República Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación

Universidad José Antonio Páez
Facultad de Ingeniería

ASIGNACIÓN Nº1
MATERIALES I

Sección: 205N1
Grupo Nro. 6
Integrantes:
Villamediana Jose C.I: 27.501.683
Villamizar Jean C.I: 26.578.143

Valencia, 31 de Marzo de 2020

Pregunta Nº 6: Mencione los criterios más importantes para seleccionar materiales que
habrán de emplearse en un casco protector de uso deportivo. b) Identifique los materiales
que podrían satisfacer estos criterios. c) ¿Por qué un casco de metal sólido no sería una
buena elección?

(a) El material, o combinación de materiales, debe, ante todo, absorber una cantidad
significativa de energía debido al impacto, y no debe permitir que esa energía se
transfiera al cráneo. El material también debe ser ligero.
(b) El material del casco es el polímero policarbonato. También hay una espuma de
polímero (vinilo) colocada dentro del casco. El casco y la espuma absorben una gran
cantidad de energía de impacto al deformarse. La forma también protege el cráneo de un
golpe fuerte y directo y distribuye el golpe. La mascarilla está hecha de metal (alambre de
acero recubierto con plástico) u otro polímero duro como el ABS.
(c) Un casco de metal sólido no distribuirá el golpe o deformarse sustancialmente por un
impacto y transferirá la mayor parte de la energía al cráneo. Es también demasiado
pesado.

Pregunta Nº 32: Los aceros al carbono y de aleación se utilizan extensivamente en la

fabricación de pernos y tornillos. Indique las principales razones para ello.

Los tornillos están fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos

realizados en plástico su resistencia está relacionada con la del material empleado. Un
tornillo de aluminio será más ligero que uno de acero (aleación de hierro y carbono) pero
será menos resistente ya que el acero tiene mejor capacidad metalúrgica que el aluminio.
Los metales más duros son menos tenaces ya que son cualidades antagónicas. La
mayoría de las aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables contienen
una proporción de metales variable para adecuar su uso a una aplicación determinada.
Siempre hay que usar el tornillo adecuado para cada aplicación. Si se usa un tornillo con
demasiada resistencia de tensión (dureza) que no está ajustado al valor de diseño, podría
romperse, como se rompe un cristal, por ser demasiado duro. Esto es porque los tornillos
de alta tensión tienen menor resistencia a la fatiga (tenacidad) que los tornillos con un
valor de tensión más bajo. Un tornillo compuesto por una aleación más blanda se podría
deformar, pero sin llegar a partirse, con lo cual quizá no podría desmontarse pero seguiría
cumpliendo su misión de unión.
Pregunta Nº 33: Para evita picaduras superficiales en engranajes de alta resistencia,
¿Cuál de estos materiales seleccionaría para la fabricación del engranaje: Acero 4140 (48
HRC) o fundición (28 HRC)? ¿Por qué?

Se escogería el acero 4140 a 48 HRC, ya que es más duro y más tenaz, pero le
agregaría un tratamiento de cementado para darle más dureza en la superficie de
los dientes y garantizar más tiempo de vida.

Pregunta Nº 64: Existen efectos de diversos elementos individuales (como el plomo o el

azufre solos) sobre las propiedades y características de los aceros. Sin embargo, no
discutimos el papel de las combinaciones de los elementos (como el plomo y el azufre
juntos). Revise la bibliografía técnica y elabore una tabla que indique los efectos
combinados de varios elementos en aceros.

Se ha establecido fuertemente que el plomo promueve la maquinabilidad, pero la

contribución relativa del plomo comparada con el azufre es poco conocida. Por ejemplo, el
grado 1117 es casi idéntico al 1018, excepto por el manganeso y el azufre. El incremento
en la tasa de producción (medida en pulgadas de recorrido de la herramienta por minuto)
de 33% es atribuible al incremento de azufre. Añadir plomo al 1018 para obtener el 10L18
incrementa la tasa de producción en 27%, mientras que la adición de plomo al 1117
resulta en una categoría de producción 65% más alta que la del 1018. Estas diferencias
en la tasa de producción muestran que hay dos mecanismos diferentes involucrados. La
adición de azufre controla el filo adherido en la herramienta, de modo que la temperatura
máxima durante el corte está más en el filo adherido que en la herramienta, lo cual
promueve una vida más larga de la última y velocidades y avances más altos. Un examen
más riguroso de las virutas mostrará que ellas son más delgadas en aceros
resulfurizados, demostrando que el endurecimiento por deformación causado por la
herramienta disminuye.
Pregunta Nº 109: Una forma de incrementar la tenacidad de los materiales cerámicos es
introduciendo fibras en la estructura de los cerámicos fabricando un material compuesto
de matriz cerámica (CMC). Sin embargo, a diferencia de otros materiales compuestos
reforzados con fibras, en este caso el enlace entre matriz y las fibras no es muy fuerte.
Explique cómo aumenta la tenacidad del material compuesto mediante este proceso.
Los materiales cerámicos, tal como se ha visto, debido a su combinación de enlaces
iónico-covalentes, tienen inherentemente una baja tenacidad. Utilizando proceso
industriales bastante sofisticados, como la presión isostática en caliente, se han
conseguido cerámicos con una mayor tenacidad.
Es posible la realización de ensayos de fractura, con muestras de materiales cerámicos
para determinar valores del factor de intensidad de tensiones KIC de modo similar al
ensayo de tenacidad a la fractura en metales. La ecuación que representa la tenacidad a
la fractura se expresa como:

Que relaciona valores KIC de tenacidad a la fractura con los esfuerzos, s, y las
dimensiones de grieta, a.
Uno de los mecanismos aplicados recientemente para aumentar la tenacidad de los
materiales cerámicos es la transformación de fases. En concreto, debido a los
mecanismos de transformación de fases de la circonia combinada con algún otro óxido
refractario, como CaO, MgO e Y2O3, resulta un tipo de material cerámico con una
resistencia a la fractura excepcionalmente alta.

Pregunta Nº 128: La magnetización de la derrota de níquel, NiFe2O4 se debe a los iones

de níquel, debido a que los iones ferriticos se aparean de manera anti ferromagnética. Si
se añade cinc a una ferrita de níquel, la magnetización del cristal aumenta, aun cuando
los iones de cinc no son propiamente Ferromagnéticos. Explique por qué la magnetización
aumenta.

Cuando el campo magnético externo aumenta, la curva de magnetización experimenta

una curvatura hacia arriba, durante la cual los movimientos de los dominios se hacen
reversibles, como consecuencia de la rotura de los enlaces que existían entre los
dominios cristalinos y las impurezas que retardaban su movimiento.