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5. Planta de cepillado de madera

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Regla básica operación de cepillado de alta velocidad y

bajo costo:

Procesar madera libre de defectos y stock suficiente

para permitir turnos que procesen un solo largo y
espesor de las piezas.

Incorporar piezas con grandes defectos puede

interrumpir la producción a nivel del stacker, en el
levantador de paquetes (tilt hoist) o en la cepilladora.

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Paquetes grandes requieren menos despachos que

paquetes más pequeños y menos interrupciones para
recargar al tilt hoist.

Hay ventajas y desventajas en cada tamaño de paquete:

Paquetes grandes resultan en menos interrupciones en
el tilt hoist

Paquetes pequeños son más fáciles de manipular.

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Stock madera rough

Cadena de
transferencia

Esta zona siempre

debe estar full de
paquetes

Tilt hoist

Mesa de
Drop out transferencia
humedad

Cepilladora

Acelerador Puente de
de madera rodillos libres
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En área de almacenaje rough

Tener un stock adecuado para turnos largos en área de

almacenaje rough, con suficientes paquetes listos para
ser despachados.

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En la cadena de transferencia

Se debe tener un stock suficiente del tamaño correcto

para evitar cambios y paradas frecuentes para cambiar
el cepillado a una nueva dimensión.

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Usar un sistema de cadena de dos velocidades para

alimentar las cargas al tilt hoist:

Esto permite al operador acercar el gap que puede ocurrir

entre unidades.

La cadena debe estar dividida en la mitad entre el final de
la alimentación y el tilt hoist, de manera tal que la cadena
de alimentación pueda acelerarse para colocar las cargas
cerca del operador.

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Tilt hoist

Alimentación a cepilladora

Paquete madera seca rough Mesa de transferencia

Tilt hoist
Cadena de transferencia

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Sin cadena de transferencia Tilt hoist = Cuello de botella

- No hay máquina
- Sin stock
- Cambio turno Tilt hoist = Cuello de botella

- Cambio programa
- Falla cadena

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Proporcionar una cantidad adecuada de madera para

alimentar la cepilladora a la máxima velocidad
operacional eficiente.

La capacidad del tilt hoist debe ser calculada sobre la

base de cuan rápido es la cepilladora, a la máxima
velocidad operacional, procesando unidades de mayor
ancho en largos pequeños.

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• Ejemplo 1:
- Velocidad cepillado = 200 m/min
- Largo tablas = 4.0 m
- Ancho tabla = 4” (100 mm)
- Espesor tabla = 6/4” (38 mm)
- Número de capas = 26
- Ancho paquete = 1000 mm
- Cantidad piezas en paquete = (1000/100)*26 =
260
- Velocidad proceso = 200/4.0 = 50 tablas/min
- Tiempo consumo paquete = 260/50 = 5.2 min

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• Ejemplo 2:
- Velocidad cepillado = 200 m/min
- Largo tablas = 2.5 m
- Ancho tabla = 5” (127 mm)
- Espesor tabla = 6/4” (38 mm)
- Número de capas = 26
- Ancho paquete = 1000 mm
- Cantidad piezas en paquete = (1000/127)*26 =
205
- Velocidad proceso = 200/2.5 = 80 tablas/min
- Tiempo consumo paquete = 205/80 = 2.6 min

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No caer en la trampa de permitir que la capacidad del

tilt hoist gobierne toda la operación de cepillado. Esto
limita las salidas (output) y puede hacer subir los
costos reduciendo la productividad.

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En la mesa de transferencia

O mesa de alimentación, necesita ser lo suficientemente

larga para asegurar un flujo ordenado y continuo de
madera hacia el acelerador.

Esta debe incluir espacio para mediciones de contenido de
humedad y eliminación de piezas muy húmedas.

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Diseñar la mesa de alimentación y el acelerador para

alimentar las piezas a una velocidad que exceda el máximo
eficiente de la velocidad de alimentación de la cepilladora.

Se debe incluir una capacidad de alta velocidad aún cuando

no sea una necesidad inmediata. Algunas razones para
esto:

las tendencias van hacia procesamientos más veloces. Esto

proporciona velocidad de reserva para uso futuro.

el equipamiento operado a la velocidad tope límite de sus
capacidades se romperá más frecuentemente y se
desgastará más pronto que aquella operada a su rango
medio.

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El acelerador de madera de la cepilladora

debe correr a mayor velocidad que la
cepilladora misma, ésta debe acelerar la
madera desde cero a la tasa que permitirá
adelantar el extremo de una pieza contra la
precedente.

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Asegura que la madera se

mantendrá a una tasa de
alimentación continua
hacia la cepilladora y sin
gaps. Si hay gap, los
rodillos de alimentación y
la cepilladora misma
estarán sujetos a impactos
continuos lo que llevará a
altos costos de
mantenimiento.

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200 m/min

300 m/min

350 m/min

400 m/min

500 m/min

600 m/min

750 m/min

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Debe haber un puente suficiente entre el acelerador de

madera y la cepilladora para topar piezas antes de
entrar a los rodillos alimentadores de la máquina.

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Esto se requiere para evitar el desgaste excesivo en los

rodillos de entrada y golpes sobre los cuchillos. El largo del
puente dependerá del largo de la pieza, velocidad del
acelerador, velocidad de alimentación y requerimientos
futuros.

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Estos equipos procesan madera en modo S4S,

utilizan rompedores de viruta movidos por aire
sobre los rodillos superiores de entrada. Las
máquinas modernas utilizan cabezales más
grandes para colocar más cuchillos y mayores
velocidades periféricas para producir más marcas
por pulgada a una determinada velocidad de la
línea.

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Los requerimientos esenciales son: buena accesibilidad,

buena capacidad de inspección, buena lubricación y un
adecuado número de cuchillos para la tasa de
alimentación.

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Los operadores que alimentan la cepilladora tienen las

siguientes responsabilidades:

Deben alimentar continuamente la máquina para

mantenerla llena y produciendo a la velocidad planificada.

En el evento de atascadura, el operario que alimenta debe
removerlo.

Él también hace ajustes menores para mantener la calidad
requerida.

Así, él es responsable tanto por calidad como producción
en la operación de cepillado.

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Las formas de trabajo pueden variar de un aserradero a

otro, pero es común que exista una persona encargada de
calibrar dos máquinas.

Él es responsable de calibrar la máquina para un tamaño
determinado.

Él jointea y cambia los cuchillos cuando sea necesario.

Si la máquina no trabaja correctamente, él es responsable
de su detención y corrección del problema.

Él debe asegurarse que el tamaño a procesar es el correcto,
preciso y de acuerdo con las reglas de clasificación.

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La cepilladora no es el cuello de botella en el sistema,

excepto cuando ésta tiene problemas.

Cepilladoras modernas tienen una construcción sólida y

están diseñadas para facilitar el cambio de cabezales, de
cuchillos y otras necesidades. Si la mantención es
apropiada, se obtendrá un buen rendimiento de la
máquina.

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Por regla se dice que el cabezal de cepillado debe tener un

cuchillo por cada 15 m de velocidad de alimentación.

Ejemplo: 305 (m/min) / 15 (m) = 20 cuchillos

210/15 = 14 cuchillos

Muchos cuchillos alimentados a bajas velocidades crearán

problemas produciendo virutas muy cortas y desgaste
acelerado de los cuchillos.

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Una operación de cepillado con 16 cuchillos a 122

m/min producirá virutas muy pequeñas, y por otro
lado muy pocos cuchillos a alta velocidad cortarán
virutas muy gruesas generando una superficie muy
pobre.

Siguiendo esta regla, es posible mantenerse fuera de

problemas en la mayoría de las circunstancias.

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Cepillado ancho

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