El alto horno es un gran cilindro vertical de chapa, forrado en su interior con ladrillos refractarios.

El aire es calentado en unas cámaras que son

un gran tubo vertical forrado con ladrillos refractarios, el aire a presión es producido por maquinas soplantes que lo inflan dentro de las
cámaras de precalentamiento, desde donde pasa a travez de conductos que terminan en las toberas de inyección del horno mismo.Se carga
por su parte superior, bajando las cargas hasta la zona de fusión y luego en estado líquido se acumula en la parte inferior del horno llamada
crisol.La escoria fluye en un estado líquido por el agujero escoriador.el combustible usado p la reducción del oxido de hierro es el coke, y tmb
se usan carbón vejetal y de piedra. como fundente se usa la ppiedra caliza y como materia prima para obtención de hierro se usa magnetita,
siderita, hematitas, silicatos y sulfitos de hierro. La convustion se realiza a pasar aire precalentado a travez del lecho o cama de coke
encendido. El mineral de oxido de hierro es reducido por los gases producto de la combustión en la zona de reducción. El hierro se funde en la
zona de fusión. Los productos mas livianos que el hierro junto con las calizas forman la escoriaque flota sobre el hierro fundido, la caliza baja
el punto de fusión y proteje el hierro fundido contra la oxidación.
se distinguen varias zonas: TOLBA(se introduce la carga compuesta x min de hierro , coke y caliza);garganta o tragante(zona cort, sujeta al
desgaste y la abración);la cuba(sujeta a la abracion y al monóxido de carbono, se usa ladrillos duros de alumina);etolage(zona a tacada por las
altas temp, aire insuflado, las escorias , por esto los ladri deben ser de alta resistencia, tmb se usasn ladri de alumina);crisol(esta suj a altas
temp, pero ataca poco a los ladrillos que deben ser poco porosos y estar bien sujetos ).
ARRABIO: es el producto obtenido del altohorno, no es hierro puro sino q contiene diversas impuresas como carbono(2,5 a 4,5), silicio(1,8 a 3)
manganeso(0,5-1,2%) fosforo(0,06-1,7%) y azúfre(0,3-1%).

CONVERTIDOR:el arrabio es la mat prima de los convert thomas y Bessemer, hornos para producir aceros en grandes cant y economicament .
son peras grandes,el proceso consite en hacer pasar una corriente de aire a precion a través del arrabio en estado liquido, para oxidar los
elementos que contienen carbono silicio mg y obtener hierro dulce. El afosforo y el azufre no son eliminador en el proceso Bessemer, en el
THOMAS el fosforo es eliminado, el aire a precion es introducido pos varias toberas situadas debajo del convertidor y los gases escapan por la
boca. Durante el soplado se forma una gran llama a modo de indicador, cuando se eliminan los metaloides la llama se acorta, se efectúan
adiciones finales y se cola basculando el horno.
El hierro del coinvertidor tmb se usa como parte de la carga de hornos siemen martin donde se elimina el fosforo y parte del azufre, este
ofrece ventaja de evitar la carga fría en el horno, abaratando el acero.

Propiedades del acero:

-densidad media 7850kg/m3
-En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
-punto de fusión 1510°
-ebullición 3000°
-relativamente ductil, so obtienen finos hilos llamados alambres .
-es maleable: se pueden obtener laminas delgadas llamadas hojalatas y esta ronda los 0,5 a 0,12mm y esta recubierto en forma electrolítica
por estaño
- permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de recibir un trat térmico
- se deforma al sobrepasar su limite elástico
- la dureza se puede se puede lograr mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químico
- corrocion: es la mayor desventaja ya q el hierro se oxida con mayor facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales
- posee alta coinductividad eléctrica

Fundicione
gris: presentan el carbono en forma de grafito ,es poco resistente a la tracción debido a las escamas, es resistente a la carga de compresión,
son muy efectivos para el amortiguamiento de la energia vibratoria , bacos de maquinarias.
tiene alta resistencia al desgaste y por otro lado en estado fundido tiene elevada fluidez a la temperatura de colado, lo cual permite el moldeo
de piezas, EL SILICIO LE DA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO, una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formación de una fundición gris.
NODULAR: se produce al agregar MG a la fundición gris en estado líquido, la cual produce una microestructura cambiando las propiedades
mecánicas, es mas resistente y ms ductil q la gris, se aplica en válvulas, bombas sigueñales, engramages.
BLANCA: tiene menos del 1% d SILICIO ()minima, Las velocidades rápidas de enfriamiento favorece la formación de la cementita., y el carbono
aparece en cementitas en ves de grafitos. Es muy dura y frágil.
FUNDICION MALEABLE: es la blanc a 700° se aplica a engranages de trasmicion, cajas diferenciales, válvulas de ferrocarril