NCh200

Indice

Página

Preámbulo III

1 Alcance 1

2 Referencias 1

3 Terminología 2

3.1 Terminología general. 2

3.2 Terminología de los aparatos o artefactos. 2

3.3 Terminología relativa 3

3.4 Terminología relativa al ensayo. 3

4 Símbolos y designaciones 4

5 Resumen del método 6

5.2 Significado, interferencias y limitaciones en la 6

determinación de propiedades.

6 Aparatos 6

7 Calibración 7

8 Extracción de muestras 7

9 Probetas 7

9.1 Formas. 7

9.2 Probetas proporcionales. 8

9.3 Probetas no proporcionales. 9

9.4 Confección de probetas y selección de mordazas. 10

10 Temperatura de ensayo 10

11 Preparación y cálculos preliminares de probeta 10

I
NCh200
Indice

Página

12 Procedimiento 11

13 Velocidad de ensayo 11

13.1 Período o intervalo elástico. 11

13.2 Período o intervalo plástico. 11

14 Gráfico alargamiento/ carga 12

15 Obtención y expresión de resultados 12

15.1 Límite de fluencia. 12

16 Informe 15

ANEXO 21

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh200.Of72

Productos metálicos - Ensayo de tracción

Preámbulo

Esta norma establece la terminología relacionada con el ensayo de tracción y el método

normal de ensayo a la tracción para probetas extraídas de productos metálicos ferrosos
y no ferrosos y explica los términos usados en este ensayo.

Esta norma es una revisión y reemplaza a la norma NCh200.0f65, Ensayos de tracción

para el acero, declarada norma chilena Oficial de la República por Decreto Nº275 del
Ministerio de Obras Públicas, de fecha 5 de Marzo de 1965.

Esta norma concuerda con las Recomendaciones siguientes:

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION ISO R 82, Tensile Testing

of Steel; ISO R 86, Tensile Testing of Steel Sheet and Strip; ISO R 205, Determination
of proof stress and proving test for steel at elevated temperatures; ISO R 282, Tensile
Testing of Steel; ISO R 783, Determination of lower vield stress and proof stress and
proving test.

COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS, COPANT R 2. Ensayo de

tracción para acero.

Además en el estudio de esta norma se han tenido a la vista entre otros documentos los
siguientes:

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. E 4-64 Verification of Testing

Machines; E 74 - 64 Verification of Calibration Devices for Verifying Testing Machines ;
E 83-67 Verification and Classification of Extensometers; E 8-69 Tension Testing of
Metallic Materials; A 370-72 Mechanical Testing of Steel Products.

III
NCh200
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS, ICONTEC. Productos metálicos.
Ensayo de tracción. C2.2 64.

INSTITUTO DE RACIONALIZACION Y NORMALIZACION, UNE Propuesta UNE 7262

Ensayo de tracción de productos de acero a temperatura ambiente. Propuesta
UNE 7265, Ensayo de tracción de alambres de acero.

Propuesta UNE 7277, Ensayo de tracción de chapas, bandas y flejes de acero de

espesor inferior a 3 mm. Propuesta UNE 7281, Verificación de la escala de cargas de las
máquinas de ensayo de tracción.

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE, ANSI, G60.1-1969 Mechanical testing

of steel products, Methods and definitions. Z115.1-1966, Verification of Testing
Machines, Methods of. Z115-2-1966, Verification of calibration Devices for Verifying
testing machines; Z168.2-1969, Verification and classification od Extensometers.

El Comité "Aceros. Análisis químico y ensayos físicos y mecánicos" de la Especialidad

"Metalurgia" de INDITECNOR inició el estudio de esta norma en Septiembre de 1971 y
le dió término en Octubre de 1972.

En este Comité colaboraron, mediante participación directa o por correspondencia, las

entidades y personas siguientes:

Asociación de Industriales Metalúrgicos, ASIMET Arturo Ramírez C.

Centro de Servicios Metalúrgicos, CESMEC Enrique Mac Millan
Empresa Nacional del Petróleo, ENAP Humberto Cancino
Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales de la Mauricio Ossa M.
Universidad de Chile, IDIEM
Instituto Nacional de Investigaciones Tecnológicas y Miguel Dyvinetz T.
Normalización, INDITECNOR
Instituto Nacional de Capacitación Profesional Mario Cerda A.
Kenneth O. Pearson Eduardo Parada K.
Manufacturas de Cobre, S.A., MADECO Ismael Valenzuela P.
Asesor del H, Consejo de INDITECNOR Carlos Höerning D.

Esta norma estuvo en consulta pública en Agosto-Octubre de 1972.

Esta norma ha sido aceptada por el Director del Instituto Nacional de Investigaciones
Tecnológicas y Normalización, INDITECNOR, Ing. Hugo Brangier M., con fecha 7 de
Noviembre de 1972 y aprobada en la sesión del H, Consejo del Instituto, efectuada el
24 de Abril de 1973, que contó con la asistencia de los señores Consejeros: César
Caracci O.; Edmundo Ganter B.; Federico Lastra F.; Iven Molina C.

Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República, por Resolución Nº10
del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción, de fecha 8 de Febrero de 1974,
publicada en el Diario Oficial Nº28.803 del 16 de Marzo de 1974.

IV
 NCh200
Observaciones.

En el texto se citan sólo normas NCh.

Esta norma es una reedición sin modificaciones de la norma Oficial NCh200.0f74

Productos metálicos - Ensayo de tracción, vigente por Resolución Nº10 del Ministerio de
Economía, Fomento y Reconstrucción, de fecha 8 de Febrero de 1974.

V
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh200.Of72

Productos metálicos - Ensayo de tracción

1 Alcance

1.1 Esta norma establece la terminología relacionada con el ensayo de tracción y el

método normal de ensayo a la tracción para probetas extraídas de productos metálicos
ferrosos y no ferrosos y explica los términos usados en este ensayo.

1.2 Esta norma establece además las formas más comunes de preparación de probetas.

1.3 Esta norma se aplica al ensayo a la tracción de todo producto metálico ferroso o no
ferroso, para el cual se especifique este ensayo en sus normas particulares,
introduciéndose las variantes necesarias que ella indiquen tales como: velocidad de
aplicación de carga, extracción, preparación y sujeción de probetas etc. En tal caso, las
especificaciones de las normas particulares, de cada producto primarán sobre las de esta
norma.

1.4 Esta norma no se aplica a los alambres de resistencia a la rotura elevada, en los que
no se puede enderezar las probetas y a los cuales se aplicará una norma especial para
este ensayo.

2 Referencias

NCh31/3 Magnitudes y unidades – Parte 3: Mecánica

1
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3 Terminología

3.1 Terminología general

3.1.1 deformación unitaria: variación dimensional unitaria debida a la carga (esfuerzo)

aplicada, sea en el tamaño o la forma del cuerpo con respecto a su tamaño o forma
inicial.

Se expresa en % o en mm/mm. El alargamiento es un caso particular de deformación.

3.1.2 ensayo de tracción: ensayo que consiste en aplicar a la probeta, en dirección

axial, un esfuerzo de tracción creciente, generalmente hasta la rotura, con el fin de
determinar una o más de las propiedades mecánicas que se mencionan en esta norma.

3.1.3 propiedades mecánicas: propiedades del material asociadas a las reacciones

elásticas o inelásticas, cuando se le aplica una carga, y que establecen relaciones
tensión- deformación, (ver figura 1 y 10 al 17).

3.1.4 resistencia: tensión máxima que puede soportar un material a determinada

solicitación mecánica.

3.1.5 tensión: intensidad, en un punto de un cuerpo, de las fuerzas internas o de sus

componentes que actúan en un plano dado a través del punto. Se expresa en unidad
fuerza por unidad inicial de superficie1)

3.1.5.1 tensión de tracción: cuociente entre la carga y el área transversal de la sección

inicial de la probeta, en cualquier instante del ensayo. Se conoce también por carga
unitaria.

3.1.5.2 tensión correspondiente a un alargamiento permanente prescrito: tensión a la

cual corresponde, después de la supresión de la carga, un alargamiento permanente
prescrito expresado en % de la longitud inicial entre marcas. El valor prescrito es
frecuentemente igual a 0,1; 0,2; 0,05%.

3.2 Terminología de los aparatos o artefactos

3.2.1 extensómetro: artefacto destinado a medir deformaciones lineales.

3.2.2 máquina de ensayo: artefacto mecánico por medio del cual se aplica una carga a
la probeta de ensayo.

Comúnmente la magnitud de la carga y la velocidad de aplicación de ellas puede ser

variada a voluntad del operador.

3.2.3 mordazas: elementos de sujeción de las probetas a los cabezales de la máquina de

ensayo, a través de los cuales se transmite la carga.

1
) Se expresa generalmente en N/m2 (kgf/m2) o N/mm2 (kgf/mm2), ver además nota (xxx) en la tabla 1.
2
 NCh200
3.3 Terminología relativa a las probetas

3.3.1 longitud de La zona calibrada de la probeta, Lc: parte de la probeta preparada para
marcar la longitud inicial, (ver figuras 3 y 4).

3.3.2 longitud entre marcas: longitud de la parte cilíndrica o prismática de la probeta de

ensayo, en cualquier momento antes o durante el ensayo, sobre la cual se mide el
alargamiento; se expresa en mm. Se conocen, fundamentalmente:

3.3.2.1 Iongitud inicial entre marcas Lo: distancia entre las marcas de referencia antes
de ser ensayada la probeta.

3.3.2.2 longitud final entre marcas, Lu: distancia final entre las marcas de referencia
después de la rotura de la probeta, cuando las partes de la misma han sido
cuidadosamente unidas y alineadas.

3.3.3 probeta: trozo o porción de material, extraído del producto metálico por ensayar,
debidamente preparado según las especificaciones de esta norma y las variaciones
indicadas en la norma particular del producto. Puede ser: longitudinal, transversal, un
trozo del producto sin preparación especial o trabajado según especificaciones.

3.3.4 probeta no proporcional: probeta en la cual la longitud inicial entre marcas tiene
un valor fijo que es independiente de la sección inicial; entre ellas se usan comúnmente
50 mm; 50,8 mm; 200 mm; 203,2 mm u otros.

3.3.5 probeta proporcional: probeta para la cual la relación Lo/So guarda un valor
determinado, tales como: 4; 5,65; 8,16 y 11,3.

3.3.5.1 probeta proporcional normal: probeta para la cual la relación Lo/So tiene valor
5,65.

3.3.6 sección, S: área transversal de la probeta; se expresa en mm². Se conocen,

fundamentalmente:

3.3.6.1 sección inicial, So: sección de la probeta, en la zona calibrada, antes de iniciar
el ensayo.

3.3.6.2 sección final, Su: la menor sección de la probeta en la zona calibrada, después
de la rotura.

3.4 Terminología relativa al ensayo

3.4.1 alargamiento permanente porcentual: variación de longitud entre marcas de la

probeta de ensayo sometida previamente a una tensión prescrita y después descargada;
se expresa en % de la longitud inicial entre marcas. El símbolo de este alargamiento se
completa con un índice que indica la tensión prescrita A2 %

3
NCh200
3.4.2 alargamiento porcentual después de la rotura, A: valor dado por la fórmula:

Lu − Lo
A= ⋅ 100
Lo

3.4.3 carga: fuerza aplicada en cualquier instante del ensayo. En esta norma se utilizará
en relación con la fuerza de tracción.

3.4.4 carga en el límite de fluencia, Fe: carga para la cual el alargamiento de la probeta
aumenta por primera vez sin aumento o con disminución de la carga.

3.4.5 carga final, Fu: carga que soporta la probeta en el momento de la rotura.

3.4.6 carga máxima, Fm: la mayor carga que soporta la probeta durante el ensayo.

3.4.7 estricción porcentual, Z: valor dado por la fórmula:

So − Su
Z = ⋅ 100
So

3.4.8 límite de fluencia, Re: si durante el ensayo se observa una caída de la carga, la
tensión correspondiente al valor más alto de dicha carga se denomina: Límite superior de
fluencia, ReH, y la tensión correspondiente a la menor carga subsiguiente observada se
denomina Límite inferior de bluencia, ReL, (ver figuras 10; 11 y 12).

3.4.9 límite de fluencia convencional (no proporcional), Rea, (a = O,1; 0,2%): es la

tensión a cuya carga corresponde un alargamiento proporcional permanente prescrito.

3.4.10 límite de fluencia total bajo carga, Rec: es la tensión a cuya carga corresponde
un alargamiento total, (un alargamiento elástico más un alargamiento remanente) igual a
un porcentaje a % prefijado, (ver figura 15).

3.4.11 límite de fluencia con alargamiento remanente, Rer: tensión a cuya carga
corresponde un alargamiento remanente del porcentaje a % prefijado, (ver figura 16).

3.4.12 resistencia a la tracción, Rm: valor dado por la fórmula, (ver figura 17).

Fm
Rm =
So

4 Símbolos y designaciones

4.1 Los símbolos y designaciones se resumen en tabla 1 y se ilustran en figuras 1; 2; 3;

4 y 5, (ver página 16).

4
 NCh200

TABLA 1 - Resumen de símbolos, designaciones y unidades de medida.

SIMBOLO DESIGNACIONES UNIDAD

Diámetro de la sección, cuando la probeta tiene sección circular. En
e,d el caso de otras secciones, el diámetro de la más pequeña mm
circunferencia circunscrita a la sección *)
a Espesor de la probeta (plana) mm
b Ancho transversal de la zona calibrada de la probeta (plana) mm
Lo**) Longitud inicial entre marcas mm
Lc Longitud de la zona calibrada de la probeta mm
Lt Longitud total mm
Lu Longitud final entre marcas mm
So Sección inicial de la zona calibrada de la probeta mm²
Su Sección mínima después de la rotura de la probeta mm²
Fe Carga en el límite de fluencia N (xxx)
Fm Carga máxima N
Fu Carga final o carga en el momento de rotura N
Lu-Lo Alargamiento permanente después de la rotura mm
A Alargamiento porcentual de rotura %
Rm**) Resistencia a la tracción N/mm²
Re***) Límite de fluencia N/mm²
ReH Límite de fluencia aparente superior N/mm²
ReL Límite de fluencia aparente inferior N/mm²
Rea Límite de fluencia convencional N/mm²
Rec Límite de fluencia total bajo carga N/mm²
Rer Límite de fluencia con alargamiento permanente N/mm²
Z Estricción porcentual %

*) La más pequeña circunferencia circunscrita es la que encierra la sección y que pasá por dos
vértices a lo menos.

**) Los símbolos Lo y Rm, se pueden reemplazar respectivamente por L y R cuando no hubiere
posibilidad de confundirlos.

***) En esta norma se considera que los términos Iímites elásticos, límites de proporcionalidad y
Iímite de fluencia corresponden al mismo punto del diagrama carga-alargamientos, se ha usado Límite
de fluencia por correspondencia con el inglés (yield point)

xxx) De acuerdo con NCh31/3, 1 kgf = 9,806 65 N.

5
NCh200
5 Resumen del método

5.1 Se somete una probeta de las características indicadas en esta norma a un esfuerzo
de tracción creciente, generalmente hasta la rotura, con el fin de determinar una o más
de las propiedades mecánicas del material que se menciona en esta norma.

5.2 Significado, interferencias y limitaciones en la determinación de propiedades

Los resultados obtenidos en la determinación de propiedades mecánicas en un ensayo

de tracción específico o individual dependen de:

a) Los tratamientos térmicos a que se haya sometido el material.

b) Las manipulaciones mecánicas que hubiera sufrido.

c) La razón o velocidad de deformación a la que se efectúa el ensayo, la que a su

vez dependerá de la velocidad de aplicación de las cargas, la geometría de la
probeta, las características de la máquina de ensayo y el sistema de mordaza2).

d) El trabajo en frío con producción de acritud sobre la probeta, puede alterar o

destruir el fenómeno de fluencia. En estos casos podrá medirse el limite de
fluencia convencional o bajo carga, considerando que no corresponde
exactamente al anterior para determinado material.

6 Aparatos

6.1 Máquina para ensayo de tracción, que cumpla las condiciones siguientes:

6.1.1 Estar provista de dispositivos apropiados que aseguren la aplicación axial de la

carga a la probeta3), por ejemplo, tener un mecanismo de rótula.

6.1.2 Permitir la aplicación progresiva de la carga, sin choques ni vibraciones.

6.1.3 Permitir cumplir las condiciones relativas a la velocidad del ensayo especificado en
esta norma.

6.1.4 Permitir la lectura de la carga con una precisión compatible con la especificación
del material con que se ensaya.

2
) La razón o velocidad de deformación tiene gran influencia en los límites de fluencia, convencionales y
aparentes. Tiene menor importancia, en cambio, en la determinación de la resistencia a la tracción, el
porcentaje de alargamiento de rotura y el porcentaje de estricción.

3
) Esto es particularmente importante en el ensayo de materiales frágiles o quebradizos o para determinar
correctamente el límite de fluencia.
6
 NCh200
6.2 Extensómetro, de la precisión necesaria a los resultados que se deseen obtener; se
preferirá aparatos cuya precisión sea del 5%.

6.3 Medidor de alargamiento, el alargamiento se medirá con instrumentos que permitan

una precisión del 1% del alargamiento remanente especificado.

6.4 Medidor de estricción, se usará un micrómetro calibrado en 1/100 nm.

6.5 Mordazas, apropiedas para cada producto y tipo de probeta, con sujeción por cuñas,
tornillos, rebordes, etc.

6.5.1 Se usarán los tipos indicados en figuras 6, 7, 8, 9a) y 9b). Salvo indicación
expresa, en contrario, en la norma particular del producto.

6.5.2 Para materiales sensibles o alambres finos podrá utilizarse mordazas con
suplementos de material blando con carborundo. Para alambres muy finos se preferirá el
sistema de anudado en los extremos.

6.5.3 Para tubos se usará una pieza insertada en cada extremo de la probeta para
asegurar un apriete correcto,(ver figura 9 b).

7 Calibración

7.1 La máquina de ensayo se calibrará según lo especificado en la norma chilena

correspondiente, (ver anexo A.1 b). La calibración será comprobada por un organismo
oficial reconocido, por lo menos una vez al año.

8 Extracción de muestras

8.1 La porción de material para muestras se extraerá en la cantidad y del lugar que
especifiquen las normas particulares del producto.

8.2 Cuando en la norma particular no se especifica el método de extracción de

muestras, esto será materia de convenio entre comprador y productor o vendedor.

9 Probetas

9.1 Formas

La sección transversal de la zona calibrada podrá ser circular, cuadrada, poligonal y, en

casos especiales, de otras formas.

9.1.1 En probetas rectangulares se preferirá usar una relación ancho/espesor inferior a

4/1.

7
NCh200

9.1.2 Las cabezas tendrán cualquier forma que se adapte a las mordazas de la máquina
de ensayo.

9.1.3 La zona de transición entre las cabezas de la probeta y la zona calibrada se

obtendrá por una curva suave y continua.

9.1.4 Las barras y alambres podrán ensayarse en su sección original.

9.1.5 Se evitará en lo posible enderezar las probetas antes del ensayo. Si ello fuera
necesario, se hará a mano o con martillo de madera o de plástico, sobre una superficie
plana del mismo material.

9.2 Probetas proporcionales

9.2.1 Productos planos de acero

9.2.1.1 Se empleará de preferencia la probeta proporcional normal, (3.3.5.1).

9.2.1.2 Longitud Lc

La longitud de la zona calibrada en probetas rectangulares será Lc = Lo + 2 So .

9.2.1.3 Probetas trabajadas en paquete

Las probetas, de sección rectangular, que sean trabajadas en paquetes (v. gr. cepillado)
tendrán una longitud Lc tal que 1,5 So , ≤ Lc ≤ 2,5 So , en que So es la sección
transversal mayor de las probetas del paquete.

9.2.2 Probetas cilíndricas

9.2.2.1 Probeta

En probetas cilíndricas torneadas se empleará de preferencia la probeta proporcional

normal (3.3.5.1) o aquella en que Lo = 5 d.

9.2.2.2 Diámetro

El diámetro de las probetas cilíndricas terminadas será igual o superior a 4 mm.

9.2.2.3 Longitud Lc

La longitud de la zona calibrada, en probetas cilíndricas será tal que

≤ Lo + d ≤ Lc Lo + 2d.

8
 NCh200
9.2.3 Arbitraje

En caso de arbitrajes se usará siempre la longitud Lc: Lo + 2d, a menos que no se

tenga suficiente material para confeccionar la probeta.

9.2.4 Tolerancias

Las tolerancias sobre las dimensiones nominales y las tolerancias de forma en la

preparación de probetas serán las que se indican en tabla 2.

TABLA 2 - Tolerancias relativas a las dimensiones de las probetas.

TOLERANCIAS SOBRE
DIMENSION NOMINAL LAS DIMENSIONES TOLERANCIAS DE
DESIGNACIONES e, NOMINALES, FORMA *)
mm
mm mm
Diámetro de las probetas
cilíndricas torneadas, y e ≤ 6 ± 0, 06 0,03
dimensiones transversales 6 < e ≤ 10 ± 0, 075 0,04
de probetas de sección 10 < e ≤ 18 ± 0, 09 0,04
rectangular trabajada por 18 < e ≤ 30 ± 0,105 0,05
las cuatro caras
Dimensiones de probetas 3 < e ≤ 10 - - 0,22 mm
de sección rectangular 10 < e ≤ 18 - - 0,27 mm
trabajadas por dos caras 18 < e ≤ 30 - - 0,33 mm
opuestas solamente 30 < e ≤ 50 - - 0,39 mm

*) Se entiende por tolerancia de forma, las diferencias que tienen las dimensiones de las secciones
respectivas de la probeta con respecto a la forma geométrica correspondiente.

9.3 Probetas no proporcionales

9.3.1 Longitud Lo

9.3.1.1 Productos en general

Se emplearán de preferencia, probetas de longitud inicial entre marcas, Lo = 50 mm o

Lo = 200 mm.

9.3.1.2 Alambres.

Para ensayos de alambres se tomarán de preferencia probetas de longitud inicial entre

marcas, Lo = 100 mm o Lo = 200 mm4).

4
) En alambre no se recomiendan usar las probetas proporcionales.
9
NCh200
9.3.2 Longitud Lc

9.3.2.1 Productos en General

La longitud de la parte calibrada Lc será igual o superior a 25 mm, de preferencia

superior a 50 mm.

9.3.2.2 Alambres

En alambres, Lc será igual o superior a Lo + 50 mm.

9.4 Confección de probetas y selección de mordazas

(Ver párrafo 1.3 de esta norma).

10 Temperatura de ensayo

10.1 El ensayo se efectuará a la temperatura de 293 ± 2 K (20 ± 2 º C).

10.2 Para ensayos a otras temperaturas se seguirán las prescripciones de las normas
correspondientes, (ver anexo).

11 Preparación y cálculos preliminares de probetas

11.1 Determinar el área de la sección transversal, So, con un error inferior o igual al
1%.

11.2 Considerar, en probetas de tubo, el área So, formada por la corona circular del
tubo.

11.3 Determinar el área So, por cálculo o por pesada, considerando la densidad del
material que se indique en la norma particular del producto.

11.4 Hacer las marcas por cualquier procedimiento que no produzca entalles sobre la
probeta que puedan influir en su rotura prematura. Convendrá trazar una línea paralela al
eje longitudinal de la Probeta para el ajuste de ésta después de la rotura.

11.5 La longitud entre marcas se marcará con un error inferior o igual al 1%.

11.6 En probetas en que la longitud de la zona calibrada es muy superior a la longitud

entre marcas, (v. gr. alambres, tubos, barras sin trabajar, etc.) se marcarán varias
parejas de puntos que determinarán Iongitudes de referencia traslapadas.

10
 NCh200
12 Procediento

12.1 Fijar el extensómetro sobre la probeta5) cuando se usa este procedimiento y no el

de registro.

12.2 Seleccionar las mordazas según esta norma o la norma particular del producto, si
corresponde, (ver párrafo 1.3).

12.3 Preparar la máquina de ensayo.

12.4 Aplicar la carga a la velocidad que se indica en capítulo 13 Velocidad de ensayo o

en las normas particulares del producto si corresponde.

12.5 Cuando se usa extensómetro, observarlo continuamente y retirarlo una vez

alcanzado el valor mínimo especificado para el alargamiento.

13 Velocidad de ensayo

Cuando en la norma particular del producto no se indique la velocidad de ensayo, es

recomendable usar, una de las que se indican a continuación.

13.1 Período o intervalo elástico

Usar una velocidad inferior o igual al 5% de la longitud entre marcas por minuto (0,05
Lo/min) o un aumento de tensión de 10 N/mm² ∙ min (1 kgf/mm² ∙ min)6).

13.2 Período o intervalo plástico

Usar una velocidad inferior o igual al 40% de la longitud entre marcas por minuto
(0,40 Lo/min7).

13.3 Mantener constante la velocidad en ambas zonas y pasar de una velocidad a la

otra en forma progresiva, evitando cambios bruscos.

5
) En este caso se aplicará una precarga inferior al 1 % de la que corresponde al límite de fluencia,
suficiente para el ajuste correcto del extensómetro.

6
) Esta velocidad se alcanza an la mayoría de las máquinas actualmente en servicio.

7
) Cuando se ensayan acero de resistencia nominal inferior al 1 078N/mm2 (110 kgf/mm2 ) y no se tenga
el propósito de determinar su límite de fluencia (elasticidad) la velocidad de ensayo puede alcanzar en la
zona elástica el límite que se permite para la zona plástica.
11
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14 Gráfico alargamiento/carga

14.1 Trazar el gráfico con la precisión necesaria para determinar las propiedades
mecánicas con la aproximación que se indica en esta norma.

14.2 Llevar los alargamientos en abscisas y las cargas en ordenadas, mediante un

sistema de registro adecuado o bien por puntos a partir de las medidas efectuadas con
un extensómetro8).

15 Obtención y expresión de resultados

15.1 Límite de fluencia

15.1.1 Determinación de un límite de fluencia, Re.

15.1.1.1 Para materiales que presentan este fenómeno en forma notoria y cuando no se
dispone de un gráfico alargamiento/carga, escoger el valor en que el indicador de carga
retrocede o se estabiliza por primera vez y continúa alargándose la probeta.

15.1.1.2 En máquina de contrapeso deslizante, escoger el valor que corresponde a la

primera caída del brazo de palanca, a pesar de continuar la deformación.

15.1.1.3 Cuando la parada se reduce a una simple disminución de velocidad del

indicador, siendo difícil determinar el límite de fluencia y se requiere una determinación
precisa, es recomendable obtener el límite de fluencia convencional, Rea, o el Iímite de
fluencia con alargamiento remanente, Rer.

15.1.2 Determinación del límite de fluencia con alargamiento remanente, Rer

15.1.2.1 Someter la probeta a cargas crecientes que no difieran en más de 10 N/mm²

(1 kgf/mm²), manteniéndolas aproximadamente un lapso de 10 s, descargando luego la
máquina y midiendo, con suficiente precisión, el alargamiento resultante (por ejemplo
con un extensómetro).

15.1.2.2 Cuando una tensión unitaria dé como resultado el alargamiento remanente

prefijado, considerar que dicha tensión es el límite de fluencia, Rer.

15.1.3 Límites de fluencia aparentes superior e inferior, ReH Y ReL

15.1.3.1 Cuando se produce un límite de fluencia aparente definido en el gráfico

alargamiento/carga se puede determinar, el límite de fluencia superior y el inferior, según
lo especificado en subpárrafo 3.4.8.

8
) El gráfico alargamiento/carga indica como varía el alargamiento para tensiones crecientes.
12
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5.1.3.2 En los casos en que estos Iímites no se aprecien fácilmente en el gráfico, podrá
determinarse el límite de fluencia bajo carga con alargamiento del 0,5% (Rec 0,5) y
considerar este como límite de fluencia del material.

15.1.3.3 Esta determinación no es recomendable para aceros cuyo Iímite de fluencia sea
superior a 640 N/mm² (65 kgf/mm²) y resistencia a la tracción superior a 1 018 N/mm²
(110 kgf/mm²).

15.1.4 Límite de fluencia convencional (alargamiento no proporcional), Rea

Determinarlo trazando sobre el gráfico alargamiento-carga una paralela a la parte recta o

proporcional del mismo que pasa por un punto del eje de abscisas situado a una
distancia equivalente a la deformación exigida. El punto donde esta paralela corta la
curva tiene una ordenada igual a la carga correspondiente al Iímite de fluencia
convencional, (ver figura 14).

15.1.5 Límite de fluencia total bajo carga, Rec

Determinarlo trazando sobre el gráfico alargamiento/carga una paralela al eje de

ordenadas distantes de él una distancia equivalente a la deformación requerida. El punto
donde esta paralela corta a la curva tiene una ordenada igual a la carga correspondiente
al Iímite de fluencia aparente bajo carga con el alargamiento especificado, (ver figura
15).

15.1.6 Uso de extensómetro

Usar un extensómetro para la determinación de Rea (15.1.4) y Rec (15.1.5)9)

15.1.7 Resistencia a la tracción, Rm

Registrar la carga máxima Fm y referirla a la sección inicial de la probeta So, según

subpárrafo 3.4.12.

15.1.8 Alargarmiento después de la rotura

Luego de producida la rotura, ajustar cuidadosamente los dos fragmentos de la probeta,

de manera que sus ejes de simetría estén uno en prolongación del otro, coincidiendo
sobre la misma recta; medir la longitud final con aproximación de 1%.

9
) Para la determinación de los límites de fluencia convencional y bajo carga se requiere conocer el valor K,
acoplamiento de la máquina, actualizando según normas vigentes, ver anexo A.1 c).
13
NCh200
15.1.8.1 Esta determinación no es válida, en principio, si la distancia de la sección de
rotura a la marca más cercana es inferior a:

a) 1/3 de la longitud entre marcas después de la rotura para las probetas en que la
distancia entre marcas es inferior o igual a 50 mm; y

b) 1/4 de la longitud entre marcas después de la rotura para las probetas en que la
distancia entre marcas es superior a 50 mm.

15.1.8.2 La medida es válida, sin embargo, cualquiera que sea la posición de la sección
de rotura, si el alargamiento alcanza o supera el valor especificado.

15.1.8.3 Para evitar la eliminación de las probetas para las cuales la rotura se produjese
fuera de los Iímites especificados en subpárrafo 15.1.8, emplear el método siguiente;

a) subdividir la longitud Lo entre marcas, antes del ensayo en N partes iguales.

b) después del ensayo designar por A la marca extrema del fragmento más corto;
designar por B, en el fragmento más largo, la división cuya distancia a la zona
de rotura es la que mas se aproxima a la distancia de la zona de rotura de la
marca A;

c) si n es el número de intervalos entre A y B, determinar el alargamiento de rotura

como sigue:

- si n - n es un número par, ver figura 18 a), medir la distancia entre A y B y

la distancia de B a la división C.

N − n
intevalos de B
2

El alargamiento de rotura resulta aplicando la fórmula:

AB + 2 BC − Lo
A= • 100
Lo

- si N - n es un número impar, ver figura 18 b), medir la distancia entre A y B

y la distancia de B a las divisiones C' y C"

N − n −1 N − n +1
y intervalos de B respectivamente
2 2

El alargamiento de rotura resulta aplicando la fórmula:

AB + BC ' + BC " − Lo
A= • 100
Lo

14
 NCh200
15.1.9 Determinación del porcentaje de estricción

Determinarlo de acuerdo con la expresión dada en subpárrafo 3.4.710).

16 Informe

En el informa se incluirá, según lo que se especifique en la norma particular del

producto, uno o varios de los valores siguientes:

a) resistencia a la tracción, en N/mm²;

b) alargamiento de rotura, en %;

c) límite de fluencia, aparente, convencional o bajo carga, en N/mm²;

d) estricción en %;

e) tipo de probeta utilizada;

f) tipo de rotura;

g) ubicación de la rotura;

h) grado de exactitud en las dimensiones de la probeta;

i) temperatura del ensayo;

j) origen, forma de obtención y preparación de la probeta;

k) tipo de máquina utilizada en el ensayo;

l) tipo de mordazas utilizadas, en el ensayo; y

m) designación de esta norma.

10
) La sección transversal puede determinarse en probetas con cabezas de mayor área cortando
cuidadosamente la probeta entre la longitud entre marcas después de la rotura; en ensayo cuyo caso el
peso de las dos partes dividido por la longitud inicial entre marcas y la densidad del material da por
resultado la sección transversal original.
15
NCh200
Ilustración de simbolos y designaciones

Figura 1

Figura 2 Figura 3

Figura 5

Figura 4

16
 NCh200

Figura 6 - Sistema de mordaza Figura 7 - Sistema de mordaza para extremos con

para extremo con rosca hombro

17
NCh200

Figura 8 - Sistema de mordaza para planchas y

flejes

Figura 9a) - Mordaza para

ensayo de alambre Figura 9b) - Tapones metálicos para el
ensayo de probetas tubulares. Localización
apropiadas de los tapones en las probetas y
NOTA - El tapón será ligera-
de las probetas en los cabezales de la
mente cónico
maquina.

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 NCh200
Diagramas alargamientos cargas

Figura 10 Figura 11

Figura 12 Figura 13

19
NCh200

Diagramas alargamientos cargas

Figura 15
Figura 14

Figura 16 Figura 17

A= Limite de la proporcionalidad
B= Limite elastico superior
C= Deformacion en el limite elastico aparente

20
 NCh200

Anexo

Este anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.

A.1 Mientras se estudian las normas chilenas correspondientes se podrán usar las
siguientes:

a) Para determinaciones a alta temperatura:

- ISO/R 205 Determination of proof stress and proving test for steel at
elevated temperatures.

- ISO/R 783 Determination of lower yield stress and proof stress and proving
test.

b) Para calibrar y comprobar aparatos y artefactos:

- ASTM E 4-64 Verification of testing Machines.

- ASTM E 83-67 T Verification and classification of extensometers .

- ASTM E 74-64 Verification of calibration devices for verifying testing

machines.

c) Para ubicar el valor K citado en nota 1) de subpárrafo 15.1.9 se recomienda,

mientras no se cuente con alguna más actualizada, la que aparece en el
documento ISO: Revision of Draft ISO Recommendation Nº1356: Tensile Testing
of steel (Revision of ISO/R 82-1959).

A.2 Gráfico alargamiento - carga.

A.2.1 En general el gráfico se inicia con un trazo recto OA. Cuando la tensión unitaria es
superior a la correspondiente al punto A, (ver figura 12), la relación entre carga y
alargamiento deja de ser lineal.

En los casos en que el fenómeno de aparición del límite de fluencia es notable, la carga
pasa por un máximo para luego permanecer sensiblemente constante en tanto que el
alargamiento sufre un aumento grande BD,(ver figuras 10; 11 y 12).

21
NCh200

A.2.2 En otros casos no se aprecia máximo al comenzar el alargamiento, sino que la

carga permanece constante, en tanto que el alargamiento aumenta notablemente,(ver
figura 13, curva x). Cuando termina el fenómeno asociado al límite de fluencia y hasta la
rotura, los alargamientos son crecientes con las cargas, aunque no proporcionales. Si el
material ensayado no presenta el fenómeno del límite de fluencia notable (aparente) a
partir del punto A, final del alargamiento elástico y hasta la rotura, los alargamientos
crecen, no proporcionalmente, al aumentar la carga, (ver figuras 14; 15 y 16), conviene,
en este caso determinar el límite de fluencia convencional, (ver figura 14), el límite de
influencia bajo carga, (ver figura 15), el límite de fluencia con alargamiento remanente,
(ver figura 16).

A.3 Tabla de conversión de alargamiento11)

11
) Ver anexo de NCh766.

22
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 200.Of72

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Productos metálicos - Ensayo de tracción

Metallic products - Tensile test

Primera edición : 1972

Reimpresión : 1999

Descriptores: metales, ensayos, ensayo de tensión

CIN
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