ASIGNACION 26

PROBLEMA N° 22 EXTRUSION GUIA DE PROCESOS DE MANUFACTURA SIN PERDIDA DE

MATERIAL

¿Por qué el vidrio es un buen lubricante en la extrusión en caliente?

En los procesos de extrusión en caliente, el uso del vidrio como lubricante fue un gran adelanto
para este tipo de trabajo con acero o cualquier tipo aleación. Esta innovación, permitió reducir la
fricción además proporciona aislamiento térmico efectivo entre el tocho y el recipiente de
extrusión haciendo que los esfuerzos necesarios para poder realizar este proceso se reduzcan de
manera considerable.

La extrusión del acero fracasaba, en primer lugar, por el intenso desgaste de la herramienta que
originaba el paso del acero incandescente por la matriz. En el procedimiento de Ugine-Séjournet
se utilizó vidrio fundido como agente lubricante. De este modo se asegura la rentabilidad de la
extrusión del acero. El tocho calentado a alta temperatura se reboza en polvo de vidrio y se coloca
un disco de polvo de vidrio delante de la matriz. Al extruir se forma entre la matriz y la pieza
extruida una capa aislante y lubricante de vidrio fundido, que reduce la fricción y la transmisión de
calor a la matriz. Como resultado se obtiene un escaso desgaste herramienta.

Aunque el vidrio es un material sólido, se vuelve viscoso a altas temperaturas y, en efecto, puede
servir como lubricante liquido. La viscosidad es una función de la temperatura, pero no de la
presión (y depende del tipo de vidrio). Su mala conductividad térmica también hace atractivo al
vidrio, porque actúa como barrera térmica entre las piezas calientes y los dados relativamente
fríos. La lubricación con este material se hace con un vidrio especial de silicato que contiene del
3% al 50% de un oxido de metal