003-Protoc, Pract-03, Labo A.T. (v4)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
Sección Ante-Grado, Laboratorio de Alta Tensión
PROTOCOLO DE LA PRACTICA N° 03
VERIFICACIÓN DE ACEITES DIELÉCTRICOS DE

TRANSFORMADORES DE POTENCIA
1. OBJETIVO
Compenetrar al estudiante con las características y las funciones aislantes y refrigerantes que
cumplen los fluidos dieléctricos, que en su mayoría son de origen mineral, destilados y refinados
de petróleo, que históricamente se utilizan en equipos de Alta Tensión como Transformadores
de Potencia (TP), Reactores (XL), Condensadores (XC), relievando la importancia que tiene el
seguimiento de su desempeño durante la operación eléctrica, examinando sus prestaciones así
como sus propiedades, con métodos estandarizados; el principal de los cuales es la Prueba de
Rigidez Dieléctrica (materia de la presente práctica); aparte otros aspectos concurrentes:
o Origen y tipos de Fluidos y Aceites Dieléctricos para uso como aislantes internos.
o Propiedades Eléctricas y Físicas para la aplicación de los Aceites Dieléctricos
o Prohibición-cautela de Aislantes líquidos de Askarel (70% de Bifenil Policlorinado-PCB)
o Muestreo y Pruebas de Rigidez Dieléctrica de los Aceites Dieléctricos.
o Muestreo y Caracterización molecular de los gases en los Aceites Dieléctricos
2. LAS PRUEBAS DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA

Las pruebas de Rigidez Dieléctrica se realizan tanto para dieléctricos líquidos (homogéneos en
situación estática) como a sólidos laminares (de espesor uniforme), por medio de un equipo
portátil con electrodos estandarizados intercambiables (de geometría requerida), que aplica en
forma automática y en forma creciente la Alta Tensión (Continua o Alterna) regulada a una Tasa
de 3kV/seg. en rangos mayores al valor nominal de desempeño del espécimen cuya rigidez se
verifica con la disrupción; definiendo su aptitud para soportar los Gradientes de Tensión.
Foto.01- Cuba de Aceite Megger, Cat-OTS60SX. Foto.02- Electrodos Estandarizados
3. DESARROLLO DEL TEMA

Conduce a Inferir el desempeño del Aceite Dieléctrico que forma parte del aislamiento interno
como fase líquida en las máquinas estáticas durante la operación a frecuencia Industrial (FI),
sometido al interior de la cuba a las consecuencias de; la distribución del Campo Eléctrico, los
gradientes Térmicos entre partes, las presencia de partículas de impureza, y las micro burbujas
Protocolo 03; Prác. Labo-AT, AG-2015. Pruebas de Aceites Dieléctricos. Prof. Justo YANQUE M.+Asistentes
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de vacío y de aire; pese a estar aislado de los agentes del medio ambiente y de la intemperie a
cualquier altitud, en los emplazamientos de SSEE; según lo cual se deben observar las:
o Características de los Aceites Dieléctricos para Transformadores.

o Composición del Aislamiento Interno con presencia del Aceite Dieléctrico.
o Propiedades Físicas Químicas y Eléctricas de los Aceites Dieléctricos
o Rol de los Aceites Dieléctricos en la cuba de las Máquinas Estáticas.
o Proceso de degradación de la calidad de los Aceites Dieléctricos.
o Muestreo de los Aceites Dieléctricos para las Pruebas de Laboratorio
o Diagnóstico de Transformadores para detección temprana de fallas.
o Proscripción y cautela ante la presencia de dieléctricos que provienen del Askarel.
o Pruebas del Aceite Dieléctrico, como parte de las Pruebas de Máquinas Estáticas.
o Pruebas Estandarizadas de Rigidez Dieléctrica de los Aceites Dieléctricos.
4. APLICACIONES
El tema se proyecta hacia las actividades de seguimiento del aislamiento interno de las
maquinas estáticas y otros equipos que utilizan dieléctricos minerales de fase líquida o de
nueva tecnología, como los Aceites, de biomasa vegetal, de Silicona o de Esteres sintéticos,
mediante la aplicación de Pruebas Estandarizadas de comparación y para la identificación
cualitativa de otros tipos de Aceites Dieléctricos utilizados en aparatos como (TP, Pasatapas,
Trafomedidas) y equipos de maniobras en Alta Tensión.
m
Foto 01, Trasformador de Potencia y equipo de SE Aislados y refrigerados por Aceite
5. LOS ACEITES DIELÉCTRICOS

Los Aceites Dieléctricos que se utilizan para el aislamiento eléctrico son de origen fósil mineral,
es decir hidrocarburos derivados refinados del petróleo con proporción de aromáticos (4-7%),
isopoarafínicos (45-55%), nafténicos (50-60%); su excelente desempeño es el resultado de
optimizaciones a través de los últimos 100 años, dado que cumplen:
a. Con el sostenimiento dieléctrico como parte del aislamiento eléctrico.

b. A la vez que ofician de refrigerante, funciones de Transferencia de Calor.
c. Con la preservación del Núcleo y los Bobinados contra la degradación química.
d. Disuade la acumulación de lodos en los resquicios, circulando a través de ellos.
No obstante, cuando alguna propiedad de los aceites no se cumple plenamente, se dice que
está en mal estado, ello reduce la expectativa de vida de los TP; de otro lado, su uso está sujeto
a estrictos controles para evitar derrames, aparte que su volatilidad crea mezclas gaseosas
inflamables, por lo que en algún caso de ubicación poco o no ventilada, se prefiere sustituirlos
por dieléctricos sólidos o gaseosos inocuos como el SF6 o el Nitrógeno.
3
La tecnología de los años 60 con incipiente control de calidad, conducía a sobredimensionar los
TP, de modo que con el mantenimiento correcto y operando sin sobrecargas podían durar más
3
de 100 años (≈1260cm /kVA); actualmente, el diseño con técnicas de procesado digital y la
operación con control de calidad, permiten su uso optimizado con máximos esfuerzos en el
Cobre, el Hierro y el Aislamiento, que se traducen en la disminución de los costos de inversión y
3
operación con una expectativa de vida de 50 años (≈100cm /kVA), basada en la atención del
mantenimiento del aceite.
También ya existen alternativas de aceites dieléctricos de origen vegetal no tóxicos, altamente

biodegradables, reciclables, no inflamables, que cumplen con requerimientos convencionales y
cuyo uso es compatible con el medio ambiente y la salud, aparte que pueden reducir los costos
de explotación e incrementar la vida útil de los (TP); no obstante su aplicación a gran escala,
requiere de Estándares de equivalencia con sus homólogos minerales:
o Para la Tensión Disruptiva a FI, IEC 60156

Mediante la cual se prueba la aptitud de aislante eléctrico del material.
o Para determinar el Punto de Fluidez, ISO 3016
Mediante la cual se define la más baja Temperatura a la cual el Aceite fluye
o Para determinar la Viscocidad, ISO 3104
Para determinar la disipación de calor a la temperatura de operación del (TP)
m
Foto 03, Incendio de un TP luego de Falla. Foto 04, Sistema Anti incendio para TP
Otros materiales líquidos derivados del Askarel-PCB y Aceites Alogenados, que en los años 70
constituyeron una buena alternativa no Inflamable, resultan ser agresivos al medio ambiente y a
los seres humanos (cancerígenos), aparte no ser biodegradables y acumulables en la cadena
alimenticia, permaneciendo en el suministro de agua. Los TPs, equipos o Condensadores con
aislamiento de Askarel deben ser reemplazados, confinados y dispuestos, si un TP de esos ha
sido retrollenado con otro fluido, se mantendrá contaminante con 50 a 500ppm de Askarel.
Tabla. 01, Parámetros Comparativos Básicos de los Aceites Dieléctricos [01].

Pruebas de Aceites Aceites Aceites Aceites Estandar de
Laboratorio Minerales Silicona Esteres Vegetales Prueba-Labo
Tensión Disruptiva, kV 30 / 85 35 / 60 45 / 70 82 / 99 IEC 60156

Permitiv. Relativa a 25°C 2.1 / 2.5 2.6 / 2.9 3.0 / 3.5 2.7 / 3.0 IEC 0247
2
Viscocidad a 0°C, mm .s-1 < 76 81 / 92 26 / 50 143 / 77
2
Viscocidad a 40°C,mm .s-1 3 / 16 35 / 40 14 / 29 15 / 37 ISO 3104
2
Viscocid. a 100°C, mm .s-1 2 / 2.5 15 / 17 4/6 4/8
4
Punto de Fluidez, °C -30 / -60 -50 / -60 -40 / -50 -19 / -33 ISO 3016
Punto de Destello, °C 100 / 170 300 / 310 250 / 270 315 / 328
Punto de Ignición, °C 110 / 185 340 / 350 300 / 310 350 / 360 ISO 2592 (*)
3
Densidad a 20°C, kg.dm 0.83/ 0.89 0.96 /1.10 0.90 /1.00 0.87 /0.92 ISO 3675
Calor Específico, J.g-1.K-1 1.6 / 2.0 1.5 1.8 / 2.3 1.5 / 2.1 ASTM E 1269
Conductiv.Term,W.m-1.K-1 0.11 /0.16 0.15 0.15 0.16 /0.17 (DCS)
Coef.de Expansión,10-4.k-1 7/9 10 6.5 / 10 5.5 / 5.9 ASTM D1903
(*), Procedimiento de Vaso Abierto de Cleveland.
6. PRESTACIONES DE LOS ACEITES DIELÉCTRICOS

El aislamiento interno de las máquinas estáticas es mixto, el material dieléctrico sólido está
constituido por Papel Aislante (Celulosa) envolviendo las espiras, mientras que el dieléctrico
líquido (Aceite) repleta la cuba donde se hallan inmersas las bobinas aisladas de la influencia de
las condiciones del medio ambiente (Presión, Temperatura Humedad Absoluta) y del entorno
(Contaminación, Precipitaciones); dicho acabado contribuye a lograr la máxima eficiencia de la
máquina, mediante las siguientes funciones:
6.1. Aislamiento Simultáneo de Devanados y Partes Mecánicas.

El aceite oficia de aislante eléctrico entre las combinaciones de partes a distinto potencial
que se hallan inmersos e impregnados, los Devanados MT-AT y AT-AT y el Núcleo con la
Cuba que están conectados entre sí y a Tierra; en los espacios entre ellos, interpone el
sostenimiento de la d.d.p. y con su alta Resistividad reduce las fugas de energía por los
espectros de líneas de corriente; dichas funciones requieren que el Aceite presente un
alto rango de Tensión Disruptiva.
mm
Foto 05. Bobina-TP con Falla entre Espiras Foto 06. Falla en Base del Pasatapas
6.2. Aislamiento Simultáneo de Devanados y Partes Mecánicas.

El aceite oficia de aislante eléctrico entre las combinaciones de partes a distinto potencial
que se hallan inmersos e impregnados, los Devanados MT-AT y AT-AT y el Núcleo con la
Cuba que están conectados entre sí y a Tierra; en los espacios entre ellos, interpone el
sostenimiento de la d.d.p. y con su alta Resistividad reduce las fugas de energía por los
espectros de líneas de corriente; dichas funciones requieren que el Aceite presente un
alto rango de Tensión Disruptiva.
6.3. Transferencia del Calor Producido por las Pérdidas.

Es el proceso de extracción del calor producido por el Transformador, se realiza mediante
la circulación natural o forzada del aceite tanto entre los bobinados que se hallan a
distintas Tensiones y recorridos por Corrientes, como en el paquete del Núcleo debido a
las Corrientes magnetizantes de Foucault (Eddy) y también en la Cuba por el paso de la
Carga inducida y Estática hacia Tierra.
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Para que el aceite cumpla esa función mediante la convección, los armados de bobinados
prevén entre ellos y el núcleo espacios radiales y axiales que ofician como conductos de
enfriamiento que suben desde los apoyos, lo cual exige que tengan una baja Viscosidad y
una gran capacidad de Disipación del calor que adquieren, al pasar por los radiadores.
6.4. Pasivación de las Superficies Metálicas Expuestas.

Los bobinados de las máquinas estáticas normalmente son de alambre o pletina de
Cobre y algunas veces de Aluminio, en ambos casos van forrados con papel impregnable
en el aceite, mientras que el Núcleo es un paquete de láminas de Acero al Silicio desnudo
en los bordes de corte, asimismo el armado de la cuba es de Acero con recubrimiento
interior; siendo metales disimiles, se debe evitar toda actividad galvánica, en tal caso se
espera que el aceite pasive evitando la formación de circuitos de corrosión, en lugar de
actuar como electrolito.
7. PROPIEDEDES DE LOS ACEITES DIELÉCTRICOS

El buen comportamiento de los aceites dieléctricos durante el tiempo de operación de las
máquinas eléctricas, se relaciona a sus propiedades físicas, químicas y eléctricas, que son
degradables con el uso, por el calor y la contaminación; la Tabla 01 consigna las principales, a
continuación se mencionan también otras complementarias.
7.1. Clasificación de los Aceites Dieléctricos

Los aceites dieléctricos para máquinas eléctricas son similares a los aceites para turbinas
(lubricantes), ambos trabajan por largos períodos a altas temperaturas entre 45-95°C y en
contacto con el aire y metales; su coloración es clara y tienen una viscosidad ISO de (≤15
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mm .s-1), siendo su producción de calidad uniforme, se estima que su tiempo de servicio
a 80°C es de 5 años en equipos de AT. El Estandar ASTM D-3487 clasifica los aceites
dieléctricos en dos Tipos, según los requerimientos de resistencia a la oxidación
(oxigenación por aire):
o Tipo 1, Aceites No Inhibidos; se destinan a Equipo Eléctrico, presentan una

resistencia normal a la oxidación, con hasta 0,08% en peso de aditivos
antioxidantes.
o Tipo 2, Aceites Inhibidos; se destinan a usos mecánicos, su resistencia a la
oxidación es preferente, contienen hasta un 0,3% en peso de aditivos antioxidantes.
7.2. Propiedades Físicas

a. Viscocidad (ASTM D-445 o ASTM D-88)
Es la resistencia del fluido al movimiento sobre una superficie sólida, a menor
viscosidad menor será esa resistencia en favor de su circulación refrigerante, se le
mide a; 0, 40, 100 (°C) obteniendo máximos de 76, 12, 3 (cSt).
b. Punto de Fluidez (ASTM D-97)
Es la temperatura a la cual el aceite deja de fluir, al someterse a enfriamiento
progresivo, las fracciones de Hidrocarburos Aromáticos alcanzan puntos de fluidez
muy favorables entre el rango de -40°C a -60°C.
c. Punto de Inflamación
Es la mínima temperatura a la cual el aceite se vaporiza y forma una mezcla
explosiva con el oxígeno del aire; el mínimo valor fijado es de 145°C, según lo cual un
mayor punto de inflamación significa una mayor seguridad.
d. Tensión Interfacial (ASTM D-971).
Es la energía necesaria para separar una sustancia desde dentro de otra; el que
relaciona el agua y el aceite, permite detectar los contaminantes polares solubles y el
nivel de degradación; se acepta mínimo 40 dinas/cm, no menos.
e. Punto de Anilina (ASTM D-611).
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Lo da la Temperatura a la que el aceite se disuelve en un volumen igual de anilina;

aceites con alto contenido de Aromáticos disuelven la anilina a menor temperatura.
Entre 78-86°C corresponde a un buen aceite dieléctrico.
f. Color (ASTM D-1500).
El color indica el tipo de hidrocarburos predominantes, ej. los Aromáticos van del
amarillo rojizo al marrón oscuro, los Nafténicos van del amarillo claro al verdoso;
siendo dieléctricos se fija el color máximo de 0,5-amarillo claro (<4).
g. Contenido de humedad.
La humedad en los aceites dieléctricos procede del aire o de la degradación del
Papel (celulosa) o de otros materiales, se disuelve a temperaturas de operación y con
ello aumenta en forma drástica la Conductividad, reduciendo su Rigidez Dieléctrica e
incrementando su f.d.p. aparte que lo hace corrosivo y proclive a las bacterias, en tal
caso el aceite y el mismo papel están en plena degradación; aceites nuevos con un
contenido entre 15 a 30 ppm. deben ser sometidos a secado.
7.3. Propiedades Químicas, Acidificación

Interesa su estabilidad ante la oxidación, el análisis químico lo revela anomalías dado que
el aceite puede sufrir cambios moleculares que resultan en la formación de Ácidos (N° de
Neutralización) que atacan a la cuba de Acero y lodos que retardan tanto la convección y
la transferencia de calor; ello ocurre por la presencia de aire, metales catalizadores Cu y
Fe y altas temperaturas de operación; el refinado de los aceites está orientado a darles la
estabilidad química requerida.
7.4. Propiedades Eléctricas

a. Rigidez Dieléctrica (ASTM D-877, ASTM D-1816).
Es el límite dinámico del Gradiente de Tensión que se aplica al aceite hasta provocar
su disrupción, la Tensión Disruptiva indica su estado de conservación dieléctrica, que
disminuye con el aumento de la temperatura; una mayor tasa de sostenimiento revela
un aceite seco y limpio, es decir no degradado y viceversa, para las pruebas se indica
temperatura de 20°C y se especifica el tipo de Electrodos Estandarizados.
b. Factor de Potencia (ASTM D-924)

Obedece a las pérdidas a través de los paquetes de líneas de corriente entre partes a
distinto potencial, donde se ubica el aceite que por su lado tiene compuestos polares;
dicha corriente ocasiona incrementos de temperatura; para aceites no inhibidos el
f.d.p. se relaciona con el tiempo de oxidación en horas, un aceite nuevo a 25°C no
excede 0,05%, es satisfactorio con 0,5%, indican riesgo valores más altos que >0,6%
a 2,0%, con presencia contaminante de carbón, sodio, glicol, humedad, barnices etc.
8. PRUEBAS A LOS ACEITES AISLANTES

Se prevén pruebas eléctricas (PE) y un gran número de pruebas químicas de laboratorio para
las muestras de aceites aislantes de equipo nuevo o de aparatos en servicio, no obstante se
considera solo algunas de ellas como indispensables para períodos operativos semestrales o
anuales según la importancia, tiempo de servicio, capacidad y la carga de operación; para
avizorar con gran aproximación si el estado del aceite es el adecuado para continuar en servicio
o para ser sometido a tratamientos de purificación, dichas pruebas son las siguientes:
Tabla 02.- Distintas Pruebas para Verificar el Aceite de los Transformadores
Lista de Primer Grupo Estándares de Pruebas

Prueba Pruebas o Ensayos de Rutina COVENIN A.S.T.M.
01 Determinación del color 3362 D-1500
02 Determinación de Acidez y N° de Neutralización D-974
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03 Determinación Agua en Aceite (Met. Karl Fisher) 2879 D-4928

04 Determinación de la Gravedad Específica D1298
05 Determinación de la Tensión Interfacial 1180 D-971
06 Determinación del F.de P. y Constante Dieléctrica 1182 D-924
07 Determinar la Tensión Disruptiva (Electr. Esferic,) 2283 D-1816
08 Determinar la Tensión Disruptiva (Electr. Disco) 1403 D-877
09 Análisis Cromatográfico de Gases Disueltos D3612
Segundo Grupo
Pruebas o Ensayos Especiales
10 Determinación del punto de Anilina 3458 D-611
11 Determinación Punto de Inflama.(Copa Abierta) 3361 D-92
12 Determinación Punto de Inflama.(Copa Cerrada) 3345 D-93-02
13 Determinación Contenido Inhibidor (DBPC) 1406 D-2668
14 Determinar Viscosidad Cinemática & Dinámica 3627 D-445
15 Determ. del Contenido de PCB (Method 9079) US EPA SW-846
Segundo Grupo
Pruebas o Ensayos de Campo
17 Determinación del Color y Translucidez, Impurezas
18 Determinación del Número de Neutralización
19 Análisis de Gases Disueltos por Espectrometría
20 Determinación del Contenido de Humedad por Espectrometría
21 Determinación de la Tensión Disruptiva Usando Electrodos Esféricos
22 Determinación de la Tensión Disruptiva Usando Electrodos de Disco
23 Determinación del contenido de PCB (US EPA SW-846Method 9079)
8.1. Preparación del Muestreo de Aceites Dieléctricos

Se trata de la extracción de una muestra de aceite de un aparato que se halla en servicio
para el seguimiento periódico de su desempeño; se inicia con la elección del recipiente
totalmente limpio y que se manipula con cuidado antes y después de la toma; los
siguientes tipos de recipientes se consideran como apropiados:
a. Envases de Vidrio Transparente o de Color; se les prefiere sobre cualquier otro

material, el color ámbar se utiliza cuando la muestra va a ser expuesta a la luz por
algún tiempo, antes de efectúar las pruebas.
b. Envases de Plástico Resistente; se utilizan por no ser frágiles si la muestra será
transportada o expuesta al medio ambiente, pero hay posibilidad de ingreso de aire
húmedo por la contracción-expansión del material.
c. Tapas de los Envases Deben ser Plásticas; en lo posible incluir empaques (foils) de
aluminio o estaño; los sellos de cualquier tipo de caucho están totalmente proscritos.
d. La Cantidad de Aceite Requerida; depende de los equipos y del laboratorio; puede
ser de un (1) litro o de medio (1/2) litro, convendrá que el recipiente se llene
completamente de aceite, para evitar burbujas de aire al interior.
e. Identificación de la Muestra es Esencial; proveer los datos completos para la validez
de los diagnósticos; datos incompletos o errados se traducen en data resultante o
criterios equivocados sobre el estado del aceite y del equipo.
f. Ubicación del Grifo para la Toma de Muestras; en (TP) con aceite mineral se halla en
la parte inferior, ésta es la zona donde se acumulan los sedimentos y las pequeñas
cantidades de agua que pudieran existir.
g. Transform. en Repisa o Desenergizados; se toma la muestra del grifo, previo drenaje
de la parte del líquido que al pasar pueda recoger sedimentos y lodos del fondo.
8.2. Procedimientos y Métodos de Muestreo (ASTM D-923).
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El procedimiento aplicado al muestreo define la calidad y la representatividad de la

misma, no será recomendable tomar una muestra cuando la humedad del aire sea alta,
bajo garúa o si la temperatura del aceite es menor que la del aire.
a. Drenaje Previo de Aceite; una cantidad de aceite debe ser drenada antes de tomar la
muestra, ello asegura la eliminación de posibles acumulaciones de agua o
sedimentos en la válvula y sus conexiones.
b. Aceite para Enjuague del Envase; debe recogerse en el mismo recipiente y
enjuagarlo; luego se toma la muestra de aceite definitiva y el recipiente se sella
herméticamente y dota de protección contra la luz solar.
c. Representatividad de la Muestra de Aceite; la muestra del aceite en servicio,
requiere tomarla en el punto más bajo del tanque. En casos de fugas, para lograr
una muestra satisfactoria será necesario drenar una mayor cantidad, dicho volumen
y el de fuga van junto a los datos de identificación.
d. Método de Muestreo por Jeringa.

Consiste en el uso de una jeringa de vidrio con 30 a 50 ml de capacidad y con
válvulas plásticas de tres vías en su punta, por donde se hace la toma; éste método
es considerado adecuado porque la muestra resulta libre de burbujas y no se afecta
con los cambios de presión y temperatura; Una válvula puede usarse como
dispositivo de acople al grifo del (TP).
e. Método de Muestreo por Tubería:

Consiste en formar con una botella química de vidrio transparente de 200 a 300 ml.
de capacidad, con extremos de entrada y salida y con mangueras de polietileno
conectadas a ellos, una va a la válvula del (TP), evitando así el contacto del aceite
con el aire para obtener una muestra sin contaminación.
8.3. Pruebas de Rigidez Dieléctrica

Siendo pruebas estandarizadas se aplican más la ASTM, D-1816 y D-877muchas veces
sus resultados como valor de referencia para hacer comparaciones; utiliza electrodos tipo
Calota (Foto 02) de 36 mm Ф, eligiendo una distancias de 2,04 o de 2,50 mm; se empieza
la secuencia agitando suavemente el aceite y dejando se le deja reposar por 1 min, antes
de recibir la solicitación de Tensión de prueba a una Tasa de 0,5 kV/s, hasta obtener la
disrupción; dicha secuencia se repite hasta por 5 veces para procesar los resultados.
Para aceites especiales de equipo con Tensión nominal (>230kV) la prueba usa brechas
menores. Existen Normas concurrentes; IEC 156, CEI 344 e IP 295
8.4. Grado de Acidez de la Muestra

El estándar más utilizado para esta prueba es el ASTM D974; las descargas parciales, la
oxigenación natural del aceite, el deterioro de la celulosa producen gases, micropartículas
y químicos que lo contaminan y propician su acidificación; la concentración de ácido en el
aceite se determina por la cantidad de hidróxido de potasio (KOH) que puede neutralizar
un gramo de aceite.
8.5. Factor de Potencia de la Muestra.

Dicha determinación se hace según pautas del estándar ASTM D924, con un equipo para
medir el Factor de Potencia en una celda cuya brecha presenta una Capacitancia de valor
conocido; nos indica la cantidad de energía que se pierde en forma de calor a través del
espectro de líneas de corriente del Campo Eléctrico en el espacio que ocupa el aceite y
está confinado por la cuba.
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El análisis del factor de potencia de los aceites no inhibidos se les refiere a 25°C, para un
aceite nuevo es de 0,05% o menor, para aceites en medio uso se pueden aceptar valores
de hasta 0,5%, pero con un mayor valor hasta 1%, se les considera no satisfactorios y por
encima de 1% pasibles de ser purificado o aconsejables de ser cambiado.
8.6. Coloración de la Muestra

El estándar bajo el cual se realiza esta prueba es el ASTM, D-1500, está referido al color
translúcido de suave coloración del aceite nuevo que se toma como indicador del mayor
grado de refinación, según ello los demás estados de turbidez hacia la opacidad y falta de
lucidez indican los grados de contaminación o deterioro adquirido por el uso; para ello se
aplican los colores de una Tabla Patrón Estandar.
Fig.01.- Guía para evaluar Aceites de Transformadores de Potencia, por el color visto
8.7. Contenido de Humedad de la Muestra

La prueba permite determinar la condición de desempeño en la que se halla el aceite con
miras a su utilización o para continuar en uso, la cantidad de agua disuelta se incrementa
con la temperatura de operación, dicho contenido de humedad se reflejará en su rigidez
dieléctrica; indicadores de contenido de hasta 25 partes por millón (25 ppm) se traducen
en la disminución de dicho parámetro que adquiere importancia según la máxima Tensión
nominal de los bobinados del (TP); ver la Tabla 02.
Tabla 03- Contenidos Permitidos de Humedad en el Aceite (ppm)

Bobinado Tensión Nominal Contenido de Agua
(Referencia) Rango (kV) (ppm)
Primario 15 kV Por debajo de 15 kV 35 ppm Máximo
Primario 115 kV Entre 15 kV y 115 kV 25 ppm Máximo
Primario 230 kV Entre 115 kV y 230 kV 20 ppm Máximo
Mayor que 230 kV Por encima de 230 kV 15 ppm Máximo
9. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
La Práctica de Laboratorio de AT, se circunscribe solo a las Pruebas de Rigidez Dieléctrica de
muestras de aceite existente, se inicia con el reconocimiento del set de ensayos puntuales
donde está el Equipo de Pruebas desenergizado y la Botella de muestra de Aceite Dieléctrico;
en éste caso se solicita al Instructor el Manual de Uso y antes de conectar la fuente, se procede
a hacer las verificaciones y preparación, tanto de la Cuba, como de los Electrodos y la muestra.
9.1. Pruebas Disruptivas al Aceite Dieléctrico

Se trata de pruebas de Rigidez Dieléctrica que se realizan en un equipo especial cuya
fuente de Alta Tensión variable a FI, se aplica a los bornes de una “Cuba de Aceite”, de
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porcelana esmaltada, dotada según Estandar ASTM D-877 con dos electrodos planos de
Bronce (Discos de 25,4mmФ) paralelos a distancia de 2,5mm (e=±0,0005%) entre ellos,
los cuales antes de las pruebas se enjuagan con Aceite Nuevo al igual que la cuba cuya
capacidad es de (1/2 litro) y luego se limpian con papel Pañuelo o con gamuza
(Chamois), antes de verter en ella la muestra de aceite desde el recipiente de toma de
muestra-transporte, cubriendo los electrodos con un espesor de 38mm.
m
Foto 05. Equipo de Pruebas Disruptivas. Foto 06, Cuba de Aceite con sus Electrodos
a. Preparación del Equipo de Pruebas

Luego de ser llenada la “Cuba de Aceite” o “Copa Estándar” se debe esperar por
unos 20 minutos para permitir que el aceite adquiera su estabilidad y se eliminen las
mini burbujas de aire; enseguida se conecta el equipo al sector por medio del
interruptor local y finalmente se empieza la prueba aplicando gradualmente la
Tensión (autotransformador regulador) con la roseta a una cadencia de (3 kV/s)
tomando el valor disruptivo medido en el Voltímetro que tiene Escala en kV, hasta
obtener finalmente la disrupción.
b. Procedimiento para las Pruebas

Existen procedimientos de prueba (ASTM D-877, IEC-156) son casi similares y
basados en la interpretación estadística, con una base de Temperatura de (20°C< t
<25°C); la presente Práctica prevé hacer seis ensayos con aumento continuo de
Tensión (3kV/s) cada vez hasta la ruptura dieléctrica del aceite y a intervalos de (1)
minuto entre ellas.
o Medida de los Parámetros del Medio Ambiente

- Temperatura Ambiente, Bulbo Seco (°C)
- Humedad Relativa del Aire Ambiente, (%)
- Presión Barométrica del Aire Ambiente, (mb).
o Verificar Condiciones de la Cuba y los Electrodos

- Limpieza de la Cuba y de los Electrodos
- Alineamiento axial de los Electrodos
- Separación de los Electrodos, 2,54mm.
o Verificar los Datos Declarados de la Muestra de Aceite

- Transformador de procedencia (Potencia y datos de Placa)
- Situación operativa y Régimen de Carga diaria
- Tiempo transcurrido desde el anterior análisis
- Fecha, D,M,A, y hora de la toma de la muestra
- Condiciones del medio ambiente (P,T,Hr) durante la toma
- Cantidad de aceite (litros) drenado para tomar la muestra
11
- Volumen y peso de la muestra contenida en la botella.

- Coloración y turbidez observada en la muestra
- Protección para el transporte de la muestra.
o Manipulaciones previas y Vertido de la Muestra

- Extraer la botella de muestra y observar fugas
- Verificar la cantidad declarada de Aceite de muestra
- Poner de pié y voltear la botella lentamente varias veces
- Destapar la botella solo para verter el Aceite (1/2litro) en la Cuba.
o Proceso de Pruebas Disruptivas en una muestra (> 1 litro)

- Primera serie, la mitad de la Muestra (1/2 litro)
- Segunda serie, la mitad restante de la Muestra (1/2 litro)
- Corrección de los resultados por Temperatura.
- Informe de pruebas con interpretación de resultados
c. Interpretación de los Resultados de las Pruebas

El valor obtenido de la primera prueba se desestima, mientras que el valor de las
otras cinco pruebas siguientes se promedia y toma como la Tensión Disruptiva o la
Rigidez Dieléctrica del espécimen; dicho parámetro permite la apreciación del estado
del aceite [02] según su rango promedial; no obstante, si bien un valor deficiente nos
previene de posibles problemas de aislamiento, no indica la causa de su deterioro.
o Aceites Usados y contaminados: De 10 a 28 kV/2,5mm. (25 kV/2,5mm)

o Aceites Carbonizados no degradados: De 28 a 33 kV/2,5mm
o Aceites Nuevos sin desgasificar: De 33 a 40 kV/2,5mm. (35 kV/2,5mm)
o Aceites Nuevos desgasificados: De 40 a 50 kV/2,5mm
o Aceites regenerados: De 50 a 60 kV/2,5mm
Nota; Con Electrodos ASTM 1816, distancia 1,016mm (Usados 20kV, Nuevos 30kV)
9.2. Análisis del Aceite por Contenidos de Gases Disueltos

Es un método destinado a evaluar y diagnosticar el estado de desempeño de los (TP) a
partir del monitoreo de los resultados de los análisis de gases disueltos en el aceite
dieléctrico, lo cual permite inferir o detectar fenómenos evolutivos hacia posibles fallas
relacionadas a eventos de alta temperatura y larga duración o de descargas parciales o
arqueos intermitentes que deterioran el papel aislante y crean residuos o gases que se
disuelven en el aceite o si se producen en exceso forman burbujas que ocasionan fallas
en los puntos de alto gradiente superficial; los gases disueltos según su origen, para
dicho seguimiento se consignan en la Tabla 04:
Tabla 04, Gases Típicos Disueltos en el Aceite y Producidos por Fallas en los (TP)
Gases Condición Intervalos de Origen de su
Disueltos Inflamab. Interpretación Existencia en el
Nombre Form. IEEE (1*) IEC (2*) Aceite Dieléctrico
101-700 - Descomposición, Aceite Mineral
Hidrógeno H2 Combustib. 701-1800 60-150 - Fallas por DP-Corona, Celulosa>
> 1800 - Falla Termal, Aceite 150-700°C
- Sobrecarga del Transformador
- Corrosión, electrolisis del agua
- Descomposición, Aceite Mineral
121-400 - Fallas Térmi. Chispa, Celulosa
Metano CH4 Combustib. 401-1000 40-110 - Falla Termal, Aceite 150-700°C
> 1000 - Concentr, Descargas Parciales
- Falla menor por Arco Eléctrico
- Corrosión, electrolisis del agua
12
Monoxido 351-570 - Descomposición, de Celulosa

Carbono CO Combustib. 571-1400 540-900 - Fallas Chisporroteo, Celulosa
> 1400 - Sobrecarga del Transformador<
Etano C2H6 Combustib. 101-150 50-90 - Falla Termal, Aceite 150-700°C
> 150
Dióxido 2500-4000 - Descomposición, de Celulosa
Carbono CO2 ----- 4001-10000 5100-13000 - Perdidas; Juntas,Bornes,Expan.
- Fallas por Corona, Celulosa.
- Sobrecarga del Transformador>
51-100 - Descomposicion, Aceite Mineral
Etileno C2H4 Combustib. 101-200 60-280 - Falla Termal, Aceite 150-300°C
> 200 - Falla Termal, Aceite 300-700°C
Acetileno C2H2 Combustib. 51-80 3-50 - Falla Termal, Aceite 300-700°C
> 80 - Concentra, Descargas Parciales
- Falla franca por Arco Eléctrico
Oxigeno O2 ----- ----- ----- - Poco uso en Diagnóstico-Fallas
Nitrógeno N2 ----- ----- ----- - Poco uso en Diagnóstico-Fallas
Propileno C3H6 Combustib. ------ ------ - Poco uso en Diagnóstico-Fallas
Propano C3H8 Combustib. ------ ------ - Poco uso en Diagnóstico-Fallas
Butano C4H10 Combustib. ------ ------ - Poco uso en Diagnóstico-Fallas
(1*), Std.ANSI/IEEE, C57-104(91); Guide for the Interpret. of Gases Generated in Oil-Inmersed Transform.
(2*), Std. IEC-60599-1999; Mineral Oil Impregnated Eléctrical Equipment in Service.
a. Principio del Método de Seguimiento de Gases Disueltos

El proceso natural de envejecimiento de los aislamientos internos durante el servicio
de los (TP) se traduce en la emisión lenta de pequeñas cantidades de sustancias,
humedad y gases; no obstante, durante períodos largos de alta temperatura o
presencia de gradientes de Tensión local o de gradientes transitorios o fallas, la
emisión de gases combustibles generados es grande.
La identificación y determinación cuantitativa de dichos gases disueltos en el aceite

dieléctrico se hace mediante análisis de Cromatografía de Gases, se trata de una
práctica común para la detección temprana de una condición de funcionamiento
anómala, mediante la concentración de gas y su tendencia en el tiempo; la cantidad
de cada gas con respecto al volumen total de la muestra, indica el tipo de falla que
está en proceso, ver Tabla 05.
o El deterioro del papel (celulosa) ocurre cuando T>140°C y del material aislante
en los bobinados, por descargas parciales, arqueos y al calentamiento general,
crea la formación de lodo, ácido y sobre todo gases CO2, CO que se reparten:
- Migrando al espacio de aire superior o al tanque de oscilación alto.
- La mayor parte disolviéndose en el propio aceite aislante.
o Las puntas, aristas y dobleces en las espiras y partes metálicas internas, crean
zonas con altas solicitaciones del campo eléctrico donde se originan descargas:
- Descargas Parciales de baja energía; por Efecto Corona con gran cantidad
de (H2) libre que se difunde en el aceite; otra fuente es también la oxidación
de las partes metálicas estructurales del aparato.
- Descargas Parciales de Alta Energía; a la Corona se integran descargas por
chispa o filamento breves (Ƭ≤1µs) que originan gases en cantidades menor
de Metano, Etano y Etileno.
- Descargas por Arco de Potencia; es la evolución final de las descargas que
produce Acetileno como gas característico, su presencia en el aceite facilita
la detección de este tipo de falla.
13
o Altos contenidos de gases disueltos, H2, O2 y N2 indican que hay empaques

dañados, presencia de agua, corrosión interna, o Pasatapas con fugas.
o Del mismo modo, altos niveles de CO o CO2, muestran que el transformador ha
sido sometido a sobrecargas menores intermitentes.
o La interpretación de la presencia de Acetileno C2H2, Etileno C2H4, Metano
CH4 y Etano C2H6, permite inferir el estado de integridad de los componentes
internos del equipo eléctrico, la Tabla 05 muestra la concentración sugerida de
gases en aceite de transformadores de potencia.
Tabla 05.- Límites de Concentración de Gases en el Aceite de TP

Orden Nombre de Gases Disueltos Límites Máximos
GAS Nombre Fórmula Permitidos(ppm)
01 Hidrógeno H2 100
02 Metano CH4 120
03 Monóxido Carbono CO 350
04 Etano C2H6 65
05 Dióxido Carbono CO2 2500
06 Etileno C 2H4 50
07 Acetileno C2H2 35
08 Oxigeno O2 50000
09 Nitrógeno N2
10 Propileno C3H6
11 Propano C3H8
12 Butano C4H10
b. Procedimiento de Diagnóstico de la Condición del (TP).

Existen métodos de diagnóstico de la condición del (TP), todos se basan en las
concentraciones individuales de gases obtenidas por Cromatografía y en las
relaciones entre gases, mediante la interpretación a través de patrones gráficos de
Dörnenburg y el Triángulo de Duval, lo cual se hace con ayuda de Estandares IEEE
e IEC o también CIGRE; las técnicas de Rogers permiten usar el Triángulo de Duval
IEC-60599(2002) son reconocidas por el IEEE.
c. Interpretación Asistida de los Resultados

El método combina las evidencias con experimentos de Laboratorio, emplea los
(ppm de; CH4, C2H4, C2H2) como puntos (%) en los lados del Triángulo que tienen
escala en (%); las relaciones entre sí las ubica en un punto al interior del Triángulo
dividido en secciones que se designan como:
• T1; Falla Térmica a menos de 300°C.

• T2; Falla Térmica entre 300 a 700°C.
• T3; Falla Térmica que excede 700°C.
• D1; Descarga de Baja Energía.
• D2; Descarga de Alta Energía.
• DT; Falla Térmica+Descarga Eléctrica.
Fig.01. Triángulo de DUVAL
14
d. Alcances de la Interpretación por Triángulo de Duval

Permite el seguimiento gráfico de la evolución de la falla en el tiempo, por ejemplo el
paso de una Falla Termal a otra más severa como Descarga de Alta Energía;
también se monitorean fallas en el Papel que se consideran más serias que en el
aceite por involucrar humedad.
9.3. Tratamiento de los Aceites Aislantes Degradados o Envejecidos

Toda vez que los indicadores del seguimiento temporal de la operación eléctrica de los
Transformadores acusen que el Aceite Aislante continúa su tendencia a la disminución
del sostenimiento dieléctrico, será necesario recuperar sus propiedades, mediante uno de
los métodos de regeneración por tratamiento como Hot Oil Spray, Flushing, Deshidratado
on-line; se trata de los métodos de separación y limpieza de impurezas.
a. Centrifugado
Se hace mediante un centrifugador de alta velocidad (≈6800rpm) que se asoma al pié
del Transformador para conectase y desde allí bombear el aceite calentado a 50°C a
55°C con un caudal de 1500 litros/hora, al interior del separador dotado de una malla
muy fina donde primero se separa el agua y luego se remueven las impurezas.
b. Filtrado
El aceite es forzado a circular por bombeo a una presión de 4 a 6x10Exp(5) Pa, hasta
atravesar un medio poroso (filtro) donde la humedad que se halla suspendida queda
atrapada (agua) junto con las impurezas.
10. CUESTIONARIO APLICADO

Las respuestas al presente cuestionario deben ser breves y concisas, forman parte de la
sustentación del Informe de Práctica; no es necesario abundar en detalles ni datos;
eventualmente se indicará la fuente de procedencia de la información de base:
a. Qué es la “Rigidez Dieléctrica” de un material dieléctrico, de qué parámetros depende y en

qué forma se la determina?.
b. El resultado de la prueba de “Rigidez Dieléctrica” de materiales dieléctricos, es categórico o
solo es un valor estadístico?.
c. Cuál es el rango de la Tasa de aplicación en (kV/seg), de la Tensión de prueba de “Rigidez
Dieléctrica” hasta lograr la “Tasa de Perforación”?.
d. Qué tipo de dieléctrico son los Aceites obtenidos por destilación fraccionada del petróleo y
qué sustancias afectan sus propiedades eléctricas?.
e. Cuáles son las causas más comunes de degradación de los Aceites Dieléctricos en los TP
y a qué fenómenos físicos y eléctricos se asocian?.
f. En qué consiste el problema de la oxidación de los Aceites Dieléctricos y en que casos y
cómo se aplica el uso de antioxidantes?.
g. Cuáles son los criterios más importantes para tomar en un equipo eléctrico, una muestra
de aceite destinada a pruebas de Rigidez Dieléctrica.
h. Qué indicaría un valor de 17,8 kV/2.54mm de la Rigidez Dieléctrica del aceite Explique
teniendo en cuenta las normas.
i. Puede apreciarse cualitativamente un Aceite Dieléctrico mediante la coloración que ha
tomado estando en servicio, con qué colores?.
j. Cómo se forman los contenidos de Acidez y de Humedad en los Aceites <dieléctricos al
interior de los TP?.
k. Qué valores de “Rigidez Dieléctrica” se puede considerar como buenos para un
Transformador de Potencia nuevo y para otro con aceite tratado?.
l. Qué tipo de análisis existe para los gases volátiles de los Aceites Dieléctricos de los TP y
que finalidad tienen?.
15
m. Cómo se utilizan los resultados de las pruebas de “Rigidez Dieléctrica” y de “Gases

Disueltos” del Aceite de los TP.?
11. REFERENCIAS BASICAS

Las siguientes referencias de información y otras que se han dado corresponden al tema, deben
ser leídas para el conocimiento y la redacción del Informe de la Práctica realizada, no limitan la
búsqueda de otras referencias por parte de los Alumnos:
[01]. Y. Bertrand, L.C. HOANG.

Vegetable Oils as Substitute for Mineral Insulating Oils in Medium-Voltage Equipments;
Paris, CIGRE 2004
[02]. Enriquez HARPER.
El ABC de las Máquinas Eléctricas; 1. Transformadores.
Editorial Limusa, S.A. Mexico 2001.
[03]. ANSI/ASTM, D-877(76)F.
Dielectric Brekdown Voltage of Insulating Liquids Using Disk Electrodes.
American Society for Testing and Materials, Sep-1976
[04]: IEEE-Std, C57.104-1991.
IEEE Guide for the interpretation of Gases Generated in Oil-Inmersed Transformers.
IEEE, New York, 1992.
[05]. Arthur FREUND.
Transformer Fluids Alternatives to ASKAREL.
Electrical Construction and Maintenance – EC&M, pp 67-72, Oct-1984.
[06]. MEGGER
Evaluación de Estado de Equipo de Subestaciones.
Megger Cat; MEG-531/MIL/5M/11.2006.
12. TEMAS DE PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

El desarrollo proyectos de investigación no es obligatorio, pero acompaña al presente protocolo
una lista de temas no limitativos a modo de propuesta, para que el alumno pueda elegir uno con
miras a su Tesis, contando con las Notas del Curso y con los ensayos de la Práctica realizada y
la asesoría e información dada por el Profesor.
12.1. Desarrollo comparativo de pruebas de Tensión Disruptiva en muestras de Aceite

Dieléctrico extraídas de 2 transformadores de Distribución.
12.2. Propuesta de cableado e instrumentación para la medida del Factor de Potencia de los
Aceites Dieléctricos en máquinas estáticas.
12.3. Paralelismo comparativo entre las pautas de los Estandares (ASTM D-877, IEC-156) para
pruebas de Tensión Disruptiva en Aceites Dieléctricos.
13. ENTREGA DEL INFORME DE LA PRÁCTICA

La entrega del Informe de la Práctica se hará en versión WORD a partir de la segunda semana
de realizada; la redacción se hará según la “Guía para Informes de Prácticas de Laboratorio de
A.T.”; su presentación será calificada a modo de interrogatorio oral, a todos los alumnos del
Grupo, quienes absolverán el cuestionario, preguntas sobre el tema descrito y su contribución
en la elaboración del Informe.
Lima, Agosto del Año 2017.

Ing. Justo YANQUE M, M.Sc.App.
PROFESOR
Asistentes Especialistas:
o Ing. M.Y.T.: MSc. DrSc.
o Ing. I .Y.T.: MSc. DrSc.

003-Protoc, Pract-03, Labo A.T. (v4)

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1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

VERIFICACIÓN DE ACEITES DIELÉCTRICOS DE

2. LAS PRUEBAS DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA

Foto.01- Cuba de Aceite Megger, Cat-OTS60SX. Foto.02- Electrodos Estandarizados

3. DESARROLLO DEL TEMA

o Características de los Aceites Dieléctricos para Transformadores.

5. LOS ACEITES DIELÉCTRICOS

a. Con el sostenimiento dieléctrico como parte del aislamiento eléctrico.

También ya existen alternativas de aceites dieléctricos de origen vegetal no tóxicos, altamente

o Para la Tensión Disruptiva a FI, IEC 60156

Tabla. 01, Parámetros Comparativos Básicos de los Aceites Dieléctricos [01].

Tensión Disruptiva, kV 30 / 85 35 / 60 45 / 70 82 / 99 IEC 60156

6. PRESTACIONES DE LOS ACEITES DIELÉCTRICOS

6.1. Aislamiento Simultáneo de Devanados y Partes Mecánicas.

6.2. Aislamiento Simultáneo de Devanados y Partes Mecánicas.

6.3. Transferencia del Calor Producido por las Pérdidas.

6.4. Pasivación de las Superficies Metálicas Expuestas.

7. PROPIEDEDES DE LOS ACEITES DIELÉCTRICOS

7.1. Clasificación de los Aceites Dieléctricos

o Tipo 1, Aceites No Inhibidos; se destinan a Equipo Eléctrico, presentan una

7.2. Propiedades Físicas

Lo da la Temperatura a la que el aceite se disuelve en un volumen igual de anilina;

7.3. Propiedades Químicas, Acidificación

7.4. Propiedades Eléctricas

b. Factor de Potencia (ASTM D-924)

8. PRUEBAS A LOS ACEITES AISLANTES

Tabla 02.- Distintas Pruebas para Verificar el Aceite de los Transformadores

Lista de Primer Grupo Estándares de Pruebas

03 Determinación Agua en Aceite (Met. Karl Fisher) 2879 D-4928

8.1. Preparación del Muestreo de Aceites Dieléctricos

a. Envases de Vidrio Transparente o de Color; se les prefiere sobre cualquier otro

8.2. Procedimientos y Métodos de Muestreo (ASTM D-923).

El procedimiento aplicado al muestreo define la calidad y la representatividad de la

d. Método de Muestreo por Jeringa.

e. Método de Muestreo por Tubería:

8.3. Pruebas de Rigidez Dieléctrica

8.4. Grado de Acidez de la Muestra

8.5. Factor de Potencia de la Muestra.

8.6. Coloración de la Muestra

8.7. Contenido de Humedad de la Muestra

Tabla 03- Contenidos Permitidos de Humedad en el Aceite (ppm)

9.1. Pruebas Disruptivas al Aceite Dieléctrico

a. Preparación del Equipo de Pruebas

b. Procedimiento para las Pruebas

o Medida de los Parámetros del Medio Ambiente

o Verificar Condiciones de la Cuba y los Electrodos

o Verificar los Datos Declarados de la Muestra de Aceite

- Volumen y peso de la muestra contenida en la botella.

o Manipulaciones previas y Vertido de la Muestra

o Proceso de Pruebas Disruptivas en una muestra (> 1 litro)

c. Interpretación de los Resultados de las Pruebas

o Aceites Usados y contaminados: De 10 a 28 kV/2,5mm. (25 kV/2,5mm)

9.2. Análisis del Aceite por Contenidos de Gases Disueltos

Monoxido 351-570 - Descomposición, de Celulosa

a. Principio del Método de Seguimiento de Gases Disueltos

La identificación y determinación cuantitativa de dichos gases disueltos en el aceite

o Altos contenidos de gases disueltos, H2, O2 y N2 indican que hay empaques

Tabla 05.- Límites de Concentración de Gases en el Aceite de TP

b. Procedimiento de Diagnóstico de la Condición del (TP).

c. Interpretación Asistida de los Resultados

• T1; Falla Térmica a menos de 300°C.

Fig.01. Triángulo de DUVAL