; además, esta combinación
resulta muy ventajosa cuando se avería alguno de los SAP convencionales que integran al
sistema híbrido, ya que en el momento en que uno de estos SAP no funcione, el otro seguirá
operando; dicho en otra palabras, funciona como sistema alterno de producción.

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 10. SAP PARA POZOS DE GAS
Concepto
Para facilitar la producción de los campos de gas desarrollados, una solución posible es
instalar compresores. Al instalar compresores, la presión de la boca de pozo se reduce, lo
que permite generar índices mayores de caudales de gas. La compresión en boca de pozo
(WHC) es la solución en la que un compresor trabaja a nivel local en uno o más pozos.
Como resultado, se puede reducir la contrapresión de un número seleccionado de pozos.
La WHC extiende la vida útil de los pozos de petróleo y gas, y mejora su producción.
Principio de Operación
Un sistema convencional de boca de pozo utiliza compresores pequeños o individuales en
la boca del pozo o unidades centrales de gran tamaño que trabajan en varios pozos o en
un campo entero. Estos compresores pequeños pueden tener cinco caballos de fuerza. Las
unidades centrales de gran tamaño pueden tener miles de caballos de fuerza. Estos
compresores necesitan tener un costo capital relativamente bajo y funcionar más del 95 %
del tiempo.
Cuánto más cerca se encuentra a la boca de pozo, más probable es la saturación del gas.
Ventajas y Desventajas
Ventajas

• Puede utilizarse en cualquier etapa de flujo

• Puede aplicarse en pozos de gas y aceite
• Incrementa la velocidad critica

Desventajas

• Tendencia a ocurrir fallas mecánicas

• Componentes expuestos a la intemperie

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CONCLUSIÓN
La industria petrolera en México actualmente tiene muchos retos debido a la gran demanda
de hidrocarburos, no solo del país si no la demanda mundial. Entre sus principales retos se
encuentra el descubrir nuevos campos que sean económicamente explotables; para lograr
el descubrimiento de dichos yacimientos se cuenta con el proceso exploratorio. Cuando se
descubre un posible yacimiento, se puede tener certeza de esta hasta que se perfora un
pozo, el que se denomina pozo exploratorio, pero estos pozos en algunas ocasiones tienen
problemas al producir o simplemente no fluyen, pero también se encuentra el caso extremo
de que el pozo exploratorio este seco. Esta tesis tiene énfasis en los pozos exploratorios
cuya producción es mínima o no fluye debido a problemas como:

• Durante la perforación y terminación la formación se daña

• Excesivas caídas de presión
• Propiedades del yacimiento
• Propiedades de los fluidos
Un sistema artificial de producción, en un campo en desarrollo, conlleva a un riesgo a pesar
de que el campo es conocido. En un pozo exploratorio este riesgo aumenta en gran tamaño
debido a que se suponen algunos puntos en su consideración para la elección de un
sistema artificial, esto se debe a su propia naturaleza exploratoria.
Por conveniente es mejor no instalar un sistema artificial sea cual sea, ya que el riesgo a
que tu pozo no tenga éxito es enorme y no se pueda recuperar la inversión inicial. Se puede
llegar a instalar cuando esta sea una prueba tecnológica para ver cómo se comporta el
SAP, el pozo etc., teniendo muy en cuenta que es casi un hecho que esto al poco tiempo
falle por las suposiciones que se hacen.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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http://www.geolis.mx/bombeo-electrocentrifugo-bec-esp/
Ingenieria_petroleramx. (2018). Bombeo Electrocentrífugo Sumergido. 22/06/20, de
PerfoBlogger Sitio web: https://perfoblogger.wordpress.com/2018/09/12/bombeo-
electrocentrifugo-sumergido/
Schlumberger. (---). Bombeo Hidraulico. 22/06/20, de Schlumberger Sitio web:
https://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/h/hydraulic_pumping.aspx
Hidromec. (2018). ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE BOMBEO HIDRÁULICO?. 22/06/20, de
Hidromec Ingenieros S.A.C. Sitio web: https://hidromecingenieros.com/que-es-un-sistema-
de-bombeo-hidraulico/
Tesis UNAM “Aplicación de modelos mecanísticos para la optimización del diámetro de
tuberías flexibles como sartas de velocidad” - Sergio Alberto Sosa Solís.
Tesis IPN “Problemas y soluciones de carga de líquidos en pozos de gas del Activo
Integral Veracruz (AIV) – Marco Antonio Ramírez Valdez.
Glossary Oilfield Schlumberger – Sarta de Velocidad.
Sistemas Artificiales No Convencionales (Universidad Autónoma de Tamaulipas)- Argenis
González Gómez.

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