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2020
ABIGAIL MELENDEZ
ERICK BARAHONA
EDUARDO TORRES
21.6.20
Objetivos
- Realizar cálculo de datos
- Reconocer partes de un engrane
- Comprender el uso del cabezal divisor
- Demostrar los objetivos anteriores desde una modalidad virtual.
- Utilizar herramientas de solidworks para semejar las anteriores.
Introducción
Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia
de un componente a otro dentro de una máquina. Los engranajes están formados por dos
ruedas dentadas, de las cuales la mayor se denomina “corona” y la menor “piñón”. Un
engranaje sirve para transmitir movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas.
Una de las aplicaciones más importantes de los engranajes es la transmisión del
movimiento desde el eje de una fuente de energía, como puede ser un motor de combustión
interna o un motor eléctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de realizar un
trabajo.
1. Elaboración de engranaje
Datos
Z=15 dientes
M=5 (modulo)
Cálculos
Paso diametral
15
PD= = 3 mm
5
Paso circular
p= π*m →π*5= 15.7 mm
Diámetro primitivo
d =15*5 =75 mm
Diámetro exterior
de =75+(2*5) =85 mm
pie de diente
1.125 *5 =6.25 mm
Diámetro interior
di =85-(2*5)= 75 mm
Altura del diente
h= 2.25*5 =11.25 mm
Espesor
15.70
e¿ =7.85 mm
2
Longitud de dientes
B=10 * 5= 50 mm
2. Cálculos De Cabezal Divisor
ENGRANAJE: M= 15/15 =1
Usaremos la placa número 1 de Brown and sharpe y usaremos el disco de 15
muescas del cual daremos una vuelta entera para hacer cada ranura del engranaje
PIÑÓN: M= 40/5 = 8
Usaremos la placa número 1 de Brown and sharpe y usaremos el disco de 16
muescas al cual avanzaremos 8 muescas para hacer cada ranura del piñón.
3. Modulo
o.5* p → 0.5 *15.70=7.8 mm → Ø=7 mm
cs =20 m/min
20∗320
N¿ =800 rpm
7.8
V= volumen de viruta → 22
A=profundidad de corte
B=anchura de corte
V∗1000 22∗1000
V avance = → =250 m/min →200 m/min
a∗b 11.25∗7.8
L 7.8+11.25+6,25+7
T= → = 0.166275
V avance 250
0.166275 *4 =0.651 min *60 = 0.39 min
0.39 min *15 = 5.51 min
4. Información Técnica
Procedimientos Para Tallar Engranajes Por Medio De Fresado
Los dientes de las ruedas dentadas cilíndricas, helicoidales y cónicas se conforman por
fresado ordinario, por limado, o por fresado con fresa matriz (o tornillo fresa).
Los cuatro principios de acción de las fresadoras para Engranajes son los siguientes
1.El principio de la herramienta conformada, que utiliza una herramienta o fresa que tiene
la forma del espacio vació a hueco entre dientes.
2.El principal de la plantilla, en el cual la acción de la herramienta cortante es guiada a
controlada por una plantilla que corresponde a la curva del diente.
3. El principio odontográfico, en el cual la herramienta se guía por un mecanismo
adecuado, de manera que su trayectoria se aproxime muy de cerca a la curva del diente.
4. El principio generador, en el cual una herramienta cuya sección transversal difiere de la
forma del diente que se desea se mueve con tal movimiento relativo respecto a la rueda
dentada que se está engendrando, que se obtiene como resultado la forma apropiada del
diente.
Las máquinas que aplican el método 1 producen engranajes cilíndricos, espirales,
helicoidales y de tornillo sin fin; las que utilizan los 2 y 3, ruedas dentadas cilíndricas y
cónicas; y las que emplean el 4, cilíndricas, helicoidales, cónicas, cónicas espirales e
hipoidales, así como ruedas dentadas para tornillo sin fin. Además, los métodos 1 y 2 se
emplean para productos tales como ruedas de trinquetes y para cadenas y ejes ranurados.